農(nóng)村環(huán)境綜合整治項目技術(shù)標(施工組織設計)2

農(nóng)村環(huán)境綜合整治項目技術(shù)標（施工組織設計）

施工組織設計（1）主要施工方法；（2）投入的主要物質(zhì)計劃；（3）投入的主要施工機械；（4）勞動力安排計劃；（5）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；（6）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；（7）確保工期的技術(shù)組織措施；（8）確保文明施工的技術(shù)組織措施；（9）施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖；（10）施工總平面圖；（1）主要施工方法一、工程概況工程名稱：農(nóng)村環(huán)境綜合整治項目。工程地點：工期：60天。質(zhì)量要求：合格。二、施工部署

2.1施工組織

施工組織包括：人員組織、機械、設備、工具組織、材料組織。

1、人員組織主要分兩大類：施工管理層及施工勞務層。管理層包括：項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量員、專職安全員、預算員、材料員、施工員。施工勞務層分三種形式：第一為專業(yè)化強的技術(shù)工種人員，其中包括機械工，電焊工，維修電工，機修工等，持有相應的上崗操作證的熟練工人。第二為普通技術(shù)工種，其中有木工，砼工，粉刷工，電工，水暖工等進行組建。第三為普工人員，招收均經(jīng)過幾年培訓有一定工作經(jīng)驗素質(zhì)的工人。

2、機械與設備工具的組織：根據(jù)本工程的特點，選擇能夠滿足本工程需要的機械設備，設備的配備詳見設備需用量計劃。

3、材料組織：原材料組織根據(jù)項目部提出的需用量計劃組織采購，在進場之后，在監(jiān)理人員見證下負責送檢試驗，嚴把質(zhì)量關，不合格材料堅決不準進場，合格材料進場后設置標志牌，材料合理堆放在指定場地，對所有的周轉(zhuǎn)材料、工具均由項目經(jīng)理部及公司材料科進行組織，對一些定制周轉(zhuǎn)材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進行調(diào)整補充，確保工程順利施工。

2.2施工準備

1、技術(shù)準備

自進場之日，立即著手技術(shù)準備，一方面使有關部門人員熟悉施工圖紙并了解設計意圖及相關細節(jié)。另一方面，開始鋼筋翻樣、木工翻樣，確定各級別砼配合比，以及圖紙會審，技術(shù)交底等。根據(jù)施工需要編制更為嚴密詳盡的施工作業(yè)指導書，使該工程從開始就處于受控狀態(tài)，從而保證工程質(zhì)量。

2、機具準備：機具進場后，立即按本工程項目經(jīng)理提出的機具需用量計劃，組織大型設備進場，進行安裝調(diào)試。對一些小型機具，按計劃指定日期，準時到位并使所有進場設備處于最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)。3、材料準備：根據(jù)材料計劃的要求提前選定貨源，組織前期的周轉(zhuǎn)材料提前進場，保證施工順利進行。

4、人員準備：在開工前的三天，所有施工管理人員全部就位，而施工人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在公司備足各類施工操作人員，進行暫設工程的搭建，場內(nèi)道路的鋪設、水源、電源拉接等準備工作。三、管理用房3.1施工工程測量1、測量依據(jù)：建設單位提供的測量控制點（坐標及高程），施工圖紙和有關規(guī)范。2、建立建筑物平面控制網(wǎng)：根據(jù)總平面圖及實際情況，建立平面控制網(wǎng)。3、軸線測設測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設在各主控制軸線控制點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內(nèi)，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準繩，根據(jù)設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。4、高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在外面設置水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標高應相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準儀使用。根據(jù)建設單位提供的水準點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點和施工現(xiàn)場的標高控制樁，并利用標高控制點進行標高控制進行地下部分施工過程中的標高測量和控制。利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物標邊柱或外墻上，選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標高引測點，標高引測點的相對標高統(tǒng)一采用0.5m。±0.000以上各層的標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，儀引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本層結(jié)構(gòu)樓面標高的0.5m。3.2平整場地1、測量放樣?根據(jù)設計單位提供的坐標控制點及水準測量點，用測量儀器進行放線定位，并用木樁做好標志，定出挖填區(qū)域及挖填深度。?根據(jù)測量結(jié)果和設計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方作業(yè)計劃和就近調(diào)度方案，在一個區(qū)段范圍內(nèi)盡量做到挖填平衡，土方場地運輸控制在推土機的經(jīng)濟推距內(nèi)30米以內(nèi)。如存在較大差錯時，邀請建設單位及設計單位進行協(xié)調(diào)，研究解決方案，如有較大變更設計，按規(guī)定的變更程序進行變更。?高程復核完后，則對該田塊底層基礎進行檢查，看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是進行處理，以保證施工機械及人員的安全和耕作側(cè)防滲能力。?2、表土剝離?認真控制剝離厚度，剝離的表土中不得含有石塊和雜物，剝離表土必須集中堆放，不得與棄土混堆。必要時用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷而使土壤流失。?3、地塊平整?表土剝離后，應及時填寫相應的隱蔽工程驗收報告，經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證合格后，才可進行地塊平整。平整應根據(jù)不同地形坡度，因地制宜整治成不同規(guī)格耕作田塊。在平整過程中應采取就近原則，盡量做到挖填平衡，對于填土地塊要用推土機或其它設備進行推平、壓實，使其形成具有較好防滲、防漏性能的隔離層，整個基礎墊層應有1%~2%的平整度坡度。3.3一般土方、基坑土方開挖1、施工機具：反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。2、土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現(xiàn)場。機械挖土方應挖基底標高上500mm處，由人工挖土、清底至基底設計標高。基坑放坡挖方時應按規(guī)定放坡。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應做到：施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。3.4土方回填施工順序：土料粉碎、過篩→人工虛鋪→蛙式打夯機夯打→表面修理平整。1、回填土料利用基槽挖出的原土，大塊土料用粉碎機粉碎，粒徑≤50mm，回填前清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，在四周設排水溝，防止地面水流入基槽內(nèi)，浸泡地基；2、在槽壁上每隔3m打入水平木樁，做好水平標記；3、填土前檢驗土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、摻入干土等措施，防止出現(xiàn)橡皮土；如土料過干，可灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)；4、室外回填土分步回填夯實，每層虛鋪250mm，夯實至150mm，用蛙式打夯機壓實，轉(zhuǎn)角部位用汽夯夯實；5、打夯時，按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打；6、土方回填每步按50～150m2取樣試驗，其干容重值合格率≥95%。3.5磚基礎1、墻體砌筑工藝流程彈線→基層處理→立皮數(shù)桿→墻體植筋構(gòu)造柱鋼筋綁扎→擺磚→砌墻→澆筑構(gòu)造柱圈梁混凝土→砌墻過程同步搭設砌墻腳手架→質(zhì)量驗評。2、施工準備（1）完成室外及房心回填土，杯口基礎上地梁吊裝完畢并經(jīng)驗收合格。（2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。（3）彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口尺寸位置線，經(jīng)檢驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。（4）按標高在每根預制柱上彈皮豎桿，皮豎桿的間距以15～20m為易。并辦理預檢手續(xù)。3、操作工藝（1）磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸水磚四邊1.5cm為宜，含水率為10‐15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）組砌方法砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法。（4）排磚撂底（干擺磚）一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。（5）選磚砌墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。（6）盤角砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可一掛線砌墻。（7）掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時易采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。（8）砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應及時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，得使用過夜砂漿。墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。（9）留槎外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高度每50cm預留Ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm，末端應加90度彎勾。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。（10）成品保護1)墻體拉結(jié)鋼筋，抗震構(gòu)造鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2)砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3)在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。4)尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。5)雨天施工時，應覆蓋砌體表面。3.6多孔磚墻1、拌制砂漿

