市政項(xiàng)目工程施工方案計(jì)劃

一、編制依據(jù)

1、XXXX項(xiàng)目施工圖紙

2、國家現(xiàn)行建造安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

1）室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50013-2022）

2）室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50014-2022）2022年版

3）建造設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2022）

4）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2022）

3、國家有關(guān)建造工程的法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。

4、XXXX有限公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

二、工程概況

1、道路工程設(shè)計(jì)概況

廠區(qū)道路工程面積約為XXXXm2,其中主干道路寬度為6m、7.5m、9m等。主

干道路表層為瀝青混凝土面，底層為二灰土、二灰碎石基層，整體坡度按照圖紙

設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。支路面層為步磚、混凝土磚，底層為砂石墊層。

道路設(shè)計(jì)做法

路1:1、40厚AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土；

瀝青混凝土整體路面500厚2、60厚AC-30粗粒式瀝青混凝土；

車行道（通行消防車）3、200厚二灰碎石（5:15:80）；

4、200厚二灰土（10:30:60）；

5、路槽底面以下0~0.8米，路基碾壓密實(shí)度》92%；

6、路槽底面0.8米以下，路基碾壓密實(shí)度》91%。

路2：1、80厚透水性步破（透水率不小于2.5mm/s）；

透水磚路面380厚2、50厚粗砂干拌；

人行道/非機(jī)動車停車位3、250厚級配碎石墊層；

4、路槽底面以下0~0.8米，路基碾壓密實(shí)度＞92%；

5、路槽底面0.8米以下，路基碾壓密實(shí)度291%。

中U二局第一瞰工程有H公司1

SH7DV3KWBXXBDVKSIM

一*

路3：1、150厚C30預(yù)制嵌草細(xì)石混凝土磚，磚孔和磚縫填干砂

嵌草水泥磚路面480厚（或者黃土內(nèi)摻草籽）填孔掃縫；

機(jī)動車停車位/隱形消防車道2、30厚黃土粗砂鋪平；

3、300厚6%水泥穩(wěn)定石粉渣碾實(shí)；

4、路槽底面以下（）~0.8米，路基碾壓密實(shí)度與92%；

5、路槽底面0.8米以下，路基碾壓密實(shí)度》91機(jī)

2、室外管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)概況

本工程水源取自市政給水管網(wǎng)，從市政給水管引入一條DN200的進(jìn)水管，通

過總水表與小區(qū)內(nèi)用水管網(wǎng)連接。

本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)，設(shè)有兩個污水排出口和三個雨

水排出口。小區(qū)共設(shè)6座鋼筋混凝土化糞池，1座隔油沉淀池，污水進(jìn)行處理滿

足要求后排入城市污水管道。屋面雨水經(jīng)室外雨水管匯集后排入小區(qū)雨水管道。

室外污、雨水管采用HDPE管，環(huán)剛度-8KN/m2,彈性密封圈承插連接，管道

變徑處采用管頂平接；生活給水管采用PE管，熱熔連接；消防管道（噴淋、室

內(nèi)外消火栓管），采用無縫鋼管焊接連接。

3、工期要求

滿足總進(jìn)度計(jì)劃要求，計(jì)劃工期為：2022年X月X日至2022年X月X日，

總?cè)諝v工作天數(shù)為XXX天（實(shí)際開工日期以甲方出具書面施工通知為準(zhǔn)）。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按照合同有關(guān)質(zhì)量的約定、國家現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《建造工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》和《建造工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》，本工程必須達(dá)到質(zhì)量評定“合格”等級。

三、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

1）雨水管道工程

雨水接收支管采用D200HDPE雙壁波紋管，砂礫墊層。雨水主管采用D

300^D800HDPE雙壁波紋承插管，密封橡膠圈承插接口，120度砂石基礎(chǔ)。檢查

井采用鑄鐵中700井蓋、井座。

2）污水管道工程

管道采用D200~D300HDPE雙壁波紋管。HDPE雙壁波紋管采用橡膠圈承插式，

砂石基礎(chǔ)分兩層鋪設(shè)，下層用5-40mm碎石鋪設(shè)10cm,上層用粗砂鋪設(shè)10cm。檢

查井采用鑄鐵中700井蓋、井座。

2、人員準(zhǔn)備

現(xiàn)場擬配備4名管理人員，20名工人。具體現(xiàn)場施工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場工作面適

當(dāng)增減。

序號職位姓名聯(lián)系方式

1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

2施工員

3安全員

4材料員

3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量狀況估計(jì)進(jìn)場時間

1挖掘機(jī)PC-2004良好

2裝載機(jī)ZL50F2良好

3振動壓路機(jī)25JC2良好

4光輪壓路機(jī)3Y252J2良好

5自卸車東風(fēng)32088良好

5推土機(jī)康明斯NT8551良好

6平地機(jī)PYC-1501良好

9平板振動器2良好

10鋼筋加工設(shè)備1良好

11發(fā)機(jī)電1良好

12灑水車EQ1141Kj1良好

13排式震動棒HZX-355良好

14三輻軸整平機(jī)2良好

15強(qiáng)制式拌和機(jī)ZL5502良好

15碎輸送車4良好

16瀝青攤鋪機(jī)ABG-4231良好

18輪胎壓路機(jī)YZ15C1良好

_*

19瀝青灑布車5041型1良好

雙鋼輪振動壓

20DD1301良好

路機(jī)

