高支模施工設計方案最終版

./WORD格式整理版李滄區(qū)上臧、爐房社區(qū)城中村改造項目C-1地塊高支模施工方案中建三局第一建設工程有限責任公司目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章編制依據(jù)2第二章工程概況31.總體概況32.高支模概述33.高支模概況34.高支模工程特點9第三章施工部署101.材料計劃102.機械設備需用計劃113.技術(shù)準備124.現(xiàn)場準備125.施工進度計劃126.勞動力組織12第四章高支模體系設計151.施工總荷載超過12kN/㎡的板的高支模支撐體系設計152.集中線荷載超過15kN/m的梁的支撐體系設計參數(shù)243.支模高度超過6.5m的樓板支撐29第五章施工工藝技術(shù)361.高支模施工管理流程362.施工工藝流程373.高支模構(gòu)造要求384.高支模驗收425.模板拆除42第六章工程質(zhì)量保證措施44第七章施工安全保證措施47第八章附圖：柱帽支撐體系示意圖59第九章附件601.附件一：900mm厚柱帽602.附件二：板厚350mm703.附件三：板厚450mm794.附件四：板厚400mm895.附件五：600×1000梁1006.附件六：支模高10.83米板112編制依據(jù)序號名稱編號1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20112《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20104《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20155《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20136《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20087《工程測量規(guī)范》GB50026-20078《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20119《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9110《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201111《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GJG300-201312建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號13建設部《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建發(fā)[2009]254號14XX市建管局《關于進一步加強建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全管理的通知》青建管質(zhì)字〔2012〕101號15建筑施工手冊第五版16李滄區(qū)上臧、爐房社區(qū)城中村改造項目C-1地塊施工圖/17李滄區(qū)上臧、爐房社區(qū)城中村改造項目C-1地塊施工組織設計/工程概況總體概況工程名稱李滄區(qū)上臧、爐房社區(qū)城中村改造項目C-1地塊項目地點XX市李滄區(qū)九水街道上臧社區(qū)建設單位XX卓越東郡置業(yè)有限公司設計單位騰遠設計事務所有限公司監(jiān)理單位XX光華工程監(jiān)理有限公司施工單位中建三局第一建設工程有限責任公司本工程位于XX市李滄區(qū)九水街道上臧社區(qū),東側(cè)緊鄰漢川路,北臨世園大道。本項目共15棟樓,其中高層5棟、洋房10棟,1#、2#、5#、6#、9#、12#及附屬地庫地下兩層,其他部分地下一層,高層部分地上33層,洋房部分地上7層?？偨ㄖ娣e為218053.76㎡。高支模概述根據(jù)《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)[2009]87號文、XX市青建管質(zhì)字〔2012101號文以及我公司相關文件規(guī)定,對需要進行專家論證的高支模規(guī)定如下：建設工程施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過6.5m,或搭設跨度超過15m,或施工總荷載大于12kN/㎡,或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)。當現(xiàn)場鋼筋混凝土構(gòu)件參數(shù)符合上述高支模參數(shù)時,需編制高支模專項施工方案,并進行專家論證。高支模概況根據(jù)本工程施工圖紙,高支模部位有三處,分別為人防區(qū)負二層、負一層頂板,非人防區(qū)車庫頂板,商業(yè)網(wǎng)點頂板。〔1支模高度超過6.5m的部位如下表所示：序號部位板厚支模高度13#樓網(wǎng)點120mm6.53~7.68米22#樓網(wǎng)點120mm6.73~8.53米31#樓網(wǎng)點120mm10.08~10.83米45#樓網(wǎng)點120mm8.48~9.78米59#樓網(wǎng)點120mm8.48米612#樓網(wǎng)點120mm7.18~8.78米注：商業(yè)網(wǎng)點因基礎標高變化較大,呈臺階狀布置,故支模高度按樓座統(tǒng)計?！?施工總荷載大于12KN/㎡〔板厚超過250mm部位如下表所示：序號部位板厚支模高度1非人防區(qū)車庫頂板1-19軸/X-AE軸350mm4.2米2非人防區(qū)車庫頂板除1以外的其他區(qū)域350mm3.1~3.25米3人防區(qū)負二層頂板300mm3.2米4人防區(qū)負一層頂板450mm3.25米54#樓商業(yè)網(wǎng)點頂層400mm3.65~5.25米6非人防車庫柱帽700mm2.857非人防車庫柱帽800mm2.758非人防車庫柱帽900mm2.659人防負一層車庫柱帽900mm2.8010人防負二層車庫柱帽500mm3.00〔3集中線荷載超過15kN/m〔梁截面尺寸大于0.4㎡部位如下表所示：序號部位梁編號截面尺寸〔mm梁跨〔mm支模高度〔m11#樓網(wǎng)點頂層KZL01〔1600×100060909.921#樓網(wǎng)點頂層KZL03〔2500×100066409.931#樓網(wǎng)點頂層KZL07〔2500×90054901041#樓網(wǎng)點頂層KZL04〔1600×100063809.955#樓網(wǎng)點頂層KZL01〔1500×100060908.265#樓網(wǎng)點頂層KZL03〔2550×100066408.275#樓網(wǎng)點頂層KZL07〔2500×100054908.285#樓網(wǎng)點頂層KZL04〔1600×100063808.299#樓網(wǎng)點頂層KZL01〔1500×100060907.6109#樓網(wǎng)點頂層KZL03〔2550×100066407.6119#樓網(wǎng)點頂層KZL07〔2500×100054907.6129#樓網(wǎng)點頂層KZL04〔1600×100063807.61312#樓網(wǎng)點頂層KZL01〔1500×100060907.71412#樓網(wǎng)點頂層KZL03〔2550×100066407.71512#樓網(wǎng)點頂層KZL07〔2500×100054907.71612#樓網(wǎng)點頂層KZL04〔1600×100063807.717人防負二層頂板WKL1〔2400×100074302.518人防負二層頂板WKL2〔1400×100088302.519人防負二層頂板WKL3〔2400×100047802.520人防負二層頂板WKL5〔7400×100074502.521人防負二層頂板WKL9〔6400×140074502.122人防負二層頂板WKL8〔7400×120074502.3.〔4商業(yè)網(wǎng)點、非人防車庫頂板及人防區(qū)負一層高支?！仓８叨却笥?.5米,總荷載大于12KN/㎡分布區(qū)域如下圖所示.〔5人防區(qū)負二層頂板高支模〔總荷載大于12KN/㎡分布如下圖所示〔61#、5#樓集中線荷載大于15kN/m的高支模分布如下圖所示：1#樓高支模分布圖5#樓高支模分布圖〔79#、12#樓集中線荷載大于15kN/m的高支模分布如下圖所示：9#樓高支模分布圖12#樓高支模分布圖〔8人防區(qū)負二層集中線荷載大于15kN/m的高支模分布如下圖所示：高支模工程特點〔1本工程人防及非人防區(qū)車庫均屬高支模,分布范圍廣,管理難度大?！?本工程商業(yè)網(wǎng)點基礎底板從西向東、從南向北呈階梯狀布置,標高變化大,高低跨處架體連接是難點。施工部署材料計劃鋼管鋼管采用Ф48.3×3.6規(guī)格鋼管,鋼管壁厚最小不得小于3.25mm,鋼管長度1～6m,質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。鋼管進場送檢應符合下列要求：1新鋼管每批數(shù)量不超過400根,由同一牌號、同一規(guī)格組成；2舊鋼管每批數(shù)量不超過40t,40～100t為兩批,100t以上每100t增加一批；3新舊鋼管混雜按照舊鋼管處理；4每批鋼管抽取一組試件〔每組4根,每根鋼管去掉端部10cm后再截取40cm長一段,共4段為一組試件。鋼管質(zhì)量檢驗標準表項次檢查項目驗收要求新鋼管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4端面質(zhì)量平整,切斜偏差<1.70mm5外徑,壁厚允許偏差<0.50mm,允許偏差<0.35mm6防銹處理必須進行防銹處理,鍍鋅或刷防銹漆舊鋼管7銹蝕程度每年檢查一次,管壁銹蝕深度不得超過0.50mm8其他項目同新管3、4、5扣件新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均進行防銹處理；扣件螺栓要擰緊,扭力矩40～50kN?m,最大不得超過65kN?m。