山東2023版煙草行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準設施、設備要求（4個單元）

煙草行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準設施、設備要求

目錄

YC-1煙草行業(yè)卷煙制造單元設施、設備要求................................................................1

YC-2煙草行業(yè)復烤單元設施、設備要求...................................................................26

YC-3煙草行業(yè)煙葉再造單元設施、設備要求...............................................................45

YC-4煙草行業(yè)煙草商業(yè)單元設施、設備要求...............................................................66

YC-1煙草行業(yè)卷煙制造單元設施、設備要求

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.1拆箱和切片

1.1.1剪帶機器人安全門、進料車安全門、抓箱機器人安全

門、出料車安全門的防護門/罩、切片機應設置聯(lián)鎖裝置。

2

1.1.2切片機輸送皮帶應直線運行；輸送皮帶上設置對射式

紅外安全裝置。

1.1.3切片機隨機附帶的緊急停機拉繩（救命繩）或機械鎖

止裝置應保持完好。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.2洗梗、壓梗

1.2.1水洗梗使用熱水，應有水溫控制裝置，并完好有效，2

一、制絲防止燙傷。

（40分）1.2.2壓梗機應設置聯(lián)鎖防護裝置并完好有效。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.3回潮和增溫筒設備設施

1.3.1松散回潮和增溫筒設備設施

1）設置門聯(lián)鎖裝置，能在打開門后停止設備運轉(zhuǎn)；

2）高溫等危險部位設置安全警示標識，并完好清晰；

3）微波松散設備開關應有聲音提示，設置故障報警燈;7

設備箱內(nèi)應設置攝像頭監(jiān)視，輸出圖像應清晰；

4）微波松散設備的前后抗流門密封條完好無損；

5）其他類型松散設備應配置相應的安全裝置。

1.3.2真空回潮機設備

1）回潮機內(nèi)拉繩開關應完好有效，拉繩開關啟動應能

1

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

聯(lián)鎖關閉回潮機設備，并開啟回潮機門；

2）回潮機門、輸送小車周圍危險的區(qū)域、部位應有防

止危險的相應標識；

3）回潮機倉門設置聯(lián)鎖裝置；

4）回潮機倉門在作業(yè)過程中應完全鎖緊，密封良好。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.4白肋煙烘焙機

1.4.1防護罩應設置聯(lián)鎖裝置，打開防護罩時，設備應自動

停機，發(fā)出報警。2

1.4.2溫度自動控制裝置在溫度超過規(guī)定限值時，能自動停

止加熱。

1.4.3設備高溫部位應設置隔熱層，并完好有效。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.5除雜

