生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理課件

生產(chǎn)與運(yùn)作管理第一章導(dǎo)論什麼是

生產(chǎn)與運(yùn)作管理?

導(dǎo)入案例1：麵包生產(chǎn)麵包是按每爐100個(gè)生產(chǎn)的。麵包房有兩條平行的烘烤生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配有一臺(tái)攪拌機(jī)、一臺(tái)發(fā)酵機(jī)和一個(gè)烤箱。另外，該麵包房還有一條包裝生產(chǎn)線，兩條麵包生產(chǎn)線共用這一條包裝生產(chǎn)線。

工序

時(shí)間（分鐘/爐）

攪拌

45

發(fā)酵

45

烘烤

60

包裝

45133個(gè)/小時(shí)133個(gè)/小時(shí)100個(gè)/小時(shí)攪拌發(fā)酵烘烤攪拌發(fā)酵烘烤包裝原料半成品成品133/小時(shí)

45分鐘/爐

45分鐘/爐60分鐘/爐45過(guò)程流程圖製作麵包的實(shí)例：瓶頸與生產(chǎn)能力哪一道工序是瓶頸？每小時(shí)最高的產(chǎn)量是多少？製作麵包的實(shí)例：瓶頸與生產(chǎn)能力哪一道工序是瓶頸？對(duì)面包生產(chǎn)線來(lái)說(shuō),烘烤是瓶頸,因?yàn)樗墓?jié)拍時(shí)間最長(zhǎng)。每條麵包生產(chǎn)線的節(jié)拍是每小時(shí)100個(gè)麵包。共有兩條線，所以麵包生產(chǎn)的節(jié)拍是每半小時(shí)100個(gè)麵包，比包裝的節(jié)拍時(shí)間短(每3/4小時(shí)100個(gè))。所以，包裝是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸。每小時(shí)最高的產(chǎn)量是多少？因?yàn)榘b(瓶頸)的節(jié)拍是每3/4小時(shí)100個(gè)麵包，每小時(shí)最高產(chǎn)量是133個(gè)麵包。製作麵包的實(shí)例：資源利用率假定該過(guò)程連續(xù)運(yùn)行。如果包裝機(jī)的節(jié)拍時(shí)間是3/4小時(shí)包裝100個(gè)麵包，包裝工每包裝100個(gè)僅用時(shí)40分鐘。求出以下資源的利用率包裝機(jī)包裝工攪拌機(jī)烤箱製作麵包的實(shí)例：資源利用率假定該過(guò)程連續(xù)運(yùn)行。如果包裝機(jī)的節(jié)拍時(shí)間是3/4小時(shí)包裝100個(gè)麵包，包裝工每包裝100個(gè)僅用時(shí)40分鐘。求出以下資源的利用率包裝機(jī)100%包裝工40/45=88.9%攪拌機(jī)1/2=50%烤箱60/(2*45)=66.7%

製作麵包的實(shí)例：加工時(shí)間假定麵包是按每爐100個(gè)傳運(yùn)，那麼，該過(guò)程的加工時(shí)間（生產(chǎn)流程時(shí)間）是多少？假定沒(méi)有等候時(shí)間，生產(chǎn)流程時(shí)間就是所有工序加工時(shí)間的總和，(3/4)*3+1=3.25小時(shí)。由於運(yùn)輸時(shí)間以及其他原因，實(shí)際生產(chǎn)流程時(shí)間要長(zhǎng)的多。製作麵包的實(shí)例：庫(kù)存與生產(chǎn)能力如果麵包要冷卻一個(gè)小時(shí)才能包裝，而且麵包在等著包裝時(shí)有足夠的地方存放，那麼該過(guò)程的總體生產(chǎn)能力是多少？如果麵包需要兩個(gè)小時(shí)才涼下來(lái)，總體生產(chǎn)能力又是多少？

因?yàn)槔鋮s不是瓶頸，生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸(包裝)和能力(每小時(shí)133個(gè))都不變。製作麵包的實(shí)例：

瓶頸與生產(chǎn)能力的提高該麵包房打算用更先進(jìn)、速度更快的設(shè)備替代部分現(xiàn)有的設(shè)備。有兩個(gè)選擇：（1）購(gòu)買兩個(gè)烤箱，每個(gè)烤箱每3/4小時(shí)能烘烤100個(gè)麵包；（2）購(gòu)買一條新包裝生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線在1/2小時(shí)之內(nèi)即可包裝100個(gè)麵包。哪一項(xiàng)選擇能最大限度地提高該麵包房的總體生產(chǎn)能力呢？烘烤不是瓶頸，所以增加烘烤能力不會(huì)增加總體產(chǎn)出能力。如果包裝的節(jié)拍加快到每1/2小時(shí)100個(gè)麵包，那麼包裝節(jié)拍就同麵包生產(chǎn)的節(jié)拍一樣了。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)拍也是每1/2小時(shí)100個(gè)麵包，這樣，總體產(chǎn)出能力就增加到每小時(shí)200個(gè)麵包。

製作麵包的實(shí)例：

轉(zhuǎn)換時(shí)間與生產(chǎn)能力假定不更換設(shè)備。該麵包房打算除了生產(chǎn)白麵包外再生產(chǎn)混合粉麵包。簡(jiǎn)單地講，假定該麵包房要生產(chǎn)的每種麵包數(shù)量相等，並將一條麵包生產(chǎn)線用於生產(chǎn)白麵包，另一條用於生產(chǎn)混合粉麵包。但是，包裝生產(chǎn)線在包裝完100個(gè)麵包，也就是一爐麵包後，要從包裝一種麵包轉(zhuǎn)到包裝另一種麵包。兩種麵包必須用不同包裝袋包裝。換包裝袋需要1/4小時(shí)。在這種情況下，該過(guò)程的總體生產(chǎn)能力是多少呢？我們能否在不增加任何設(shè)備的情況下提高其生產(chǎn)能力呢？

一、生產(chǎn)運(yùn)作管理的含義

生產(chǎn)運(yùn)作管理是指對(duì)產(chǎn)品（包括有形產(chǎn)品和無(wú)形產(chǎn)品）的變換過(guò)程實(shí)施計(jì)畫、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述

生產(chǎn)運(yùn)作管理的對(duì)象是：人、財(cái)、物的資源輸入、計(jì)畫、標(biāo)準(zhǔn)等資訊資源的輸入，經(jīng)過(guò)產(chǎn)品的製造過(guò)程（中間轉(zhuǎn)換），輸出產(chǎn)品和資訊，利用資訊回饋對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行控制的全部活動(dòng)。

輸出產(chǎn)品製造過(guò)程資源（人、財(cái)、物）資訊（標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)畫）計(jì)畫、控制產(chǎn)品/服務(wù)資訊（管理）

輸入典型的企業(yè)組織的投入—轉(zhuǎn)換—產(chǎn)出職能企業(yè)組織主要投入轉(zhuǎn)換主要產(chǎn)出工廠原材料加工製造工業(yè)產(chǎn)出醫(yī)院醫(yī)生、護(hù)士治療病人恢復(fù)健康的人運(yùn)輸公司產(chǎn)地物資位移銷地物資大學(xué)教授授課人才諮詢公司資訊集成、諮詢建議、方案製造業(yè)與服務(wù)業(yè)的區(qū)別特徵製造業(yè)服務(wù)業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)品是有形的、耐久的產(chǎn)品是無(wú)形的、不可觸、不耐久產(chǎn)品儲(chǔ)存產(chǎn)品可儲(chǔ)存產(chǎn)品不可儲(chǔ)存顧客接觸顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)極少接觸顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)接觸頻繁回應(yīng)需求週期回應(yīng)顧客需求週期較長(zhǎng)回應(yīng)顧客需求週期較短服務(wù)範(fàn)圍可服務(wù)於地區(qū)、全國(guó)、國(guó)際市場(chǎng)主要服務(wù)於有限區(qū)域範(fàn)圍內(nèi)設(shè)施設(shè)施規(guī)模較大設(shè)施規(guī)模較小品質(zhì)可控性品質(zhì)易於度量品質(zhì)不易度量市場(chǎng)調(diào)查技術(shù)預(yù)測(cè)產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)選擇設(shè)計(jì)行銷售後服務(wù)財(cái)務(wù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)製造生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的職能範(fàn)圍二、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容和目標(biāo)生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略制定生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行管理

—生產(chǎn)過(guò)程控制

—供應(yīng)鏈管理

—品質(zhì)控制

—成本控制生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的綜合模式內(nèi)容生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)質(zhì)：

·對(duì)增值轉(zhuǎn)化過(guò)程的有效管理

·追求資源的高效集成：

·技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理、滿足產(chǎn)品/服務(wù)的特定需求生產(chǎn)運(yùn)作目標(biāo)：四適應(yīng)三提高生產(chǎn)與運(yùn)作管理的歷史發(fā)展:第一階段（19世紀(jì)末20世紀(jì)初）以泰勒為代表，《科學(xué)管理原理》將過(guò)去依賴經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的生產(chǎn)管理活動(dòng)上升到科學(xué)高度第二階段（20世紀(jì)30年代）理論與方法的不斷完善，體現(xiàn)在流水生產(chǎn)方式的發(fā)展(福特）。第三階段（20世紀(jì)40年代）吸收了資源優(yōu)化理論與方法，形成運(yùn)籌學(xué)。第四階段（20世紀(jì)50－60年代）生產(chǎn)管理逐漸成為管理學(xué)科體系中的一個(gè)分支。第五階段（20世紀(jì)70年代）物料需求計(jì)畫，對(duì)服務(wù)品質(zhì)與生產(chǎn)率的關(guān)注第六階段（20世紀(jì)80年代）準(zhǔn)時(shí)制（JIT）全面品質(zhì)管理（TQC）工廠自動(dòng)化（FA）精細(xì)生產(chǎn)（LP）供應(yīng)鏈管理（SCM）業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（BPR）泰勒1898年，在伯利恒鋼鐵公司大股東沃頓(JosephWharton)的鼓動(dòng)下，以顧問(wèn)身份進(jìn)入伯利恒鋼鐵公司(BethlehemSteelCompany)，此後在伯利恒進(jìn)行了著名的“搬運(yùn)生鐵塊試驗(yàn)”和“鐵鍬試驗(yàn)”，搬運(yùn)生鐵塊試驗(yàn)，是在這家公司的五座高爐的產(chǎn)品搬運(yùn)班組大約75名工人中進(jìn)行的。這一研究改進(jìn)了操作方法，訓(xùn)練了工人，結(jié)果使生鐵塊的搬運(yùn)量提高3倍。鐵鍬試驗(yàn)是系統(tǒng)地研究鏟上負(fù)載後，研究各種材料能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載的鍬的形狀、規(guī)格，以及各種原料裝鍬的最好方法的問(wèn)題。此外泰羅還對(duì)每一套動(dòng)作的精確時(shí)間作了研究，從而得出了一個(gè)“一流工人”每天應(yīng)該完成的工作量。這一研究的結(jié)果是非常傑出的，堆料場(chǎng)的勞動(dòng)力從400－600人減少為140人，平均每人每天的操作量從16噸提高到59噸，每個(gè)工人的日工資從1.15美元提高到1.88美元。。第二節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)