4、技術(shù)準(zhǔn)備

4.1組織施工圖和合同技術(shù)規(guī)范的學(xué)習(xí)、圖紙會審，進(jìn)行技術(shù)交底，了解施

工工藝；沿線踏勘，了解現(xiàn)場情況。

4.2了解施工現(xiàn)場地上、地下的現(xiàn)狀，提出具體方案。

4.3根據(jù)施工形象進(jìn)度編制材料進(jìn)場計(jì)劃，提前做好成品和半成品的加工訂

貨工作。

4.4按要求將水準(zhǔn)點(diǎn)引到施工現(xiàn)場，并布置測量控制點(diǎn)。

4.5做好進(jìn)場人員的“三級安全教育”，學(xué)習(xí)有關(guān)安全知識，提高職工的安全

意識。

四、施工工藝流程

1、管網(wǎng)施工流程

測量放線一溝槽開挖一管道調(diào)直一管道運(yùn)輸一鋪砂下管~管道安裝一清理

管內(nèi)管口一安管接口一胸腔還土一溝槽驗(yàn)收~質(zhì)量檢查一溝槽回填一竣工驗(yàn)收。

2、瀝青混凝土道路施工流程

測量放線一路基處理一二灰土一二灰碎石一瀝青下封層一瀝青面層

3、人行道、停車位施工流程

測量放線一路基處理一密實(shí)碎石層一粗砂結(jié)合層一透水磚面層

4、嵌草磚施工流程

測量放線一路基處理~水泥穩(wěn)定石粉渣一粗砂結(jié)合層一嵌草磚面層

五、主要分部份項(xiàng)工程施工方案

1、雨污管網(wǎng)工程

1.1.1施工準(zhǔn)備

1）施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場交樁，深刻了解設(shè)計(jì)文件及要

求，掌握施工特點(diǎn)和重點(diǎn)。

2）施工前應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，充分掌握現(xiàn)場地形及地下管線的

分布情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)有關(guān)資料；氣象等資料；工程施工機(jī)械和工程資

料落實(shí)情況。

1.1.2施工測量

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井的位置。用平面

控制點(diǎn)，測量管道中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線段控制點(diǎn)，釘中心樁，樁

頂釘中心釘，并在溝槽適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。測定中心樁樁號時，用測距儀或者鋼

尺測量中心釘?shù)乃轿恢茫娩摮哒闪繒r要拉緊伸平。

2）根據(jù)實(shí)測地面高程計(jì)算出槽深及上口寬度，并用石灰線放出管道和檢查

井的開槽邊線。溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。

2）管道高程的控制

①以兩個暫時水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行施工高程點(diǎn)測設(shè)，施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)

進(jìn)行復(fù)測。

②控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點(diǎn)測設(shè)一對高程控

制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制輔管高程

③井室處設(shè)一對高程樁，并標(biāo)明井室號，其高程下返數(shù)標(biāo)明寫清。

1.1.3溝槽開挖

1）依據(jù)溝槽深度、土質(zhì)和地下水情況，開挖前向司機(jī)詳細(xì)技術(shù)和安全交底，

內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置及施工技術(shù)、安全要求等，并指定人員與司機(jī)配合。

并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。

槽底寬度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當(dāng)有支

撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。

每側(cè)工作寬度表

每側(cè)工作寬度（m）

管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）

金屬管道及磚溝非金屬管道

200-5000.30.4

600-10000.40.5

1100-15000.60.6

1600-20000.80.8

>20001.01.0

注意事項(xiàng)：①有外防水的磚溝，每側(cè)工作寬度宜取0.8m；

②管側(cè)填土采用機(jī)械夯實(shí)時，每側(cè)工作寬度應(yīng)能滿足機(jī)械操作要求;

③現(xiàn)澆混凝土管渠每側(cè)工作寬度在施工方案中確定；

一*

④關(guān)于管道結(jié)構(gòu)寬度的計(jì)算，無管座者按管身外徑計(jì)算，有管座者按管座寬

計(jì)算，磚溝按墻外側(cè)間距計(jì)算。

2）溝槽開挖采用人機(jī)配合的方法，機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動

或者破壞。

3）開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等

進(jìn)行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。

4）從現(xiàn)場情況出發(fā)，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段

根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面，原則上按1：0.33-1：0.5放坡施工，確定開

槽上、下口寬度。

5）邊坡上口1米范圍內(nèi)不堆土。

6）普通采用機(jī)械挖槽，槽底預(yù)留20cm由人工清底。土方開挖時禁止超挖。

如果發(fā)生超挖，采用砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

7）在溝底開挖集水坑、排水溝，用水泵將溝槽水排清。

8）溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控

制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。

9）井室開挖測量井室開挖與溝槽開挖同時進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)采用極

坐標(biāo)法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控

制樁，同時進(jìn)行栓樁。

10）溝槽兩側(cè)設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈，紅燈的間距

約為30m每對。

1.1.4雨污水管道安裝

1）管材貯運(yùn)要求

①搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放、避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品

碰觸和拋、摔、滾、拖。

②管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或者簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止

陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小1m。

③管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過L8m,

管件應(yīng)逐層碼堆，不宜堆得過高。

2）施工程序

鋪設(shè)管基礎(chǔ)一下管一安管一管座一接口一砌井一閉水試驗(yàn)

一*

①下管前應(yīng)對管材進(jìn)行全面質(zhì)檢，不符合時，嚴(yán)禁使用。在基礎(chǔ)上放線，以

控制安管的中心線。管道采用人機(jī)配合下管。

②管子安裝好后，一定用干凈石子或者碎磚將管卡牢，并及時好做管座。接

口采用承插口橡膠圈接口。

③檢查井的施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，砂漿飽滿，幾何尺寸準(zhǔn)確，粉刷光滑，窖井與管道

的接口處，應(yīng)特殊處理，保證抗?jié)B達(dá)到閉水效果。具體注意如下幾點(diǎn)：

④預(yù)留支管

預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井15cm,預(yù)留管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，管與井壁處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹

平。用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。

⑤拱旋：檢查井接入較大直徑圓管時，管頂應(yīng)砌磚旋加固。

⑥井室、井筒

砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹

面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。蓋板下的井室最上一層磚須用丁磚。

⑦閉水試驗(yàn)

