工藝管線試壓方案

PAGEPAGE7目錄概述管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件管道試壓管道試壓應(yīng)注意的事項管道的吹掃與清洗管道系統(tǒng)試壓機具及用料安全技術(shù)措施管道試壓一覽表概述：南京卷煙廠易地改造工程管道包括動力中心空壓站、真空泵房、制冷站、冷卻循環(huán)水、主廠房一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)的配管，主要有蒸汽管道（S）、冷凝水管道（C）、真空管道（Z）、壓縮空氣管道（A或V）、冷凍給水管道（L1）、冷凍回水管道（L2）、自來水管道（W）、凝潔水管道（CW）、冷卻給水管道（Lx1）和冷卻回水管（Lx2）等系統(tǒng)。管線的試驗壓力最低為0.2Mpa，最高1.95Mpa。方案編制依據(jù)主要有1、中國輕工業(yè)上海設(shè)計院設(shè)計的有關(guān)圖紙及施工說明；2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；3、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-97。管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。并經(jīng)共檢合格。管道支、吊架安裝應(yīng)正確、齊全、牢固，并經(jīng)檢查、檢驗合格。焊縫及其它檢查的部位，不得涂漆和保溫。試驗用的臨時加固措施（包括管道支撐膨脹節(jié)支撐）符合要求，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，排氣口、導(dǎo)淋口已設(shè)置完善。不銹鋼、碳鋼等管道的不同材質(zhì)色標(biāo)清楚并符合要求。試驗用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，每個試壓系統(tǒng)的壓力表不得少于兩塊。試壓用潔凈水應(yīng)該備齊。試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其它措施加以隔離。管線中有止回閥時，首先檢查流向，然后試壓。如有反方向試壓的要求時，取下閥盤或反方向安裝止回閥。任何變動都必須記錄在案，待試壓完成后恢復(fù)原樣。如果進行水壓試驗時考慮到管道支架不能承受其重量時，應(yīng)設(shè)置臨時支架。具有完善的并經(jīng)甲方確認(rèn)的試壓方案，并已進行了技術(shù)交底。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)按甲方要求，將下列技術(shù)和檢驗資料交附甲方、設(shè)計等有關(guān)人員確認(rèn)：13．1試壓申請表（詳見樣表）。13．2管道布置、支架檢查、補償器預(yù)調(diào)、焊縫檢查等，按流程圖檢查。13．3單線圖上焊接記錄（焊工號、焊口編號、探傷記錄等）。13．4管道焊接記錄表（管線號、焊縫編號、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、焊接材料等）。13．5焊接檢驗報告，即RT檢驗報告。14．6閥門試壓記錄。15．7試壓報告表（試壓記錄表）。16．8工藝管道試壓方案。管道試壓上述資料經(jīng)審查合格后，方可進行液壓強度和嚴(yán)密性試驗。（真空管道進行氣壓和真空度試驗）試驗介質(zhì)管道試驗介質(zhì)選用潔凈水，水質(zhì)要新鮮干凈，當(dāng)奧氏體不銹鋼的管道試壓時，水中的氯離子含量不得超過25×10-6（25PPm—重量百分比）壓力試驗根據(jù)管線的流程和壓力等級，我單位承建的管線試壓大至可分為L1系統(tǒng)、L2系統(tǒng)、0.8S系統(tǒng)、1.3S系統(tǒng)、A系統(tǒng)、Z系統(tǒng)、C系統(tǒng)、Lx1系統(tǒng)、Lx2系統(tǒng)W系統(tǒng)和CW系統(tǒng)等十個試壓系統(tǒng)，每個試壓系統(tǒng)的參數(shù)和流程詳見管線試壓一覽表。水壓試驗的步驟給管道系統(tǒng)加滿水；排盡管道系統(tǒng)內(nèi)的所有空氣；利用試壓泵逐漸加大水壓；待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓合格后應(yīng)及時填寫試壓合格記錄，并請有關(guān)人員簽字認(rèn)可。真空管道的試壓根據(jù)規(guī)范要求，真空管道應(yīng)進行0.2MPa的氣壓試驗。試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如末發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級進行升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。如發(fā)現(xiàn)有泄漏的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，泄壓后再進行修理。消除缺陷后再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持30分鐘，如壓力不下降即為合格。5、真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)設(shè)計文件規(guī)定進行24小時的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。試壓過程中應(yīng)該注意的事項當(dāng)進行壓力試驗時，質(zhì)檢部門應(yīng)提前通知有關(guān)部門和人員進行共檢。對有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆程度，確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。