供應(yīng)商投入：材料資金設(shè)備勞工資訊能源轉(zhuǎn)換：製造作業(yè)服務(wù)作業(yè)用戶管理產(chǎn)出：最終產(chǎn)品和服務(wù)回饋決策決策決策回饋回饋回饋生產(chǎn)系統(tǒng)：為實(shí)現(xiàn)規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)有關(guān)的生產(chǎn)單位的集合體，是一個(gè)人造的、開(kāi)放的、動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)。二、生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的主要特徵：生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)多功能的綜合系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)多層面、多側(cè)面的複雜系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)典型的人機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)資訊系統(tǒng)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是一個(gè)集成性很強(qiáng)的系統(tǒng)三、生產(chǎn)類型·按生產(chǎn)性質(zhì)：

—物質(zhì)型生產(chǎn)

—?jiǎng)趧?dòng)服務(wù)型生產(chǎn)·按工藝特性：

—加工裝配型：離散性

—流程型：連續(xù)性·按產(chǎn)品種類、數(shù)量：

—大量大批生產(chǎn)

—成批生產(chǎn)

—單件小批生產(chǎn)·按組織生產(chǎn)的特點(diǎn)：

—通用產(chǎn)品(maketostock，備貨生產(chǎn))

—專用產(chǎn)品(maketoorder，訂貨生產(chǎn))劃分生產(chǎn)類型的方法1.工序數(shù)目法。它是根據(jù)固定於工作地上的工序數(shù)目多少來(lái)確定工作地的生產(chǎn)類型。（如圖一般為劃分工作地生產(chǎn)類型的工序數(shù)目參考數(shù)據(jù)）2.工序大量係數(shù)法(p15）工作地生產(chǎn)類型工作地工序數(shù)目m工序大量係數(shù)Kb大量生產(chǎn)1～20.5以上大批生產(chǎn)2～100.1-0.5中批生產(chǎn)10～200.05-0.1小批生產(chǎn)20～400.025-0.05單件生產(chǎn)40以上0.025以下備貨型與訂貨型生產(chǎn)的主要區(qū)別

專案MTSMTO產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、大量的變形產(chǎn)品和新產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的需求可以預(yù)測(cè)難以預(yù)測(cè)價(jià)格事先確定難以確定交貨期不重要，由成品庫(kù)隨時(shí)供貨很重要，定貨時(shí)確定設(shè)備多採(cǎi)用專用高效設(shè)備多採(cǎi)用通用設(shè)備人員專業(yè)化人員多種操作技能人員第三節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略含義企業(yè)總體戰(zhàn)略A部戰(zhàn)略B部戰(zhàn)略人力資源戰(zhàn)略C部戰(zhàn)略行銷戰(zhàn)略生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略財(cái)務(wù)戰(zhàn)略研發(fā)戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略的組成內(nèi)容：生產(chǎn)組織戰(zhàn)略；產(chǎn)品戰(zhàn)略；生產(chǎn)能力戰(zhàn)略；計(jì)畫戰(zhàn)略；品質(zhì)戰(zhàn)略；時(shí)間戰(zhàn)略第一節(jié) 研究與開(kāi)發(fā)概述一、R&D的含義企業(yè)的R&D是指企業(yè)的新產(chǎn)品或產(chǎn)品生產(chǎn)的新技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。宏觀上講，科技的研發(fā)是推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展的主要因素。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)則直接影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，原因是：（1）R&D的品質(zhì)直接影響企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)（2）R&D的效率直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和上市的時(shí)間（3）R&D直接影響產(chǎn)品的成本。二、R&D的分類與特徵（1）基礎(chǔ)研究：可分為純基礎(chǔ)研究（大學(xué)和科研院所）和目的基礎(chǔ)研究（企業(yè)），探索科學(xué)規(guī)律。（2）應(yīng)用研究：為將新知識(shí)、新規(guī)律應(yīng)用於產(chǎn)業(yè)而進(jìn)行的研究。（3）開(kāi)發(fā)研究：目的指向性、經(jīng)濟(jì)約束性強(qiáng)的研究三、R&D領(lǐng)域的選擇

目的是發(fā)現(xiàn)能夠最適度發(fā)揮企業(yè)資本收益，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的事業(yè)領(lǐng)域，並對(duì)如何發(fā)揮新產(chǎn)品、新事業(yè)的各種機(jī)會(huì)進(jìn)行探索。（1）在現(xiàn)有事業(yè)領(lǐng)域，依靠現(xiàn)有的技術(shù)開(kāi)發(fā)多種類型或規(guī)格產(chǎn)品，以擴(kuò)大現(xiàn)有的市場(chǎng)。（2）向現(xiàn)有市場(chǎng)推出用新技術(shù)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，將市場(chǎng)細(xì)分為不同層次或群體。（3）將利用現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品打入新市場(chǎng)。（4）用新技術(shù)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，並開(kāi)闢新的市場(chǎng)。產(chǎn)品研發(fā)的動(dòng)力有兩種：市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)型；技術(shù)驅(qū)動(dòng)型市場(chǎng)技術(shù)（1）（3）（4）（2）新現(xiàn)有新現(xiàn)有NeedTheorySeedTheory四、R&D方式的選擇R&D方式的選擇主要考慮：資源因素；R&D組織與預(yù)期效果?？蓲?cǎi)用的方式：（1）獨(dú)立研發(fā)方式（2）委託研發(fā)方式（3）共同研發(fā)方式五、R&D的評(píng)價(jià)1．評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)2．評(píng)價(jià)的實(shí)施方法

1）R&D開(kāi)始前的評(píng)價(jià)；2）R&D過(guò)程中的評(píng)價(jià)

3）R&D結(jié)束時(shí)的評(píng)價(jià)；4）跟蹤評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)類型具體內(nèi)容技術(shù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)成功的可能性、可靠性、操作性能、結(jié)構(gòu)的新穎性和可繼承性、技術(shù)的前向和後向聯(lián)繫等生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)合理的製造工藝、材料的有效利用、大規(guī)模生產(chǎn)的可能性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能和程度等財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)成本、潛在發(fā)展的可能性、與R&D相關(guān)的投入資本、經(jīng)濟(jì)效益等市場(chǎng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的獨(dú)創(chuàng)性和新穎性、價(jià)格、品質(zhì)、性能、預(yù)期的市場(chǎng)規(guī)模與競(jìng)爭(zhēng)、市場(chǎng)需求的穩(wěn)定性等管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的預(yù)期市場(chǎng)壽命、對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的貢獻(xiàn)度、對(duì)企業(yè)聲譽(yù)的貢獻(xiàn)、所需的人才和設(shè)備及其它資源、整個(gè)R&D戰(zhàn)略計(jì)畫的平衡等第二節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)一、新產(chǎn)品的種類與選擇1．種類：全新；換代；改進(jìn)2．新產(chǎn)品的選擇企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向企業(yè)的技術(shù)特長(zhǎng)產(chǎn)品的獲利能力二、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的基本階段市場(chǎng)研究1．需求研究2．技術(shù)研究概念設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)1．編制技術(shù)任務(wù)書2．方案設(shè)計(jì)3．技術(shù)設(shè)計(jì)4．工作圖設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)1．產(chǎn)品圖紙的工藝分析與審查2．?dāng)M訂工藝方案3．編制工藝規(guī)程4．工藝裝備的設(shè)計(jì)與製造新產(chǎn)品試製1．樣品試製2．小批試製用戶新產(chǎn)品構(gòu)思創(chuàng)意的方法一 品質(zhì)分析功能分析效益分析用途分析檢查表品質(zhì)擴(kuò)展模擬產(chǎn)品試驗(yàn)系統(tǒng)分析獨(dú)特性能分析等級(jí)設(shè)計(jì)弱點(diǎn)分析唯一致命弱點(diǎn)二 需求分析綜合列表法問(wèn)題分析缺口分析市場(chǎng)細(xì)分化相關(guān)品牌歸類三 關(guān)聯(lián)分析二維矩陣形態(tài)學(xué)矩陣強(qiáng)制關(guān)聯(lián)類推自由聯(lián)想四 趨勢(shì)分析自由遐想起因趨向趨勢(shì)預(yù)測(cè)法趨勢(shì)區(qū)域熱門產(chǎn)品五 群體創(chuàng)造力頭腦風(fēng)暴法多學(xué)科小組法集思廣益德?tīng)柗品?集體筆記本法六 其他技術(shù)預(yù)測(cè)傾向思考創(chuàng)造性刺激常規(guī)解答交叉知識(shí)彙集優(yōu)勝者關(guān)鍵字監(jiān)控專利研究競(jìng)爭(zhēng)性分析運(yùn)用荒謬想法基於PDM的集成框架PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（用戶許可權(quán)管理、工作流程管理、數(shù)據(jù)管理等）ERP企業(yè)資源規(guī)劃庫(kù)存管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、財(cái)務(wù)管理DATA零件特徵建模特徵資訊提取CAD工藝規(guī)程編制工時(shí)計(jì)算CAPP零件加工仿真刀位檔CAMNC後置處理NC代碼檔用戶介面資訊處理集成數(shù)據(jù)模型API函數(shù)三、提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功率為用戶設(shè)計(jì)為製造設(shè)計(jì)運(yùn)用並行工程方法統(tǒng)一各職能部門意見(jiàn)第三節(jié) 服務(wù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一、服務(wù)設(shè)計(jì)概述服務(wù)設(shè)計(jì)是有效的計(jì)畫和組織一項(xiàng)服務(wù)中所涉及的人、基礎(chǔ)設(shè)施、通信交流以及物料等相關(guān)因素，從而提高用戶體驗(yàn)和服務(wù)品質(zhì)的設(shè)計(jì)活動(dòng)。

1．意義可以有效地提高品牌和企業(yè)的整體形象，使消費(fèi)者對(duì)服務(wù)產(chǎn)生更大的滿意度。服務(wù)設(shè)計(jì)能夠幫助企業(yè)提高服務(wù)效率從而節(jié)約成本。2．對(duì)象：服務(wù)行業(yè)3．流程：第一步：服務(wù)發(fā)掘定位；

