沖壓知識(shí)及品質(zhì)缺陷課件

沖壓基礎(chǔ)知識(shí)和品質(zhì)缺陷敖健鵬2011.02.221精選課件冷沖壓的基本概念一、冷沖壓的定義：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)板料施加壓力使其變形和分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸的零件的壓力加工方法。由于在常溫下進(jìn)行的板料沖壓稱(chēng)為冷沖壓。2精選課件熱成形工藝是將初始強(qiáng)度為500～600MPa的鋼板加熱到奧氏體溫度范圍（850℃），然后在壓機(jī)上沖壓成所需形狀，同時(shí)以20～30℃/秒的冷卻速度進(jìn)行淬火，保壓一段時(shí)間以保證充分淬透，最后零件隨室溫冷卻，成形后的零件的強(qiáng)度可以達(dá)到1500MPa左右。落料預(yù)成形加熱成形3精選課件成形性評(píng)估預(yù)成形是否需要預(yù)成形鋼板下料和沖孔在步進(jìn)爐加熱到Ac3左右，變?yōu)閵W氏體鋼板或預(yù)成形件快速移到壓機(jī)抗拉強(qiáng)度為600Mpa左右抗拉強(qiáng)度為1500Mpa左右的零件隨室溫冷卻，若采用裸板則進(jìn)行噴丸處理以去除零件表面氧化皮快速合模、成形，保壓冷卻至組織全部為馬氏體激光切邊、沖孔4精選課件二、沖壓的特點(diǎn)1、能沖壓出其他加工工藝難以加工或無(wú)法加工的形狀復(fù)雜的制件。2、沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。3、沖壓件具有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好和表面粗糙度小等特點(diǎn)。4、生產(chǎn)率高。5、材料利用率高。6、操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)。7、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。8、冷沖壓的缺點(diǎn)是模具制造周期長(zhǎng)、制造成本高，幫不適于單件小批生產(chǎn)。5精選課件三、沖壓分類(lèi)1、分離工序金屬板料在沖壓力的作用下，其應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極度限而沿一定的輪廓線(xiàn)斷裂，稱(chēng)為分離工序。可分為落料、沖孔和切邊等沖裁分離工序。2、變形工序金屬板料在沖壓力的作用下，其應(yīng)力超過(guò)屈服極度限（但低于強(qiáng)度極度限）產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀和尺寸要求的制件，稱(chēng)為變形工序。通常變形工序又分為彎曲、拉延、成形三種。6精選課件工序英文簡(jiǎn)稱(chēng)工序名稱(chēng)拉延切邊沖孔整形成形翻邊側(cè)切邊代號(hào)DRTRPRCPIRSTFOFLCTR工序名稱(chēng)切角翻孔扣合落料彎曲分離側(cè)沖孔代號(hào)CTBUHEMBLBESEPCAM-PRCC-PI7精選課件應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)8精選課件常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷拉延缺陷：破裂、起皺、扭曲、回彈表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。9精選課件圓周方向受壓半徑方向受拉一、破裂凸凹模R角半徑過(guò)小；壓邊力過(guò)大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太小；潤(rùn)滑不良；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉傷等；形狀復(fù)雜，局部脹形；10精選課件如何解決破裂：？解決破裂的想法就是想辦法讓破裂部位走進(jìn)充足的材料！破裂的特殊情況，轉(zhuǎn)角及翻邊破裂11精選課件二、起皺凸凹模R角半徑過(guò)大；壓邊力過(guò)?。徊牧铣叽缙?；研合不良；定位不準(zhǔn)；工藝補(bǔ)充不合理；拉延筋不良；圓周方向受壓如何解決破裂：？半徑方向受拉12精選課件對(duì)于高強(qiáng)板來(lái)說(shuō)回彈扭曲已經(jīng)成為難題金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱(chēng)為強(qiáng)度。福特規(guī)定抗拉強(qiáng)度在300MPa以上的為高強(qiáng)度鋼板。扭曲：材料塑性變形不均勻造成，現(xiàn)在的CAE分析也不能完全解決，影響因素很多，包括不能完全模擬真實(shí)的材料性能、制作誤差等。需要鉗工后期調(diào)試。13精選課件汽車(chē)覆蓋件與一般沖壓件相比，具有材料薄，形狀復(fù)雜，多為空間曲面，結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。覆蓋件的缺陷：表面質(zhì)量好；外覆蓋件（尤其是轎車(chē)的外覆蓋件）表面不允許有波浪、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線(xiàn)應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過(guò)渡均勻。剛性好；14精選課件落料、沖孔、修邊缺陷缺陷：毛刺過(guò)大；變形；表面劃傷；尺寸不符；少孔等。15精選課件刃口間隙對(duì)零件斷面質(zhì)量的影響16精選課件分離工序缺陷及原因(1)毛刺過(guò)大凸凹模間隙過(guò)大或過(guò)??；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等（毛刺要考慮凸模（沖頭）、模鈕（凹模）、壓料器，斜鍥、導(dǎo)向，機(jī)床，緩沖等因素）17精選課件(2)變形壓料板與凹模型面配合不好；間隙過(guò)大等凹模或凸模缺損；定位銷(xiāo)造成（放偏或走料）(3)表面劃傷操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過(guò)程中劃傷等；18精選課件(4)尺寸不符上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等(5)少孔沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠；行程不到位。19精選課件翻邊缺陷和原因

翻邊缺陷：翻邊不垂直;翻邊高度不一致;翻邊拉毛;翻邊破裂等。