熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱力網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱力網(wǎng)工程第一篇工程概況、特點、對策及編制依據(jù) 1一工程概況 1二工程重點、難點 2 2 3 4第二篇施工技術(shù)方案 6第一章工程主要工藝及流程簡述 6 6 7第二章工程主要施工方法 7 7 第三篇工程組織與管理措施 第一章施工組織與管理 二施工管理 第二章工程質(zhì)量保證措施 三質(zhì)量資源管理 四主要質(zhì)量控制點 第三章安全生產(chǎn)保證措施 四應(yīng)急準備和響應(yīng) 五安全生產(chǎn)管理及保證體系 第四章文明施工與環(huán)境、成品設(shè)施保護措施 一文明施工措施 二環(huán)境保護措施 三設(shè)施、成品的保護 第五章施工進度計劃及工期保證措施 一工期目標 二工期保證措施 三施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 第六章質(zhì)量保修服務(wù)保證措施 一保修承諾 二保修范圍及期限 三保修期后的維修服務(wù) 第七章施工平面布置 一平面布置說明 二施工臨時用地計劃 三施工用電 四施工用水 五施工總平面圖 第八章資源配置計劃 一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 二勞動力計劃與保證措施 附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五：施工總平面圖 附表六：臨時用地表 1第一篇工程概況、特點、對策及編制依據(jù)一工程概況市目前供熱系統(tǒng)無統(tǒng)一規(guī)劃，鍋爐房布置零亂，各鍋爐房分散獨立供熱，沒有實施真正市發(fā)展的供暖需求。為解決上述問題，響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保的政策，最大限度地降低燃煤對市造一個良好的投資環(huán)境和生活環(huán)境實施本項目。網(wǎng)工程總長度約10KM,負責破路拆遷、恢復等費用，協(xié)助業(yè)主及政府部門辦理相關(guān)審批文制安、系統(tǒng)調(diào)試、管溝挖填土、土方運輸、檢查井、支墩等。本項目包含施工、設(shè)備材料、調(diào)試(含單體調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試)、測試、配合試運行、技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)、人員培訓、工程竣工驗收料整理、對工程范圍內(nèi)用能單位其它專業(yè)工程進行的配合服務(wù)。本工程開工日期計劃為2016年5月(可根據(jù)業(yè)主和投資單位要求確定),竣工日期為2016年9月30日，總竣工日期響應(yīng)招標文件及合同要求。2質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)，上述標準不一致時，以標準較高的標準為準。本工程按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標準進行驗收，質(zhì)量必須達到合格標準。市域南部為中溫帶半干早區(qū)，中北部為中溫帶干旱區(qū)。四季分明，氣候干燥，冬長夏短，溫差較大，少雨多風，蒸發(fā)強烈，降雨集中。年平均氣溫9.1℃;極端最低氣溫-27.1℃;極端最高氣溫39℃;最大凍土深度130cm。地質(zhì)：地處弱沉陷區(qū)，沉陷幅度各地不一。主要分區(qū)為：良好建筑區(qū)，地層比較簡單，一般建筑物基礎(chǔ)埋藏在1.5～2m處，大部分為亞粘土層，地下水位埋深在2.5～3m之間，地基計算強度(R)值為15～20T/m2;較好建筑區(qū)，地層比較簡單，在1.5～2m處為亞粘土之間，地基計算強度(R)值為10～15T/m2;不良建筑區(qū)，地層較為復雜，腐殖質(zhì)含量多，含水量大，孔隙度高，地基計算強度(R)值為5～10T/m2。水文：吳忠市屬全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)粗粒物質(zhì)組成的含水基巖組，地下水埋藏于沙類和碎石巖土中，皆為潛水類型的自由水面。潛水的補二工程重點、難點1、工程重點、難點1.1本工程管網(wǎng)沿線敷設(shè)區(qū)域，主要集中在市政道路、河涌、穿越市政道路交匯處、過高速公路等，管溝土方的開挖應(yīng)該考慮地質(zhì)條件對放坡、道路、運輸?shù)仁┕ぷ鳂I(yè)的影響1.2管溝施工必須注意對原有建筑物、地下管線及閥門等的成品保護，尤其是對原有地1.3本工程熱力管網(wǎng)外線涉及過河及過高速公路，且有頂管施工，此部分為本工程的技1.4本工程為長輸熱力管網(wǎng)，如何保證管道的焊接質(zhì)量是本工程質(zhì)量管控的重中之重。三編制依據(jù)34、我公司企業(yè)標準、施工工藝、工法和質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境四本工程主要執(zhí)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準等本工程主要執(zhí)行以下施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準，但不僅限于此?！朵撝乒芊ㄌm、墊片、緊固件》HG20592～20635-2009《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50185-2010《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-2012《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-2011《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-20094《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012量方針，實施全過程質(zhì)量控制，以確保吳忠市熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱熱力網(wǎng)工程按期建成投產(chǎn)?！俄椖渴┕す芾磙k法》科學、合理、均衡組織資源，嚴格控制施工進度。建安裝平行、交叉施工，以階段進度?？傮w進度，確保如期竣工。1.4為保證工程施工進度，采用多個作業(yè)面、多工種同步平行流水施工的組織方式。2.1對于地下水位較高的區(qū)域以及開挖段施工條件比較復雜、關(guān)鍵路段、靠近房屋及地質(zhì)條件差的施工路段，采用鋼板樁支護管溝；其他地段，采用鋼板樁支護工作槽，型鋼結(jié)合2.2對于施工管線與原有管線施工交叉打架的問題，在開挖之前提前對現(xiàn)有的管溝做出2.3開挖前，用物探儀進行地下障礙物探測，探測后對確認有障礙物的地點進行探挖，52.4各施工路段，采用施工圍擋隔離行車區(qū)和施工區(qū)，減少交通、施工交叉；在狹窄路2.5焊前進行焊接工藝評定和焊接工藝培訓，并編制適應(yīng)的焊接作業(yè)指導書進行施工。2.6制定焊接三級自檢規(guī)章制度，嚴格按設(shè)計要求進行施工，從焊材、焊工、焊法、作業(yè)環(huán)境四方面控制焊接質(zhì)量，保證完成焊接質(zhì)量目標。2.7在管道組對過程中，如發(fā)現(xiàn)有管道在運輸過程中管口碰扁變形，為保證管口焊接質(zhì)求，編制本工程的質(zhì)量計劃，實施全過程質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量合格。師對工程施工質(zhì)量的監(jiān)督與指導，共同協(xié)作，確保工程質(zhì)量合格。4、安全生產(chǎn)與文明施工4.1在施工過程中，遵守業(yè)主、監(jiān)理制定的規(guī)章制度，充分注意文明施工，安全施工，分公司各部門加強檢查，嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度，搞好安全文明生產(chǎn)。5.1開工前以及重要施工工序動工前，將施工組織設(shè)計和專項施工技術(shù)方案報業(yè)主、監(jiān)5.2施工過程中，技術(shù)管理資料、試驗試壓驗收資料、工程質(zhì)量評定資料、安裝記錄、6竣工圖紙等與工程進度同步進行，竣工資料呈報時5.3服從設(shè)計變更以及業(yè)主、監(jiān)理、投資單位的協(xié)調(diào)與監(jiān)督。5.4做好與其它單位之間成品保護工作。5.5為確?！安粋ψ约海粋λ?，不被他人傷害，保護他人不被傷害”,各班組第二篇施工技術(shù)方案第一章工程主要工藝及流程簡述一主要工藝流程1.1一級管網(wǎng)系統(tǒng)熱電廠(電廠換熱首站)生產(chǎn)出130℃的高溫熱水，高溫熱水經(jīng)一級管網(wǎng)供水管輸送，進入本工程的熱力站經(jīng)過換熱器換熱，水溫降到70℃,然后經(jīng)一級管網(wǎng)回水管輸送，70℃熱水回到熱電廠(電廠換熱首站)加熱至130℃供出。熱力站熱交換器通過與一級管網(wǎng)的高溫水換熱后，生產(chǎn)出90℃的低溫熱水，通過二級管網(wǎng)的輸送，進入熱用戶水溫降到65℃,然后經(jīng)二級管網(wǎng)回水管輸送，進入熱力站經(jīng)循環(huán)同的干管處，可關(guān)斷該干管閥門，利用就近7二供熱工藝流程圖一級網(wǎng)供水管一級網(wǎng)供水管一級網(wǎng)回水管二級網(wǎng)回水管熱用戶熱力站第二章工程主要施工方法一支墩、檢查井土建工程施工方案1.1施工測量建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)標高依據(jù)現(xiàn)場提供的標高基準點及圖紙標注嚴格控制標高。根據(jù)測量給出的中心線標志，施放中心線，并根據(jù)放因各個熱力站分布分散，因此在各熱力站設(shè)備安裝階段依據(jù)原有建(構(gòu))筑物進行沉降1.1.4測量精度主要保證措施(1)測量儀器均需經(jīng)過法定計量檢測部門檢測鑒定合格，且在使用有效期內(nèi)。(2)現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測合格后方可使用。(3)鋼尺丈量時按檢定狀態(tài)使用。8(1)鋼筋砼Ⅲ級鋼筋，其性能應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，每批鋼筋均要有合格證書。