鋼筋加工制造信息化規(guī)范

1鋼筋加工制造信息化規(guī)范本文件規(guī)定了鋼筋加工制造信息化規(guī)范的術(shù)語和定義、總體設(shè)計(jì)、總體要求、功能、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、接口支持等內(nèi)容。本文件適用于鋼筋加工制造信息化規(guī)范相關(guān)系統(tǒng)的建設(shè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T31131-2014制造業(yè)信息化評(píng)估體系GB/T7920.17-2009鋼筋加工機(jī)械.術(shù)語GB/T33947-2017再制造機(jī)械加工技術(shù)規(guī)范GB/T31129-2014制造業(yè)信息化標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)GB/T18725-2008制造業(yè)信息化.技術(shù)術(shù)語QB/T1588.2-2015輕工機(jī)械.切削加工件通用技術(shù)條件SJ/Z11362-2006企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范GB/T26335-2010工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1企業(yè)資源系統(tǒng)EnterpriseResourcePlanning，ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)的所有資源（物流、資金流、信息流、人力資源）進(jìn)行整合集成管理，采用信息化手段實(shí)現(xiàn)企業(yè)供銷鏈管理，從而達(dá)到對(duì)供應(yīng)鏈上的每一環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。3.2建筑信息模型BuildingInformationModeling，BIMBIM是以建筑工程項(xiàng)目的各項(xiàng)相關(guān)信息數(shù)據(jù)作為模型的基礎(chǔ)，進(jìn)行建筑模型的建立，通過數(shù)字信息仿真模擬建筑物所具有的真實(shí)信息。它具有可視化，協(xié)調(diào)性，模擬性，優(yōu)化性和可出圖性五大特點(diǎn)。建立以BIM應(yīng)用為載體的項(xiàng)目管理信息化，提升項(xiàng)目生產(chǎn)效率、提高建筑質(zhì)量、縮短工期、降低建造成本。3.3制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)ManufacturingExecutionSystem，MESMES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包2括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。3.4倉庫管理系統(tǒng)WarehouseManagementSystem，WMSWMS是倉庫管理系統(tǒng)(WarehouseManagementSystem)的縮寫，倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時(shí)庫存管理等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲(chǔ)信息管理。系統(tǒng)可以獨(dú)立執(zhí)行庫存操作，與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結(jié)合使用，可提供更為完整全面的企業(yè)業(yè)務(wù)流程和財(cái)務(wù)管理信息。3.5倉庫控制系統(tǒng)WarehouseControlSystem，WCSWCS是倉庫控制系統(tǒng)的簡稱，是介于WMS系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)之間的一層管理控制系統(tǒng)，可以協(xié)調(diào)各種物流設(shè)備如輸送機(jī)、堆垛機(jī)、穿梭車以及機(jī)器人、自動(dòng)導(dǎo)引小車等物流設(shè)備之間的運(yùn)行。主要通過任務(wù)引擎和消息引擎，優(yōu)化分解任務(wù)、分析執(zhí)行路徑，為上層系統(tǒng)的調(diào)度指令提供執(zhí)行保障和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種設(shè)備系統(tǒng)接口的集成、統(tǒng)一調(diào)度和監(jiān)控。3.6過程控制系統(tǒng)ProcessControlSystems，PCS工業(yè)生產(chǎn)中連續(xù)的或按一定程序周期進(jìn)行的生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制稱為生產(chǎn)過程自動(dòng)化。生產(chǎn)過程自動(dòng)化是保持生產(chǎn)穩(wěn)定、降低消耗、降低成本、改善勞動(dòng)條件、促進(jìn)文明生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段,是現(xiàn)代科學(xué)與技術(shù)進(jìn)步的特征,是工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志。3.7可編程邏輯控制器ProgrammableLogicController，PLCPLC是種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程的存儲(chǔ)器，在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。3.8產(chǎn)品生命周期管理ProductLife-CycleManagement，PLMPLM是指從人們對(duì)產(chǎn)品的需求開始，到產(chǎn)品淘汰報(bào)廢的全部生命歷程。