焊接技術(shù)人員培訓課件

一

、焊接工藝評定二、焊接工藝(現(xiàn)場連頭)三、特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細則TSGZ6002-2010焊接技術(shù)人員培訓工程焊接常用標準GB50369-2006《

油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2005《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收

規(guī)范》NB47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T4715-2011《壓力容器焊接工藝規(guī)程》SY/T4103-2006《鋼制管道驗收規(guī)范》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》工程焊接常用焊接材料標準JB3223

《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T4747

《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》

GB/T5117

《碳鋼焊條》

GB/T5118

《低合金鋼焊條》

GB/T983《不銹鋼焊條》●

GB/T14957

《熔化焊用鋼絲》

GB/T14958

《氣體保護焊用鋼絲》GB/T8110-《

氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

GB/T10045

碳鋼藥芯焊絲》金

GB/T4242

《焊接用不銹鋼絲》

GB/T13814

《鎳及鎳合金焊條》●

AWSA5.1

《碳鋼焊條》●AWSA5.5

《低合鋼焊條》●

AWSA5.18

《氣體保護焊用碳鋼焊絲和填充絲》

AWS

A5.29

《弧焊用低合金鋼焊絲》●

AWSA5.4《不銹鋼焊條》

AWSA5.9《不銹鋼光焊絲和填充焊絲焊接工藝評定weldingprocedurequalification為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性

而進行的試驗過程及對試驗結(jié)果的評價，稱為焊接工藝評定焊接工藝評定，是按照所擬定的焊接工藝

(指導書),根據(jù)標準的規(guī)定焊接試件、制取試樣和

檢驗試樣，測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，經(jīng)焊接工藝評定后應提出“焊接工藝評定報告”

用以證明所擬定的焊接工藝的正確性。。

為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。焊接工藝評定是指為使焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊層的化學成分符合

規(guī)對預焊接工藝規(guī)程進行驗證性試驗和結(jié)果評價的過程。預焊接工藝規(guī)程

(pWPS)preliminaryweldingprocedurespecification焊接工藝評定報告(PQR)procedurequalificationrecord●記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)果，對擬定的預焊接工藝規(guī)程進行評價的報告焊接工藝規(guī)程

(WPS)weldingprocedure

specification◆根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。焊接工藝規(guī)程，是根據(jù)焊接工藝評定報告提出“焊接工藝規(guī)程’,可作為該焊接件焊接生產(chǎn)的依據(jù)。制訂焊接件有關(guān)的加工和實踐要求的細則文件，由熟練焊工操作時焊接質(zhì)量保證依據(jù)。1、

驗證施焊單位擬訂的焊接工藝是否正確。2、評價施工單位能否焊出符合有關(guān)要求的焊接接頭。焊接工藝評定的目的“焊縫”和“焊接接頭”這兩個不同概念?！昂缚p”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分，而

“焊接接頭”則是由或以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端焊縫，共5種。焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、

搭接接頭、塞焊接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，

共有12種。從焊接角度來看，任何結(jié)構(gòu)的承壓設(shè)備(壓力容器、

壓力管道)都是由各種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式的基礎(chǔ)。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定試件分類對象是焊縫而不是焊接接頭。在標準中將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫這是從力學性能準則出發(fā)的?！?/p>

1、材料及規(guī)格的分類。

2、焊接方法的確定和焊材的選用●3、焊接試驗檢測如何委托焊接工藝評定項目序號材料等級設(shè)計規(guī)格焊接方法擬采用評定管材焊材適用于母材壁厚外徑(mm)壁厚范圍

(mm)材質(zhì)焊接

方向規(guī)格外徑(mm)壁厚范圍

(mm)120#φ27-φ1083-4GTAW20#向上φ89×4ER50-6φ25-φ1081.5-82GTAW+SMAW20#向上φ89×4ER50-6E4303φ60-φ1081.5-83L320L360φ219-φ7115.6-7.9GTAW+SMAWL360向上φ323.9×7.9ER50-6E5015φ219-φ7111.5-124GTAW+SMAWL360向上向下φ323.9×7.9ER50-66010φ323.9-φ7111.5-125GTAW+FCAWL360向上

向下φ323.9×7.9ER50-6E71T8-NilJφ323.9-φ7111.5-126L415φ457-φ5086.4-14.3GTAW+SMAWL415向上φ529×11ER50-6E5015φ457~φ5298.25-16.57GTAW+SMAWL415向上

