技術(shù)交底全套

建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位基坑挖土引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，先將地下障礙物去除和處理完畢。建筑物的定位線控制線〔樁〕、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)方可開挖。淺條形根底開挖：一般粘性土自上而下分層開挖，每層深度以60㎝為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。大面積淺基開挖：沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入運土車，由未開挖的一面運至棄土地點。地基坑開挖：按規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。當接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。標高控制：在挖到距坑底50㎝以內(nèi)時，應(yīng)由測得人員測出距槽底50㎝的平線，每隔2－3m在槽幫上釘水平標高小木樁。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50㎝標準尺桿，隨時以小木樁上平，校核槽底標高?？记绊氈骸?〕在基坑開挖期間應(yīng)防止塌方，拋于槽邊的土方應(yīng)距槽邊緣1.0m以上外，高度不宜超過1.5m?！?〕開挖基坑不得超挖，局部超挖時，應(yīng)報告現(xiàn)場施工員，不得私自處理。〔3〕雨季土方施工的工作面不宜過大，就分段、逐片的分期完成，并注意邊坡的穩(wěn)定。質(zhì)量要求：主控工程：〔1〕標高允許偏差〔㎜〕：基坑、槽、管溝為－50；場地平整為±30；〔2〕長度、寬度允許偏差〔㎜〕：基坑、槽邊±200，－50；場地平整為300，－100；管溝：＋100；〔3〕邊坡坡度符合設(shè)計要求。一般工程：〔1〕外表平整允許偏差〔㎜〕：基坑、槽、溝及場地平整度：20?！?〕基坑土性符合設(shè)計要求。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位回填土引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．回填土的有機質(zhì)含量不得大于8％，淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作回填土。２．回填前應(yīng)對根底、箱型根底墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其根底混凝土的強度應(yīng)到達規(guī)定要求，方可進行回填土。３．填土前應(yīng)將坑〔槽〕底的垃圾等雜物清理干凈，并排除積水。４．回填土應(yīng)近水平地分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200㎜－250㎜；人工打夯不大于200㎜。每層鋪攤、耙平后，至少夯打三遍。嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。５．深淺兩基坑相連時，應(yīng)先夯填深根底，填至淺基坑同相同標高時，再與淺根底一起夯填。如必須分段夯填時，交接處應(yīng)填寫成階梯形，梯形的高度比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0M。６．基坑〔槽〕回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。根底墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。７．填土全部完成后，應(yīng)進行外表拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。８．雨季回填土施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑〔槽〕內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭破壞。９．質(zhì)量要求：1〕主控工程：〔1〕標高允許偏差值：基坑、槽、溝、地面基層：－50㎜；場地平整：±30㎜；〔2〕分層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。2〕一般工程：〔1〕回填土料符合設(shè)計要求。〔2〕分層厚度及含水率符合設(shè)計要求?！?〕外表平整度允許偏差：基坑、槽、溝、地面基層、場地平整：20㎜接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位打預(yù)制樁工程交底內(nèi)容：１．預(yù)制鋼筋混凝土樁的規(guī)格、強度等級、制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。２．接樁用的電焊條型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證。３．打樁施工必須嚴格按經(jīng)批準的施工方案進行，打樁對近的臨建筑物、地下管線等設(shè)施有可能產(chǎn)生不利影響時，應(yīng)預(yù)先采取必要預(yù)防措施，確保相臨建筑物及地下管線的平安。４．樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。５．打樁宜重錘低擊，落錘的最大落距不宜超過1M;柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。６．打樁順序根據(jù)根底的設(shè)計標高，宜先深后淺，依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠。７．接樁采用雙機雙人對稱焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。上下節(jié)樁中心線偏差不得大于10㎜，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。應(yīng)待接樁焊縫自然冷卻后打入土中。外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。８．送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進行送樁。假設(shè)樁頂不平，用麻袋或厚紙墊平。９．打樁時應(yīng)由專職記錄員按標準要求做好施工記錄。10.打樁過程中，遇見以下情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。11．質(zhì)量要求：1〕主控工程：〔1〕樁體質(zhì)量檢驗符合根底樁檢測技術(shù)標準要求。單樁承載力符合設(shè)計要求。〔2〕樁位允許偏差〔㎜〕：〔注：以下H為施工現(xiàn)場地面標高至樁頂設(shè)計標高的距離〕蓋有根底梁的樁的：垂直根底梁的中心線：100＋0.01H;沿根底梁的中心線：150＋0.01H;樁數(shù)為1－3根樁基中的樁：100；樁數(shù)為4－16根樁基中的樁：1/2樁徑的邊長；樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁：1/3樁徑或邊長；中間樁：1/2樁徑或邊長。2〕一般工程：〔1〕成品樁外形：外表平整，顏色均勻、掉角深度小于10㎜，蜂窩面積小于總面積0.5％。〔2〕成品樁裂縫〔收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫〕：深度小于20㎜，寬度小于0.25㎜橫向裂縫不超過邊長的一半?！?〕接樁焊縫質(zhì)量符合標準要求，樁焊接：結(jié)束后停歇時間>１．０ｍｉｎ，上下節(jié)平面偏差<10㎜，節(jié)點彎曲矢高<1/1000L。(L為兩節(jié)樁長)〔4〕樁頂標高允許偏差±50㎜?！?〕停錘標準符合設(shè)計要求。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位靜壓預(yù)制樁引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．鋼筋混凝土預(yù)制方樁、預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。接樁用的角鋼〔板〕材質(zhì)、規(guī)格，焊條型號、性能等符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。２．鋼筋混凝土預(yù)制樁，到達設(shè)計強度的100％才能壓樁。３．壓樁機應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。正式施工前先進行試樁，其數(shù)量不少于2根。４．靜壓沉樁時，樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5％。５．接樁時，上下樁中心線偏差不得大于10㎜，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長，預(yù)埋鐵件外表應(yīng)清潔，樁間縫隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢，焊接應(yīng)對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁處的焊縫應(yīng)待自然冷卻，對外露鐵件刷防腐漆后，才可繼續(xù)壓樁。６．靜壓樁應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁停頓時間宜不超過半小時。７．當壓樁力到達兩倍設(shè)計荷載或樁端已達持力層時，應(yīng)進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)宜二至三次為佳，每次穩(wěn)壓一分鐘，測定最后各次穩(wěn)壓時的貫入度，設(shè)計有具體要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。８．壓樁記錄。壓樁施工時，應(yīng)有專做好施工記錄。9．質(zhì)量要求：1〕主控工程：〔1〕樁體質(zhì)量檢驗符合根底樁檢測技術(shù)標準要求。單樁承載力符合設(shè)計要求。〔2〕樁位允許偏差〔㎜〕：〔注：以下H為施工現(xiàn)場地面標高至樁頂設(shè)計標高的距離〕蓋有根底梁的樁的：垂直根底梁的中心線：100＋0.01H;沿根底梁的中心線：150＋0.01H;樁數(shù)為1－3根樁基中的樁：100；樁數(shù)為4－16根樁基中的樁：1/2樁徑的邊長；樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁：1/3樁徑或邊長；中間樁：1/2樁徑或邊長。2〕一般工程：〔1〕成品樁外形：外表平整，顏色均勻、掉角深度小于10㎜，蜂窩面積小于總面積0.5％?！?