第二步：服務(wù)方案形成；第三步：服務(wù)整合說(shuō)明；第四步：服務(wù)產(chǎn)生；第五步：服務(wù)體驗(yàn)評(píng)估；第六步：服務(wù)傳遞。4．方法：服務(wù)路徑走察，文化背景調(diào)研，日誌法，背景訪談，頭腦風(fēng)暴，形象輔助，聯(lián)合創(chuàng)造，原型走察，人物角色分析，服務(wù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，角色扮演，故事版等二、對(duì)服務(wù)設(shè)計(jì)的要求詹姆斯?？颂卣J(rèn)為服務(wù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)4個(gè)要素（1）目標(biāo)市場(chǎng)（2）服務(wù)概念或服務(wù)創(chuàng)新（3）服務(wù)策略或服務(wù)內(nèi)容（4）服務(wù)過(guò)程服務(wù)設(shè)計(jì)過(guò)程要注意的兩點(diǎn)是服務(wù)要求變化的程度及顧客接觸的程度服務(wù)設(shè)計(jì)注意的原則：（1）服務(wù)系統(tǒng)對(duì)用戶是友好的（2）服務(wù)系統(tǒng)具有穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)，保證服務(wù)人員和服務(wù)系統(tǒng)提供一致的服務(wù)（3）服務(wù)系統(tǒng)為後臺(tái)和前臺(tái)之間提供有效的聯(lián)繫方式（4）強(qiáng)調(diào)服務(wù)品質(zhì)證據(jù)的管理，使顧客瞭解系統(tǒng)所提供服務(wù)的價(jià)值（5）服務(wù)系統(tǒng)所耗費(fèi)的都是有效成本三、服務(wù)藍(lán)圖及其繪製含義：服務(wù)藍(lán)圖是詳細(xì)描畫服務(wù)系統(tǒng)的圖片或地圖，服務(wù)過(guò)程中涉及到的不同人員可以理解並客觀使用它。

作用：瞭解服務(wù)，有效設(shè)計(jì)流程和服務(wù)客戶；規(guī)範(fàn)操作與培訓(xùn)；明晰角色，增進(jìn)協(xié)調(diào)；引導(dǎo)客戶，控制服務(wù)；品質(zhì)監(jiān)控與完善。主要構(gòu)成：由顧客行為、前臺(tái)員工行為、後臺(tái)員工行為和支持過(guò)程等內(nèi)容構(gòu)成。

要素：結(jié)構(gòu)要素；管理要素繪製服務(wù)藍(lán)圖的基本步驟

１.識(shí)別需要制定藍(lán)圖的服務(wù)過(guò)程２.識(shí)別顧客（細(xì)分顧客）對(duì)服務(wù)的經(jīng)歷３.從顧客角度描繪服務(wù)過(guò)程４.描繪前臺(tái)與後臺(tái)服務(wù)雇員的行為５.把顧客行為、服務(wù)人員行為與支持功能相連６.在每個(gè)顧客行為步驟加上有形展示

45第一節(jié)企業(yè)選址概述一、企業(yè)選址的意義

企業(yè)選址就是運(yùn)用科學(xué)的方法決定企業(yè)的地理位置，使之與企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)運(yùn)作系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，以便有效、經(jīng)濟(jì)地達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的。直接影響原材料和產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用、勞動(dòng)力成本，從而影響產(chǎn)品成本外，選址對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和銷售等也會(huì)有一定影響。二、企業(yè)選址的程式 （1）選擇某一個(gè)地區(qū)；（2）在同一地區(qū)選擇若干適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)；（3）比較不同地點(diǎn)作出決定。46企業(yè)選址影響因素宏觀因素政局的穩(wěn)定性政府政策與鼓勵(lì)措施文化和宗教信仰匯率中觀因素目標(biāo)市場(chǎng)原材料供應(yīng)地運(yùn)輸條件與協(xié)作廠家的相對(duì)位置勞動(dòng)力資源氣候條件基礎(chǔ)設(shè)施條件微觀因素場(chǎng)所大小和成本可擴(kuò)展條件周邊環(huán)境企業(yè)選址的程式47第二節(jié)企業(yè)選址的主要方法一、重心法=

=公式中：：重心的x座標(biāo)；：重心的y座標(biāo)；：第i個(gè)地點(diǎn)的x座標(biāo)；：第i個(gè)地點(diǎn)的y座標(biāo)；：運(yùn)到第i個(gè)地點(diǎn)或從第i個(gè)地點(diǎn)運(yùn)出的貨物量。48二、線性規(guī)劃法三、因素評(píng)價(jià)法（1）選擇有關(guān)因素。（2）賦予每個(gè)因素一個(gè)權(quán)重，以此顯示它與所有其他因素相比的相對(duì)重要性。各因素權(quán)重總和為1.00（100%）。（3）給所有因素確定一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)值範(fàn)圍（0～10或0～100）。（4）給每一待選地點(diǎn)按滿足各因素的程度分別評(píng)分。（5）把每一因素的得分與其權(quán)重相乘，再把各因素乘積值相加得到待選地點(diǎn)的總分。（6）選擇綜合得分最高的地點(diǎn)。49第三節(jié)設(shè)施佈局一、設(shè)施佈局概述設(shè)施（facility）是指企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的硬體系統(tǒng)，包括廠房、車間、倉(cāng)庫(kù)、營(yíng)業(yè)場(chǎng)所等。設(shè)施佈局（facilitylayout）是指在已確定的空間範(fàn)圍內(nèi)，對(duì)所屬工作單元進(jìn)行合理的位置安排，以便經(jīng)濟(jì)高效地為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)服務(wù)。

實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：①合理的物料流動(dòng)；②工作的有效性和高效率；③環(huán)境美觀清潔；④滿足容積和空間的限制。50工藝專業(yè)化形式示意圖

工藝專業(yè)化:

生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成相同工藝的設(shè)備和工人，可以完成不同產(chǎn)品上相同工藝內(nèi)容的加工。

優(yōu)點(diǎn)：品種變化適應(yīng)能力強(qiáng)，系統(tǒng)可靠性高，工藝管理方便；

缺點(diǎn)：加工線路長(zhǎng)，運(yùn)輸量大，運(yùn)輸成本高，生產(chǎn)週期長(zhǎng)，組織管理複雜，效率低。對(duì)象專業(yè)化形式示意圖

對(duì)象專業(yè)化：

集中了完成同一產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備、工藝裝備和工人，可以完成相同產(chǎn)品的全部或大部分的加工任務(wù)。

優(yōu)點(diǎn)：工作地專業(yè)化程度高，效率高，生產(chǎn)連續(xù)型好，生產(chǎn)周期短，管理簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：應(yīng)變能力差。

適于大量大批生產(chǎn)類型。車工段銑工段鑽工段檢驗(yàn)組磨工段

磨工段AB半成品庫(kù)原材料

ABA原材料B車——鑽——銑——磨——檢驗(yàn)A生產(chǎn)車間A半成品庫(kù)BB生產(chǎn)車間銑——鑽——車——磨——檢驗(yàn)二、設(shè)施佈局的主要形式混合專業(yè)化形式：綜合了工藝原則和對(duì)象原則的郵電所構(gòu)成的介於它們之間的一種專業(yè)化形式。51（1）按產(chǎn)品佈置加工設(shè)備加工設(shè)備流水線（2）按工藝過(guò)程佈置LD接收和轉(zhuǎn)運(yùn)LLLDDDDGGG車床組鏜床組磨床組車床鑽床磨床52三、設(shè)施佈局的方法（一）物料運(yùn)量圖法（二）作業(yè)相關(guān)圖法（三）成組技術(shù)佈局法（四）線性規(guī)劃法（五）電腦輔助佈置法53（一）物料運(yùn)量圖法按照生產(chǎn)過(guò)程中物料的流向及生產(chǎn)單位之間運(yùn)輸量佈置企業(yè)的車間及各種設(shè)施的相對(duì)位置，步驟為：①統(tǒng)計(jì)各單位之間的物料流量；②用運(yùn)量圖表示各單位間的運(yùn)輸量；③把相互間物流量大的單位儘量靠近佈置；④根據(jù)實(shí)際面積調(diào)整。54至一部門從一部門01備料車間02機(jī)加工車間一03機(jī)加工車間二04衝壓車間05油漆車間06裝配車間07倉(cāng)庫(kù)01備料車間12691402機(jī)加工車間一7203機(jī)加工車間二3404衝壓車間3105油漆車間31306裝配車間1707倉(cāng)庫(kù)550302050607040156（二）作業(yè)相關(guān)圖（穆勒）根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之間的活動(dòng)關(guān)係密切程度佈置其相互位置。代號(hào)密切程度代號(hào)密切程度A絕對(duì)重要O一般E特別重要U不重要I重要X不予考慮代號(hào)關(guān)係密切原因代號(hào)關(guān)係密切原因1使用共同的原始記錄6工作流程連續(xù)2共用人員7作類似的工作3共用場(chǎng)地8共用設(shè)備4人員接觸頻繁9其他5檔交換頻繁A部門2部門3部門4部門5部門6AXAAAAUOXXOUEI部門1這裏的符號(hào)表示兩者的關(guān)係絕對(duì)重要64522163454163126354一、工作設(shè)計(jì)概述根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程的要求以及勞動(dòng)者的生理和心理特徵等要求，確定各種崗位和職務(wù)的工作內(nèi)容以及為完成這些工作內(nèi)容相適應(yīng)的組織形式和工作方法。二、工作設(shè)計(jì)的相關(guān)理論（一）工作設(shè)計(jì)中的勞動(dòng)分工理論基本思想是通過(guò)工作專業(yè)化來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。工作專業(yè)化程度高低應(yīng)視具體情況而定。（二）工作設(shè)計(jì)中的社會(huì)技術(shù)理論該理論認(rèn)為，在工作設(shè)計(jì)中應(yīng)該把技術(shù)因素與人的行為、心理因素結(jié)合起來(lái)考慮，如圖所示。任何一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)都包括兩個(gè)子系統(tǒng)：技術(shù)子系統(tǒng)和社會(huì)子系統(tǒng)。第一節(jié) 工作設(shè)計(jì)2．工作設(shè)計(jì)的社會(huì)技術(shù)理論（三）工作設(shè)計(jì)中的行為理論在工作設(shè)計(jì)中應(yīng)該把技術(shù)因素和人的行為、心理因素結(jié)合起來(lái)考慮。1．工作擴(kuò)大化：工作的橫向擴(kuò)大，增加工作種類；2．工作職務(wù)輪換：允許員工定期輪換所作的工作；3．工作豐富化：工作縱向擴(kuò)大，個(gè)人與工作成果是由下列關(guān)鍵心理狀態(tài)決定的。（1）工作意義感受（2）對(duì)工作責(zé)任心的感受（3）對(duì)工作實(shí)際結(jié)果的認(rèn)知技術(shù)約束因素社會(huì)約束因素社會(huì)工作設(shè)計(jì)集合技術(shù)與社會(huì)因素最佳結(jié)合技術(shù)工作設(shè)計(jì)集合（四）團(tuán)隊(duì)工作方式由數(shù)人組成一個(gè)小組，共同負(fù)責(zé)並完成這項(xiàng)工作。（1）解決問(wèn)題式團(tuán)隊(duì)（2）特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì)（3）自我管理式團(tuán)隊(duì)

