模板安裝技術(shù)交底及模板工程常見 質(zhì)量通病及模板工程分項(xiàng) 工程分包合同

模板安裝分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底卡工程名稱廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)檔案庫(kù)房二期建設(shè)項(xiàng)目交底部位地下室及主體施工單位廣州協(xié)安建設(shè)工程有限公司日期2018年8月15日交底內(nèi)容：一、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿，對(duì)拼縫大于5mm的應(yīng)采取封閉措施進(jìn)行封閉；2、舊木模安裝前應(yīng)將表面清理干凈。二、材料準(zhǔn)備：模板：18mm厚。木方：50x100mm、用壓刨雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格。輪扣架、鋼管。其它材料：鋼管扣件、上下拖、φ14止水螺桿及配套螺母、φ12及φ14對(duì)拉螺栓及配套螺母、鐵釘、扎線、步步緊、蝴蝶扣等。三、搭設(shè)情況本項(xiàng)目搭設(shè)情況分為幾種：一為輪扣式鋼管腳手架支撐、二為鋼管腳手架支撐；除高大支模用鋼管架搭設(shè)模板支撐外，其余均用輪扣架搭設(shè)模板支撐。詳細(xì)情況見附件：模板工程概況表、梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表、板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表、梁側(cè)模設(shè)計(jì)構(gòu)造表、梁下模板及支架立面配置設(shè)計(jì)方案、樓板下模板及支架的配置設(shè)計(jì)方案。四、作業(yè)工具機(jī)械設(shè)備壓刨機(jī)、平刨機(jī)、臺(tái)鉆、圓盤鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。四、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。5、軸線、控制線放設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。6、墻體鋼筋已通過驗(yàn)收并已做完隱檢手續(xù)。7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。8、材料、機(jī)具及人員已準(zhǔn)備就緒。五、施工工藝：1、墻體模板：工藝流程：做墻體模板樣板→驗(yàn)收→整體模板安裝→模板校正及加固→自檢→驗(yàn)收①做墻體支模樣板:每段墻體支模前，找一個(gè)有代表性的墻體作為樣板，通過墻體支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。②驗(yàn)收：對(duì)樣板墻體模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，驗(yàn)收合格后，用樣板墻來指導(dǎo)整體墻體模板施工。③整體墻體模板安裝：a、查看墻體模板控制線是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。b、支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線→用云石機(jī)切割→剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈或用水沖凈，最后在外墻砼接槎處必須用鋼釘將橡膠止水條釘牢。c、先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條水平線，然后用50×100mm木方子架設(shè)模板托架。d、在澆筑頂板砼時(shí)，距墻3000mm埋置Φ20以上350mm長(zhǎng)鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻預(yù)埋間距700mmΦ20以上300mm④長(zhǎng)焊墻體模板頂模棍用的鋼筋地錨；距門窗洞口兩側(cè)100mm預(yù)埋Φ20以上300mm長(zhǎng)焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽(yáng)角等處同樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地錨。外墻模板安裝：先從一頭安裝內(nèi)側(cè)模板。⑤面板采用18mm厚夾板。次龍骨（豎向）采用50×100mm木枋，間距為300mm，主龍骨（橫向）采用Φ48×3mm的鋼管，間距500mm；⑥模板穿墻螺栓水平間距500mm。模板上下均配置50×100封口木枋，使其拼裝牢固。各段及各層標(biāo)高均不相同拼模前核對(duì)墻高按上式計(jì)算準(zhǔn)確，保證高度，同一層按最高的墻段拼模，以增加通用性。⑦模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，安裝雙鋼管水平背楞，穿止水螺桿，拼裝外側(cè)模板，安裝雙鋼管主龍骨，并在墻體模板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地錨固定牢固，斜撐的間距為500mm。在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠。內(nèi)墻模板安裝：將墻體模板頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊好，安裝門窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接牢固，頂部及中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墻體邊線20mm粘貼30×20mm海綿條，然后安裝墻體一側(cè)模板，安裝帶塑料套管的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用梯子筋控制，其它與外墻模板安裝相同。門窗洞口模板與墻體模板接觸處必須粘貼海綿條，支模過程中要仔細(xì)檢查模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻、模板清理等。⑧自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查墻體上口是否順直，墻體的軸線位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并認(rèn)真復(fù)查墻體模板的斜撐是否牢固可靠。⑨驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)匯同監(jiān)理驗(yàn)收，并填好自檢驗(yàn)收記錄單。2、梁模板:工藝流程：梁底支?！轰摻罱壴簜?cè)模板支模→頂板支?！轰摻罱壴詸z→驗(yàn)收①梁板支模前，找一個(gè)有代表性的施工部位作為樣板，通過梁板樣板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。②搭設(shè)梁底腳手架，立桿間距詳梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表，下部墊100mm×100mm木板墊片，安裝前將梁底標(biāo)高控制線掛好（一般在鋼筋柱筋上引上作為標(biāo)高控制點(diǎn)），大于5米的梁按0.25%的值起拱。③鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不大于300mm，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時(shí)固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對(duì)梁邦進(jìn)行加固，部分梁要在梁中部設(shè)置通長(zhǎng)背楞，用對(duì)拉螺栓緊固到位（對(duì)拉螺栓為12、14不等），間距詳大樣（500-900不等）。④梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴(yán)密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。