模板施工方案及膜結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

工作交底

為了爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，保證工程質(zhì)量，對于混凝土的成型是關(guān)鍵，而混凝土的成型關(guān)鍵在模板。本工程標(biāo)準(zhǔn)層以下剪力墻、電梯井、管井模板采用竹膠板、多層板，標(biāo)準(zhǔn)層以上剪力墻、電梯井采用定型組合鋼模板（9號樓）；平板模板采用竹膠板、多層板模板，柱模板、短肢剪力墻采用定型竹膠板及多層板。模板的采購定貨統(tǒng)一由項目材料設(shè)備部進行調(diào)研考察，確保材料質(zhì)量，模板的具體規(guī)格尺寸由項目技術(shù)部負(fù)責(zé)提供。

一、模板的加工

1、模板的組配原則

（1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開間尺寸和相互位置的正確；

（2）、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；

（3）、構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；

（4）、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不得漏漿。

2、模板的現(xiàn)場堆放及標(biāo)識

本工程模板的規(guī)格較多，做好現(xiàn)場堆放和標(biāo)識工作尤為重要，整個施工過程應(yīng)處于受控狀態(tài)，針對本項目的特點，特設(shè)專人負(fù)責(zé)模板的現(xiàn)場堆放和標(biāo)識工作。模板的堆放根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖布置分規(guī)格、分類型進行，模板的標(biāo)識，用紅色油漆在模板背面顯目位置標(biāo)注施工部位（注明軸線位置及標(biāo)高）。

3、模板的現(xiàn)場運輸和吊裝

（1）、模板從堆放場地運輸?shù)绞褂貌课坏默F(xiàn)場過程應(yīng)處于受控狀態(tài)，在模板堆放場地由模板堆放負(fù)責(zé)人按模板使用調(diào)撥單進行發(fā)放，發(fā)放前檢查模板的剛度強度及幾何尺寸、隔離措施、核準(zhǔn)標(biāo)識與所要發(fā)放的是否吻合方可發(fā)放。

（2）、模板現(xiàn)場運輸過程中，由模板運輸負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)模板質(zhì)量及標(biāo)識的部位。因模板的堆放場地在塔吊吊運半徑范圍內(nèi)，故模板的現(xiàn)場運輸由塔吊進行，當(dāng)模板吊運到工程使用部位時，由模板安裝負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)模板的規(guī)格及質(zhì)量方可進行安裝。

（3）、當(dāng)混凝土強度達到可拆模時，進行模板拆除工作，拆模時，不得硬撬亂搗，須保持模板原狀，拆卸后，應(yīng)及時將模板組織吊運到模板堆放場地，堆放時須按模板的標(biāo)識分類堆放，堆放后由模板保養(yǎng)人員對模板進行清理、修正、刷油，對于模板標(biāo)識不清的應(yīng)重新描繪。

4、模板的維修與保管

（1）、拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸；

（2）、清除好的模板必須及時涂刷脫模劑；

（3）、拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時進行修理。破損的板面應(yīng)及時進行修補；

（4）、模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。

5、柱、墻模板的支設(shè)

（1）、柱模板

A、地下室部分柱采用多層板，標(biāo)準(zhǔn)層以上柱（異形短肢剪力墻）模板采用竹膠合板配合60×90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。

B、柱模板采用鋼管配合Ф12鋼筋柱箍進行控制尺寸，最后用花籃進行加固控制垂直度。

C、柱根部按柱寬在柱豎向鋼筋上焊Ф14鋼筋保證柱模下部位置，具體如圖1所示。

圖—1

D、柱中間采用Ф12鋼筋螺桿固定模板，具體如圖2所示。

圖—2

（2）、剪力墻模板

Ａ、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板采用定型組合鋼模，在使用前根據(jù)施工部位進行編號，施工時采用吊車按編號吊裝就位。

Ｂ、吊裝就位的鋼模，剪力墻兩邊必須對眼，然后采用直徑32mm的螺絲進行錨度。

Ｃ、鋼模上帶有可調(diào)支撐，進行垂直度調(diào)整，調(diào)整完畢后，將剪力墻拉接螺絲擰緊加固，保證模板支撐的穩(wěn)定性。

D、剪力墻在豎筋下部焊接Ф12-Ф18鋼筋固定下部模板位置，中部采用穿墻螺桿加固，具體見圖3所示；地下室外墻為防水混凝土，穿墻螺桿采用特殊做法，具體見圖3所示。

圖—3

６、梁板的支設(shè)

根據(jù)圖紙和方案，按照模板配制編號分別對號支設(shè)，支設(shè)梁板時遵循：先支主梁，后支次梁；先支底模，后支側(cè)模；先支梁模，后支頂板的原則，具體按如下步驟進行：、

（１）先在柱子上彈出水平線，算出梁底和板底標(biāo)高，確定梁底和板底擱楞標(biāo)高。

（2）、先支梁底板及兩側(cè)模板，根據(jù)標(biāo)高固定水平大楞木或大橫桿，再在上邊擱置平臺擱柵，主梁跨度大于或等于4m時，梁模起拱1/1000-3/1000。

（3）、擱柵找平后，在上面鋪釘面板，只將接頭和翹曲處釘牢，中間盡量少釘，以便于拆模。

（4）、檢查標(biāo)高及平整度并將板面清理干凈。

（5）、在澆筑混凝土前應(yīng)檢查板下，梁下的支撐是否可靠，落點堅實牢固，節(jié)點扣件是否松懈。另外，固定在頂板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。