(2)每批鋼筋進場后，均要進行外觀檢查，并根據(jù)規(guī)范要求，對鋼筋進行復檢，向業(yè)(1)業(yè)主、監(jiān)理及投資單位人員有權(quán)對攪拌站砼的水泥、砂、石、外加劑等材料質(zhì)量(2)砼用水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要復檢7天強度報告和其它指標合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和投資單位同意后方可使用，最后補28(3)業(yè)主、監(jiān)理及投資單位對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個月時，應(yīng)按規(guī)定重(2)每批砂進場后，供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告，按≤400m2為一驗收批，每驗收批進行復檢，復檢時至少應(yīng)進行細度模數(shù)、顆粒級配、含水量和泥塊含量檢驗。(1)石子應(yīng)采用堅硬的碎石，石子的質(zhì)量要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量(2)石子顆粒尺寸不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸1/4和鋼筋最小間距離的3/4。在二層或多層分布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋間距離的1/2,并應(yīng)滿足泵送砼的要求。(3)供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告，按≤400m2為一驗收批，每驗收批進行復檢，復檢時，至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量檢驗。(1)外摻劑應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明材料或經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格的證明書，報監(jiān)理單(2)外摻劑的技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)范要求。(3)鋼筋砼中的外摻劑中不得摻有氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。9(4)外摻劑的摻量經(jīng)準確計量。(5)外摻劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定，當外摻劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，進行試驗鑒定，嚴禁使用變質(zhì)的外摻劑。(1)凡適用飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)護砼，使用時可不經(jīng)試驗。(2)污水、PH值小于4的酸性水及硫酸鹽含量SO2計超過0.27%的水均不能使用。(1)基坑開挖施工技術(shù)措施1)土方工程開挖前，在施工區(qū)域建立測量控制點，并設(shè)有保護標志?；油练介_挖開挖過程中測量人員隨時檢查基坑的平面位置和坑底標高，防止基坑位置偏移或深度超挖。挖土過程中，配備適當數(shù)量的人員及時修理邊坡，防止因雨水浸入造成邊坡塌方?？拥?00mm土層由人工挖出并運至挖土機作業(yè)半徑內(nèi)。2)挖土前，施工區(qū)域內(nèi)及其周圍的上、下障礙物，拆除或做好防護措施。(2)土方開挖要點1)本工程一般采用機械挖土，配合人工修坡；機械無法作業(yè)的地方采用人工開挖方3)機械挖土過程中，技術(shù)人員對所挖土方的軸線、標高、邊坡等進行檢查校核，使監(jiān)理及投資單位，并根據(jù)實際情況提出處理措施，報相關(guān)部門批準后方可施工。4)土方挖至標高后，應(yīng)請業(yè)主、設(shè)計人員、監(jiān)理單位人員等到現(xiàn)場驗槽，同意后方基礎(chǔ)砼經(jīng)養(yǎng)護滿足設(shè)計強度等級且具備一定的回按一次回填?；靥钔临|(zhì)暫定為原土，挖方時現(xiàn)場考慮一塊臨時堆土場地，余土外運。(1)土方回填施工技術(shù)措施1)土方回填的材料要求標及最少壓實遍數(shù)，并將測試結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理及投資單位批2)土方回填的技術(shù)措施①粘性土回填時，土塊顆粒不應(yīng)大于5cm,碎塊草皮和有機質(zhì)含量不大于8%。②土方填筑時，應(yīng)嚴格控制土填厚度、填土含水率，并做壓實度試驗。填土的每層鋪夯實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)平碾蛙式打夯機推土機人工打夯不大于200⑧粘性土施工含水量與最佳含水量之差控制在2%范圍內(nèi)。1.4模板工程施工及質(zhì)量控制1.4.2模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)保證澆筑后的砼的形狀、尺寸及相互間的位置，滿足圖紙的要1.4.3模板應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)涂刷隔離劑。隔離劑的材料應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件1.4.4整體式鋼筋砼梁，當跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)該起拱，起拱的高度當設(shè)計無規(guī)定時，為全跨長的2%。1.4.5砼在澆筑過程中，設(shè)置專門人員檢查、調(diào)整模板。1.4.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板安裝的偏差應(yīng)符合下表要求：允許偏差(mm)檢查方法軸線位置(縱橫兩個方向)5鋼尺檢查底模上表面標高土5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.5鋼筋工程施工及質(zhì)量控制力最小處。同時，接頭至彎起點的距離大于等于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜應(yīng)相互錯開?？v向鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)，其機械連接或焊接的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)鋼筋的縱向接頭數(shù)量不超過點數(shù)的50%。1.5.6鋼筋焊接接頭與機械接頭，應(yīng)進行外觀檢驗和拉伸試驗，合格后方可施工。鋼筋砼最小保護層厚度(mm)環(huán)境條件構(gòu)件名稱砼強度等級室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼梁和柱露天或室內(nèi)高溫環(huán)境板、墻、殼梁、柱有墊層無墊層1.5.9鋼筋加工的允許誤差符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸1.5.10鋼筋安裝的間距、位置應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求，其允許偏差和檢驗方法符合下檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬土10鋼尺檢查對角線差鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺檢查排距鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置(縱橫兩個方向)5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查1.5.11鋼筋綁扎好之后，應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理及投資單位到現(xiàn)場驗收，并填寫隱蔽工程記錄，驗收合格后方可進行下一道工序施工。1.6腳手架工程施工及質(zhì)量控制腳手架采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)承重架和外雙排架。鋼管腳手架的搭設(shè)順序為：擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步大、小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁1.7砼工程施工及質(zhì)量控制(1)制砼前，應(yīng)按《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強度等(2)有特殊要求的砼，其砼配合比的設(shè)計應(yīng)滿足國家規(guī)范要求。(3)砼攪拌前，測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。(4)攪拌砼前應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理及投資單位提交砼配合比的詳細資料，經(jīng)同意后方可施工。當業(yè)主、監(jiān)理及投資單位對砼質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)進行檢查。(5)砼的配合比符合下列規(guī)定：1)碎石最小粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤1:3,砂率控制在40~50%。2)最小水泥用量300kg/m2。3)砼坍落度8~14cm。4)砼內(nèi)摻加適量的外加劑。(1)砼的拌制應(yīng)根據(jù)配合比，對水泥、砂、石、水、外加劑嚴格計量。(2)拌制砼時，各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確。(3)當遇雨天或砂、石含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水(4)砼原材料每盤稱量的允許偏差如下表：水泥、摻合料粗細骨料水、外加劑(1)砼可采用機械拌制。拌制時的投料順序為：砂→水泥→石子→水。(2)砼攪拌的最短時間如下表：砼攪拌的最短時間砼坍落度攪拌機類型攪拌機出料量(L)強制式強制式(1)砼運輸、澆筑及間歇的全部時間超過砼的初凝時間，砼從攪拌機中卸出到澆筑的砼延續(xù)時間砼強度等級延續(xù)時間(min)氣溫低于25℃氣溫高于25℃(2)砼運輸至澆筑地點，應(yīng)符合原規(guī)定坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌才(3)泵送砼的運輸必須保證砼泵的連續(xù)工作能力。(1)砼澆筑前，全部的模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、冰雪、鋸抹、施工碎屑和其它附著物，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及投資單位批準才能開始澆筑。(2)砼澆筑時，為防止其離析、分層，其自由傾落高度≤2m。