〕成品樁裂縫〔收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫〕：深度小于20㎜，寬度小于0.25㎜橫向裂縫不超過邊長的一半?！?〕接樁焊縫質(zhì)量符合標準要求，樁焊接：結(jié)束后停歇時間>，上下節(jié)平面偏差<10㎜，節(jié)點彎曲矢高<1/1000L。(L為兩節(jié)樁長)〔4〕樁頂標高允許偏差±50㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位鋼筋制作引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：材料要求：現(xiàn)場掛有已檢合格牌的鋼筋方準使用。鋼筋的外表應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。２．鋼筋斷料：應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。３．鋼筋彎制：按設(shè)計及質(zhì)量驗收標準要求進行彎制〔見“質(zhì)量要求”〕。彎制好的半成品鋼筋按配料單中所列的不同型號、規(guī)格分類堆放，經(jīng)質(zhì)量、數(shù)量檢驗合格后，掛上號牌待領(lǐng)。４．質(zhì)量要求：1〕主控工程：〔1〕鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量須符合有關(guān)標準的規(guī)定。〔2〕受力鋼筋的彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2〕當設(shè)計要求時鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3〕鋼筋作大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍?！?〕除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于900；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350?！?箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2〕一般工程：〔1〕鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?！?〕鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉絲方法。當采用冷拉絲法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。〔3〕鋼筋加工的開關(guān)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：允許偏差±10㎜；彎起鋼筋的彎折位置：允許偏差±20㎜；箍筋內(nèi)凈尺寸：允許偏差±5㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位鋼筋綁扎引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．鋼筋綁扎：板和墻鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間局部交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，每交叉點必須全部扎牢。２．鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。３．當受力鋼筋采用機械連接接頭及焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d〔d為縱向受力鋼筋的較大直徑〕且不小于500㎜。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率就符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，就符合以下規(guī)定：〔1在受拉區(qū)不宜大于50％；〔2接頭不宜設(shè)置在抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50％?！?直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50％。４．同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率就符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：梁、板及墻類構(gòu)件不宜大于25％；柱類不宜大于50％；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50％５．在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，就符合以下規(guī)定：〔1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍?！?受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100㎜；〔3受壓區(qū)搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)小于200㎜。〔4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25㎜時，應(yīng)在搭接接頭兩端面外100㎜范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50㎜。６．允許偏差工程：綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬：±10㎜，網(wǎng)眼：±20㎜。綁扎鋼筋骨架±5㎜，寬、高±10㎜。受力鋼筋：間距±10㎜；排距±5㎜。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20㎜。受力鋼筋保護層厚度：根底±10，柱、梁±5㎜，板、墻、殼±3㎜。鋼筋彎起點位移：20㎜。預(yù)埋件：中心線位移：5㎜，水平高差＋3，－0〔㎜〕接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位鋼筋電弧焊引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．作業(yè)條件：焊工應(yīng)經(jīng)培訓考核持證上崗；機具設(shè)備完好，正確接通電源，電源符合施焊要求；作業(yè)場地要有平安防護措施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。２．工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗。３．選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。４．焊接試件：在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬焊接試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批焊接。５．鋼筋幫條焊：幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度：單面焊≥10d，雙面焊≥５d；鋼筋幫條接頭的焊縫厚h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。６．鋼筋搭接焊；焊接時宜采用雙面焊，不能采用雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度、焊縫厚度、寬度與幫條焊相同；搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線一條軸線上。７．鋼筋坡口平焊：鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為550～650。坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要去除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40～60㎜，寬度為鋼筋直徑加10㎜，坡口根部間隙平焊取4～6㎜。施焊時應(yīng)逐層堆焊填滿，焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2-3㎜為宜。８．質(zhì)量要求：1〕弧焊接頭的抽檢試件強度檢驗必須合格。2〕接頭焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂縫。3〕允許偏差：幫條焊接頭中心縱向偏移：.05d；接頭處鋼筋軸線的彎曲：40；接頭處鋼筋軸線的偏移：0.1d或<3㎜；焊縫厚度：＋0.05d,0;焊接寬度：＋0.1d,0；焊縫長度：－0.05d；咬肉深度：0.5㎜；焊縫外表氣孔和夾渣：在兩個d長度上不得多于2處或〔6mm2〕；直徑不得大于2個或〔6mm2〕。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位鋼筋閃光對焊引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：1.電焊工必須持有有效證上崗，設(shè)備檢修完好，能保證機械正常運轉(zhuǎn)；電源應(yīng)符合要求，當電源電壓不降大于5％，小于8％時，應(yīng)采取適當提高變壓器級數(shù)的措施；大于8％時，不得進行焊接；作業(yè)場地要有平安防護措施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.焊接參數(shù)選擇：應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等參數(shù)。3.試焊及試件：在正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批焊接。4.焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊；當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，那么應(yīng)采用閃光——預(yù)熱閃光焊。5.連續(xù)閃光對焊工藝過程：閃合電路——閃光〔兩鋼筋端面輕微接觸〕——連續(xù)閃光加熱到將近熔點〔兩鋼筋端面徐徐移動接觸〕——帶電頂鍛——無電頂鍛。6.預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路——斷續(xù)閃光預(yù)熱〔兩鋼筋端面交替接觸和分開〕——連續(xù)閃光加熱到將近熔點〔兩鋼筋端面徐徐移動接觸〕——帶電頂鍛——無電頂鍛。7.閃光——預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路——一次閃光閃平端面〔兩鋼筋端面輕輕徐徐接觸〕——斷續(xù)閃光預(yù)熱〔兩鋼筋端面交替接觸和分開〕——二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點〔兩鋼筋端面徐徐移動接觸〕——帶電頂鍛——無電頂鍛。