移動(dòng)式（車用）氫氣瓶組安裝技術(shù)條件

移動(dòng)式（車用）氫氣瓶組安裝技術(shù)條件1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了移動(dòng)式（車用）氫氣瓶組安裝的基本原則和安全技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)境溫度（-40~85℃)下使用，公稱容積為0.4L~450L,公稱工作壓力為0.2MPa~35MPa（表壓，下同）且壓力和容積的乘積大于或等于1.0MPa·L的多個(gè)盛裝壓縮氫氣的鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶及其附件通過(guò)并聯(lián)形式組成的氣瓶組的安裝2.規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡注明日期的引用文件，僅注明日期的引用文件適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。TSGR0006-2014氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR07-2019特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSGR0009-2009車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0005-2011移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB16804氣瓶警示標(biāo)簽GB15383氣瓶出氣口連接形式和尺寸GB/T35544-2017車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶GB/T26990-2017燃料電池電動(dòng)汽車車載氫系統(tǒng)技術(shù)條件GB/T29126-2011燃料電池電動(dòng)汽車車載氫系統(tǒng)試驗(yàn)方法GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范SH3063石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置設(shè)計(jì)規(guī)范3.術(shù)語(yǔ)和定義GB/T13005確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適合用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1壓縮氣瓶compressedgascylinder用來(lái)盛裝永久氣體的可重復(fù)充裝的無(wú)縫氣瓶3.2車用氣瓶gascylindersforvehicles安裝在車輛上為車輛提供動(dòng)力的充裝燃料的氣瓶3.3加氫氣瓶hydrogenatedcylinders用來(lái)盛裝氫氣的壓縮氣瓶23.4加氫氣瓶組hydrogenatedgascylinders多個(gè)加氫氣瓶通過(guò)管件以并聯(lián)方式連接在一起，為設(shè)備提供氫氣氣源的壓縮氣瓶集群。3.5放散管bleeder用于匯集加氫站內(nèi)設(shè)備、管道、泄放裝置放散氫氣并將氣體安全排放到大氣中的裝置3.6阻火器back-firereliefvalve用于阻斷火焰燃燒路徑的裝置3.7過(guò)流閥excessflowvalve依靠閥內(nèi)過(guò)量氣流的作用進(jìn)行瞬間關(guān)閉的閥門(mén)3.8智能集成瓶閥smartintegratedbottlevalve將電磁閥、TPRD（溫度型壓力泄放裝置）、手動(dòng)截止閥、過(guò)濾器、過(guò)流閥、溫度傳感器集中在一個(gè)封閉箱體內(nèi)，通過(guò)傳感器來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)完成瓶閥開(kāi)度功能的集合體4.安裝單位職責(zé)4.1安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣瓶組相適應(yīng)的質(zhì)量保證體系4.2安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣瓶組相適應(yīng)的場(chǎng)地4.3安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣瓶組相適應(yīng)的各工藝有資格的人員4.4安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣瓶組相適應(yīng)的工裝、設(shè)備4.5安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣瓶組相適應(yīng)的檢測(cè)儀器設(shè)備5.安裝前的準(zhǔn)備工作5.1安裝實(shí)施前，安裝單位應(yīng)向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝告知5.2取得告知后，應(yīng)向取得檢驗(yàn)檢測(cè)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝報(bào)檢5.3收集、整理安裝過(guò)程中各零、部件的質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書(shū)、性能參數(shù)表、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、型式試驗(yàn)證書(shū)，建立檔案并編制成電子版5.4對(duì)于庫(kù)存超過(guò)檢驗(yàn)周期氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)合格后，才能安裝5.5將氣瓶組成氣瓶組應(yīng)將氣瓶編號(hào)與車輛VIN碼通過(guò)文件形式進(jìn)行固定5.6安裝前對(duì)儀表、氣瓶、瓶閥、緊固帶、聯(lián)通管、管接頭、各類閥門(mén)、墊片、導(dǎo)線、接線端子、儲(chǔ)氫瓶箱、箱體固定件、襯墊等按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢查，檢查材料應(yīng)與氫氣相容且耐火，并作記錄。