否則，應(yīng)采用串筒、溜槽等下料，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送。(3)砼的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達到設(shè)計規(guī)定或批準的施工縫為止。如發(fā)現(xiàn)筑超過允許其延續(xù)時間時，須采取保證質(zhì)量措施，并按施工縫處理。(4)砼的施工縫應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)投資單位(5)砼的澆筑分層進行，每層澆筑厚度，應(yīng)符合下表要求：砼澆筑層厚度項次搗實砼的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗振搗器作用部分長度1.25倍2表面振動(6)澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，當發(fā)現(xiàn)變形、移位時，(7)砼振搗時，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。1.7.6砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。(2)砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。(3)砼的養(yǎng)護時間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d;摻用外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。(4)灑水養(yǎng)生包括未拆模板灑水和在砼表面覆蓋的草袋上噴水，但養(yǎng)護用水及覆蓋的(5)當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。二管道安裝施工方案1、工程概況本工程管道為吳青公路至北大街供熱管網(wǎng)和開元大道至同心街供熱管網(wǎng)的管道。外線管網(wǎng)計劃準備2個施工作業(yè)隊進行平行施工，以確保工期要求。測量放線→土方開挖→管道運輸布管→管道安裝→接口補口補傷→焊縫檢查→強度試驗、嚴密性試驗→接口保溫→土方回填→試運行→竣工驗收3.1測量放線及土方開挖施工方法3.1.1管溝測量放線(1)臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點每200m,不宜少于1個。(2)臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。(3)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場的實物，準確用熟石灰放出管溝開挖的范圍。并將管溝沿線的標高進行標識，以便隨時測量管溝的開挖深度是否達到要求。(4)施工測量的允許偏差應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求。3.2管溝開挖與回填3.2.1管溝開挖(1)管溝開挖采用機械開挖和人工開挖相結(jié)合。溝底設(shè)計標高處留300mm深范圍的土方采用人工開挖，其余部分采用反鏟挖掘機開挖，并不得攪動或破壞邊坡土壤結(jié)構(gòu)。機械開挖采用反鏟挖掘機，開挖方式一般情況下采用溝端開挖方式，挖出的土應(yīng)堆在管溝一側(cè)距溝邊0.5m以外。如遇淤泥地段挖機站立不穩(wěn)，則采用路基板或鋼板敷設(shè)挖機通行便道，以保證挖機能順利施工。(2)在有地下管線、線纜及地下設(shè)施的位置，其3m范圍內(nèi)一律采用人工開挖；無法修施工便道且挖機不能進入的地段，則采用人工開挖。遇混凝土路面，采用風鎬破路。(3)管道溝槽開挖施工，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況及季節(jié)影響等因素選定槽底寬度。管溝槽底部的開挖寬度無設(shè)計(4)考慮到溝底固定焊口焊接的要求，焊接工作坑位置底寬應(yīng)適當加寬。開挖深度超(5)開挖管溝邊坡系數(shù)一般取1:0.33;如邊坡不穩(wěn)，則可酌情加大邊坡坡度系數(shù)。(6)開挖深度以設(shè)計的管底埋設(shè)深度為準。如遇管底需做基礎(chǔ)處理，則應(yīng)考慮基礎(chǔ)的(7)管溝機械開挖時，溝底留出200～300mm的土層不挖，待鋪管前人工清理，以免擾(8)管溝開挖過程中，如果土質(zhì)太差，管溝邊坡不穩(wěn)定以及溝深超過3m～6m,則應(yīng)在(9)管溝開挖應(yīng)根據(jù)鋼管安裝施工進度安排，分段開挖，先挖先裝。管溝開挖后不可(10)管溝開挖至距設(shè)計管底高程，原則上不得超深挖土。如土質(zhì)較松，則先挖至設(shè)計管底高程以上50～100mm時，下管前對溝底進行夯實平整，將溝底下夯至設(shè)計管底高程。如管溝基底土質(zhì)太差(如垃圾土或淤泥),其管基承載力達不到設(shè)計要求(基底承載力一般應(yīng)大于100KPa),則應(yīng)超挖到老土。超挖部分應(yīng)在無地下水時，用土質(zhì)較好的干土(或石灰土、沙)分層填土夯實，夯實至設(shè)計標高下100mm,再鋪墊細砂至設(shè)計標高。超挖在0.15m以內(nèi)者，可用原土回填夯實，其密實度不低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上者，可用三七土回填夯實處理。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(大于液限),可用天然級配砂石回填作為管基。(11)如果因排水不良或因不小心超挖而擾動地基土，其擾動深度在100mm內(nèi)時可鋪天然級配砂石處理；擾動深度在100～300mm時，可填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙，鋪天然砂找平。土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或橋梁。如遇有事先未查到的地下障礙設(shè)施，應(yīng)與主管單位協(xié)商制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施后，方能施工。在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。回填時應(yīng)先將下層土填入管溝，表層土填在上面。(12)土方施工中，對開槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)取得所屬單位的同意和配合；2)給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用；3)加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；4)各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。3.2.2地下設(shè)施附近的開挖方法(1)應(yīng)重視地下設(shè)施的保護，施工開始前，按照業(yè)主提供的地下管線、光纜、線纜等估量。如管道沿線有軍用光纜，應(yīng)與業(yè)主商定，與相關(guān)部隊取得聯(lián)系。采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(詳見地下設(shè)施的保護與加固措施)。(4)開挖管溝時，應(yīng)注意保護地下文物，一旦發(fā)地主管部門報告。在文物管理部門制定了相應(yīng)措施后才能繼續(xù)施工。3.2.3管溝施工排水(1)土方施工，必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)根據(jù)地下滲水量情況設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，防止瀑雨沖入管溝。(2)在平地施工時，為確保管溝不被水浸泡，沿管溝底兩側(cè)各挖一條200×200mm的排水明溝，管溝縱向每隔40m,在溝邊挖一集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)置汽油排水泵，將水抽排至施不間斷排水。在回填時，溝內(nèi)排水明溝應(yīng)滿填天然砂石，以保證回填密實。(3)施工前應(yīng)對施工點附近的公路排水涵、溝和附近排水管道進行調(diào)查了解，堵塞的3.2.4管溝開挖要求(1)直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。石(2)管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合下面的要求。(3)開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，3.2.5管道基礎(chǔ)溝槽開挖時，不得擾動設(shè)計管底的原土，如采用機械開挖時，應(yīng)在管基標高以上預(yù)留200～300mm土層，而采用人工清底找平。如原土被擾動，應(yīng)采用3:7灰土分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95。3.2.6管溝回填(1)管溝回填前，應(yīng)與業(yè)主及監(jiān)理共同對管道進行如下檢查：管頂標高、平面位置(各點坐標)測量完畢并證明符合設(shè)計要求，檢查記錄齊全準確，手續(xù)完備；管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水清理干凈；管道埋設(shè)遇到巖石(2)管道下溝檢查完畢后10小時內(nèi)應(yīng)盡快回填?；靥顣r應(yīng)先填管道下部三角區(qū)，然后填管道兩側(cè)，再填管頂400mm以內(nèi)的土方，最后填管頂400mm以上土方。管道周圍應(yīng)采用中砂回填；回填應(yīng)分層對稱夯填，每層虛鋪厚度小于200～300mm,采用沖擊夯逐層夯實；下部三角區(qū)和管道兩側(cè)及管頂400mm以內(nèi)，不得含有石塊、碎磚、有機物等，夯實密實度達90%?；靥畋仨毐ＷC管道的復土埋設(shè)深度，如埋設(shè)深度不夠，則應(yīng)降低管道敷設(shè)高程，確保埋深滿足設(shè)計要求(采取特殊措施的地段除外)。最后回填最上面的土層。每一部位回填完成后，應(yīng)進行回填密實度測定，其密實度應(yīng)滿足設(shè)計或施工驗收規(guī)范的(3)回填時如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將積水排除后立即回填；如溝內(nèi)積水無法排除，則采用砂袋將管線壓沉后再填砂至出地下水面，上部再填土?；靥顣r表層耕作土應(yīng)填于最上層，回填土應(yīng)高出地面300～500mm。(4)沿線破壞的擋水墻、高排渠道、公路等地面設(shè)施應(yīng)及時按原貌恢復。設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復。