（6）、梁中采用Ф12鋼筋螺桿固定梁位置，具體如下圖示：

7、后澆帶處模板的支模

地下室800mm厚筏板、地下室外剪力墻后澆帶采用雙層鋼絲網(wǎng)進行隔開，地下室以上部分后澆帶作法也采用鋼絲網(wǎng)配合木方進行隔開。

內(nèi)墻后澆帶模板采用多層板。

8、模板拆除的依據(jù)

部位規(guī)格范圍達到設(shè)計強度的百分率

板及拱跨度為2m及小于2m50%

跨度為2m至8m75%

梁跨度（為8m及小于8m）75%

承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%

懸臂梁和懸臂板跨度在2m及小于2m75%

跨度在2m以上100%

二、模板的質(zhì)量控制及保證

１、模板的質(zhì)量控制指的是一個過程，它包括模板材料的采購定貨、模板材料進場后的質(zhì)量把關(guān)，模板的配制，模板的成型、模板的標(biāo)識、模板的現(xiàn)場運輸?shù)跹b、模板的安裝、模板的拆除、模板經(jīng)使用后堆放的保養(yǎng)等一系程序。把好模板的質(zhì)量關(guān)，以上程序都須設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，環(huán)環(huán)相扣，責(zé)任分清。

2、質(zhì)量保證

（1）、配制模板時，選用質(zhì)地堅硬，有足夠強度和剛度的面板。

（2）、配制模板時，熟悉圖紙精心計算，確保模板的平面幾何尺寸，而且不能翹曲。

（3）、支設(shè)模板時，先對所彈水平線和軸線進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進行，認(rèn)真對照編號進行支設(shè)。

（4）、梁板模板支設(shè)完后須認(rèn)真檢查梁的截面和板底標(biāo)高，以及板面平整度。

（5）、澆筑混凝土前，須仔細檢查模板下的支撐系統(tǒng)的可靠性，將模板拼縫局部較大處用嵌縫材料補封，局部采用膠帶粘貼于模板上。

（6）、澆筑混凝土?xí)r，須專人看護模板，檢查其是否變形，支撐是否松動，及時恢復(fù)。

（7）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免沖擊模板，以免損壞模板而導(dǎo)致混凝土成型質(zhì)量差。

（8）、模板從配制到支模及拆模安排專人負(fù)責(zé)操作，專人負(fù)責(zé)檢查，做到層層把關(guān)。

三、模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板安裝過程中應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目名稱允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

截面尺寸×××礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、梁+4，-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

四、模板的現(xiàn)場成型報驗

根據(jù)圖紙及方案對模板進行安裝成型，模板的成型報驗實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，每個操作人員完成所下達部位模板的安裝應(yīng)先自查，經(jīng)自查合格后操作人員之間相互檢查，然后項目質(zhì)量檢查員進行核定，最后報項目監(jiān)理進行質(zhì)量確認(rèn)，方可進入下道工序。

模板報請監(jiān)理公司驗收前，針對模板成型現(xiàn)狀認(rèn)真填寫符合沈陽市有關(guān)文件規(guī)定的預(yù)檢記錄表格和質(zhì)量評定表格，對于整個模板成型過程如實記載以備案檢查。

五、特殊部件、方面的模板質(zhì)量保證

1、標(biāo)準(zhǔn)層以上電梯筒體采用定型組合鋼模板確保其成型質(zhì)量。

2、鑒于本工程的特點，對特殊部位如電梯筒體的模板支設(shè)，成立QC小組，主題攻關(guān)如何確保其支設(shè)質(zhì)量。

3、進場的材料進行質(zhì)量把關(guān)，由質(zhì)檢員組織，參加核驗。

4、特殊部位的模板支設(shè)責(zé)任落實到人，并標(biāo)識，注明責(zé)任人，質(zhì)量與個人工資、獎金掛勾。

六、模板支撐計算書

(一)、板模板計算

概況：板混凝土厚度為200mm，板模板采用材料如下：立柱為80直徑的木棍，間距為1000×1000，中間設(shè)拉條一道。（具體支撐如下圖所示）

圖例:

12-15mm厚竹膠合板60×90mm木方

木楔直徑80mm紅松25mm厚拉板

1、底模驗算（選用12mm厚竹膠合板，下面為60×90木方）

底模自重:5×0.072×1×1.2=0.43KN/m

混凝土重量:24×1×0.2×1.2=5.76KN/m

鋼筋自重:1.5×1×0.2×1.2=0.36KN/m

振搗混凝土荷載:2×1×1.2=2.4KN/m

合計:q1=8.95KN/m

乘以折減系數(shù):q=q1×0.9=8.06KN/m

荷載驗算

由于木方長度有限，故按二跨考慮。參考《施工手冊》施工常用結(jié)構(gòu)計算中結(jié)構(gòu)靜力表，進行如下荷載驗算。

1m1m

按最不利荷載布置

M=0.125×q×l2

=0.125×8.06×12=1.01×106N.m

σ=M/ω

ω=bh2/6=5.184×106/6mm3

σ=M/ω=1.01×106×6/5.184×106=1.17N/mm2<fc

經(jīng)上述驗算,底模強度達到要求.

2、支撐計算

(1)強度驗算

N/An≤fc

N=ql=8.063×1

=8.06KN

=8060N

An=πr2=3.14×402

N/An=8060/3.14×402

=1.60N/mm2<fc=10N/mm2

經(jīng)上述驗算,支撐強度達到要求.

