GBT 11260-2023 圓鋼渦流檢測方法

圓鋼渦流檢測方法2023-09-07發(fā)布國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T11260—2008《圓鋼渦流探傷方法》,與GB/T11260—2008相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了檢測的一般要求(見第5章);b)修改了檢測方式及分類(見6.1,2008年版的5.1);c)增加了磁飽和裝置磁化電流宜連續(xù)可調，退磁裝置的電流、頻率宜連續(xù)或分檔可調的內(nèi)容(見d)增加了旋轉式檢測技術方法(見6.3);e)更改了信號幅度波動值(見6.3.2,2008年版的5.3.2);f)增加了旋轉探頭對圓鋼表面覆蓋率的要求(見6.3.3);g)增加了陣列式檢測技術(見6.4);h)增加了陣列式檢測人工缺陷加工的規(guī)定(見7.4.1.3、7.4.2.3);i)增加了檢測系統(tǒng)通則的內(nèi)容要求(見8.1);j)增加了對比試樣各人工缺陷的最高幅值和最低幅值的差值要求(見9.1.3);k)增加了退磁處理后剩磁的要求(見9.1.6);1)增加了設備參數(shù)校核的要求(見9.2);m)增加了超過報警閘門信號，是否合格的要求(見10.3)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：東北特殊鋼集團股份有限公司、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、撫順特殊鋼股份有限公司、鋼研納克檢測技術股份有限公司、寶武特種冶金有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1989年首次發(fā)布為GB/T11260—1989,1996年第一次修訂；——2008年第二次，修訂時并入了GB/T17990—1999;——本次為第三次修訂。1圓鋼渦流檢測方法1范圍本文件適用于直徑2mm～100mm圓鋼(含鋼絲)的表面和近表面缺陷的渦流檢測。其他規(guī)格可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T12604.6無損檢測術語渦流檢測GB/T14480.1無損檢測儀器渦流檢測設備第1部分：儀器性能和檢驗GB/T14480.2無損檢測儀器渦流檢測設備第2部分：探頭性能和檢驗YB/T145鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法YB/T4083鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法3術語和定義GB/T12604.6界定的術語和定義適用于本文件。4檢測原理當表面或近表面有缺陷的圓鋼通過由交流電流激勵的線圈時，圓鋼表層感應出的渦流會發(fā)生畸變，這一變化使線圈的阻抗發(fā)生變化，導致在線圈內(nèi)產(chǎn)生的電信號發(fā)生變化，經(jīng)信號處理，可得到缺陷信號的顯示圖像、電信號、聲光報警、記錄等。根據(jù)缺陷信號的幅值和相位可對缺陷進行分析判斷，進而完成對圓鋼的檢測。5一般要求5.1通則按照本文件進行渦流檢測時，供需雙方應在合同或協(xié)議中注明檢測方法，結合7.4.3、表1和(或)表2確定質量等級。5.2檢測人員從事圓鋼渦流檢測的人員應按GB/T9445或相應的文件要求參加培訓，并取得渦流檢測資格證2書；簽發(fā)檢測報告者，應取得2級及以上渦流檢測資格證書。5.3檢測工藝規(guī)程根據(jù)一類被檢圓鋼情況編制通用檢測規(guī)程，或根據(jù)特殊要求編制專用檢測規(guī)程。檢測工藝規(guī)程應至少包括以下內(nèi)容：——適用范圍；——被檢圓鋼的產(chǎn)品標準；——檢測設備和器材；——檢測方法；——對比試樣的人工缺陷尺寸；——檢測靈敏度；——檢測步驟；——剩磁大小(采用磁飽和技術時);——檢測結果的評定；——記錄和報告。