(5)回填完成后應(yīng)沿線檢查，看看管溝沿線有否會形成雨水沖刷的位置，如有則應(yīng)采取措施，以符合水利部門水土保持的相關(guān)要求。(6)回填土應(yīng)采用(如粉質(zhì)粘土，砂土，粉土等)回填，不得用淤泥及粉煤灰回填。(7)回填土應(yīng)分層(300mm為一層)夯實，道路以外區(qū)回填土的壓實系數(shù)為0.95,道路下面回填土的壓實系數(shù)應(yīng)根據(jù)道路設(shè)計要求確定，但不能小于0.95。(8)回填及夯實時，要注意不得損壞管道。3.3管道運輸布管及安裝施工方案3.3.1施工準備及材料檢查驗收(1)施工前的準備工作1)根據(jù)業(yè)主提供的市政、通訊等方面的地下管道、通訊線路及地下設(shè)施等的位置，用儀器設(shè)備進行現(xiàn)場探測，準確確定地下設(shè)施的位置和埋設(shè)深度，制定相應(yīng)的開挖及防護措施，并報監(jiān)理、業(yè)主批準后實施。2)辦好租借或搭建現(xiàn)場施工基地的臨時設(shè)施，解決好現(xiàn)場基地的臨時用水用電。組織材料、勞動力、機具進場，且基本齊備，并能保證連續(xù)施工。3)組織項目部工程技術(shù)人員參加由設(shè)計單位主持的設(shè)計交底；項目部工程技術(shù)人員4)進行現(xiàn)場踏勘，了解施工地段地質(zhì)情況，以最后完善施工方案和編制相應(yīng)的專5)進行焊接工藝試驗，制定相應(yīng)焊接工藝文件。并對所有參施焊工進行焊前工藝6)與業(yè)主、監(jiān)理人員一同對鋼管的防腐質(zhì)量進行檢查驗收。鋼管防腐絕緣應(yīng)符合設(shè)(2)設(shè)備材料的檢查驗收1)管道組成件及管道支承件必須具備制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證，其2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，其3)輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29℃~186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥類，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不4)閥類的殼體試驗壓力按設(shè)計文件進行、如無規(guī)定時，試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體不開裂，填料無滲漏為合格，密封試驗壓力按公5)經(jīng)液體壓力和密封試驗合格的閥類，應(yīng)盡快排盡內(nèi)部積水，干燥后密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口，做好標識，置于防雨棚6)按規(guī)定應(yīng)進行復驗的材料，必須經(jīng)復驗合格后方可使用。7)閥體附件在閥體試驗時應(yīng)采取防護措施，以防受潮。8)經(jīng)檢驗、復驗合格的管道組成件及管道支承件均應(yīng)立即予以標識，并填寫記錄。3.3.2管道加工(1)鍍鋅鋼管和管徑小于等于50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機械切割，但管徑小于(2)管徑大于50mm的焊接鋼管，鋼板卷管采用氧氣乙炔火焰切割。(3)不銹鋼管，有色金屬管采用等離子或機械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專用(4)給排水鑄鐵管用專用電鋸切割。(5)塑料管用電動細齒切割器或鋼鋸切割。(6)管子切口表面平整，無裂紋(尤其鑄鐵管),重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧(7)為保證管子對口質(zhì)量、管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不大于3mm3.3.3管道運輸及布管(1)管道運輸方式1)管道在防腐場地經(jīng)防腐檢驗合格并辦理交接手續(xù)后，才能運往安裝現(xiàn)場。埋地管道采用合格的成品預(yù)制直埋保溫管，管道運輸采用加長帶托載重汽車，直接運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場采用25t汽車吊卸車。2)運管汽車內(nèi)兩頭固定弧形墊木，其弧形部位鋪墊橡膠軟墊。拖車兩側(cè)應(yīng)加裝鋼制防護架，架內(nèi)側(cè)鋪掛橡膠板，以防擠壞鋼管的防腐層。管道裝車卸車吊繩不得采用鋼絲繩，而采用專用寬邊尼龍吊帶或特制專用吊具。3)管道在車上堆碼二層，并用寬邊尼龍帶綁扎固定。管道裝車、卸車時應(yīng)小心吊放，嚴禁用撬、滾、滑的方法卸車。4)管道在防腐場進行防腐后，按防腐日期有序堆放。在運往安裝現(xiàn)場時，應(yīng)按防腐日期先后裝車，先防腐先裝車，防腐未驗收的不能裝車。(2)鋼管布管1)現(xiàn)場二次運輸布管應(yīng)在布管側(cè)沿線擺放，同時應(yīng)注意在上根管頭下根管尾相靠的位置墊草袋隔開。管道應(yīng)墊沙袋穩(wěn)定或置于弧形枕木上，與管道防腐層接觸的位置應(yīng)包纏橡膠軟墊，不得滾動；布管時，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰管口應(yīng)呈鋸齒形錯開，以方便管內(nèi)清掃。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm。不同品名、不同壁厚、不同防腐結(jié)構(gòu)層的鋼管，應(yīng)嚴格按施工圖規(guī)定的位置布管。2)布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊應(yīng)保持一定的安全距離。布管后，組對前要對單根鋼管內(nèi)進行清管，將管內(nèi)臟物及雜物、砂石塵土等清掃干凈，清掃方法采用自制圓盤拖板，用人工來回拖拉進行清掃。3)如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有管道端部管口碰扁變形后，立即采用液壓管口凹陷復圓千斤頂進行整圓，以保證焊接對口的質(zhì)量。4)管道運輸過程中管道的底部應(yīng)使用專用楔塊底架支撐，管道上部應(yīng)用鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩與管道之間應(yīng)使用緩沖墊，管道不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。3.3.4鋼管組對焊接(1)溝上組對方法1)管道組對采用溝上組對，組對時先在鋼管下方鋪放150×150×1000mm的枕木或砂袋(每根鋼管至少放2垛),枕木上鋪墊麻袋或草袋，并用木楔將管子卡緊。在溝上每段組對長度視現(xiàn)場地形條件和設(shè)計的管段長度確定，平地可適當長一些，盡量采用多臺起重機一次吊裝下溝。2)組對時應(yīng)選擇端口周長較接近的兩根管組對在一起，選用25t汽車吊配合管道3)管道組對，接口應(yīng)自然合攏，嚴禁強力對口。組對時，用手操作其調(diào)整裝置即可對管口錯邊量進行調(diào)整。在用對口器對管口進行調(diào)整的過程中，使用焊接檢驗尺對管口的內(nèi)壁錯邊量、外壁錯邊量及對口間隙進行檢查，直至達到規(guī)范要求。(2)組對的其它要求1)組對完成后在管口附近采用記號筆標明管口編號(施工前統(tǒng)一確定焊口編號原則),待監(jiān)理檢查確認后方可進入下道工序。2)組對時應(yīng)注意，當管線折角0-15°時，設(shè)計采用斜接焊接連接方式；管線折角15°皺、重皮、裂紋、機械損傷，任何部位的管徑縮小，不得小于管子外徑的2.0%,并能順利3)組裝前，應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。鋼管組裝前圓機校正找圓，不得用錘直接敲擊管壁。校正無效.應(yīng)將變形部分管段切除。4)管子和管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不得大于1mm;不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄管壁管壁厚度的20%.且不得大于2mm,應(yīng)按規(guī)范要求采用機械方法對厚壁端內(nèi)進行加工。鋼管組對所用的短節(jié)鋼管的長度不得小于1m;相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段的長度不小于0.8m;最大錯邊量不大于管外徑的3/1000,且不大于2mm;管口組對完畢，應(yīng)由組對人員依據(jù)規(guī)定序交接手續(xù)。組對焊接的管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。3.3.5管道坡口與焊接(1)管道預(yù)先打好坡口后再吊放在枕木上對口，采用管道切割坡口機加工坡口。如管道彎頭壁厚比直管壁厚要厚時，應(yīng)先對端部進行內(nèi)坡口加工，以使彎頭端部壁厚與直管等厚，然后再加工外坡口。(2)鋼管在對口組對完并經(jīng)檢查后，即可進行焊接。其焊接方法采用手工電弧焊接，具體焊接方法及各項焊接工藝參數(shù)由焊接工藝試驗確定。由于本工程鋼管焊接工序是施工的關(guān)鍵工序，因而焊前必須按施工驗收規(guī)范的有關(guān)要求，通過焊接工藝試驗做出適用于本管道的焊接工藝評定，然后按照工藝評定確定的工藝施焊。(3)管道焊接采用逆變直流電焊機，隨施工作業(yè)點移動很方便。每一施工作業(yè)點配置1臺帶有電源的長輸管線專用電焊機，作為對口點焊用。(4)管道組對后先進行定位焊，然后進行根部焊，每道焊口完成50%的焊接工作量后3.3.6管道敷設(shè)(1)每一管段在溝上組焊完成，并經(jīng)管內(nèi)清掃合格后，用2臺或多臺起重機同步將其以內(nèi)則需采用兩臺起重機吊裝下溝，如管路更長，則需3臺或更多臺起重機同時吊裝。對于無法用吊車或起重機下管的地方，采用自制龍門吊運管和安裝。(2)每一管段由多根鋼管在溝上組對為一段，組對焊接完后檢查焊縫合格后，再進行(3)每根管道在組對前應(yīng)將管內(nèi)雜物清掃干凈；每一管段在組對完后應(yīng)將管內(nèi)清掃干(4)管道下溝時應(yīng)避免與溝壁碰撞，必要時在溝壁凸出位置墊上木板或草袋，以防止(5)管道下溝時，由作業(yè)隊長統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人；為防止管道滾溝，管溝上每隔一定距離放置一根橫木，當管道吊起后抽掉橫木。3.4管道安裝的一般要求3.4.1管道安裝的一般要求(1)預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運輸和安裝中不得損壞。(2)雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止雨水、泥漿進入的措施。