《電烙鐵手工焊接》課件

《電烙鐵手工焊接》PPT

課件學(xué)習(xí)要點(diǎn)：1.焊接的基本知識(shí)及手工焊接的工藝要

求、質(zhì)量分析。2.掌握手工焊接技術(shù)和手工焊接的工藝

要求。3.學(xué)習(xí)自動(dòng)焊接技術(shù)、接觸焊接技術(shù)。焊接工藝主要內(nèi)容焊接的基本知識(shí)手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析自動(dòng)焊接技術(shù)接觸焊接3.1

焊接的基本知識(shí)3.1.1

焊接的種類焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能?，F(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類：熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術(shù)。接觸焊：

是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。3.1

焊接的基本知識(shí)3.1.2

焊料、焊劑和焊接的輔助材料1.

焊料焊料是一種熔點(diǎn)低于被焊金屬，

在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面，

并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料(又稱焊錫),它具有熔點(diǎn)低、機(jī)械強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好的特點(diǎn)。3.1

焊接的基本知識(shí)2.焊劑(助焊劑)焊劑是進(jìn)行錫鉛焊接的輔助材料。焊劑的作用：去除被焊金屬表面的氧化物，

防止焊接時(shí)被焊金屬和焊料再次出現(xiàn)氧化，

并降低焊料表面的張力，有助于焊接。常用的助焊劑有：無機(jī)焊劑有機(jī)助焊劑松香類焊劑：電子產(chǎn)品的焊接中常用。3.1

焊接的基本知識(shí)3.常用的錫鉛合金焊料(焊錫)錫鉛合金焊料的有多種形狀和分類。其形狀有粉末狀、

帶狀、球狀、塊狀和管狀等幾

種。手工焊接中最常見的是管狀松香芯焊錫絲。這種焊錫絲將焊錫制成管狀，其軸向芯

內(nèi)是優(yōu)質(zhì)松香添加一定的活化劑組成的。4

.

清洗劑在完成焊接操作后，要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗，

避免焊點(diǎn)周圍的雜質(zhì)腐蝕焊點(diǎn)。常用的清洗劑有：無水乙醇(無水酒精)航空洗滌汽油三氯三氟乙烷3.1

焊接的基本知識(shí)5.

阻焊劑阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保護(hù)印制電路板上不需要焊接的部位。阻焊劑的種類熱固化型阻焊劑紫外線光固化型阻焊劑(光敏阻焊劑)電子輻射固化型阻焊劑3.1

焊接的基本知識(shí)3.1

焊接的基本知識(shí)3.1.3

錫焊的基本過程錫焊是使用錫鉛合金焊料進(jìn)行焊接的一種焊接形式。其過程分為下列三個(gè)階段：B.擴(kuò)散階段(第二階段)C.

焊點(diǎn)的形成階段(第三階段)A.潤濕階段(第一階段)3.1

焊接的基本知識(shí)3.1.4

錫焊的基本條件A.被焊金屬應(yīng)具有良好的可焊性B.

被焊件應(yīng)保持清潔C.選擇合適的焊料D.選擇合適的焊劑E.保證合適的焊接溫度對(duì)印制板上的電子元器件進(jìn)行焊接時(shí)，

一般選擇20W～35W的電烙鐵；每個(gè)焊點(diǎn)一次焊接的時(shí)間應(yīng)不大于3秒鐘。3.2.1

手工焊接技術(shù)手工焊接適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動(dòng)焊接的場合。手工焊接的要點(diǎn)是：保證正確的焊接姿勢熟練掌握焊接的基本操作步驟掌握手工焊接的基本要領(lǐng)3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)一般采用坐姿焊接，工作臺(tái)和坐椅的高度要合適。焊接操作者握電烙鐵的方法：反握法：適合于較大功率的電烙鐵(>75W)

對(duì)大焊點(diǎn)的焊接操作。正握法：

適用于中功率的電烙鐵及帶彎頭的電烙鐵的操作，或直烙鐵頭在大型機(jī)架上的焊接。筆握法：適用于小功率的電烙鐵焊接印制板上的元器件。3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)