PLM是一種先進(jìn)的企業(yè)信息化思想，它讓人們思考在激烈的市場(chǎng)競爭中，如何用最有效的方式和手段來為企業(yè)增加收入和降低成本。4總體設(shè)計(jì)4.1概述鋼筋加工制造信息系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化鋼筋加工業(yè)務(wù)而建立的高效、可靠、安全的信息化系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)從客戶的個(gè)性化訂單接收處理、內(nèi)部ERP處理、原料采購、智能生產(chǎn)加工、按需完成成品配送的全過程“智慧化”，使顧客、制造商、供應(yīng)商通過信息化平臺(tái)有機(jī)結(jié)合起來，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使三方得到共贏。3該系統(tǒng)覆蓋建筑行業(yè)施工階段鋼筋加工全過程，以翻樣業(yè)務(wù)為起點(diǎn)，以鋼筋加工為過程，以鋼筋成品配送為結(jié)束。該系統(tǒng)由企業(yè)資源系統(tǒng)，建筑信息模型，制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，倉庫管理系統(tǒng)，倉庫控制系統(tǒng)，過程控制系統(tǒng)及可編程邏輯控制器等系統(tǒng)組成，各單位可根據(jù)自身業(yè)務(wù)需求選擇或增加系統(tǒng)及其子系統(tǒng)。4.2總體架構(gòu)4.3業(yè)務(wù)流程4圖2業(yè)務(wù)流程圖5總體要求5.1業(yè)務(wù)和系統(tǒng)要求5.1.1.鋼筋生產(chǎn)加工管理業(yè)務(wù)流程化設(shè)計(jì)信息化管理平臺(tái)經(jīng)過在不同類型的鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用，結(jié)合不同客戶的需求，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)管理流程，不斷迭代升級(jí)優(yōu)化產(chǎn)品。5.1.2.軟件平臺(tái)和鋼筋加工設(shè)備的有效交互鋼筋加工設(shè)備與生產(chǎn)管理軟件，這是相輔相成的一個(gè)集體。軟硬件交互經(jīng)過多套方案的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、改進(jìn)、升級(jí)，現(xiàn)在兩者已經(jīng)非常好的結(jié)合起來，也在市場(chǎng)有很好的應(yīng)用效果。5.1.3.獨(dú)特的優(yōu)化套裁設(shè)計(jì)結(jié)合不同的應(yīng)用場(chǎng)景，系統(tǒng)提供多套優(yōu)化套裁方案，達(dá)到鋼筋的最大化利用，優(yōu)化完的鋼筋不會(huì)影響設(shè)備的產(chǎn)能，不會(huì)影響后續(xù)的加工、分揀工作、不會(huì)增加工人的工作量。5.1.4.合理排產(chǎn)，設(shè)備產(chǎn)能最大化提高鋼筋加工設(shè)備的產(chǎn)能，給鋼筋加工設(shè)備安排生產(chǎn)任務(wù)最大化，發(fā)揮鋼筋加工設(shè)備生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。5.1.5.確保鋼筋的質(zhì)量5生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接加工設(shè)備，數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確無誤，保障加工加工數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從而避免錯(cuò)加工，造成浪費(fèi)的現(xiàn)象；另外原材、半成品、成品全流程監(jiān)管，確保原料、成品的質(zhì)量問題，避免鋼筋發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)后才發(fā)現(xiàn)不合格，導(dǎo)致退回的問題。5.1.6.確保進(jìn)度、提升產(chǎn)能通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋，不斷優(yōu)化安排加工計(jì)劃，保障最優(yōu)的生產(chǎn)方案。通過與加工設(shè)備的及時(shí)通訊，全方位保障對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工進(jìn)度的監(jiān)管，保障生產(chǎn)方案按進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。信息的全面監(jiān)控掌握，可以更加合理的分配生產(chǎn)加工任務(wù)，從而更高效的發(fā)揮設(shè)備的性能，如針對(duì)相同鋼筋規(guī)格，經(jīng)過全面的數(shù)據(jù)分析，可以安排集中時(shí)間段、集中設(shè)備進(jìn)行加工，從而大大提高設(shè)備生產(chǎn)效率，且不會(huì)出現(xiàn)漏加工、少加工。5.1.7.信息可追溯在鋼筋的整個(gè)生命周期中，原材的追溯、半成品、成品的追溯是行業(yè)的普遍需求，而實(shí)際追溯又是非常困難的事情，借助鋼筋加工信息化平臺(tái)，利用一定的手段和策略，可以有效的解決此需求。5.1.8.實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理信息化管理平臺(tái)的倉庫管理可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管理，通過掃碼出入庫，可以精確的了解每捆原料，每包成品的精確存放位置。通過余料數(shù)據(jù)的維護(hù)，可以準(zhǔn)確掌握倉庫中的原料、余料等存儲(chǔ)信息。成品出庫時(shí)，根據(jù)成品儲(chǔ)存方式，可以精確了解每捆成品的存儲(chǔ)位置，從而解決錯(cuò)拿、漏拿的現(xiàn)象。5.1.9.