(3)施工間斷時，管口應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及(4)管道法蘭焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。(5)管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與(1)架空管道同架空輸電線或電氣化鐵路交叉時，管道的金屬部分(包括交叉點兩側(cè)5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋)應(yīng)接地。接地電阻不應(yīng)大于10Ω,且該段架空管道在轉(zhuǎn)入(2)管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，(3)支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實；導向支(4)管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。(5)有補償器的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。(6)固定支架、導向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護墩。(7)鋼管應(yīng)使用專用吊具進行吊裝，在吊(8)管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm,2)鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；3)管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；4)滑動支座滑動底板與預(yù)埋件的焊接必須滿焊，焊縫高度不得小于最薄件的高度；5)固定支座下底板與固定管墩(架)預(yù)埋鋼板的焊接必須周邊滿焊，且焊縫高度不6)所有支座的卡箍螺栓必須擰緊。7)管道導向、滑動支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。(1)下溝前，應(yīng)按預(yù)制管道的《下溝檢查記錄表》所列項目一一檢查，檢查合格，經(jīng)(2)波紋補償器下溝前不得和直管段相連，并須和固定節(jié)溝上預(yù)制后方可下溝。(3)直埋管道的溝下施工須做好防土方崩塌安全準備：在工作槽兩側(cè)打鋼板樁或安置(4)直埋管道的溝下施工焊縫處設(shè)置工作槽段，工作槽寬度不小于3.2m,槽底標高較管低標高低0.8m,長度為焊縫兩側(cè)各1m。(5)做好排水和防風、防雨準備，溝下安裝示意圖如下：3.5焊接3.5.1管道焊接按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)進行。3.5.2焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程(1)有負責焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；(2)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；(3)有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備；(4)有保證焊接工程質(zhì)量達到標準的措施。規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準予的范圍內(nèi)焊接。(6)公稱直徑大于或等于400mm的鋼管和現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應(yīng)進行封底(7)各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1)有縫管道對口及鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上；2)鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm;4)管道任何位置不得有十字形焊縫；5)管道支架處不得有環(huán)形焊縫；6)在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管(8)潮濕或粘有水的焊件應(yīng)進行烘干。(9)不合格的焊接部位，應(yīng)進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。(10)焊接時應(yīng)認真操作，仔細檢查，及時處理焊接缺陷。打底后的焊縫，應(yīng)及時進行直至完成。同時還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。(12)焊接過程中，還應(yīng)注意周圍環(huán)境的影響。不能有妨礙焊接工作的環(huán)境因素產(chǎn)生。3.6.1管道的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合設(shè)計要求的根據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(1)對口質(zhì)量檢驗(2)表面質(zhì)量檢驗(3)無損探傷檢驗(4)強度和嚴密性試驗。(1)檢查前應(yīng)將焊縫表面清理干凈。(2)焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓(3)不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。(4)咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。(5)表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊縫寬度應(yīng)焊出(6)表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的(1)焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。(2)應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。(3)轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。(4)鋼管與設(shè)備管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%射線檢驗。(5)管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進100%的射線檢驗。3.6.5焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗3.6.7管道公稱直徑大于等于DN400,設(shè)計溫度大于等于100℃,壓力大于1MPa,焊縫應(yīng)3.6.8現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行無損檢驗，其合格標準不得低于管道3.6.9焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量時方可認為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復檢，3.6.12供熱管網(wǎng)工程的固定支架、導向支架、滑動支吊架等焊縫均應(yīng)進行檢查。3.7.1管道安裝完畢后應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓3.7.2強度試驗在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行；嚴密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。3.7.4水壓試驗采用電動試壓泵，試壓時應(yīng)緩慢升壓，等達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力不降、無泄漏、無變形為合格。3.7.5嚴密性試驗時，升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊縫、管路附3.7.6管道試驗應(yīng)按設(shè)計文件進行，并符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3.7.7管道系統(tǒng)試驗工藝流程：試壓準備封閉管口及無關(guān)系統(tǒng)灌水、排氣充氣預(yù)試驗不合格檢查檢查分級、緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓10nin不合格降至工作壓力用發(fā)泡降至工作壓力用發(fā)泡3.7.8嚴密性試驗前應(yīng)具備下列條件：(1)試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、(2)編制試驗方案完成，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計單位審查同意。試驗前對有關(guān)操(3)管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度，回填土及填(4)焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；(5)安全閥及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安(6)管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。試驗(7)試驗用的壓力表已校驗精度不宜低于1.5級。表的滿量程應(yīng)達到試驗壓力的1.5~2(8)進行壓力試驗前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標志，無關(guān)人員不得進入；(9)檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)；(10)試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設(shè)備進行檢查的條件。(11)水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道水壓試驗應(yīng)以潔凈水作為試驗介質(zhì)；2)充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣；3)試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,否則應(yīng)采取防凍措施；4)當運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100°C時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運行5)當管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)有不銹鋼管或不銹鋼管件(如波紋補償器),水壓試驗中的氯離子含量不得超過25×10?