正確的焊接姿勢3.2

手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)電烙鐵握法的圖片(a)

(b)(c)(a)反握法

(b)

正握法

(c)

筆握法圖電烙鐵的握法手工焊接操作的基本步驟焊接操作過程分為五個(gè)步驟(

也稱五步

法

)

,一般要求在2～3秒的時(shí)間內(nèi)完成。(1)

準(zhǔn)備(2)加熱(3)加焊料(4)移開焊料(5)移開烙鐵在焊點(diǎn)較小的情況下，也可采用三步法

完成焊接，即將五步法中的2、3步合為一步，

4、5步合為一步。3.2

手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)焊接操作法的圖片第一步

第二步

第三步圖

三步操作法第三步

第四步

第五步圖五步操作法第一步

第二步手工焊接的操作要領(lǐng)手工焊接的操作要領(lǐng)分以下五個(gè)方面：焊前準(zhǔn)備電烙鐵的操作方法焊料的供給方法掌握合適的焊接時(shí)間和溫度焊接后的處理3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)烙鐵頭銅箔

引

線基板

0圖電烙鐵接觸焊點(diǎn)的方法電烙鐵接觸焊點(diǎn)方法的圖片3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)電烙鐵撤離方向的圖片烙鐵頭焊錫工件(a)圖電烙鐵的撤離方向與焊料的留存量焊錫掛在焰鐵頭上(c)拉尖777777(b)烙鐵頭上不掛錫(e)烙鐵頭吸除焊錫(d)3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)焊料供給方法的圖片①導(dǎo)線

烙鐵接線柱圖焊料的供給方法3.2.2

手工焊接的工藝要求1.保持烙鐵頭的清潔2.采用正確的加熱方式3.焊料、焊劑的用量要適中4.烙鐵撤離方法的選擇5.焊點(diǎn)的凝固過程3.焊點(diǎn)的清洗3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)3.2.3焊點(diǎn)的質(zhì)量分析1.

對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求電氣接觸良好機(jī)械強(qiáng)度可靠外形美觀2.焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析

焊(假焊)拉尖橋接球焊印制板銅箔起翹、焊盤脫落導(dǎo)線焊接不當(dāng)3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)常見焊接缺陷的圖片(a)、(b)虛焊

(c)拉尖

(d)

橋接圖

常見的焊接缺陷引

線端

子(a)焊

料

，端子(c)引線焊

料

，端

子(b)電阻器焊

料松

香引線氣

泡(d)3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)導(dǎo)線焊接缺陷的圖片(a)

芯線過長(b)焊料浸過導(dǎo)線外皮

(c)外皮燒焦(d)

摔線(e)

芯線散開圖導(dǎo)線的焊接缺陷(a)(d)(b)(c)(e)3.2.4

拆焊(解焊)拆焊是指把元器件從原來已經(jīng)焊接的安裝位置上拆卸下來。當(dāng)焊接出現(xiàn)錯(cuò)誤、損壞或進(jìn)行調(diào)試維修電子產(chǎn)品時(shí)，就要進(jìn)行拆焊過程。3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)1.

拆焊工具和材料：焊工具：普通電烙鐵、鑷子、吸錫器、

吸錫電烙鐵等。吸錫材料：屏蔽線編織層、細(xì)銅網(wǎng)等。2

.拆焊方法分點(diǎn)拆焊法集中拆焊法斷線拆焊法3.2手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術(shù)錫焊工具與材料烙鐵頭加熱體

外

殼

內(nèi)熱式烙鐵手柄接線柱

接地線電源線緊固螺釘外熱式烙鐵卡箍電烙鐵是手工施焊的主要工具，選擇合適的烙鐵，合理地使用它，

是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。分類及結(jié)構(gòu)由于用途，結(jié)構(gòu)的不同，有各式各樣的烙鐵，從加熱方式分：有直熱

式、感應(yīng)式、氣體燃燒式等；從烙鐵發(fā)熱能力分：有20W,30W,

......,300W

等；從功能分：又有單用式、兩用式、調(diào)溫式等。最常用的還是單一焊接用的直熱式電烙鐵。它又可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。錫焊工具與材料3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)目前常用的自動(dòng)焊接技術(shù)包括：浸焊波峰焊接技術(shù)再流焊技術(shù)表面安裝技術(shù)(SMT)3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)3.3.1