5.4檢測時機除非產(chǎn)品標準規(guī)定或供需雙方協(xié)商同意，渦流檢測應在圓鋼軋制、熱處理和矯直等工序全部完成5.5被檢圓鋼的要求5.5.1圓鋼的長度、直徑、平直度、不圓度的允許偏差等應符合相應的產(chǎn)品標準以及檢測設備的要求。5.5.2圓鋼的表面應清潔、無毛刺，不應有鐵磁性粉屑等影響渦流檢測的污物。5.5.3圓鋼表面粗糙度與規(guī)定的槽深之比不應大于1:3。6.1檢測方式一般分為穿過式檢測、旋轉式檢測和陣列式檢測三種方式。6.2穿過式檢測6.2.1根據(jù)圓鋼直徑選擇適當尺寸線圈，采用圓鋼與穿過式探頭做相對勻速直線運動的方式進行檢測。6.2.2鐵磁性圓鋼檢測時應采用磁飽和技術，磁飽和裝置的磁化電流宜連續(xù)可調。檢測后應對圓鋼進行有效的退磁處理，退磁裝置的電流、頻率宜連續(xù)或分檔可調。6.3旋轉式檢測6.3.1旋轉式檢測通常分為探頭旋轉式檢測和圓鋼旋轉式檢測。探頭旋轉式檢測，是根據(jù)圓鋼直徑調整旋轉探頭或探頭支架的間距，采用圓鋼與旋轉探頭作相對勻速直線運動的方式進行檢測。圓鋼旋轉式檢測，是根據(jù)圓鋼直徑選擇相應的放置式探頭，采用圓鋼相對放置式探頭勻速螺旋前進的方式進行檢測。6.3.2應通過調整旋轉頭和傳輸輥道使圓鋼與探頭具有良好的同心度，以確保檢測信號幅值波動不大36.3.3圓鋼直線傳輸速度應保證探頭對圓鋼表面覆蓋率不低于100%(端部盲區(qū)除外)。6.4陣列式檢測6.4.1根據(jù)圓鋼直徑調整陣列式探頭支架間距，采用圓鋼勻速直線通過陣列式探頭進行檢測。6.4.2所有陣列式探頭應保證圓鋼的周向覆蓋率不低于100%。7對比試樣對比試樣用于調整渦流檢測系統(tǒng)的檢測參數(shù)，測定渦流檢測系統(tǒng)的綜合性能及在檢測過程中校核檢測系統(tǒng)參數(shù)。7.2材料要求對比試樣應與被檢圓鋼的公稱尺寸相同，化學成分、熱處理工藝、表面狀況相似，即具有相同或相似的電磁特性，對比試樣上不應有影響人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。注：相似的電磁特性指在一定的靈敏度下，兩種材料的噪聲信號幅值高度差一般不大于10%。7.3長度和平直度對比試樣的長度和平直度應滿足檢測方法和檢測設備的要求。7.4人工缺陷7.4.1.1穿過式檢測人工缺陷宜加工成矩型、U型的橫向槽或鉆孔。7.4.1.2旋轉式檢測人工缺陷宜加工成矩型、U型或V型的縱向槽。7.4.1.3陣列式檢測人工缺陷宜加工成矩型、U型、V型的縱向槽和(或)橫向槽。注：縱向槽是槽的長軸方向平行于圓鋼軸線；橫向槽是槽的長軸方向垂直于圓鋼軸線。7.4.2.1穿過式檢測對比試樣表面至少制作5個尺寸相同的鉆孔或橫向槽，其中3個人工缺陷位于對比試樣中部，周向間隔互為120°,軸向間距應使人工缺陷顯示信號可明顯分辨且不大于200mm,另兩個人工缺陷分別距試樣兩端不大于100mm處。7.4.2.2旋轉式檢測對比試樣表面至少制作3個尺寸相同的縱向槽，其中一個位于試樣中部，另兩個分別距試樣兩端不大于100mm處。7.4.2.3陣列式檢測對比試樣表面至少制作3個尺寸相同的縱向槽和(或)3個尺寸相同的橫向槽，其中一個位于試樣中部，另兩個分別距試樣兩端不大于100mm處。7.4.2.4盤條、鋼絲試樣兩端不加工人工缺陷。人工缺陷尺寸質量等級(槽深、槽寬、槽長、孔徑和孔深)可根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標準選取表1、表2中的尺寸或由供需雙方在合同中約定，也可將圓鋼產(chǎn)品標準尺寸公差之半的槽深作為渦流檢測驗收質量等級。對比試樣人工缺陷的尺寸不應作為可以檢測到的最小自然缺陷尺寸。4槽的尺寸和允許偏差應符合表1的規(guī)定，鉆孔的尺寸和允許偏差應符合表2的規(guī)定。