(2)穩(wěn)定性驗算

N/ψA0≤fc

紅松:TC13

λ=L0/I

L0=1/2×L0

=1.4m

λ=L0/I

=1.4/(d/4)

=70<91

則ψ=1/1+(λ/65)2

=1/1+1.077

=0.48

N/ψA0=8060/0.48×3.14×40×40

=3.34<fc=10N/mm2

經(jīng)上述驗算,支撐穩(wěn)定性符合要求.

結(jié)論:板模采用12mm厚竹膠板模板配合60×90木方,支撐采用紅木支撐間距1米,符合安全穩(wěn)定性要求,符合荷載要求.

(二)、梁模板計算

梁模板如下圖所示:

12mm-15mm厚竹膠合板

直徑80mm紅松(間距850mm)

25mm厚拉板

圖例:

為60×90木方

25mm厚拉板

概況：梁寬250mm,高度為600mm.

1、底模驗算（選用12mm厚竹膠合板，下面為60×90木方）

底模自重:5×0.072×0.25×1.2=0.108KN/m

混凝土重量:24×0.25×0.6×1.2=4.32KN/m

鋼筋自重:1.5×0.25×0.6×1.2=0.27KN/m

振搗混凝土荷載:2×0.25×1.2=0.6KN/m

合計:q1=5.36KN/m

乘以折減系數(shù):q=q1×0.9=4.77KN/m

抗彎承載力驗算

由于木方長度有限，故按四跨考慮。參考《施工手冊》施工常用結(jié)構(gòu)計算中結(jié)構(gòu)靜力表，進行如下荷載驗算。

0.85m0.85m0.85m0.85m

按最不利荷載布置

查表得:彎矩系數(shù):KM=-0.121,剪力系數(shù)KV=-0.620,撓度系數(shù)KW=0.967

M=KM×q×l2

=-0.121×4.77×0.852=-0.42×106N.m

σ=M/ω

ω=bh2/6=250×722/6

=0.22×106mm3

σ=M/ω=0.42×106/0.22×106=1.91N/mm2<fc

抗剪強度驗算

V=KV×ql

=-0.62×4.77×0.85

=2.52KN

剪應(yīng)力:τ=3V/2bh=3×2.52×103/(2×250×72)=0.21N/mm2<fv

撓度驗算

荷載不包括振搗混凝土荷載,則q1=4.76KN/M

q=4.76×0.9=4.29KN/M

ω=KW×ql4/100EI=0.967×4.29×8504/(100×9×103×1/12×250×723)

=0.31mm<[ω]=L/400=850/400=2.13(可)

2、側(cè)板計算

荷載計算

假設(shè)T=30°C,β1=1.2,β2=1,V=2m/h,則

側(cè)壓力:

F1=0.22t0β1β2V1/2

=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1×21/2

=39.82KN/m2

F2=γcH=24×0.6=14.4KN/m2

取兩者較小者:即F2=14.4KN/m2

乘以分項系數(shù):14.4×1.2=17.28KN/m2

振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:4KN/m2

乘以分項系數(shù):4×1.4=5.6KN/m2

以上兩項荷載合計:17.28+5.6=22.88KN/m2

根據(jù)立檔間距為500mm的條件,則線荷載為:22.8×0.5=11.44KN/m2

乘以折減系數(shù),則q=11.44×0.9=10.3N/mm

抗彎強度驗算

仍按四等跨計算,側(cè)板模板采用12mm-15mm厚竹膠合板配合60×90木方.

M=KM×q×l2

=-0.121×10.3×5002=311.58×103N.m

σ=M/ω

ω=bh2/6=500×722/6

=432×103mm3

σ=M/ω=311.58×103/432×103=0.72N/mm2<fc

抗剪強度驗算

V=KV×ql

=-0.62×10.3×500

=3.19KN

剪應(yīng)力:τ=3V/2bh=3×3.19×103/(2×500×72)=0.13N/mm2<fv

撓度驗算

取側(cè)壓力F=17.28KN/m2,化為線荷載17.28×0.5=8.64KN/m,乘以折減系數(shù)q=0.9×8.64=7.77KN/M

ω=KW×ql4/100EI=0.967×7.77×5004/(100×9×103×1/12×500×723)

=0.07mm<[ω]=L/400=500/400=1.25(可)

3、支撐計算

(1)強度驗算

N/An≤fc

N=ql=4.77×0.85

=4.055KN

=4055N

An=πr2=3.14×402

N/An=4055/3.14×402

=0.81N/mm2<fc=10N/mm2

經(jīng)上述驗算,支撐強度達到要求.

(2)穩(wěn)定性驗算

N/ψA0≤fc

紅松:TC13

λ=L0/I

L0=1/2×L0

=1.4m

λ=L0/I

=1.4/(d/4)

=70<91

則ψ=1/1+(λ/65)2

=1/1+1.077

=0.48

N/ψA0=4055/0.48×3.14×40×40

=1.68<fc=10N/mm2

經(jīng)上述驗算,支撐穩(wěn)定性符合要求.

結(jié)論:梁模采用12mm厚竹膠板模板配合60×90木方,支撐采用紅木支撐間距0.85米,符合安全穩(wěn)定性要求,符合荷載要求.

（三）、板模鋼管支撐計算

1、模板支撐簡圖

Ф48×3.5鋼管(間距1米,頂端、中間雙向各設(shè)水平拉管一道)

12-15mm厚竹膠合板

60×90木方

2、荷載計算

底模自重:5×0.072×1×1.2=0.43KN/m

混凝土重量:24×1×0.16×1.2=4.61KN/m

鋼筋自重:1.5×1×0.16×1.2=0.29KN/m

振搗混凝土荷載:2×1×1.2=2.4KN/m

合計:q1=7.73KN/m

乘以折減系數(shù):q=q1×0.9=6.96KN/m

3、支撐計算

鋼管支撐只需要進行穩(wěn)定性驗算.

