軸承潤滑振動與噪聲課件

軸承潤滑振動與噪聲課件匯報人：小無名16contents目錄軸承基礎(chǔ)知識潤滑理論及實踐振動產(chǎn)生機理與控制方法噪聲來源識別與降低策略故障診斷技術(shù)與方法探討實驗操作與案例分析01軸承基礎(chǔ)知識軸承是機械設(shè)備中一種重要零部件，用于支撐旋轉(zhuǎn)軸或其他運動部件，降低摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承定義根據(jù)承受載荷方向不同，軸承可分為向心軸承和推力軸承；根據(jù)滾動體類型不同，可分為球軸承和滾子軸承等。軸承分類軸承定義及分類軸承主要由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成。內(nèi)圈與軸頸配合，外圈與軸承座孔配合，滾動體在內(nèi)外圈之間滾動，保持架用于保持滾動體均勻分布并防止其相互碰撞。軸承結(jié)構(gòu)當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，滾動體在內(nèi)外圈之間滾動，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減小了摩擦阻力，降低了功率消耗。同時，保持架使?jié)L動體均勻分布，防止了滾動體之間的相互碰撞和摩擦，提高了軸承的運轉(zhuǎn)精度和壽命。工作原理軸承結(jié)構(gòu)與工作原理軸承材料應(yīng)具有高的硬度、耐磨性、抗疲勞性和耐腐蝕性。常用的軸承材料包括高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼和陶瓷等。軸承材料高碳鉻軸承鋼具有高硬度、高耐磨性和高接觸疲勞強度等特點；滲碳軸承鋼具有高的表面硬度和耐磨性，同時心部保持良好的韌性；不銹軸承鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性和較高的硬度；陶瓷材料具有極高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，但價格較高且脆性較大。材料性能軸承材料及其性能02潤滑理論及實踐減少摩擦、降低磨損、冷卻降溫、密封防塵、減震緩沖、防銹防腐。潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑、氣體潤滑劑等。潤滑作用與潤滑劑類型潤滑劑類型潤滑作用潤滑方式手工潤滑、滴油潤滑、油浴潤滑、飛濺潤滑、壓力循環(huán)潤滑、集中潤滑等。優(yōu)缺點比較各種潤滑方式有其特定的適用場合和優(yōu)缺點，如手工潤滑簡單易行但難以保證供油量，壓力循環(huán)潤滑供油充分但系統(tǒng)復(fù)雜等。潤滑方式選擇及優(yōu)缺點比較潤滑系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)設(shè)備要求和潤滑劑特性，設(shè)計合理的潤滑系統(tǒng)，包括油箱、油泵、油管、油嘴、濾清器等組成部分。維護管理定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，清洗油箱和濾清器，更換磨損嚴(yán)重的潤滑部件，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行。同時，要選擇合適的潤滑劑，并按照規(guī)定的方法和周期進(jìn)行加注和更換。潤滑系統(tǒng)設(shè)計與維護管理03振動產(chǎn)生機理與控制方法軸承結(jié)構(gòu)缺陷潤滑不良外部激勵危害性振動產(chǎn)生原因及危害性分析軸承設(shè)計不合理、制造精度低、裝配不良等，導(dǎo)致軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動。如電機、齒輪等傳動部件的振動傳遞至軸承，引起軸承振動。軸承潤滑不足或潤滑劑選用不當(dāng)，使得軸承在運轉(zhuǎn)時摩擦增大，進(jìn)而引發(fā)振動。軸承振動會導(dǎo)致噪聲、磨損加劇、溫度升高，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致軸承失效，影響設(shè)備正常運行。振動測量方法與評價標(biāo)準(zhǔn)介紹測量方法采用振動傳感器對軸承振動進(jìn)行測量，常用的傳感器有加速度傳感器、速度傳感器和位移傳感器等。評價標(biāo)準(zhǔn)通常采用振動烈度（振動的均方根值）作為評價標(biāo)準(zhǔn)，對于不同類型的軸承和不同的應(yīng)用場合，其振動烈度允許值也有所不同。減振措施01通過改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu)、提高制造精度、優(yōu)化裝配工藝等措施來降低軸承本身的振動。