1）員工授權(quán)

2）組織重構(gòu)泰羅制工作方式團(tuán)隊(duì)式工作方式最大分工和簡(jiǎn)單工作工作人員高素質(zhì)、多技能最少的智能工作內(nèi)容較多的智能工作內(nèi)容眾多的從屬關(guān)係管理層次少，基層自主性強(qiáng)泰羅制與團(tuán)隊(duì)式工作方式的對(duì)比定義概念核心工作範(fàn)圍關(guān)鍵心理狀態(tài)工作豐富化成果加強(qiáng)職工培訓(xùn)工作綜合構(gòu)造自然工作單位建立良好關(guān)係垂直強(qiáng)度開(kāi)闢回饋管道技能變化工作一致性工作重要性自治回饋工作實(shí)際結(jié)果的感受高內(nèi)部工作激勵(lì)高工作品質(zhì)績(jī)效高工作滿意度很低的缺勤和調(diào)換對(duì)工作意義的感受對(duì)工作責(zé)任的感受Hackman-Oldham的工作豐富化框架第二節(jié) 工作研究一、工作研究概述工作研究又稱作業(yè)研究，是指運(yùn)用系統(tǒng)的方法對(duì)人的工作進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和管理，把工作中不合理、不經(jīng)濟(jì)、混亂的因素排除，尋求更好、更經(jīng)濟(jì)、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。泰勒：工作研究的奠基人吉爾佈雷斯夫婦：代表性人物，理論和方法要點(diǎn)如下（1）構(gòu)成作業(yè)的動(dòng)作要素要少（2）每個(gè)動(dòng)作要素的動(dòng)作時(shí)間要短（3）每個(gè)動(dòng)作要素帶給人的疲勞要少（4）不同作業(yè)方法的主要制約因素主要研究?jī)?nèi)容：方法研究和時(shí)間研究 （1）尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法 （2）工作標(biāo)準(zhǔn)化 （3）制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) （4）培訓(xùn)操作人員，貫徹實(shí)施新工作方法工作研究方法研究時(shí)間研究有效利用資源提高生產(chǎn)率消除無(wú)效時(shí)間選擇研究對(duì)象過(guò)程分析操作分析動(dòng)作分析選擇測(cè)定對(duì)象測(cè)時(shí)法PTS法抽樣法確定新的作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)，並付諸行動(dòng)制定新的作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，並付諸行動(dòng)新的工作標(biāo)準(zhǔn)工作研究分類圖二、工作研究的程式1）選擇研究對(duì)象2）確定研究目標(biāo)減少作業(yè)所需要時(shí)間節(jié)約生產(chǎn)中的物料消耗提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性增強(qiáng)職工的工作安全性，改善工作環(huán)境與條件改善職工的操作，減少勞動(dòng)疲勞提高職工對(duì)工作的興趣和積極性等3）記錄現(xiàn)行方法4）分析：5W1H5）設(shè)計(jì)和試用新方法：ECRS技術(shù)6）方法實(shí)施“5W1H”法基本內(nèi)容Why（為什麼）為什麼這項(xiàng)工作是必不可少What這項(xiàng)工作的目的何在為什麼這項(xiàng)工作要以這種方式這種順序進(jìn)行How這項(xiàng)工作如何能更好完成為什麼這項(xiàng)工作制定這些標(biāo)準(zhǔn)Who何人為這項(xiàng)工作的恰當(dāng)人選為什麼完成這項(xiàng)工作需要這些投入Where何處開(kāi)展這項(xiàng)工作更恰當(dāng)為什麼這項(xiàng)工作需要這種人員素質(zhì)When何時(shí)開(kāi)展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)ECRS（四巧）技術(shù)的內(nèi)容ECRS（四巧）技術(shù)具體內(nèi)容Elinination（取消）對(duì)任何工作首先要問(wèn)：為什麼要幹？能否不幹？包括：①取消所有可能的工作步驟或動(dòng)作②減少工作中不規(guī)則性，比如確定工作、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機(jī)械動(dòng)作③除需要的休息外，取消工作中一切怠工和閒置時(shí)間Combination（結(jié)合）合併：如果工作不能取消則考慮是否應(yīng)與其他工作合併①對(duì)於多個(gè)方向突變的動(dòng)作合併，形成一個(gè)方向的連續(xù)動(dòng)作②實(shí)現(xiàn)工具的合併，控制的合併，動(dòng)作的合併Rearrangement（重排）對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列Simplitication（簡(jiǎn)化）指工作內(nèi)容、步驟方面的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作方面的簡(jiǎn)化、能量的節(jié)省第三節(jié) 工作測(cè)量一、工作測(cè)量概述工作測(cè)量的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，就是時(shí)間測(cè)定，也就是說(shuō)制定工時(shí)定額。

作業(yè)測(cè)定的工作步驟一般分為兩個(gè)階段：第一階段是對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的研究和改善；第二階段是使作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化。二、時(shí)間消耗與工時(shí)定額全部時(shí)間消耗非定額時(shí)間定額時(shí)間非生產(chǎn)工作時(shí)間停工時(shí)間作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間佈置工作地時(shí)間休息與自然休息時(shí)間休息時(shí)間自然需要時(shí)間組織性的技術(shù)性的基本時(shí)間輔助時(shí)間不同生產(chǎn)類型工時(shí)定額的組成1.大量生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間×（1+佈置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對(duì)作業(yè)時(shí)間的寬放率）2.成批生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間×（1+佈置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對(duì)作業(yè)時(shí)間的寬放率）+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間／批量3.單件生產(chǎn)類型單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間×（1+佈置工作地時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間對(duì)作業(yè)時(shí)間的寬放率）+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間三、工作測(cè)量常用的方法（一）測(cè)時(shí)法 測(cè)量過(guò)程 （1）選擇觀測(cè)對(duì)象 （2）劃分操作要素，指定測(cè)時(shí)記錄表 （3）記錄觀察時(shí)間，剔除異常值 （4）計(jì)算作業(yè)的觀察時(shí)間 （5）效率評(píng)定，計(jì)算正常作業(yè)時(shí)間 （6）考慮寬放時(shí)間比率，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（二）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

把人們所從事的所有作業(yè)都分解成基本動(dòng)作單元，對(duì)每一種基本動(dòng)作都根據(jù)他的性質(zhì)與條件，經(jīng)過(guò)詳細(xì)觀測(cè)，製成基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表。常用方法有工作要素法（WF），標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)量法（MTM），基本動(dòng)作時(shí)間研究法（BMS）（三）工作抽樣法

1．步驟 （1）設(shè)計(jì)觀測(cè)方式 （2）決定觀測(cè)的時(shí)間長(zhǎng)度 （3）決定最初的樣本數(shù) （4）選擇隨機(jī)的觀測(cè)時(shí)間 （5）觀察和獲取數(shù)據(jù) （6）檢查是否需要更多的樣本數(shù) （7）數(shù)據(jù)計(jì)算，分析與結(jié)論2．特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)（1）觀測(cè)者不需要專門的訓(xùn)練（2）不需要使用碼錶（3）在工作迴圈較長(zhǎng)的情況下，比較經(jīng)濟(jì)（4）被觀測(cè)者更喜歡這種觀測(cè)法缺點(diǎn)（1）樣本空間大（2）對(duì)重複性工作不經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差觀察到的事件發(fā)生率抽樣的絕對(duì)精度抽樣的相對(duì)精度相應(yīng)的觀測(cè)次數(shù)事件實(shí)際發(fā)生次數(shù)觀測(cè)總次數(shù)【範(fàn)例4-2】某車間有車床若干臺(tái)，任意抽查了140次，觀測(cè)到在工作的有54次。問(wèn)該車間車床的利用率P的估計(jì)值和絕對(duì)精度是多少?解：由題意，n=140，m=54，則絕對(duì)精度（95％的概率意義下）：所以，車床的利用率在（30.4，46.80）之間。第一節(jié)運(yùn)營(yíng)能力一、運(yùn)營(yíng)能力及其類型（一）運(yùn)營(yíng)能力與生產(chǎn)能力的概念1.運(yùn)營(yíng)能力的概念運(yùn)營(yíng)能力(OperationCapability)，通常理解為一個(gè)系統(tǒng)的最大產(chǎn)出量。2.生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力(ProductionCapacity)，是指在計(jì)畫期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的技術(shù)組織條件下，將投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出的數(shù)量水準(zhǔn)。由此可見(jiàn)，企業(yè)生產(chǎn)能力具有時(shí)間性、動(dòng)態(tài)性、條件性和綜合性等特點(diǎn)。（二）生產(chǎn)能力的種類1.按用途不同分類依據(jù)核定生產(chǎn)能力的用途不同，生產(chǎn)能力可分為設(shè)計(jì)能力、查定能力、現(xiàn)實(shí)能力三種2．按結(jié)構(gòu)分類（1）單機(jī)能力；（2）環(huán)節(jié)能力；（3）綜合能力。3.按運(yùn)行水準(zhǔn)分類（1）最佳生產(chǎn)能力；（2）經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)能力；（3）柔性生產(chǎn)能力。4.按核定對(duì)象不同分類（1）設(shè)備能力；（2）人員能力；（3）管理能力。在實(shí)際計(jì)算生產(chǎn)能力時(shí)，由於管理能力只能做定性分析，所以生產(chǎn)能力主要指設(shè)備能力和人員能力。二、運(yùn)營(yíng)能力與生產(chǎn)能力的影響因素（一）有效運(yùn)營(yíng)能力的影響因素影響運(yùn)營(yíng)能力因素如表5-1所示。表5-1決策有效運(yùn)營(yíng)能力的主要因素A.設(shè)施因素設(shè)計(jì)選址佈局環(huán)境B.產(chǎn)品或服務(wù)因素設(shè)計(jì)產(chǎn)品或服務(wù)組合C.工藝因素產(chǎn)量能力品質(zhì)能力D.人力因素工作內(nèi)容工作設(shè)計(jì)培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)動(dòng)機(jī)報(bào)酬學(xué)習(xí)率缺勤和跳槽E.運(yùn)行因素進(jìn)度安排物料管理