1.5.1光譜除雜機設備現(xiàn)場所有安全防護板（護欄）和防護罩

2

安裝牢固到位；應設置緊急停止開關。

1.5.2風選除雜機皮帶出口門等部位防護門應設置聯(lián)鎖裝

置，且完好有效。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.6切絲、切梗

1.6.1應在原料入口設置磁選器及雜物清理裝置。

1.6.2應將其刀門部位進行封閉，并安裝吸塵罩。

4

1.6.3宜采用濕式就地除塵系統(tǒng)。

1.6.4喂料端和切絲、切梗部位的所有防護門應設置聯(lián)鎖裝

置，并完好有效。

1.6.5應及時清除就地除塵器的積塵。

—2—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.7氣流式烘絲機、滾筒式烘絲機

1.7.1氣流式烘絲機設備，應符合下列要求：

1）氣流旋風分離器、廢氣引風機等設備運轉(zhuǎn)部位外露

的，應設置防護罩；

2）輸料氣閥、氣流旋風分離器、卸料氣閥、過程氣體

風機、廢氣引風機等設備應設置旋轉(zhuǎn)監(jiān)控裝置；清洗管、封

閉閘板等部位應設置蓋板監(jiān)控裝置，并完好有效；

3）過程氣體加熱器前的輸入端溫度、過程氣體加熱器

后的輸出端溫度應有傳感器，設置溫度自動控制和報警裝

置；

4）在卸料氣閘后的抽吸罩上應設置火花指示器，在火

花指示器被觸發(fā)時，應顯示“火花警報”或“火災警報”；4

除塵管道上除塵器入口處應安裝溫度報警器，并與除塵風機

聯(lián)鎖；

5）熱風壓力的循環(huán)空氣管道壓力變送器應完好有效；

入口槽、卸出皮帶/卸出槽設置煙絲流監(jiān)控裝置，并完好有

效；

6）使用油料、天然氣、液化氣、煤氣時，設置泄漏檢

測儀。

1.7.2滾筒式烘絲機設備滾筒門設置安全聯(lián)鎖裝置。

1.7.3冷卻機設備外露運轉(zhuǎn)部位，應設置防護罩。

1.7.4HT設備應符合下列要求：

1）設置蓋板聯(lián)鎖裝置；

2）設置緊急停止開關。

—3—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.8隧道式烘梗機

1.8.1除塵管道上應安裝溫度報警器和風機聯(lián)鎖。2

1.8.2加熱器密封完好。

1.8.3設置門聯(lián)鎖裝置。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.9儲葉（梗、絲）柜

1.9.1儲葉（梗、絲）柜應設置物料觀察窗、門、出料口撥

2

料輻等部位，應設置防護門，防護門宜設置聯(lián)鎖裝置。

1.9.2區(qū)域或部位可能出現(xiàn)的危險狀況應有相關清晰的安全

警示標識。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.10箱式儲絲

1.10.1輻道輸送線設置外露運動部位防護罩網(wǎng)、急停開關、

隔離開關安全裝置，并完好有效。

1.10.2箱式儲絲系統(tǒng)設置的防撞緩沖器應完好有效。2

1.10.3箱式儲絲系統(tǒng)部件翻轉(zhuǎn)、拆單等運動區(qū)域，應有防止

人員肢體進入防護欄或網(wǎng)，防護欄或網(wǎng)的高度應高于煙箱運

輸時的最高高度，并設置警示標識；宜設置人員進入停機的

聯(lián)鎖裝置。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.11酒精香精存儲、配料和加料

1.11.1存放應符合下列要求：

4

1）生產(chǎn)現(xiàn)場僅可存放當班使用的酒精、香精；

2）按GB50058確定現(xiàn)場的爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)；屬于

爆炸性環(huán)境的，應按分區(qū)確定設施設備防爆等級并安裝防爆

—4—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

電氣設施;

3）酒精存放間設置圍堰或接液盤，或在門口設置防泄

漏板、防泄漏漫坡、流淌接收槽或板，并配置黃砂箱。

1.11.2輸送管道和管道接口必須絕對密封、管路無泄漏；現(xiàn)