試驗過程中如遇泄漏，做上明顯標(biāo)記，不得帶壓修理，壓力消除后進修理，然后進行重新試壓。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。壓力試驗完畢，應(yīng)填寫試驗記錄。管道系統(tǒng)嚴(yán)禁與設(shè)備聯(lián)試，如管道與設(shè)備無法隔離，須與設(shè)備聯(lián)試的話，應(yīng)先經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總承包方技術(shù)質(zhì)檢及安全部門同意，并經(jīng)總工程師簽字同意后，方可進行。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除臨時盲板，臨時支撐，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡管內(nèi)積水。排水時不能太快，防止管內(nèi)形成負(fù)壓，地點必須為甲方指定的排放點排水，不能隨地排放。管道的吹掃與清洗管道在壓力試驗合格后應(yīng)進行吹掃與清洗（吹洗）工作。該工作由業(yè)主負(fù)責(zé)實施，由施工單位配合進行。道系統(tǒng)試壓完成驗收合格后須分別用蒸汽、壓縮空氣、水進行吹洗。掃前應(yīng)用錘子擊打焊縫處，但不能敲打閥門、儀表和己經(jīng)施工好的冷、熱絕熱層（此處應(yīng)在絕熱層施工前敲打）?？墒褂弥匕蹂N擊打，敲擊時可使用一根１英寸左右的管子墊在其中。壓時使用的盲板、短管等在拆卸時應(yīng)明確所運用的吹洗方法。洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢驗管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。吹洗排放的臟液不得隨地排放，污染環(huán)境。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時，應(yīng)有有關(guān)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。（一）、水沖洗(1)沖洗用水應(yīng)為足夠數(shù)量的潔凈水。供水及排水措施應(yīng)可靠。(2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直到雜物完全沖洗干凈（用80-100孔金屬絲網(wǎng)檢查）。(3)沖洗泵等設(shè)備時應(yīng)在入口處安置一臨時過濾器。（4）沖洗時應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大的流量或不小于1.5m/s的流速連續(xù)進行。（5）排放水應(yīng)引入可靠的排井或溝中。排水時，不得形成負(fù)壓。（6）水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（7）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗后，應(yīng)盡可能吹干。（二）蒸汽吹掃除壓縮空氣、真空管道外，其他管道均進行蒸汽吹掃。即利用鍋爐房來的蒸汽對各系統(tǒng)管道進行吹掃工作。具體吹掃程序如下：(1)管道支架和保溫層施工應(yīng)己完畢。(2)為保證安全，出口處應(yīng)提供臨時排汽管。（3）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。(3)如果噪聲過大，可在排汽口加裝消音器。(4)長管道吹掃前應(yīng)緩慢進行升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)進行，一般不少于三次。（5）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。(6)主管道應(yīng)吹掃10-20分鐘后停止10分鐘，如此反復(fù)3-4次。（7）蒸汽管道吹掃還可用刨光木板檢驗，吹掃后木板無上無鐵銹、臟物為合格。（三）空氣吹掃對于壓縮空氣及真空管道，則利用動力中心空壓站的空壓機進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水份及雜物，應(yīng)為合格。（3）掃忌油管道時，氣體中不得含油。（四）配管系統(tǒng)的復(fù)位工作吹洗工作完成后，每根管道上被卸下的儀表、短管等應(yīng)復(fù)位、試壓盲板等應(yīng)拆除，整個配管系統(tǒng)都應(yīng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。管線試壓主要機具及用料主要機具：試壓多級泵一臺（灌水及試壓用）壓力表0~2.5Mpa2塊交直流電焊機2臺空氣壓縮機1臺倒鏈4個板手8把試壓用料：3/4″無縫碳鋼管Sch80200m（加壓用）1″無縫碳鋼管Sch40200m（灌水用）閘閥3/4″承插焊，2只（試壓用）臨時盲板用碳鋼板δ=66m2δ=104m2δ=163m2安全技術(shù)措施當(dāng)進行試壓吹洗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員工不得入內(nèi)，排放點排放時應(yīng)有專人監(jiān)護。管線系統(tǒng)的每段最高點和最低點都應(yīng)設(shè)高點放空和低點排液，如沒設(shè)或漏設(shè)請有關(guān)部門盡快提供圖紙和材料，以便我們及時安裝?，F(xiàn)場需戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。試壓過程中嚴(yán)禁敲打管子，嚴(yán)禁帶壓操作和其它修補施焊工作。其它安全要求同《南京卷煙廠易地改造工程管道施工方案》。管道試壓一覽表管線號1.3S0.8SCAL1L2Lx1Lx2WCWZ設(shè)計壓力MPa1.