填土前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡12晝夜再進(jìn)行。閉水

試驗(yàn)應(yīng)對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格。

1.1.5附屬工程

1）污水管網(wǎng)及污水檢查井施工：污水管網(wǎng)溝槽開挖邊坡放坡系數(shù)1：0.33,

污水管網(wǎng)開挖至管網(wǎng)流水標(biāo)高下-10cm,管網(wǎng)下鋪設(shè)10cm砂或者石粉墊層然后鋪

設(shè)安裝污水管網(wǎng)，管網(wǎng)調(diào)直校正，管網(wǎng)四周及頂部用砂或者石粉回填達(dá)到

210cm厚，溝槽回填分層回填，每層回填厚度W30cm,人工夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到圖

紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

2）污水檢查井砌筑施工：井底澆筑10cm厚C15碎墊層，流水槽砌筑高度與管

頂齊平，檢查井內(nèi)外用M10防水砂漿粉刷以保證污水滲漏。

3）污水化糞池施工：基坑邊坡開挖放坡系數(shù)1：0.33,化糞池開挖到標(biāo)高

-0.15cm處，化糞池底部鋪設(shè)15cm厚砂或者石粉，化糞池澆筑完成3d后方可回填,

回填素土夯實(shí)至化糞池頂部50cm處，化糞池回填素土50cm以上采用鋼筋混凝土硬

化，15cm厚12直徑三級鋼@200*200雙層雙向鋼筋碎，待鋼筋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

要求方可回填，用素土分層回填人工夯實(shí)，每層回填厚度W30cm,直至回填到設(shè)

計(jì)標(biāo)高。

一*

4）雨水管網(wǎng)及雨水檢查井施工：雨水管網(wǎng)溝槽開挖邊坡放坡系數(shù)1：0.33,

雨水管網(wǎng)開挖至管網(wǎng)流水標(biāo)高下TOcm,管網(wǎng)下鋪設(shè)10cm砂或者石粉墊層然后鋪

設(shè)安裝雨水管網(wǎng)，管網(wǎng)調(diào)直校正，管網(wǎng)四周及頂部用砂或者石粉回填達(dá)到

210cm厚，溝槽回填分層回填，每層回填厚度W30cm,人工夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到圖

紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

5）雨水檢查井砌筑施工：井底澆筑10cm厚C15碎墊層，流水槽砌筑高度與雨

水管徑一半處，檢查井內(nèi)外用M10防水砂漿粉刷以保證雨水滲漏。

1.1.6溝槽回填

1）管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重

型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料得最佳含水量最大干密度，溝槽內(nèi)不有積水、淤泥，所

用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐值土。

2）回填必須分層夯實(shí)或者碾壓，溝槽窄小的擴(kuò)建回填，以保證足夠的工作

一寬

度。當(dāng)采用蛙式夯時，虛土厚度＞＞20cm當(dāng)采用壓路機(jī)時，虛鋪厚度不超過30cm,

碾壓的重疊寬度不小于20cm,在工作面具備且不損及管道的前提下，及早使用

壓路及進(jìn)行填碾壓，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)控驗(yàn)人員和現(xiàn)

場監(jiān)理員的姓名，每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后，

方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或者調(diào)整，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)

O

3）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)管頂上50cm范圍內(nèi)要用蛙

式夯夯實(shí)，回填管道兩側(cè)進(jìn)行，高差補(bǔ)超過30cm,不得使管道位移或者損傷，

分

段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍，當(dāng)合槽施工

4）溝槽回填采用機(jī)械回填，對胸腔部份及管頂以上50cm范圍內(nèi)的填土必須

控制無雜物，其壓實(shí)度分別不應(yīng)小于95樂85%,其余部份應(yīng)滿足道路設(shè)計(jì)要求。

胸腔及管頂50cm內(nèi)用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，以上用壓路機(jī)碾壓回填。溝槽回填

