混凝土新技術(shù)規(guī)范

混凝土新技術(shù)規(guī)范1.1高耐久性混凝土高耐久性混凝土是通過對原材料的質(zhì)量控制和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，并采用優(yōu)質(zhì)礦物微細(xì)粉和高效減水劑作為必要組分來生產(chǎn)的具有良好施工性能，滿足結(jié)構(gòu)所要求的各項力學(xué)性能，耐久性非常優(yōu)良的混凝土。1.主要技術(shù)內(nèi)容(1)原材料和配合比的要求1)水膠比（W/B）≤0.38。2)水泥必須采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥，如硅酸鹽水泥，普硅硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥，不得選用立窯水泥。3)粗骨料的壓碎指標(biāo)值≤10％，Dmax≤25mm，采用15～25mm和5～15mm二級配合，飽和吸水率＜1.0％,且無堿活性。4)采用優(yōu)質(zhì)礦物微細(xì)粉和高效減水劑是高耐久性混凝土的特點。礦物微細(xì)粉宜采用硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣及天然沸石粉等，所用的礦物微細(xì)粉應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且宜達(dá)到優(yōu)品級。礦物微細(xì)粉等量取代水泥的最大量一般為，硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，礦渣≤50％，天然沸石粉≤10％，復(fù)合微細(xì)粉≤50％。5)配合比設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)符合以下公式：式中：——混凝土配置強(qiáng)度（MPa）；——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；σ——強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，無統(tǒng)計數(shù)據(jù)時，商品混凝土可取5.5～6.5MPa。(2)耐久性設(shè)計的要求1)處于常規(guī)環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，滿足所處的環(huán)境條件下服役年限提出的要求。如抗碳化耐久性要求≤式中：W/B——水膠比；C——鋼筋保護(hù)層厚度（cm）；a——碳化區(qū)分系數(shù)，室內(nèi)1.7，室外1.0；t——結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限。2)對于處于嚴(yán)酷環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB50467進(jìn)行耐久性設(shè)計，考慮的環(huán)境劣化因素有:①抗凍害耐久性要求：a）根據(jù)不同凍害地區(qū)確定最大水膠比；b）不同凍害地區(qū)的耐久性指數(shù)k；c）受除冰鹽凍融循環(huán)作用時，應(yīng)滿足單位剝蝕量的要求；d）處于有凍害環(huán)境的,必須摻入引氣劑，引氣量應(yīng)達(dá)到4％～5％。②抗鹽害的耐久性要求：a)根據(jù)不同鹽害環(huán)境確定最大水膠比；b）抗Cl-的滲透性、擴(kuò)散性，應(yīng)以56d齡期，6h總導(dǎo)電量（庫侖）確定，一般情況下，氯離子滲透性應(yīng)屬非常低范圍（≤800庫侖）；c）混凝土表面裂縫寬度符合規(guī)范要求。③抗硫酸鹽腐蝕的耐久性要求：a）用于硫酸鹽侵蝕較為嚴(yán)重的環(huán)境，水泥中的C3A＜5％；C3S＜50％；b)根據(jù)不同硫酸鹽腐蝕環(huán)境，確定最大水膠比；c）膠砂試件的膨脹率＜0.34％。④抑制堿—骨料反應(yīng)有害膨脹的要求：a）混凝土中堿含量＜3.0㎏/m3；b)在含堿環(huán)境下，要采用非堿活性骨料。1.技術(shù)指標(biāo)(1)工作性坍落度≥200mm；擴(kuò)展度≥550mm；倒筒時間≤15s；無離析泌水現(xiàn)象；黏聚性良好；2h坍落度損失小于30%，具有良好的充填模板和鋼筋通過性能。(2)力學(xué)性能抗壓強(qiáng)度等級≥C40；體積穩(wěn)定高，收縮小，彈性模量與同強(qiáng)度等級的普通混凝土基本相同。(3)耐久性按主要技術(shù)內(nèi)容中的耐久性技術(shù)指標(biāo)控制，結(jié)合工程情況也可參照《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193中提出的指標(biāo)進(jìn)行控制；耐久性試驗方法可采用《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082規(guī)定的方法，主要有：鹽凍試驗方法；抗氯離子滲透性試驗方法；抗硫酸鹽腐蝕試驗方法；堿含量計算方法；骨料堿活性檢驗方法；骨料堿——碳酸鹽反應(yīng)活性檢驗方法；礦物微細(xì)粉抑制堿——硅反應(yīng)效果檢驗方法。