高層建筑施第3章

第三章高層建筑結(jié)構(gòu)施工2.1大體積混凝土施工一、大體積混凝土的概念★日本：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，水化熱引起砼外溫差預(yù)計超過25℃★美國：尺寸大小必須解決水化熱引起的變形、開裂問題★新觀點(diǎn)：是指結(jié)構(gòu)尺寸已大到必須采取相應(yīng)技術(shù)措施，妥善處理溫差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土。我國：混凝土內(nèi)外溫差＞25℃。單面散熱：750mm，雙面散熱100mm以上。1二、大體積混凝土的特點(diǎn)混凝土截面大、水泥用量大、水化熱高和變形時受基底約束或結(jié)構(gòu)邊界條件的約束。三、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施

普通混凝土裂縫的產(chǎn)生主要是由于外荷載的直接應(yīng)力、結(jié)構(gòu)的次應(yīng)力、變形變化產(chǎn)生的應(yīng)力（溫度、收縮、不均勻沉降、膨脹）等引起的。

大體積混凝土的裂縫多由變形變化引起的21、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因（4方面）（1）水泥水化熱的影響

1）由于大體積砼厚度較大，水化熱聚集在砼內(nèi)部不易散發(fā)。

2）熱量在1～3天內(nèi)放出總量50％，3～5天砼內(nèi)部溫度達(dá)到最高，6天后的砼內(nèi)部溫度呈逐漸下降趨勢。

3）當(dāng)砼面層產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過砼的抗拉強(qiáng)度時，砼表面就會產(chǎn)生裂縫。

4）砼內(nèi)部的溫度與砼的厚度、尺寸和水泥用量有關(guān)，砼愈厚、水泥用量愈大，內(nèi)部溫度就愈高。3

（2）約束條件的影響

1）外約束：不同結(jié)構(gòu)間的變形約束稱為“外約束”?！锘A(chǔ)底板砼，當(dāng)溫度變化時，受到下部地基的限制而產(chǎn)生外部約束應(yīng)力?！锼療崾鬼艃?nèi)部溫度升高，砼體積膨脹，在外約束作用下產(chǎn)生壓應(yīng)力?！锼嗨療峄踞尫藕?，砼開始降溫收縮，在地基的約束下產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過砼的抗拉強(qiáng)度時，則從約束面開始向上形成垂直裂縫。如果該溫度應(yīng)力足夠大，嚴(yán)重時可能產(chǎn)生貫穿裂縫。2）內(nèi)約束：結(jié)構(gòu)內(nèi)部的變形約束稱為“內(nèi)約束”。★

砼內(nèi)部水化熱形成中心向四周溫度由高向低變化，因中心熱膨脹大而產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。4（3）外界氣溫變化的影響在施工期間，溫度裂縫的出現(xiàn)程度常受到外界氣溫變化的影響。混凝土的內(nèi)部溫度是由水泥水化熱的溫度、澆筑溫度和散熱降溫等疊加而成的。外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高。當(dāng)氣溫下降，會增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，加大溫差及溫度應(yīng)力的影響，從而增加了出現(xiàn)溫度裂縫的程度。5（4）混凝土收縮變形的影響

1）混凝土澆筑后從初凝到終凝之間會產(chǎn)生因骨料下沉、水泥漿體積收縮而造成的沉陷裂縫和初期干縮裂縫。

2）混凝土干燥收縮，表面收縮快，中心收縮慢。表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。3）影響混凝土干燥收縮的主要因素有水泥品種和數(shù)量、混凝土的配合比、外加劑、施工工藝及養(yǎng)護(hù)條件。

4）混凝土中留洞，會因混凝土的收縮變形導(dǎo)致應(yīng)集中而引起裂縫。62．防止大體積混凝土裂縫的技術(shù)措施（1）選用低水化熱水泥礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥。（2）減少水泥用量

1）利用混凝土的后期強(qiáng)度，如用f45、f60、f90代替f28作為混凝土設(shè)計強(qiáng)度。用量減少40～70kg／m3，水化熱溫升相應(yīng)減少4～7℃。