對拉螺栓采用普通高強對拉螺栓,直徑14mm,長度根據(jù)梁寬確定。木枋木枋主要規(guī)格為：38mm×88mm。木枋不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。主要承重構(gòu)件選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。木膠合板膠合模板板材表面應平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜,并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度為15mm。每張板內(nèi)厚度最大允差1mm。膠合模板應采用耐水膠,其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度,并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外,還應保證外觀尺寸合格。板材為全松木制造,用三聚酰氨膠經(jīng)高溫高壓粘合而成,正常使用8～10次?？烧{(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm,直徑與螺距應當符合現(xiàn)行國家標準《梯型螺紋》〔GB/T5796.2、GB/T5796.3規(guī)定,抗壓承載力設計值不應小于40kN；可調(diào)托撐的螺桿與支托板應焊接牢固,焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm,支托板厚不應小于5mm,支托板長×寬不應小于100×100mm。墊板本工程商業(yè)網(wǎng)點高支模支撐架體下部基層為原土,應將原土平整夯實,立桿底部設置長度不少于2跨、寬度不小于250mm、厚度不小于50mm的木腳手板和鋼底座,木腳手板必須鋪放平穩(wěn),不得懸空。在原土四周應設置排水溝,確保有降水時基層不會積水。其余部位高支模支撐架體下部基層為樓板時,待混凝土強度達到要求后搭設架體。為了保護樓板面層,使架體受力均勻,立桿底部設置木腳手板墊板和鋼底座。機械設備需用計劃序號機械名稱型號數(shù)量功率/KW1平刨機MB573A6臺42圓盤鋸MJ104A6臺33壓刨機MB1046臺2.24電焊機BX1-5004臺325臺鉆MK36210臺/6手提電鋸/20臺/7砂輪機立式6臺/8扭矩扳手1000N15臺/技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉結(jié)構(gòu)施工圖紙和現(xiàn)場情況,按照施工總進度安排確定高支模架工程施工的時間及其工程進度安排。根據(jù)高支模施工方案,確定高支模架的布置前提和條件。根據(jù)確定的原則,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,編制本工程高支模架施工方案。組織對高支模架方案進行會審和報監(jiān)理審批,以書面和會議形式組織高支模架方案的班組專項技術(shù)交底。現(xiàn)場準備根據(jù)施工總布置圖和施工生產(chǎn)安排情況,在現(xiàn)場合理設置足夠的架體材料的存放庫房和堆放場地,要求各種材料分類、分規(guī)格劃分場地,在各種材料的堆放場地邊設置標牌,注明材料的類別、規(guī)格、數(shù)量、管理人員等情況。材料的堆放場地應考慮材料進出場的方便和施工運輸?shù)谋憬?。施工進度計劃根據(jù)本工程施工組織設計及總施工進度計劃,各部位高大模板施工節(jié)點如下：序號部位時間1商業(yè)網(wǎng)點2016.7.15-2016.8.102優(yōu)展區(qū)車庫2016.7.15-2016.8.153優(yōu)展區(qū)主樓4人防區(qū)負二層2016.7.15-2016.8.55人防區(qū)負一層-2016.11.226非人防區(qū)車庫勞動力組織管理人員安排序號職務工作內(nèi)容1項目經(jīng)理總指揮2執(zhí)行經(jīng)理全面負責3項目總工編制方案；交底、指導施工4生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場總負責5綜合工長負責模板的施工工作6質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量監(jiān)督,驗收7安全總監(jiān)安全監(jiān)督8安全員現(xiàn)場做好檢查巡視9技術(shù)員編制方案、交底10材料員保證材料供應勞動力功效分析滿堂架與模板關系分析：滿堂架支設與模板支設工序緊密銜接,因此滿堂架支設質(zhì)量決定了模板支設效果,表象主要體現(xiàn)在標高、平整度、尺寸的控制,實際是控制模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。普通模板支設時以專業(yè)架子工為輔,木工為主的方式進行施工；但高支模搭設時難度較大,本工程采取以專業(yè)架子工為主,木工為輔的方式進行模板搭設。根據(jù)本工程高支模區(qū)域分布,分別為地下室結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu),下表為木工功效分析表：木工功效統(tǒng)計表工效=支模量/人數(shù)/作業(yè)時間/綜合系數(shù)系數(shù)為考慮了天氣、氣候、施工工序搭接、材料拆除周轉(zhuǎn)、滿堂架搭設、人員富余等影響因素的綜合系數(shù)施工階段計算單元的選擇支模量<㎡>工效〔㎡/d系數(shù)地下室結(jié)構(gòu)600*1000<大梁>600121.35地上結(jié)構(gòu)10.5m620101.35說明：計算單元的選擇,是以部署為依據(jù),選出每個施工區(qū)域中工程量最大的部分。勞務隊伍安排序號工種投入人數(shù)工作內(nèi)容1勞務項目經(jīng)理2全面組織各自隊伍配合總包管理2勞務隊木工工長4管理木工班組施工3測量員4放線4木工60現(xiàn)場施工5架子工〔特種工40現(xiàn)場施工勞動力要求高支模架施工人員要求必須為專業(yè)腳手架施工人員,架子工全部持證上崗,上崗前進行入場教育和崗前培訓考核,考核合格后方可進行施工。有高血壓、恐高癥等不適宜高空作業(yè)的人員禁止從事架子工工作。本工程邊梁板柱支撐架所需勞動力按照施工進度計劃的安排組織專業(yè)架子工隊伍,經(jīng)統(tǒng)一進行入場教育和考核后持證上崗。施工時根據(jù)需要調(diào)整人員數(shù)量,但新進場人員必須進行入場教育和考核,合格后方可持證上崗。高支模體系設計本工程高支模支撐體系采用鋼管扣件式腳手架。施工總荷載超過12kN/㎡的板的高支模支撐體系設計施工總荷載超過12kN/㎡的板的高支模支撐體系設計參數(shù)如下表所示：部位車庫-2F、-1F無梁樓板柱帽非人防車庫頂板樓板〔350mm人防車庫負一層樓板〔450mm人防車庫負二層樓板〔300mm支撐高度2.65~3.00m3.1~3.25m3.25m/3.65m~5.25m3.2m模板mm15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板次龍骨mm38×88mm@25038×88mm@25038×88mm@25038×88mm@250主龍骨mm雙鋼管@400/350雙鋼管@800雙鋼管@800雙鋼管@900立桿橫距mm400×800350×800800700800立桿縱距mm400/450800700800水平桿步距mm1200120012001200計算書附件一附件二附件三附件四附件三商業(yè)網(wǎng)點板模板〔板厚400mm板模板構(gòu)造體系要求新澆混凝土板厚400<mm>模板支架高度3.65~5.25米鋼管型號<mm>Ф48.3×3.6立桿縱距<mm>800立桿橫距<mm>800橫桿步距1200<mm>立桿距混凝土板長邊250<mm>立柱距混凝土板短邊250<mm>面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度<mm>15次龍骨材質(zhì)木枋次龍骨規(guī)格<mm>38×88次龍骨間距<mm>250次龍骨距混凝土板邊距離<mm>50主龍骨材質(zhì)雙鋼管主梁規(guī)格<mm>Ф48.3×3.6主龍骨間距〔mm800計算書/商業(yè)網(wǎng)點板支撐體系示意圖商業(yè)網(wǎng)點基礎標高變化較大,以下支撐體系示意圖以4#樓商業(yè)網(wǎng)點15軸-17軸基礎標高變化為例。特別注意高低跨交接處,高跨橫桿應向低跨方向延伸兩跨。.支模架立面圖.支模架平面圖水平剪刀撐設置平面圖水平剪刀撐設置立面圖豎向剪刀撐設置平面圖豎向剪刀撐設置立面圖地下車庫板模板板模板構(gòu)造體系要求〔1300mm、350mm板厚模板構(gòu)造體系新澆混凝土板厚300/350<mm>模板支架高度3.1/3.2<m>鋼管型號<mm>Ф48.3×3.6立桿縱距<mm>1200立桿橫距<mm>800橫桿步距800<mm>立桿距混凝土板長邊250<mm>立柱距混凝土板短邊250<mm>面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度<mm>15次龍骨材質(zhì)木枋次龍骨規(guī)格<mm>38×88次龍骨間距<mm>250次龍骨距混凝土板邊距離<mm>50主龍骨材質(zhì)雙鋼管主梁規(guī)格<mm>Ф48.3×3.6主龍骨間距〔mm800//〔2450mm板厚模板構(gòu)造體系新澆混凝土板厚450<mm>模板支架高度3.25<m>鋼管型號<mm>Ф48.3×3.6立桿縱距<mm>1200立桿橫距<mm>700橫桿步距700<mm>立桿距混凝土板長邊250<mm>立柱距混凝土板短邊250<mm>面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度<mm>15次龍骨材質(zhì)木枋次龍骨規(guī)格<mm>38×88次龍骨間距<mm>250次龍骨距混凝土板邊距離<mm>50主龍骨材質(zhì)雙鋼管主梁規(guī)格<mm>Ф48.3×3.6主龍骨間距〔mm700//地下車庫板支撐體系示意圖地下車庫板厚變化較多,以下支撐體系示意圖以人防車庫負一層頂板〔板厚450,支模高度3.25米為例。