8.焊接要求：1〕鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形那么不得焊接，必須切除。2〕鋼筋接頭120㎜范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須去除干凈。3〕焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈。4〕接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。5〕焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6〕焊接時應(yīng)經(jīng)常自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，查找原因，及時消除。9.質(zhì)量要求：1〕對焊接頭的力學性能檢驗必須合格，有試件試驗報告單。2〕接頭部位不得有橫向裂紋；接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，IV級鋼筋焊接時不得有燒傷。3〕允許偏差：接頭處的彎折角不大于40；接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2㎜接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位豎向鋼筋電渣壓力焊引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．焊工應(yīng)持證上崗；機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等齊全、完好，處于正常狀態(tài)；焊機正確接通電源，其電壓、電流符合施焊的要求；鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑枯燥。２．施焊前先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試驗，試驗合格后才可正式施焊。３．電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路——引弧——電弧過程——電渣過程——擠壓斷電。４．施焊操作要點：1〕閃合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2〕電弧過程：引燃電弧后，就控制電壓值。借助操縱桿上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。在開成渣池的同時，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。3〕電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端頭插入渣池中，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4〕擠壓斷電：電渣過程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱非除全部熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源，完成焊接過程。5〕接頭完畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6〕在焊接施工中，焊工應(yīng)認真進行自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊接中心大約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的局部應(yīng)切除。５．質(zhì)量要求：1〕電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。2〕鋼筋電渣壓力焊接應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：焊包均勻，凸出局部最少高出鋼筋外表4㎜；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3〕允許偏差：接頭處的彎折角不大于40；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不大于2㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位鋼筋套筒冷擠壓連接引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：1.鋼套筒材料的力學性能符合以下要求：屈服強度225-350N/mm2，抗拉強度375-500N/mm2，延伸率Qs≥20％，硬度60-80，套筒應(yīng)有出廠合格證。２．帶肋鋼筋擠壓接頭技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告，明確擠壓后套筒長度波動范圍以及擠壓道數(shù)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求。擠壓設(shè)備、壓模、套筒應(yīng)與鋼筋相互配套，壓模上有相應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記，進行試壓后，符合規(guī)定要求。３．試件及試驗：同批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以小于等于500個為一具驗收批，每批隨機抽3個試件作單向拉伸試驗，有一個試驗不合格，取雙倍進行復(fù)試。４．操作要求：1〕操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。2〕鋼筋端頭的銹皮、油污、泥砂等雜物應(yīng)去除干凈。3〕鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)先矯正或用砂輪修磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。4〕鋼筋連接應(yīng)劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度，定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。5〕鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒中點不宜超過10㎜。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。6〕擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接。宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。５．外觀質(zhì)量驗收：接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在每一驗收批中隨機抽檢10％。如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10％，那么該批接頭外觀質(zhì)量評為合格。當不合格數(shù)超過10％時，應(yīng)對該批接頭逐個進行復(fù)檢，對不合格的擠壓采取補救措施。不能補救的接頭應(yīng)作標記，在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，假設(shè)有一個試件抗拉強度低于規(guī)定值，那么該批外觀不合格接頭應(yīng)合同設(shè)計單位商定處理，并記錄存檔。６．質(zhì)量要求：1〕鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，外表不得有裂縫、折疊等缺陷，幾何尺寸符合要求。應(yīng)有出廠合格證明書。試件單位抽伸試驗的強度必須合格。2〕擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.15倍；或壓痕外套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8～0.9倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。3〕接頭彎折處不得大于4度。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位磚混現(xiàn)澆構(gòu)件模板安拆引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：1.構(gòu)造柱模板：模板應(yīng)與墻面結(jié)合緊密，對拉螺栓從離地30㎝開始設(shè)置，間距不大于1m，直徑不小于φ12，設(shè)置位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁磚處。構(gòu)造柱模板底部應(yīng)留置清掃口。2.門窗過梁模板：底模長度應(yīng)等于門窗洞口長度，寬度與墻面相同，側(cè)模長度應(yīng)比過梁長40-50㎝。過梁底模應(yīng)標高正確，支撐應(yīng)穩(wěn)固。３．圈梁模板：橫帶扁擔穿墻的平面位置距墻兩端24㎝，間距50㎝左右。鋼筋安放后，對模板上口寬度應(yīng)進行校正，用木撐或卡具將上口固定，支撐系統(tǒng)穩(wěn)固可靠。４．樓板模板：保證模板的尺寸、標高撐或卡具將上口固定，保證圈梁截面尺寸準確。５．梁、板模板：當承重支撐安裝在基土上時應(yīng)架設(shè)墊板，且基土必須堅實。當梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱。６．質(zhì)量要求：1〕安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。2〕在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3〕底模及其支架撤除時的混凝土強度應(yīng)符合以下規(guī)定：〔１板：跨度≤2m時，達設(shè)計混凝土抗壓強度50％；＞2，≤8m時為100％；〔2梁：跨度≤8m時，達設(shè)計混凝土抗壓強度75％，＞8m時為100％；〔3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2〕對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋鋼板中心線位置：3㎜；預(yù)留洞：中心線位置：10㎜，尺寸：＋10，0〔㎜〕；3〕模板安裝允許偏差：軸線位移：5㎜；底模上外表標高：±5㎜。截面尺寸：根底：10㎜，柱、梁：±4，－5〔㎜〕。