（1）砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。

（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。

（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿須在攪成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。

（4）每250m3砌體，留置二組試塊（一組6塊），

2、確定組砌方法：里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖漿灌縫的方法。

3、排磚撂底

（1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。

（2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應該規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二塊墻放四塊，以此類推。

4、砌筑

（1）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

（2）砌基礎墻應掛線，240墻反手掛線，370以上墻應雙面掛線。

（3）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

（4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。

（5）各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。

（6）變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。

（7）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。5、抹防潮層

將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，厚度為20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。3.7墊層施工工藝流程：槽底清理、夯實平整→灑水濕潤→放線、確定模板支設邊線→支?！鷶嚢铏C試運轉(zhuǎn)→澆灌砼→搓平→養(yǎng)護。1、地基開挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質(zhì)必須符合實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。2、模板工程：采用定型鋼模組拼，局部木模鑲拼，在已平整的基槽表面上彈線，確定墊層邊線，將模板對準邊線垂直豎立，用鋼釬釘入土中釘牢。模板支好后經(jīng)復核無誤，方可轉(zhuǎn)入砼施工。3、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±3mm以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。3.8混凝土及鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。（1）鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。1）鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。2）彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。（2）鋼筋構(gòu)造1）受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求2）鋼筋接頭鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3）下列情況必須采用焊接接頭：底層框架柱縱筋。梁支座負筋在支座邊緣L1/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L1/3范圍內(nèi)的接頭（L為梁凈跨）。直徑大于22的鋼筋。（3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。1）柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2）梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)域內(nèi)，鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。（4）鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。（5）質(zhì)量標準1）保證項目鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。2）基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。2、模板工程（1）施工前的準備工作1）測量定位投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300mm檢查線，以便于模板的安裝和校正。標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。2）材料準備木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。（2）模板的支設方法1）柱模板本工程支模全部采用膠合板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→全面檢查校正→整體固定。2）柱模安裝時，要注意以下事項：柱模與梁連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。3）梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設計要求起拱（跨度等于或大于4m時，起拱0.3%，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的0.6%起拱）。安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁模→按規(guī)范要求起拱→復核梁模尺寸、位置→固定。梁模板安裝注意事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。起拱應在鋪設梁底之前進行。模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設置。4）樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。模板塊較大時，應增加縱橫楞。檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。（3）模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1）柱模：先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2）梁、樓板模板：應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。（4）模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下：1）組裝的模板必須符合施工設計的要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。3）模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。3、混凝土工程混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。（1）混凝土工程的施工準備1）做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。2）為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3）注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4）對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5）對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。（2）作業(yè)條件1）下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。2）設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3）材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。4）全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5）天氣滿足作業(yè)要求。（3）混凝土的拌制1）根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。（4）混凝土運輸1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車。2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。（5）混凝土澆筑1）柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗?；炷翝仓埃蛪Ω肯葷仓?0-50cm厚一層同等級水泥砂漿。2）梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質(zhì)量，嚴防漏水。3）在不同混凝土強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。1）施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術(shù)負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2mpa時方可進行，處理方法如下：清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（6）混凝土振搗采用平板振搗器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、梁）。1）斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2）插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。3）振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。（7）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完10-20h(熱天氣8-9h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，頭3d在無積水的情況下白天2h澆水一次，夜間至少兩次，3d后適當減少，同時做好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48×3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，用橡膠管接至養(yǎng)護部位。3.9防盜門1、工藝流程

彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→安裝連接件的檢查→鋼質(zhì)門外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→鋼質(zhì)門安裝→門四周嵌縫→安裝五金配件→清理

。（1）鋼質(zhì)門采用后塞口施工，安裝前先檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大30mm，否則應進行剔鑿處理。