也可參考中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS207。3.適用范圍高性能高耐久性混凝土適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如港口、海港、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)。4.已應(yīng)用的典型工程杭州灣大橋、山東東營黃河公路大橋、武漢武昌火車站、廣州珠江新城西塔工程、湖南洞庭湖大橋等。1.2高強(qiáng)高性能混凝土本節(jié)高強(qiáng)高性能混凝土（簡稱HS-HPC）是強(qiáng)度等級超過C80的HPC，其特點是具有更高的強(qiáng)度和耐久性，用于超高層建筑底層柱和梁，與普通混凝土結(jié)構(gòu)具有相同的配筋率，可以顯著地縮小結(jié)構(gòu)斷面，增大使用面積和空間，并達(dá)到更高的耐久性。1.主要技術(shù)內(nèi)容HS-HPC的水膠比≤28％，用水量≥200kg/m3，膠凝材料用量650～700kg/m3，其中水泥用量450～500kg/m3，硅粉及礦物微細(xì)粉用量150～200kg/m3，粗骨料用量900～950kg/m3，細(xì)骨料用量750～800kg/m3，采用聚羧酸高效減水劑或氨基磺酸高效減水劑。HS-HPC用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還需要摻入體積含量1.0～1.5％的纖維，如聚丙烯纖維、鋼纖維等。1.技術(shù)指標(biāo)(1）工作性：新拌HS-HPC混凝土的工作性直接影響該混凝土的施工性能。其最主要的特點是粘度大，流動性慢，不利于超高泵送施工?；炷涟韬衔锏募夹g(shù)指標(biāo)主要是坍落度、擴(kuò)展度和倒坍落度筒混凝土流下時間（簡稱倒筒時間），坍落度≥240mm，擴(kuò)展度≥600mm，倒筒時間≤10s，同時不得有離析泌水現(xiàn)象。(2）HS-HPC的配比設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)符合以下公式：(3）HS-HPC應(yīng)具有更高的耐久性，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實，孔結(jié)構(gòu)更加合理。HS-HPC的抗凍性、碳化等方面的耐久性可以免檢,如按照《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS207標(biāo)準(zhǔn)檢驗，導(dǎo)電量應(yīng)在500庫侖以下；為滿足抗硫酸鹽腐蝕性應(yīng)選擇低C3A含量（＜5％）的水泥；如存在潛在堿骨料反應(yīng)的情況下，應(yīng)選擇非堿活性骨料。(4）HS-HPC自收縮及其控制1)自收縮與對策當(dāng)HS-HPC澆筑成型并處于密閉條件下，到初凝之后，由于水泥繼續(xù)水化，吸取毛細(xì)管中的水分，使毛細(xì)管失水，產(chǎn)生毛細(xì)管張力，如果此張力大于該時的混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土將發(fā)生開裂，稱之自收縮開裂。水灰比越低，自收縮會越嚴(yán)重。一般可以控制粗細(xì)骨料的總量不要過低，膠凝材料的總量不要過高；通過摻加鋼纖維可以補(bǔ)償其韌性損失，但在侵蝕環(huán)境中，鋼纖維不適用；需要摻入有機(jī)纖維，如聚丙烯纖維或其他纖維；采用外摻5％飽水超細(xì)沸石粉的方法，以及充分地養(yǎng)護(hù)等技術(shù)措施可以有效的控制HS-HPC的自收縮和自收縮開裂。2)自收縮的測定方法參照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082和中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS207進(jìn)行。HS-HPC的早期開裂、自收縮開裂及長期開裂的總寬度要低于0.2mm。普通混凝土的應(yīng)變達(dá)到3‰時，其承載能力仍保持一半以上。若HS-HPC的應(yīng)變也處于3‰時，實際承載力已近于0，這就意味著在這種情況下，在HS-HPC中只觀察到裂縫形成，然后是迅速的破壞。3.適用范圍適用于對混凝土強(qiáng)度要求較高的結(jié)構(gòu)工程。4.已應(yīng)用的典型工程國內(nèi)廣州珠江新城西塔項目工程已大量應(yīng)用HS-HPC，國外超高層建筑及大跨度橋梁也大量應(yīng)用了HS-HPC。1.3自密實混凝土技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容自密實混凝土(Self-CompactingConcrete,簡稱SCC),指混凝土拌合物不需要振搗僅依靠自重即能充滿模板、包裹鋼筋并能夠保持不離析和均勻性,達(dá)到充分密實和獲得最佳的性能的混凝土,屬于高性能混凝土的一種。