時及時做好密實(shí)度試驗(yàn)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

5）回填控制措施

①單槽回填

a.管頂至路床標(biāo)高＜50cm,如管徑W50cm的市政管線可采用C15混凝土350

度包封10cm,其上采用砂或者石粉回填至路床標(biāo)高，如管徑〉50cm,可采用

C15混凝土350度包封15cm,其上采用砂或者石粉回填至路床標(biāo)高，最后一層

回填寬度每側(cè)大于槽寬50cm。

一*

b.管頂至路床標(biāo)高＞50cm、＜150cm,管頂上50cm以下范圍，全部全斷面回

填，在管頂上50~80cm,80cm以上，溝槽兩側(cè)每廣2層開挖50X30cm臺階，

用（5~8t）壓路機(jī)靜碾壓素土或者9%灰土填至路床標(biāo)高，必須達(dá)到規(guī)定密度。

c.管頂至路床標(biāo)高＞150cm的，管頂50cm范圍可采用C15混凝土350度包

封20cm,其上采用砂或者石粉回填至路床標(biāo)高，50cm以兩側(cè)分層50X30cm開臺

階用壓路機(jī)碾壓素土，回填至路床標(biāo)高。

d.主路路基范圍內(nèi)，新建管線與現(xiàn)狀管線交叉，且垂直距離較小的，采用

C15混凝土或者65祥水泥砂漿砌成墩，在垂直方向包封至管子中線，水平方向兩

側(cè)包封50cm,其他要求同上。

e.輔路路基范圍內(nèi)，單槽回填全部采用素土，槽壁開臺階分層回填，但在管

頂上50—80cm作一層40cm級配碎石結(jié)構(gòu)。

②合槽回填

a.兩條管線處在同一標(biāo)高，且間距較小，不能使用機(jī)械夯實(shí)的，采用C15混

凝土或者粗砂回填，其他要求同上。

b.上面管線管基以下至下面基槽底單側(cè)采用石粉回填（如設(shè)計(jì)有特殊要求，

按設(shè)計(jì)要求加固），其余全部采用素土開臺階分層回填，但在最上層管頂50-

100cm,作一層40cm厚的級配碎石結(jié)構(gòu)。

c.兩條管線處在同一標(biāo)高，且間距較小，不能使用機(jī)械夯實(shí)的，采用C15混

凝土回填（同主路合槽回填）或者粗砂。

③主輔路路面范圍內(nèi)檢查井周圍的的回填

a.檢查井周圍10cm范圍內(nèi)，路面結(jié)構(gòu)層以內(nèi)采用二灰砂礫摻5%水泥回填。

路面結(jié)構(gòu)層以下至槽底采用素土或者用級配碎石，與回填層同步施工。

b.如擬建管線有頂管施工時頂坑全部采用素土，或者天然砂礫填夯至路床。

在路墊沿線回填頂坑時應(yīng)注意，從地面往下5cm范圍內(nèi)應(yīng)回填石灰或者砂礫。

④主輔路范圍內(nèi)雨水支管和雨水口的回填

雨水支管采用二灰摻水泥或者全部采用C15混凝土回填，高度與二灰等面

相平。雨水口周圍采用C15混凝土回填。

6）溝槽回填注意事項(xiàng)：

①填土在管座基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。

②槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實(shí)，以防管道位移。

③填時不得將士直接砸在抹帶上。

一*

④井室及附屬構(gòu)筑物土方回填，四周應(yīng)同時進(jìn)行。

⑤填土前必須先進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

2、道路工程

2.1瀝青混凝土道路

2.1.1施工順序

路基處理一機(jī)械挖土至土路床標(biāo)高一壓實(shí)路床處理一（10:30:60）二灰土基

層一（5:15:80）二灰碎石基層一瀝青下封層一瀝青面層

2.2.2路基處理

1）清除雜物，整理路床：先進(jìn)行測量放樣，放出道路紅線，清除道路范圍

內(nèi)的雜物，清除后外運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得隨意亂放。

2）路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。填土寬度為設(shè)計(jì)道路寬

度+2m,塊料間填以碎磚土，機(jī)械壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不大于20厘米。

3）填土路基必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，分層厚度要與壓實(shí)機(jī)械功能

相適應(yīng)。

4）壓實(shí)度按壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證均勻壓實(shí)，一定要注意壓實(shí)順序，執(zhí)行

《城市道路路基施工及驗(yàn)收規(guī)范》，為保證壓實(shí)質(zhì)量，必須時常檢查土的含水量

及壓實(shí)度。

2.2.3二灰土基層

1）在施工二灰土底基層前，先用12t~l5t三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查土基。

在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表面松散，應(yīng)適當(dāng)灑水：如土過濕，發(fā)生“彈簧”

現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或者粒料等措施進(jìn)行處理，然后進(jìn)行準(zhǔn)確

測量放樣，并做出相應(yīng)標(biāo)記。

2）施工放樣：①在路基上恢復(fù)中線；②進(jìn)行水平測量，在道路兩側(cè)設(shè)置標(biāo)

高。

3）備料：①石灰質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定的三級以上的生石灰；②水用自來水或

者干凈的河水；③將生石灰在料場集中堆放，并在使用前7-10天充分消解，

消解后的石灰保持一定的濕度，避免過于飛揚(yáng)，也不能過濕成團(tuán)。④計(jì)算材料

用量。

4）試鋪50米試驗(yàn)段，確定石灰土的松鋪系數(shù)。

5）運(yùn)土，用推土機(jī)將土均勻的攤鋪在路基上，然后用帶旋耕的拖拉機(jī)打碎

土的顆粒。

一*

6）集料拌和：先用旋耕機(jī)拌和，后用作犁將底部“素土”翻起，再用旋耕

機(jī)拌和兩遍，作犁將底部再翻起，并隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部

翻透。將混合料拌和至沒有灰條、灰團(tuán)和花面，水分合適均勻。集料拌和結(jié)束，

即取樣，檢查石灰劑量。

7）人工過篩：用人工將拌和好的石灰土過10mm的方孔篩。

8）石灰土整型：用人工整型，即用鍬和耙將混合料推開，用路拱板初步整

型；然后用推土機(jī)壓廠2遍，根據(jù)實(shí)測的壓實(shí)系數(shù)，確定縱橫斷面的標(biāo)高，并按

標(biāo)準(zhǔn)掛線；接著用鍬、耙按線整型，再用路拱板校正成型。整型過程中嚴(yán)禁任何

車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩。

9）碾壓：整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時，先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓

1-2遍，然后用12T以上的三輪壓路機(jī)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，后輪重疊1/2

輪寬，并超過兩段接縫處，碾壓6-7遍，然后用環(huán)刀法檢查壓實(shí)度，若壓實(shí)度未

達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則加強(qiáng)碾壓，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。碾壓過程中，如有“彈簧、松散、

起皮”現(xiàn)象，及時翻開重新拌和壓實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

10）做好接縫處理，搭接部份采用對接形式。

11）攤鋪、碾壓完成后，應(yīng)保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)一周，除灑水設(shè)備外，其

表面不得通車。

2.2.4二灰碎石基層

1）準(zhǔn)備下承層。

2）施工放樣：①恢復(fù)中線；②進(jìn)行水平測量。

3）備料:

①石灰，采用三級以上的生石灰，生石灰在使用前7-10天加水充分消解，

消解石灰大于25mm顆粒量小于40%；

②粉煤灰中AI2.03.的含量大于70%,燒失量小于10%o粉煤灰的表面積大于

2500cm2/g,含水量小于35%；

③碎石：潔凈、堅(jiān)硬、有棱角，粒徑為31.5mm篩余量為0,最大料徑不超過

40mm,壓碎值小于30%,大于2.36（方孔篩）的粗集料質(zhì)量宜為60%~80%,含泥

量小于3%,針片狀顆粒含量不超過15%；

④水：用自來水或者潔凈的河水；

⑤混和料的試配：確定混合料的最佳含水量和最大干密度；

一*

⑥根據(jù)混合料的配比，材料的含水量及運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算各種材料每車

料的堆放距離。

4）攤鋪試驗(yàn)段50米，確定二灰碎石的攤鋪系數(shù)。

5）運(yùn)輸和攤鋪混合料：二灰碎石混合料采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，拌和

好后取樣檢查配比，并制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊。二灰碎石拌和后要及時運(yùn)至現(xiàn)

場攤鋪，運(yùn)輸汽車的數(shù)量和攤鋪相匹配，攤鋪中避免浮現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，推土機(jī)

攤鋪，根據(jù)每車混合料攤鋪面積大小，事先畫好石灰網(wǎng)格，混合料一次到位，減

少二次運(yùn)輸。

6）整型：用推土機(jī)初步整型，確定縱橫斷面的標(biāo)高，并釘樁、掛線。然后

人工用鍬耙按線整型，并用路拱板校正成型；用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍；再次整

平；對于中間低洼處，用齒耙將表層5cm以上耙松，用新拌和的混合料找補(bǔ)平整。

7）碾壓：

①整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量土設(shè)時，即進(jìn)行碾壓。如表面水分不足，

適當(dāng)灑水。

②先用振動壓路機(jī)由兩側(cè)向中心靜壓廠2遍，徹底檢驗(yàn)找平后再振動碾壓4-5

遍，然后用三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓2-3遍至無明顯輪跡，壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。

二灰碎石基層壓實(shí)度不小于97%,碾壓時先慢后快，先邊后中，先穩(wěn)后振。碾壓

過程中若有“彈簧、松散、起皮”現(xiàn)象，則翻開重新拌和壓實(shí)，用灌沙法檢查二

灰碎石壓實(shí)度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

8）接縫的處理：

①縱縫宜采取垂直相接，接茬處稍加濕潤并加強(qiáng)碾壓；

②兩工作段的搭接部份，應(yīng)采用對接形式，前一段留5-8米不進(jìn)行碾壓，后

一段施工時，將前一段留下的部份加水濕潤后一起加強(qiáng)碾壓。

9）養(yǎng)護(hù):

二灰碎石成型后，應(yīng)盡快灑布瀝青下封層；在養(yǎng)護(hù)期間除灑水車外，應(yīng)封閉

交通。

2.2.5瀝青下封層

1）材料

瀝青規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)要求，用量為LOkg/nV,吸油所用石屑須清潔、干燥、

無風(fēng)化、無雜質(zhì)，有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，集料采用S14規(guī)格，用量為7而/1000

2

mo嚴(yán)禁使用瓜子片。

一*

2）施工準(zhǔn)備：①準(zhǔn)備施工機(jī)具；②用合適的工具將基層表面的所有雜物及

浮料掃出路基外，用肩扛式鼓風(fēng)機(jī)沿著路的縱向，將基層表面的浮層吹干凈，盡

量使表面骨料外露，以利于瀝青與基層的粘結(jié)。

3）施工

瀝青下封層采用層鋪法單層表處施工，封層瀝青用瀝青灑布車進(jìn)行作業(yè)，先

進(jìn)行試灑，確定灑布車的行進(jìn)速度，閥門開度和單位瀝青用量，用瀝青灑布車按

1.05kg/m2用量沿路基縱向勻速噴灑瀝青，由內(nèi)向外，一個車道，一個車道寬接

著一個車道寬噴灑。

噴灑封層瀝青后在瀝青破乳前撒布集料，用量為7m3/1000m2,按層鋪法施工

要求完成下封層。

石屑撒布后用輕型壓路機(jī)靜壓二遍，壓路機(jī)行駛要平穩(wěn)并不得剎車或者調(diào)頭。

碾壓完畢后，封閉交通3天，3天至1個月內(nèi)控制車輛行駛，并養(yǎng)護(hù)管理。

2.2.6瀝青面層

1）材料

瀝青采用AC-30粗粒式瀝青混凝土、AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土。其各項(xiàng)指標(biāo)

應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》，粗細(xì)集料粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）瀝青碎的配合比試驗(yàn)

根據(jù)施工規(guī)范及業(yè)主監(jiān)理工程師有關(guān)文件資料初步擬定配合比，用擬定

配合比作相關(guān)各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，并考慮到瀝青混凝土的溫度穩(wěn)定性、耐久性、抗滑

穩(wěn)定性、抗疲勞穩(wěn)定性及工作度（亦稱施工和易性）等問題。綜合考慮，并進(jìn)行

適當(dāng)調(diào)整，以使瀝青混凝土能滿足設(shè)計(jì)要求，且便于施工。

3）攤鋪瀝青混合料前路面底層的準(zhǔn)備工作。

①測量放線：為了保證路面平整度和路面縱橫斷高程，應(yīng)在路面底層（基層

表面）上測設(shè)5mX5m方格網(wǎng)，并按虛厚在主側(cè)石上彈出路邊虛鋪高程，保證路邊

平整度和順暢的縱坡，防止積水。

②在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)將道牙和平石安裝完畢。同時將路邊松動的和不

平整的底層整平壓實(shí)。

③路面上的雨水口、檢查井等應(yīng)事先升降好，符合路面標(biāo)高，井周子細(xì)夯實(shí)。

如路面基層是松散性材料，檢查井和雨水口周邊難以夯實(shí)。

④在路面冷接茬處或者與檢查井、雨水口銜接處，鋪油前應(yīng)涂涮一層涮邊瀝

青粘層油。

一*

4）瀝青混合料的檢查與卸料

當(dāng)瀝青混合料運(yùn)至工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)及時測量混合料溫度（檢查深10cm