穩(wěn)定性驗算

б=N/ψA≤f

N=ql=6.96×1=6.96KN

λ=L/I=2000/15.8=127

(根據(jù)層高4200,鋼管步距采用2000)

根據(jù)λ值,查表得:ψ=0.412

N/ψA=6960/0.412×4.89×102

=34.55N/mm2<fc=205N/mm2

結(jié)論：經(jīng)過驗算，鋼管支撐符穩(wěn)定性要求。

（4）、梁模板計算

梁模板如下圖所示:

12mm-15mm厚竹膠合板

圖例:

為60×90木方

Ф48×3.5鋼管（間距1m，頂端、中間雙向各設(shè)水平拉管一道）

概況：梁寬250mm,高度為600mm.

1、荷載計算

底模自重:5×0.072×0.25×1.2=0.108KN/m

混凝土重量:24×0.25×0.6×1.2=4.32KN/m

鋼筋自重:1.5×0.25×0.6×1.2=0.27KN/m

振搗混凝土荷載:2×0.25×1.2=0.6KN/m

合計:q1=5.36KN/m

乘以折減系數(shù):q=q1×0.9=4.77KN/m

2、支撐計算

鋼管支撐只需要進行穩(wěn)定性驗算

穩(wěn)定性驗算

б=N/ψA≤f

N=ql=4.77×1=4.77KN

λ=L/I=2000/15.8=127

(根據(jù)層高4200,鋼管步距采用2000)