浸焊浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板浸入有熔融狀焊料的錫鍋內(nèi)，

一次完成印制電路板上所有焊點(diǎn)的自動(dòng)焊接過程。1.浸焊的特點(diǎn)操作簡單，無漏焊現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高；

但容易造成虛焊等缺陷，需要補(bǔ)焊修正焊點(diǎn)；焊槽溫度掌握不當(dāng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致印制板起翹、變形，元器件損壞。3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)2.浸焊的工藝流程(1)插裝元器件(2)噴涂焊劑(3)浸焊(4)冷卻剪腳(5)檢查修補(bǔ)3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)3.3.2

波峰焊接技術(shù)波峰焊接是指：將插裝好元器件的印制電路板與融化焊料的波峰接觸，

一次完成印制

板上所有焊點(diǎn)的焊接過程。1.波峰焊的特點(diǎn)生產(chǎn)效率高，最適應(yīng)單面印制電路板的大批量地焊接；焊接的溫度、時(shí)間、焊料及

焊劑等的用量，均能得到較完善的控制。但

波峰焊容易造成焊點(diǎn)橋接的現(xiàn)象，需要補(bǔ)焊修正。3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)2.波峰焊接機(jī)的組成波峰焊接機(jī)通常由下列部分組成：波峰發(fā)生器印制電路板夾送系統(tǒng)焊劑噴涂系統(tǒng)印制電路板預(yù)熱和電氣控制系統(tǒng)錫缸以及冷卻系統(tǒng)。3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)3.

波峰焊接的工藝流程(1)焊前準(zhǔn)備(2)

元器件插裝(3)

噴涂焊劑(4)預(yù)熱(5)波峰焊接(3)冷卻(7)清洗(a)

波峰系統(tǒng)示意圖

(b)波峰焊接示意圖圖

波峰焊接原理波峰焊接原理的圖片印制板焊料波峰3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)(a)

(b)3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)3.3.3

再流焊(回流焊)技術(shù)再流焊技術(shù)是將焊料加工成一定顆粒的，并拌以適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)粘合劑，

使之成為具有一

定流動(dòng)性的糊狀焊膏，用它把將貼片元器件

粘在印制電路板上，然后通過加熱使焊膏中

的焊料熔化而再次流動(dòng)，達(dá)到將元器件焊接

到印制電路板上的目的。該技術(shù)主要用于貼片元器件的焊接上。3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)1.再流焊技術(shù)的特點(diǎn)被焊接的元器件受到的熱沖擊小，不會(huì)因過熱造成元器件的損壞；無橋接缺陷，焊點(diǎn)的質(zhì)量較高。3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)2.再流焊技術(shù)的工藝流程(1)焊前準(zhǔn)備(2)點(diǎn)膏并貼裝(印刷)

SMT元器件(3)加熱、再流(4)冷卻(5)測試(3)修復(fù)、整形(7)清洗、烘干3.3.4

表面安裝技術(shù)(SMT)

介紹表

面

安

裝技

術(shù)

(SurfaceMountingTechnology)是

一種包括電子元器件、裝配設(shè)備、焊接方法和裝配輔助材料等內(nèi)容的系

統(tǒng)性綜合技術(shù)；是把無引線或短引線的表面

安裝元件(SMC)

和表面安裝器件(SMD),直接貼裝在印制電路板的表面上的裝配焊接技術(shù)。3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)焊點(diǎn)銅箔,印制電路板圖元器件的表面安裝3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)元器件的表面安裝的圖片3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)1.