（2）按圖紙尺寸放好門框安裝位置線及立口標高控制線。

（3）安裝門框上的鐵腳。

（4）安裝門框，并按線就位找好門框垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。

（5）門框與墻體間的縫隙按設計要求的材料進行填塞，表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。

（6）門窗件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或重物敲打，防止損壞框料。

（7）安裝后注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷損壞面層

2、門安裝的技術(shù)要求

（1）防盜門必須滿足防盜要求，采用設計要求的品牌。

（2）針對門種類，采取相適應的安裝方法

（3）鋼門的門框可采用膨脹螺栓與墻體固定或者在砌筑墻體時在洞口處預埋鐵件，安裝時與門框連接件焊牢。

（4）門框與墻體不論采用何種連接方式，沒邊均不應少于3個錨固點，且應牢固連接

（5）要求安裝鋼門應先找直、吊正、尺寸量合適后將其臨時固定，并進行校正、調(diào)整、無誤后可以進行連接錨固。

3、門安裝質(zhì)量要求

（1）關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。

（2）附件齊全，安裝位置正確牢固，靈活適用、達到各自的功能，端正美觀無污染，有防火功能應達到防火指標。

（3）填嵌飽滿密實、表面平整、嵌填材料符合設計要求。（4）表面平整，潔凈，無劃痕、無麻點、凹坑，無銹蝕；表面涂料顏色均勻一致涂膜光潔美觀

4、成品保護

（1）門裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋼質(zhì)門表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。