2）摻入一定量的減水劑或緩凝劑，可以減少拌和水，改善和易性，以減少水泥用量。如摻入0.25%的減水劑，可減水10%，節(jié)約水泥10%。7（3）嚴(yán)格控制砼的級配、含泥量（4）選擇恰當(dāng)?shù)氖┕し椒?）控制混凝土的拌制溫度和澆筑溫度，如用冷水或冰水降低骨料或混凝土攪拌溫度，可吸收部分水泥水化熱。2）采用分層分段法澆筑砼，降低砼內(nèi)部的溫升。3）改善攪拌工藝，用二次投料法攪拌混凝土有利于混凝土的勻質(zhì)性。4）采用二次振搗法可去除混凝土中的水分和空隙，增加混凝土的密實性，提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高抗裂性。85）為避免和減少混凝土的早期裂縫，混凝土澆筑后應(yīng)及時分遍多次抹壓，修整表面，并立即養(yǎng)護(hù)。6）采取保濕和保溫養(yǎng)護(hù)措施

★用塑料薄膜及草袋加以覆蓋，防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水化熱降溫延緩；

★提高混凝土表面溫度，從而減小混凝土內(nèi)外計算溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。9（5）改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計

1）設(shè)置滑動層。鋪設(shè)10～20mm厚的瀝青砂或干砂漿；鋪設(shè)50mm的石屑層等。

2）避免集中應(yīng)力。在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的預(yù)留洞、槽、轉(zhuǎn)角處，增配斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。

3）設(shè)置緩沖層。在高低底板交接處、底板地梁處等，用30～50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔離，緩沖基礎(chǔ)收縮側(cè)向壓力。104）改善配筋。高、低底板交接處；底板地梁處。5）設(shè)置后澆帶。后澆帶的保留時間一般不宜少于40天。在此期間早期溫差及30％以上的收縮已經(jīng)完成。后澆帶處的混凝土，宜采用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級高5～10MPa的微膨脹混凝土，并保持不少于15天的潮濕養(yǎng)護(hù)。（6）做好溫度測控工作

1）埋設(shè)銅熱傳感器，溫度測定記錄儀。

2）預(yù)埋鋼管、用溫度計測溫記錄數(shù)據(jù)的方法。

3）砼中心區(qū)、砼表面放置測溫計。

4）確定記錄時間、頻率，整理數(shù)據(jù)。11

四、

大體積混凝土溫度效應(yīng)計算1．混凝土熱工性能計算（1）混凝土熱導(dǎo)率計算在單位時間內(nèi)熱流通過單位面積和單位厚度砼介質(zhì)時，砼介質(zhì)兩側(cè)為單位溫差時熱量的傳導(dǎo)率。它是反映混凝土傳導(dǎo)熱量難易程度的系數(shù)。λ—

混凝土熱導(dǎo)率Q—通過混凝土厚度為δ的熱量；δ—混凝土厚度(m)；

T1-T2—溫度差(℃)；A—混凝土的面積；

t——測試時間(h)12（2）混凝土比熱計算

單位重量的混凝土，其溫度升高1℃所需的熱量。式中：P—每立方米砼各種材料所占比例

C—各種材料的比熱（3）混凝土熱擴(kuò)散系數(shù)計算反映混凝土在單位時間內(nèi)熱量擴(kuò)散的一項綜合指標(biāo)。熱擴(kuò)散系數(shù)愈大，愈有利于熱量的擴(kuò)散。

α=λ/（ρCp）

式中：λ為熱導(dǎo)率；ρ為物體的密度；Cp為物體的定壓比熱容

132、混凝土拌和（出料）溫度計算式中：Tc——混凝土的拌和溫度

m——混凝土組成材料的重量(ks)；

C——混凝土組成材料的比熱

Ti——混凝土組成材料溫度(℃)3、混凝土澆筑溫度計算

Tj=TC+（Tq-TC）（A1+A2+A3+…+An）

式中Tj—混凝土澆筑溫度；Tc—混凝土拌和溫度;Tq—室外平均氣溫；

A1、A2…An—溫度損失系數(shù)14

4、混凝土水化熱溫升值計算（1）混凝土水化熱絕熱溫升值計算絕熱溫升是指在砼四周無任何散熱條件、無任何熱損失的情況下，水泥水化熱全部轉(zhuǎn)化為使砼溫度升高的熱量。式中：T（t）—混凝土的絕熱溫升

mc—每m3混凝土的水泥用量

C—混凝土的比熱

Q—每kg水泥的水化熱

ρ—混凝土的重度

T—混凝土的齡期(d)e—常數(shù)(2.718)m—與水泥品種，比表面、澆筑溫度有關(guān)的系數(shù)

FA—每m3混凝土中粉煤灰摻量15（2）混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算當(dāng)混凝土塊厚度在5m以上時，混凝土實際溫升已接近絕熱溫升。由于結(jié)構(gòu)的散熱邊界條件較復(fù)雜，要準(zhǔn)確計算非絕熱溫升值十分困難。

