混合氣體保護(hù)焊課件

MAG焊ppt課件1CO2焊接時，焊絲從送絲機構(gòu)中被送絲輥輪擠壓著送入導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電后向電弧輸送，焊絲不斷被電弧熔化，又不斷得到補充，從而使電弧長度保持相對穩(wěn)定。焊絲不斷熔化成熔滴溶入熔池，凝固形成焊縫。整個過程都在保護(hù)氣體的保護(hù)下進(jìn)行。ppt課件

2圖

2

熔化極(金屬極)氣體保護(hù)焊基本原理ppt課件

3CO?氣體保護(hù)焊設(shè)備鵝頸式焊槍③

②焊槍手柄焊槍頸部焊槍開關(guān)軟管氣體噴咀導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭絕緣套管送絲彈簧或送絲軟管焊絲氣體輸入件焊接電流輸入*⑨⑦⑥⑤①②③④⑥⑦⑧⑨?ph出

書④

①4產(chǎn)品名稱型號螺紋大小適合焊絲粗細(xì)適合電流材質(zhì)松下導(dǎo)電嘴200型M6×φ8×40MK0.6,0.8,0.9,1.0≤250A紫銅/鉻鎬銅350型M6×φ8×40JOE0.8,0.9,1.0,1.2,1.4≤350A紫銅/鉻鎬銅500型M6×@8×45NOK1.0,1.2,1.4,1.6,1.8≤630A紫銅/鉻鎬銅ppt課件

5焊絲藥芯焊絲單一氣體保護(hù)方式，焊絲制作、保存、使用簡單，飛濺較大。ppt課件焊絲CO2焊通常使用表面鍍銅焊絲表面鍍銅焊絲可防止焊絲生銹，利于保管，同時改

善了導(dǎo)電性能，減小了送絲阻力。氣-渣聯(lián)合保護(hù)方式，成本高，飛濺較少，

焊縫成型美觀，抗氣孔能力強。實芯焊絲6成本低，焊接飛濺大2

、CO2+Ar氬氣是惰性氣體，加入后電弧穩(wěn)定，飛濺減少，焊縫成型得到改善。3、CO2+O2加入一定量氧氣后，焊絲熔化率提高，熔池溫度和熔深增加，是一種高效的焊接方法。ppt課件b)不同保護(hù)氣體下電弧過渡形式圖2

不同保護(hù)氣體下電磁作用力對電弧過渡形式的影響一般分為三類：1、純CO2保護(hù)氣體7CO?

氣體保護(hù)焊特點1、

采用盤狀焊絲，生成效率高。2、

焊渣極少，多層多道焊時，層間可不必清渣。3、

對油污不敏感。Co2

高溫分解，氧化性強。對油、銹和

其它贓物敏感性小，焊前清理要求不高，如無明顯黃銹，一般不必清除。4、

明弧操作，容易觀察焊接過程。5、

操作簡單6、

成本低ppt課件

8電特性焊接過程中，電弧突然拉長，電弧電壓升高，電流降低，焊絲熔化速度減小，焊絲頭接近工件，電弧變短，電壓降低，電流升高，恢復(fù)到焊接平穩(wěn)狀態(tài)。反之亦然。圖

8

在經(jīng)過不同臺階時，電弧長度的變化ppt課件

9由于電弧不斷發(fā)生短路，可聽見均勻的“啪啪”聲。

要得到最高的短路頻率，必須選擇合適的電弧電壓。對于

φ0.8~φ1.2mm

的焊絲，取20V左右，最短路頻率約100Hz。

電流較低，用于薄板焊接。ppt課件熔滴過渡CO2

焊熔滴過渡大致分為短路過渡、顆粒過渡和半短路

過渡三種形式。這三種形式可由電流電壓調(diào)整得到。熔滴斷開瞬間，爆破，重新燃弧，發(fā)出飛濺熔滴搭橋仍無電弧

(d)小橋爆斷電弧復(fù)燃(e)熔滴短路電弧熄滅

(c)熔滴成長弧長縮短

(b)電弧燃燒熔滴初成(a)10顆粒過渡

大顆粒過渡細(xì)顆粒過渡

射滴過渡

射流過渡小ppt課件

電

流

大

11顆粒過渡11.熔滴左右搖擺，上下跳動，弧長波動不穩(wěn)，焊接過程不穩(wěn)定。2.

焊接飛濺大。3.