品質(zhì)保證維修政策設(shè)備故障F.供應(yīng)鏈因素供應(yīng)商倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸經(jīng)銷商G.外部因素產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)政府規(guī)章條例工會(huì)（二）生產(chǎn)能力的影響因素1.在使用中固定資產(chǎn)及生產(chǎn)面積的數(shù)量固定資產(chǎn)的數(shù)量是指在計(jì)畫期內(nèi)，用於生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)用建築物面積的數(shù)量。2.固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間固定資產(chǎn)的工作時(shí)間是指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計(jì)算的機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時(shí)間和生產(chǎn)面積的全部利用時(shí)間。3.設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)效率設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)效率，可以用產(chǎn)量定額或時(shí)間定額來(lái)表示。三、生產(chǎn)能力的核算（一）生產(chǎn)能力的主要表示方法生產(chǎn)能力可用產(chǎn)出或投入的單位來(lái)表示，如表5-2所示。表5-2不同行業(yè)生產(chǎn)能力的表示方式行業(yè)產(chǎn)出表示方式行業(yè)投入表示方式汽車廠鋼鐵廠發(fā)電廠電視機(jī)廠汽車輛數(shù)鋼鐵噸數(shù)千瓦數(shù)電視機(jī)臺(tái)數(shù)航空公司醫(yī)院電影院超市飛機(jī)座位數(shù)病床數(shù)座位數(shù)營(yíng)業(yè)面積1．以產(chǎn)出量為計(jì)量單位（1）用實(shí)物量表示。（2）用折合量表示。（3）用實(shí)物量和折合量表示。2．以原料處理量為計(jì)量單位3．以投入量為生產(chǎn)能力計(jì)量單位（二）生產(chǎn)能力的核算1.單一品種生產(chǎn)能力的核算（1）設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算設(shè)備組生產(chǎn)能力可按下式計(jì)算：(2)生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力的核算當(dāng)生產(chǎn)能力取決於生產(chǎn)面積時(shí)，可按下式計(jì)算：（3）勞動(dòng)力生產(chǎn)能力的核算當(dāng)作業(yè)組的生產(chǎn)能力主要取決於勞動(dòng)力時(shí)，其生產(chǎn)能力的計(jì)算公式如下：（4）當(dāng)採(cǎi)用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，原則是以關(guān)鍵設(shè)備的能力為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算生產(chǎn)線的能力，即選擇加工工時(shí)最長(zhǎng)的一道關(guān)鍵工序的設(shè)備能力為標(biāo)準(zhǔn)。2.多品種生產(chǎn)能力的核算（1）代表產(chǎn)品法。（2）假定產(chǎn)品法。第二節(jié)生產(chǎn)計(jì)畫一、生產(chǎn)計(jì)畫的類型生產(chǎn)計(jì)畫按不同標(biāo)準(zhǔn)可進(jìn)行如下分類：1.按計(jì)畫的對(duì)象分類（1）綜合生產(chǎn)計(jì)畫。綜合生產(chǎn)計(jì)畫（AggregateProductionPlanning,簡(jiǎn)稱APP），是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量等問(wèn)題所做的概括性描述。（2）主生產(chǎn)計(jì)畫。主生產(chǎn)計(jì)畫（MasterProductionSchedule,簡(jiǎn)稱MPS），也可稱為產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)畫，是確定某一最終產(chǎn)品在某一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。（3）物料需求計(jì)畫。所謂物料需求計(jì)畫（MaterialRequirementPlanning,簡(jiǎn)稱MRP），就是制定企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料、零件和部件的生產(chǎn)與採(cǎi)購(gòu)計(jì)畫，2.按照計(jì)畫的時(shí)間單位長(zhǎng)短分類長(zhǎng)期計(jì)畫中期計(jì)畫短期計(jì)畫組織目標(biāo)產(chǎn)品市場(chǎng)計(jì)畫生產(chǎn)計(jì)畫大綱主生產(chǎn)計(jì)畫物料需求計(jì)畫車間作業(yè)計(jì)畫劃物資供應(yīng)計(jì)畫劃最終裝配計(jì)畫劃能力需求計(jì)畫劃粗能力需求計(jì)畫產(chǎn)品需求計(jì)畫經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)財(cái)務(wù)計(jì)畫圖5-3生產(chǎn)計(jì)畫的構(gòu)成及其相互關(guān)係表5-5各類生產(chǎn)計(jì)畫的特點(diǎn)比較特點(diǎn)分類長(zhǎng)期（戰(zhàn)略層）中期（管理層）短期（作業(yè)層）1．計(jì)畫層總?cè)蝿?wù)制定總目標(biāo)及獲取所需的資源有效利用現(xiàn)有資源，滿足市場(chǎng)需求最適當(dāng)?shù)呐渲蒙a(chǎn)能力，執(zhí)行廠級(jí)計(jì)畫2．管理層次高層中層基層3．時(shí)間期3年-5年或更長(zhǎng)1年-1.5年小於6個(gè)月4．詳細(xì)程度非常概略概略具體、詳細(xì)5．不確定程度高中低6．決策變數(shù)產(chǎn)品線工廠規(guī)模設(shè)備選擇供應(yīng)管道勞工培訓(xùn)生產(chǎn)與庫(kù)存管理系統(tǒng)類型選擇工廠工作時(shí)間勞動(dòng)力數(shù)量庫(kù)存水準(zhǔn)外包量生產(chǎn)速率生產(chǎn)品種生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)順序何處生產(chǎn)何時(shí)生產(chǎn)物料庫(kù)存控制方式二、生產(chǎn)計(jì)畫的編制（一）生產(chǎn)計(jì)畫的編制原則和依據(jù)

1.生產(chǎn)計(jì)畫的編制原則（1）編制計(jì)畫必須有全局觀點(diǎn)（2）編制計(jì)畫必須積極平衡（3）編制計(jì)畫必須留有餘地（4）編制計(jì)畫必須切合實(shí)際（5）編制計(jì)畫必須有可靠的核算基礎(chǔ)2.生產(chǎn)計(jì)畫的編制依據(jù)主要有：上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)協(xié)議，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)狀況，計(jì)畫期產(chǎn)量，產(chǎn)成品庫(kù)存量，在製品量，技術(shù)組織措施情況，原材料、外購(gòu)件、燃料動(dòng)力等供應(yīng)、庫(kù)存和消耗情況，計(jì)畫生產(chǎn)能力，設(shè)備狀況，員工狀況等。（二）生產(chǎn)計(jì)畫的主要指標(biāo)

1．產(chǎn)品品種指標(biāo)

2．產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)

3．產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)

4．產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)

5.產(chǎn)品出產(chǎn)期（三）生產(chǎn)計(jì)畫的編制程式（1）收集資料，分析研究。（2）統(tǒng)籌安排，擬定優(yōu)化計(jì)畫方案。（3）編制計(jì)畫草案，做好生產(chǎn)計(jì)畫的綜合平衡工作。（4）討論修正，定稿報(bào)批。（五）生產(chǎn)計(jì)畫的編制方法滾動(dòng)計(jì)畫法適用於編制靈活、有彈性的各種計(jì)畫，可以使企業(yè)在適應(yīng)市場(chǎng)需求的同時(shí)，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。滾動(dòng)計(jì)畫方法有以下優(yōu)點(diǎn)：①計(jì)畫是動(dòng)態(tài)型的，計(jì)畫的應(yīng)變性和嚴(yán)肅性均得到保證。②提高了計(jì)畫的連續(xù)性。2005200620062007200820092007200820092010執(zhí)行計(jì)畫預(yù)計(jì)計(jì)畫滾動(dòng)期圖5-4滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)畫第三節(jié)生產(chǎn)計(jì)畫與能力的平衡一、生產(chǎn)計(jì)畫與生產(chǎn)能力平衡的目的

生產(chǎn)計(jì)畫與生產(chǎn)能力的平衡是生產(chǎn)能力管理工作的基本目的之一。通過(guò)平衡可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：①提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；②減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同於提高人均產(chǎn)量）；③減少工序的在製品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；④在平衡的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；⑤通過(guò)平衡可以綜合運(yùn)用程式分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高企業(yè)管理水準(zhǔn)。二、生產(chǎn)計(jì)畫與能力的平衡（一）生產(chǎn)計(jì)畫與能力平衡的內(nèi)容①生產(chǎn)指標(biāo)與生產(chǎn)能力的平衡；②主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的平衡；③生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡（包括測(cè)算企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)面積對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度）；④生產(chǎn)任務(wù)與勞動(dòng)力的平衡（包括測(cè)算勞動(dòng)力的工種、等級(jí)、數(shù)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率水準(zhǔn)與生產(chǎn)任務(wù)的適應(yīng)程度）；⑤生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)的平衡（包括測(cè)算原材料、燃料、動(dòng)力、外協(xié)件、外購(gòu)件及工具等的供應(yīng)數(shù)量、品質(zhì)、品種、規(guī)格、供應(yīng)時(shí)間對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，以及生產(chǎn)任務(wù)同材料消耗水準(zhǔn)的適應(yīng)程度）；⑥生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡（包括測(cè)算設(shè)計(jì)、工藝、工藝裝備、設(shè)備維修、技術(shù)措施等與生產(chǎn)任務(wù)的適應(yīng)和銜接程度）；⑦生產(chǎn)任務(wù)與資金佔(zhàn)用的平衡（即測(cè)算流動(dòng)資金對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度和合理性）。（二）生產(chǎn)計(jì)畫與能力平衡的方法１.設(shè)備臺(tái)時(shí)與生產(chǎn)任務(wù)的平衡其平衡方法如下：（１）計(jì)算為完成計(jì)畫任務(wù)所需的某種設(shè)備組臺(tái)時(shí)數(shù)＝∑某產(chǎn)品計(jì)畫期產(chǎn)量×某產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額×臺(tái)時(shí)壓縮係數(shù)×廢品臺(tái)時(shí)（２）計(jì)算計(jì)畫或某種設(shè)備組的有效臺(tái)時(shí)數(shù)：＝某種設(shè)備組臺(tái)數(shù)×單臺(tái)有效工作時(shí)間（３）將完成計(jì)畫任務(wù)所需臺(tái)時(shí)與設(shè)備組有效臺(tái)時(shí)進(jìn)行比較。第一，差額比較；第二，比值比較，即計(jì)算設(shè)備負(fù)荷係數(shù)：２.勞動(dòng)力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡比較方法同上。３.生產(chǎn)面積與生產(chǎn)任務(wù)的平衡比較的方法同上４.運(yùn)輸能力的平衡比較方法同上。第四節(jié)主生產(chǎn)計(jì)畫一、主生產(chǎn)計(jì)畫概述（一）主生產(chǎn)計(jì)畫及其作用1.主生產(chǎn)計(jì)畫主生產(chǎn)計(jì)畫（MasterProductionSchedule,簡(jiǎn)稱MPS），是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)畫。2.主生產(chǎn)計(jì)畫的作用主生產(chǎn)計(jì)畫是計(jì)畫系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。主生產(chǎn)計(jì)畫在ERP系統(tǒng)中的位置是一個(gè)上下內(nèi)外交叉的樞紐。（二）主生產(chǎn)計(jì)畫基本原理1.計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量2.決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間