（2）采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。

5、質(zhì)量記錄

對于特種門應檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。3.10金屬窗安裝1、材料要求（1）塑料門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。（2）玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（3）進場前應先對塑料門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的塑料門窗應分型號、規(guī)格以不小于70°的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，下部放置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度應小于50℃；門窗與熱源的距離不應小于1m，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。（4）搬運門窗時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。2、作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叄しN之間已辦好交接手續(xù)。（2）同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。（3）按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)＋50cm水平線。3、施工工藝將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。如果玻璃已裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求：（1）檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M4×20擰入，嚴禁自接錘擊釘入。（2）固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。4、質(zhì)量標準塑料門窗附件安裝齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。塑料門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。塑料門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂。門窗處于關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。3.11屋面防水工程屋面工程嚴格執(zhí)行《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002。1、屋面防水防水材料：（1）卷材品種、規(guī)格、厚度:3mm厚SBS防水卷材（2）防水層數(shù):二層（3）防水膜品種:聚乙烯膜（4）涂膜厚度、遍數(shù):0.4mm厚一層2、砂漿找平層施工：（1）基層處理：灑水濕潤，在施工找平層的前一天，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、隔熱層能牢固結(jié)合為度。（2）設標志塊：砂漿找平層的厚度應嚴格控制，并應使屋面、坡度符合排水要求。在找平層鋪設前，應用水泥砂漿或粘木塊的方法，拉線做標志塊，間距以1.5-2m為宜。如用砂漿打巴時，應待收水后進行二次校平，使標志塊符合坡度及平面要求。（3）嵌木條：找平層上設分格縫，宜在抹砂漿時預臵木條，待砂漿終凝后取出形成所要求的縫（槽）。（4）抹水泥砂漿：標志塊砂漿終凝后，即可抹水泥砂將找平層。在做水泥砂漿前，應刷一遍水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，隨刷漿隨抹灰，順序應由高到底、由遠至近。按標志塊高度嚴格掌握屋面坡度，有分格縫的可以分格縫為施工縫。水泥砂漿配合比應按設計要求。水灰比控制在0.5、稠度宜控制在35mm。兩個面的相接處，如墻、女兒墻、管道等，以及檐口、天溝、雨水口、屋脊等均應做成半徑不大小100mm的圓角或斜邊長度為100-150mm的鈍角墊坡。大面積抹在兩分格縫所嵌木條間鋪砂漿，用抹子拍實抹平，然后用木枋根據(jù)標志塊（或沖筋）標高刮平，再用抹子找平后用木枋檢查平整度。當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不陷時，用鐵抹子壓實抹光遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當抹子壓不出抹紋時，即進行二遍壓實抹光。（5）養(yǎng)護：找平層應設有專人澆水養(yǎng)護，常溫時找平抹完后24h澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7晝夜，必要時采取覆蓋養(yǎng)護。3、防水卷材層施工要點：（1）工藝流程：基層清理→刷防水卷材→細部構(gòu)造→細石混凝土層→畜水試驗。（2）基層清理：將基層上雜物塵等清除干凈。如有濺積砂漿等要鏟平，必要時用鋼絲刷刷掉。如有油污，漬膜等用溶劑清除。落水口應臨時封蓋。當基層有局部空殼，貫穿裂縫等缺陷時，必須進行處理并待干燥后，再進行下道工序。（3）防水卷材層：防水卷材檢驗：防水卷材必須由有生產(chǎn)防水卷材資質(zhì)和生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)；必須持有經(jīng)法定檢測部門檢測的分批編號質(zhì)量出廠證明及進入施工現(xiàn)場前的復檢證明。（4）施工方法：待基層處理劑干燥8小時后方可行施工。卷材從低處開始，伸進雨水斗50mm；周界上卷女兒墻側(cè)面300mm以上。保溫隔熱屋面：中空?；⒅楸厣皾{25mm。4、防水卷材層施工要點：（1）施工工藝基層處理→涂刷底層涂料→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→防水保護層→閉水試驗。（2）涂刷防水涂膜注意事項1）涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應相互垂直。2）在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm。3）涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡。4）在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm的涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工。5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面。6）在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，厚度應控制在0.7mm左右，涂膜總厚度按照設計要求控制在2mm左右。在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護層，以增強涂膜于其保護層的粘結(jié)能力。（3）施工中如遇下列問題要及時處理1）當涂料粘度過大不宜涂刷時，加入少量乙料或二甲苯稀釋。2）當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可以加入少量磷酸或苯黃酸等緩凝劑，其加入量不大于甲料的0.5%。3）當涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑，其加入量不大于甲料的0.3%。5、建筑防水工程質(zhì)量控制（1）基層控制要點：防水層是依附于主體結(jié)構(gòu)基層的，其質(zhì)量好壞直接影響防水層的質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)和找平層的剛度、平整度、強度、表層坡度準確，表面完善無起砂、起皮、縫基層的含水率等都是保證防水層施工質(zhì)量的基礎。（2）防水施工質(zhì)量控制要點：防水的材料種類多樣，常用的施工工藝有熱粘法、熱熔法等。施工中應檢查是否按照施工工藝標準、工藝流程等進行施工，鋪刷方向、搭接的寬度與長度是否符合要求。嚴格掌握基層含水率，必須達到要求后才能進程涂刷。注意控制陰陽角、加固層等細部節(jié)點的處理。3.12細石混凝土樓地面清理基層：樓地面的上的積灰、雜渣、垃圾須先認真清除并沖洗干凈，對清理質(zhì)量應作檢查驗收。?????貼灰餅：灰餅應采用細石混凝土制作，尺寸一般為3cm－5cm見方，形狀規(guī)則。??在房間四周和中間做灰餅，間距為l.0m左右。?????平臺等部位，灰餅應按坡度要求設置。?????對面積較大的房間應先做好水準測平，按設計要求設置分倉縫格。?????灑水濕潤：細石濕凝土鋪筑前一天，將樓板面澆水濕潤。?????刷純水泥漿：在鋪筑細石混凝土的當天用水灰比為0.5的純水泥漿的刷漿，掃漿必須掃透，嚴禁采用撒干水泥澆水掃漿和掃漿過早的錯誤做法。?????鋪筑細石混凝土面層：?????細石混凝土標號應符合設計要求，如設計無標號要求時。強度一般應按C20控制。配合比由公司試驗室提供，坍落度應控制在2cm－3cm。材料須過稱計量，拌和必須均勻，攪拌時間不少于2min，做到隨拌隨用，一般不超過2h。?????按灰餅高度鋪料后，先用長刮尺刮平，平板振動器沿房間四周向中間振實壓平，有高低不平處，補料加振。