3、頂板模板搭設(shè)支撐系統(tǒng)→安裝主次龍骨→鋪設(shè)面板→檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度→面板拼縫處理→板面清理及刷脫模劑→模板預(yù)檢①頂板支撐立桿間距詳板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表，掃地桿離地200mm，并高度超過5米的設(shè)水平剪刀撐。②鋪主次龍骨：主龍骨采用木枋或鋼管（具體詳方案），將主龍骨與立桿用扣件連接。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對(duì)于跨度大于4m的頂板模板，按1/400在跨中起拱。③鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用Ф3.5、長(zhǎng)度為40—50mm的鐵釘與次龍骨釘牢。④檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。支模時(shí)，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木板固定找平。木板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。⑤頂板面板拼縫處理：頂板板面采用硬拼逢。4、樓梯模板樓梯模板由平臺(tái)、樓梯梁及梯段板等組成。樓梯支模時(shí)要事先做出大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺(tái)，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。5、窗洞模板在外墻窗洞處，外墻大模板按混凝土墻體全部配置，內(nèi)模板開洞分為左右上下四塊模板配置；拆除窗洞模板時(shí)，要先拆除窗臺(tái)模板，加設(shè)臨時(shí)支撐后，再拆除兩側(cè)模板及角模。上口底模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。六、模板施工要點(diǎn)：1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，保證結(jié)構(gòu)垂直度、平整度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間進(jìn)行起拱，起拱位置按照?qǐng)D紙。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。5、平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修、刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。七、模板拆除的操作及要點(diǎn)：1、拆模前應(yīng)達(dá)到混凝土的拆模強(qiáng)度要求，墻、梁、柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。2、模板拆除時(shí)模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，必須按順序逐步拆除，嚴(yán)禁亂撬、亂打，野蠻拆除。3、模板支撐體系搭設(shè)前，核實(shí)各部位的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確；4、拆除底梁板底模前，需待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求（養(yǎng)護(hù)不少于14天，夏天高溫天氣可適當(dāng)減少養(yǎng)護(hù)天數(shù)）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件或者模板；6、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆除板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始拆向兩端。側(cè)立模板的拆模應(yīng)自上而下的原則進(jìn)行。多層樓板模板支柱的拆除：當(dāng)上層模板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m，其余再下一層樓的模板支柱，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時(shí)起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。鋼模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補(bǔ)脫落的防銹漆。9、已拆除的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后才允許承受全部計(jì)算荷載；10、構(gòu)件脫模應(yīng)注意使各部受力均勻不損傷構(gòu)件邊角或適成裂縫。八、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求：1、軸線位置允許偏差5mm；2、底模標(biāo)高允許偏差5mm；3、截面尺寸允許偏差+4~-5mm；4、層高垂直度允許偏差6mm（層高≤5m）；層高垂直度允許偏差8mm（層高>5m）；5、相鄰模板高低差允許偏差2mm；6、表面平整度允許偏差5mm。7、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8、模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。9、模板在使用過程中必須加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，加強(qiáng)保養(yǎng)，及時(shí)清理。10、允許偏差項(xiàng)目：模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2截面模內(nèi)尺寸-3～0尺量3垂直度3經(jīng)緯儀或吊線尺量4表面平整度3靠尺塞尺5陰陽(yáng)角方正2尺量順直2線尺尺寸-3～0尺量九、成品保護(hù)措施：1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板變形時(shí)或肋邊損壞變形，必須及時(shí)修理。3、鋼模板在使用過程中必須加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，加強(qiáng)保養(yǎng)，以防銹蝕。十、安全注意事項(xiàng)：1、鋼管扣件、螺栓、步步緊等小型材料必須裝袋后用吊斗吊到工作面，不得從槽上向槽下拋擲。2、鋼管及模板吊裝時(shí)必須將鋼絲繩卡緊。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴安全防護(hù)用品。5、工人進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)過三級(jí)教育并進(jìn)行實(shí)名制登記。6、每次作業(yè)前須進(jìn)行班前安全教育并形成文字記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：表2.2.1-1梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號(hào)123結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁梁梁截面尺寸800×1350400×1900300×2700（梁頂標(biāo)高13.5）樓板厚度300100120層高搭設(shè)高度支撐面500mm厚C35地下室底板300mm厚C35地下室頂板100mm厚C35三層板立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架縱距600600600橫距600600600步距150015001500底模龍骨第一層50×100木枋@250100×100木枋@300100×100木枋@250第二層雙鋼管雙鋼管雙鋼管適用截面尺寸800×1350400×1900300×2700計(jì)算書附后附后附后備注除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm

表2.2.1-2梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號(hào)456結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁梁梁截面尺寸400×3500300×1000600×900樓板厚度無板120300層高搭設(shè)高度106.84.6支撐面300mm厚C35地下室頂板100mm厚C35二層板500mm厚C35地下室底板立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架輪扣式鋼管腳手架縱距600600600橫距600600600步距150015001200底模龍骨第一層50×100木枋@20050×100木枋@30050×100木枋@300第二層雙鋼管雙鋼管雙鋼管適用截面尺寸400×3500300×1000600×900計(jì)算書附后附后附后備注除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm表2.2.1-3梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號(hào)7//結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁//截面尺寸400×900//樓板厚度120//層高3.9//搭設(shè)高度3.78//支撐面120mm厚板面//立桿支撐系統(tǒng)材料輪扣式鋼管腳手架//縱距900//橫距900//步距1200//底模龍骨第一層50×100木枋@300//第二層雙鋼管//適用截面尺寸400×900及梁截面為0.36的梁//計(jì)算書附后//備注除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm

表2.2.2-1板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號(hào)123結(jié)構(gòu)構(gòu)件板板/樓板厚度120120/層高7.83.9/搭設(shè)高度7.683.78/支撐面100mm厚C35二層板120mm厚C35板/立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式鋼管腳手架輪扣式鋼管腳手架/縱距1200900/橫距1200900/步距15001200/底模龍骨第一層50×100木枋@35050×100木枋@500/第二層單鋼管單鋼管/適用截面尺寸三層架空層板標(biāo)準(zhǔn)層板/計(jì)算書附后附后/備注除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm表2.2.3梁側(cè)模設(shè)計(jì)構(gòu)造表計(jì)算梁截面尺寸穿梁對(duì)拉螺栓備注直徑排數(shù)水平間距800×135012mm3600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置3排對(duì)拉螺桿，詳見大樣400×190012mm4600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置4排對(duì)拉螺桿，詳見大樣300×270014mm4500側(cè)豎向龍骨用100*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置4排對(duì)拉螺桿，詳見大樣400×350014mm6600側(cè)豎向龍骨用100*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置6排對(duì)拉螺桿，詳見大樣300×100014mm1900側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，詳見大樣600×90012mm1800側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，詳見大樣400×90012mm1600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，詳見大樣PAGEPAGE21表2.2.4梁下模板及支架立面配置設(shè)計(jì)方案層高(mm)梁高(mm)支模高度(mm)18mm厚梁底模板支撐小檁高度100mmΦ48鋼管支撐托梁18mm厚墊板可調(diào)上托伸出長(zhǎng)度(mm)可調(diào)下托伸出長(zhǎng)度(mm)輪扣架配套（m）配置復(fù)核高度(mm)備注四項(xiàng)總高度18+100+48+18=184mm55005005000√√√√2160.6+1.2×2+1.550006004900√√√√1160.6+1.2×2+1.549007004800√√√√160.6+1.2×2+1.548008004700√√√√2161000.6+1.2×347008504650√√√√2660.6+1.2×346509004600√√√√2160.6+1.2×3460011504350√√√√2660.6+1.8+1.5435013504150√√√√1663.8m高鋼管4150采用鋼管支撐20003500√√√√2161000.6+1.2×2350042004003800√√√√161.2×338006003600√√√√1160.6+1.2+1.536008003400√√√√2160.6+1.2×234009003300√√√√1160.6+1.2×2330019002300√√√√1162m高鋼管2300采用鋼管支撐39004003500√√√√2161000.6+1.2×235006003300√√√√1160.6+1.2×233008003100√√√√2160.6+0.9+1.231009003000√√√√2162001.2+1.2300017002200√√√√2160.6+1.2220027002200√√√√162m鋼管2200梁面標(biāo)高13.5m,采用鋼管支撐層高(mm)梁高(mm)支模高度(mm)18mm厚梁底模板支撐小檁高度100mmΦ48鋼管支撐托梁18mm厚墊板可調(diào)上托伸出長(zhǎng)度(mm)可調(diào)下托伸出長(zhǎng)度(mm)輪扣架配套（m）配置復(fù)核高度(mm)備注780010006800√√√√256260/6800采用鋼管支撐12006600√√√√256240/6600采用鋼管支撐20005800√√√√25634/5800采用鋼管支撐13500350010000√√√√2161009.5m鋼管10000梁面標(biāo)高13.5m,采用鋼管支撐55003005200√√√√216/1.2×4520055001805320√√√√2161201.2×4532039001203780√√√√216/1.2×2+0.9378078001207680√√√√///76807.5米鋼管42001004100√√√√2161001.2×3410039001003800√√√√16/1.8×23800常見模板工程質(zhì)量通病防治模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證砼、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，引起高度的重視。