在決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)保證POH為非負(fù)。當(dāng)POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過(guò)MPS使之補(bǔ)上。二、主生產(chǎn)計(jì)畫的編制1.主生產(chǎn)計(jì)畫的編制原則（1）最少專案原則；（2）獨(dú)立具體原則；（3）關(guān)鍵專案原則；（4）全面代表原則；（5）適當(dāng)裕量原則；（6）適當(dāng)穩(wěn)定原則2.主生產(chǎn)計(jì)畫的編制思路（1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)畫清單確定對(duì)每個(gè)最終專案的生產(chǎn)預(yù)測(cè)。（2）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測(cè)以及該最終專案的需求數(shù)量，計(jì)算毛需求量。（3）根據(jù)毛需求量和事先確定好的批量規(guī)則，以及安全庫(kù)存量和期初預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量，自動(dòng)計(jì)算各時(shí)段的計(jì)畫產(chǎn)出量和預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量。（4）自動(dòng)計(jì)算可供銷售量供銷售部門機(jī)動(dòng)銷售選用。（5）自動(dòng)計(jì)算粗能力，用粗能力計(jì)畫評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)畫方案的可行性。（6）評(píng)估主生產(chǎn)計(jì)畫。（7）在MRP運(yùn)算以及能力平衡評(píng)估通過(guò)後，批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)畫。一獨(dú)立需求及其特徵獨(dú)立需求，是指當(dāng)一個(gè)需求專案在數(shù)量和時(shí)間方面與其他專案的需求無(wú)關(guān)，而只取決於市場(chǎng)或用戶的需求。獨(dú)立需求的特點(diǎn)是：1．獨(dú)立需求是由市場(chǎng)所決定的；2．獨(dú)立需求是預(yù)測(cè)出來(lái)的第一節(jié)獨(dú)立需求與相關(guān)需求二相關(guān)需求及其特徵（一）與獨(dú)立需求不同，相關(guān)需求是指某物品的需求與其他物品的需求有直接的或派生的相關(guān)關(guān)係的需求。（二）相關(guān)需求的特徵1.相關(guān)需求是計(jì)算出來(lái)的2.需求成批並呈現(xiàn)離散性3．百分之百的保證供應(yīng)三獨(dú)立需求與相關(guān)需求的關(guān)係（一）兩者的區(qū)別兩者的根本區(qū)別是：相關(guān)需求是計(jì)算出來(lái)的，獨(dú)立需求是預(yù)測(cè)出來(lái)的。具有獨(dú)立需求特性的物料，其需求與其他物料的需求無(wú)關(guān)。相關(guān)需求是從獨(dú)立需求或其他相關(guān)需求中推導(dǎo)出來(lái)的。相關(guān)需求與獨(dú)立需求的區(qū)別如圖6-1所示。獨(dú)立需求（與其他專案（item）不相關(guān)的需求）相關(guān)需求（派生的）圖6-1相關(guān)需求與獨(dú)立需求的關(guān)係手機(jī)電路板電池外殼元器件杠連接件PC獨(dú)立需求相關(guān)需求晶片圖6-2某手機(jī)的相關(guān)需求與獨(dú)立需求（二）兩者的聯(lián)繫原材料外購(gòu)件外協(xié)件輔料加工加工裝配市場(chǎng)投入轉(zhuǎn)換在製品半成品產(chǎn)成品產(chǎn)出相關(guān)需求（按獨(dú)立需求處理）相關(guān)需求獨(dú)立需求圖6-3相關(guān)需求與獨(dú)立需求的關(guān)係表6-1相關(guān)需求與獨(dú)立需求的比較項(xiàng)目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來(lái)源顧客“上級(jí)”物料類型成品原材料、在製品估計(jì)需求的方法預(yù)測(cè)或訂單計(jì)算計(jì)畫方法EOQ,ROP（Re-OrderPoint，再訂貨點(diǎn)法）MRP一MRP的概念和核心思想物料需求計(jì)畫(MaterialRequirementsPlanning，簡(jiǎn)稱MRP)，是一種以電腦為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)畫與控制系統(tǒng)，它是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單來(lái)制定最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)畫，然後基於產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)畫，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，計(jì)算所需物料的需求量和需求時(shí)間，從而降低庫(kù)存量的一種實(shí)用技術(shù)。

MRP的核心思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織製造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，即“圍繞物料轉(zhuǎn)化，組織製造資源，按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”。

第二節(jié)物料需求計(jì)畫的原理與邏輯二基本MRP的原理（一）MRP的基本任務(wù)（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)畫(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)。（2）根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)週期來(lái)確定其開(kāi)始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。MRP處理的問(wèn)題與所需的資訊如表6-2所示。表6-2MRP處理的問(wèn)題與所需的資訊處理的問(wèn)題需用資訊1.生產(chǎn)什麼？生產(chǎn)多少？何時(shí)完成？1.現(xiàn)實(shí)、有效、可信的MPS2.要用到什麼？2.準(zhǔn)確的BOM，及時(shí)的設(shè)計(jì)更改通知3.已有什麼？已定貨量？到貨時(shí)間？3.準(zhǔn)確的庫(kù)存資訊、下達(dá)訂單跟蹤資訊4.還缺什麼？缺多少？4.批量規(guī)則、安全庫(kù)存、成品率5.下達(dá)訂單的開(kāi)始日期？5.提前期（二）MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)基本MRP的構(gòu)成是：主生產(chǎn)計(jì)畫(MPS)、物料清單(BOM)、庫(kù)存資訊，如圖6-4所示。它們之間的邏輯流程關(guān)係為：A×B-C=D

圖6-4MRP的基本構(gòu)成及其邏輯流程關(guān)係D:物料需求計(jì)畫MRP生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)畫開(kāi)始生產(chǎn)日期和完工時(shí)期需求數(shù)量採(cǎi)購(gòu)計(jì)畫每一項(xiàng)採(cǎi)購(gòu)件的建議計(jì)畫訂貨日期和到貨時(shí)期需求數(shù)量物料清單BOMB:需要什麼？庫(kù)存資訊C:有什麼？主生產(chǎn)計(jì)畫MPSA:要生產(chǎn)什麼？2．MRP的展開(kāi)數(shù)據(jù)MRP的展開(kāi)數(shù)據(jù)主要是生產(chǎn)與庫(kù)存控制計(jì)畫與報(bào)告，其內(nèi)容與形式與企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)有關(guān)。主要有以下幾個(gè)方面：（1）計(jì)畫發(fā)出的訂單。（2）訂單執(zhí)行的注意事項(xiàng)通知。（3）訂單的變動(dòng)通知。（4）工藝裝備的需求計(jì)畫。（5）庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)。（6）一些輔助的報(bào)告。(三)參量與模型主要參量為如下：（1）現(xiàn)有庫(kù)存量（ProjectedonHand，簡(jiǎn)稱POH）。（2）預(yù)計(jì)到貨量（ScheduledReceipts）。（3）已分配量。（4）提前期（LeadTime，簡(jiǎn)稱LT）。（5）訂購(gòu)(生產(chǎn))批量。（6）安全庫(kù)存量。（7）毛需求量（GrossRequirements）。（8）淨(jìng)需求量（NetRequirements）。（9）計(jì)畫接收訂貨量（PlannedReceipts，簡(jiǎn)稱PR）。（10）計(jì)畫發(fā)出訂貨量（PlannedOrderRelease，簡(jiǎn)稱POR）。計(jì)算公式是：淨(jìng)需求量=毛需求+已分配量-（計(jì)畫收到量+現(xiàn)有庫(kù)存量）+安全庫(kù)存量現(xiàn)有庫(kù)存量＝上期末現(xiàn)有數(shù)＋本期預(yù)計(jì)到貨量-本期總需求量。

三、基本MRP的運(yùn)算邏輯與運(yùn)行

（一）MRP的運(yùn)算邏輯開(kāi)始n=0計(jì)算物料在第n層各時(shí)段的毛需求量P結(jié)束用n+1取代n確定計(jì)畫訂單投入所有時(shí)段算完否所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次完否向下一層次分解用t+1取代t確定第n層第t時(shí)段的淨(jìng)需求量N(t)確定第n層第t時(shí)段的計(jì)畫訂單產(chǎn)出P(t)確定第n層第t時(shí)段的計(jì)畫庫(kù)存量H(t)圖6-6MRP運(yùn)算邏輯圖（二）MRP的運(yùn)行MRP有兩種運(yùn)行方式，即重新生成與淨(jìng)改變方式。1．重新生成方式2．淨(jìng)改變方式第三節(jié)物料需求計(jì)畫的擴(kuò)展一、物料需求計(jì)畫的演變與發(fā)展（一）物料需求計(jì)畫（MRP）系統(tǒng)1．基本MRP基本MRP又稱時(shí)段MRP，是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立物料和相關(guān)物料，並按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求；基於產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)畫；從而解決庫(kù)存物料訂貨與組織生產(chǎn)問(wèn)題。

2．閉環(huán)MRP在物料需求計(jì)畫（MRP）的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)能力需求計(jì)畫、車間作業(yè)計(jì)畫和採(cǎi)購(gòu)作業(yè)計(jì)畫也全部納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。