處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。普通觀察油多發(fā)亮

成團(tuán)，油少發(fā)干離析，過火表面呈焦褐色。均為瀝青混合料外觀檢查不合格。

要求瀝青混合料不低于120T50C。

5）機(jī)械攤鋪

①混合料卸車后，應(yīng)迅速攤鋪，做到按順序隨到隨鋪隨平，保證虛鋪厚度，

松實(shí)一致，級配均勻。虛鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)1.25-1.50（瀝青混凝土）。

②機(jī)械攤不到的邊角，用人工攤鋪。人工攤鋪要采用扣鍬法，做到鍬鍬重疊，

不許揚(yáng)鍬，扣鍬時要求用鍬頭略向后刮平一下，以使厚度均勻一致。采用手扒車

攤鋪時，應(yīng)用熱鍬攤平，料堆底部應(yīng)用熱鍬翻松，以使整體虛鋪層虛實(shí)一致，保

證路面平整。

6）碾壓

①當(dāng)瀝青混合料攤鋪一段，油溫適合時，即可碾壓，普通用6-8T雙輪碾壓

至無輪跡時，再用10-12T碾碾壓密實(shí)，并消除輪跡。

②碾壓溫度：石油瀝青開始碾的溫度不高于140C,終了溫度振動碾不低于

65℃?

③碾壓先從路邊開始向路中心錯半軸碾壓，速度以每分鐘25-30m為宜。

④彎道及八字路口處碾輪不要拐死彎，避免將混合料壅起。

⑤用二臺以上壓路機(jī)同時碾壓時，應(yīng)配合好，使路面各處碾壓遍數(shù)均勻一致。

⑥碾輪應(yīng)保持清潔，可往碾輪上噴刷稀釋油（柴油：水為1：1—1：2）等防粘

混合液，噴刷時要少、勤、勻。切忌用量過多或者過于集中而浸蝕破壞路面。

⑦當(dāng)碾壓一遍后，應(yīng)檢查路面，有無局部粗麻不平現(xiàn)象，應(yīng)及時用細(xì)料找補(bǔ)，

一次找齊，防止掉渣。

7）接茬

①橫縫與縱縫都應(yīng)采取直茬熱接，茬縫方向應(yīng)與路線垂直或者平行。下次鋪

油前在立茬上刷一薄層油，用熱混合料覆蓋預(yù)熱，約5-10min后清除，換新熱

料接茬攤鋪，并用熱烙鐵將縫接實(shí)熨平后碾壓。

②路邊、側(cè)石根部、雨水口、檢查井及其他構(gòu)筑物周邊碾壓不到位的部份，

應(yīng)用人工子細(xì)夯實(shí)。

8）放行

一*

石油瀝青混合料面層溫度降至大氣溫度時，即可放行。

3、人行道、機(jī)動車停車位

1）基礎(chǔ)開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高并檢查縱坡、橫坡及邊線。符合設(shè)計(jì)要

求后修正基礎(chǔ)，找平碾壓密實(shí)。壓實(shí)系數(shù)達(dá)到92%以上。在開挖、碾壓過程中注

意地下埋設(shè)的管線和路沿窖井周邊。

2）碾壓密實(shí)碎石層

在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行碾壓碎石層施工。良好級配一定粒級的碎石具有良好

的承載能力和滲透性，其物理性能要符合GB/T14685—2001《建造用卵石、碎

石》的規(guī)定。選用中、粗砂或者天然級配砂礫料，其含泥量不大于5%,泥塊含

量小于2%,含水率小于3隊(duì)級配碎石選用質(zhì)地頑強(qiáng)、耐磨的石灰石。碎石中嚴(yán)

禁含黏土快、植物的物質(zhì)。

采用機(jī)械配合人工進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，適量灑水并壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93機(jī)碾

壓碎石層施工執(zhí)行DBJ01-45規(guī)范。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時控制好攤鋪標(biāo)高、坡度。碾壓

成型后保證厚度不小于250mm。在施工過程中局部不平整部位采用人工填補(bǔ)再碾

壓措施。

3）粗砂層

在碾壓碎石層施工完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行粗砂層施工作業(yè)。粗砂層厚度50mm。