向下φ529×11ER50-6

E7010-P1φ457~φ5298.25-16.58GTAW+SMAWL415向上

向下φ529×11ER50-6E71T8-NilJφ457~φ5298.25-16.59GTAW+SMAWL415向上

向下φ457×6.4ER50-6

E7010-P1φ457~φ5081.5-1210GTAWHSMAWL415向上φ457×6.4ER50-6E71T8-NiJφ457~φ5081.5-12天津-石家莊原油管道改造工程場站焊接工藝評定(擬定)方案SY/T0452評定

因素NB/T47014SY/T4103SY/T0452焊接

方法改變焊接方法要重新評定焊接改變焊接方法要重新評定改變焊接方法要重新評定鋼材

類別1.鋼材共222個牌號分10類別15組別。2.在碳素鋼與低合金鋼大類中基本上按鋼材拉伸強度分類。3.母材類別改變，需重新評定焊接按碳素鋼與低合金鋼屈服強度

分成3組，組別改變即要重新

評定。1.屈服強度小于或等于290MPa2.屈服強度高于290MPa,但小

于448MPa;3.屈服強度為448MPa或高于此

值的各級碳鋼及低合金鋼均應進行單獨的評定試驗。與NB/T47014相似鋼材

組別母材組別改變，需重新評定焊接與NB/T47014相似材料規(guī)格不要求1.外徑小于60.3mm;2.外徑從60.3mm至323.9mm;3.外徑大于323.9mm。與NB/T47014相似適用于焊接工藝評定公用規(guī)則評定

因素NB/T47014SY/T4103SY/T0452填充

金屬變更填充金屬類別，需重新評

定焊接(2個條件)與NB/T47014相似焊后熱處理改變焊后熱處理類別需重新評

定焊接不要求與NB/T47014相似試件厚度

和焊件厚莊反1.試件厚度適用于焊件厚

度(mm)范圍：表71.公稱管壁厚小于4.8mm;2.公稱管壁厚從4.8mm至19.1mm

3.公稱管壁厚大于19.1mm。1.試件厚度適用于焊

件厚度(mm)范圍：試件焊件(母材)

1.5≤T<81.5～2T

T≥80.75T～1.5T試件T<1.51.5≤T≤10

10<T<2020≤T<3838≤T≤150

>150焊件(母材)T~2T1.5～2T5～2T5～2T5～2005～1.33T2.若有沖擊要求，T≥6,

取T與16(mm)兩者中較小值適用于焊接工藝評定公用規(guī)則檢測項目NB/T47014SY/T4103SY/T0452備注對接焊縫試件外觀檢查不得有裂紋不得有裂紋不得有裂紋無損檢測不得有裂紋不得有裂紋不得有裂紋拉伸試驗2個0個(管外徑≤114.3mm2個(管外：114.3~323.8mm)

4個(管外徑>323.9mm)2個面彎試驗2個0個(管外徑<60.3mm0個(管外：60.3～114.3mm)

2個(管外：114.3～323.9mm)4個(管外徑>323.9mm)2個T≤12.7mm背彎試驗2個2個(管外徑≤60.3mm2個(管外：60.3～114.3mm)

2個(管外：114.3～323.9mm)4個(管外徑〉323.9mm)2個T≤12.7mm側(cè)彎試驗4個2個(管外徑≤114.3mm4個(管外：114.3～323.8mm)8個(管外徑>323.8mm)4個T>12.7mm試件檢驗檢測項目NB/T47014SY/T4103SY/T0452備注對接焊縫試件沖擊試驗焊縫區(qū)3件熱影響區(qū)3件焊縫區(qū)3件熱影響區(qū)3件刻槽錘斷2個(管外徑≤323.9mm)

