清理撒煤斜巷安全技術(shù)措施

清理撒煤斜巷安全技術(shù)措施一、概述

清理撒煤斜巷，全長101米，其巷道斷面為拱形巷，墻高1750mm，拱高1600mm，巷寬3200mm.見設(shè)計(jì)巷道布置圖。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

二、支護(hù)材料

1、錨桿

材質(zhì)、規(guī)格：使用φ20×2000mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用CK-2360樹脂藥卷1個(gè)。

2、錨桿托板：

使用鋼托板規(guī)格：150×150×8mm，

錨桿間、排距均為800mm

3、噴漿

噴漿厚度100mm，巷道超挖冒高處要加大噴漿厚度，以保證斷面成形符合要求。噴漿使用C20混凝土。

4、支護(hù)技術(shù)要求：

錨桿

錨桿垂直巖面布置，與巖面夾角不得小于80，錨桿錨固力頂板80KN,巷幫60KN,預(yù)緊力距頂板不小于400N／m，巷幫不小于300N／m

5、托板

要求托板緊貼巖面，不得有松動現(xiàn)象，螺母用力距扳手?jǐn)Q緊并二次加固擰緊，并且符合預(yù)緊拉力要求。

三、平安技術(shù)措施

第一節(jié)

一通三防

一、局部通風(fēng)機(jī)平安管理技術(shù)措施：

1、局部通風(fēng)機(jī)要實(shí)行“三專兩閉鎖”，（專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖），并安裝“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”,能實(shí)現(xiàn)自動切換。

2、局部通風(fēng)機(jī)必需保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無方案停風(fēng)，無論工作或交接班任何人都不準(zhǔn)隨便停風(fēng)，如臨時(shí)停風(fēng)必需將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必需由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)四周10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。

3、局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置必需安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不小于10米的地方，局部通風(fēng)機(jī)安裝在專用臺架上或進(jìn)行吊掛，離地高度要大于0.3m。風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)專用開關(guān)，必需穩(wěn)在頂板完整、無片幫、支護(hù)牢靠的地點(diǎn)，風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)及回風(fēng)繞道內(nèi)無雜物堆放。

4、風(fēng)筒不能有大于10mm的破口，破口要準(zhǔn)時(shí)粘補(bǔ)，以免漏風(fēng)，避開工作面風(fēng)量不足的問題。

5、加強(qiáng)瓦斯、二氧化碳及一氧化碳等有害氣體的檢查制度，堅(jiān)持每班至少檢查兩次，必需使用并愛護(hù)好瓦斯的傳感器，探頭嚴(yán)禁吊掛在淋水的地方。

6、掘進(jìn)工作面必需實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。

7、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%必需報(bào)警，人員停止電鉆打眼；掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.5%必需將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源進(jìn)行處理，必需在掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時(shí)方可通電開動。

8、臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)。否則必需切斷電源，設(shè)警戒牌，防止損壞通風(fēng)設(shè)施造成風(fēng)流短路，必需派專人隨時(shí)對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)。

9、、風(fēng)筒不到位必需停止生產(chǎn)，只有接到位后方可連續(xù)生產(chǎn)。任何人不準(zhǔn)私自拆開或損壞風(fēng)筒。

10、風(fēng)筒末端距工作面的距離不大于10米，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒拐彎處設(shè)置彎頭緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，遵循先大后小的原則，不準(zhǔn)花接、反接，接頭要有反接邊，接頭要嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

11、加強(qiáng)風(fēng)量測試，保證風(fēng)量需要。

12、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動，必需人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

13、每10天至少進(jìn)行依次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。

15、當(dāng)遇斷層、頂板跨落等緣由與上覆采空區(qū)貫穿時(shí)，準(zhǔn)時(shí)與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系，并做應(yīng)急處理。

16、備用局部通風(fēng)機(jī)電源必需取自同時(shí)帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。

17、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必需取自同時(shí)帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。

18、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格為700mm.