/mg/L(25ppm)。6)當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。7)試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形管網(wǎng)的吹掃與清洗應(yīng)在試運行前進行，清洗前管網(wǎng)及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：3.8.1應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板(或噴嘴)、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯3.8.2不與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)與需清洗的管道隔開或拆除；3.8.3設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備；3.8.4清洗合格的管道，不應(yīng)再進行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作；3.8.5管道系統(tǒng)在試壓合格后須用清水沖洗，管道的施工及驗收必須按國家標準《城3.8.6給排水管道沖洗水流速不得低于1.5m/s并連續(xù)沖洗，排水應(yīng)引入可靠的排水系統(tǒng)中，排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%?？諝獯祾邥r流速一般不低于20m/s,3.8.7給排水管道經(jīng)沖洗檢查排水口的水色和透明度與入口時相一致為合格。3.9試運行試運行應(yīng)在單位工程驗收合格熱源已具備供熱條件后進行，試運行應(yīng)符合下列要求：3.9.1供熱管線的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。3.9.2在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進行熱擰緊熱。擰緊3.9.3試運行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運行安全的，可待試運行結(jié)束后處理，屬3.9.4供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)下試運行，試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行72小時。試運行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10°C/h。在低溫試運行期間，應(yīng)對3.10管道涂漆3.10.1涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行。3.10.2管道表面處理：焊管以機械法除銹為主，人工為輔，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般情況應(yīng)達到管道表面光潔并露出金屬光澤；除銹合格應(yīng)填寫“隱蔽工程記錄”,并由工3.10.3管道除銹合格后應(yīng)立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷為主。3.10.4最后一道面漆宜在管道試驗合格后進行。3.10.5涂料種類、顏色、涂刷遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。3.10.6涂漆施工宜在15~30℃的環(huán)境溫度下進行。3.10.7涂漆的質(zhì)量應(yīng)達到涂層均勻、顏色一致、漆膜附著力牢固、無剝落、縐紋、氣3.10.8色環(huán)、介質(zhì)流向等標志符合設(shè)計規(guī)定，并符合業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)要求。3.11管道保溫工程3.11.2管道保溫施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。3.11.3保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性3.11.4保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分層進行施工。3.11.5非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進行。防潮層、保護層搭接時，其寬度3.11.6按設(shè)計的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。3.11.7棉氈或管殼應(yīng)錯縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于5mm,縫隙應(yīng)用膠泥填充密實。每個預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或拖帶，3.11.8保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭間不得有空隙，其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為3.11.9閥門或法蘭處的保溫施工，當有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進行。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm空隙。閥門的絕熱層應(yīng)不3.11.10保溫管道應(yīng)有防潮層。防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上。防潮層管道連接支3.11.11保護層施工順序為由下而上，由低而高，防止雨水等流入保護層內(nèi)。保護層應(yīng)3.11.12保護層外觀應(yīng)平整，無凹凸和污染。三頂管施工方案1.1施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近，并作上標記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀(標稱精度不低于6”)引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，1.2將地面的臨時水準點用水準儀(精度指標不低于3mm)引入工作坑的底部，每一個工作坑須設(shè)置三個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設(shè)置。1.3工作坑的中心樁與水準點設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校1.4對中心樁設(shè)置可靠的延長樁，延長樁設(shè)置時采用2”經(jīng)緯儀用正倒鏡實施，結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影1.5檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威堅定部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不1.6每頂近300mm,用經(jīng)緯儀測設(shè)管中心線位置、水準儀測量流水面高程一次。下完一1.7全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口2.1根據(jù)直埋管道配管尺寸確定頂管坑尺寸：2.1.1工作坑布置在地下管線較少且地勢空曠地段。2.1.3接收坑布置在直埋管道出口處。2.2工作坑施工方法工作坑采用12m長拉森IIⅡ型鋼板樁支護，明挖方式施工，井壁厚度0.40m,鎖口圈梁斷面尺寸800mm×500mm,主筋為8根φ20鋼筋，架立筋為φ8@250。鋼格柵主筋為4根φ20鋼筋，蛇形筋為中14鋼筋。尺寸為25cm×20cm,水平格柵間距為800mm,豎向格柵間距2000mm。豎向連接筋φ20,間距1m,掛中6鋼筋網(wǎng)150mm×150mm。在工作坑鎖口圈上口砌2.3施工過程中應(yīng)加強對混凝土的控制2.3.1原材料的控制：混凝土的原材料進場均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，進行試驗，存放時間一般不大于30min,計量誤差小于2%,攪拌均勻，無結(jié)團，采用商品混凝土，禁止人工攪拌。2.3.2施工前的準備：施工作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、清除松設(shè)計管線管徑為D=1220mm,頂進距離按最長30m計。n一土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長，為減小頂管過程中的摩擦力，宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%~30%。故頂力為P=225×75%=168.75T。所以，根據(jù)計算和管子受力均勻兩方面考慮，選用1臺QYS320型的液壓千斤頂，其推力每臺為250T。由于頂進長度較大，護口鐵根據(jù)頂進情況選擇U型或圓形護鐵，以確保管體安全，保護管子端面，使端面受力均勻。管道的最前端是頂進工具頭，在頂進過程中，頂鐵與頂?shù)男谢踊A(chǔ)采用150mm×150mm×3000mm枕木，間距600mm,坡度與設(shè)計管道坡度一致?；訉к壠饘蜃饔?，鋼軌宜采用QU80的導軌，其高度為130mm,上頂寬度80mm。a-導軌的上頂寬度(m)h-導軌高度(m)e-管外底距基礎(chǔ)面的距離(一般為0.01~0.025m)實際操作過程中根據(jù)e值的高度變化進行調(diào)整。后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚0.5米，型鋼厚度為40cm,寬度為4米，高度為2.4米地下埋深0.7米，前立兩根40cm×40cm×200cm立鐵。后背每米寬度土壤的被動土壓力(KN):p=rh2tan2(45°+φ/2)+2Chtan(45?+φ/2)式中r—土壤的容重(噸/立方米);h—天然土壁后背的高度(米);φ—土壤的內(nèi)摩擦角(度);C—土壤的粘聚力(噸/平方米);=80.84噸/米.出土及下管采用卷揚機，設(shè)5t卷揚機1臺，2t卷揚機1臺。安裝平臺作業(yè)時按照安全交底的要求選用材料。工作平臺主梁采用40號工字鋼，次梁采用30號工字鋼，平臺口尺寸為3.5m×2.0m,其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長度不少于2m。