垂直度：6㎜；相鄰兩板外表上下差：2㎜；外表平整度：5㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位框、剪結(jié)構(gòu)模板安拆引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：1.柱模板：通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線安裝及校正中間各柱。2.剪力墻模板：先安裝剪力墻一側(cè)模板并臨時固定，然后按模板設(shè)計要求安裝塑料套和客空墻螺栓，清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，校正固定后，擰緊穿插墻栓。3.梁、板模板：〔1模板支撐架立桿下原土地面應(yīng)夯擊密實，墊通長木板，離地20㎝應(yīng)綁掃地桿?！?跨度≥4m的梁、板底板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000－1/1000。〔3模板安裝后，應(yīng)校正中心線、標高、截面尺寸，及模板的拼縫緊密度。4.樓梯模板：保證模板的尺寸、標高正確，支撐穩(wěn)固可靠。5.模板撤除：模板撤除應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工員同意前方可進行。6.質(zhì)量要求：1〕主控工程：〔1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上的層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板?！?在涂抹模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處?！?底模及其支架撤除混凝土強度應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕：跨度≤2m時，達設(shè)計混凝土抗壓強度50％；＞2，≤8m時為100％；〔2〕梁：跨度≤8m時，達設(shè)計混凝土抗壓強度75％，＞8m時為100％；〔3〕懸壁構(gòu)件：達設(shè)計混凝土抗壓強度100％。一般工程：〔1〕模板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。〔2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑?！?澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。〔2〕對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000.(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋鋼板中心線位置：3㎜；預(yù)留洞：中心線位置：10㎜，尺寸：＋10，0〔㎜〕；〔4〕模板安裝允許偏差：軸線位移：5㎜；底模上外表標高：±5㎜。截面尺寸：根底：10㎜，柱、梁：±4，－5〔㎜〕。垂直度：6㎜；相鄰兩板外表上下差：2㎜；外表平整度：5㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位磚混結(jié)構(gòu)混凝土澆筑引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：〔1〕、作業(yè)條件：模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線安裝等已完成并經(jīng)驗收合格；混凝土澆灌令已簽發(fā)。施工機械及所用的材料〔包括商品混凝土供給〕準備就緒，并符合規(guī)定要求。〔2〕、混凝土澆筑、振搗：1〕施工縫用水沖洗干凈后先澆一層與混凝土配合比相同的水泥漿然后澆筑混凝土。2〕構(gòu)造柱混凝土澆筑時，先將振動棒插入柱底根部，使其振動現(xiàn)灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60㎝，邊下料邊振搗。3〕振搗梁、圈梁混凝土時，振搗棒應(yīng)與混凝土面成斜角，斜向振搗。4〕現(xiàn)澆板澆筑時，混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意控制混凝土板的厚度，用刮尺或拖板抹平外表，稍收水后用木抹子搓平。5〕樓梯施工縫位置可留設(shè)于樓梯踏步為上三步或下三步，并垂直于模板留置。3、質(zhì)量標準：1〕主控工程：〔1水泥、摻合料、砂、石子、外加劑等材料必須符合國家有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定?！?混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取?！?混凝土運輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之間將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。〔4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷?！?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響性能和使用功能的尺寸偏差。2〕一般工程：〔1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行?！?混凝土應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)加以覆蓋并保溫養(yǎng)護。對采用硅配鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。混凝土強度到達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷?！?混凝土拆模后的允許尺寸偏差：軸線位移：根底：15㎜，墻、柱、梁：8㎜；垂直度〔層〕：8㎜；標高〔層〕：±10㎜；截面尺寸〔㎜〕：＋8，－5；外表平整：8㎜；預(yù)埋設(shè)施中心線位置：預(yù)埋件10㎜，預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管：5㎜；預(yù)留洞中心線位置：15㎜接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位框、剪結(jié)構(gòu)混凝土澆筑引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：1、作業(yè)條件：模板、鋼筋及安裝預(yù)埋等已完成并經(jīng)驗收合格；混凝土澆灌令已簽發(fā)；混凝土澆筑方案已經(jīng)批準；施工準備就緒。2、柱混凝土澆筑：施工縫接槎處應(yīng)先填5㎝左右厚與混凝土中相同配比水泥砂漿；柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時就用串筒或溜管。柱子需留施工縫時，應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽子下面。３．剪力墻混凝土澆筑：應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50㎝左右；振搗棒移動距離應(yīng)小于50㎝，每一振點的延續(xù)時間以外表浮漿為度，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5㎝。４．梁、板混凝土澆筑：先澆筑梁，當混凝土到達板底高度時再與板一起澆筑，并連續(xù)向前推進；出現(xiàn)施工縫時，應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。５．樓梯混凝土澆筑：樓梯段施工縫應(yīng)置在樓梯上三步或下三步與板面垂直。６．質(zhì)量標準：1〕主控工程：〔1水泥、摻合料、砂、石子、外加劑等材料必須符合國家有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定?！?混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取?！?混凝土運輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之間將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。〔4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響性能和使用功能的尺寸偏差。2〕一般工程：〔1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行?！?混凝土應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)加以覆蓋并保溫養(yǎng)護。對采用硅配鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d?；炷翉姸鹊竭_1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷?！?混凝土拆模后的允許尺寸偏差：軸線位移：根底：15㎜，墻、柱、梁：8㎜；垂直度〔層〕：8㎜；標高〔層〕：±10㎜；截面尺寸〔㎜〕：＋8，－5；外表平整：8㎜；預(yù)埋設(shè)施中心線位置：預(yù)埋件10㎜，預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管：5㎜；預(yù)留洞中心線位置：15㎜接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位大體積混凝土澆筑引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：〔1〕、作業(yè)條件：模板、鋼筋、預(yù)埋管件安裝等已完成并經(jīng)驗收合格；泵送機械及送管敷設(shè)已準備就緒；商品混凝土供給準備就緒；大體積混凝土施工方案已經(jīng)批準；溫度測試及溫差控制措施已落實；混凝土澆灌令已簽發(fā)?！?〕、混凝土澆筑：1〕大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，從澆筑面的一端開始，采用“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法。2〕混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。混凝土振搗要做到“快插慢撥”。振動器在每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3〕振搗時，振搗棒應(yīng)防止碰撞后澆帶的鋼絲網(wǎng)片、預(yù)埋管道、測溫預(yù)埋件等。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50㎜。4〕混凝土的泌水宜用抽水機抽吸或在側(cè)模上開設(shè)泌水孔排除。5〕當混凝土振搗密實，澆筑面標高符合要求后，外表用刮桿刮平，用木抹子搓平，收水后用鐵抹子壓光，在混凝土終凝前進行第二次鐵抹子壓光，以減少外表收縮裂縫。