信息預(yù)警功能信息化管理平臺(tái)通過監(jiān)控鋼筋加工設(shè)備，可以掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，并把設(shè)備報(bào)警反饋給管理人員。5.2系統(tǒng)技術(shù)要求5.2.1.生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)，必須做到7*24小時(shí)無故障運(yùn)行，并做好熱備，短時(shí)間內(nèi)可恢復(fù)生產(chǎn)過程，不可造成中斷。5.2.2.系統(tǒng)及數(shù)據(jù)的異地災(zāi)備，確保數(shù)據(jù)的安全。5.2.3.安全可靠的機(jī)房、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境建設(shè)，確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。5.2.4.底層操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫軟件、第三方軟件等必備組建，必須正版。66功能6.1智慧生產(chǎn)管控6.1.1.接收和處理個(gè)性化訂單，優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃，降低生產(chǎn)成本。6.1.2.管控生產(chǎn)環(huán)節(jié)，打通廠外管理平臺(tái)（電商平臺(tái)、企業(yè)ERP等），通過各環(huán)節(jié)信息采集、共享等方式，完成從訂單開始、加工、出貨各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)處理、分析、推理、判斷和決策，達(dá)到智能化制造。6.2智能工廠管控智能工廠管控平臺(tái)負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)訂單的智能生產(chǎn)。系統(tǒng)主要包含但不限于以下幾個(gè)功能特6.2.1.對(duì)接、監(jiān)控各種數(shù)字加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的統(tǒng)一控制和信息采集。6.2.2.生產(chǎn)模式的多樣化定義，通過加工設(shè)備和流程的組合，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。6.2.3.對(duì)接廠內(nèi)物流管控系統(tǒng)和倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料的自動(dòng)流轉(zhuǎn)。6.2.4.根據(jù)訂單計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)預(yù)估，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)。6.2.5.提供生產(chǎn)監(jiān)控看板，可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)過程。6.2.6.提供完善的數(shù)據(jù)分析功能和生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，為生產(chǎn)管理和經(jīng)營決策提供支持。6.3智慧物流6.3.1.智慧物流.整合現(xiàn)有的物流信息平臺(tái)功能，在不影響其原有運(yùn)營職能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)外物流與場(chǎng)內(nèi)物流的無縫對(duì)接。.通過先進(jìn)的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)貨物的自動(dòng)快速識(shí)別、清點(diǎn)、交接等功能，減少人工干預(yù)，提高準(zhǔn)確性和效率。.實(shí)現(xiàn)貨物運(yùn)輸?shù)娜讨悄芑O(jiān)控，確保貨物運(yùn)輸途中的安全；實(shí)現(xiàn)物流過程與其它管理過程的聯(lián)動(dòng)（如：電商平臺(tái)、倉儲(chǔ)管理、ERP等）。6.3.2.廠內(nèi)倉庫管理.通過數(shù)字化手段，實(shí)現(xiàn)原材料、廢料、預(yù)料、成本、半成品等多種物品的管理，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)運(yùn)方便、管理精準(zhǔn)、全程無人工干預(yù)。.先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)空間的最大利用率和儲(chǔ)運(yùn)效率。6.3.3.廠內(nèi)物流配送.采用數(shù)字化技術(shù)、AGV技術(shù)、自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)等方式，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物料的自動(dòng)配送。7.高效的配送效率，確保生產(chǎn)過程的連貫性。6.4產(chǎn)品生命周期管理用戶的訂單，從原料采購、生產(chǎn)過程、質(zhì)檢環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)、使用環(huán)節(jié)、維保環(huán)節(jié)等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全過程周期的信息跟蹤、回溯，不僅能為企業(yè)自身做好產(chǎn)品跟蹤，更為客戶帶來優(yōu)異的產(chǎn)品使用體驗(yàn)。6.5企業(yè)資源管理ERP6.5.1.通過信息化手段，優(yōu)化現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)信息的高效流通和處理，降低人力資源成本，提高工作效率。6.5.2.實(shí)現(xiàn)無紙化