支模架立面圖支模架平面圖水平剪刀撐設置平面圖水平剪刀撐設置立面圖豎向剪刀撐設置平面圖豎向剪刀撐設置立面圖集中線荷載超過15kN/m的梁的支撐體系設計參數(shù)部位梁截面<mm>跨度<mm>支架高度<m>梁底立桿道數(shù)/間距沿梁長向立桿縱距<m>梁側(cè)立桿橫距<m>步距<m>剪刀撐梁底梁側(cè)頂端底部其他步距1#樓網(wǎng)點頂層600×100060909.92/3000.450.450.90.20.21.2水平三道500×100066409.92/3000.450.450.90.20.21.2500×9005490102/3000.450.450.90.20.21.2600×100063809.92/3000.450.450.90.20.21.25#樓網(wǎng)點頂層500×100060908.22/3000.450.450.90.20.21.2水平三道550×100066408.22/3000.450.450.90.20.21.2500×100054908.22/3000.450.450.90.20.21.2600×100063808.22/3000.450.450.90.20.21.29#樓網(wǎng)點頂層500×100060907.62/3000.450.450.90.20.21.2水平三道550×100066407.62/3000.450.450.90.20.21.2500×100054907.62/3000.450.450.90.20.21.2600×100063807.62/3000.450.450.90.20.21.212#樓網(wǎng)點頂層500×100060907.72/3000.450.450.90.20.21.2水平三道550×100066407.72/3000.450.450.90.20.21.2500×100054907.72/3000.450.450.90.20.21.2600×100063807.72/3000.450.450.90.20.21.2人防負二層頂板400×100074302.52/3000.450.450.90.20.21.2水平兩道400×100088302.52/3000.450.450.90.20.21.2400×100047802.52/3000.450.450.90.20.21.2400×100074502.52/3000.450.450.90.20.21.2400×140074502.12/3000.450.450.90.20.21.2400×120074502.32/3000.450.450.90.20.21.2從上述表格中選擇截面最大、支模高度最高的一根大梁進行模板支架的計算如下：梁截面尺寸600×1000,支模高度6380mm,詳附件五。梁模板采用15mm厚的木膠合模板,梁側(cè)模次楞采用38×88mm木方間距200mm,主楞采用2Φ48.3×3.6鋼管,梁側(cè)豎向設置穿梁螺栓M14。底模采用38×88mm木方間距150mm做縱肋,2Φ48.3×3.6鋼管做托梁,梁下立桿步距1.2m。架體自由端長度控制在400mm以內(nèi)。梁底立桿必須與樓板模板支架進行拉結(jié)成一個整體〔至少連接兩跨。梁下支撐立桿支撐在梁寬范圍以內(nèi),不得超出梁寬,并且立桿對稱設置。大梁模板支架應當與周邊墻和柱子混凝土結(jié)構(gòu)或其模板支架進行可靠剛性連結(jié),應在框架柱混凝土具備足夠強度后,在澆筑樓板混凝土。高支模梁澆筑混凝土時,應在初凝前分層澆筑,每層厚度不超過500mm,并設專人監(jiān)測模板及支撐架體的位移變化,保證安全?，F(xiàn)場調(diào)整后澆帶穿大梁部位的梁底立桿間距,需確保后澆帶兩側(cè)梁底各有兩排獨立的立桿支撐不拆除,待后澆帶澆筑完畢達到強度要求時再拆除該部位支撐。梁模板〔商業(yè)網(wǎng)點梁模板構(gòu)造體系要求本工程商業(yè)網(wǎng)點高支模區(qū)域集中線荷載超過15kN/m的梁截面面積為0.5m2~0.6m2,梁跨為5.5~6.5米,支模高度8~10米,采用截面面積0.6平米〔600×1000、支模高度9.9米的梁進行舉例,其余模板支架參數(shù)與此梁相同。梁計算跨度<m>6.5支架高度9.9混凝土梁截面尺寸寬×高梁截面600×1000mm梁側(cè)樓板厚度<mm>120面板材料木膠合模板面板厚度<mm>15梁支撐次龍骨材料方木次龍骨材質(zhì)規(guī)格38×88<mm>新澆混凝土梁支撐方式次龍骨平行于梁長方向梁底次龍骨間距150mm梁側(cè)次龍骨間距200mm主梁材料鋼管主龍骨規(guī)格<mm>φ48.3×3.6支撐架步距1200<mm>支撐架沿梁跨間距900〔mm梁底支撐次龍骨一端懸挑長度50<mm>梁底立桿數(shù)量2對拉螺栓類型M14商業(yè)網(wǎng)點梁支撐體系示意圖梁支模立面圖梁支模側(cè)面圖梁模板〔人防車庫負二層梁模板構(gòu)造體系要求本工程人防車庫負二層頂板梁跨度及支模高度基本相同,故采用截面尺寸最大的梁〔400×1400進行舉例,其余模板支架參數(shù)與此梁相同。梁計算跨度<m>7.45支架高度2.1混凝土梁截面尺寸寬×高梁截面400×1400mm梁側(cè)樓板厚度<mm>300面板材料木膠合模板面板厚度<mm>15梁支撐次龍骨材料方木次龍骨材質(zhì)規(guī)格38×88<mm>新澆混凝土梁支撐方式次龍骨平行于梁長方向梁底次龍骨間距150mm梁側(cè)次龍骨間距200mm主梁材料鋼管主龍骨規(guī)格<mm>φ48.3×3.6支撐架步距1200<mm>支撐架沿梁跨間距900〔mm梁底支撐次龍骨一端懸挑長度200<mm>梁底立桿數(shù)量2對拉螺栓類型M14地下車庫梁支撐體系示意圖梁支模立面圖梁支模側(cè)面圖支模高度超過6.5m的樓板支撐樓號1#樓網(wǎng)點2#樓網(wǎng)點3#樓網(wǎng)點5#樓網(wǎng)點9#樓網(wǎng)點12#樓網(wǎng)點支撐高度10.08~10.83米6.73~8.53米6.53~7.68米8.48~9.78米8.48米7.18~8.78米板厚120mm120mm120mm120mm120mm120mm模板mm15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板次龍骨50×100mm@25050×100mm@25050×100mm@25050×100mm@25050×100mm@25050×100mm@250主龍骨雙鋼管@900雙鋼管@900雙鋼管@900雙鋼管@900雙鋼管@900雙鋼管@900立桿橫距900900900900900900立桿縱距900900900900900900水平桿步距120012001200120012001200從上述表格中選擇支模高度最大的板進行模板支架的計算,選取支模高度10.83米的板進行計算,詳附件六。在支撐架外側(cè)周圍設由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐,在縱橫向每6m設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為45o-60o,上部應與模板頂緊。剪刀撐起點與終點采用直角扣件固定在與之相交的橫桿上,中間部位用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。分別在架體掃地桿和頂部加設兩道水平剪刀撐。在架體中部及上部各增加一道水平兜網(wǎng)。在滿堂架最頂部步距兩水平桿中間增設一道水平桿。模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。架體立桿高出最上一道桿控制在200mm以內(nèi),其上部的可調(diào)托座須規(guī)格一致,伸出長度≤200mm。高支模應與周邊普通梁板支撐連接至少兩跨,高支模周邊樓層內(nèi)模板拆除時,保留一跨樓板支撐不拆,保證高支模拉結(jié)卸荷。架體沿豎向每兩步設拉結(jié)桿與周邊結(jié)構(gòu)抱梁或抱墻拉結(jié)。板模板構(gòu)造體系要求新澆混凝土板厚120<mm>模板支架高度6.5~10.8<m>鋼管型號<mm>Ф48.3×3.6立桿縱距<mm>900立桿橫距<mm>900橫桿步距1200<mm>立桿距混凝土板長邊250<mm>立柱距混凝土板短邊250<mm>面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度<mm>15次龍骨材質(zhì)木枋次龍骨規(guī)格<mm>38×88次龍骨間距<mm>250次龍骨距混凝土板邊距離<mm>50主龍骨材質(zhì)雙鋼管主梁規(guī)格<mm>Ф48.3×3.6主龍骨間距〔mm900//板支撐體系示意圖商業(yè)網(wǎng)點基礎標高變化較大,以下支撐體系示意圖以3#樓南側(cè)商業(yè)網(wǎng)點W-26軸~W-29軸基礎標高變化為例。特別注意高低跨交接處,高跨橫桿應向低跨方向延伸兩跨。.支模架立面圖.支模架平面圖水平剪刀撐設置平面圖水平剪刀撐設置立面圖豎向剪刀撐設置平面圖豎向剪刀撐設置立面圖.施工工藝技術(shù)高支模施工管理流程.施工工藝流程工藝流程及要求工藝流程示意圖1.放線及放置墊板2.第一步縱橫向掃地桿搭設3.腳手架交圈搭設4.加設剪刀撐5.滿堂架搭設完成6.梁板模板支設7.梁鋼筋綁扎8.樓板鋼筋綁扎及混凝土澆筑高支模構(gòu)造要求模板支設對于板跨度≥4m時,按模板跨度的0.25%起拱；懸臂板懸挑長度≥1.5m時,按懸臂長度的0.5%起拱。架體要求〔1架體基層本工程商業(yè)網(wǎng)點高支模支撐架體下部基層為原土,應將原土平整夯實,立桿底部設置長度不少于2跨、寬度不小于250mm、厚度不小于50mm的木腳手板和鋼底座,木腳手板必須鋪放平穩(wěn),不得懸空。在原土四周應設置排水溝,確保有降水時基層不會積水。當高支模支撐架體下部基層為樓板時,待混凝土強度達到要求后搭設架體。為了保護樓板面層,使架體受力均勻,立桿底部設置木腳手板墊板和鋼底座?！?