Tmax=Tj+T（t）．ξ式中：

Tmax—混凝土內(nèi)部中心最高溫度

Tj—混凝土的澆筑溫度

T（t）—t齡期時混凝土的絕熱溫升

ξ—不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)165、混凝土表面溫度計算混凝土結(jié)構(gòu)表面的水化熱與溫度場的變化有關(guān)，即它受外界氣溫、養(yǎng)護(hù)方法、結(jié)構(gòu)厚度等影響。式中：Tb（t）—齡期t時，混凝土的表面溫度；

Tq—齡期t時，大氣的平均溫度

H—混凝土的計算厚度(m)=h+2h'h---混凝土的實際厚度(m)；

h′—混凝土的虛鋪厚度(m)ΔT—混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值

176、混凝土所需保溫材料厚度計算

式中：δi—保溫材料所需厚度(m)

λi—保溫材料的熱導(dǎo)率

λ

—混凝土的熱導(dǎo)率

Tmax—混凝土中心最高溫度

Tb—齡期t時，混凝土的表面溫度；

h—混凝土的計算厚度(m)Tq—混凝土澆筑后3～5天空氣平均溫度

K—傳熱系數(shù)的修正值，即透風(fēng)系數(shù)18五、大體積混凝土施工1、合理布置施工平面澆筑順序、泵車能力及數(shù)量、停車位置管線鋪設(shè)2、宜在低溫條件下進(jìn)行當(dāng)氣溫較高大于30℃時，應(yīng)周密分析和計算溫度及收縮應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減小溫度應(yīng)力的措施。3、當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超時1.5m時，可考慮分層澆筑若平面尺寸較大時，可考慮分塊澆筑，以減少溫度應(yīng)力和收縮變形引起混凝土裂縫的影響。194、整體連續(xù)澆筑方法

1）斷面分層澆筑法（適用于平面尺寸不大的結(jié)構(gòu)）

2）斜面分層澆筑法。斜面坡度取決于混凝土的坍落度，混凝土澆筑厚度一般為20～30cm，振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始。

3）分段分層澆筑法即混凝土從低層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后就回頭澆筑第二層，如此向前呈階梯形推進(jìn)。20

5、在基層面上設(shè)置滑移層在基層上設(shè)置瀝青油氈；利用防水層上的保護(hù)層在早期強(qiáng)度較低時澆筑混凝土；在基巖等基層上鋪設(shè)級配砂石作為緩沖層

6、振搗方法在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道振搗器布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實，第二道振動器布置在混凝土的坡腳處，以確保下部混凝土的密實。217、要認(rèn)真進(jìn)行表面處理，以防其表面水泥漿較厚引起混凝土表面收縮開裂（砼澆筑4～5h），經(jīng)過12～14h后進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)

1）蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；

2）保溫法：砼澆筑后用保溫材料養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。9、進(jìn)行測溫監(jiān)控10、砼施工時四周側(cè)模的底部宜開設(shè)排水孔。22

作業(yè)1、何謂大體積混凝土？2、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么？3、大體積混凝土溫度效應(yīng)計算包括哪些內(nèi)容?232.2模板工程一、大模板施工大模板是定型化的工具式模板，一般是一面墻一塊模板，施工時配以相應(yīng)的吊裝和運(yùn)輸機(jī)械。我國自1974年起開始進(jìn)行大模板工程的設(shè)計和施工技術(shù)研究，并得到迅速發(fā)展，廣泛應(yīng)用于各種剪力墻結(jié)構(gòu)的高層和多層建筑。1、特點(diǎn)：