自密實混凝土技術(shù)主要包括自密實混凝土流動性、填充性、保塑性控制技術(shù)；自密實混凝土配合比設(shè)計；自密實混凝土早期收縮控制技術(shù)。(1)自密實混凝土流動性、填充性、保塑性控制技術(shù)自密實混凝土拌合物應(yīng)具有良好流動性、填充性和保水性。通過骨料的級配控制以及高效減水劑來實現(xiàn)混凝土的高流動性、高填充性。其測試方法主要有U型槽法、L型槽法、倒坍落度筒法等。自密實混凝土工作性的控制技術(shù)是一個關(guān)鍵。(2)配合比設(shè)計自密實混凝土配合比設(shè)計與普通混凝土不同，有全計算法、固定砂石法等。配合比設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點：1）單位體積用水量宜為155～180kg。2）水膠比根據(jù)粉體的種類和摻量有所不同，按體積比宜取0.8～1.15。3）根據(jù)單位體積用水量和水膠比計算得到單位體積粉體量。單位體積粉體量宜為0.16～0.23。4）自密實混凝土單位體積漿體量宜為0.32～0.40。(3)自密實混凝土早期收縮由于自密實混凝土水膠比較低、膠凝材料用量較高,使得混凝土早期的收縮較大,尤其是早期的自收縮。主要包括自收縮的收縮機(jī)理、計算公式及檢測技術(shù)等方面。1.技術(shù)指標(biāo)(1)原材料的技術(shù)要求1)膠凝材料水泥選用較穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥；摻合料是自密實混凝土不可缺少的組成部分之一,一般常用的有粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅粉、礦粉等。膠凝材料總量不少于500kg/m3。2)細(xì)骨料砂的含泥量和雜質(zhì),會使水泥漿與骨料的粘結(jié)力下降，需要增加用水量和增加水泥用量，所以砂必須符合規(guī)范技術(shù)。砂率在45％以上，最高可到50％。3)粗骨料粗骨料的最大粒徑一般以小于20mm為宜,盡可能選用圓形且不含或少含針、片狀顆粒的骨料。4)外加劑自密實混凝土具備的高流動性、抗離析性、間隙通過性和填充性這四個方面都需要以外加劑的手段來實現(xiàn)。因此對外加劑的主要要求為：與水泥的相容性好；減水率大；緩凝、保塑。(2)工作性技術(shù)指標(biāo)坍落度：Slf≥250mm；坍落擴(kuò)展度：Lsf≥700mm；填充性：△G≤5mm；抗離析性：△h≤7％；流動性：Lf≥700mm；黏聚性：兩h內(nèi)滿足以上各項指標(biāo)要求。3.適用范圍自密實混凝土適用于澆筑量大，澆筑深度、高度大的工程結(jié)構(gòu)；配筋密實、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、鋼管混凝土等施工空間受限制的工程結(jié)構(gòu)；工程進(jìn)度緊、環(huán)境噪聲受限制、或普通混凝土不能實現(xiàn)的工程結(jié)構(gòu)。4.已應(yīng)用的典型工程北京恒基中心過街通道工程、江蘇潤揚長江大橋、廣州珠江新城西塔、蘇通大橋承臺。1.4輕骨料混凝土1.主要技術(shù)內(nèi)容輕骨料混凝土（Lightweightaggregateconcrete）是指采用輕骨料的混凝土，其表觀密度不大于1900kg/m3。所謂輕骨料是為了減輕混凝土的質(zhì)量以及提高熱工效果為目的而采用的骨料，其表觀密度要比普通骨料低。人造輕骨料又稱為陶粒。輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫和耐火等特點，并且變形性能良好，彈性模量較低，在一般情況下收縮和徐變也較大。輕骨料混凝土應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑及其他工程，可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件運輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。輕骨料混凝土按其在建筑工程中的用途不同，分為保溫輕骨料混凝土、結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土和結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土。此外，輕骨料混凝土還可以用作耐熱混凝土，代替窯爐內(nèi)襯。1.技術(shù)指標(biāo)(1)輕骨料（陶粒）性能：粗骨料的級配和最大粒徑：粉煤灰陶粒最大粒徑為20mm；天然輕骨料為40mm；其他陶粒為30mm；不同用途的輕骨料混凝土對骨料級配的要求如表1.4。不同用途的輕骨料的級配表1.4用途篩孔尺寸/mm最大粒徑51015202530保溫及結(jié)構(gòu)保溫用不小于900～70—不大于10不宜大于30結(jié)構(gòu)用不小于9030～70—不大于10——不宜大于20注：1.不允許含有超過最大粒徑2倍的顆粒；1.采用自然級配時，其空隙率不大于50%。