〔3〕、養(yǎng)護：大體積混凝土宜采用蓄熱法養(yǎng)護，其內(nèi)外溫差不宜大于25℃〔4〕、質(zhì)量標準：1〕主控工程：〔1水泥、摻合料、砂、石子、外加劑等材料必須符合國家有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定?！?混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取?！?混凝土運輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理?！?混凝土應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)加以覆蓋并保溫養(yǎng)護。對采用硅配鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d?；炷翉姸鹊竭_1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！?大體積混凝土拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：標高〔層〕：±10㎜；外表平整：8㎜；預(yù)埋設(shè)施中心線位置：預(yù)埋件10㎜，預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管：5㎜；預(yù)留洞中心線位置：15㎜接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位磚根底砌筑引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：〔1〕、作業(yè)條件：完成根底面放線，測定標高。砼根底面第一層磚水平灰縫大于20㎜的，用細廠混凝土找平。粘土磚提前1至2d澆水濕潤，砌筑時磚的含水率控制在10％-15％。〔2〕、砂漿攪拌：砂漿級配應(yīng)采用重量比，稠度宜控制在60-80㎜。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃〔3〕、砌筑：〔1砌筑前基層外表應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角后砌根底墻，盤角處應(yīng)立皮數(shù)桿?！?砌根底應(yīng)掛線，1磚墻反手掛線，1磚半以上墻雙面掛線?！?根底底標高不同時，應(yīng)從底處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于根底擴大局部的高度?！?根底大方腳砌至根底上部應(yīng)拉線檢查軸線邊線，保證根底墻身位置正確。并對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的皮數(shù)與皮數(shù)桿一致。〔5各種根底預(yù)留洞、預(yù)埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，安裝洞口過梁其型號、標高必須正確，座漿安裝穩(wěn)定，兩端搭墻長度一致?！?〕、抹防潮層：設(shè)計對防潮層做法有規(guī)定時，按設(shè)計要求施工。設(shè)計無規(guī)定時，一般為厚度20㎜的防水砂漿，防水粉摻量為水泥重量的3％-5％?！?〕、質(zhì)量標準：主控工程：〔1磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求?！?砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％?！?砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。〔4磚根底的軸線位置偏差不應(yīng)小于10㎜。一般工程：〔1磚砌體組方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心磚法?！?磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。磚根底的頂面和標高的允許偏差為±15。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位磚混結(jié)構(gòu)墻體砌筑引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：〔1〕、砌筑砂漿：〔1嚴格按施工配合比計量配料。〔2砂漿稠度宜為60-80㎜?！?水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃〔2〕、砌體砌筑：〔1燒結(jié)磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤?！?采用鋪漿法砌筑的鋪漿長度不得超過750㎜；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500㎜?！?砌體的豎向灰縫應(yīng)采用擠漿法或加裝頂頭灰砌筑，確保豎向灰縫飽滿?！?在構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝，馬牙槎應(yīng)先退后進〔6㎝〕。拉結(jié)筋沿墻高50㎝設(shè)置2根ф6水平拉結(jié)鋼筋，每邊深入墻內(nèi)應(yīng)不小于1m?！?門窗洞口應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋木磚，洞口高1.2-2m，每邊放3塊；高2-3m3、質(zhì)量標準：1〕主控工程：〔1磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80％?！?磚體的轉(zhuǎn)角和睡交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3?！?非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度高6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能預(yù)留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，接結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120㎜的墻厚旋置1ф6接結(jié)鋼筋〔120㎜厚墻放置2ф6接結(jié)鋼筋〕，間距沒墻高不應(yīng)超過500㎜；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000㎜；末端應(yīng)有900彎鉤?！?磚砌體的位置及垂直度的允許偏差規(guī)定：軸線位置：10㎜；垂直度〔層〕：5㎜。2〕一般工程：〔1磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心磚法?！?磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜?！?允許偏差：外表平整度：清水墻、柱：5㎜，混水墻、柱：8㎜；門窗洞口高寬〔后塞口〕：±5㎜；外墻上下窗口偏移：20㎜〔以下層窗口為準〕；水平灰縫平直度：清水墻：7㎜，混水墻10㎜，〔拉10m線〕；水平灰縫厚度〔10皮磚累計〕：8㎜；清水墻游丁走縫：20㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位砼小型空心砌塊砌筑引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：1、材料要求：〔1混凝土小型空心磚塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28天，強度等級符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。〔2水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；施工期間最高氣溫超過30℃２．砌塊墻砌筑：〔1混凝土小型空心愉應(yīng)面朝上反砌于墻體上。應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于120㎜。個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置接結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊?！?小砌塊的水平灰縫應(yīng)平直，砌筑時一次性鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格砌塊。豎向灰縫慶采用加漿方法?！?砌筑填充墻時，必須將預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿填滿?！?填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為600左右。3．質(zhì)量標準：〔1〕主控工程：(1不砌塊和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求?！?砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計不得低于90％；豎向灰縫不得低于80％；豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫?！?墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3?！?砌體的位置及垂直度的允許偏差規(guī)定：軸線位置：10㎜；垂直度〔層〕：5㎜?！?〕一般工程：〔1砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。〔2小砌塊墻體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：外表平整度：清水墻、柱：5㎜，混水墻、柱：8㎜；門窗洞口高度〔后塞口〕：±5㎜：外墻上下窗口偏移：20㎜，〔以下層窗口為準〕水平灰縫平直度：清水墻：7㎜，混水墻：10㎜：〔接10m線〕水平灰縫厚度〔10皮磚累計〕：±8㎜接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位上海盛遠房地產(chǎn)開發(fā)工程名稱華漕218地塊配套商品房交底日期交底地點工地食堂交底部位〔蒸壓〕加氣混凝土砌塊砌筑引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：1、材料要求：〔1蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28天，強度等級符合設(shè)計要求，有出廠合格證和試驗報告?！?加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15％，對粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20％。〔3水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃２．