主生產(chǎn)計(jì)畫MPS產(chǎn)品資訊庫(kù)存資訊物料需求計(jì)畫MRP採(cǎi)購(gòu)計(jì)畫生產(chǎn)計(jì)畫預(yù)測(cè)合同其他需求（獨(dú)立需求件）（相關(guān)需求件）（建議）圖6-9基本MRP主生產(chǎn)計(jì)畫資源需求計(jì)畫可行物料清單物料需求計(jì)畫圖6-10閉環(huán)MRP能力需求計(jì)畫執(zhí)行能力需求計(jì)畫可行物料需求計(jì)畫庫(kù)存資訊否否是是經(jīng)營(yíng)計(jì)畫主生產(chǎn)計(jì)畫是否可行財(cái)務(wù)及成本管理生產(chǎn)計(jì)畫大綱圖6-10MRPII系統(tǒng)粗能力計(jì)畫物料需求計(jì)畫能力需求計(jì)畫是否可行生產(chǎn)活動(dòng)控制派工輸入/輸出控制採(cǎi)購(gòu)Y執(zhí)行結(jié)果回饋NY（二）製造資源計(jì)畫（MRPII）系統(tǒng)1．MRPⅡ的基本思想是：應(yīng)用系統(tǒng)論的觀點(diǎn)，把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，科學(xué)有效地計(jì)畫、組織、控制和協(xié)調(diào)企業(yè)的人、財(cái)、物資源和產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，以充分利用企業(yè)的各項(xiàng)資源，保證各項(xiàng)活動(dòng)協(xié)調(diào)發(fā)展，進(jìn)而提高企業(yè)的管理水準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)效益。2．MRPII的特點(diǎn)（1）生成系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的統(tǒng)一。（2）具有“模擬能力”，進(jìn)行管理決策支持。（3）整個(gè)企業(yè)的系統(tǒng)管理。3．MRPII與現(xiàn)行計(jì)畫方式的主要區(qū)別（1）計(jì)畫對(duì)象不同。（2）計(jì)畫時(shí)段不同。（3）計(jì)畫編制方式不同。4．MRPII實(shí)施的基本條件（1）客觀需要是企業(yè)實(shí)施MRP的第一推動(dòng)力。（2）組成以企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)為首的決策機(jī)構(gòu)，是實(shí)施成功的重要條件。（3）完整和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是MRP實(shí)施的基礎(chǔ)。（4）教育培訓(xùn)提高職工隊(duì)伍素質(zhì)，是實(shí)施MRP的重要保證。（三）企業(yè)資源計(jì)畫（ERP）系統(tǒng)ERP對(duì)MRPⅡ的擴(kuò)展正在朝三個(gè)方向延伸：橫向的擴(kuò)展――功能範(fàn)圍的增加，從供應(yīng)鏈上游的供應(yīng)商管理到下游的客戶關(guān)係管理；縱向的擴(kuò)展――從低層的數(shù)據(jù)處理（手工自動(dòng)化）到高層管理決策支持（職能化管理）；行業(yè)的擴(kuò)展――從傳統(tǒng)的以製造業(yè)為主到面向所有的行業(yè)。

二、企業(yè)資源計(jì)畫（ERP）（一）ERP系統(tǒng)的管理思想ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：1．體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想2．體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷製造的思想3．體現(xiàn)事先計(jì)畫與事中控制的思想（二）ERP的特點(diǎn)1.計(jì)畫的一貫性和可行性；2．?dāng)?shù)據(jù)的統(tǒng)一和共用性；3．靈活的決策應(yīng)變性；4．高度的模擬決策性；5．物流、資金流的統(tǒng)一（三）ERP系統(tǒng)的核心功能模組1．財(cái)務(wù)管理模組；2．生產(chǎn)控制管理模組；3.物流管理；4．人力資源管理模組（四）應(yīng)用ERP應(yīng)注意的問(wèn)題1．實(shí)施ERP是企業(yè)管理全方位的變革2．企業(yè)管理班子要取得共識(shí)3．ERP的投入是一個(gè)系統(tǒng)工程4．ERP的實(shí)施需要複合型人才5.ERP的風(fēng)險(xiǎn)及其預(yù)防（五）ERP應(yīng)用效果1．系統(tǒng)運(yùn)行集成化；2．業(yè)務(wù)流程合理化；3．績(jī)效監(jiān)控動(dòng)態(tài)化；4．管理改善持續(xù)化（六）ERP的發(fā)展隨著企業(yè)管理模式的發(fā)展，特別企業(yè)過(guò)程重組的應(yīng)用，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)從傳統(tǒng)的遞階組織向網(wǎng)路化、虛擬化發(fā)展，ERP出現(xiàn)更多的功能。另外，在電子商務(wù)的推動(dòng)下，將會(huì)有新的企業(yè)資源計(jì)畫概念與形式出現(xiàn)。第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫概述

一、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的概念（一）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的涵義生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫是生產(chǎn)計(jì)畫工作的繼續(xù)，是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)畫的具體執(zhí)行計(jì)畫。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的中心環(huán)節(jié)。它根據(jù)生產(chǎn)計(jì)畫規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對(duì)每個(gè)生產(chǎn)單位（車間、工段、班組等），在每個(gè)具體時(shí)期（月、旬、班、小時(shí)等）內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細(xì)規(guī)定，使生產(chǎn)計(jì)畫得到落實(shí)。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫與生產(chǎn)計(jì)畫比較，具有三個(gè)方面的顯著特點(diǎn)：第一，計(jì)畫期短。第二，計(jì)畫內(nèi)容具體。第三，計(jì)畫單位小。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的主要任務(wù)是：生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的檢查；制定期量標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)能力的細(xì)緻核算與平衡等。編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的主要依據(jù)是：年、季度生產(chǎn)計(jì)畫和各項(xiàng)訂貨合同；前期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的預(yù)計(jì)完成情況；前期在製品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計(jì)；產(chǎn)品勞動(dòng)定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；原材料、外購(gòu)件、工具的庫(kù)存及供應(yīng)情況；設(shè)計(jì)及工藝檔，其他的有關(guān)技術(shù)資料；產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn)及其完成情況。（二）計(jì)畫單位的選擇

1.以產(chǎn)品為計(jì)畫單位

2.以部件為計(jì)畫單位

3.零件組為計(jì)畫單位

4.零件為計(jì)畫單位四種計(jì)畫單位和各自的優(yōu)缺點(diǎn)，歸納後可以用表7－1來(lái)表示：表7－1計(jì)畫單位優(yōu)缺點(diǎn)比較計(jì)畫單位生產(chǎn)配套性佔(zhàn)用量計(jì)畫工作量車間靈活性產(chǎn)品部件零件組零件差較好好最好最大較大較少少小較大大最大強(qiáng)較強(qiáng)較差差二、期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)計(jì)畫標(biāo)準(zhǔn)，是指為製造對(duì)象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，它是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的重要依據(jù)。企業(yè)的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式不同時(shí)，採(cǎi)用的期量標(biāo)準(zhǔn)也就不同，具體而言：①大量流水線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有節(jié)拍、流水線工作指示圖表和在製品定額等；②成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)週期、生產(chǎn)提前期和在製品定額等；③單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)週期、生產(chǎn)提前期等。（一）大量流水線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)

1．節(jié)拍它是根據(jù)計(jì)畫期內(nèi)的計(jì)畫產(chǎn)量和計(jì)畫期內(nèi)的有效工作時(shí)間確定的。式中：——流水線節(jié)拍；——第i工序看管週期時(shí)間長(zhǎng)度；——第i工序看管週期產(chǎn)量。2.流水線作業(yè)指示圖表流水線作業(yè)指示圖表是根據(jù)流水線的節(jié)拍和工序時(shí)間定額來(lái)制定的。流水線作業(yè)指示圖表的編制隨流水線的工序同期化程度不同而不同。流水線特點(diǎn)小時(shí)間斷次數(shù)間斷時(shí)間(分)工作時(shí)間(分）12345678裝配簡(jiǎn)單製品中午休息２20460裝配複雜製品３30450機(jī)械加工使用耐用期長(zhǎng)的工具４40440機(jī)械加工使用耐用期短的工具６60420焊接、熱處理等過(guò)程６60420圖7－1

連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表

間斷流水線由於各工序的生產(chǎn)率不一致，必須事先規(guī)定能平衡工序間生產(chǎn)率的時(shí)間，通常稱為間斷流水線的看管期。如圖7－2所示。間斷流水線的標(biāo)準(zhǔn)指示圖中所規(guī)定的內(nèi)容包括：（1）每個(gè)工作地在看管期內(nèi)的工作延續(xù)時(shí)間。（2）規(guī)定各工作地在看管期內(nèi)的工作起止時(shí)間以及工人任務(wù)的分配。圖7－2間斷流水線工作與中斷時(shí)間交替程式圖3.在製品佔(zhàn)用量定額在製品是指從原材料投入到產(chǎn)品入庫(kù)為止，處?kù)渡a(chǎn)過(guò)程中尚未完工的所有零件、組件、部件和產(chǎn)品的總稱。在製品佔(zhàn)用定額是指在一定的時(shí)間、地點(diǎn)和生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行而制定的必要的在製品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。流水線內(nèi)佔(zhàn)用量流水線間佔(zhàn)用量工藝佔(zhàn)用量Z1運(yùn)輸佔(zhàn)用量Z2流水線間運(yùn)輸佔(zhàn)用量Z5周轉(zhuǎn)佔(zhàn)用量Z3保險(xiǎn)佔(zhàn)用量Z4庫(kù)存保險(xiǎn)佔(zhàn)用量Z7庫(kù)存周轉(zhuǎn)佔(zhàn)用量Z6在製品佔(zhàn)用量圖7－3在製品分類結(jié)構(gòu)圖（二）成批生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)在組織和計(jì)畫方面的主要特點(diǎn)是：企業(yè)按一定時(shí)間間隔依次成批生產(chǎn)多種產(chǎn)品。因此，成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫要解決的主要問(wèn)題，就是妥善安排生產(chǎn)的輪番，保證有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)。1.批量和生產(chǎn)間隔期批量是一次投入（或出產(chǎn)）同一製品的數(shù)量，也就是說(shuō)一次準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間，所製造的同種零件或產(chǎn)品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入（或產(chǎn)出）的時(shí)間間隔，生產(chǎn)間隔期是批量的時(shí)間表示。批量＝生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法有以下兩種：（1）以量定期法。①最小批量法。最小批量法是從設(shè)備利用和勞動(dòng)生產(chǎn)率這兩個(gè)因素的最佳選擇出發(fā)考慮的。②經(jīng)濟(jì)批量法。經(jīng)濟(jì)批量法是依據(jù)設(shè)備調(diào)整費(fèi)用和庫(kù)存保管費(fèi)來(lái)計(jì)算批量的方法。按上述方法計(jì)算的批量，都只是最初批量，還需要根據(jù)生產(chǎn)中的其他條件和因素加以修正：①批量在數(shù)量上應(yīng)與班產(chǎn)量成倍數(shù)關(guān)係，且批量應(yīng)不低於一個(gè)班產(chǎn)量；②批量大小應(yīng)與工具的使用壽命相適應(yīng)；③批量大小應(yīng)與夾具工作數(shù)相適應(yīng)；④考慮大件小批量、小件大批量；⑤一般毛坯批量應(yīng)大於零件加工批量，零件加工批量應(yīng)大於裝配批量，它們最好成整倍數(shù)；⑥批量大小應(yīng)和零件佔(zhàn)用面積和設(shè)備容積相適應(yīng)。（2）以期定量法。以期定量法是先確定生產(chǎn)間隔期，然後使批量與之適應(yīng)。表7－3列出了生產(chǎn)間隔期與批量的關(guān)係。表7－3標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期表生產(chǎn)間隔期批類批量投入批次1天日批裝配平均日產(chǎn)量每日一次10天旬批裝配旬平均產(chǎn)量每月三次半月半月批裝配半月平均產(chǎn)量每月兩次1個(gè)月月批裝配月產(chǎn)量每月一次1季度季批裝配季產(chǎn)量每季一次半年半年批裝配半年產(chǎn)量每年兩次1年年批裝配年產(chǎn)量每年一次2．生產(chǎn)週期生產(chǎn)週期是指從原材料投入生產(chǎn)開(kāi)始，到製成成品出產(chǎn)時(shí)為止的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程所需的日曆時(shí)間。（1）零件工序生產(chǎn)週期。零件工序生產(chǎn)週期是一批零件在各個(gè)工序上的製造時(shí)間（2）零件加工過(guò)程的生產(chǎn)週期。①順序移動(dòng)方式。②平行移動(dòng)方式。（3）產(chǎn)品生產(chǎn)週期。3．生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是產(chǎn)品（毛坯、零件）在各工藝階段出產(chǎn)（或投入）的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間。產(chǎn)品裝配出產(chǎn)期是計(jì)算提前期的起點(diǎn)，生產(chǎn)週期和生產(chǎn)間隔期是計(jì)算提前期的基礎(chǔ)。提前期分投入提前期和出產(chǎn)提前期。