然后用鐵滾筒縱橫推拉提漿，如表面漿頭仍感不足時，可適量撤些1:1的干水泥砂漿，隨即用木抹子搓平，鐵板第一遍壓光。?????面層混凝土初凝后，當面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，此后將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平，不得漏壓。?????面層混凝土終凝前，當用鐵抹子抹壓無紋路時，用鋼皮鐵抹子進行第三遍壓光，此次壓光用力稍大，但不應灑水，達到抹紋抹平壓光，表面色澤一致為止。?????細石混凝土面層施工時，應注意廁所、陽臺、樓地面的泛水坡度，并將樓地面標高變化處的節(jié)點粉刷同時完成，在地漏四周應做出5%的泛水坡度，做到落水流暢，接口處不滲漏水。?樓地面的踢腳線在粉刷前應嚴格清掃基層，灑水濕潤，在底層灰抹好后的第二天方可進行面層粉刷。面層厚度凸出墻面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必須做到平整光潔，無起殼裂縫。?????作為基層找平層的細石混凝土面層不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工藝相同。凡細石混凝土面層中需配置鋼筋者，則一般按縱橫4@200或按設計規(guī)定配置，鋼筋網(wǎng)位置應在混凝土面上保護層下。?????養(yǎng)護：在表面抹光24h后，進行灑水養(yǎng)護。每日2次，連續(xù)養(yǎng)護七天，待面層強度達到設計標號的50%時方能進行下道工序施工。3.13墻面一般抹灰1、工藝流程：基層處理→彈線、找規(guī)矩、套方→貼餅、沖筋→做護角→抹底灰→抹罩面灰→抹水泥窗臺板→抹墻裙、踢腳。2、基層處理（1）基層處理方法（2）混凝土墻面與其他不同材料墻面交接處，先釘加強鋼板網(wǎng)，與不同材料墻面的搭接長度不小于100mm。鋼板網(wǎng)釘完后，進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序。（3）彈線、找規(guī)矩、套方：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方，在墻面上彈抹灰控制線。并用托線板檢查基層表面的平整度、垂直度，確定抹灰厚度，最薄處抹灰厚度不應小于7mm。墻面凹度較大時，應用水泥砂漿分層抹平。（4）貼餅、沖筋：根據(jù)控制線在門口、墻角用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，然后根據(jù)兩灰餅用托線板掛做下邊兩個灰餅，高度在踢腳線上口，厚薄以托線板垂直為準，然后拉通線每隔1.2～1.5m上下各加若干個灰餅?；绎炓话阌?：3水泥砂漿做成邊長為50mm的方形。門窗口、垛角也必須補貼灰餅，上下兩個灰餅要在一條垂直線上。根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的水泥砂漿進行沖筋，沖筋根數(shù)應根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，一般筋寬約100mm為宜，厚度與灰餅相同。沖筋時上下兩灰餅中間分兩次抹成凸八字形，比灰餅高出5～10mm，然后用刮杠緊貼灰餅搓平。可沖橫筋也可沖立筋，依據(jù)操作習慣而定。墻面高度不大于3.5m時宜沖立筋。墻面高度大于3.5m時，宜沖橫筋。（5）做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，在門窗口、墻面和柱面的陽角處，根據(jù)灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺（也可用鋼筋卡子）并找方吊直。用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后用陽角抹子用素水泥漿捋出小圓角作為護角。也可用1：2水泥砂漿（或1：0.3：2.5水泥混合砂漿）做明護角。護角高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿或（或1：1：6水泥混合砂漿）分兩遍抹好門窗口邊的底灰。當門窗口抹灰面的寬度小于100mm時，通常在做水泥護角時一次完成抹灰。（6）抹底灰：沖筋完2h左右即可抹底灰，一般應在抹灰前一天用水把墻面基層澆透，刷一道聚合物水泥漿。底灰采用1：3水泥砂漿（或1：0.3：3混合砂漿）。打底厚度設計無要求時一般為13mm，每道厚度一般為5~7mm，分層分遍與沖筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托線板、方尺檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。抹灰后應及時清理落地灰。（7）抹罩面灰：罩面灰采用1：2.5水泥砂漿（或1：0.3：2.5水泥混合砂漿），厚度一般為5～8mm。底層砂漿抹好24h后，將墻面底層砂漿濕潤。抹灰時先薄薄地刮一道聚合物水泥漿，使其與底灰結(jié)合牢固，隨即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用鐵抹子壓實抹光。（8）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，用水澆透、刷一道聚合物水泥漿，然后抹1：2.5水泥砂漿面層，壓實壓光。窗臺板若要求出墻，應根據(jù)出墻厚度貼靠尺板分層抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂漿終凝后澆水養(yǎng)護2~3d。（9）抹墻裙、踢腳：墻面基層處理干凈，澆水潤濕，刷界面劑一道，隨即抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，待底灰七八成干時，開始抹面層砂漿。面層用1：2.5水泥砂漿，抹好后用鐵抹子壓光。踢腳面或墻裙面一般凸出抹灰墻面5~7mm，并要求出墻厚度一致，表面平整，上口平直光滑。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法見表1。表1一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法普通高級立面垂直43用2m垂直檢測尺檢查表面垂直43用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查陰陽角垂直——用2m垂直檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查墻裙、踢腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查注：1．普通抹灰，本表陰角方正可不檢查。2．頂棚抹灰，本表表面平整可不檢查，但應平整。3、成品保護門窗框在抹灰之前應進行保護或貼保護膜。抹灰完成后，及時清理殘留在門窗框上的砂漿。翻拆架子時防止損壞已抹好的墻面。用手推車或人工搬運材料時，采取保護措施，防止造成污染或損壞。抹灰完成后，在建筑物進出口和轉(zhuǎn)角部位，應及時做護角保護，防止碰壞棱角。抹灰作業(yè)時，禁止蹬踩已安裝好的窗臺板或其他專業(yè)設備，防止損壞，必須保護好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂漿。4、應注意的質(zhì)量問題抹灰前對基層必須處理干凈，光滑表面應做毛化處理，澆水濕潤。抹灰時應分層進行，每層抹灰不應過厚，并嚴格控制間隔時間，抹完后及時澆水養(yǎng)護，以防空鼓、開裂。安裝窗框時，標高應統(tǒng)一、尺寸準確，框四周應留有抹灰量，以防抹灰吃口。抹灰時避免將接槎放在大面中間處，一般應留在分格縫或不明顯處，防止產(chǎn)生接槎不平。若墻面不做涂飾時，砂漿應用同品種、同批號的水泥，罩面壓光應避免在同一處過多抹壓，以防造成表面顏色深淺不一。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉時，熟化時間必須達到規(guī)定天數(shù)，防止因灰膏中存有未熟化的顆粒，造成抹灰層爆裂，出現(xiàn)開花、麻點。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰基層必須進行毛化處理，抹灰厚度不得過厚，防止因粘結(jié)不牢、開裂脫落，造成傷人的質(zhì)量事故。必要時，施工前應經(jīng)監(jiān)理、建設單位確認，采取相應的技術(shù)措施，選用先進的模板及支撐體系，使頂板結(jié)構(gòu)表面達到不抹灰即可做涂飾施工的效果。3.14天棚抹灰施工1、工藝流程基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷素水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。2、施工要點（1）基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。（2）天棚抹灰：天棚抹灰前先根據(jù)地需標高，在四周墻距頂棚20厘米處彈出水平基準線，作為控制天棚抹灰及吊頂?shù)牟黄揭罁?jù)；同時拉線檢查樓板底面平整度情況，天棚底板表面明顯凸出的混凝土應剔平，光滑的混凝土表面應鑿毛，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面、待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹水泥混合砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥混合砂漿罩面灰。3.15抹灰面油漆施工1、工藝流程：