砌塊墻砌筑：〔1加氣混凝土砌塊墻砌筑?！?砌筑填充墻時，墻底部應(yīng)澆筑混凝土導(dǎo)墻，其高度不宜小于200㎜。〔3砌筑時上、下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小于150㎜。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500㎜?！?砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。〔5砌筑填充墻時，必須把預(yù)支埋在柱中的接結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)留20-30㎜空隙，在抹灰前采用水泥砂漿嵌填密實。3．質(zhì)量標準：〔1〕主控工程：磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。〔2〕一般工程：〔1蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不宜與其他塊材混砌。〔2填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度?！?填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑長度不應(yīng)小于砌塊的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮?！?填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15㎜和20㎜。〔5填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊?！?蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的水平和垂直灰縫的砂漿飽滿率應(yīng)≥80％?！?填充墻砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：軸線位移：10㎜；垂直度：墻高≤3m時：5㎜；＞3m時：10㎜；外表平整度：8㎜；門窗洞口高、寬〔后塞口〕：±5㎜；外墻上下窗口偏移：20㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位上海金豫置業(yè)工程名稱金豫商廈交底日期2006-10-2交底地點工程部現(xiàn)場會議室交底部位〔蒸壓〕加氣混凝土砌塊砌筑引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：1、材料要求：〔1蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28天，強度等級符合設(shè)計要求，有出廠合格證和試驗報告?！?加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15％，對粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20％?！?水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃２．砌塊墻砌筑：〔1加氣混凝土砌塊墻砌筑時，應(yīng)向砌筑面澆適量的水〔2砌筑填充墻時，〔外墻、衛(wèi)生間、樓梯間〕墻底部應(yīng)澆筑混凝土導(dǎo)墻，其高度200㎜左右，內(nèi)墻底部應(yīng)砌筑混凝土實心磚三皮?！?砌筑時上、下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小于150㎜。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2φ6鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500㎜。所有墻體在相互連接處及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置墻身拉結(jié)2φ8@500相互伸入墻身不少于1000，墻身與柱拉結(jié)已設(shè)置?！?砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫?！?砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的接結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。〔6填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿填滿。砌至近梁底、板底時應(yīng)留150-160mm空隙，待砌筑完成至少7d后，再用斜磚補砌?！?馬牙槎的留置方法，從每層柱腳開始，先退后進，每一馬牙槎設(shè)高度方向的尺寸不宜超高300，設(shè)墻高每500mm設(shè)置2φ8拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m?！?砌塊外墻窗臺處，應(yīng)設(shè)置混凝土窗臺，高為200mm，端部各伸入墻內(nèi)各400-500mm?！?門窗洞口兩側(cè)水泥磚，第一塊設(shè)置應(yīng)從底部200mm左右開始，以上每500mm設(shè)置一塊?！?0砌塊墻外表必須干凈，絕不能沾滿砂漿，灰縫要橫平豎直，并用專用工具勾縫?！?1砌塊運輸，必須輕裝、輕下，絕不允許手拉車整車翻到，造成缺楞掉角的現(xiàn)象發(fā)生。〔12砂漿不允許直接倒在樓面上，至少應(yīng)倒在就成板上，做到工完場清。3.構(gòu)造柱、圈梁、導(dǎo)墻澆筑：〔1構(gòu)造柱封模前，必須八根部砂漿、廢渣，馬牙槎上砂漿清理干凈?！?澆搗前，用清水沖洗一下，使模板、砌塊濕潤一下。〔3澆搗時，混凝土必須振搗密實，無蜂窩、孔洞及露筋無修補現(xiàn)象。流在墻面上的漿必須沖洗干凈。4質(zhì)量標準。〔1蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不宜與其它塊材混砌?！?填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度不小于1m，〔3填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑長度不應(yīng)小于砌塊的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮?！?填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15㎜和20㎜?！?填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留150-160mm空隙，待砌筑完成至少7d后，再用斜磚補砌?！?蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的水平和垂直灰縫的砂漿飽滿率應(yīng)≥80％?！?填充墻砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：軸線位移：10㎜；垂直度：墻高≤3m時：5㎜；＞3m時：10㎜；外表平整度：8㎜；門窗洞口高、寬〔后塞口〕：±5㎜；外墻上下窗口偏移：20㎜。接受交底人員簽名：砌筑班組長：砌筑班組人員：交底人〔簽名〕2006年10月22日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位輕骨料砼小型空心砌塊砌筑引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：1、材料要求：〔1輕骨料砼小型空心磚塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢測報告?！?砌塊砌筑時應(yīng)提前1-2天澆水，含水率宜為5％-8％?！?水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃２．砌塊墻砌筑：〔1輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻體上。應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90㎜。如不能保證時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置接結(jié)鋼筋或網(wǎng)片?！?輕骨料砼小型空心砌塊墻的底部不澆筑混凝土導(dǎo)墻，其高度不宜小于200㎜?！?砌筑填充墻時，必須將預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)?！?砌體的水平灰縫應(yīng)平直飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫?！?砌體的水平灰縫和豎向灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。砌筑時一次性鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格砌塊?！?填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為600左右。3．質(zhì)量標準：〔1〕主控工程：磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。〔2〕一般工程：〔1輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不宜與其他塊材混砌?！?填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度?！?填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，砌塊砌筑長度不應(yīng)小于90㎜；豎向通縫不應(yīng)大于2皮?！?填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。砌體的水平灰縫厚度應(yīng)為8-12㎜?！?填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。〔6輕骨料混凝土小型砌塊墻體的水平和垂直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)≥80％。〔7填充墻砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：軸線位移：10㎜；垂直度：墻高≤3m時：5㎜；＞3m時：10㎜；外表平整度：8㎜；門窗洞口高、寬〔后塞口〕：±5㎜；外墻上下窗口偏移：20㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位外墻面一般抹灰引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．作業(yè)條件：〔1〕主體結(jié)構(gòu)已完并辦理驗收手續(xù)。門窗框安裝完畢，框與墻體連接處縫隙已按設(shè)計要求塞縫密實。