表面安裝技術(shù)的特點(diǎn)(優(yōu)點(diǎn))政型化程度高高頻特性好有利于自動(dòng)化生產(chǎn)簡化了生產(chǎn)工序，降低了成本3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)2.表面安裝技術(shù)的安裝方式(1)完全表面安裝：指所需安裝的元器件全部采用表面安裝

元器件(

SMC和SMD),

印制電路板上沒有通

孔插裝元器件。(2)混合安裝：指在同一塊印制電路板上，既裝有貼片元器件，又裝有通孔插裝的傳統(tǒng)元器件。目

前，使用較多的安裝方式還是混合安裝法。3.3

自動(dòng)焊接技術(shù)3.表面安裝技術(shù)的工藝流程(1)

安裝印制電路板(2)點(diǎn)膠(3)

貼裝SMT元器件(4)烘干(5)焊接(3)清洗(7)檢測3.4

接觸焊接(無錫焊接)接觸焊接是一種不需要焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。電子產(chǎn)品中，常用的接觸焊接種類有：壓接繞接穿刺螺紋連接3.4

接觸焊接(無錫焊接)3.4.1

壓接壓接是使用專用工具，在常溫下對(duì)導(dǎo)線和接線端子施加足夠的壓力，使兩個(gè)金屬

導(dǎo)體(

導(dǎo)線和接線端子

)產(chǎn)

生塑性變形，從而達(dá)到可靠電氣連接的方法。壓接適用于導(dǎo)線的連接。手動(dòng)壓接鉗及壓接的圖片壓窩在中間(a)

(b)(a)手動(dòng)壓接鉗外形圖

(b)導(dǎo)線與壓接端子壓接示意圖圖

壓接示意圖3.4

接觸焊接(無錫焊接)3.4

接觸焊接(無錫焊接)1.壓接的特點(diǎn)π

藝簡單，操作方便，不受場合、人員的限制。連接點(diǎn)的接觸面積大，使用壽命長。耐高溫和低溫，適合各種場合，且維修

方便。成本低，無污染，無公害。缺點(diǎn)：壓接點(diǎn)的接觸電阻大，因而壓接

處的電氣損耗大。3.4

接觸焊接(無錫焊接)2.壓接工具的種類√

動(dòng)壓接工具：

其特點(diǎn)是壓力小，壓接

的程度因人而異。氣動(dòng)式壓接工具：其特點(diǎn)是壓力較大，壓接的程度可以通過氣壓來控制。電動(dòng)壓接工具：其特點(diǎn)是壓接面積大，最大可達(dá)325mm2。自動(dòng)壓接工具3.4

接觸焊接(無錫焊接)3.4

.2

繞接繞接是用繞接器，將一定長度的單股芯線高速地繞到帶棱角的接線柱上，形成牢固

的電氣連接。繞接通常用于接線柱子和導(dǎo)線的連接。(a)

(b)圖(a)電動(dòng)型繞接槍

(b)

繞接示意圖3.4接觸焊接(無錫焊接)電動(dòng)型繞接槍及繞接示意圖導(dǎo)線絕緣

層部分棱邊有棱邊接線端子曲

重33.4

接觸焊接(無錫焊接)繞接的特點(diǎn)擴(kuò)觸電阻小，抗震能力比錫焊強(qiáng)，工作壽命長(達(dá)40年之久);可靠性高，不存在虛焊及焊劑腐蝕的問題；不會(huì)產(chǎn)生熱損傷；操作簡單，對(duì)操作者的技能要求低。對(duì)接線柱有特殊要求，且走線方向受到限制；多股線不能繞接，單股線又容易折斷。3.4

接觸焊接(無錫焊接)3.4.3

穿刺穿刺工藝適合于以聚氯乙稀為絕緣層的扁平線纜和接插件之間的連接。穿刺焊接的特點(diǎn)：節(jié)省材料，不會(huì)產(chǎn)生熱損傷，操作簡單，質(zhì)量可靠，工作效率高(約為錫焊的

3～5倍)。上工裝模塊插座插件鎖定件扁平線纜下工裝模塊a)

b)3.4接觸焊接(無錫焊接)穿刺焊接圖片圖

穿刺焊接3.4

接觸焊接(無錫焊接)3.4.4

螺紋連接螺紋連接是指：用螺栓、螺釘、螺母等緊

固件，把電子設(shè)備中的各種零、部件或元器件連接起來的工藝技術(shù)。螺紋連接的