基層處理→刷底漆→刮膩子、打磨→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆。2、操作工藝：

（1）基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

（2）用水石膏將墻面磕碰處及坑洼接縫等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

（3）刷底漆：將抗堿閉底漆用刷子順序刷涂不得遺漏，舊墻面在涂飾涂料前應清楚疏松的舊裝飾層。

（4）刮膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭搖干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。并找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一便膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第二遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

（5）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止偷遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

（6）刷第二遍乳膠漆：做法同第一遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

3.16墻面、天棚噴刷涂料

操作工藝：

1、清理墻、柱表面

首先將墻、柱表面起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補墻、柱表面

修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥

用砂紙將突出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子

遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩主班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子、干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

4、刮第二遍仿瓷涂料

第二遍涂料的操作方法同第一遍。使用前要充分攪拌，不宜太稀，以防露底。5、施工注意事項：避免工程質(zhì)量通病。

（1）透底

產(chǎn)品原因是涂層薄，因此刮仿瓷涂料時除應注意為漏刮外，還應保持涂料的稠度，不可隨意加炎過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。

（2）接搓明顯

涂刮時要上下順刮，后一刮緊接前一刮，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刮時，應配足人員，互相銜接。

（3）刮紋明顯

仿瓷涂料稠度要適中，刮子用力要適當，多理多順防止刮紋過大。

涂刮帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。

（4）產(chǎn)品保護

墻柱表面的涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。

墻柱面涂刮涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。七、調(diào)節(jié)池施工7.1施工測量??????以書面形式接受業(yè)主給定的的坐標點，利用經(jīng)緯儀、全站儀、鋼尺（100m）、棱鏡再根據(jù)設計院給定的坐標點定出建筑的控制點及標高樁。對已經(jīng)定出的坐標點及標高樁加以保護措施，以備完成整個工程的使用和復測之用。?根據(jù)控制點定出該建筑的軸線控制樁，并將該軸線控制樁引到合適的地點以備該建筑的測量和檢查之用。??????施工過程中要根據(jù)控制點對該建筑的軸線和標高點進行復測和校對以免出現(xiàn)誤差。施工測量儀器和工具都在檢定合格有效期以內(nèi)，按規(guī)范使用測量儀器，不的隨意更換和損壞，保證測量質(zhì)量的合格。?測量實行復測制，有測量員進行測量，并有項目工程師組織工長對其進行復測，以保證測量的有效性。?對建筑物的測量過程要及時做好記錄，以備內(nèi)業(yè)作業(yè)使用。?7.2調(diào)節(jié)池池的施工?調(diào)節(jié)池為鋼混的矩形構(gòu)筑物，其中鋼筋、混凝土、模板的用量最大，而且抗?jié)B要求較高，應盡量減少施工縫，分底板和池壁兩部分進行施工，豎向按要求的施工縫分為兩部分進行分段施工。?1、施工順序?挖土→換填→底板墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模板→混凝土→養(yǎng)護→池壁鋼筋→池壁模板→施工縫止水帶→池壁混凝土→養(yǎng)護→池壁鋼筋→池壁模板→池壁混凝土→養(yǎng)護→回填。?2、土方工程?（1）平整場地1）測量放樣?根據(jù)設計單位提供的坐標控制點及水準測量點，用測量儀器進行放線定位，并用木樁做好標志，定出挖填區(qū)域及挖填深度。?根據(jù)測量結(jié)果和設計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方作業(yè)計劃和就近調(diào)度方案，在一個區(qū)段范圍內(nèi)盡量做到挖填平衡，土方場地運輸控制在推土機的經(jīng)濟推距內(nèi)30米以內(nèi)。如存在較大差錯時，邀請建設單位及設計單位進行協(xié)調(diào)，研究解決方案，如有較大變更設計，按規(guī)定的變更程序進行變更。?高程復核完后，則對該田塊底層基礎進行檢查，看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是進行處理，以保證施工機械及人員的安全和耕作側(cè)防滲能力。?2）表土剝離?認真控制剝離厚度，剝離的表土中不得含有石塊和雜物，剝離表土必須集中堆放，不得與棄土混堆。必要時用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷而使土壤流失。?3）地塊平整?表土剝離后，應及時填寫相應的隱蔽工程驗收報告，經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證合格后，才可進行地塊平整。平整應根據(jù)不同地形坡度，因地制宜整治成不同規(guī)格耕作田塊。在平整過程中應采取就近原則，盡量做到挖填平衡，對于填土地塊要用推土機或其它設備進行推平、壓實，使其形成具有較好防滲、防漏性能的隔離層，整個基礎墊層應有1%~2%的平整度坡度。（2）挖基坑土方開挖采用的機械為反鏟式挖掘機，再配備相應的自卸式汽車運土，運至場區(qū)其他地方，回填土應預留。根據(jù)要求設1:4的放坡，開挖至上而下，每層開挖大約兩米，開挖過程中留大約150mm由人工清土配合機械進行開挖，以保證基槽標高質(zhì)量。??????清土完畢后進行基地釬探，桿長2.1米，釬探點間距2米，成梅花布點，認真做好順序編號，并做好釬探記錄。出現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理等有關單位協(xié)商解決。?開挖完成后，設防護欄進行維護，防護欄由鋼管組成，其中立桿間距2米，高1.2米，設兩道水平桿。?回填的土料應首先考慮原土，如果原土不能滿足設計要求再采用場外運土，分層夯實。管溝換填時，為保證不對管道造成損害和擾動，應采用人工回填夯實，當回填至50cm高時，保證機械回填不會對管溝造成損壞時在進行機械回填。?7.3鋼筋工程?1、材料要求?鋼筋進場時應附帶鋼筋材質(zhì)單，病案室嚴要求對鋼筋原材進行試驗，如不能滿足要求可取雙倍實驗原材進行試驗，還不滿足實驗要求，按不合格產(chǎn)品運至場外。?2、鋼筋加工?鋼筋加工應符合設計規(guī)范，表面應光潔、無損傷，油漬、鐵銹應在使用前除去，鋼筋應平直，無局部彎曲，采用冷拉時，Ⅰ級鋼的冷拉率不應超過4％，Ⅰ級鋼端部做180度彎鉤時，平之部分不得少于3倍直徑。鋼筋端部應作彎鉤，切彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5倍直徑，平直部分不應小于10倍直徑。部分Ⅱ級鋼需進行焊接時，應采用電弧焊，焊接接頭距離彎折部位不得小于10倍鋼筋直徑，且不得將焊接接頭設置在彎矩較大處，焊接前必須提供合格的焊接規(guī)范。?3、鋼筋排架的制作和安裝?為保證鋼筋網(wǎng)架的穩(wěn)固性以及鋼筋間距的準確性，在底板鋼筋網(wǎng)片和池壁鋼筋網(wǎng)片的中間設置鋼筋排架，當局部鋼筋直徑大于?16時，排架間距應為60cm，當小于?16時，應為80cm以內(nèi)。排架與鋼筋網(wǎng)片綁扎在一起。?4、剛進的綁扎與安裝?剛進的相交節(jié)點全部用扎絲綁扎，鋼筋接頭采用焊接，采用綁扎搭接時應符合設計規(guī)范，綁扎搭接接頭應相互錯開，其中受壓區(qū)的接頭率不應大于50％，受拉去不得大于25％。池壁筋在板筋綁扎完后進行，池壁筋應直接通到池頂，為保證池壁保護層厚度，應采用混凝土墊塊，切誤差不應超過±3mm，綁扎鋼筋交接的扎絲應扣向內(nèi)側(cè)，以免影響保護層厚度。采用焊接的接頭必須經(jīng)過試驗，合格后方能投入使用。?7.4模板工程?1、模板選擇?本著既要保證質(zhì)量，又要易于操作，一次性投入最少的原則采用膠木模板，配合搭設的鋼管架組成池壁可彎折的模板體系。?2、模板支撐體系?采用?48×3.5的普通鋼管腳手架組成鋼管網(wǎng)架體系，水池中央設縱橫鋼管腳手架，用以保證赤壁模板的承載力、穩(wěn)定性及剛度。池壁支護模板采用1m×2m，木方采用50mm×100mm,利用模板和木方支成大面積模板，用以池壁模板的支護。?水池池壁模板支護完成，內(nèi)外側(cè)鋼架作為骨架，池壁內(nèi)外側(cè)模板利用對拉止水螺栓加固，使模板鋼筋連成一體。