容易斷弧，常需要重新引弧。4.焊縫成型不好，表面粗糙。結(jié)論：這種過渡方式?jīng)]有應(yīng)用價值(工藝性不好)ppt課件大顆粒過渡(滴狀過渡)斑點壓力熔

長)橫(b滴熔滴沉入弧長恢復(fù)(e)熔滴爆斷電弧波動(c)滴入熔池電弧變短

(d)電弧燃燒熔滴漸成(a)1211.熔滴是極小的顆粒，長弧，焊接電流大，電壓大。2.

電弧穩(wěn)定，平和，金屬飛濺很小，少。3.

電弧穿透力大，熔深大，適宜厚板焊接。4.

一般使用粗絲。ppt課件熔滴連注電弧穩(wěn)定(e)13穿過電弧珠入熔池(d)沿弧中軸細(xì)滴如流(c)電磁力強細(xì)滴速成(b)電弧燃燒絲端即熔

(a)射流過渡熔滴尖狀突起電弧一熔池半短路過渡焊縫成形好，但飛濺很大，可用于6-8mm中厚鋼板焊接。如φ1.2mm焊絲，180-240A,24-31V

時會發(fā)生半短路過渡。這種過渡方式使用不多。ppt課件14三種過渡方式

比較項

目短路過渡滴狀過渡射流過渡過渡形態(tài)特點弧長最短較長最長電弧穩(wěn)定性較好較差最好無弧過程有無無電弧功率最小適中最大電弧電壓較低較高最大電流小較大最大飛濺較小最大最小焊縫表面質(zhì)量較好較差較好應(yīng)用薄板，全位置中厚板(很少應(yīng)用)厚板ppt課件15使用普通低碳鋼焊絲進(jìn)行CO2焊接，實際就是在CO?+CO+O?+O混合氣體中焊接。弊病一：合金元素?zé)龘p高溫時

CO2=CO+O2

O2

=O+O氧能和焊絲末端、熔滴、熔池中的金屬及其他元素發(fā)生氧化反應(yīng)，如生成氧化硅、氧化錳、

CO

、氧化亞鐵。弊病二：飛濺嚴(yán)重除了上述反應(yīng)生成CO

外，氧化亞鐵與金屬中的碳發(fā)生還原反應(yīng)，生成CO

。CO

從熔池中冒泡涌出，發(fā)生飛濺；

CO

從熔滴中逸

出而爆破，飛濺更大。弊病三：CO

氣孔CO在熔池凝固時不能逸出，產(chǎn)生氣孔。ppt課件CO?焊接使用普通焊絲三大技術(shù)弊病16CO2飛濺產(chǎn)生的原因1、

冶金反應(yīng)產(chǎn)生的飛濺圖

1

-

2

9

熔池和熔滴中的氣泡爆破產(chǎn)生飛濺1.熔池

2.CO

氣泡3

.

飛

濺

4

.

大

熔

滴ppt課件

17(b)

大熔滴時(a)小熔滴時熔滴受橫向力熔滴上翹

熔滴拉長熔滴爆斷ppt課件

182、

斑點壓力引起大熔滴過渡時的焊接飛濺短路時，電流突然增大，熔滴突然強

烈加熱，電磁收縮力大增，熔滴爆斷，液態(tài)金屬四濺。圖1-32

在不同電流時小橋爆斷產(chǎn)生飛濺示意圖ppt課件

19a

細(xì)絲小電流

b.細(xì)絲中等電流c.大電流短路時3、

熔滴短路過渡時產(chǎn)生的飛濺1、

使保護(hù)氣流紊亂，破壞保護(hù)效果2、

破壞電弧穩(wěn)定性3、

增加焊絲損耗量4、

影響焊縫外觀，增加表面清理工作量5、

堵塞噴嘴，破壞氣保效果6、

有燙傷焊工危險ppt課件4、

焊接參數(shù)不當(dāng)產(chǎn)生飛濺5、

焊接材料選用不當(dāng)使飛濺增大含碳量大的焊絲，飛濺大，

CO2

氣體水分大也會增加

飛濺。飛濺產(chǎn)生的危害20減少飛濺的措施1、使用低碳焊絲2、選擇合適的熔滴過渡方式3、選用正確的焊接規(guī)范(電壓高，電弧長，熔滴易長大，過

渡過程發(fā)漂，飛濺就大。)4、施焊時，焊槍保持正確的傾角；縮短焊絲干伸長度。5、

使用富氬混合氣6、

直流反接法比直流正接法焊接飛濺減少7、

焊接電路中串聯(lián)電抗器，焊接飛濺可減少。CO2的焊接飛濺是焊接過程中的產(chǎn)物，無法根除。ppt課件

21CO2電弧焊時，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，

CO2

氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固比較快。如果焊接材料或焊接工藝處理不當(dāng)，可

能會出現(xiàn)CO

氣孔、氮氣孔和氫氣孔。a.針狀氣孔b.柱狀氣孔c.