鋁合金、塑料門窗框事先粘貼好保護膜。〔2〕抹灰用腳手架已整修完畢，經(jīng)檢查符合平安施工要求?！?〕外墻面砼構(gòu)件凸出局部已按要求鑿除，孔洞已封堵。２．抹灰施工：〔1〕工藝流程：基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——抹底層砂漿——彈線分格、粘土格條——抹罩面灰——起條、勾縫——養(yǎng)護?！?〕抹灰：把墻面基層清掃干凈，灑水濕潤，對混凝土墻面，在抹底層砂漿前先抹一道界面劑專用砂漿，〔厚度為2-3㎜〕，緊跟抹底層砂漿，墻面抹灰應(yīng)分層進行，每遍厚度：水泥砂漿宜為5-7㎜，水泥混合砂漿宜為7-9㎜。在檐口、窗臺、雨蓬等部位，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)滴水線〔槽〕。滴水線〔槽〕距外外表不小于40㎜。３．質(zhì)量標準：〔1〕主控工程：1〕抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。2〕一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和平安性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3〕抹灰工程應(yīng)分層進行，當抹灰總厚度大于35㎜時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處外表的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強網(wǎng)措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100㎜。4〕抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、表層應(yīng)無爆灰和裂縫?！?〕一般工程：1〕一般抹灰工程的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：普通抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，分格縫清晰；高級抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。2〕抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求：水泥砂漿不得抹灰在石灰砂漿層上。3〕抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，外表光滑，棱角應(yīng)整齊。4〕有排水要求的部位應(yīng)做滴水線〔槽〕。滴水線〔槽〕應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10㎜。5〕一般抹灰工程質(zhì)量的允許的偏差：立面垂直：普通抹灰：4㎜；高級抹灰：3㎜；外表平整：普通抹灰：4㎜；高級抹灰：3㎜；陰陽角方正：普通抹灰陽角方正：4㎜；高級抹灰陰陽角方正墻裙、靳腳上口直線度：普通抹灰：4㎜；高級抹灰：3㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位室內(nèi)一般抹灰工程引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．作業(yè)條件：〔1〕主體結(jié)構(gòu)已完并辦理驗收手續(xù)?！?〕門窗框安裝完畢，鋁合金、塑料門窗框事先粘貼好保護膜。(3)頂棚、墻面外表凸出局部混凝土已剔平。管道穿越的墻洞和樓板洞按要求堵塞密實。電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢。接線盒用紙堵嚴。２．抹灰施工：〔1〕工藝流程：1〕頂棚抹灰工藝流程是：基層處理——彈線、套方、找規(guī)矩——抹底層灰——抹罩面灰?！?〕墻面抹灰工藝流程：基層處理——吊垂直抹灰餅——做護角——墻面沖筋——抹底層灰和中層灰——抹罩面灰。3〕抹灰：把墻面、頂棚基層清掃干凈，灑水濕潤，對混凝土、加氣混凝土砌塊墻面，在抹底層砂漿前先抹一道界面劑專用砂漿〔厚度為2-3㎜〕，緊跟抹底層砂漿。抹灰分層進行，水泥砂漿每遍厚度宜為5-7㎜，水泥混合砂漿每遍厚度宜為7-9㎜，紙筋石灰不大于2㎜。抹灰層平均總厚度：現(xiàn)澆混凝土頂棚：15㎜；墻面：普通20㎜，高級25㎜。３．質(zhì)量標準：〔1〕主控工程：1〕抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。2〕一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和平安性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3〕抹灰工程應(yīng)分層進行，當抹灰總厚度大于35㎜時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處外表的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強網(wǎng)措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100㎜。4〕抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、表層應(yīng)無爆灰和裂縫。〔2〕一般工程：1〕一般抹灰工程的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：普通抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，分格縫清晰；高級抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。2〕抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求：水泥砂漿不得抹灰在石灰砂漿層上。3〕室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量的允許的偏差：立面垂直：普通抹灰：4㎜；高級抹灰：3㎜；外表平整：普通抹灰：4㎜；高級抹灰：3㎜；陰陽角方正：普通抹灰陽角方正：4㎜；高級抹灰陰陽角方正墻裙、靳腳上口直線度：普通抹灰：4㎜；高級抹灰：3㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位樓地面水泥砂漿引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．作業(yè)條件：〔1〕室內(nèi)門框已安裝好，頂棚、墻面抹灰已完成?？刂剖覂?nèi)地面標同的水平線已彈好?！?〕地在的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)的各種管線已完成，穿過樓板的立管已安裝，管洞已堵塞嚴實，有地漏房間應(yīng)找好泛水。２．水泥樓面施工：1〕工藝流程：基層處理——找標高、彈線——灑水濕潤——抹灰餅和標筋——刷素水泥漿——鋪水泥砂漿面層——木抹子搓平——鐵抹子壓第一遍——第二遍壓光——第三遍壓光——養(yǎng)護。2〕基層處理：將基層上的漿皮和灰渣層鏟掉、掃凈，用清水沖洗干凈。3〕鋪砂漿、抹面：先在基層上刷一道素水泥漿，緊接攤鋪1：2水泥砂漿，稠度不應(yīng)小于35㎜，鋪設(shè)厚度為20㎜。砂漿攤鋪刮平、木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍；當面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓；在面層砂漿終凝前進行第三遍壓光。4〕養(yǎng)護：面層抹壓完24h后覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗奪強度達５Mpa才能上人。３．質(zhì)量標準：1〕水泥采用硅配鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于32.5Mpa，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當采用石屑時，其料徑應(yīng)為1-5㎜，且含泥量不應(yīng)大于3％。2〕水泥砂漿面層的體積比〔強度等級〕必須符合設(shè)計要求，且體積比應(yīng)為1:2,強度等級不應(yīng)小于M15。3〕面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。注：空鼓面積不應(yīng)大于400m㎡，且每自然間〔標準間〕不多于2處可不計。４．一般工程：1〕面層外表的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2〕面層外表應(yīng)潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。3〕踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度應(yīng)一致，出墻厚度均勻。注:局部空鼓長度不應(yīng)大于300㎜，且每自然間〔標準間〕不多于2處可不計。4〕樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層樓段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10㎜；旋轉(zhuǎn)樓梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5㎜。踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。5〕允許偏差：外表平整度：4㎜；踢腳線上口平直：4㎜；分縫格平直：3㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位細石混凝土樓地面引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．作業(yè)條件：〔1〕穿樓板的立管已安裝好，管洞堵塞嚴實。埋地面電管已敷設(shè)并做好隱檢手續(xù)。門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。地面已測定水平標高線。２．細石砼面層施工：1〕基層處理：將粘土在基層上的漿皮鏟掉并掃干凈，用清水將基層沖刷干凈。2〕出餅塊：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，抹出灰餅，橫豎間距1.5M，灰餅上的標高就是面層標高。3〕拌料：細石混凝土掃配合比單計量配料，用攪拌機攪拌，坍落度不宜大于30㎜。4〕攤鋪：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到刷好素水泥漿的地面基層上，用2m長刮杠順著標筋刮平，用滾筒往返、縱橫滾壓到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻撒一層干拌水泥砂〔1：1〕拌合料，再用2m長刮杠刮平，要從房間內(nèi)往外退著操作。