模具類畢業(yè)設(shè)計開題報告

PAGE南京理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述：文獻綜述1冷沖模具工業(yè)發(fā)展冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代（公元前403一前221年）已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。近代，從上個世紀20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠．當(dāng)時各廠使用的沖壓設(shè)備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到20世紀40年代初，出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后．增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設(shè)備，冷沖模具的精度得以提高六七十年代，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。同時由于冷沖模架標(biāo)準件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高。與此同時．隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5-7倍。這一時期．還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設(shè)計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后，用石膏、術(shù)?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，使?fù)合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0.01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。2冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀到了21世紀．許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供．過于求，市場競爭非常激烈。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2009年中國模具進出口總額為38.07億美元，比上年下降3.03%。其中進口總額為19.64億美元，同比減少2%；出口總額為18.43億美元，同比減少4.11%。按模具種類分．進出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進出口額的50.12%和70.26%；其次是沖壓模具，分別占了進出口額的42.42%和22.07%。按進口貨源地分，進口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本．其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。從進出口模具價格方面分析．2009年出口沖壓模具平均每噸價8894.5美元．比上年上升13.5%；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15.6%。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1.8:1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2.5:1。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出Ｅｌ模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術(shù)和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。、3冷沖模具今后的發(fā)展方向發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的—個因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務(wù)。為此，急需發(fā)展如下幾項：（1）全面推廣模具CAD/CAM/CAE技術(shù)：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度，同時進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展可以促進CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源重新整合。使虛擬制造成為可能。（2）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。（3）電火花加工：電火花加工(EDM)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM有其無可比擬的優(yōu)點。復(fù)雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及紋加工等，將是今后EDM應(yīng)用的重點。為化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。（4）優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。（5）模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。模具的失效原因有很多．材料方面的原因占較大的比重，據(jù)資料統(tǒng)計，因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效。大約占失效模具的45%以上。另一方面，在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大。一般在20%-30%。因此，十分有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)來提高模具的壽命。模具用鋼要采用電渣重熔工藝。如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。目前，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。（6）高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。（7）提高模具標(biāo)準化程度我國模具標(biāo)準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。（8）模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。4結(jié)語我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后15-20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應(yīng)立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術(shù)進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務(wù)。參考文獻[1]肖祥芷，王孝培主編.中國模具設(shè)計大典3.南昌：江西科學(xué)出版社,2003.1[2]王孝培主編.沖壓手冊.第二版.北京：機械工業(yè)出版社,20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