平鋼管組成，鋼管壁厚12mm,長度7米，頂部穿杠采用70mm圓鋼連接，圓鋼兩端，連接必須鎖緊。支架做四道橫拉桿。起重架底部焊接在平臺橫向放置的30號槽鋼上，起重架底部支管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的30#工字鋼上，底部橫鋪150×150mm方木，間距500mm,方木用土填平實。下管時，工作平臺上也平行立方兩根30#工字鋼，高度、寬至下管口，與起重架的大鉤垂直起吊。起吊后掘進機采用刀盤式，刀盤一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎，長度1.5m,套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起。根據(jù)管道中心和高程，確定洞口的位置，先進行對管頂上方180°范圍內(nèi)的土壤加固(超前小導管),防止在開啟洞門時管上頂塌方。洞口開啟完成后，掘進機頂入洞口。12.1頂管施工工藝流程地下管線探測檢查驗收檢查驗收穿直埋熱力管道檢查驗收導線軌道架上，導軌全長11m。采用型鋼。導軌按管子設(shè)計中心線和坡度進行安裝，以保證臺一側(cè)配電箱主頂進液壓機組、操縱臺設(shè)于集裝箱工作間內(nèi)。12.2.2頂管施工順序接貌井接貌井1、安裝頂管繼進機，控制臺及泥漿沉淀池23、頂進2年·重復2～了真至漠管機到熱讀收井55.拆脈頂管機，砌筑井12.2.3頂管施工準備(1)認真了解圖紙，切實作好現(xiàn)場調(diào)查，充分掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)資料，詳細編制頂管施工方案。(2)調(diào)查頂管地段地下管線的位置和標高。(3)測量放線根據(jù)導線控制網(wǎng)確定線路里程和檢查井及排水管位置，同時根據(jù)水準基準點作為整個管(4)地面沉降觀察(5)工作井、接收井施工本工程頂管段的工作井、接收井均采用豎井結(jié)構(gòu)。井壁混凝土為C30砼，封底混凝土為1)基坑開挖根據(jù)設(shè)計要求進行放樣邊線后，豎井基坑可用挖掘機挖土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車輛外運。沿基坑底周邊處設(shè)置集水井，供基坑地下水排放之需。2)豎井施工復核驗收符合規(guī)范規(guī)程要求。澆筑井壁砼，然后進行養(yǎng)生使砼達到設(shè)計強度。3)封底鋪設(shè)隔層帶(油毛氈三層或防水塑料布二層)防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿流進砂碎石層中堵塞地下水通道，讓集水井發(fā)揮作用。在隔離層上澆素砼墊層20cm4)豎井施工措施①為了提前加速豎井的施工時間，井壁砼采用C3序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)(1)下管采用12t吊機下管或三星架5t手動葫蘆人工下管，下管采用兩點起吊法。(2)頂進采用泥水平衡掘進機進行施工：在掘進機工作時，刀盤一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。(3)本工程采用兩個千斤頂并列頂進，千斤頂采用二級等推力油缸，行程2~3m,不需(4)頂進工作要24小時連續(xù)進行，以避免中間停歇而導致摩擦力增加造成頂進困難。(5)頂進時要每班填寫施工記錄，并定時觀測頂管的位置偏差。如發(fā)現(xiàn)偏差較大時，(6)壓漿與補漿使用觸變泥漿，可保持土體穩(wěn)定，減少坍方，起到減阻和護壁的作用?，F(xiàn)采用工具管壓漿，(7)管內(nèi)接口施工減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤滑(1)泥漿配比及注漿操作。同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進行。為使泥漿能夠達到較好的充滿度，每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔(從管體頂進10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應(yīng)達到0.2Mpa,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿(碳酸鈉)和水1)將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；2)在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；3)將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)(堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用)。(2)泥水濃度控制掘進機工作時，泥漿泵要配給適當濃度泥水以平衡泥土的壓力，泥水濃度必須大1.03,土質(zhì)名稱滲透系數(shù)(cm/s)顆粒含量(%)泥水相對密度粘土及粉土1*10?~1*10-粉砂及細砂1*10?~1*10砂1*10?~1*103粗沙及砂礫1*10?~1*10~1礫石1*10~以上45以上1.225以上在滲透系數(shù)較小，如K≤1×103cm/s的砂土中，泥漿相對密度要適當增加。這樣，在挖掘面上使泥膜在較短的時間內(nèi)就能形成，從而泥水壓在滲透系數(shù)適中，如1×102cm/s≤k<1×102cm/s的砂性土中，挖掘面容易失穩(wěn)。這在砂礫層中施工，泥水管理尤為重要，稍有不慎，就可能使挖掘面失穩(wěn)。由于這種土層中一般自身的粘土成分含量極少，所以在泥水的反復循環(huán)利用中就會不斷地損失一些粘土。這就需要不斷地向循環(huán)用泥水中加入一些粘土，12.2.6糾偏控制(1)穿墻和糾偏階段要求每頂進10cm～30cm左右測量一次。正常頂進階段為50~(2)工具管糾偏要在頂進過程中進行，繪制工具管側(cè)點行進軌跡曲線圖來指導糾偏，(3)糾偏控制由糾偏千斤頂進行，掘進機共有糾偏千斤頂4個，糾偏角度2.5°,能上下左右四個方向進行全方位糾偏。一般情況每次糾偏角度不大于0.5°,以適當?shù)那拾霃?4)糾偏由激光經(jīng)緯儀進行測量，激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)內(nèi)的光靶上。根據(jù)測得的偏斜數(shù)據(jù)，操縱液動糾偏系統(tǒng)，使掘進系統(tǒng)前部鉸接的機頭產(chǎn)生偏擺，從而實現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。糾偏過程分四步進行，具體方法如下圖所示：12.2.8頂進注意事項挖掘面就會失穩(wěn)。尤其是在出洞這一段時間內(nèi)更要防止洞口止水圈漏水。(2)在掘進過程中，要注意觀察地下水壓力的變化，并及時采取相應(yīng)的措施和對策，(3)在頂進過程中隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，頂進是否出現(xiàn)偏差并及時糾偏。定時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，注意進排泥泵(4)頂進時要及時觀察壓力升降情況，當壓力高時，須檢查掘進機工作頭前是否有不(5)觸變泥漿使用時應(yīng)注意事項：攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置后方可灌注，注漿孔在未下且前后兩節(jié)的孔應(yīng)錯開布置。灌漿前，應(yīng)注水檢查灌漿壓力可按0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。每次頂進同時灌漿，按灌(6)為了控制好路地面沉降，使其保證在規(guī)范要求以內(nèi)，主要采取了以下措施：1)等體積置換：即在管內(nèi)挖掘土方的體積Q+完全等于頂入管子的體積Q(Q+=Q),2)減少擾動：頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂管在采取糾偏措施時，雖然仍屬靜促使土體內(nèi)發(fā)生應(yīng)力變化，導致擾動和變形，而恢復第二次擾動又發(fā)生，如此重復動作，使土①減少糾偏次數(shù)壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計時，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂?shù)捻斄?，工具頭的外徑常常比頂入管材的外徑大10mm~20mm,因此，頂管時在頂入管與土體之間就存在一定的空隙，導致土體可能的沉落，為此，必須及時壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進，邊壓注，更需要在中間補漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。②使土體中不產(chǎn)生附加應(yīng)力：土的變形，歸跟到底是主體有了附加應(yīng)力，頂管時，此壓力，故事先要根據(jù)估計上壓力確定泥漿的壓力，并非泥漿壓力越大越好。B、道路汽車行駛時的荷載，包括重載汽車急駛中的輪壓力，主體的疲勞反應(yīng)，以及緊(7)頂進中導向要好，除了管端正面挖掘要均衡、對稱外，還要：1)經(jīng)常檢查工作井內(nèi)的導軌，穿墻門洞與頂管間的空隙等有無異常；2)千斤頂?shù)闹行膽?yīng)和正面阻力及摩阻力的合力重合，盡量減少偏心，這一點在開始安3)經(jīng)常注意后座的剛度是否足夠，其變形的大小和均勻度，以及彈、塑性變形值的比4)頂進不宜求快，在穿越道路的頂進中，更需要慢，通常每次頂20~30cm。在過道路時，改為10~15cm。每次頂進少一些，異向就相對易于掌握。1)統(tǒng)計好注漿量，一般每米注漿用水泥量約為90～100kg為宜，若注入過多會造成不2)調(diào)制水泥漿要控制好水灰比(1:0.45～0.5),水灰比太小難以注入，容易堵塞注漿管，影響水泥漿的滲透；水灰比太大又起不3)注漿壓力一般可控制在0.8～2.5Mpa左右，對于管頂覆土較淺的地段，注漿壓力不般每1m覆土厚度的注漿壓力可按0.44Mpa考慮。4)注漿時要注意觀察管內(nèi)工作面漿液流動情況，以工作面有少量漿液滲出為宜，即可(9)其它有關(guān)問題的處理1)后座土體支持力不足時①在座土體表面堆放壓重塊，使主體封板樁墻或其它型式的后座墻增加被動上壓力，提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的正常土質(zhì)條件下的土體，如砂性土或粘土；2)遇到流沙、流泥軟土層超前注漿處理措施①超前注漿主要是在頂管施工過程中針對流沙、流泥等不利地質(zhì)的一種施工措施。將預(yù)先加工好的專用注漿鋼管打入工作面前端的土體中，打周向外圍打入。打入深度一般為2～4米為宜(以土質(zhì)情況而定)。④用高壓注漿軟管將打入土體的注漿鋼管接口與工作井上的注漿泵連接好，連接處必⑤用拌合機調(diào)制好水灰比為1:0.5的水泥漿，儲存于儲漿箱，將注漿泵進料吸管頭放入儲漿箱漿液內(nèi)，然后開啟注漿泵將漿液通過注漿管壓入流沙或流泥層中。