（一）接縫不嚴(yán)

1.現(xiàn)

象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2.原因分析：

(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長(zhǎng)，因模板干縮造成裂縫。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。

(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。

3.防治措施：

(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴(yán)格控制模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不易過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。

(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

（二）模板未清理干凈

1.現(xiàn)

象：

(1)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

（2）模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有垃圾雜物。

2.原因分析：

（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。

（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

3.防治措施：

（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。

（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。

（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。

（三）柱模板缺陷

1.現(xiàn)象

（1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上

（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2.原因分析

（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。

（2）測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。

3.預(yù)防措施

（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

（3）成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。

（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。

（四）板模板缺陷

1.現(xiàn)

象

板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

2.原因分析

(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

3.防治措施

(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐面要平整。

(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

（五）墻模板缺陷

1.現(xiàn)

象

（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直

（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

（4）墻角模板拆不出。

2.原因分析

（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模。

（2）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，○1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而○1墻與○2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使○1墻模板鼓出，水平支撐推向○2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)○2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向○3墻，使○3墻位置偏移更大。

（3）角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（4）未涂刷隔離劑。

3.防治措施

（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

（4）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確定。模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（二）軸線位移

1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。

（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

3．防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

標(biāo)高偏差

1．現(xiàn)象

測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

２．原因分析

（１）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

（２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。

（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。

（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

３．防治措施

（１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

（２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。

（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

結(jié)構(gòu)變形

１．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2．原因分析

（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

（3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋面變形。

3．防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。

接縫不嚴(yán)

1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。

（2）木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。

（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。

（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。

（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。

（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

3．防治措施

（１）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。

（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。

（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

脫模劑使用不當(dāng)

１．現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（３）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。

３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

模板未清理干凈

１．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．

２．原因分析

（１）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

（２）封模前未進(jìn)行清掃。

（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

３．防治措施

（１）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．

（２）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．

（３）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

１．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。

2．原因分析

（１）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。

（２）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。

３．防治措施

（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。

（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

模板支撐選配不當(dāng)

１．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

2．原因分析

（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

３．防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。

（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

（4）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。頂板模板缺陷

１．現(xiàn)象

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

２．原因分析

（１）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。

（２）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

（３）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

（４）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。

３．防治措施

（１）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

（２）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。

（３）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

（４）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。

墻模板缺陷

１．現(xiàn)象

（１）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。

（２）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（３）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

（４）墻角模板拆不出。

２．原因分析

（１）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。

（２）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

（３）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

（４）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（５）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