預留洞用木盒子形式，提前預埋進鋼筋水池池壁中，有池壁鋼筋加固。對圓鋼筋網(wǎng)有切割和擾動的部分，必須利用加強筋對洞口進行加固，以保證池壁不受其影響。所有支撐與土體接觸的地方均進行加墊處理，以防止支撐體失去支撐作用，導致混凝土在澆灌過程中出現(xiàn)炸摸。?3、模板的拆除?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強度能夠保證其棱角及結(jié)構(gòu)在拆除模板時不會被損傷的前提下，方可拆除。底模在達到下表后方可拆除，對拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)要加以保護，不要對其棱角及表面造成傷害。?混凝土的拆模時間不得小于3天?7.5混凝土工程?1、混凝土所用材料?水泥是混凝土的重要組成材料，水泥在進場時必須有出廠合格證和試驗報告，并對其品種、強度等級、出廠日期等內(nèi)容進行檢查驗收。根據(jù)設計要求本工程采用抗?jié)B等級為P6的水泥。?該工程采用抗?jié)B等級為P6的C30混凝土，碎石粒徑不得大于31.5mm，中砂，其中外加劑為高效減水劑，摻合料為粉煤灰，所用含量必須符合試驗急用關規(guī)定。2、混凝土的攪拌及運送?本工程均采用該廠區(qū)內(nèi)的混凝土攪拌站根據(jù)實驗室的配比單拌制的混凝土，混凝土的拌制，外加劑、摻和料及各種原材的用量必須符合實驗室及各項有關規(guī)定，如在拌制過程發(fā)現(xiàn)原材有不合格情況，應立即停止混凝土攪拌及使用，并上報施工、監(jiān)理及有關單位對不合格的原材進行再試驗，待試驗合格后在進行混凝土的攪拌和施工。?本工程的混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送，為保證混凝土在運送過程中發(fā)生離析等現(xiàn)象，混凝土攪拌運輸車在運送過程中必須保持慢速轉(zhuǎn)動（1~4r/min）進行拌合。3、混凝土的澆筑?（1）混凝土澆筑前的準備?混凝土澆筑前應進行施工方案的制定和安全與技術(shù)交底，施工方案中應根據(jù)混凝土的工程量和結(jié)構(gòu)特點確定混凝土的施工進度、澆筑順序、勞動組織、技術(shù)措施和操作要點等。并在澆筑前隊工人進行詳細交底。?混凝土澆筑前，基礎的標高和建筑的軸線必須檢查無誤，確保澆筑面無積水、無垃圾。?模板及鋼筋是澆筑前必須檢查的兩個大項，其中模板應檢查以下及幾個項目：標高、位置、尺寸等是否符合設計要求；支撐體系是否穩(wěn)定牢固；組合模板的連接件和支撐是否按規(guī)定設置、模板拼縫是否嚴密；預埋件預埋孔洞的數(shù)量、位置是否正確；模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，模板是否進行濕潤等。鋼筋檢測項目:鋼筋的搭接長度、接頭位置是否符合規(guī)范;控制保護層厚度的墊塊或支架是否按規(guī)定設好；鋼筋上的油污以及鐵銹是否除盡等。檢查完畢后認真填寫隱蔽工程驗收單。?另外，還要對水、電供應條件以及天氣等狀況進行了解，以免中途停工，影響工程質(zhì)量和工期。?（2）澆筑時應注意的問題?為了保證混凝土的質(zhì)量，需要對澆筑的混凝土進行塌落度試驗，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。?混凝土拌合物有不同重量的材料組成，當采用泵送時，如果下落高度較大，可能會造成混凝土的離析現(xiàn)象，所以，在澆筑時混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在鋼筋混凝土柱和墻中自由傾落的高度不宜超過3m，否則應設串筒、溜槽、溜管或振動溜管等下料。?為保證混凝土振搗密實和在澆筑過程不會發(fā)現(xiàn)模板變形的情況，應采取分層及環(huán)形澆筑方式。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，地不應先澆筑50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩及麻面現(xiàn)象。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑。?混凝土入模后，由于內(nèi)部各種力的作用會導致混凝土無法自行填充模板，所以要對入模后的混凝土進行振搗。振搗時，振棒應垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土中50~100mm，以促使上下層混凝土緊密結(jié)合。7.4、混凝土的養(yǎng)護?根據(jù)澆筑時的環(huán)境條件，我們對本工程采取自然養(yǎng)護的方法，澆筑底板后，對混凝土表面進行及時的抹光、壓平，然后用塑料薄膜對混凝土表面進行覆蓋，以免混凝土表面因失水過的導致開裂；對水池池壁的養(yǎng)護，同樣采取自然養(yǎng)護的方法。?7.5止水帶的安裝及施工縫的留置?1、止水帶的安裝?止水帶采用鋼板止水帶，利用木制墊塊將鋼板止水帶固定在施工縫處鋼筋網(wǎng)的中間，為了加強強穩(wěn)定性使其在混凝土澆灌過程中不收擾動，也可在鋼板止水帶得上邊緣每隔一定距離用鋼絲穿過并固定。?2、施工縫的留置?根據(jù)設計要求施工縫設置在板與池壁相交的地方，距離板面30cm上方，設置封閉式的止水帶。?3、施工縫的處理：?在止水帶留置處，將混凝土上層1cm后的水泥漿塊及松動的石子清除干凈，并對其表面加以充分的濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。?為了加強水池的防水性能，可以采用以下方案對其進行處理：以上做法相當于又加設了一道剛性防水，對施工縫處的防水性能有所提高（本工程未使用）。7.6鋼架工程?????本工程均采用?48鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板結(jié)構(gòu)架子外，各工種施工均需搭設施工馬道及操作平臺，安全欄等安全措施，而且不得與模板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)相連接。7.7閉水試驗??????準備工作：水池內(nèi)的雜物清理干凈，地下水位滿足抗浮要求，預埋洞口已經(jīng)臨時封堵完畢，水源及輸水管道已經(jīng)就緒，水池標尺到位。??????充水分三次，第一次到1/3處，第二次裝2/3，第三次到水位標高處。對大中型水池，也可充水至施工縫以上，當無明顯滲漏情況時再充水至第一次充水水位處。?????裝水時必須控制加水速度，不得超過2m/d,使氺荷載緩慢增加至設計標高，相鄰兩次充水時間間隔不得超過24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲出量，再充水過程中和充水以后應對水位進行外觀檢測，如果水位有較大變化，應停止充水，待處理后再繼續(xù)沖水試驗。??????觀測記錄：充水至設計水位48小時以后，應進行最終滲水量設定。??????觀測記錄內(nèi)容：內(nèi)容包括天氣情況、水池裝水速度、進出水管洞的滲漏情況，水池外壁的情況、接縫處滲漏情況、池內(nèi)水位變化及池內(nèi)觀測點記錄。每次仔細觀測，認真記錄。????試驗標準：依據(jù)設計規(guī)范和《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GB141-90）,一晝夜水位的下降量小雨盛水構(gòu)筑物正常水位的1/1000且不小于2L/㎡.d,要求水池只有個別地方發(fā)暗，接縫處無發(fā)暗冒汗現(xiàn)象。??7.8特殊及關鍵部位的施工技術(shù)措施??????止水帶細部處理??????止水帶固定采用鋼筋托架和方木，澆筑前應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷琳駬v應特別注意止水帶下方混凝土是否有氣泡，振搗棒應斜入止水帶下方，并防止止水帶發(fā)生位移，直到上部砂漿飽滿為止，澆筑混凝土至止水帶中部標高。施工縫細部處理???????施工縫設置在底板與水池池壁相交的地方，為了防止水池池壁出現(xiàn)漏水，在施工縫處需設置止水帶，混凝土處第二次澆筑時，需對施工縫進行特殊處理，用鏨錘在施工縫表面鑿去1厘米，露出混凝土新茬，然后用水沖洗干凈，但不得有積水。???????再模板內(nèi)提供足夠的照明，保證混凝土澆筑過程中能夠清晰觀測其外觀，保證質(zhì)量。施工縫兩邊混凝土澆筑時間間距至少為3天。??????對拉止水螺栓的處理??????用三節(jié)對拉之水螺栓，止水螺栓的兩端設內(nèi)小外大的錐體橡膠堵頭，拆模后剔除橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實。??????墻上預留孔及預埋管的處理??????對預留孔及預埋管的處理應符合相關規(guī)范規(guī)定，預留孔應事先做好設計好的木盒，待鋼筋綁扎完畢還沒有封模時，用電焊機將設計位置的鋼筋網(wǎng)切開，將木盒放置到位，然后對洞口的四周進行鋼筋加固處理；預埋管也應事先做好制作工作，為了保證水池預埋管處漏水，應對預埋管做防水處理，預埋管的管壁上應設置止水環(huán)，止水環(huán)應焊接嚴實，不得有漏水現(xiàn)象。5、鋼筋保護層的處理?????為保證鋼筋混凝土保護層，應該用專制的混凝土墊塊進行處理，鋼筋綁扎時，將混凝土墊塊均勻的固定與鋼筋網(wǎng)的內(nèi)外兩側(cè)。??????6、預埋件的處理??????預埋件的安裝應根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范處理，首現(xiàn)應做好與設計尺寸相符合的預埋件，為保證預埋件位置的準確性，應該在預埋的時候用鋼尺確定預埋件的精確位置，然后用電焊將預埋件焊固在水池池壁上。7.9套管1、穿壁套管、預埋件及防滲漏措施?（1）穿壁套管、預埋件軸線尺寸嚴格控制，減少偏差，達到規(guī)范與設計要求。?（2）在培管洞時要派專職抹灰工操作，清理好斷面雜物灰漿，用清水濕潤。?（3）防滲漏施工時要滿足設計與規(guī)范要求。7.10蓋板1、玻璃鋼蓋板八、管網(wǎng)工程8.1挖淤泥1.施工測量