根據(jù)λ值,查表得:ψ=0.412

N/ψA=4770/0.412×4.89×102

=23.7N/mm2<fc=205N/mm2

結(jié)論：經(jīng)過驗算，鋼管支撐符穩(wěn)定性要求.重慶·三江原生態(tài)文化城—演藝中心舞臺雨棚鋼膜結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計徐州鵬程鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二○一八年四月三日目錄一、編制說明…………………二、工程概況…………………三、施工布置…………………四、施工準(zhǔn)備工作……………五、施工方案…………………六、質(zhì)量保證計劃……………七、安全技術(shù)措施……………八、工程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范………………一、編制說明本工程位于重慶·三江原生態(tài)文化城演藝中心,本施工組織設(shè)計選擇鋼柱支撐及張拉膜結(jié)構(gòu)復(fù)合體系方案，對土建基礎(chǔ)以上膜結(jié)構(gòu)工程安裝、施工部分進行施工組織安排和指導(dǎo)。二、工程概況1、施工現(xiàn)場情況工程地址：西藏昌都市2、工程概況本工程工作量較大，制作精度要求嚴(yán)格，整體結(jié)構(gòu)要求悅目、精美，表面涂裝嚴(yán)格。本項目總建筑面積為6692.2平方米，舞臺采用管桁架膜結(jié)構(gòu)體系，屋面結(jié)構(gòu)由PTFE膜材覆蓋：膜結(jié)構(gòu)屋面投影面積6692.22㎡.2.1鋼管、鋼板材質(zhì)為Q345B;2.2焊接材料為手工電弧焊焊條：E4315/E5016系列焊條，氣體保護電弧焊焊絲：ER50-6。三、施工布置1、工程進度控制計劃（見表1）2、現(xiàn)場施工人力資源計劃及組織機構(gòu)設(shè)置（見表2）工程進度計劃表（按全部工程編制）表1工程名稱工程進度工期（日歷日）1102030405060708090100110鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)安裝膜材加工制作索膜具結(jié)構(gòu)附件加工膜材、附件、工具包裝運輸膜結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場施工準(zhǔn)備膜結(jié)構(gòu)施工安裝工作竣工資料整理工程驗收、竣工交工人力資源計劃表2序號人員人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目經(jīng)理助理13技術(shù)員14質(zhì)量檢驗員15安全員16施工員、材料員7安裝技術(shù)工人128輔助工種6項目經(jīng)理現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)體系圖項目經(jīng)理安全員技術(shù)員質(zhì)量員工程安裝隊長輔助工安裝工安全員技術(shù)員質(zhì)量員工程安裝隊長輔助工安裝工四、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙完成后，項目經(jīng)理應(yīng)組織工程有關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉和理解施工圖，并會同設(shè)計人員進行技術(shù)交底。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）對預(yù)埋件的位置、標(biāo)高根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）進行復(fù)測與辦理交接驗收工作，如有問題及時妥善處理，直至合格；（2）有計劃地將膜及附件、工具、輔料等準(zhǔn)備齊全，并運至現(xiàn)場；（3）施工用電及照明設(shè)備安裝到位；（4）施工用工具、機具準(zhǔn)備到位；（5）施工現(xiàn)場應(yīng)三通一平，具備施工機具、材料的進出和施工作業(yè)的方便條件；（6）準(zhǔn)備足夠的膜材預(yù)組裝用鋪地材料，注意作好對膜材的潔凈、保護工作。3、安裝工、機具準(zhǔn)備使用計劃表3編號工具名稱數(shù)量編號工具名稱數(shù)量1汽車起重機(50t)28CO2氣體保護焊機62手動葫蘆（2~5t）89砂輪機63拉緊器1010水準(zhǔn)儀24鋼絲繩扣811經(jīng)緯儀25手電鉆1012焊條烘箱16電源線300m13焊條保溫桶127直流焊機414落地砂輪機2五、施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)施工方法A、鋼柱安裝前，首先測量基礎(chǔ)預(yù)埋件的整體尺寸及局部尺寸，是否符合圖紙要求；鋼柱吊裝完畢，要測量鋼柱的偏移量，并調(diào)整到符合圖紙和規(guī)范的要求。B、根據(jù)施工設(shè)計圖要求，將鋼架分成若干個桁架區(qū)段，先行工廠制作，然后運至現(xiàn)場進行拼裝。拼裝前要對場地找平，按照圖紙整體放線，以確保鋼架安裝位置尺寸無誤。C、根據(jù)放好的軸線，進行鋼架拼裝點焊。D、點焊完畢后，必須校驗鋼架的整體尺寸，符合要求后再進行焊接。焊接時，質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，進行焊縫檢測，需要超聲波探傷時，要按規(guī)范的要求進行抽檢。整體焊接完畢后，應(yīng)抽檢鋼架的控制尺寸，符合圖紙和規(guī)范要求后即可進行整體吊裝。E、吊裝前的準(zhǔn)備工作：汽車起重機位置的選擇：根據(jù)鋼架的大小，可采用多臺汽車起重機聯(lián)合起吊。汽車起重機的位置應(yīng)對稱擺放。柱支撐位置要重新標(biāo)明軸線，柱身劃上若干標(biāo)高線，一般間距為1m。吊裝及安裝用工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，安置在規(guī)定的位置，并處于工作狀態(tài)。G、吊裝：鋼架的吊裝必須由經(jīng)驗豐富的人員負(fù)責(zé)指揮。整個吊裝過程，全體人員必須服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，堅守崗位，任何人不得擅離崗位。鋼架起吊的速度不宜過快，離開地面后，應(yīng)參照柱身的標(biāo)高線隨時調(diào)整并保持鋼架的平衡。鋼架吊至規(guī)定的高度后，利用微調(diào)繩索，將鋼架的支承點與鋼柱支承點對齊，此時應(yīng)檢查鋼架的軸線是否與施工圖紙的軸線相吻合，如有誤差應(yīng)及時調(diào)整，調(diào)整完畢后方能進行點焊。點焊后，還應(yīng)重復(fù)進行主要控制尺寸的復(fù)測，復(fù)測無誤后再行焊接。焊接結(jié)束后除進行焊縫檢查以外，還應(yīng)復(fù)核各部尺寸。最后，應(yīng)由現(xiàn)場工程監(jiān)理、甲方駐工地負(fù)責(zé)人及項目部負(fù)責(zé)人，進行現(xiàn)場初驗，確認(rèn)合格后方能拆去起吊鋼索和微調(diào)繩索，進入下一道工序。2、膜結(jié)構(gòu)施工方案膜材施工方法以一個單元體為例，作為安裝方法的綜合陳述，對整體膜結(jié)構(gòu)安裝具有普遍指導(dǎo)意義。鑒于工地安裝期間的實際情況，可以由項目經(jīng)理或技術(shù)工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，進一步實施本施工方案的具體內(nèi)容。