19、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必需實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排解故障;待恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。

20、在施工前必需由通風(fēng)區(qū)編制局部通風(fēng)設(shè)計(jì)。經(jīng)通風(fēng)副總、機(jī)電副總、通風(fēng)、機(jī)電、技術(shù)部門負(fù)責(zé)施工單位的負(fù)責(zé)人審查后報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

21、局部通風(fēng)機(jī)的穩(wěn)設(shè)和風(fēng)筒的吊掛由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)。風(fēng)機(jī)必需安裝消音器（低噪音風(fēng)機(jī)除外）。風(fēng)筒吊掛必需到位。

22、掘進(jìn)工作面供風(fēng)量必需充分，滿意稀釋CH4、CO2等氣體和《煤礦平安規(guī)程》最低風(fēng)速要求不低于0.25m/s，因掘進(jìn)距離等因素引起阻力增大導(dǎo)致工作面風(fēng)速達(dá)不要求或不能稀釋氣體時(shí)，必需實(shí)行更換大功率風(fēng)機(jī)或相應(yīng)配套大直徑風(fēng)筒或其它措施提高工作面風(fēng)量。

23、局部通風(fēng)機(jī)管理由所在掘進(jìn)巷道的隊(duì)長指定專人負(fù)責(zé)。局部通風(fēng)機(jī)必需實(shí)行掛牌管理。掘進(jìn)工作面必需采納獨(dú)立通風(fēng)，無論工作或交接班都不準(zhǔn)隨便停風(fēng)。

二、綜合防塵：

⑴必需建立防塵灑水系統(tǒng)，防塵用水系統(tǒng)中要有過濾裝置或采納其它凈化方式保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不超過150mg/L、粒徑不大于0.3mm。防塵管路中必需安裝管道過濾器，并要定期清理積污。

⑵工作面防塵管路不到位不準(zhǔn)生產(chǎn)，且每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門。

⑶防塵管路要安設(shè)平直、吊掛堅(jiān)固，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水，并有特地的修理人員。管路安設(shè)距工作面不得大于50m，任何灑水管路不得兼作排水管、壓風(fēng)管。

⑷爆破作業(yè)時(shí)必需濕式打眼，使用水炮泥，炮掘作業(yè)時(shí)要在距工作面50m范圍內(nèi)安裝使用放炮自動噴霧裝置，爆破時(shí)連續(xù)噴霧不少于10min，霧化要好，并封閉巷道全斷面。爆破前后必需對30m范圍內(nèi)的巷道四周進(jìn)行沖洗。

⑸掘進(jìn)巷道距工作面50m和距回風(fēng)口50m各安裝一道凈化水幕，凈化水幕掩蓋巷道全斷面，確保正常使用。

⑹各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧灑水裝置齊全有效，水壓不低于0.7MPa

⑺個(gè)人防護(hù)：井下作業(yè)人員必需佩戴防塵口罩。

⑻必需按要求懸掛隔爆水袋

⑼必需定期沖洗巷道。每月至少沖洗三次，確保巷道沒有粉塵積累。（連續(xù)長度大于5m，厚度超過2mm的粉塵為積累）。

三、防滅火：

建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊工作。

1、搞好綜合防塵，嚴(yán)禁煤塵及浮煤積累，防止煤的自燃。如巷道中消失霧氣或巷壁“掛汗”，風(fēng)流中有煤油味、松香味、蛋臭味，空氣或水較正常的溫度高，人員有不舒適的感覺，必需馬上撤出人員、切斷電源，并向礦調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)、本隊(duì)匯報(bào)。

2、機(jī)電設(shè)備如電鉆、水泵、風(fēng)機(jī)等要求轉(zhuǎn)動敏捷，嚴(yán)禁產(chǎn)生磨擦和火花。

3、必需使用阻燃皮帶，阻燃信號線，準(zhǔn)時(shí)清理皮帶頭、尾及巷道底板上的浮煤。使用好皮帶愛護(hù)裝置，愛護(hù)項(xiàng)目齊全，驅(qū)動部位所使用的液壓耦合器使用難燃液介質(zhì)。皮帶托輥齊全有效，滾筒及托輥轉(zhuǎn)動敏捷，潤滑油適量以削減磨擦；其它機(jī)電設(shè)備如電鉆、水泵、風(fēng)機(jī)要求轉(zhuǎn)動敏捷，潤滑油適量，嚴(yán)禁磨擦升溫柔磨擦火花。

4、各種電氣設(shè)備、電纜、接線盒達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，不得發(fā)生短路、失爆、明火、電氣火花和過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。井下供電做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電愛護(hù)。檢修電氣設(shè)備時(shí)，必需先停電并閉鎖，嚴(yán)禁帶電檢修。全部電氣設(shè)備必需是礦用隔爆型的。

5、機(jī)械設(shè)備使用的潤滑油（脂）、棉紗、布頭與其它雜物必需存入特地的蓋嚴(yán)的雜物筒內(nèi)，并定期送到地面處理。

6、電氣設(shè)備四周20米，嚴(yán)禁存易燃易爆品，穩(wěn)移變處要有良好的通風(fēng)。

7、嚴(yán)禁入井人員攜帶易燃易爆品，不得穿化纖衣物入井。不完好的礦燈不得領(lǐng)用，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈，看尾工留意本巷皮帶的開停狀況，嚴(yán)防因轉(zhuǎn)載點(diǎn)煤的積累而磨擦起火。