4個(管外徑>323.9mm)4個硬度試驗金相試驗HICSSC角焊縫試件外觀檢查金相檢驗1.根部焊透，不得

有裂紋、未熔合。

2.兩焊腳之差≤

3mm。刻槽錘斷試件檢驗序號工藝規(guī)程編號材質(zhì)管材規(guī)格適用

項目坡口

型式焊接

方向焊接方法焊接材料焊材標準適用管徑適用壁厚型號/牌號規(guī)格保護氣體1WPS-SDLNG-001ML485Mφ101611.9≤T≤23

8主線V型向下SMAW(根焊)E6010BOEHLER

FOX

CELφ3.2/AWS

A5.1FCAW(填、蓋)E71T8-Ni1JHABORT

FABSHIELD81N1φ2.0/AWS

A5.292WPS-SDLNG-002ML485Mφ101611.9≤T≤23

8主線V型向下SMAW(根焊)E6010BOEHLERFOXCELφ3.2/AWS

A5.1SMAW(熱焊)E8010-P1BOEHLER

FOX

CEL

85φ4.0/AWSA5.5SMAW(填、蓋)E8045-P2BOEHLER

FOX

BVD

853WPS-SDLNG-003TL485Mφ101611.9≤T≤23

8連頭V型向上SMAW(根焊)E6010BOEHLERFOXCELφ3.2/AWS

A5.1向下FCAW(填、蓋)E71T8-Ni1JHABORTFABSHIELD81N1φ2.0/AWS

A5.29山東LNG項目輸氣干線工程擬定焊接工藝規(guī)程列表焊接工藝(現(xiàn)場連頭)。連頭是金口。1、領(lǐng)導重視，支持，連頭重要性◆

2、

相關(guān)部門相互協(xié)助3、

嚴格執(zhí)行焊接紀律(焊接工藝規(guī)程),4·

、編寫詳細焊接施工方案，具有規(guī)范性、實用性、可操作性、監(jiān)督性和自覺性。5、自由狀態(tài)下焊接6、良好的質(zhì)量意識，給自己和所在機組提供良好的

施工條件，多一份責任心直管段

φ914*12.7熱彎管段

φ914*17.5大量的焊接生產(chǎn)實踐和科學實驗證明，氫的存在、淬硬組織的形成和較大的應力是形成冷裂紋的三個要素，在不同的情況下，三者中總是有一種因素對冷裂紋的形成在起著主導作用，而其它兩個因素在起著促進作用。本人認為，在許多情況下，氫是產(chǎn)生焊接冷裂紋的最活躍的因素。吸潮性大為增加，故造成焊接時大量的氫帶入焊縫，使焊縫金屬含氫量過高，最終引起焊縫橫向裂紋，從裂紋發(fā)生的部位看，基本上集中在距焊縫表面15-20mm

的區(qū)域內(nèi)，這說明該橫向裂紋主要是由于

氫富集的結(jié)果。消氫處理。焊縫中如果有氫，只要能及時將它從焊縫中排出，也就可以

防止冷裂紋的產(chǎn)生。焊后消氫處理，能促使氫氣從焊縫中逸

出。對于δ100-150厚2.25Cr1-Mo鋼焊接接頭，焊后立即對

焊縫進行300℃×30分鐘的消氫處理，就可使焊縫中的氫含量峰值降低30%,從而有效地避免焊縫中冷裂紋的產(chǎn)生。關(guān)

于焊后消氫處理的規(guī)范，眾說不一。a.有的推薦：270℃,保溫4-6

小時；b.有的推薦：250℃,保溫6小時；c.一般認為，焊后250-300℃保溫，保溫時間按每25mm厚1

小

時，最長不超過4-6小時即可。另外還應注意到，焊后保溫

不僅可以消氫，降低焊接殘余應力，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生

同時它還可以大大降低為不產(chǎn)生焊接冷裂紋的預熱溫度，所

以，預熱和后熱并用是有效降低焊接所必須的一種好辦法。特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細則TSG

Z6002-2010a)

平焊試件

代

號

1G

b)橫焊試件

代

號

2Gc)立

焊

試

件

代

號

3G

d)仰焊試件

代

號

4G承壓設(shè)備a.

板狀對接Hc)

水平固定試件

d)45°

固定試件代

號

5G、5GX

(向下焊)

代

號

6G

、6GX

(向下焊)b)

垂直固定試件代

號

2Ga)水平轉(zhuǎn)動試件代

號

1G

(

轉(zhuǎn)

動

)b.管狀對接a)

水平轉(zhuǎn)動試件代

號

2FRG(轉(zhuǎn)動)c)

垂直固定仰焊試件代

號

4FGc.管板對接(板狀開單面V型坡口)d)

水

平

固

定

試

件代

號

5FG固

定

試

件號

6FGb)

垂直固定平焊試件e)45°代代

號

2FGa)

平焊試件b)

橫焊試件

c)

立焊試件

d)仰焊試件代號IF

代號2F

代號3F代號4F二

、鋼結(jié)構(gòu)●

;a.板材角焊縫試件。b.管材角焊縫試件(無坡口時為堆焊試件)c)水平轉(zhuǎn)動試件

d)垂直固定仰焊試件

e)