場配置酒精濃度監(jiān)測報警裝置。

1.11.3香精存儲和配料房應通風良好，機械通風裝置完好有

效；禁止將火種帶入室內(nèi)；穿墻管道應用防火材料封堵。

1.11.4香精存儲和配料房現(xiàn)場應設置溫度計，室內(nèi)溫度不應

超過40℃。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.12輔連設備

1.12.1帶式輸送機、鏈式輸送機、振槽（篩），應符合下列

要求：

1）區(qū)域內(nèi)人員可能接觸的旋轉(zhuǎn)部位應設置防護罩/蓋/

3

網(wǎng)，或采取其他隔離措施；

2）驅(qū)動電機應設置隔離開關、緊急停機開關；

3）鏈式輸送機上坡、下坡處應設置防停車及斷鏈的止

退器或捕捉器，并運行可靠。

1.12.2光電安全開關位置正常，靈敏度可靠。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

1.13拆煙機

1.13.1作業(yè)環(huán)境應保持足夠的通風，不足時應設置強制通風

設施。4

1.13.2現(xiàn)場電氣設備設施粉塵防護等級應不低于IP54。

1.13.3設備區(qū)域或部位可能出現(xiàn)的危險狀況應有相關清晰

的安全警示標識。

—5—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

1.13.4壞煙拆除工藝設備產(chǎn)生粉塵的部位應設有粉塵收集

裝置。

1.13.5拆煙機煙支翻箱機煙箱入口門、喂料機提升帶側(cè)門、

煙支下落堵料口觀測門、筒觀測門、煙支出料口觀察門應設

置聯(lián)鎖防護裝置。

小計得分小計

40

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

2.1應急處置和通風、檢測

存在重大隱患，此項不得分。

2.1.1現(xiàn)場配置固定式二氧化碳泄漏報警裝置，并配備應急

使用的手持式濃度檢測裝置；檢測裝置按規(guī)定定期校準檢

測。

2.1.2現(xiàn)場配置燃氣或一氧化碳濃度檢測報警裝置，并配備

應急使用的手持燃氣檢測儀；檢測裝置按規(guī)定定期校準檢4

測。

2.1.3現(xiàn)場設置與泄漏報警儀聯(lián)動的排風系統(tǒng)，應急排風系

二、膨脹煙統(tǒng)每半年維護、檢查一次。

絲（15分）2.1.4現(xiàn)場配備正壓式空氣呼吸器，固定位置放置并設專人

管理；空氣呼吸器應定期檢查檢驗，保持完好，并保存檢查

檢驗記錄。

不符合規(guī)定的，每處扣1分。

2.2C0法膨絲冷端

2存在重大隱患，均為定級否決

2.2.1低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐、壓力管道項，評級不予通過。

等特種設備，應張貼檢驗合格報告的復印件；其安全閥、壓5

力表，應懸掛定期檢驗合格的標志。

2.2.2應規(guī)定各種罐的溫度控制要求、正常和放氣后壓力值,

并形成技術文件或標準下發(fā)到現(xiàn)場。

-6-

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

2.2.3浸漬器的安全防護，應符合下列要求：

1）浸漬器上蓋、下蓋應設置聯(lián)鎖裝置，并完好有效；

2）浸漬器配置液位檢測裝置，防止浸漬器內(nèi)部液態(tài)二

氧化碳液位超高。

2.2.4各類罐體和浸漬器區(qū)域張貼二氧化碳性質(zhì)說明、手勿

直接接觸干冰煙絲、防止凍傷的標志。

不符合規(guī)定的，每處扣1分。

2.3C02法膨絲熱端

存在重大隱患，均為定級否決

2.3.1設置火花指示器并完好有效；根據(jù)火花指示器上所設項，評級不予通過.

定的每單位時間火花、數(shù)量、會顯示“火花警報”或“火災

警報”；火花指示器應定期進行檢查，并保存檢查記錄。

2.3.2燃燒爐和燃燒裝置，應符合下列要求：

1）燃氣、燃油管道、閥門，液化氣瓶軟管完好，無泄

漏；

2）存儲燃油的儲罐或油桶應設置專門的儲存間；

3）室內(nèi)穿墻管道應用防火材料封堵；6

4）如燃燒裝置在獨立封閉的室內(nèi)，電氣設備應使用防

爆型;

5）集塵箱應安裝溫度監(jiān)控裝置。

2.3.3膨脹系統(tǒng)安全防護，應符合下列要求：

1）焚燒爐設置自動點火及熄火溫度控制和報警聯(lián)鎖裝

置，且完好有效；

2）熱交換器設置溫度自動控制裝置，且完好有效；

3）氣鎖應設置防護罩、聯(lián)鎖裝置，且完好有效；

4）旋風除塵器完好有效。

小計15得分小計

—7—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

3.1卷接包機組

3.1.1設備設置的以下電氣安全防護裝置，應符合下列要求:

1）電子安全保護裝置、投光器、受光器的安裝支架應

穩(wěn)固、無松動、并便于調(diào)節(jié)；

2）帶閉鎖裝置和鎖閉機構的防護罩，只有在停機狀態(tài)