8、搞好古窯及火區(qū)的預(yù)報(bào)工作，如有危急應(yīng)馬上停止掘進(jìn)，有關(guān)部門應(yīng)發(fā)出停掘通知書。

9、嚴(yán)禁入井人員帶煙草和點(diǎn)火物品。

10、膠帶輸送機(jī)和耙?guī)r機(jī)頭部各預(yù)備兩個(gè)滅火器和一個(gè)砂箱、鐵鍬兩把，砂箱要裝滿砂子，存砂量不少于0.5m3，滅火器必需按其使用要求定期更換，全部人員必需學(xué)會消防器材的使用，在電源未切斷前，只能使用不導(dǎo)電的滅火器材料滅火，電器設(shè)備著火，應(yīng)首先切斷電源再快速滅火，油類著火不得使用水滅火，用水滅火時(shí)水量要充分，要從火區(qū)的邊緣開頭滅火。

四、其它“一通三防”平安管理技術(shù)措施

新職工上崗前，必需接受“一通三防”平安檢查培訓(xùn)。未經(jīng)平安培訓(xùn)的不得上崗作業(yè)。

瓦斯檢查工、爆破工等工種人員必需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的合格證、操作資格證，做到持證上崗。

嚴(yán)禁一切非防爆電氣設(shè)備下井，井下電氣設(shè)備必需做到“三無”，杜絕電氣設(shè)備失爆隱患。在井下使用的皮帶、電纜都必需具有阻燃性能。風(fēng)筒必需具備抗靜電性能和阻燃性能。

其次節(jié)

頂板管理

1、開工前必需進(jìn)行“四位一體”檢查制度及敲幫問頂制度，

2、打錨栓眼必需在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行。

3、打眼與裝煤平行作業(yè)時(shí)，尾繩輪必需掛在工作面外15m以外的地方；滑輪應(yīng)用專用吊掛錨栓和繩套吊掛。騰根時(shí)，人員必需撤到耙?guī)r機(jī)后平安地點(diǎn)。

4、打眼時(shí)，要派專人觀看頂板變化。

5、上好前探梁，杜絕任何形式的空頂作業(yè)。

6、錨桿眼由外向里打，并且打一根安裝一根。嚴(yán)禁集中打眼，集中注錨桿。

7、錨桿支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離、錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度、必需符合要求。

8、打錨桿眼前，首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保平安的條件下方可作業(yè)。

9、錨桿必需按規(guī)定做拉力試驗(yàn)，并有記錄。

10、打眼或攪拌樹脂時(shí)用力勻稱，不要過猛，發(fā)覺聲音特別或卡鉆時(shí)，要停機(jī)進(jìn)行檢查，待處理好重新啟動。

11、如遇下列狀況必需停止打眼，進(jìn)行處理。

（1）、頂板壓力大，臨時(shí)支護(hù)未跟上。

（2）、電鉆漏電，溫度上升超過規(guī)定（60度）。

（3）、眼內(nèi)有瓦斯涌出，有特別聲音時(shí)。

12、損壞的托板要準(zhǔn)時(shí)更換，錨桿損壞或不合格時(shí)要準(zhǔn)時(shí)在其四周補(bǔ)打，作業(yè)人員要在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下作業(yè)。

13、巷道因炸幫等緣由超寬時(shí)，夠一個(gè)支護(hù)間距必需準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)上此處的支護(hù)。

14、錨桿必需上雙螺母，并且必需用力矩板手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巖面。

第三節(jié)

爆

破

一、使用爆破器材的平安技術(shù)措施

1、井下接觸爆炸材料的人員，必需穿棉布或抗靜電衣服。

2、必需建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理方法。電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必需用電雷管檢測儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。

3、電雷管和炸藥必需分開運(yùn)輸。

4、交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)輸爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在其它巷道內(nèi)。

5、爆炸材料必需由經(jīng)過特地訓(xùn)練的專人護(hù)送。

6、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

7、電雷管必需由爆破工親自運(yùn)輸，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸。

8、爆炸材料必需裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)用爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

9、炸藥和雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并上鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必需放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必需把爆炸材料箱放到警戒線以外的平安地點(diǎn)。

二、根據(jù)規(guī)定放炮的平安技術(shù)措施

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