(2)制備技術(shù)勻質(zhì)性控制技術(shù)是制備泵送輕骨料混凝土的關(guān)鍵，通過控制最大粗骨料粒徑，提高水泥漿體黏度，大摻量粉煤灰可有效提高輕骨料混凝土的均質(zhì)性，可配制出性能優(yōu)良的大流態(tài)輕骨料混凝土。(3)泵送技術(shù)輕骨料混凝土易分層離析，坍落度損失快以及輕骨料在壓力作用下會吸收混凝土中的水分而導(dǎo)致堵泵等問題。因此，1)優(yōu)選輕骨料是配制良好可泵性輕骨料混凝土的重要環(huán)節(jié),2)在滿足強(qiáng)度要求的前提下，大量摻入粉煤灰，以增大膠凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流動性和保水性，并能一定程度上防止輕骨料上浮;3)選擇合適的混凝土外加劑；4）混凝土攪拌前，宜將骨料浸濕。3.適用范圍輕骨料混凝土利用其保溫、減輕結(jié)構(gòu)自重等特點，適用于橋梁、高層建筑、大跨度結(jié)構(gòu)等工程。4.已應(yīng)用的典型工程武漢天河機(jī)場新航站樓、武漢世茂錦繡長江2號樓、濟(jì)南郵電大廈實驗樓。1.5纖維混凝土纖維混凝土是指摻加短鋼纖維或合成纖維作為增強(qiáng)材料的混凝土，鋼纖維的摻入能顯著提高混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗疲勞特性及耐久性；合成纖維的摻入可提高混凝土的韌性，特別是可以阻斷混凝土內(nèi)部毛細(xì)管通道，因而減少混凝土暴露面的水分蒸發(fā)，大大減少混凝土塑性裂縫和干縮裂縫。1.主要技術(shù)內(nèi)容(1)原材料1）水泥：鋼纖維混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥；合成纖維混凝土優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，根據(jù)工程需要，選擇其他品種水泥；2）骨料：鋼纖維混凝土不得使用海砂，粗骨料最大粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3；噴射鋼纖維混凝土的骨料最大粒徑不宜大于10mm；3）纖維：纖維的長度、長徑比、表面性狀、截面性能和力學(xué)性能等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并根據(jù)工程特點和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。（2）配合比纖維混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)注意以下幾點：1）鋼纖維混凝土中的纖維體積率不宜小于0.35%，當(dāng)采用抗拉強(qiáng)度不低于1000MPa的高強(qiáng)異形鋼纖維時，鋼纖維體積率不宜小于0.25%；各類工程鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率選擇范圍應(yīng)參照國家與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?？刂苹炷猎缙谑湛s裂縫的合成纖維體積率宜為0.06%～0.12%。2）纖維混凝土的最大膠凝材料用量不宜超過550kg/m3；噴射鋼纖維混凝土的膠凝材料用量不宜小于380kg/m3。(3)混凝土制備纖維混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；宜先將纖維與水泥、礦物摻合料和粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)干拌60s～90s，而后再加水和外加劑攪拌120～180s，纖維體積率較高或強(qiáng)度等級不低于C50的纖維混凝土宜取攪拌時間范圍上限。當(dāng)混凝土中鋼纖維體積率超過1.5%或合成纖維體積率超過0.2%時，宜延長攪拌時間。1.主要技術(shù)指標(biāo)(1)纖維要選擇合適的摻量，合成纖維會使混凝土強(qiáng)度降低，在同時滿足抗裂性能和力學(xué)性能的前提下確定摻量，一般積率不超過0.12%。(2)鋼纖維或合成纖維摻量過多時，都會使坍落度損失增加，選擇合適的摻量和調(diào)整配合比，使纖維的摻入對混凝土工作性不產(chǎn)生負(fù)面的影響；(3)纖維混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度、受壓和受拉彈性模量、剪變模量、泊松比、線膨脹系數(shù)以及合成纖維軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計值可按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定采用。纖維體積率大于0.15%的合成纖維混凝土的上述指標(biāo)應(yīng)經(jīng)試驗確定。3.適用范圍適用于對抗裂、抗?jié)B、抗沖擊和耐磨有較高要求的工程。4.已應(yīng)用的典型工程常州大酒店地下車庫工程、湖北巴東長江大橋橋面、廣州白云國際機(jī)場、江蘇宜興水利大壩混凝土等。