３．防治措施

（１）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

（２）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

（３）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

（4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

（6）墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，

拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。

（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。

樓梯模板缺陷

1．現(xiàn)象

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。

2．原因分析

（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。

（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠

3．防治措施

（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。

（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。

（3）采用膠合板組膈模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。模板工程分項(xiàng)工程分包合同發(fā)包單位：中國(guó)重汽集團(tuán)福建海西汽車有限公司一期建設(shè)項(xiàng)目（二標(biāo)段）（以下簡(jiǎn)稱甲方）承包單位：（以下簡(jiǎn)稱乙方）中國(guó)重汽集團(tuán)福建海西汽車有限公司一期建設(shè)項(xiàng)目工程已由甲方總承包，因生產(chǎn)需要，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，由乙方提供技術(shù)熟練的勞務(wù)隊(duì)伍參與本工程的施工。為了明確雙方的責(zé)任和義務(wù)，雙方依據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》和《中華人民共和國(guó)建筑法》，協(xié)商一致，特制定如下合同條款，供雙方共同遵守。一、工程名稱:中國(guó)重汽集團(tuán)福建海西汽車有限公司一期建設(shè)項(xiàng)目（二標(biāo)段）二、工程地點(diǎn)：永安市埔?guī)X汽車城三、工程概況；中重卡總裝配送庫(kù)四、承包方式采取乙方提供材料和勞務(wù)隊(duì)伍包工包料、包安全文明施工、包質(zhì)量、包工期的方式承包。五、工作內(nèi)容完成上述工程范圍的所有工作內(nèi)容以及相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)材料、工具、機(jī)具的場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)、清理，文明施工、安全生產(chǎn)所需的用工以及圖紙范圍內(nèi)的留洞設(shè)槽、預(yù)埋件安放。支模、等內(nèi)架的搭拆、周轉(zhuǎn)材料的上、下車及堆放等用工。1、模板（包括砼墊層、基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)圈梁、柱、圈過梁、壓頂、線條、水箱、化糞池等一切模板工程）：制作、支、拆模(含所有預(yù)留洞的模板制安)，爆模處理、支模架搭拆、測(cè)量放線（軸線控模板工程的制點(diǎn)和控制標(biāo)高由甲方負(fù)責(zé)，乙方安排人員配合），刷脫模劑、支模用所有相關(guān)材料工地內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)、拔釘、堆放、裝卸車；砼漏漿清理，所有文明施工，并包括以下輔材：鐵釘、鐵絲、穿墻PVC管、支撐塑料、螺帽、蝴蝶卡、工具、膠條、手電鉆、圓盤鋸、刨木機(jī)，提供澆灌砼路架用板材料。2、提供各階段的原始數(shù)據(jù)資料及施工記錄。七、材料供應(yīng)與管理乙方按實(shí)際工程進(jìn)度及時(shí)（不應(yīng)超過24小時(shí)）準(zhǔn)備所需的模板安裝材料。材料規(guī)格必須相關(guān)規(guī)定的要求，80%為新材料。八、工程工期工程進(jìn)度按工程施工組織設(shè)計(jì)要求分解到各階段的施工時(shí)間（按項(xiàng)目部各施工階段的通知為準(zhǔn)），如由于工程進(jìn)度需要趕工或必要的加班的，乙方必須無條件配合不得延誤，不得額外要求補(bǔ)貼。九、工程質(zhì)量及檢驗(yàn)驗(yàn)收1、乙方的施工質(zhì)量以現(xiàn)行的國(guó)家施工規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙、施工說明、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件為依據(jù)，乙方所施工的分部工程質(zhì)量確保一次交驗(yàn)合格，2、工程質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求和雙方約定的標(biāo)準(zhǔn)，甲方可要求乙方停工和返工，停工和拆除、返工費(fèi)用由乙方承擔(dān)并承擔(dān)甲方的材料費(fèi)，工期不順延。3、乙方在施工過程中應(yīng)根據(jù)甲方的要求進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院和甲方代表的檢查檢驗(yàn)，為檢查檢驗(yàn)提供便利條件。