5.7制定各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的工藝控制項(xiàng)目和作業(yè)文件，按安裝過(guò)程進(jìn)行記錄。6.安裝中的技術(shù)要求6.1儲(chǔ)氫瓶箱的安裝6.1.1儲(chǔ)氫瓶箱不應(yīng)安裝在乘客艙6.1.2檢查并清理車輛大架與箱體連接表面、箱體表面，表面應(yīng)無(wú)油脂、無(wú)鐵屑、無(wú)污物、無(wú)變形6.1.3箱體吊裝應(yīng)鉛直、平穩(wěn)，放置在與大架的接觸面的中央，兩接觸面間不應(yīng)有明顯的間隙36.1.4用于固定箱體與大架的連接件的材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)耐火0.25小時(shí)以上6.1.5固定箱體應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安裝工藝文件的要求6.1.6蒙皮頂部應(yīng)光滑、空曠、透風(fēng)、不積氣，并在箱內(nèi)設(shè)置固定防爆應(yīng)急照明或設(shè)置活動(dòng)防爆應(yīng)急照明，照明裝置不應(yīng)設(shè)置在氣源上方。6.2儲(chǔ)氫瓶組的安裝6.2.1儲(chǔ)氫瓶組不應(yīng)安裝在乘客艙6.2.2氣瓶檢查6.2.2.1外觀檢查檢查氣瓶瓶底、瓶身、瓶肩、瓶口，應(yīng)無(wú)斷絲、劃痕、劃傷、鼓包、纏繞不均現(xiàn)象，瓶口應(yīng)無(wú)明顯損傷，螺紋清晰均勻，螺牙無(wú)開(kāi)裂、斷牙、偏口現(xiàn)象6.2.2.2內(nèi)部檢查瓶?jī)?nèi)光照應(yīng)光滑，無(wú)油污、鐵屑、雜物，用氮?dú)鈱?duì)內(nèi)部進(jìn)行吹掃，回聲應(yīng)清脆綿長(zhǎng)6.2.3吊裝氣瓶不應(yīng)使用電磁起重機(jī)和金屬鏈繩，用舉升機(jī)舉升氣瓶，瓶底與舉升設(shè)備接觸面宜有柔性襯墊，瓶體應(yīng)臨時(shí)固定，平推入箱時(shí)，不宜強(qiáng)力摩擦、碰撞、摔倒6.2.4氣瓶排成瓶組，每個(gè)氣瓶應(yīng)用拉緊帶固定，并保持在任何情況下，氣瓶在上、下、左、后六個(gè)方向上能承受8G的沖擊力，瓶間位移不超過(guò)13mm。拉緊帶與氣瓶間應(yīng)只準(zhǔn)許有柔軟襯墊，襯墊材料應(yīng)采用非燃物質(zhì)，且材料與瓶體接觸面可產(chǎn)生摩擦，不可斷裂、磨損、起層、起皺、分層。6.3瓶閥安裝6.3.1瓶閥不應(yīng)安裝在乘客艙6.3.2檢查智能集成瓶閥各個(gè)連接口，不應(yīng)有油污、鐵屑、雜物，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃后，按安裝工藝要求，用專用工具將瓶閥安裝在每個(gè)氣瓶的瓶口，連接必須嚴(yán)密、牢固6.4管路系統(tǒng)安裝6.4.1管路系統(tǒng)不應(yīng)安裝在乘客艙6.4.2瓶組工作系統(tǒng)管線路1.）瓶組加氫管路：加氫口(含止回閥）—緊急切斷閥—三通閥2.）電池或發(fā)動(dòng)機(jī)供氣管路：①三通閥——減壓器（一次減壓器——二次減壓器）?②三通閥—止回閥—緊急切斷閥——電池或發(fā)動(dòng)機(jī)3.）②三通閥——緊急切斷閥—放散閥——放散管——箱頂（防雨帽）6.4.3檢查各線路連接接管及功能閥門(mén)，管路閥門(mén)各個(gè)連接口，不有油污、鐵屑、雜物，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃后，按安裝工藝要求，應(yīng)采用專用工具將閥門(mén)與前后管路進(jìn)行連接，連接必須嚴(yán)密、牢固。6.4.4管路材料應(yīng)采用高壓不銹鋼無(wú)縫鋼管或符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查管口及管子，管口及螺紋不應(yīng)有裂紋、油污、鐵屑、雜物，螺紋不應(yīng)有缺陷，管子應(yīng)平直，延長(zhǎng)度方向不應(yīng)有管徑橢圓度明顯變化。管子彎曲處，不應(yīng)有外側(cè)拉薄，內(nèi)側(cè)壓癟、起皺現(xiàn)象，且其中心曲率半徑不應(yīng)小于管路外經(jīng)的5倍。連接前，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，并用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。并按安裝工藝要求進(jìn)行連接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管線距瓶箱距離應(yīng)于便安裝、維修且不大于100mm，并用管卡加以固定，管卡間距不大于1m。6.4.5管路布置合理，排列整齊，不會(huì)產(chǎn)生與相鄰部件碰撞和摩擦，管路保護(hù)墊能抗震和消除熱脹冷縮影響6.4.6供氣、加氣、放空管路應(yīng)加裝阻火器、緊急切斷閥46.5電線及儀表6.5.1氣瓶組的上方必須安裝1~2個(gè)氫氣泄露濃度探測(cè)器，氫氣泄露濃度探測(cè)器應(yīng)與儀表艙內(nèi)的氫氣泄露報(bào)警儀相連6.5.2連接線纜外部應(yīng)加裝不易燃材料組成的套管，連接線纜宜用線路固定卡固定，固定卡間距至少100mm。固定卡與線纜間加裝不燃材料構(gòu)成的軟墊，線纜端子應(yīng)連接牢固，端子應(yīng)能防止電火花產(chǎn)生，暴露的端子、電氣開(kāi)關(guān)、火源應(yīng)離開(kāi)加氫口至少200mm。6.5.3線纜宜布置合理，松緊適宜，宜設(shè)置在氫氣管線下方。6.6系統(tǒng)導(dǎo)靜電瓶組、瓶閥及管路安裝完成，應(yīng)連同瓶瓶箱與導(dǎo)靜電帶相連，與氣瓶連接點(diǎn)不少于2處，導(dǎo)電沖擊電阻不得大于10?,連接線電阻不得大于0.03?6.7消防裝置儲(chǔ)氫系統(tǒng)安裝完成后，車輛應(yīng)設(shè)置消防系統(tǒng)或配備2只5kg的滅火器。7.