水平固定試件代號2FR(轉(zhuǎn)動)代號4F

代號5Fa)45°轉(zhuǎn)動試件b)垂直固定橫焊試件代號1F代號2F。

三、常用焊接作業(yè)人員持證項目表示方法 SMAW-FeⅡ-2G-14-Fef3J(板狀對接橫焊)SMAW-FeⅡ-3G-14-Fef3J(板狀對接立焊)SMAW-FeⅡ-6FG-14/60-Fef3J

(管板對接45°固定焊)GTAW-FeⅡ-6G-4/60-FefS-02/11/13

(管狀對接全鎢極氬弧焊)GTAW-FeIV-6G-4/60-FefS-02/11/13

(不銹鋼管狀對接全鎢極氬弧焊)SMAW-FeⅡ-6G-14/168-Fef3J(管狀對接)GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/13

和SMAW-FeⅡ-6G-5/60-Fef3J(氬電聯(lián)焊)SMAW-FeⅡ-6GX-3/1016-Fef2(M)SMAW-FeⅡ-6GX-3/1016-Fef2和SMAW-FeⅡ-6GX(K)-14.5/1016-FeS-11/15

(M)SMAW-FeⅡ-6G-3/1016-Fef2和SMAW-FeⅡ-6GX(K)-14.5/1016-FeS-11/15

(T)SMAW-FeⅡ-6G-3/1016-Fef2

和SMAW-FeⅡ-6GX(K)-14.5/1016-Fef2(T)SMAW-FeⅡ-6G-14/168-Fef3J(R)焊接方法與代號(表A-1)焊接方法代

號焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW含藥芯焊絲電弧焊FCAW)埋弧焊SAW電渣焊ESW等離子弧焊PAW氣電立焊EGW摩擦焊FRW螺柱電弧焊SW試件類別、位置與代號(表A-4)焊縫試件類別試件位置代

號板材對接平焊、橫焊、立焊、仰焊1G、2G、3G、4G管材對接水平轉(zhuǎn)動、垂直固定、水平固定、

45°固定1G(轉(zhuǎn)動)、2G、5G、6G水平固定向下焊、45°固定向下焊5GX、6GX管板角接頭水平轉(zhuǎn)動、垂直固定平焊、垂直固定仰焊、水平固定、45°固定2FRG、2FG、4FG、5FG、6FG板材角焊縫平焊、橫焊、立焊、仰焊1F、2F、3F、4F管材角焊縫試件(分管-板角焊縫試件和管-管角焊縫試件兩種)45°轉(zhuǎn)動、垂直固定橫焊、水平轉(zhuǎn)動

垂直固定仰焊、水平固定1F(轉(zhuǎn)動)、2F、2FR、4F、5F螺柱焊試件平焊、橫焊1S、2S焊接工藝因素與代號(表A-5)機動化程度焊接工藝因素焊接工藝因素代號手工焊氣焊、鎢極氣體保護焊、等離

子弧焊用填充金屬絲無、實芯、藥芯、01、02、03、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體

保護焊和等離子弧焊時，背面保護氣體有、無10、11、鎢極氣體保護焊電流類別與極

性直流正接、直流反接、交流12、13、14熔化極氣體保護焊噴射弧、熔滴弧、脈沖弧15短路弧16機動焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有、無04、05各種焊接方法目視觀察、控制19遙控20各種焊接方法自動跟蹤系統(tǒng)有、無06、07各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道單道、多道08、09自動焊摩擦焊連續(xù)驅(qū)動摩擦、慣性驅(qū)動摩擦21、22手工焊焊工考試項目表示方法(表A-6)GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/13①—②—③—④/⑤—⑥——⑦1焊接方法與代號(表A-1)耐蝕堆焊加代號(N與試件母材厚度)2金屬材料類別代號(表A-2)試件為異類別金屬材料用“X/X”表示3試件位置代號(表A-4)帶襯墊加代號(K)4焊縫金屬厚度(對于板材角焊縫試件為試件母材厚度)5外徑6填充金屬類別代號(表A-3)7焊接工藝因素與代號(表A-5)機械操作工考試項目表示方法(表A-7)SAW-1G(K)-07/09/19①—②—③1焊接方法與代號(表A-1)耐蝕堆焊加代號(N與試件母材厚度)2試件位置代號(表A-4)

帶襯墊加代號(K)3焊接工藝因素與代號(表A-5)金屬材料類別與示例(表A-2-1)種類類別代號型號、牌號、級別鋼低碳鋼Fe

IQ195

0215

Q235

Q275101520

20GHP245HP265L175L210S205WCA低合金鋼FeⅡHP295L245HP325

L290

HP345

L320HP365L360029