5〕抹面：當面層灰吸水后，地面面層走上去有腳印但不下陷時，用木抹子進行用力搓打、抹平，用鐵抹子輕輕抹壓第一遍直到出漿為止。當面層砂漿初凝后，地面面層走上去有腳印但不下陷時用鐵抹了進行第二遍抹壓。在面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，把所有抹紋壓平壓光，到達面層外表密實光潔。6〕養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于2次，養(yǎng)護時間一般不少于7d，養(yǎng)護期間禁止人員出入。有條件時采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，可減少澆水次數(shù)。３．質(zhì)量標準：〔1〕主控工程：1〕細石混凝土面層用粗骨料粒徑不應(yīng)大于15㎜。2〕細石混凝土面層的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)大于C20。3〕細石混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋?！沧ⅲ嚎展拿娣e不應(yīng)大于400mm2，且每自然間〔標準間〕不多于2處可不計。〔2〕一般工程：1〕面層外表不應(yīng)有裂紋、膠皮、麻面、起砂等缺陷。2〕面層外表的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3〕踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度應(yīng)一致，出墻厚度均勻。注:局部空鼓長度不應(yīng)大于300㎜，且每自然間〔標準間〕不多于2處可不計。4〕樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層樓段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10㎜；旋轉(zhuǎn)樓梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5㎜。踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。5〕細石混凝土面層的允許偏差：外表平整度：5㎜；踢腳線上口平直：4㎜；分縫格平直：3㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位木門窗安裝引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．作業(yè)條件：〔1〕門窗洞口已按設(shè)計要求預(yù)留?！?〕在抹灰前安裝門窗框，在抹灰后安裝門窗扇。門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。木門窗框靠墻靠地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料。２．門窗框安裝：門窗框用鐵釘與預(yù)埋木磚釘固，操作時應(yīng)隨時檢查門窗框的水平度、垂直度、灰口厚度、與墻軸線的平行等。成排的門窗框應(yīng)拉通線安裝。居中安裝的門窗框，應(yīng)使框兩面墻寬度相等。門窗框與墻體間的縫隙，應(yīng)有抹灰配合用1：3水泥砂漿填嵌密實。３．門窗扇安裝：安裝前檢查門窗扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整并更換。安裝合頁的木螺絲應(yīng)釘入全長的1/3，擰入2/3。門窗如為硬木時，安裝前應(yīng)先鉆孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，孔深為螺絲長的2/3。五金安裝應(yīng)按設(shè)計要求，不得遺漏。４．質(zhì)量標準：〔主控工程：〔1〕木門窗的品種、類型、規(guī)格開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求?！?〕木門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理，木門框的固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求?！?〕木門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹?！惨话愎こ蹋骸?〕木門窗外表應(yīng)潔凈，不得有刮痕、錘印?！?〕木門窗的割角、拼縫應(yīng)嚴密平整。門窗框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整?！?〕木門窗上的槽、孔應(yīng)邊緣整齊、無毛刺。〔4〕木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填嵌應(yīng)飽滿。寒冷地區(qū)外門窗〔或門窗框〕與墻體間的空隙應(yīng)填充保溫材料?！?〕木門窗蓋口條、奪縫條、密封條的安裝應(yīng)順直，與門窗結(jié)合應(yīng)牢固、嚴密。〔6〕木門窗安裝的留縫限值、允許偏差：門窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差：普通：2㎜，高級：1㎜。框與扇、扇與扇連接縫上下：普通：2㎜，高級：1㎜。門窗扇與上框間留縫：普通：1-2㎜，高級：1-1.5㎜。門窗扇對口縫留縫：普通：1-2.5㎜，高級：1.5-2㎜。門窗扇與側(cè)框間留縫：普通：1-2.5㎜，高級：1-1.5㎜。扇與地面間留縫：普通：5-8㎜，高級：6-7㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位鋁合金門窗安裝引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．作業(yè)條件：鋁合金門窗框在主體結(jié)構(gòu)完成后安裝，門窗扇在室內(nèi)外裝修根本結(jié)束后安裝，五金件在油漆、刷漿后安裝。安裝門窗框的預(yù)留洞口的位置、尺寸及標高符合設(shè)計要求。鋁合金門窗材料進場，應(yīng)經(jīng)驗收合格，有產(chǎn)品合格證。鋁合金門窗保護膜完整。２．框安裝：將連在門、窗框上的鍍鋅錨固板用射釘槍固定在洞口墻體內(nèi)，也可用膨脹螺絲及尾聲鐵腳固定法。錨固板的間距不應(yīng)大于500㎜?？蚺c洞口的縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料堵塞，外外表留5-8㎜深槽口填嵌密封膏。３．扇安裝：推拉門、窗扇先安裝外扇后安裝內(nèi)扇。門、窗安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪使扇與邊框間平行。平行門窗扇安裝后，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動局部在同一軸線上。進彈簧外表應(yīng)與內(nèi)地坪相平，主要軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸垂直。門扇安裝后調(diào)整好門扇與間隙及開啟速度。４．玻璃及五金配件：玻璃在鋁合金框扇中應(yīng)有充足的嵌入量，主要部位規(guī)定裝好減震墊塊；下框排水孔暢通；橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)與凹槽實際尺寸相符，其長度應(yīng)短于玻璃周邊度，拐角處應(yīng)將條切成八字角連接并用膠粘牢。五金配件應(yīng)安裝牢固，使用靈活。５．質(zhì)量標準：〔主控工程：〔1〕鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。鋁合金門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。〔2〕鋁合金門窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求?！?〕鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求?！惨话愎こ蹋骸?〕鋁合金門窗外表應(yīng)潔凈、平整流器、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無刮痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)?！?〕鋁合金門窗推拉門窗扇的開關(guān)力不應(yīng)大于100N?！?〕鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙慶填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠外表應(yīng)光滑、順直、無裂紋。〔4〕鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽?！?〕鋁合金門窗的排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求?！?〕鋁合金門窗安裝的允許偏差：門窗槽口寬度、高度：≤1500時為1.5㎜，＞1500時為2㎜。門窗槽口對角線長度差：≤2000時為3㎜，＞2000時為4㎜。門窗框的正、側(cè)面垂直度：2.5㎜；門窗橫框標高：5㎜；門窗豎向偏離中心：5㎜；雙層門窗內(nèi)外框門間距：4㎜；推拉門窗扇與框搭接數(shù)量：1.5㎜。接受交底人員簽名：交底記錄共條；計頁〔交底內(nèi)容見附頁〕交底人〔簽名〕年月日建筑B-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位工程名稱交底日期交底地點交底部位塑料門窗安裝引用標準規(guī)程交底內(nèi)容：１．作業(yè)條件：塑料門窗框在主體結(jié)構(gòu)完成后安裝，門窗扇在室內(nèi)外裝修根本結(jié)束后安裝，安裝門窗框的預(yù)留洞口的位置、尺寸及標高符合設(shè)計要求。塑料門窗材料進場，應(yīng)經(jīng)驗收合格，有產(chǎn)品合格證。塑料門窗保護膜完整。２．門、窗的安裝：門窗框固定采用射釘或塑料膨脹螺釘，將框上的固定片與洞口混凝土墻或其他墻體中的預(yù)埋混凝土固定。門、窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層堵塞，堵塞不宜過緊。洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間應(yīng)用嵌縫膏密封。玻璃四邊應(yīng)墊上不同厚度的墊塊，墊塊與邊框用膠固定。玻璃裝入框扇后用玻璃壓條將其固定。雙層玻璃夾層中隔條應(yīng)保護密封、不變形、不脫落，槽及玻璃內(nèi)外表應(yīng)干躁、清潔。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層，單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。３．質(zhì)量標準：〔主控工程：〔1〕塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