蜂窩狀氣孔ppt課件c)221、CO

氣孔在CO2

焊接過程中，當(dāng)焊絲金屬中含脫氧元素不足時，焊接過程

中就會有較多的溶于熔池金屬中，熔池中的C與FeO

反應(yīng)生成

CO

氣體，當(dāng)熔池金屬凝固過快時，生成的CO

氣體來不及逸出，從而形成CO

氣孔。這類氣孔通常出現(xiàn)在焊縫的根部或近表面的部位，且多呈針尖狀。要防止產(chǎn)生CO

氣孔，必須選用含足夠脫氧劑的焊絲，且焊絲中的

含碳量要低，抑制C

與FeO

的氧化反應(yīng)。如果母材的含碳量較高，則在

工藝上應(yīng)選用較大線能量的焊接參數(shù)，增加熔池停留的時間，以利于CO

氣體的逸出。所以在CO2

電弧焊中，只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣孔的可能性

是很小的。ppt課件

232、

氫氣孔氫氣孔產(chǎn)生的主要原因是，熔池在高溫時溶入了大量氫氣，在結(jié)晶過程中又不能充分排出，留在焊縫金屬中成為氣孔。氫的來源是工件、焊絲表面的油污及鐵銹，以及CO2

氣體中所含的水

分。油污為碳?xì)浠衔铮F銹是含結(jié)晶水的氧化鐵。它們在電弧的高溫下都能分解出氫氣。氫氣在電弧中還會被進(jìn)一步電離，然后以離子形態(tài)很容易溶入熔池。熔池結(jié)晶時，由于氫的溶解度陡然下降，析出的氫氣如不能排出熔池，則在焊縫金屬中形成圓球形的氣孔。要避免H2

氣孔，就要杜絕氫的來源。焊前應(yīng)去除工件及焊絲上的鐵銹、油污及其它雜質(zhì)，更重要的要注意CO2氣體中的含水量。因為CO2氣

體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。CO2氣體具有氧化性，可以抑制氫氣孔的產(chǎn)生，只要焊前對CO2

氣體

進(jìn)行干燥處理，去除水分，清除焊絲和工件表面的雜質(zhì)，產(chǎn)生氫氣孔的可能性很小。因而CO2

電弧焊是一種公認(rèn)的低氫焊接方法。ppt課件

243、

氮氣孔在電弧高溫下。熔池金屬對氮有很大的溶解度。但當(dāng)熔池溫度

下降時，氮在液態(tài)金屬中的溶解度便迅速減小，就會析出大量氮，

若未能逸出熔池，便生成氮氣孔。氮氣孔常出現(xiàn)在焊縫近表面的部

位，呈蜂窩狀分布，嚴(yán)重時還會以細(xì)小氣孔的形式廣泛分布在焊縫

金屬之中。這種細(xì)小氣孔往往在金相檢驗中才能被發(fā)現(xiàn)，或者在水壓試驗時被擴(kuò)大成滲透性缺陷而表露出來。氮氣孔產(chǎn)生的主要原因是保護(hù)氣層遭到破壞，使大量空氣侵入

焊接區(qū)。造成保護(hù)氣層破壞的因素有：使用的CO2保護(hù)氣體純度不

合要求；

CO2

氣體流量過??；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件

距離過大及焊接場地有側(cè)向風(fēng)等。要避免氮氣孔，必須改善氣保護(hù)

效果。要選用純度合格的CO2氣體，焊接時采用適當(dāng)?shù)臍怏w流量參

數(shù)；要檢驗從氣瓶至焊槍的氣路是否有漏氣或阻塞；要增加室外焊

接的防風(fēng)措施。此外，在野外施工中最好選用含有固氮元素(如Ti、

AI)

的焊絲。ppt課件

25操作因素引起的氣孔1.如果氣瓶有水分，焊縫有氣孔2.水冷式焊槍漏水，很容易產(chǎn)生氣孔3.沒有打開保護(hù)氣，整條焊縫都是氣孔4.