⑥注漿完成后4h即可恢復正常頂進，待頂完注漿段后，又可重復上敘注漿操作，如四特殊施工措施方案1.1加強臺風的監(jiān)測和預(yù)報，是減輕臺風災(zāi)害的重要的措施報，以便在第一時間采取有效的措施，減輕或避免臺風帶來的損失。1.2施工現(xiàn)場防風措施和應(yīng)對策略1.2.1落實吊車、吊籃、電器等防臺風措施。吊車、吊籃、腳手架、工地圍墻等易兜風地；用電設(shè)施和線路要逐一檢查，防止漏電和短路，對松散線路進行綁扎加固。1.2.2臺風到來前嚴格按規(guī)定停止作業(yè)。臺風橙色預(yù)警信號發(fā)布后，要停止施工和高空作業(yè)。作業(yè)人員要減少戶外停留時間，特別注意不可在工地圍墻下躲風避雨。1.2.3特殊情況下在高空作業(yè)突然來大風或臺風來臨時，施工人員不能及時下來躲避，1.2.4清理現(xiàn)場臨時用電箱，或?qū)﹄y以搬離的采取鋼絲繩斜拉筋固定，臺風來臨時一定1.2.5現(xiàn)場吊車盡量開出廠區(qū)到避風場所內(nèi)，風速大于10.8m/s,一定收起吊臂，不得1.2.7施工現(xiàn)場班房、辦公室及時采用鋼絲斜拉筋固定。臺風來臨前確保所有人員撤離1.2.8土建施工爭取趕在臺風期到來前，完成大基礎(chǔ)和主要構(gòu)筑物的施工。1.2.9臺風來時，嚴禁進行設(shè)備吊裝，結(jié)構(gòu)安裝，砼澆筑，管道焊接、安裝等工作。1.2.10鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)及時形成穩(wěn)定單元，并及時對就位的鋼結(jié)構(gòu)進行找正，緊固地腳螺栓，對于單片的鋼結(jié)構(gòu)必須在兩側(cè)用防風繩固1.2.11大型設(shè)備吊裝前，必須聽取氣象預(yù)報部門的意見，沒有把握不吊裝；設(shè)備就位后1.2.12必須進行砼澆筑時，應(yīng)用兩倍的草袋進行防護，并確保壓牢。1.2.13施工現(xiàn)場的機具設(shè)備棚庫應(yīng)重新固定，棚庫上面和周圍的瓦楞板要綁扎牢固。吊1.2.14現(xiàn)場的鐵皮、木板、石棉瓦等易被大風吹起的東西應(yīng)打掃干凈，材料設(shè)備擺好放牢，預(yù)制場地照明、動力電纜應(yīng)敷設(shè)好，固定牢固預(yù)防被臺風吹斷，發(fā)生漏電觸電事故。1.2.15材料庫房和露天庫應(yīng)提前進行檢查，若有缺陷要馬上進行修整，露天庫的材料要擺放整齊，易損物件應(yīng)放入庫房保管，較輕的物品用重物壓好，或用鐵絲捆牢。2.1雨季施工應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，道路路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其它防2.2施工臨設(shè)附近及道路兩側(cè)(包括臨時施工道路)設(shè)排水明溝，使地表水及時排出場2.3土方施工工作面不宜過大，基槽開挖后應(yīng)盡快進行施工，以免基槽泡水，并做好排2.4開挖基坑時，要在積坑四周設(shè)排水溝和集水井。必要時適當放大邊坡坡度到1:1.52.5鋼筋加工存放場、水泥庫等建在地勢較高處，保證鋼筋不生銹、水泥庫不受潮。2.6對機電設(shè)備要進行經(jīng)常性檢修并采取防雨措施，確保設(shè)備性能良好，線路不發(fā)生漏2.7混凝土在雨期施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂石的含水率，隨時調(diào)整混凝土的水灰比，嚴格控2.8及時利用潛水泵，做好便道、生活、施工現(xiàn)場的排水設(shè)施，保證排水暢通。2.9雨季安裝施工應(yīng)避開潮濕環(huán)境，盡量安排室內(nèi)或有擋雨的框架內(nèi)施工，對焊接工程2.10雨季不宜進行吊裝作業(yè)。2.11.1施工現(xiàn)場坡道及腳手架馬道要鋪設(shè)斜道釘板條防滑。2.11.2腳手架上料臺、操作臺及斜道的防護欄桿和安全網(wǎng)要牢靠完好。2.11.3雨天在漏天盡可能避免使用電動工具。2.12雨天焊接作業(yè)2.12.1在雨天無有效保護措施，嚴禁施焊。雨天焊接必須設(shè)防雨棚，并對焊口進行加熱烘干。焊接完成，焊口溫度降到室溫后才能拆去防雨棚。2.12.2地面潮濕時，應(yīng)設(shè)置地面隔離墊，避免人與地面的接觸。2.12.3焊接使用的材料要嚴格按要求烘干，存放在保溫筒中，隨用隨取，并且一次只2.13雨天防腐作業(yè)2.13.1設(shè)置防腐棚，保證雨水不會流到防腐作業(yè)區(qū)，且棚內(nèi)設(shè)置照明，以便于操作。2.13.2除銹必須在防雨的狀態(tài)下進行。除銹和防腐應(yīng)在干燥情況下一次完成。2.14基礎(chǔ)工程2.14.1深基礎(chǔ)坑邊要設(shè)擋水埂，坑內(nèi)設(shè)集水坑并配足水泵，坡道部分設(shè)臨時草袋擋水。深基礎(chǔ)放坡時，除按規(guī)定要求外，作插筋補強護2.14.2混凝土工程開工前，根據(jù)砂、石含水率，調(diào)整施工配合比，適當減少加水量，2.14.3深基礎(chǔ)工程雨后應(yīng)將模板及鋼筋上的淤泥、積水清除凈?；炷潦┕r預(yù)備一2.14.4檢查基礎(chǔ)外腳手架，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，雨后及時排出積水，防止腳手架下沉，2.15場地排水并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)，排水系統(tǒng)采用挖排水溝，坡度為5‰。2.15.2河流溝渠地段施工，要及時進行臨時水工保護措施施工，修筑擋水墻和導流溝。2.16道路臨時施工便道路基要碾壓堅實，上鋪天然級配砂石，作好路拱，路兩旁作好排水，保證2.17機電設(shè)備及材料防護2.17.1機電設(shè)備的電閘箱采取油氈和膠皮遮蓋作為防雨防潮措施，并安裝接地保護裝2.17.2原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、電焊條等，要采取防雨措施，放入屋內(nèi)、2.18雨天施工其它注意事項2.18.1雨天不得焊接鋼筋；雨天不能進行外墻彈涂施工，對已彈涂的墻面應(yīng)注意防止天2.18.2雨天停止砌筑砌塊，雨后繼續(xù)施工時應(yīng)對當天砌的砌塊復核垂直度，砂漿沖刷處2.18.3在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15°時，應(yīng)停止布管。組裝焊接時，隨用隨布。在河流溝渠穿越處，不提前布管。2.18.4管子下溝檢查驗收合格后，立即回填細土和穩(wěn)管，預(yù)留頭處管口用盲板封焊，防2.18.5河谷、沖溝、陡坡等地段雨季施工應(yīng)注意防汛防洪，注意天氣預(yù)報，每天收工前將施工設(shè)備和材料存放在高處，以免洪水暴發(fā)時造成損壞。2.18.6雨季行車時要注意防滑并控制車速。2.18.7雨天和雨后施工時，按照安全防護措施對施工作業(yè)帶附近的山體進行檢查，發(fā)現(xiàn)第三篇工程組織與管理措施第一章施工組織與管理一施工組織管理、組織協(xié)調(diào))及我公司《項目施工管理細則》,使項目部管理人員，對施工進行全過程、全方位的規(guī)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)工作。并加強內(nèi)部項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目技術(shù)部項目質(zhì)安部項目物質(zhì)部項目綜合辦管道作業(yè)班土建作業(yè)班綜合作業(yè)班項目副經(jīng)理本工程項目部設(shè)項目經(jīng)理一名、項目總工程師一名和項目副經(jīng)理一名，同時配齊各專業(yè)工程師和專職質(zhì)檢工程師、專職安全工程師，確保各專業(yè)施工技術(shù)、現(xiàn)場工程質(zhì)量控制、安全保障能得到有序、有效的管理(必要時管理人員有所增加)。此外，設(shè)資料員負責技術(shù)、員負責設(shè)備、材料的采購、監(jiān)督制造和現(xiàn)場保管，確保施工設(shè)備、材料供貨滿足工程進施工生產(chǎn)、施工質(zhì)量、安全文明施工、成本核算體系。按公司《項目管理辦法》規(guī)范運行，確保本機程始終處于受控、良好運行狀態(tài)，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高速3.2項目經(jīng)理崗位職責3.2.1嚴格執(zhí)行國家和政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，建設(shè)單位及投資單位對工地管理的各項有關(guān)規(guī)定，全面履行《施工合同》的全部條款，認真、負責地履行合同義務(wù)。3.2.3貫徹執(zhí)行公司IS09001:2000《質(zhì)量管理體系要求》,負責本項目工程整個施工過3.2.4確保工程質(zhì)量與工期，實現(xiàn)安全、文明施工。每天按時、如實記錄《施工日志》,3.2.5隨時掌握施工項目成本，能夠事先拿出控制成本的辦法。3.2.6按時參加工地協(xié)調(diào)會。了解施工中存在的問題，能及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的3.2.7為施工項目安全施工、施工質(zhì)量的第一責任人。3.2.8組織技術(shù)人員完成工程過程的所有記錄、文件、圖紙和竣工資料的編制和移交，3.3項目副經(jīng)理職責3.3.1依據(jù)項目總體管理方案、方針、目標和施工組織設(shè)計編制生產(chǎn)組織實施規(guī)劃，制質(zhì)量管理體系，組織編制項目質(zhì)量計劃，并建立項目質(zhì)量管理體系。3.3.2在項目經(jīng)理授權(quán)下，負責施工全過程(施工準備到竣工驗收)現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、平衡，主持生產(chǎn)例會、協(xié)調(diào)會、碰頭會，落實各項生產(chǎn)施工安全保證體系，落實質(zhì)量管理及施工安全文明的施工措施，與質(zhì)檢、安全工程師一起，3.3.4審核工程報量。3.3.5主管本項目的工程檔案、質(zhì)量、安全管理工作。為施工質(zhì)量第二責任人，項目安3.3.6定期召開質(zhì)量例會，指出施工中存在的質(zhì)量隱患、問題，提出解決問題的方法，3.3.7負責審批本工程項目的“緊急放行”和“例外放行”報告。3.3.8負責組織本項目全體員工配合質(zhì)量體系的實施，制定糾正預(yù)防質(zhì)量隱患的措施。3.3.9負責工程隱蔽前檢驗、中間驗收、分部分項工程驗收和竣工驗收的組織工作。3.4項目總工程師職責3.4.1負責組織圖紙會審、技術(shù)交底、項目質(zhì)量計劃的交底工作；安排、檢查各專業(yè)工程師的工作進度、質(zhì)量、規(guī)范；組織圖紙會審和指揮、處理技術(shù)疑難問題。3.4.2負責組織編寫施工組織設(shè)計、專項