下才能打開。

3.1.2卷接機組、包裝機組、雪茄煙卷包標準設備、裝封箱

機應按原設計，保持各部位防護門的聯(lián)鎖裝置完好有效。

7

3.1.3卷接機落料口應裝有吸塵罩并與專用的除塵系統(tǒng)相

連。

3.1.4卷接機、包裝機關機后，電烙鐵應能自動抬起或自動

三、卷接包

脫離。

和濾棒成

3.1.5卸盤機機械手應有旋轉(zhuǎn)的警示標識；卷接機磁選部件

型（22分）

周邊應設置強磁場警告標示。

3.1.6包裝機熱熔膠溫度控制裝置完好；加熱部位有中文防

止燙傷的警示標識，并完好無損。

3.1.7包裝機緩存器儲罐或儲箱的門完好有效。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

3.2手工卷包

3.2.1電烙鐵、電熨斗應帶有溫度控制功能，電源線長度不

應超過3m,并不得有接頭。

3

3.2.2現(xiàn)場使用的電源插座線路內(nèi)，應設置末端保護的剩余

電流保護裝置。

3.2.3雪茄煙手工卷包使用的模子、定型器等，不應有尖銳

部位外露。

—8—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

3.3濾棒成型

3.3.1濾棒成型機組應保持各部位防護門的聯(lián)鎖裝置完好有

效。

3.3.2濾棒輸送管道應密閉，無泄漏；AF醋酸纖維的輸送、

開松區(qū)域應有防止醋酸纖維飛絮擴散的隔離、密閉裝置措

施，包括安裝密封罩或采取其他措施，防止粉塵擴散。

3.3.3濾棒輸送機穿越樓層的管道孔周邊設防護欄。

3.3.4集中輸送三醋酸甘油酯高位槽加料系統(tǒng)的輸送管道不5

應與熱源管道、電纜線槽敷設在一起，并可靠接地；三醋酸

甘油酯進料口應采取防靜電接地措施；三醋酸甘油酯儲箱浮

球閥完好，無破損；管線應使用耐酸管，無破損；機臺三醋

酸甘油酯儲存箱自動料位控制功能完好，無高位溢出；三醋

酸甘油酯加料系統(tǒng)的輸送管道應無跑、滴、漏現(xiàn)象。

3.3.5由機臺引出用于AF絲束拼接的烙鐵裝置電源插座線

路內(nèi)，應設置末端保護的剩余電流保護裝置。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

3.4輔連設備

3.4.1集中供膠設施控制柜設置故障報警裝置、急停開關，

并完好有效；罐體及附件完好，無破損。

3.4.2條煙輸送應符合下列要求：3

1）條煙輸送通道熱收縮加熱裝置，應設置與條煙輸送

帶聯(lián)動啟、停的聯(lián)鎖裝置；

2）條煙提升機應設置門連鎖裝置。

3.4.3設備喂料口觀察口設置防護網(wǎng)，并完好有效。

—9—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

3.5AGV小車

3.5.1小車運行應符合下列要求：

1）應根據(jù)周圍人員、環(huán)境設施、設置相應的防撞裝置;

2）小車行駛與一般通道公用同一通道時，應確保行人

與小車之間有避讓空間；AGV運行通道應盡量限制人員的

進入；4

3）小車運行路徑應設置必要的安全警示標識、避讓場

空間。

3.5.2小車設備設施，應符合下列要求：

1）小車燈光、防撞系統(tǒng)應保持完好；

2）小車前、后的光電和機械防碰裝置完好，有效，碰

撞后小車立即停止。

小計得分小計

22

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

4.1運輸線和提升機

4.1.1運輸線應符合下列要求：

1）懸掛式運輸線下方的的通道凈空高度應大于2m,不

足時應張貼警示標識；

四、生產(chǎn)現(xiàn)

2）懸掛式運輸線宜安裝防墜落護網(wǎng)，運輸線運行時周

場物流（20

邊不得進行高處作業(yè)；3

分）

3）鏈式輸送機上坡、下坡處，應設置防停車及斷鏈而

導致事故的止退器或捕捉器，并運行可靠。

4.1.2材料輸送系統(tǒng)每個材料進出處設置緊急停止拉繩或開

關，并完好有效。

4.1.3垂直提升機應設置上升、下降限位裝置及止擋器；周

—10—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

邊無墻體隔離的，應加裝防護網(wǎng)，并懸掛警示標牌；穿越樓

層而出現(xiàn)孔口時應設護欄。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

4.2機械手作業(yè)區(qū)

4.2.1機械手作業(yè)區(qū)域設置警示標識和封閉的防護欄，必備

的檢修門和開口部位應設置安全銷、安全鎖或安全聯(lián)鎖裝

置;無關人員不得進入,設置未經(jīng)許可禁止入內(nèi)的警示標識。

4.2.2機械手設備應符合下列要求：3

1）應符合GB/T20867的要求，每個機械手應設置獨立

的緊急停止開關；

2）自動鎖緊裝置應靈敏、可靠；

3）當調(diào)整、檢查、維修需進入設備危險區(qū)域時，設備

應具備防止意外啟動的功能。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

4.3布料作業(yè)區(qū)

4.3.1作業(yè)區(qū)應封閉，設置封閉門聯(lián)鎖裝置或區(qū)域門上鎖；

無關人員不得進入，設置未經(jīng)許可禁止入內(nèi)的警示標識。

4.3.2設置區(qū)域總急停開關，并完好有效，緊急情況時能停

止區(qū)域內(nèi)所有設備運行。

4.3.3布料車設置安全防護裝置、急停開關。5

4.3.4輸送機應設置隔離開關，緊急情況下用于關閉電源，

停止設備運行。

4.3.5疊、拆箱機的隔離開關完好有效，能關閉疊、拆箱機

電源，停止設備運行。

4.3.6布料機設置左、右行程極限接近開關，動作精確到位。

嚴禁人為短接或損壞封閉區(qū)門聯(lián)鎖裝置；無聯(lián)鎖裝置的區(qū)域

—11

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

門應上鎖，人員不得進入布料區(qū)。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

4.4投料區(qū)