外界有風(fēng)吹，易產(chǎn)生氣孔5.氣流量不合適，產(chǎn)生氣孔6.噴嘴被飛濺堵塞，空氣進(jìn)入產(chǎn)生氣孔7.焊槍傾角太大，吸入空氣產(chǎn)生氣孔8.焊絲伸出長度大大，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔9.焊槍漏氣，致使噴嘴氣流不組，產(chǎn)生氣孔ppt課件

26圖4-8

保護(hù)氣流量太大ppt課件圖4-7

保護(hù)氣流量太小圖4-9

噴嘴被飛濺堵塞圖4-6

風(fēng)的影響空

氣風(fēng)27ppt課件28一、焊絲直徑與焊接電流二、

電弧電壓三、焊接速度四

、氣體流量五、

干伸長度六、

電弧極性七、焊槍傾斜角度八、焊槍嘴高度ppt課件

29CO2焊接參數(shù)一、焊絲直徑與焊接電流1.焊絲細(xì)，電流密度大，電弧燃燒的穩(wěn)定性相應(yīng)增高，熔深加大，焊絲熔化速度加快。2.焊絲承受電流密度有限度，厚板因考慮熔滴過渡要求、焊接位置分布、生產(chǎn)效率等因素，用粗絲大電流焊接。若要獲得大熔深，就應(yīng)加大電流；焊接時怕燒穿，就要減少電流。Oppt課件30電流，送絲速度焊接電流、送絲速度的影響ppt課件

31電壓焊絲直徑mm電弧電壓V焊接電流I送絲速度m/min電弧形態(tài)應(yīng)用0.814-1850-1302.0-8.0短弧較低熔敷效率薄板、全位置、根部焊道的焊接；間隙搭橋1.016-1970-1602.0-6.51.217-20100-2002.0-6.00.818-22110-1406.0-9.0過渡電弧中等熔敷效率中厚板、立焊位置1.018-24130-1805.0-7.51.219-26170-2405.0-750.823-28140-1909.0-14.0噴射電弧高熔敷效率厚板或高速度焊接，填充和蓋面層的焊接1.024-30180-2807.5-18.01.225-32220-3406.5-12.01.020-3280-2803.0-18.0脈沖電弧從較低到高熔敷效率1.222-35100-3402.0-12.0表1中的參數(shù)組合適用

于在富氬混合氣體(

例Ar+18%CO?)

保護(hù)條件下普通結(jié)構(gòu)鋼的焊接。表1焊接參數(shù)(鋼，富氬混合氣體)ppt課件

32二

、電弧電壓1.電弧電壓首先影響著焊接電弧的穩(wěn)定性和飛濺量的大小及熔滴過渡形式的穩(wěn)定。短路過渡弧長短，電壓低，是一種較穩(wěn)定的焊接

方式。短路過渡時有一個最佳電壓范圍，低于或高于

都會使電弧不穩(wěn)，產(chǎn)生大的飛濺。2.電弧電壓決定焊縫的形狀。主要影響焊縫寬度。電壓可根據(jù)電流大小確定短弧焊，

l≤200A時，電弧電壓：

U=0.04*l+16±2(V)長弧焊，I>

200A時，電弧電壓：U=0.04*l+20±2(V)ppt課件

33噴射電弧條件下電弧電壓的影響(角焊縫和平板堆焊)ppt課件

34三、焊接速度過快，焊縫兩側(cè)邊緣處咬邊過慢，表面堆高嚴(yán)重合適的焊接速度需與電流、電壓、焊絲直徑等參數(shù)配合。四、氣體流量過大，產(chǎn)生紊流，破壞保護(hù)效果。過小，保護(hù)氣罩挺度不夠，會有空氣侵入。氣流量8~25

L/min的范圍內(nèi)可獲得滿意的效果，薄板焊接小電

流多用10~15L/min為好?？諝饬鲃右话悴粦?yīng)大于1.5~2m/s。ppt課件35五、干伸長度過長，焊絲電阻熱劇增，焊絲過熱

而熔化過快，甚至成段熔斷，導(dǎo)致

嚴(yán)重飛濺和電弧不穩(wěn)。過短，噴嘴離工件近，易被飛濺堵

塞，從而使氣流紊亂。實際中用噴嘴到母材的距離代替干伸長度。電弧形態(tài)焊絲干伸長度mm短弧10d(d焊絲直徑)長弧8-12d噴射電弧12-16dppt課件1—噴嘴；

2—導(dǎo)電嘴；3—焊絲36CO2

焊一般采用直流反接，電弧穩(wěn)定，焊絲熔化快，有

陰極破碎作用，能清理污染物。直流正