1）以建筑物的開間、進(jìn)深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)；

2）裝拆簡便、尺寸準(zhǔn)確和板面平整，可以減少抹灰濕作業(yè)；

3）工藝簡單，施工進(jìn)度快，結(jié)構(gòu)整體性好；

4）要求建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計能做到標(biāo)準(zhǔn)化24

2、類型：

1）內(nèi)澆外板工程（即外墻預(yù)制內(nèi)墻現(xiàn)澆）；

2）內(nèi)外墻全現(xiàn)澆工程；

3）內(nèi)澆外砌工程（即外墻砌磚內(nèi)墻現(xiàn)澆）253、適用建筑體系：

1）全現(xiàn)澆建筑體系

2）現(xiàn)澆、預(yù)制相結(jié)合建筑體系

4、大模板的構(gòu)造

①面板②加勁肋：

③支撐行架④豎楞

⑤水平調(diào)整裝置⑥垂直調(diào)整裝置

⑦操作平臺

⑧腳手板

⑨穿墻螺栓

⑩固定卡具26

5、平面組合方案有平模、小角模、大角膜、筒型模4種方案

1）平模方案一墻一板，縱橫墻分開澆注，施工縫多

2）小角模：L100X100X8

由平模和角鋼組成，縱橫墻同時澆注，接縫多273）大角膜由兩塊平模組成L型大模板，設(shè)于房間四角，中間平模連接，縱橫墻同時澆注，接縫在墻中

4）筒型模整墻平模板用角鋼連接成整體，整體裝、拆，施工條件好，自重大，不靈活28

6、大模板的設(shè)計（1）設(shè)計原則

1）與建筑設(shè)計配套，規(guī)格類型少、通用性強(qiáng)。

2）構(gòu)造簡單合理，裝拆靈活方便。

3）模板的組合，縱、橫墻體能同時澆筑混凝土。

4）堅固耐用，經(jīng)濟(jì)合理。（2）尺寸確定

1）模板高度計算與層高和模板厚度有關(guān)，一般可以通過下式確定

H=h-h1-C1

H——模板高度(mm)；

h——樓層高度(mm)；

h1——樓板厚度(mm)；

C1——余量，通常取20～30mm。292）橫墻模板長度計算與進(jìn)深、墻體厚度以及模板的搭接方法有關(guān)

L=L1–L2–L3-

C2

L1–進(jìn)深軸線尺寸(mm)L2–外墻軸線至內(nèi)墻面的尺寸(mm)L3–內(nèi)墻軸線至墻面的尺寸(mm)

C2–外端設(shè)置角模尺寸，取50mm3）縱墻模板長度計算。與開間軸線尺寸、墻體厚度、橫墻模板厚度有關(guān)：

B=b1–b2–b3-

C3b1—開間軸線尺寸(mm)；

b2—內(nèi)橫墻厚度(mm)；

b3—橫墻模板厚度(mm)；

C3—

模板搭接余量通常取20mm。30（3）模板的計算

1）荷載計算：同普通模板

2）模板的強(qiáng)度、剛度計算、穩(wěn)定性計算：按力學(xué)和鋼結(jié)構(gòu)7、施工要點(diǎn)及注意事項（1）施工流水段劃分的原則

1）盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。

2）要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。

3）采取有效的技術(shù)組織措施，做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。31（2）內(nèi)墻大模板安裝1）核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處要用環(huán)氧樹脂膩子嵌縫。背面涂刷防銹漆，注明編號。2）為防止模板縫隙偏大出現(xiàn)漏漿，一般可采取在模板下部抹找平層砂漿，待砂漿凝固后再安裝模板。3）應(yīng)按順序吊裝就位。先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側(cè)的模板，并經(jīng)靠吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓。4）檢查模板的垂直度，可采用2m長雙“十”字靠尺檢查，如板面不垂直或橫向不水平時，必須通過支撐架地腳螺栓或模板部地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。325）大模板安裝后，如底部仍有空隙，應(yīng)采取措施封堵，以防漏漿；6）大模板連接固定圈梁模板后，與后支架高低不一致?？稍诘啬_螺栓下部嵌100mm高墊木，以保持大模板的穩(wěn)定，防止傾倒傷人。（3）外墻大模板安裝

1）彈線，保證模板就位準(zhǔn)確，保證上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直度。

2）為了保證外墻面上、下層平整一致，可采用“導(dǎo)墻”的作法。即將外墻大模板加高，使下層的墻體作為上層大模板的導(dǎo)墻，在導(dǎo)墻與大模板之間，用泡沫條填塞，防止漏漿。33支撐桿提升架圍圈吊腳圍圈支托模板操作平臺千斤頂二、滑升模板1、滑升模板的原理：一次性組裝1.2米高滑動模板，油壓提升設(shè)備使模板向上滑動2、組成模板、操作平臺、提升系統(tǒng)3、滑升模板的特點(diǎn)

1）節(jié)約模板、支撐材料；

2）施工速度快

3）能保證結(jié)構(gòu)整體性

4）一次性投資大

5）限制構(gòu)件外形344、滑升模板的構(gòu)造（1）

模板系統(tǒng)（模板、腰梁、提升架）

作用：承受砼的側(cè)壓力、沖擊力、滑升摩阻力分類：內(nèi)模、外模、堵頭模、收分模1）模板材料：鋼、木、鋼木混合（b=200～500mm；

h=0.9～1.2m)