確定生產(chǎn)提前期，就根據(jù)以下兩種不同的情況分別計(jì)算：（1）前後車間生產(chǎn)間隔期或生產(chǎn)批量相等。（2）前後車間生產(chǎn)間隔期或生產(chǎn)批量不相等，但成倍數(shù)關(guān)係。4．在製品佔(zhàn)用量（1）車間內(nèi)部在製品佔(zhàn)用量。（2）車間之間庫(kù)存在製品。（3）車間之間的庫(kù)存保險(xiǎn)佔(zhàn)用量。（三）單件小批生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)的制訂單件小批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫所要解決的主要問(wèn)題是控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，按訂貨要求的交貨期交貨。其期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)週期、生產(chǎn)提前期等。第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的編制一、單件小批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的編制（一）單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)流程單件小批生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是品種多而複雜，產(chǎn)量少而很少重複生產(chǎn)。多數(shù)是根據(jù)訂貨合同和用戶的臨時(shí)需求而進(jìn)行的一次性生產(chǎn)，而且生產(chǎn)週期都比較長(zhǎng)。所以，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫要解決兩個(gè)方面的問(wèn)題：第一，保證交貨期；第二，保證企業(yè)生產(chǎn)車間之間相互銜接。（二）單件小批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的編制單件小批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的編制方法主要是生產(chǎn)週期法。具體的步驟如下：第一步，根據(jù)合同規(guī)定的交貨期，採(cǎi)用網(wǎng)路計(jì)畫技術(shù)及相關(guān)技術(shù)，為每一項(xiàng)訂貨編制生產(chǎn)週期進(jìn)度表。它是單件小批生產(chǎn)企業(yè)的主要期量標(biāo)準(zhǔn)；第二步，根據(jù)合同規(guī)定的交貨期限和生產(chǎn)週期進(jìn)度表，為每一項(xiàng)訂貨編制一份訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書，詳細(xì)規(guī)定該產(chǎn)品在某一車間投入和出產(chǎn)的時(shí)間，訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書的格式如下表7－2所示；第三步，根據(jù)訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書，編制月度作業(yè)計(jì)畫初稿。第四步，進(jìn)行分車間、科室進(jìn)行任務(wù)與能力的平衡。表7－4

訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書訂貨編號(hào)交貨期限成套部件編號(hào)工藝路線投入期出產(chǎn)期2035月31日210鑄工車間機(jī)械車間裝配車間3月20日4月25日5月15日4月15日5月10日211鑄工車間機(jī)械車間裝配車間3月15日4月10日5月10日4月5日5月5日二、成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的編制（一）成批生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和生產(chǎn)流程成批生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是相似的品種規(guī)格較多，各種產(chǎn)品產(chǎn)量大小不一，而每種產(chǎn)品又都是間斷或連續(xù)地分批生產(chǎn)。（二）成批廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的編制成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫常用的編制方法是提前期累計(jì)編號(hào)法。計(jì)算過(guò)程如下：（1）計(jì)算各車間在計(jì)畫期末產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達(dá)到的累計(jì)號(hào)數(shù)。（2）計(jì)算各車間在計(jì)畫期內(nèi)應(yīng)完成的投入量和出產(chǎn)量。（3）如果是嚴(yán)格按照批量進(jìn)行生產(chǎn)的話，則計(jì)算出的車間出產(chǎn)量和投入量，還應(yīng)按各種零件的批量進(jìn)行修正，即把不足一批的數(shù)量去掉。三、大量大批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的編制（一）大批生產(chǎn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)流程大量大批生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是品種少而穩(wěn)定，產(chǎn)量大而重複，工作地專業(yè)化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定。生產(chǎn)過(guò)程按工藝流程順序劃分車間、工段、班組等生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位組織分工和聯(lián)繫也比較穩(wěn)定。生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的，各生產(chǎn)單位之間按工藝流程通過(guò)依次提供半成品關(guān)係來(lái)保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的銜接。（二）大批生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的編制大量大批生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)畫的編制方法是在製品定額法。在製品定額法也叫連鎖計(jì)算法，是指運(yùn)用在製品定額，結(jié)合在製品實(shí)際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最後一個(gè)車間開(kāi)始，逐個(gè)往前推算各車間的投入、出產(chǎn)任務(wù)。這裏在製品是指從原材料投入生產(chǎn)開(kāi)始到成品出產(chǎn)，處?kù)渡a(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)中尚未完工的所有毛坯、零件、部件、產(chǎn)品的總稱。在製品定額，指的是在一定時(shí)間、地點(diǎn)和具體的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)連續(xù)而均衡地進(jìn)行所必需的、最低限度的在製品儲(chǔ)備量標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié)作業(yè)排序一、作業(yè)排序概述（一）作業(yè)排序的涵義作業(yè)排序是對(duì)一定期間內(nèi)分配給生產(chǎn)單位的作業(yè)任務(wù)，根據(jù)產(chǎn)品(零件)的工藝路線和設(shè)備負(fù)荷可能性，確定各個(gè)生產(chǎn)單位作業(yè)任務(wù)的先後順序。（二）作業(yè)排序的一般分類排序問(wèn)題有不同的分類方法。在製造業(yè)領(lǐng)域和服務(wù)業(yè)領(lǐng)域中，有兩種基本形式的作業(yè)排序：第一，勞動(dòng)力作業(yè)排序，主要是確定人員何時(shí)工作；第二，生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同工件安排到不同設(shè)備上，或安排不同的人做不同的工作。在製造業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)排序中，還可進(jìn)一步按機(jī)器、工件和目標(biāo)函數(shù)的特徵分類。按工件到達(dá)車間的情況不同，可以分成靜態(tài)排序問(wèn)題和動(dòng)態(tài)排序問(wèn)題。按目標(biāo)函數(shù)的性質(zhì)不同，也可劃分不同的排序問(wèn)題。（三）作業(yè)排序的目標(biāo)和任務(wù)工作中心作業(yè)排序的主要目標(biāo)是：①滿足交貨日期；②極小化提前期；③極小化準(zhǔn)備時(shí)間或成本；④極小化在製品庫(kù)存；⑤極大化設(shè)備或勞動(dòng)力的利用。有效的作業(yè)排序系統(tǒng)應(yīng)該能夠做到：①對(duì)將要做的工作進(jìn)行優(yōu)先權(quán)設(shè)定，以使工作任務(wù)按最有效順序排列；②針對(duì)具體設(shè)備分配任務(wù)及人力，通常以可利用和所需的能力為基礎(chǔ)；③以實(shí)施為目標(biāo)分配工作，以使工作任務(wù)如期完成；④不斷監(jiān)督以確保任務(wù)的完成，週期性檢查是保證分配的工作如期完成的最常用方法；⑤對(duì)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題或異常情況進(jìn)行辨識(shí)，這些問(wèn)題或異常情況有可能改變已排序工作的狀況，需要探索、運(yùn)用其他解決問(wèn)題的方法；⑥基於現(xiàn)存狀況或訂單變化情況對(duì)目前的作業(yè)排序進(jìn)行回顧和修改。二、作業(yè)排序的基本方法（一）製造業(yè)作業(yè)排序的方法1.n種零件在1臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)排序（1）按先到先做原則安排。（2）按最小加工時(shí)間順序原則安排。（3）按交貨期優(yōu)先原則安排。（4）按緊迫性優(yōu)先原則安排。（5）Moore法則。2．n種零件在2臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)排序如果2臺(tái)不同設(shè)備加工多種零件，它們的工藝順序相同，則用詹森—貝爾曼方法求解排序，可使總加工時(shí)間最短。3.作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則十個(gè)常用的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則：①FCFS（先到先服務(wù)）；②SOT（最短作業(yè)時(shí)間）；③交貨期--最早交貨期最早加工；④開(kāi)始日期--交貨期減去正常的提前期（最早開(kāi)始的作業(yè)第一個(gè)進(jìn)行）；⑤STR（剩餘鬆弛時(shí)間）；⑥STR/OP（每個(gè)作業(yè)剩餘的鬆弛時(shí)間）；⑦CR（關(guān)鍵比率）；⑧QR（排隊(duì)比率）；⑨LCFS（後到先服務(wù)）；⑩隨機(jī)次序或隨興所致。第一節(jié)生產(chǎn)控制概述一、生產(chǎn)控制系統(tǒng)的概念（一）生產(chǎn)控制的概念生產(chǎn)控制是指在生產(chǎn)過(guò)程中，按既定的政策、目標(biāo)、計(jì)畫和標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)監(jiān)督和檢查生產(chǎn)活動(dòng)的進(jìn)展情況、實(shí)際成效，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，採(cǎi)取措施，以保證目標(biāo)、計(jì)畫的實(shí)現(xiàn)。（二）生產(chǎn)控制系統(tǒng)的概念生產(chǎn)控制系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中的子系統(tǒng)，由施控主體與受控客體所構(gòu)成，能對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的工作狀態(tài)進(jìn)行遙控或自控的系統(tǒng)。（三）控制機(jī)構(gòu)在控制系統(tǒng)中，全部的控制活動(dòng)是通過(guò)幾個(gè)最基本的機(jī)構(gòu)實(shí)施的，它們是測(cè)量機(jī)構(gòu)、決策機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。二、生產(chǎn)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)