粗砂層粗砂采用機(jī)制粗砂，粗砂物理指標(biāo)符合《建造用砂》（GB/T14685-2001）

規(guī)范要求。粗砂層起到基層找平、水體過濾、荷載緩沖等作用。粗砂層必須具有

良好的透水性能，以保證透下來的水能及時有效滲透到水性基層中。。墊層用砂

為半干砂，濕度掌握方法為：用手?jǐn)€捏拌合料成團(tuán)，松開后自然散開即合格。干

濕時宜的墊層砂有利于平整鋪面，減少揚(yáng)塵和提高墊層的密實(shí)度。粗砂層采用人

工攤鋪。按設(shè)計(jì)要求攤鋪厚度不小于50mm。粗砂層表面要密實(shí)，與透水磚面層

結(jié)合應(yīng)堅(jiān)固。

4）透水磚面層

①施工前，按設(shè)計(jì)進(jìn)行人行道的定位及標(biāo)定高程。

②面層施工控制標(biāo)志施放按下列要求施工：

a.鋪裝控制網(wǎng)格采用5.0mX5.0m；

b.設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距5m；

c.相鄰標(biāo)志點(diǎn)間拉通線。

一*

③按放線高程，在方格內(nèi)按線砌第一行樣板磚，然后以此掛縱橫線，縱線不

動，橫線平移，挨次按線及樣板磚砌筑。

④直線段縱線向遠(yuǎn)處延伸，縱縫直順。曲線段砌筑成扇形狀，空隙部份用切

割磚填筑，也可按直線順延鋪筑，然后填補(bǔ)邊緣處空隙。

⑤鋪裝時避免與路緣石浮現(xiàn)空隙，如有空隙應(yīng)甩在建造物一側(cè)，當(dāng)建造物一

側(cè)及井邊浮現(xiàn)空隙用切割磚填平。

⑥切割磚時，彈線切割；遇到連續(xù)切割磚的現(xiàn)象，保證切邊在一條直線，偏

差不大于2mm。

⑦鋪裝時，磚應(yīng)輕、平放，落磚貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造成

積砂現(xiàn)象，并觀察和調(diào)整好磚面圖案的方向。用木錘或者膠錘輕擊磚的中間1/3

面積處，不應(yīng)損傷病的邊角，直至透水磚頂面與標(biāo)志點(diǎn)引拉的通線在同一標(biāo)高

線，并使磚平鋪在找平層上穩(wěn)定。鋪砌時應(yīng)隨時用水平尺檢驗(yàn)平整度。

⑧直線或者規(guī)則區(qū)域內(nèi)兩塊相鄰?fù)杆慕涌p寬度不大于2mm。

⑨透水磚面層鋪砌完成并養(yǎng)護(hù)24h后，用填縫砂填縫（當(dāng)縫隙小于2mm時不

進(jìn)行填縫），分多次進(jìn)行，直至縫隙飽滿，同時將遺留在胸表面的余砂清理干凈。

⑩透水磚鋪裝過程中，不得在新鋪裝的路面上拌和砂漿、堆放材料或者遺撒

灰土。面層鋪裝完成到基層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，設(shè)置圍擋，維持鋪裝完成面的平

整。

Ou每班收工時應(yīng)做收邊處理。

012鋪砌后的磚面應(yīng)平整一致，同時坡向要根據(jù)施工現(xiàn)場利于排水而調(diào)整。

Ol3對基層強(qiáng)度不足產(chǎn)生的沉陷、破碎損壞，先加固基層，再鋪砌面層砌塊。

014面層砌塊發(fā)生錯臺、凸出、沉陷時，將其取出，整理基層和找平層，重新

專鞭面層，填縫。更換的砌塊色采、強(qiáng)度、塊型、尺寸均要求與原面層砌塊一致，

砌塊的修補(bǔ)部位宜大于損壞部位一整磚。

015檢查井周圍或者與構(gòu)筑物接壤的砌塊切塊補(bǔ)齊，不宜采用切塊補(bǔ)齊的部份

要及時填補(bǔ)平整。填縫后及時灑水直至灌縫密實(shí)，保證透水成面的清潔；鋪設(shè)

后的養(yǎng)護(hù)期不少于2d。

016所有道路交叉路口均設(shè)置供殘疾人通過的緣石坡道。在人行橫道與緣石坡

道處不得設(shè)置雨水口，如有沖突，采取適當(dāng)挪移雨水口或者緣石坡道位置。緣石

4、嵌草水泥磚

坡道采用人行道結(jié)構(gòu)式樣處理，施工方法與人行道相同，坡面轉(zhuǎn)折處人行道磚需

切割齊整。

4、嵌草水泥磚

一*

1）路基開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，路床開挖，清理土方，并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；

檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計(jì)要求；修整路基，找平碾壓密實(shí)，壓實(shí)系

數(shù)達(dá)92%以上，并注意地下埋設(shè)的管線。

2）基層的鋪設(shè)：300厚6%水泥穩(wěn)定石粉渣碾實(shí)。

3）結(jié)合層鋪設(shè)：30厚黃土粗砂鋪平。

4）面層鋪設(shè)：面層為150厚嵌草磚，在鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖案鋪設(shè)嵌草

磚，鋪設(shè)時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷病的邊角。然后用營養(yǎng)

土填滿嵌草磚孔洞，再植草，澆水養(yǎng)護(hù)，質(zhì)量要求符合聯(lián)鎖型路面磚路面施工及

驗(yàn)收規(guī)程CJJ79—98規(guī)定。

5、碎路緣石

1）放線和刨槽：按校準(zhǔn)的路邊線進(jìn)行刨槽，在槽內(nèi)加釘?shù)姥谰€樁（用鋼筋

制作），直線部份的間距10T5m,彎道部份5-lOm,路口圓弧15m反復(fù)校核牙頂

高程曲校，以求牙項(xiàng)平順，無波浪，曲線圓潤，無折角。

2）安砌：在刨好的槽面上做2cm1:2.5水泥砂漿，按放線位置和高程安砌

路牙，用橡皮錘敲打堅(jiān)固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計(jì)高程，

縫寬均勻（1cm）o

3）安砌好路劃后，路牙前的肥槽用路基層材料填埋并夯打密實(shí)，路牙暗地

里做C20混凝土三角灰后背。

4）勾縫：勾縫前，先校核路牙的位置和高程，順直度和圓順度，予以調(diào)整

后進(jìn)行勾縫，勾縫要將砂漿填滿實(shí)縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。

六、雨季施工措施

雨季施工應(yīng)專人負(fù)責(zé)氣象聯(lián)系，及時收聽氣象臺天氣預(yù)報(bào)，及時做好防雨的

物資及人力準(zhǔn)備。在施工中應(yīng)采以下措施：

1、路床施工

1）凡進(jìn)入雨季施工中的路基工程。應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)安排機(jī)具和勞務(wù)，組織