加工制作方法推薦采用電火花加工或機械加工，測量方法應按照YB/T145規(guī)定的人工缺陷復型法、塞規(guī)測量表1槽尺寸質量等級單位為毫米質量等級人工缺陷尺寸槽深允許偏差槽寬槽長10.05士0.0220.07士0.0230.10士0.0240.15士0.0550.20土0.0560.25土0.0570.30士0.0580.40士0.0590.60士0.050.80士0.05士0.05士0.05‘質量等級的選擇需考慮被檢圓鋼表面粗糙度、平直度和加工狀態(tài)因素?！凵畈粦∮诋a(chǎn)品尺寸公差之半。表2鉆孔尺寸質量等級單位為毫米質量等級人工缺陷尺寸孔徑"孔深123456鉆孔時應保持鉆頭垂直于圓鋼軸線，防止局部過熱和表面毛刺?？讖叫∮?.1mm時，孔徑測量值不應大于規(guī)定值0.10mm;孔徑不小于1.1mm時，孔徑測量值不應大于規(guī)定值0.20mm。58檢測系統(tǒng)8.1通則檢測系統(tǒng)一般由渦流檢測儀、探頭、傳動裝置、標記裝置、上下料架及其他輔助裝置組成。渦流檢測系統(tǒng)應定期進行綜合性能評價并在有效期內(nèi)使用。端部不可探區(qū)、信噪比、周向靈敏度差、漏報率、誤報率、穩(wěn)定性等的指標應符合YB/T4083的規(guī)定。8.2渦流檢測儀渦流檢測儀的性能應符合GB/T14480.1的規(guī)定。對于旋轉探頭的渦流檢測儀應具有間隙補償功能，以消除提離效應引起的檢測誤差。8.3探頭探頭可采用穿過式探頭、旋轉式探頭、放置式探頭或陣列式探頭，探頭性能應符合GB/T14480.2的規(guī)定。旋轉式探頭、放置式探頭或陣列式探頭有效覆蓋長度至少應為人工缺陷長度的一半。8.4傳動裝置傳動裝置應使圓鋼勻速、同心地通過探頭，且保持探頭與圓鋼間隙穩(wěn)定，不應有影響檢測結果的抖動。8.5輔助裝置輔助裝置包括磁飽和裝置、退磁裝置(采用磁飽和技術時)、旋轉頭(探頭旋轉式檢測用)、標記裝置、分選裝置和計數(shù)裝置等。這些裝置應能準確標記缺陷位置、分選和計數(shù)。檢測盤條、鋼絲，應具備可靠的收放料裝置和穩(wěn)定的定心裝置。9檢測程序9.1參數(shù)設置和檢測9.1.1應按圓鋼檢測要求確定檢測設備，根據(jù)圓鋼規(guī)格選擇相應的穿過式(放置式)探頭和(或)調整探頭間距，準備合適的導套及必要的材料、工具等，選擇對比試樣。9.1.2設置渦流檢測儀檢測頻率、增益、相位、檢測速度、高低通濾波、報警閘門、盲區(qū)等參數(shù)，各參數(shù)調整應以獲得對比試樣人工缺陷最佳檢測效果為準。9.1.3動態(tài)運行對比試樣，使對比試樣人工缺陷幅值高度均超過報警閘門，且對比試樣各人工缺陷的最高幅值和最低幅值的差值不大于3dB。9.1.4檢測前，以選定的檢測速度，調整增益值，連續(xù)運行對比試樣三次，應保證每次對比試樣所有人工缺陷中的最低幅值高度超過報警閘門，作為檢測靈敏度。9.1.5完成9.1.1～9.1.4調試后開始檢測，檢測的速度應與調試時選定的檢測速度一致。9.1.6采用磁飽和技術檢測的圓鋼應進行直流和交流退磁處理，退磁后單支圓鋼兩端剩磁均不大于0.8mT或由供需雙方在合同中約定。9.2設備參數(shù)校核9.2.1應在下述任一情況，用對比試樣對設備檢測參數(shù)進行校核：6a)連續(xù)運行4h后；b)同一批圓鋼檢測結束時；c)設備故障恢復后；d)更換操作人員后。9.2.2如人工缺陷的信號幅值符合校核要求可繼續(xù)檢測，否則應按9.1的要求重新設置參數(shù)，并對上次設備參數(shù)校核后的圓鋼重新檢測。9.2.3圓鋼直徑、材質、熱處理工藝等發(fā)生變化時，應按9.1的要求重新設置參數(shù)后再實施檢測。9.3端部盲區(qū)檢測圓鋼端部盲區(qū)可采用其他檢驗方法進行檢測，并保證其質量。10檢測結果評定10.1檢測結果評定采用自然缺陷信號與人工缺陷信號當量比較法。10.2完成檢測的圓鋼，如無信號高于報警閘門，則判為渦流檢測合格。10.3對于出現(xiàn)超過報警閘門信號的圓鋼，在重新檢測一次后，如果所有的信號均低于報警閘門，則應判為渦流檢測合格，否則判為渦流檢測不合格(盤條、鋼絲除外)。10.4渦流檢測不合格