根據(jù)設計圖紙，淤泥開挖應達到設計的清基線。根據(jù)監(jiān)理提交的平面控制點和高程控制點建立整個工程施工控制網(wǎng)，在開挖前依據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設計施工圖確定的開挖邊線及坡度要求，布置開挖線加密樁及高程控制系統(tǒng)，河道左右兩邊每20m設一個臨時樁點，作為開挖范圍的控制依據(jù)，施工過程中測量技術(shù)員跟班放樣和復測，確保開挖范圍符合設計要求。

2.施工方法

（1）場地清理

開挖前在施工區(qū)域內(nèi)清理施工區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、墻基、地坪、垃圾以及其它障礙物，修筑臨時運輸車道保證運輸車輛能夠正常通行。

3、淤泥開挖施工方法淤泥開挖采用機械化施工，從上游至下游依次分段進行，由于河道斷面較寬，施工機械以220型挖掘機挖運淤泥，施工程序由挖泥、邊坡倒運、裝車、外運四個過程。以兩臺挖掘機為一組，組合成階梯隊列。河底一臺挖掘機在前方，邊開挖邊將河底淤積物向兩側(cè)清理，盡可能將淤積物放到邊坡底部；第二臺在邊坡中部，將第一臺挖掘機挖出淤積物以及邊坡上草皮樹根等清理到邊坡上部收集成堆，夜間集中外運。棄料堆放在監(jiān)理人指定的場地，并進行適度平整。

4、淤泥開挖及外運注意事項

（1）施工中的開挖面隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免基底穩(wěn)定范圍形成積水。

（2）淤泥開挖按開挖圖紙進行。開挖必須嚴格按照設計斷面及高程要求進行，超挖應符合規(guī)范要求，不得欠挖。

（3）放樣測量必須按監(jiān)理人提供的平面控制點和高程控制點進行。定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。

（4）在開挖施工過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標高和邊坡是否符合設計要求。

（5）挖掘機白日進行開挖淤泥并集中堆放，自卸汽車連夜進行外運。施工中做好日常清潔工作，淤泥按指定地點棄放，不污染堆泥場的環(huán)境，運輸渣土過程中，采取有效的措施，防止出現(xiàn)“滴、灑、漏”現(xiàn)象。夜間外運產(chǎn)生的環(huán)境污染及時清理沖刷。8.2碎石回填方工藝流程：??????檢驗級配碎石質(zhì)量→分層鋪筑級配碎石→夯實或碾壓→找平驗收。??級配碎石進場時，必須由項目部實驗室檢驗合格后