1.6混凝土裂縫控制技術(shù)混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關(guān)，其中選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。本技術(shù)主要是從混凝土材料角度出發(fā)，通過原材料選擇、配比設(shè)計、試驗比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技術(shù)措施等。1.主要技術(shù)內(nèi)容（1）原材料要求1）水泥必須采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比表面積宜小于350m2/kg；水泥堿含量應(yīng)小于0.6%。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進(jìn)場溫度不宜高于60℃；不應(yīng)使用溫度大于60℃的水泥拌制混凝土。2）應(yīng)采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設(shè)罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于28℃。3）應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計）應(yīng)小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯離子含量應(yīng)小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2so4計）應(yīng)小于0.2kg/m3。4）采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，且粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于100%，燒失量應(yīng)小于5%。嚴(yán)禁采用C類粉煤灰和Ⅱ級以下級別的粉煤灰。5）采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積應(yīng)小于450m2/kg，流動性比應(yīng)大于95%，28d活性指數(shù)不宜小于95%。（2）配合比要求1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強(qiáng)度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。2）混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于300kg/m3，其中最低水泥用量不應(yīng)低于220kg/m3配制防水混凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于260kg/m3?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于0.45。3）單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的30%。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的25%。4）才哦能夠礦渣粉作為摻合料時，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)。混凝土中摻合料總量不應(yīng)超過膠凝材料總量的50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的50%。5）配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計指標(biāo)歪，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要求。有條件時，使用溫度——應(yīng)力試驗機(jī)進(jìn)行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選。（3）施工要求1）大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控的技術(shù)措施。一般情況下，溫控指標(biāo)宜不大于下列數(shù)值：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值為40℃；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25℃；混凝土澆筑體的降溫速率為1.0℃/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差為20℃。2）超大體積混凝土施工，應(yīng)按設(shè)計要求留置變形縫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜采用下列方法：后澆帶施工：后澆帶的設(shè)置和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；跳倉法施工：底板分段長度不宜大于40m，側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于16m。跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐粦?yīng)超過40℃?；炷脸尚秃髴?yīng)及時覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。4）在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)建。雨期施工時，必須有防雨措施。5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過25℃、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。6）混凝土的拆模時間需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。1.技術(shù)指標(biāo)工作性、強(qiáng)度、耐久性等滿足設(shè)計要求，抗裂性與所使用的試驗方法有很大關(guān)系，主要有以下方法：（1）圓環(huán)抗裂試驗見《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》CCES01附錄A1。（2）平板法見《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》CCES01附錄A2。（3）平板誘導(dǎo)試驗見《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082規(guī)定的方法9：早期抗裂試驗。3.適用范圍適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如工業(yè)與民用建筑、隧道、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)等。4.已應(yīng)用的典型工程北京地鐵、天津地鐵、中央電視臺新辦公樓、紅沿河核電站安全殼、潤揚長江大橋等。1.7超高泵送混凝土技術(shù)超高泵送混凝土技術(shù)一般是指泵送高度超過200m的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)，近年來，隨著經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展，泵送高度超過300m的建筑工程越來越多，因而超高泵送混凝土技術(shù)已成為超高層建筑施工中的關(guān)鍵技術(shù)之一。超高泵送混凝土技術(shù)是一項綜合技術(shù)，包含混凝土制備技術(shù)、泵送參數(shù)計算、泵送機(jī)械選定與調(diào)試、泵管布設(shè)和過程控制等內(nèi)容。1.主要技術(shù)內(nèi)容混凝土制備與性能要求（1）原材料的選擇應(yīng)選擇C2S含量高的水泥，對于提高混凝土的流動性和減少塌落度損失有顯著的效果；粗骨料宜選用連續(xù)級配，應(yīng)控制針片狀含量，而且要考慮最大粒徑與泵送管徑之比；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)砂會使混凝土變得干澀，而粗砂容易使混凝土離析；采用性能優(yōu)良的礦物摻合料，如礦粉、硅粉和一級粉煤灰等，可使混凝土獲得良好的工作性；外加劑應(yīng)優(yōu)先選用減水率高、保塑時間長的聚羧酸型泵送劑，泵送劑應(yīng)與水泥和摻合料有良好的相容性。（2）混凝土的制備通過優(yōu)化設(shè)計和工藝措施，使制備的混凝土具有較好的和易性，流動性高，雖黏度較小，但無離析泌水現(xiàn)象，因而有較小的流動阻力，易于泵送。（3）泵送設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè)泵送設(shè)備的選定應(yīng)參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10中規(guī)定的技術(shù)條件來進(jìn)行，首先要進(jìn)行泵送參數(shù)的驗算，包括混凝土輸送泵的型號和泵送能力，水平管壓力損失、垂直管壓力損失、特殊管的壓力損失和泵送效率等。（4）泵送施工的過程控制混凝土的性能是能否順利泵送的第一關(guān)，應(yīng)對到場的混凝土進(jìn)行塌落度、擴(kuò)展度和含氣量的檢測，如出現(xiàn)不正常情況，及時采取應(yīng)對措施；泵送過程中，要實時檢查泵車的壓力變化、泵管有無漏水、漏漿情況，連接件的狀況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.技術(shù)指標(biāo)（1）混凝土拌合物的工作性良好，無離析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超過300m的，塌落度宜＞240mm，擴(kuò)展度＞600mm，倒錐法混凝土下落時間＜15s。