（1）安裝前準(zhǔn)備工作多柱全部安裝正確無誤支柱地腳螺栓齊全、緊固可靠邊角拉索安裝準(zhǔn)備工作充分完備施工機具、工具準(zhǔn)備齊全、充分就緒，施工機械設(shè)備狀況守好，確保施工過程安全作業(yè)展開膜所有附屬支架、繩網(wǎng)已搭建好膜體接板已安裝完畢所有鋼構(gòu)件涂裝已全部完成并合格膜與鋼結(jié)構(gòu)工作點已驗收，并準(zhǔn)確無誤所有施工人員、工具、設(shè)備、材料均已全部準(zhǔn)備就緒完成安裝準(zhǔn)備工作的作業(yè)平臺和臨時梯架，作業(yè)平臺由腳手架搭設(shè)構(gòu)成，臨時梯架可根據(jù)現(xiàn)場工作實際情況進行準(zhǔn)備，腳手架作業(yè)平臺的要求根據(jù)現(xiàn)場情況另行提供（2）安裝工作順序根據(jù)工程實際，先從膜結(jié)構(gòu)的一邊開始安裝。首先，將膜和金屬附件按圖紙技術(shù)要求在地面作預(yù)組裝，完成后進行質(zhì)量自檢、互檢和專檢，合格無誤后進行吊裝連接就位，再完成主膜部分的夾板的固定安裝；主膜部分與兩側(cè)連接安裝固定后，再分別完成相鄰的連接安裝固定，過程和要求與開始相同。為了在較短的時間內(nèi)完成工程安裝施工任務(wù)，應(yīng)爭取條件，在膜材與周邊連接安裝固定后，同時進行兩側(cè)的膜安裝及收邊、防水連接安裝固定工作。完成膜材的整體安裝就位工作后，即可通過適當(dāng)?shù)臓坷麇^具的安裝、調(diào)整完成和實現(xiàn)膜結(jié)構(gòu)成品的整體效果造型。（3）安裝過程①根據(jù)運輸?shù)綀龅哪こ善愤M行檢查和確認(rèn)，按安裝過程的順序、位置擺放到位，以免造成錯位而影響安裝施工工作；②打開膜材包裝，進行金屬結(jié)構(gòu)附件、邊索錨具的預(yù)組裝工作，并再一次檢查和確認(rèn)膜材編號和方位是否完全符合圖紙要求，同時進行吊裝機具、工具、材料和人中的一切準(zhǔn)備，為下一步的順利展開吊裝爭取時間和創(chuàng)造條件。若準(zhǔn)備工作不充分或風(fēng)雨天不具備安裝條件時，則不可起吊；③作好吊裝前的安全檢查工作，吊裝前應(yīng)注意對各支柱的支撐和固定，以保證施工安全和防止發(fā)生不測，使用吊車將預(yù)組裝好的膜主體吊裝固定在中部支柱和繩索上進行安裝連接；④在鋼架上鋪設(shè)架板，便于膜面的展開。特別要注意架板上不能有毛刺、釘子等銳物及硬質(zhì)雜物，并應(yīng)在架板上鋪設(shè)并固定彩條布作為保護層。⑤用吊車把膜面吊到主鋼架上，按照規(guī)定的順序把膜展開，并用纜風(fēng)繩固定好，防止大風(fēng)將膜片吹動或撕裂。⑥安裝相應(yīng)的配件，把膜片用張拉的方法，固定在四周的剛性邊界上。此時應(yīng)注意結(jié)合膜片的裁剪線，先固定幾何關(guān)鍵點，以保證不發(fā)生誤差積累，造成安裝困難。然后再固定幾何關(guān)鍵點間的剛性邊界。在固定邊界時，必須對稱進行張拉，以防受力錯位。膜整體完成吊裝連接固定后，先對邊角支撐的柱節(jié)點進行初步連接固定，再進行膜邊固定的調(diào)整，最終完成邊角支撐柱的緊固和鎖定；⑦膜邊在初步固定后，為了施工過程的安全，應(yīng)注意采用繩索或拉緊器等措施將膜邊采取臨時拉緊和固定，再進行其它安裝作業(yè)；⑧邊界固定時，要注意保護膜面，做到膜頂平展，順暢。在張緊過程中，應(yīng)隨時觀察鋼架的變形、膜面的皺折及背貼的牢固情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。膜材主體與邊夾板、壓條等安裝固定后，即可拆除拉緊器、夾板等臨時張拉工具；⑩在施工過程中，全部安裝用手工工具要求裝在隨身準(zhǔn)備的專用零件袋（小工具袋）中，依序用于安裝過程；局部部位需要的地方應(yīng)進行防水硅膠的涂封，以加強防水密封效果；膜的整理和清潔，在膜頂蓋的安裝全過程，應(yīng)充分注意對膜材表面的潔凈進行維護和清理；工程安裝工作全部結(jié)束后，拆除臨時設(shè)施，清除余料雜物，清掃施工現(xiàn)場。(4)技術(shù)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)膜結(jié)構(gòu)的安裝工作必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行技術(shù)圖紙的設(shè)計條件要求與本企業(yè)的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。六、質(zhì)量保證計劃1、質(zhì)量方針與目標(biāo)技術(shù)創(chuàng)新，精心設(shè)計，嚴(yán)格施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)；做一個工程，樹一面旗幟，交一方朋友。2、質(zhì)量保證措施在工程施工過程中全面推行ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。我公司結(jié)合國家質(zhì)量管理政策和法規(guī)、規(guī)范、施工操作規(guī)程編制了《質(zhì)量管理手冊》?！顿|(zhì)量管理手冊》在施工中生產(chǎn)中的貫徹實施，進一步建立了完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，推行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控制度，提高工作質(zhì)量和施工質(zhì)量。我公司已建立了較為完善的質(zhì)量保證體系，每個工程的設(shè)計、制作、安裝和服務(wù)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制中。（1）、技術(shù)保證措施及設(shè)計過程的質(zhì)量控制設(shè)計過程的質(zhì)量控制分以下幾個階段：初步設(shè)計、初步設(shè)計的評審、預(yù)審圖設(shè)計、預(yù)審圖設(shè)計會審、施工圖設(shè)計、施工圖會審。初步設(shè)計的評審由公司總工負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)部、經(jīng)營部、生產(chǎn)部、安裝部負(fù)責(zé)人參加，評審的主要內(nèi)容是根據(jù)工程建設(shè)方的要求而作出的初步設(shè)計是否符合國家有關(guān)的法律、法規(guī)的要求；是否滿足建設(shè)方的需求；對工程的制作、安裝是否有特殊的要求；現(xiàn)有材料的供應(yīng)、生產(chǎn)加工的技術(shù)和安裝條件是否能達到設(shè)計的意圖等。預(yù)審圖的會審一般應(yīng)有建設(shè)單位參加，主要是聽取建設(shè)單位對預(yù)審圖的詳細意見。也可采用內(nèi)部會審?fù)旰?，將預(yù)審圖送至建設(shè)方，請建設(shè)方審核并提出審核意見的方法，以確保工程設(shè)計充分滿足建設(shè)方的要求。施工圖的會審除有上述單位參加以外，必須有安裝隊的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人參加，評審的內(nèi)容也相應(yīng)地擴大到整個制作、安裝和服務(wù)過程對設(shè)計可能產(chǎn)生的影響。（2）、制作過程的質(zhì)量控制制作過程的質(zhì)量控制主要有以下幾個方面：材料采購過程的質(zhì)量控制、加工（包括特殊作業(yè)）過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品的標(biāo)識與可追溯性的質(zhì)量控制、檢驗過程的質(zhì)量控制和安裝過程的質(zhì)量控制。