4、工程具備覆蓋、掩蓋條件和達(dá)到中間驗(yàn)收條件，乙方應(yīng)準(zhǔn)備好自檢資料。如驗(yàn)收不合格，乙方在限定的時(shí)間內(nèi)整改合格后重新驗(yàn)收，如因乙方原因隱蔽驗(yàn)收不合格造成的業(yè)主罰款及經(jīng)營(yíng)費(fèi)用，由乙方承擔(dān)。5、除以上條款外，甲乙雙方在施工過程中分項(xiàng)質(zhì)量控制，如在過程控制中達(dá)不到約定標(biāo)準(zhǔn)，乙方必須承擔(dān)相應(yīng)的罰款，罰款在當(dāng)期借款中予以扣除。十、安全及文明施工（一）甲方工作1、甲方應(yīng)向乙方提供工程所需的安全技術(shù)資料；對(duì)乙方進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育和檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；協(xié)助乙方作好工傷事故的調(diào)查、處理和事故隱患的整改工作。2、向乙方傳達(dá)國(guó)家、省市和甲方有關(guān)部門下發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定和其它文件。3、按照業(yè)主及當(dāng)?shù)匾蠛捅卷?xiàng)目部規(guī)定規(guī)劃整個(gè)工程的文明施工，編制安全生產(chǎn)和文明施工方面的管理制度和方案，并下發(fā)乙方。（二）乙方工作1、乙方必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)，必須嚴(yán)格遵守甲方制定的有關(guān)安全文明施工的規(guī)定。2、乙方在施工期間必須接受甲方的監(jiān)督和指導(dǎo)，并定期向甲方安監(jiān)部門匯報(bào)安全工作情況。3、乙方必須對(duì)工人經(jīng)常性地進(jìn)行安全教育，分項(xiàng)工程安全交底、簽字手續(xù)要齊全；并建立由生產(chǎn)管理人員和班組長(zhǎng)參加的安全生產(chǎn)管理體系，做好安全班前活動(dòng)工作及做好記錄，4、對(duì)施工進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除；全體工人應(yīng)自覺遵守安全操作規(guī)程不得違章作業(yè)，且有權(quán)拒絕任何人要求的違章作業(yè)。5、乙方必須對(duì)班組的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，切實(shí)加強(qiáng)安全管理。6、乙方特殊工種（電焊、電工、機(jī)械工）要持證上崗，無證者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。7、乙方必須按照甲方的整體規(guī)劃搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，按照甲方要求，配合工作，施工現(xiàn)場(chǎng)每天下班前作到材料排列、堆放規(guī)范，應(yīng)將作業(yè)層垃圾運(yùn)至工地指定地點(diǎn)，不得到處亂扔。8、乙方應(yīng)做到工完場(chǎng)清、文明施工；但乙方在分項(xiàng)工程施工成品后，因非乙方原因造成的修補(bǔ)、清理，不由乙方負(fù)責(zé)。9、乙方在施工期間應(yīng)加強(qiáng)班組內(nèi)部文明施工教育，搞好承包范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工及住宿范圍內(nèi)的清潔衛(wèi)生，不得違章作業(yè)、野蠻施工以及穿拖鞋、罵人、爭(zhēng)吵、扯皮打架等不文明行為。10、甲方項(xiàng)目部制訂的安全、文明施工及生活區(qū)管理等相關(guān)制度、處罰條例與本合同具有相同法律效力，乙方必須遵守。11、乙方必須按照甲方的上下班考勤制度執(zhí)行工人考勤，每月上報(bào)考勤表給甲方。12、除以上條款外，甲乙雙方在過程控制方面達(dá)成的約定按甲方的管理制度匯編執(zhí)行。十一、承包工程費(fèi)用1、模板按模板與砼的接觸面積計(jì)算，每平方38元（參照現(xiàn)行省工程預(yù)算定額的計(jì)算方法）。2、本工程一般不存在計(jì)時(shí)工及其它零星人工費(fèi)用。除非發(fā)生甲方要求乙方承擔(dān)合同范圍外的工作以及因甲方指令錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工外，一律不予簽工。3、如因?yàn)闃I(yè)主原因發(fā)生較大的設(shè)計(jì)變更，按實(shí)際發(fā)生的工程量計(jì)算調(diào)整,調(diào)整價(jià)格按每平方米38元。十二、付款方式：參照本工程主合同的付款辦法：1、按每月10號(hào)初報(bào)上個(gè)月所完成的工程量報(bào)送給甲方管理人員，甲方管理人員在一個(gè)星期內(nèi)給予審核工程量，支付80％的工程進(jìn)度款。2、土建工程完成后，甲方自收到乙方遞交模板的全部工程項(xiàng)目竣工結(jié)算資料后一個(gè)月內(nèi)辦完工程結(jié)算，并在辦完結(jié)算后10天內(nèi)支付至結(jié)算總價(jià)款的90％給乙方，余款待工程外裝修竣工后7天付清，逾期未付的按每月3%付息給乙方。十三、雙方權(quán)利、責(zé)任、義務(wù)甲方權(quán)利、責(zé)任、義務(wù)：1、對(duì)乙方進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及分部分項(xiàng)技術(shù)、安全交底工作，解決施工中遇到的技術(shù)難題甲方應(yīng)及時(shí)予以配合解決。2、為