立桿1當梁底模支架立桿采用單根立桿時,立桿應設在梁模板中心線外,其偏心距不應大于25mm。2每搭完一步腳手架后,應按規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度,立桿2m高度的垂直允許偏差為15mm。3立桿接長必須采用對接扣件連接,且對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4當立柱底部不在同一高度時,高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨,高低差不得大于1m,立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。5立桿距離墻體或者梁的距離不應大于350mm?！?水平桿1腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向地處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m,靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。2縱向水平桿其長度不宜小于3跨；3縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。4縱向水平桿采用搭接時,搭接長度不應小于1m,應等間距設置三個螺旋扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。5搭設的支撐體系與周圍已澆筑結(jié)構(gòu)柱或柱模板采用鋼管扣件進行連接以加強其整體性和穩(wěn)定性。并掛設一道水平兜網(wǎng),以防墜落事故?！?架體抱柱滿堂架要進行抱柱連接,以增加架體穩(wěn)定。〔5剪刀撐14排及以上立桿的模板支架應按下列規(guī)定設置豎向和水平剪刀撐：a.模扳支架外圍在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每隔5—6根立桿或5—7m應在縱、橫向的整個長度和高度上分別連續(xù)設置剪刀撐。b.當模板支架高度大于8m<包括8m>時,除應在其底部、頂部設置水平剪刀撐外；還應在模板支架中間的平面內(nèi)設置水平剪刀撐。24排以下立桿的模板支架,應在外圍縱向外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置豎向剪刀撐；當設置剪刀撐有困難時,可采用之字斜桿支撐。3每道剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間,每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應大于6m,斜桿與地面的傾角宜在45度至60度。4剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接,搭接不應小于1m,應采用不少于兩個螺旋扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5剪刀撐斜桿應用螺旋扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,螺旋扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。6各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。〔6掃天桿、掃地桿1鋼管扣件式在立桿底部距地面200mm高處,沿縱橫水平方向設縱橫向掃地桿。最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于400mm。2在掃地桿和掃天桿之間的高度按照步距均分后,設置縱橫向水平桿,并在頂部1步內(nèi)加密縱橫向水平桿。3縱向掃地桿應采用直角扣件固定在立桿上,橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定。4掃天桿應采用直角扣件固定在立桿上。當立桿頂部模板支撐點不在同一高度時,必須將低處的掃天桿向高處延伸兩跨與立桿固定。〔7可調(diào)托撐本工程采用可調(diào)托撐直接傳力,可調(diào)托撐調(diào)節(jié)螺桿的伸出長度不應大于200mm。〔8水平安全網(wǎng)高支模架體內(nèi)需設置水平安全兜網(wǎng),對于高度小于6m的高支模在中間設置一道水平安全兜網(wǎng),對于大于6m的高支模在腳手架內(nèi)距地面3m處設首層安全平網(wǎng)每隔不大于5m再設層間安全平網(wǎng)。后澆帶位置模板支設后澆帶混凝土需結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑60天經(jīng)設計院同意后方能"封帶"。所以后澆帶部位的模板支撐體系應是一個相對獨立的支撐架。支撐架體搭設要求與樓板滿堂架支撐一樣,只是在搭設時有意識的搭設2.5米寬的獨立支撐體系。在同層樓板滿堂架達到拆除條件時,其他部分的支撐架便可拆除,保留后澆帶處的"獨立"支撐體系,該支撐體系需等封帶后混凝土強度達到拆模要求時才能拆除。后澆帶支設示意圖高支模驗收〔1對高大模板支撐系統(tǒng)的驗收,應由項目經(jīng)理組織,項目總工、項目副經(jīng)理、工長、質(zhì)安總監(jiān)、質(zhì)量員、安全員參加前往現(xiàn)場驗收,對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必須實測實量,對基礎及墊板、掃地桿、剪刀撐、立桿的接長方式、可調(diào)支座的使用等必須嚴格按照有關要求檢查,對不符合方案要求、不符合標準規(guī)范的立即責令整改。〔2項目所屬單位的生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師應共同組織本單位工程技術(shù)、安全等部門前往工地進行核驗。當各項問題全部整改完畢,符合方案及規(guī)范的要求時方可向監(jiān)理報驗?！?模板支架驗收后應形成驗收記錄,如高大支模起步、最終驗收單。模板拆除拆模原則〔1拆模是支模的逆過程,先支后拆、后支先拆?！?拆模必須實行審批制度,拆模申請經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責人批準方可執(zhí)行?！?拆模時混凝土強度必須是以同條件試塊為基礎得出的強度等級?！?拆模時安全員監(jiān)督工長旁站?！?在拆模前工長必須做安全技術(shù)交底。拆模時混凝土強度要求構(gòu)建類型達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率或強度板跨度≤2m50%2m<跨度≤8m75%跨度>8m100%梁跨度≤8m75%跨度>8m100%懸臂構(gòu)建100%模板運輸及維護〔1進場驗收材料由廠家負責場外運輸,場內(nèi)二次搬運水平采用人工搬運,垂直采用塔吊。模板不得碰傷、劃傷、擊傷、摔傷；打孔應用專用工具或銳利刀具,由雙面對開,以免破壞或起刺?！?加封邊漆或環(huán)氧樹脂防止?jié)B水變形；堆放應平整,用三根木枋墊底；使用前刷脫模劑；板面保持潔凈；用合金鋸削去破損部分,涂封邊漆后多次使用。〔3鋼管等輕拿輕放,堆放應整齊,使用不得隨意打洞,截斷,彎管使用前必須調(diào)直?！?在使用鋼管作支撐和橫桿時,要精心規(guī)劃、計算。鋼管長切短時應滿足一定的工程模數(shù),并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工?！?不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸斷?！?拆除模板按標識分類吊運到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷涂脫模劑,做到精心養(yǎng)護,以延長使用周期。工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量標準根據(jù)國家規(guī)范標準,模板安裝允許偏差及檢查方法如下表：項次項目允許偏差值〔mm檢查方法1軸線位移柱、墻5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸柱、墻+4、-5尺量4層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺順直/線、尺8預埋螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度10、09插筋中心線位移5尺量外露長度+10、010預埋管、預留孔中心軸線位置3拉線、尺量11預留洞中心軸心10拉線、尺量尺寸+10、0拉線、尺量控制措施模板安裝控制措施〔1相關部門及時組織施工安全技術(shù)交底。〔2模板表面清理干凈,涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料,模板變形未修復的,嚴禁使用。〔3在模板支設標高通拉小白線,控制模板的支設標高?！?模板根據(jù)構(gòu)件設計尺寸通過計算確定縱橫龍骨的尺寸及間距。防止?jié)仓蠡炷梁癖〔灰恢?截面尺寸不準確?！?模板成型班組自驗,實行"三檢制",合格后報工長檢驗,然后依次報質(zhì)量總監(jiān)、總工程師進行核定。填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單,對于模板成型過程中要點真實記載,由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題,視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任,同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。〔6每驗收批模板拆模后應由質(zhì)量部召集質(zhì)量分析會,采取提高或改進質(zhì)量措施。