隔振技術(shù)02采用彈性支承、阻尼隔振等技術(shù)手段，將軸承與基礎(chǔ)或傳動部件隔離，以減小外部激勵對軸承的影響。應(yīng)用實例03如在高速列車軸箱軸承中采用橡膠隔振支座，有效降低了列車運行時軸箱軸承的振動和噪聲；在風(fēng)力發(fā)電機主軸軸承中采用液壓阻尼器進(jìn)行減振，提高了風(fēng)力發(fā)電機的運行穩(wěn)定性和壽命。減振措施和隔振技術(shù)應(yīng)用實例04噪聲來源識別與降低策略03電磁噪聲由電機或電器元件產(chǎn)生的磁場變化引起，具有周期性，聲音刺耳。01機械噪聲由軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)的摩擦、撞擊等產(chǎn)生，頻率較高，聲音尖銳。02流體噪聲由潤滑油膜的不穩(wěn)定、氣穴現(xiàn)象等引起，頻率較低，聲音沉悶。噪聲來源分類和特點概述VS采用聲級計或振動測量儀對軸承噪聲進(jìn)行測量，記錄聲壓級、頻率等參數(shù)。評價標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)軸承類型和應(yīng)用場景，制定相應(yīng)的噪聲評價標(biāo)準(zhǔn)，如聲壓級限制、頻率范圍等。測量方法噪聲測量方法和評價標(biāo)準(zhǔn)介紹改進(jìn)軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少摩擦和撞擊，降低機械噪聲。優(yōu)化軸承設(shè)計選用粘度合適、抗泡性好的潤滑油，減少流體噪聲。選用合適的潤滑油在軸承周圍加裝隔音材料或隔音罩，降低噪聲傳播。采取隔音措施某公司針對其生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品，通過優(yōu)化設(shè)計和選用合適的潤滑油，成功降低了噪聲水平，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。實例分享降低噪聲策略和實例分享05故障診斷技術(shù)與方法探討軸承表面磨損導(dǎo)致振動和噪聲增大，可能出現(xiàn)金屬屑或油脂污染。磨損故障潤滑不良疲勞剝落安裝不當(dāng)潤滑不足或潤滑劑污染導(dǎo)致軸承摩擦增大，溫度升高，產(chǎn)生異響。軸承滾動體或滾道表面因交變應(yīng)力作用而產(chǎn)生疲勞剝落，形成凹坑或裂紋，導(dǎo)致振動和噪聲加劇。軸承安裝不正確，如過緊或過松，會導(dǎo)致軸承變形、振動和噪聲增大。常見故障類型及其表現(xiàn)形式通過測量軸承振動信號，利用頻譜分析等方法判斷軸承故障類型和嚴(yán)重程度。振動分析法通過測量軸承噪聲信號，分析噪聲頻率和幅值等特征，判斷軸承故障類型和位置。噪聲分析法通過監(jiān)測軸承溫度變化，判斷軸承潤滑狀況和故障發(fā)展趨勢。溫度監(jiān)測法通過對軸承潤滑油液進(jìn)行化驗分析，了解油液污染程度和軸承磨損情況。油液分析法故障診斷方法和工具介紹ABCD故障預(yù)防和處理措施建議定期檢查和維護定期對軸承進(jìn)行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。提高安裝質(zhì)量確保軸承安裝正確，避免過緊或過松導(dǎo)致的故障。合理選擇和使用潤滑劑根據(jù)軸承類型和工作環(huán)境選擇合適的潤滑劑，并嚴(yán)格控制潤滑劑的質(zhì)量和更換周期。加強設(shè)備管理和培訓(xùn)建立完善的設(shè)備管理制度和培訓(xùn)機制，提高設(shè)備維護人員的專業(yè)技能和責(zé)任意識。06實驗操作與案例分析實驗設(shè)備簡介和操作指南用于模擬軸承實際工作條件，施加徑向和軸向載荷以及轉(zhuǎn)速，以測試軸承性能。用于測量軸承振動信號，將振動信號轉(zhuǎn)換為電信號并進(jìn)行分析處理。用于測量軸承噪聲信號，分析噪聲頻率和幅值等特征參數(shù)。為軸承提供適量的潤滑劑，以減少摩擦和磨損，保證軸承正常運轉(zhuǎn)。軸承試驗機振動測量儀噪聲測量儀潤滑系統(tǒng)時域分析通過振動信號的波形圖，觀察信號幅值和周期性變化，判斷軸承是否存在故障。頻域分析將振動信號轉(zhuǎn)換為頻域信號，通過頻譜圖分析軸承故障特征頻率及其諧波成分。噪聲分析對噪聲信號進(jìn)行頻譜分析，識別軸承噪聲源及其特征頻率。潤滑狀態(tài)評估通過監(jiān)測潤滑劑中金屬磨粒、水分和污染物的含量，評估軸承潤滑狀態(tài)。實驗數(shù)據(jù)處理和結(jié)果分析方法案例分享：成功解決某型號軸承振動問題問題描述某型號軸承在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常振動，嚴(yán)重影響設(shè)備性