安裝要求：上口小、下口大；傾斜度0.2～0.5%,

模板高1/2處凈寬與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相等

35

作用：保持平面，將模板和提升架連成一體；

2）腰梁承受施工過程的荷載并傳遞給提升架腰梁的設(shè)置：每側(cè)兩道，間距500～700mm；

采用槽鋼或工字鋼

3）提升架（千斤頂架）：

☆是安裝千斤頂并與腰梁、模板連成整體的主要構(gòu)件。

☆作用：控制模板、腰梁由于砼產(chǎn)生的側(cè)壓力和變形承受、傳遞模板上的荷載（2）操作平臺系統(tǒng)：操作平臺和吊腳手架

36（3）液壓提升系統(tǒng)：主要由支撐桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路等組成，是使滑升模板向上滑升的動力裝置。支撐桿又稱爬桿，既是液壓千斤頂向上爬升的軌道，又是滑升模板的承重支柱，它承受作用于千斤頂?shù)娜亢奢d。1）支撐桿：采用直徑25mm的Q235圓鋼制作2）支撐桿的連接方法：絲扣連接、榫接和剖口焊接3）液壓千斤頂（穿心式液壓千斤頂）中心可穿過支撐桿，在周期式的液壓動力作用下，千斤頂可沿支撐桿作爬升動作，以帶動提升架、操作平臺和模板隨之一起上升。375、滑模裝置的設(shè)計（1）滑模裝置的設(shè)計是從繪制建筑物各層投影疊合圖開始，據(jù)此圖進(jìn)行提升架的布置。（2）設(shè)計荷載：

1）模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)的自重；

2）操作平臺上的施工荷載堆放的材料的重量；

3）操作平臺上設(shè)置的垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的額定附加荷載包括垂直運(yùn)輸設(shè)備的起重量、設(shè)備制動時的剎車力；

4）砼對模板的側(cè)壓力及向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r的沖擊力；

5）模板提升時的混凝土與模板之間的摩擦力；

6）風(fēng)荷載。在確定總垂直載荷時，?、?、②、③項之和與①、②、⑤

項之和中的大者。386、滑模施工（1）滑模組裝

1）安裝提升架；

2）安裝內(nèi)外圍圈，調(diào)整傾斜度；

3）綁扎豎向鋼筋、安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎模；

4）安裝模板，先安內(nèi)模后安外模；

5）安裝操作平臺的桁架、支撐和平臺鋪板；

6）安裝外操作平臺的支架、鋪板和安全欄桿等；

7）安裝液壓提升系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及精度控制

8）在液壓系統(tǒng)試驗合格后，插入支撐桿；

9）安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)39（2）混凝土澆筑與模板滑升

1）砼澆筑砼澆筑與模板滑升依次交替進(jìn)行，砼分層均勻交圈澆筑，每層厚度200～300mm，表面應(yīng)在同一水平面上。

2）滑升的三個階段試滑升階段：先向模板內(nèi)澆灌的混凝土500～700mm，

正?；A段：時間間隔不超過1.5小時，氣溫較高時增加

1～2次中間滑升，提升高度為30～60mm。

末滑階段：距建筑頂部一米時，進(jìn)入末滑階段。此時應(yīng)放慢滑升速度，進(jìn)行超平、找正，使其均勻交圈。

3）滑升過程中，操作平臺保持水平，各千斤頂?shù)南鄬?biāo)高差不得大于40mm，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。406）模板滑升速度