相鄰工序施工質(zhì)量控制措施澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠,扣件是否松動。澆筑混凝土過程中必須由模板支設班組專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復?；炷恋醵凡坏脹_擊模板。成品保護模板成品保護〔1模板上的脫模劑不得有流墜,以防污染結(jié)構(gòu)成品。〔2為防止破壞模板成品,相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋,要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。〔3每一塊拼裝完的模板必須按設計圖紙編號并用油漆在規(guī)定位置做上標識?！?模板須立靠在模板支撐架上,當有多塊模板疊放在一起時,模板與模板之間須用木枋隔開,防止面板受損壞?！?下雨時,應在堆放的模板上覆蓋塑料布,盡量必避免模板受雨淋,下雪時要使用彩條布覆蓋,避免在模板上產(chǎn)生雪塊和冰塊。鋼筋成品保護〔1直螺紋戴好保護套,防止撞傷螺紋。〔2注意防止鋼筋的污染,并做好鋼筋的除銹、防銹工作?！?在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物,特別是防止踩踏壓坍懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。如果因為施工操作及運送材料必須上人,須采取一定措施,如增設馬凳、鋪腳手板等?！?樓板等的負筋綁好后,在澆筑混凝土前進行檢查、整修,保持不變形,在澆筑砼時設專人負責整修。〔5墻柱鋼筋綁扎完成后不得上人蹬踏?！?綁扎鋼筋時,防止碰動預埋鐵件及洞口模板?！?模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時,應避免污染鋼筋,每次澆筑砼時,必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理?！?安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時,應避免任意切斷和碰動鋼筋。若需要斷筋,應及時通報土建技術(shù)負責人,做好必要的加固補強,方可斷筋,并應注意鋼筋混凝土保護層的控制。〔9澆筑墻柱混凝土時,混凝土工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。〔10澆筑墻柱混凝土時,鋼筋作業(yè)班組必須有看筋人員,發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位要及時糾正,發(fā)現(xiàn)隨意破壞成品鋼筋的要及時制止。施工安全保證措施組織保障機構(gòu)高支模安全管理小組組織機構(gòu)圖：安全管理組織措施〔1建立安全管理組織機構(gòu),由項目經(jīng)理任組長,安全負責人、技術(shù)負責人任副組長,施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員；〔2建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責任系統(tǒng)；〔3建立和健全安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任是項目安全管理機構(gòu)組長,為施工項目安全生產(chǎn)第一責任人,對項目施工的安全生產(chǎn)負有全面領導責任和經(jīng)濟責任；認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)并配備干部；嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法,主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析,針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應的預防措施；組織全體職工的安全教育和培訓,學習安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀律,講解安全事故案例,對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負責；當發(fā)生安全事故時,項目經(jīng)理必須按國務院安全行政主管部門安全事故處理的有關規(guī)定和程序及時上報和處置,并制定防止同類事故再次發(fā)生。技術(shù)總工安全生產(chǎn)責任〔1對項目的勞動保護和安全技術(shù)工作負總的技術(shù)責任；〔2在編制施工組織設計時,制定和組織落實專項的施工安全技術(shù)措施；向施工人員進行安全技術(shù)交底和進行安全教育。安全員安全生產(chǎn)責任〔1落實安全設施的設置,是否符合施工平面圖的布置,是否滿足安全生產(chǎn)的要求；〔2對施工全過程的安全進行監(jiān)督,糾正違章作業(yè),配合有關部門排除安全隱患；〔3組織安全宣傳教育和全員安全活動,監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導和督促班組搞好安全生產(chǎn)。責任工長安全生產(chǎn)責任〔1拿到施工方案之后首先自己認真查閱,弄清楚重難點然后對勞務班組長進行安全技術(shù)交底；〔2施工過程中監(jiān)督、復核,對于存在的問題及時下發(fā)整改通知單督促勞務班組進行整改；〔3對于習慣性違章零容忍,現(xiàn)場如有發(fā)現(xiàn),根據(jù)相關制度進行相應的處罰。班組長安全生產(chǎn)責任〔1安排施工生產(chǎn)任務時,向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底；〔2嚴格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,拒絕違章指揮；〔3作業(yè)前應對本次作業(yè)使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查,檢查安全標牌的設置是否符合規(guī)定,標識方法和內(nèi)容是否正確完整,以消除安全隱患；組織班組開展安全活動,召開上崗前安全生產(chǎn)會,每周應進行安全講評。操作人員安全生產(chǎn)責任〔1認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章作業(yè),特種作業(yè)人員須培訓、持證上崗；〔2自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關安全生產(chǎn)的規(guī)定；〔3服從安全監(jiān)督人員的指導,積極參加安全活動；〔4愛護安全設施,正確使用防護用具；〔5對不安全作業(yè)提出意見,拒絕違章指揮；〔6對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為,作業(yè)人員有權(quán)抵制、檢舉和控告。技術(shù)措施施工安全技術(shù)交底〔1安全技術(shù)交底的安全措施要全面,要有針對性,并經(jīng)項目技術(shù)負責人簽字以后,方可實施；〔2各分項施工前,由專業(yè)工程師對班組進行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容要全面,結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強,與班組辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進行施工,要追究專業(yè)工程師責任；〔3開工前項目技術(shù)負責人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員、質(zhì)檢員及安全員進行詳細交底。分部分項工程由專業(yè)工程師向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底；〔4安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字,絕不允許代簽。安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育,即必須進行公司級、項目級、班組級三級安全教育?！?新進場的工人隊組,首先由勞資部牽頭,安全部講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)要求,治安由保衛(wèi)科負責,道德教育由工會負責,教育后辦理簽字手續(xù)?！?新進場的工人隊組到項目部施工前,由項目部進行安全技術(shù)教育,具體由項目經(jīng)理負責,教育后辦理簽字手續(xù)。〔3班組這一組教育,由主管專業(yè)工程師具體負責,教育內(nèi)容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境,教育后辦理簽字手續(xù)。〔4安全生產(chǎn)知識,每年每個工種上一次安全課,由勞資部安排時間,安全部授課,經(jīng)考試合格后,方可上崗?！?新進場的員工辦理平安卡的一一登記記錄,沒有辦理的由項目部統(tǒng)一辦理,保證人人持卡上崗。安全檢查〔1公司每季度檢查一次,檢查標準根據(jù)建設部頒發(fā)的評分標準進行,并建立復檢制度?！?項目進行日、旬檢查,并有記錄,整改應做到："三定一落實",即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質(zhì)安處?！?每次安全檢查,施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患?！?在上級部門的安全檢查中分公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。