A、材料采購過程的質(zhì)量控制，主要是通過分承包方的質(zhì)量審核確定供應(yīng)商，凡是進廠的材料都必須是記錄在案的經(jīng)過質(zhì)量審核的并且合格的供應(yīng)商，同時，每批材料都應(yīng)提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。特殊情況下的緊急采購，應(yīng)按程序文件的規(guī)定經(jīng)專門的人員審批。B、加工過程的質(zhì)量控制主要是貫徹國家、行業(yè)有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程，使公司的產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。加工過程的質(zhì)量控制主要分為工序間的質(zhì)量控制和工序的質(zhì)量控制。工序間的質(zhì)量控制規(guī)定下道工序必須對上道工序的產(chǎn)品進行驗證，不合格的不予接收；工序質(zhì)量控制結(jié)合公司加工過程的特點，設(shè)定焊接工序為重點質(zhì)量控制點，作為重點控制。其余作為一般控制。重點工序的工人一律持證上崗，并定期培訓(xùn)、定期考核；考核不合格者必須下崗重新培訓(xùn)，只有通過考核者才能上崗。無論重點控制或一般控制，都有相應(yīng)的質(zhì)量記錄，應(yīng)詳細記錄整個加工過程的質(zhì)量狀況。C、安裝過程的質(zhì)量控制主要規(guī)定了安裝之前必須有施工組織設(shè)計、必須進行施工圖的技術(shù)交底、配備合格的施工機具、確定關(guān)鍵過程并設(shè)置控制點、配備合格的檢驗人員及配備合格的有資質(zhì)的特殊工種人員。D、產(chǎn)品的標(biāo)識與可追溯性的質(zhì)量控制主要分為加工過程的標(biāo)識、包裝交付過程的標(biāo)識、材料采購過程與檢驗過程的標(biāo)識。加工過程的標(biāo)識主要是構(gòu)件本身的標(biāo)識和特殊工種加工者的標(biāo)識。構(gòu)件的標(biāo)識一是檢驗后合格與否的的標(biāo)識，二是構(gòu)件本身在施工中必備的標(biāo)識。特殊工種加工者的標(biāo)識是指焊工在加工完畢后應(yīng)在規(guī)定位置打上代表自己的鋼印。包裝過程的標(biāo)識主要是保證構(gòu)件本身的標(biāo)識和做裝箱清單。安裝交付過程的標(biāo)識規(guī)定，安裝隊負(fù)責(zé)將標(biāo)有工程名稱、施工編號、施工日期和施工單位的標(biāo)牌固定在適當(dāng)?shù)牟课?。E、檢驗過程的質(zhì)量控制規(guī)定了檢驗過程的方法、程序、檢驗的設(shè)備儀器及質(zhì)量記錄。原材料的檢驗除材料的質(zhì)量證明文件外，主要材料還應(yīng)由有檢驗資質(zhì)的單位進行材料分析、出具質(zhì)量證明；不合格的材料不得進入加工程序并作明顯的標(biāo)記。加工過程的檢驗分為自檢、互檢和專檢。自檢是操作者按照圖紙和技術(shù)要求，對自己加工的產(chǎn)品或零件進行的自我檢驗，自檢必須全數(shù)、逐件檢驗；互檢是操作者之間對加工的產(chǎn)品或零件進行的相等互檢驗?；z主要采用班組內(nèi)互檢和下道工序?qū)ι系拦ば虻幕z；專檢是專職檢驗員所進行的檢驗，專檢控制的重點是關(guān)鍵工序的檢驗和守工產(chǎn)品的檢驗。安裝過程的質(zhì)量檢驗主要依據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、圖紙及其他有效質(zhì)量文件對工程進行的檢驗。主要是產(chǎn)品進場的檢驗和試驗、產(chǎn)品緊急放行的規(guī)定和權(quán)限的設(shè)置、過程檢驗和試驗的檢驗方法和檢驗人員、單位的確定以及當(dāng)顧客需要時組織必要中間驗收等。（3）施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理①按公司《設(shè)計交底和圖紙會審規(guī)定》進行設(shè)計交底和圖紙會審，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點，檢查圖紙是否有差錯，是否有矛盾和不便于施工操作之處，做好圖紙會審記錄。②根據(jù)公司質(zhì)量體系第三層管理文件組織編制施工組織設(shè)計，施工方案和技術(shù)措施，按公司《技術(shù)交底》管理標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)交底，使施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作方法、質(zhì)量要求、安全注意事項等，并做好交底記錄。③結(jié)合工程特點，開展職工的質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職業(yè)道德和技術(shù)素質(zhì)，對特殊工種進行培訓(xùn)考核，持證上崗。（4）施工過程質(zhì)量管理①工程材料、成品（膜片、構(gòu)件）、半成品（零配件）的質(zhì)量，必須按規(guī)定進行核對或復(fù)驗。②認(rèn)真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點、網(wǎng)絡(luò)圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，公用計量器具抽檢合格率必須達到國家規(guī)定指標(biāo)。③貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，加強工序管理，實行質(zhì)量預(yù)控，積極實施“三工序管理”，做好工序成果保護，提高工序或關(guān)鍵工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時還要執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評”制度。④認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“質(zhì)量與作業(yè)層工資獎金掛鉤考核辦法”，項目經(jīng)理部每周組織一次質(zhì)量大檢查。施工過程中嚴(yán)格考核，加強質(zhì)量反饋和傳遞，及進改進質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。⑤在施工過程中，加強與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對用戶負(fù)責(zé)、交工時讓用戶滿意、使用時讓用戶放心。⑥若業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要求返工和返修時，施工單位質(zhì)量工程師會同個專業(yè)工程師，制定整改方案，責(zé)令施工隊嚴(yán)格整改，并進行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿意。（5）竣工期質(zhì)量管理①工程竣工前，項目經(jīng)理部組織有關(guān)部門、施工隊進行“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量，查出問題后，定責(zé)任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監(jiān)督實施。