4.4.1作業(yè)區(qū)應封閉，設置封閉門聯(lián)鎖裝置，或區(qū)域門上鎖;

無關人員不得進入，設置未經(jīng)許可禁止入內(nèi)的警示標識。

4.4.2設置區(qū)域總急停開關，并完好有效，緊急情況時能停

止區(qū)域內(nèi)所有設備運行。

4.4.3穿梭小車，應符合下列要求：

1）設置防護區(qū)，人員不得進入小車行駛部位，區(qū)域門

設置聯(lián)鎖防護裝置；5

2）車輛兩端應設置極限阻擋器，并設置行走端點限位

傳感器；

3）控制盤應設置緊急停止按鈕，并與聲光報警裝置聯(lián)

動；

4）小車運行時周邊區(qū)域嚴禁高處作業(yè)，并設置警示標

識。

4.4.4翻箱機設置隔離開關，緊急情況下用于關閉翻箱機電

源，停止設備運行。

有一處不符合規(guī)定，扣1分。

4.5喂料機

4.5.1喂料機應設置物料觀察窗。

4.5.2喂料機尾部門、提升帶的積灰盤，應設置聯(lián)鎖裝置。4

4.5.3喂料機設置門聯(lián)鎖裝置，運動部位設置防護罩。

4.5.4喂料機設置緊急停止開關，并與聲光報警裝置聯(lián)動。

小計20得分小計

—12—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

不符合規(guī)定的，每處扣1分。

5.1除塵房及設備設施布置

存在重大隱患，均為定級否決

5.1.1除塵房宜獨立單層設置，如設置廠房內(nèi)，宜設置頂層項，評級不予通過.

或靠車間建筑物外墻。

5.1.2除塵房建筑物采用框架結(jié)構，泄爆面積應符合GB

50016的要求。

5.1.3除塵房不應設置有人值守的控制室，控制室的門不能

直通除塵房。

5.1.4除塵房應保持通風良好。

5.1.5應根據(jù)煙草加工系統(tǒng)不同工序、工藝設備、粉塵性質(zhì)

設置集中除塵系統(tǒng)；除塵器的布置應遠離明火區(qū)域，其間距

不小于25m。

五、除塵系5.1.6氣力輸灰應符合下列要求：

9

統(tǒng)（24分）1）氣力輸灰管道的風速應保證管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵積塵,

且不小于20米/秒；

2）氣力輸灰管道不宜穿過建筑防火墻，如穿過建筑防

火墻，應采取相應的阻火措施；

3）集中收塵除塵器進口端的風管應安裝雙向隔爆閥，

宜安裝主動式隔爆裝置；

4）氣力輸灰風機須安置于最后一個收塵器之后。

5.1.7螺旋輸灰應符合下列要求：

1）采用封閉輸灰方式；

2）螺旋輸灰機的運行速度應按螺旋輸灰機內(nèi)不出現(xiàn)粉

塵堵塞計算；

3）應設置螺旋輸灰機運行速度監(jiān)測報警裝置，并設置

監(jiān)視螺旋輸灰機運行狀態(tài)的觀察窗；

—13—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

4）輸灰裝置的輸灰能力應大于除塵器灰斗卸灰量。

5.1.8人工收灰應符合下列要求：

1）收集過程應使用密閉收集裝置；

2）無法觀察料位的收集裝置應設置料位計或觀察窗；

3）收集裝置應有防止位移的措施。

5.1.9壓棒系統(tǒng)應采用隔爆裝置與其他除塵器隔離；壓棒機

儲料斗宜采用泄爆措施。

5.2除塵系統(tǒng)