特殊工種持證上崗〔1特殊工種操作員,如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級勞動部門培訓,在取得操作證后才能上崗?！?操作證兩年進行年審換證,換證年審期限已滿,未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員不得上崗操作?！?特殊工種的學徒必須在師傅的直接指導下,才能進行操作。支模架搭設的安全技術(shù)措施〔1施工人員接受任務后,應認真領會腳手架搭設〔拆除安全技術(shù)交底,研討搭設〔拆除方法明確分工,并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負責搭設〔拆除技術(shù)指導和監(jiān)護。〔2在腳手架搭設過程中精力要集中應注意腳下踩的和手臂把持物〔桿件、腳手板或其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件是否穩(wěn)定?！?在搭設〔拆除過程中,不能中途換人,如必須換人時,應將拆除情況交待清楚后方可離開?！?在架上傳遞鋼管及腳手板時應注意掌握好重心,平衡傳遞。不要用力過猛,并嚴防鋼管滑落傷人,對完成的每一道工序,要相互詢問并確認后才能進行下一道工序?！?上架拆除前應對腳手架進行檢查,在腳手架不穩(wěn)定、缺防護設施、不穩(wěn)定承載能力等影響安全的情況下不得上架作業(yè),注意施工臨時用電,當有電線在腳手架上時必須先將電線移開,并注意電線是否漏電。〔6拆除時應遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆,嚴禁上下同時拆除,拆除過程中不得過多或過早松開腳手架構(gòu)件節(jié)點,不得任意拆除構(gòu)架桿件和防護設施。〔7在拆除腳手架時應注意顧及附近人員的安全,必須統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作,當解開與另一人有關的構(gòu)件時,應先通知對方,以防墜落。所有桿件均傳遞至樓面上,嚴禁扔、拋鋼管、扣件及腳手板等,嚴禁往下扔東西?！?建立嚴格完善的驗收和檢查制度。搭設好的腳手架在驗收合格后方能投入使用,同時腳手架在使用過程中應派專人觀察腳手架的變形情況,如有異?，F(xiàn)象應立即通知在腳手架上的作業(yè)人員轉(zhuǎn)移,以免發(fā)生危險?！?作業(yè)人員應佩帶工具袋,工具用后裝于袋中,不得放在架子上,以免掉落傷人。架上材料收工前必須全部移走,不要存留在架子上,而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架?！?0夜間作業(yè)必須要保證有足夠的照明,并加強人員看護,嚴禁私自拉線?！?1五級及五級以上大風和雨雪天不可進行腳手架的搭設與拆除作業(yè)?！?2在腳手架搭設、拆除過程中,地面應標出作業(yè)區(qū)域并設置圍欄和安全警戒標志,并派專人看守,嚴禁一切非操作人員入內(nèi),且不得與其他專業(yè)交叉作業(yè)。〔13腳手架搭設過程中,應注意調(diào)整整架的垂直度,要求整架垂直度偏差必須符合驗收標準?！?4高支模部分滿堂架在搭設過程中在架體3m、6m、9m高度分別鋪設一層安全憑網(wǎng),安全網(wǎng)與立桿及水平桿固定牢固。支模架拆除的安全技術(shù)措施〔1模板的拆除,除了側(cè)模應保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外,底模應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2015的有關規(guī)定執(zhí)行?！?模板拆除的順序和方法應按照配板設計的規(guī)定進行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和橇棒硬砸硬撬?！?拆模時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后,方準將模板等運出、堆放?！?拆下的模板等嚴禁拋擲。要有人接應傳遞,按指定地點堆放。砼澆注方式和順序及施工荷載要求砼澆注方式和順序豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)混凝土分開施工,砼澆注采用汽車泵或固定泵進行澆搗。水平結(jié)構(gòu)混凝土應盡可能均勻?qū)ΨQ澆注,不得在同一處連續(xù)布料,應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。本工程框架梁截面高度、跨度比較大,確保模板支架施工過程中均衡受載,采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式,混凝土澆筑過程中,高支模區(qū)域外五米范圍外安排人員對架體進行肉眼觀測,發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?并對模板支撐進行加固。澆搗混凝土時,操作人員不可集中在一塊,同時要求混凝土的自由下落高度不超過1.5m,減少對模板支撐的沖擊力；混凝土布料應均勻,控制混凝土布料厚度為300～400mm,施工過程中嚴格控制商品混凝土的坍落度。施工荷載要求〔1永久荷載：混凝土取24KN/m3,板鋼筋取1.1KN/m3,梁鋼筋取1.5KN/m3,板模板取0.30KN/m2,梁模板取0.50KN/m2；〔2可變荷載：施工人員及設備荷載保證在1.0KN/m2以內(nèi),振搗砼水平荷載在2.0KN/m2；〔3單扣件抗滑力為8KN、雙扣件抗滑力為12KN、可調(diào)托座取30KN；〔4彈性模量：膠合板彈性模量為6000N/mm2,方木彈性模量為9000N/mm2；〔5荷載分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.2,可變荷載分項系數(shù)取1.4。安全應急措施〔1組建一支由項目經(jīng)理為領導、各職組主管、班組長為成員的安全應急小組,組織和指揮突發(fā)事件的救護等工作?！?項目部配備一部程控電話和一定數(shù)量的移動電話或?qū)χv機保障與外部聯(lián)系?！?項目部配備一名醫(yī)療救護人員和一定的醫(yī)療物品和藥品?！?項目部、生活區(qū)、材料堆放區(qū)和主要施工作業(yè)區(qū)配備一定數(shù)量的滅火器具?！?發(fā)生事故時,及時組織救治傷員和搶救設備、物資。材料檢驗措施所有進場材料必須符合國家質(zhì)量檢驗規(guī)定,出廠要有合格證、試驗報告等,杜絕一切不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場,有要求重新試驗的必須經(jīng)過試驗重檢合格后方可使用。材料的運輸、儲存、保管及發(fā)放應嚴格管理制度,防止誤裝,互混和變質(zhì)。保管和發(fā)放應專人負責,并對使用量實行登記,當天用當天完。模板支撐體系位移的監(jiān)測與監(jiān)控措施組織結(jié)構(gòu)項目部成立高支模架體沉降、偏移監(jiān)測小組,如下：組長：傅奕聞副組長：于瑞陽測量負責：孫傳宗組員：程誠、趙海會監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測要求〔1監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形?！?測點布設：在架體中部設一個監(jiān)測剖面,監(jiān)測剖面布設2個支架水平位移監(jiān)測點、2個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求,監(jiān)測點位置設置在高支模周邊區(qū)域,旁邊有澆筑完的墻或柱子作為參照。〔3監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測,監(jiān)測頻率20-30分鐘一次。監(jiān)測報警指標監(jiān)測項目監(jiān)測報警值支架沉降5mm支架水平位移10mm監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用水準儀進行。做法是：在首層柱的側(cè)面標示出觀測基準點,分別在支撐桿上標示觀測點〔沉降觀測點位置在該層結(jié)構(gòu)面上約1.5m處,垂直度觀測點應在模板支撐下方30cm-50cm處。在整個澆筑混凝土的過程中,安排專人在首層外圍進行監(jiān)測。處理方法當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時,應立即停止施工作業(yè),組織有關方采取應急或搶險措施,直至整改或加固完成后方可進行施工作業(yè),并向上級有關部門報告。應急預案根據(jù)國家及上級有關指示精神,結(jié)合當前建筑工程安全生產(chǎn)嚴峻形勢,為了有效防止事故擴大,降低員工生命危險,最大限度減少經(jīng)濟損失,特制定本預案。組織機構(gòu)及職責傅奕聞〔項目經(jīng)理——組長,全面負責楊繼承〔執(zhí)行經(jīng)理——副組長,負責協(xié)調(diào)指揮工作；董世凱〔技術(shù)總工——副組長,負責現(xiàn)場施工指揮,技術(shù)交底；盧貴斌〔生產(chǎn)經(jīng)理——副組長,負責現(xiàn)場實施及管控；史冬哲〔安全總監(jiān)——副組長,負責現(xiàn)場安全檢查工作；程誠〔勞務安全員——組員,負責現(xiàn)場具體施工。高空墜落、物體打擊應急救援預案〔1現(xiàn)場職工發(fā)現(xiàn)發(fā)生高空墜落、物體打擊事故,應就地進行搶救及呼救,并立即通知項目經(jīng)理及工地負責人。項目負責人知曉發(fā)生事故后,應立即通知應急救援組織進行搶救,并指示各班組立即停止作業(yè)?！?立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系,并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應?！?