快速施工。

2）填土地段或者取土坑，應(yīng)按原地面排水系統(tǒng)作好暫時排水溝，使施工地

段能及時排除積水。雨前應(yīng)擇易翻漿或者低洼處不利地段先行施工。

3）雨后應(yīng)重點(diǎn)檢查路拱及邊溝等排水設(shè)施的排水情況；碾壓完成或者未碾

壓的路基排水及滲水情況；路床積水情況。

2、石灰土施工

一*

1）備灰堆成大堆，表面抹泥一層，四周挖排水溝。

2）石灰土施工應(yīng)當(dāng)天成活，雨前來不及成活時，應(yīng)碾壓1-2遍。

3）攤鋪長度應(yīng)縮短，以便迅速碾壓成活。

3、二灰碎石

1）粉煤灰、石灰一次備料不宜太多，材料堆周圍要設(shè)排水溝，以便排水。

2）二灰碎石混合料要邊拌和、邊攤鋪、邊碾壓。對已鋪好的混合料，要在

雨前或者冒雨碾壓，雨停后再碾壓密實(shí)。

已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨后應(yīng)封閉交通，晾曬至適當(dāng)含水量后再拌和、

壓實(shí)，連日陰雨應(yīng)住手施工。

4、雨污管網(wǎng)工程

1）雨季施工溝槽應(yīng)充分考慮雨水排除問題，防止泡槽，保證施工環(huán)境安全，

制定可靠的防汛措施。

2）雨期施工的管道應(yīng)采取配合管道鋪設(shè)，及時砌筑檢查井和連接井；

3）可暫時不接的支線的預(yù)留管口，及時抹嚴(yán)；

4）鋪設(shè)中斷或者未能及時砌井和管口，應(yīng)用堵板或者干碼等方法暫時堵嚴(yán)

等措施，防止雨水進(jìn)入溝槽和泥土隨雨水進(jìn)入管道.

5）雨天不考慮接口，如需要，應(yīng)采取必須的防雨，確保管口及接口材料不被

雨淋。

6）溝槽回填前，槽內(nèi)積水應(yīng)抽干，淤泥清除干凈，方可回填分層夯實(shí)，防

止松土淋雨，影響回填質(zhì)量。

7）雨期施工要做好排水工作，維護(hù)現(xiàn)場道路及排水溝通暢，使現(xiàn)場不積雨

水，保證場地運(yùn)輸正常進(jìn)行。

七、質(zhì)量保證措施

1、管網(wǎng)敷設(shè)

1）溝槽開挖

①槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200~300mm土層，由人

工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平。

②槽底不得受水浸泡，槽底局部擾動或者受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫

石或者石灰土回填。

2）管道敷設(shè)

一*

管節(jié)及管件下溝前準(zhǔn)備工作。管節(jié)、管件下溝前，必須對管節(jié)外觀質(zhì)量進(jìn)行

檢查，排除缺陷，以保證接口安裝的密封性。

3）檢查井砌筑

①排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑。

②砌塊應(yīng)垂直砌筑；收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁；

圓井采用砌塊逐層砌筑收口時，四面收口的每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm,偏心收口

的每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mmo

③砌塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)密切、不得漏漿，上下砌

塊應(yīng)錯縫砌筑。

④砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度等級

前不得踩踏。

⑥內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實(shí)。

2、瀝青混凝土

1）路基

①根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁，分層填土，壓實(shí)。

②碾壓前檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓，碾壓“先輕后重”，

最后碾壓應(yīng)采用不小于12t級的壓路機(jī)。

③填方高度內(nèi)的管涵頂面填土500mm以上才干用壓路機(jī)碾壓。

④路基填方高度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高增加預(yù)沉量值。填土至最后一層時，應(yīng)按設(shè)計(jì)

斷面、高程控制填土厚度，并及時碾壓修整。

⑤填土應(yīng)分層進(jìn)行。下層填土合格后，方可進(jìn)行上層填筑。路基填土寬度應(yīng)

比設(shè)計(jì)寬度寬500mm。

⑥路基壓實(shí)原則：“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊?！?/p>

壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/ho碾壓應(yīng)從路基邊緣向中央進(jìn)行，壓路機(jī)輪外緣

距路基邊應(yīng)保持安全距離。

⑦碾壓不到的部位應(yīng)采用小型夯壓機(jī)夯實(shí)，防止漏夯，要求夯擊面積重疊

⑧土質(zhì)路基壓實(shí)質(zhì)量檢查

a.主要檢查各層壓實(shí)度和彎沉值，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)采取措施改進(jìn)。

b.路床應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無顯著輪跡、翻漿，波浪、起皮等現(xiàn)象。

c.路堤邊坡應(yīng)密實(shí)，穩(wěn)定，平順。

一*

2）基層

①運(yùn)輸中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施。

②宜采用機(jī)械攤鋪且廠拌級配碎石，級配砂礫應(yīng)攤鋪均勻一致，發(fā)生粗、細(xì)

集料離析（“梅花”、“砂窩”）現(xiàn)象時，應(yīng)及時翻拌均勻。

③每層應(yīng)按虛鋪厚度一次鋪齊，顆粒分布應(yīng)均勻，厚度一致，不得多次找補(bǔ)。

④壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)

a.碾壓前和碾壓中應(yīng)先適量灑水。

b.控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm,表面平整、堅(jiān)實(shí)。

c.可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7~14d。

d.未鋪裝面層前不得開放交通。

3）面層

①為防止瀝青混合料粘結(jié)運(yùn)料車車箱板，裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或者防

粘結(jié)劑。運(yùn)輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。

②運(yùn)料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，施工時發(fā)現(xiàn)瀝青混合

料不符合施工溫度要求或者結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋現(xiàn)象不得使用。

③瀝青混合料路面接縫必須密切、平順。上、下層的縱縫應(yīng)錯開150mm（熱

接縫）或者300~400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)

錯位1m以上。應(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度達(dá)到要求。

④改性瀝青混合料路面冷卻后很堅(jiān)硬，冷接縫處理很艱難，因此應(yīng)盡量避免

浮現(xiàn)冷接縫。采用梯隊(duì)作業(yè)攤鋪時應(yīng)選用熱接縫，將