5.2.1干式除塵系統(tǒng)應采用負壓除塵方式，并按照煙草粉塵

爆炸特性，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆方式，包括

泄爆、隔爆、抑爆、惰化等方式。

5.2.2泄爆裝置應符合下列要求：

1）當除塵器位于室外時;泄爆區(qū)域應無其他生產(chǎn)設備

和人行通道；

2）當除塵器位于室內(nèi)時，需要通過泄壓導管將爆炸壓

力引到室外安全區(qū)域進行泄爆。泄壓導管的安裝應符合10

GB/T15605的相關要求；

3）當泄爆條件不滿足上述條件時，應采用無焰泄爆裝

置，且泄爆區(qū)域應無其他生產(chǎn)設備和人行通道。

5.2.3除塵器設置鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使

灰斗內(nèi)無粉塵堆積。

5.2.4吸塵罩應按照GB/T16758的要求設計，吸塵口設計

風速應符合GB50019的要求。

5.2.5連接除塵器進風管的主風管應符合以下要求：

1）宜根據(jù)生產(chǎn)工藝特點和粉塵爆炸風險安裝隔爆閥；

—14—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

2）宜根據(jù)系統(tǒng)特性設置火花探測報警裝置和火花熄滅

裝置。

5.2.6作業(yè)工位吸塵罩連接除塵器進風主風管的支風管長度

小于3m可采用軟管連接。

5.2.7不應采用干式靜電除塵器，不應采用以沉降室為主的

重力沉降除塵方式，禁止采用干式巷道式構筑物作為除塵風

道。

5.2.8風機軸承應防塵密封；傳動機構不宜使用皮帶傳動。

5.2.9除塵系統(tǒng)應設置預警預測裝置、安全聯(lián)鎖。

5.2.10除塵器濾袋應符合GB/T17919的要求；除塵器的濾

袋采用脈沖噴吹清灰方式，清灰氣源應采用經(jīng)凈化后的氣

體。

5.3電氣、防火安全要求

5.3.1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設備選型及安裝應符合

GB15577、GB50058的要求。2

5.3.2粉塵爆炸危險環(huán)境區(qū)域內(nèi)所有金屬設備、裝置外殼、

金屬管道、支架、構件等均應等位聯(lián)結(jié)，設備保護應符合

GB50058的要求。

5.4粉塵清掃要求

5.4.1應建立粉塵清掃制度，明確清潔部位、方式、周期、

3

責任人等，并保存清掃記錄。

5.4.2每班對作業(yè)現(xiàn)場及時清掃；清掃時應采用措施防止二

次揚塵。

小計24得分小計

—15—

標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值得分

有一處不符合規(guī)定，扣1分；

6.1庫區(qū)

存在重大隱患，此項不得分。

6.1.1庫區(qū)應設置在相對獨立的安全區(qū)域；當庫區(qū)為獨立地

塊時，應設置高度不低于2.2m的不燃燒體構建的實體圍墻;

當庫區(qū)與生產(chǎn)廠房或辦公樓處于同一地塊，庫區(qū)四周應采取

有效隔離措施或有明顯區(qū)域標示。

6.1.2庫區(qū)安防和消防設施，應符合下列要求：

1）獨立地塊的庫區(qū)圍墻應安裝防人侵安防系統(tǒng)；

2）庫區(qū)主要通道和庫房門口應安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)；

3）庫房應配置消防設施和器材。

6.1.3庫區(qū)內(nèi)不宜設置員工宿舍；確需設置的宿舍、值班室

等與物品儲存區(qū)的間距應符合GB50016和GB55037民用

六、庫區(qū)和6

建筑物與庫房的距離要求。

堆場（15

6.1.4庫區(qū)主要道路寬度不小于8m,一般道路寬度不小于

分）

4m；通道應按規(guī)定設置交通安全標識，合理設置減速帶和

廣角鏡等安全設施。

6.1.5應在指定的安全區(qū)域設置車輛加油和充電點，且不得

在物品庫房內(nèi)設置；加油點設在汽柴油庫內(nèi)的物品儲存區(qū)的

間距應符合GB50016和GB55037危險化學品倉庫與丙類

庫房的距離要求。

6.1.6進入庫區(qū)的外來人員應登記，嚴禁攜帶火種及易燃易

爆危險品；庫區(qū)內(nèi)應禁止吸煙，并在醒目處設置“禁止吸

煙”的標識；庫區(qū)和距離庫區(qū)圍墻50m范圍內(nèi)禁止燃放煙

花爆竹，應在圍墻上醒目處設置相應禁止標識。

有一處不符合規(guī)定，扣1分；

6.2露天、半露天煙葉堆場9

存在重大隱患，此項不得分。

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標準實際

設備名稱考評內(nèi)容評分標準自評/評審描述

分值