②工程竣工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織、督促施工隊對交工技術(shù)資料進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統(tǒng)一歸檔，準(zhǔn)備移交。（6）、服務(wù)過程的質(zhì)量承諾A、售前服務(wù)我公司為顧客提供工程的初步設(shè)計和設(shè)計預(yù)算，并可根據(jù)顧客的要求,提出設(shè)計方案建議和意見，以供參考。必要時可提供現(xiàn)場勘察和設(shè)計。B、售中服務(wù)我公司對工程的設(shè)計、制作、安裝完全遵照質(zhì)量保證體系的規(guī)定，為顧客提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。包括提供詳細的質(zhì)量證明文件、在施工過程中與顧客保持密切的聯(lián)系，主動協(xié)調(diào)與其他施工單位的關(guān)系，為顧客提供有關(guān)須具備其他施工資質(zhì)才能施工的工程施工單位等。C、售后服務(wù)我公司的售后服務(wù)主要包括質(zhì)保期內(nèi)免費的維修服務(wù)、質(zhì)保期外的保本維修服務(wù)以及定期的質(zhì)量回訪等。3、主要材料的選定（1）本工程選用的膜材為進口優(yōu)質(zhì)膜材-希運B6101；（2）本工程索具及連接附件由長期固定的專業(yè)公司配套生產(chǎn)供應(yīng)，并經(jīng)公司質(zhì)量管理部門嚴(yán)格復(fù)驗七、安全技術(shù)措施1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，2m以上高空作業(yè)必須系好安全帶；2、高空作業(yè)使用的物料應(yīng)放置安全地帶，防止落地對施工人員造成傷害，對不使用或拆卸下的物件及余料及時清理運走，不得隨意亂丟，傳遞物件禁止拋擲；3、需要在膜面上作業(yè)時，施工人員必須穿潔凈、軟底防滑工作鞋；4、安裝施工前，進行安全技術(shù)交底，明確結(jié)構(gòu)特性、吊裝方法、吊裝特點和注意事項；5、所有結(jié)構(gòu)、機具、單元膜體、工裝用具在施工安裝前均需要進行認(rèn)真檢查，是否符合安全作業(yè)要求，不合格或未經(jīng)檢查的不允許進行安裝和吊裝，以確保工程膜材、設(shè)備和人身安全。6、施工安裝人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，接受安全教育。專職安全員應(yīng)切實負(fù)責(zé)全面掌握、監(jiān)督和管理施工現(xiàn)場的安全施工情況，堅決制止違章、違紀(jì)現(xiàn)象，消除事故隱患，保證工程安全施工。八、工程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001）膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（DGJ08-97-2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2014）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ61-2003）《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（GB50755-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2015）《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-2010）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2015）《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB／T11345－2013）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－2011）現(xiàn)場施工管理制度匯編徐州鵬程鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2018-04-03施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度1、進入施工現(xiàn)場人口必須穿好工作服，戴好安全帽，作業(yè)人員要正確使用勞動保護用品，遵守安全管理制度，不得違章冒險蠻干。2、項目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)工作的第一負(fù)責(zé)人，要全面貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)、安全防護標(biāo)準(zhǔn)和各項規(guī)章制度，逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面管理工作。3.施工現(xiàn)場要設(shè)專職安全員，隨時進行監(jiān)督、檢查，跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)事故隱患通知工地及時解決，違章作業(yè)要嚴(yán)厲制止。4.各種安全防護設(shè)施要符合當(dāng)?shù)亟ㄖ芾聿块T安全防護標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)驗收合格后使用。5.安全生產(chǎn)宣傳教育要做到經(jīng)?；⒅贫然?，施工員必須向作業(yè)班組進行書面的安全技術(shù)交底。每周一次安全生產(chǎn)活動，班前要進行安全生產(chǎn)講話，并有書面記錄。工地要有醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語和安全色標(biāo)。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理規(guī)定一、在施工過程中，必須嚴(yán)格實施“三檢制”：班組長必須執(zhí)行分項工程“自檢”，上下道工序交接時必須進行“互檢”，專職檢驗員按規(guī)定進行“抽檢”。二、在施工過程中，必須按要求做隱預(yù)檢工作：1、隱檢（隱檢工程驗收）：組織要符合程序，項目應(yīng)齊全，結(jié)論應(yīng)確切。2、預(yù)檢：組織要符合程序，項目應(yīng)齊全，結(jié)論應(yīng)準(zhǔn)確。三、在施工過程中，必須嚴(yán)格實施工程質(zhì)量控制：主要要1、分項工程技術(shù)交底，必須體現(xiàn)“三交三性”的原則，以滿足設(shè)計要求，符合規(guī)范規(guī)定，明確工藝做法，達到驗評標(biāo)準(zhǔn)。2、施工程序的安排要符合工藝要求，有可靠的技術(shù)措施保證每道工序質(zhì)量。3、要加強操作過程的檢查和控制。4、要有有效的成品保護措施。施工工地消防管理制度1、工地要有主要領(lǐng)導(dǎo)參加的防火領(lǐng)導(dǎo)小組，逐級落實防火安全責(zé)任制。2、施工現(xiàn)場禁止吸煙，現(xiàn)場有明顯的防火標(biāo)志。3、施工現(xiàn)場必須有暢通的消防通道，消防水源設(shè)置、消防器材工具符合防火規(guī)定。4、在施工建筑物內(nèi)不準(zhǔn)做倉庫，不準(zhǔn)積存易燃、可燃材料，施工現(xiàn)場臨