施工人員從高處墜落,現(xiàn)場解救不可盲目,不然會導致傷情惡化,甚至危及生命。應首先觀察其神志是否清醒,并察看傷員著地及傷勢,做到心中有數(shù)?！?傷員如昏迷,但心跳和呼吸存在,應立即將傷員的頭偏向一側(cè),防止舌根后倒,影響呼吸?！?將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除,以免誤入氣管,引起窒息?！?對于無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩,待傷員心跳、呼吸好轉(zhuǎn)后,將傷員平臥在平板上,及時送往醫(yī)院搶救。〔7如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子出血,可能有腦顱損傷,千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞,以免造成顱內(nèi)壓力增設和細菌感染。〔8如外傷出血,應立即用清潔布塊壓迫傷口止血,壓迫無效時,可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎,上肢出血結(jié)扎在臂上1/2處,下肢出血結(jié)扎在大腿上2/3處,到不出血即可。注意每隔25-40分鐘放松一次,每次放松0.5-1分鐘。〔9傷員如腰背部或下肢先著地,下肢有可能骨折,應將兩上肢固定在一起,并應超過骨折的上下關節(jié)；上肢如骨折,應將上肢挪到胸前,并固定在軀干上,如果懷疑脊柱骨折,搬運時千萬注意要保持軀體平伸位,不能讓軀體扭曲,然后由3人同時將傷員平托起來,即由一人托及脊背,一人托臀部,一人托下肢,平穩(wěn)運送,以防骨折部位不穩(wěn)定,加重傷情?！?0腹部如有開放性傷口,應用清潔布或毛巾等覆蓋傷口,不可將脫出物還原,以免感染。〔11搶救傷員時,無論哪種情況,都應減少途中的顛簸,也不得翻動傷員。模板支架坍塌事故應急措施〔1事故發(fā)生后立即報告應急搶險指揮部?！?挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)?！?清除傷員口、鼻內(nèi)的凝血塊、嘔吐物等,將昏迷的傷員舌頭拉出,以防窒息?！?進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定?！?對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇,人工呼吸等措施?！?盡快與120急救中心取得聯(lián)系,詳細說明事故地點,嚴重程度,并派人到路口接應?！?組織人員盡快解除重物壓迫,減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生,并將其轉(zhuǎn)移到安全的地方?！?若有骨折時應盡快用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院?！?在沒有人員受傷的情況下,現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施,在確保人員生命安全前提下,組織恢復生產(chǎn)、施工秩序。〔10現(xiàn)場安全員應對腳手架、塔吊等施工設備倒塌事故原因進行分析,制定直接應對糾正措施,認真填寫傷亡事故進行原因分析,制定相應的糾正措施,認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關處理報告,并上報公司應急搶險領導小組。觸電事故應急救援措施應急聯(lián)絡發(fā)生觸電事故,如果傷勢不嚴重,共同作業(yè)人員立即背扶受傷人員回辦公區(qū)休息室,報項目部應急辦公室,同時停止現(xiàn)場作業(yè)施工；如受傷人員不能行動,馬上匯報給應急辦公室,并由應急辦公室向應急指揮部匯報,指揮部就近派車將受傷人員送往醫(yī)院急救；如受傷人員傷勢嚴重,必要時打120電話緊急求助,聯(lián)系搶救人員到現(xiàn)場急救,并隨車送往醫(yī)院?，F(xiàn)場應急觸電事故發(fā)生后,立即指揮停止作業(yè),對現(xiàn)場進行處理,防止事故再次發(fā)生?，F(xiàn)場急救〔1項目部后勤保障及保衛(wèi)工作由項目部安全員負責。如發(fā)生上述意外時,立即通知應急辦公室,視情節(jié)嚴重程度,應急辦公室決定是否向醫(yī)院急救中心求助,在救護車未到之前,對傷員進行現(xiàn)場簡單搶救處理；〔2造成出血、骨折的傷員應立即包扎傷口止血,對骨折部位進行固定,搬運工程中要注意防止搶救傷員過程中傷勢嚴重；對呼吸窒息者應采取人工呼吸或體外擠壓法進行緊急搶救,直至送醫(yī)院為止?！?在求助行動中,救援人員應配齊安全設施和防護工具,加強自我保護,確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全?；馂氖鹿蕬本仍胧?立即報警。當接到發(fā)生火災信息時,應確定火災的類型和大小,并立即報告防火指揮系統(tǒng),防火指揮系統(tǒng)啟動緊急預案。指揮小組要迅速報"119"火警電話,并及時報告上級領導,便于及時撲救處置火災事故?！?組織撲救火災。當施工現(xiàn)場發(fā)生火災時,應急準備與響應指揮部除及時報警,并要立即組織基地或施工現(xiàn)場義務消防隊員和職工進行撲救火災,義務消防隊員選擇相應器材進行撲救。撲救火災時要按照"先控制,后滅火；救人重于救火；先重點,后一般"的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。派人切斷電源,接通消防水泵電源,組織搶救傷亡人員,隔離火災危險源和重點物資,充分利用項目中的消防設施器材進行滅火。A、滅火組：在火災初期階段使用滅火器、室內(nèi)消火栓進行火災撲救。B、疏散組：根據(jù)情況確定疏散、逃生通道,指揮撤離,并維持秩序和清點人數(shù)。C、救護組：根據(jù)傷員情況確定急救措施,并協(xié)助專業(yè)醫(yī)務人員進行傷員救護。D、保衛(wèi)組：做好現(xiàn)場保護工作,設立警示牌,防止二次火險?！?人員疏散是減少人員傷亡擴大的關鍵,也是最徹底的應急響應。在現(xiàn)場平面布置圖上繪制疏散通道,一旦發(fā)生火災等事故,人員可按圖示疏散撤離到安全地帶?！?協(xié)助公安消防隊滅火：聯(lián)絡組撥打119、120求救,并派人到路口接應。當專業(yè)消防隊到達火災現(xiàn)場后?；馂膽毙〗M成員要簡要向消防隊負責人說明火災情況,并全力協(xié)助消防隊員滅火,聽從專業(yè)消防隊指揮,齊心協(xié)力,共同滅火?！?現(xiàn)場保護。當火災發(fā)生時和撲滅后,指揮小組要派人保護好現(xiàn)場,維護好現(xiàn)場秩序,等待事故原因和對責任人調(diào)查。同時應立即采取善后工作,及時清理,將火災造成的垃圾分類處理以及其它有效措施,使火災事故對環(huán)境造成的污染降低到最底限度?！?火災事故調(diào)查處置。按照公司事故、事件調(diào)查處理程序規(guī)定,火災發(fā)生情況報告要及時按"四不放過"原則進行查處。事故后分析原因,編寫調(diào)查報告,采取糾正和預防措施,負責對預案進行評價并改善預案?；馂陌l(fā)生情況報告應急準備與響應指揮小組要及時上報公司。應急物資〔1常備藥品：消毒用品、急救物品〔繃帶、無菌敷料及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資?！?救援工具：主要是用于清除壩塌物的起重的切割機具。如千斤頂、起重葫蘆、吊索具和金屬切割機等。緊急狀況響應步驟〔1發(fā)生火災后,應大聲喊："起火了！起火了！",并撥打119報警；〔2現(xiàn)場搶救組立即展開撲救防止火在蔓延,并立即通知公司消防組；〔3消防組接到報警后立即到現(xiàn)場組織撲救；〔4報警時一定要講清發(fā)生火災的部署、著火的材料、大概面積并留下報警人的電話；〔5撥打119報警后,報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向?qū)Чぷ鳎弧?接到報警后,消防組立即通知醫(yī)務室人員到達現(xiàn)場組織搶救；〔7安全保衛(wèi)組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現(xiàn)場的工作人員；〔8安全保衛(wèi)組安排人員管理現(xiàn)場,預防趁亂偷盜行為的發(fā)生；〔9現(xiàn)場搶救組隨時與現(xiàn)場傷員營救組保持聯(lián)系,如需送往醫(yī)院治療立即通知現(xiàn)場傷員營救組；〔10發(fā)生火災后立即切斷電源,以防止撲救過程中造成觸電；〔11在火災現(xiàn)場如有易爆物質(zhì),首先轉(zhuǎn)移該物質(zhì)以防止爆炸的發(fā)生；〔12如電器起火應首先切斷電源再組織撲救；〔13如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救；〔14如油類、液體膠類發(fā)生火災應使用泡沫或干粉滅火器,嚴禁使用水進行撲救；〔15在撲救燃燒產(chǎn)生有毒物質(zhì)的火災時,撲救人員應該佩戴防毒面具后方可進行撲救；〔16在撲救火災的過程中,始終堅持救人第一的原則,嚴禁因拯救物資而置生命于不顧；〔17對傷者實施急救措施后,立即送往醫(yī)院治療；〔18消防組值班人員堅守崗位,認真負責、做好下情上達工作,對事件發(fā)展情況,所采取的措施,存在的問題,要認真做好記錄,直至事件完全解決；〔19事故調(diào)查組對事故原因進行調(diào)查、評價并提出相應的解決方案；事故調(diào)查組將事件發(fā)生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報?？梢劳械纳鐣α酷t(yī)院名稱地址聯(lián)系電話李滄401醫(yī)院XX省XX市九水路186附圖：柱帽支撐體系示意圖柱帽支撐體系立面圖剪刀撐平面布置圖附件附件一：900mm厚柱帽1.