安裝后的檢查7.1氣瓶組警示標(biāo)志目視檢查，瓶箱外醒目處應(yīng)設(shè)有明顯禁火、禁油、爆炸、危險(xiǎn)標(biāo)志，每個(gè)氣瓶瓶肩處有氣體品種警示標(biāo)簽7.2氣瓶緊固程度拉力器檢查，檢查各個(gè)方向拉力拉緊情況7.3管路布置與固定鋼卷尺與拉力器或確認(rèn)力矩扭矩的工具檢查，檢查管線松緊、與周圍距離、管卡間距離7.4閥門(mén)動(dòng)作檢查充氮檢查各閥門(mén)動(dòng)作（除供電池管路外檢查各個(gè)管路上的閥門(mén)，通氣情況下，是否有泄露，是否能夠正常動(dòng)作7.5電氣控制、儀表系統(tǒng)檢查7.5.1電氣控制、儀表系統(tǒng)可通過(guò)控制系統(tǒng)診斷儀檢測(cè)或通過(guò)試運(yùn)行聯(lián)機(jī)檢查電氣控制氣瓶及管路運(yùn)行，檢查超壓報(bào)警及泄放系統(tǒng)信號(hào)的響應(yīng)。檢查儀器、儀表是否在有效期，顯示是否正確。7.5.2所有檢查項(xiàng)目應(yīng)由相關(guān)人員作出記錄7.6壓力試驗(yàn)及泄露試驗(yàn)7.6.1壓力試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)充裝氮?dú)?，管路?.05倍的設(shè)計(jì)壓力下，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)時(shí)間不小于10min，用肥皂水進(jìn)行檢漏，以不泄、不漏、無(wú)異常變形為合格。泄壓后，保壓0.2MPa，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定7.6.2泄露試驗(yàn)第一次泄露試驗(yàn)。系統(tǒng)應(yīng)充裝氮?dú)猓靠谠趬毫?5MPa下、系統(tǒng)（不含與電池相連的管口）5在設(shè)計(jì)壓力下，進(jìn)行泄露試驗(yàn)，時(shí)間不小于1.0小時(shí)，用肥皂水進(jìn)行檢漏。第二次泄露試驗(yàn)。系統(tǒng)應(yīng)充裝氫氣,瓶口在壓力為35MPa下,系統(tǒng)(含與電池相連的管口）在設(shè)計(jì)壓力下，用肥皂水進(jìn)行檢漏，以不泄、不漏、無(wú)異常變形為合格，時(shí)間不少于1.0小時(shí)，泄壓后，保壓0.2MPa，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定7.6.3壓力試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)可與安裝監(jiān)督檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。7.6.4所有檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)作現(xiàn)場(chǎng)記錄，并由相關(guān)人員簽字。7.7導(dǎo)靜電檢查萬(wàn)用表檢查，檢查導(dǎo)靜電是否連通，電阻值是否超標(biāo)7.8消防滅火裝置檢查目測(cè)檢查，檢查消防滅火裝置的外觀、數(shù)量、規(guī)格、有效期8.安裝監(jiān)督檢驗(yàn)8.1安裝單位應(yīng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)所必需的資料、現(xiàn)場(chǎng)條件和配合人員以及現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施。8.2安裝過(guò)程中，檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)安裝過(guò)程的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。監(jiān)督檢驗(yàn)的方式包括對(duì)安裝過(guò)程的資料核查、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和實(shí)物檢查以及對(duì)安裝單位質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的評(píng)價(jià)，按時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告8.3檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)安裝隱患，應(yīng)以書(shū)面形式與被監(jiān)檢單位進(jìn)行聯(lián)系，如有重大隱患，同時(shí)書(shū)面報(bào)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)9安裝單位的整改和試運(yùn)行9.1氣瓶組安裝監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程完成后，安裝單位應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出的書(shū)面問(wèn)題進(jìn)行整改，整改合格后整個(gè)安裝過(guò)程完成9.2為驗(yàn)證安裝工作的質(zhì)量和安全可靠，確保對(duì)整改問(wèn)題的落實(shí)，規(guī)定對(duì)進(jìn)入正常使用環(huán)節(jié)的車輛，安裝單位應(yīng)進(jìn)行不少于2小時(shí)試運(yùn)行。并對(duì)運(yùn)行的車輛瓶組系統(tǒng)的運(yùn)行情況加以記錄，記錄作為安裝檢驗(yàn)資料的一部分。10.其它范圍其余不在規(guī)定范圍內(nèi)的接口、部件、端子、儀表均應(yīng)有合格的檢驗(yàn)報(bào)告或監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)11.1本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款不符時(shí)，以現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款為準(zhǔn)。11.2本標(biāo)準(zhǔn)自山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局