H—模板高度，m；

h—每個澆灌層厚度，m；

a—混凝土澆灌后，其表面到模板上口的距離，取0.05～

0.1m；

T—混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時間41（3）滑模施工的水平度控制

1）在支撐桿上從基線向上量劃出水平尺寸線

2）水平度的控制方法，控制千斤頂?shù)纳睿壳爸饕邢尬徽{(diào)平法和激光自動調(diào)平控制法。（4）滑模施工的垂直度控制

1）采用光學(xué)垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀、激光鉛直儀和導(dǎo)電線錘等，其精確度不應(yīng)低于1/100002）糾正偏差時應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎42（5）樓板施工目前主要有：逐層空滑樓板并進(jìn)法先滑墻體樓板跟進(jìn)法1）逐層空滑樓板并進(jìn)法當(dāng)每層墻體用滑模澆筑至上層樓板底標(biāo)高時，停止混凝土的澆筑，將滑模繼續(xù)向上空滑至下口與墻體脫空一定高度，一般至樓板面以上50～100mm。然后進(jìn)行現(xiàn)澆樓板的施工。外墻的外模加長包住外墻其與墻體接觸部分的高度不得小于20043逐層空滑樓板并進(jìn)法，是將滑模的連續(xù)施工改變?yōu)榉謱娱g斷周期性施工。因此每層墻體的滑升都有初試滑升、正?；屯瓿苫齻€階段。由于墻頂上部無混凝土自重壓力，滑升時容易將混凝土拉松，因此頂層混凝土出模時間一般要達(dá)到或接近其終凝時間。現(xiàn)澆樓板的施工，可采用傳統(tǒng)的支柱法，將模板支撐于下一層已施工的樓板上。44

2）先滑墻體樓板跟進(jìn)法當(dāng)墻體連續(xù)滑升至數(shù)層高度后，再自下而上地逐層進(jìn)行樓板的施工?，F(xiàn)澆樓板與墻體連接采用鋼筋混凝土鍵連接，當(dāng)墻體滑升至每層樓板標(biāo)高時，沿墻體每隔一定距離預(yù)留孔洞（200～400mm），洞高為樓板的厚度，相鄰孔洞的最小凈距應(yīng)大于500mm。鋼筋連接樓板的主筋可由孔洞穿過，并與樓板的鋼筋連成整體?，F(xiàn)澆樓板的模板采用一般支模方法或采用懸承式模板。即在梁或墻體的預(yù)留孔洞處設(shè)置一些鋼銷或掛鉤作為臨時牛腿支承，在其上支設(shè)模板逐層施工。45三、爬升模板

爬升模板是用于墻體混凝土澆筑、可以自行逐層提升的垂直移動式大模板。爬升模板是將大模板工藝和滑升模板工藝相結(jié)合，既保持大模板施工墻面平整的優(yōu)點(diǎn)，又保持了滑模利用自身設(shè)備使模板向上提升的優(yōu)點(diǎn)。

1、適用范圍：高層建筑墻體、電梯井壁、管道井、高聳構(gòu)筑物462、組成：模板、爬架、爬升設(shè)備3、工藝原理①

以建筑混凝土墻體為支撐主體②通過附著與墻體的爬升支架③利用連接爬升支架的爬升設(shè)備④

一方固定，另一方相對運(yùn)動交替向上爬升

爬架螺栓預(yù)留爬架孔爬模爬架千斤頂脫模千斤頂爬模千斤頂爬桿爬架挑橫梁模板挑橫梁474、爬升模板施工（1）爬升模板的安裝

1）進(jìn)入現(xiàn)場的爬升模板系統(tǒng)驗收合格后方可使用

2）檢查工程結(jié)構(gòu)上預(yù)留的螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求，有偏差時應(yīng)在糾正后方可安裝爬升模板。

3）安裝順序是：底座→立柱→爬升設(shè)備→大模板底座安裝時，先臨時固定部分穿墻螺栓，等校正標(biāo)高后，方可固定全部穿墻螺栓。螺栓都必須以40～50N·m的扭矩力緊固。

4）立柱宜采取在地面組裝成整體，等校正垂直度后再固定全部與底座相連接酌螺栓。48（2）爬升1）穿墻螺栓處混凝土強(qiáng)度在10MPa以上時，方可爬升。2）拆除與相鄰大模板及腳手架的連接桿件，使爬升模板各個單元體分開。3）爬升時操作人員不準(zhǔn)站在爬升件上爬升4）爬升時要穩(wěn)起、穩(wěn)落和平穩(wěn)地就位，防止大幅度擺動和碰撞5）每個單元的爬升，應(yīng)在一個工作臺班內(nèi)完成（3）拆除1）應(yīng)有拆除方案，拆除時要設(shè)置警戒區(qū)。要有專人統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)2）拆除順序：爬升設(shè)備→大模板→爬升支架。49四、臺模（桌模、飛模）1）大型工具時模板，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工2）組成：臺面、支架、調(diào)節(jié)裝置、配套附件組成3）特點(diǎn)：整體吊裝，整體性好，表面平整、光滑。門式架飛模竹鋁行架式飛模502.3高層建筑施工中的垂直運(yùn)輸設(shè)備一、高層建筑垂直運(yùn)輸作業(yè)的特點(diǎn)

1、運(yùn)輸量大對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每平方米建筑面積約要運(yùn)送0.4～0.