荷載設計模板及其支架自重標準值G1k<kN/m2>面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重標準值G2k<kN/m3>24鋼筋自重標準值G3k<kN/m3>1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載<kN/m2>2.5當計算面板和小梁時的集中荷載<kN>2.5當計算主梁時的均布活荷載<kN/m2>1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載<kN/m2>1風荷載標準值ωk<kN/m2>基本風壓ω0<kN/m2>0.450.115地基粗糙程度D類<有密集建筑群且房屋較高市區(qū)>模板支架頂部距地面高度<m>3風壓高度變化系數(shù)μz0.51風荷載體型系數(shù)μs0.52.模板體系設計主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a<mm>400立柱橫向間距l(xiāng)b<mm>800水平拉桿步距h<mm>1200小梁間距l(xiāng)<mm>250小梁最大懸挑長度l1<mm>50主梁最大懸挑長度l2<mm>250結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露設計簡圖如下：模板設計剖面圖3.面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t<mm>15面板抗彎強度設計值[f]<N/mm2>15面板抗剪強度設計值[τ]<N/mm2>1.4面板彈性模量E<N/mm2>10000面板計算方式二等跨連續(xù)梁W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3,I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承載能力極限狀態(tài)q1=0.9×max[1.2<G1k+<G2k+G3k>×h>+1.4×Q1k,1.35<G1k+<G2k+G3k>×h>+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×<0.1+<24+1.1>×0.9>+1.4×2.5,1.35×<0.1+<24+1.1>×0.9>+1.4×0.7×2.5]×1=29.773kN/mq1靜=0.9×[γG<G1k+<G2k+G3k>×h>×b]=0.9×[1.35×<0.1+<24+1.1>×0.9>×1]=27.568kN/mq1活=0.9×<γQφcQ1k>×b=0.9×<1.4×0.7×2.5>×1=2.205kN/mq2＝0.9×1.35×G1k×b＝0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN正常使用極限狀態(tài)q＝<γG<G1k+<G2k+G3k>×h>>×b=<1×<0.1+<24+1.1>×0.9>>×1＝22.69kN/m計算簡圖如下：〔1強度驗算M1＝0.125q1靜L2+0.125q1活L2＝0.125×27.568×0.252+0.125×2.205×0.252＝0.233kN·mM2＝max[0.07q2L2+0.203pL,0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.122×0.252+0.203×2.205×0.25,0.125×0.122×0.252+0.188×2.205×0.25]＝0.112kN·mMmax＝max[M1,M2]＝max[0.233,0.112]＝0.233kN·mσ＝Mmax/W＝0.233×106/37500＝6.203N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！〔2撓度驗算νmax＝0.521ql4/<100EI>=0.521×22.69×2504/<100×10000×281250>=0.164mmν＝0.164mm≤[ν]＝L/400＝250/400＝0.625mm滿足要求！4.小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型<mm>38×88小梁抗彎強度設計值[f]<N/mm2>15.44小梁抗剪強度設計值[τ]<N/mm2>1.78小梁截面抵抗矩W<cm3>49.05小梁彈性模量E<N/mm2>9350小梁截面慣性矩I<cm4>215.8小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1=0.9×max[1.2<G1k+<G2k+G3k>×h>+1.4Q1k,1.35<G1k+<G2k+G3k>×h>+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×<0.3+<24+1.1>×0.9>+1.4×2.5,1.35×<0.3+<24+1.1>×0.9>+1.4×0.7×2.5]×0.25=7.504kN/m因此,q1靜＝0.9×1.35×<G1k+<G2k+G3k>×h>×b=0.9×1.35×<0.3+<24+1.1>×0.9>×0.25=6.953kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.25＝0.551kN/mq2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.25＝0.091kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN計算簡圖如下：〔1強度驗算M1＝0.125q1靜L2+0.125q1活L2＝0.125×6.953×0.42+0.125×0.551×0.42＝0.15kN·mM2＝max[0.07q2L2+0.203pL,0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.091×0.42+0.203×2.205×0.4,0.125×0.091×0.42+0.188×2.205×0.4]＝0.18kN·mM3＝max[q1L12/2,q2L12/2+pL1]=max[7.504×0.052/2,0.091×0.052/2+2.205×0.05]＝0.11kN·mMmax＝max[M1,M2,M3]＝max[0.15,0.18,0.11]＝0.18kN·mσ=Mmax/W=0.18×106/49050=3.671N/mm2≤[f]=15.44N/mm2滿足要求！〔2抗剪驗算V1＝0.625q1靜L+0.625q1活L＝0.625×6.953×0.4+0.625×0.551×0.4＝1.876kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.091×0.4+0.688×2.205＝1.54kNV3＝max[q1L1,q2L1+p]＝max[7.504×0.05,0.091×0.05+2.205]＝2.21kNVmax＝max[V1,V2,V3]＝max[1.876,1.54,2.21]＝2.21kNτmax=3Vmax/<2bh0>=3×2.21×1000/<2×38×88>＝0.991N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2滿足要求！〔3撓度驗算q＝<γG<G1k+<G2k+G3k>×h>>×b=<1×<0.3+<24+1.1>×0.9>>×0.25＝5.723kN/m撓度,跨中νmax＝0.521qL4/<100EI>=0.521×5.723×4004/<100×9350×215.8×104>＝0.038mm≤[ν]＝L/400＝400/400＝1mm滿足要求！5.主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型<mm>Ф48.3×3.25主梁計算截面類型<mm>Ф48.3×3.25主梁抗彎強度設計值[f]<N/mm2>205主梁抗剪強度設計值[τ]<N/mm2>125主梁截面抵抗矩W<cm3>4.79主梁彈性模量E<N/mm2>206000主梁截面慣性矩I<cm4>11.5主梁計算方式二等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù)0.6〔1小梁最大支座反力計算q1=0.9×max[1.2<G1k+<G2k+G3k>×h>+1.4Q1k,1.35<G1k+<G2k+G3k>×h>+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×<0.5+<24+1.1>×0.9>+1.4×1.5,1.35×<0.5+<24+1.1>×0.9>+1.4×0.7×1.5]×0.25＝7.344kN/mq1靜＝0.9×1.35×<G1k+<G2k+G3k>×h>×b＝0.9×1.35×<0.5+<24+1.1>×0.9>×0.25＝7.014kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.25＝0.331kN/mq2＝<γG<G1k+<G2k+G3k>×h>>×b=<1×<0.5+<24+1.1>×0.9>>×0.25＝5.772kN/m承載能力極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁,Rmax＝1.25q1L＝1.25×7.344×0.4＝3.672kN按懸臂梁,R1＝7.344×0.05＝0.367kN主梁2根合并,其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6R＝max[Rmax,R1]×0.6＝2.203kN;正常使用極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁,R'max＝1.25q2L＝1.25×5.772×0.4＝2.886kN按懸臂梁,R'1＝q2l1=5.772×0.05＝0.289kNR'＝max[R'max,R'1]×0.6＝1.732kN;計算簡圖如下：主梁計算簡圖一主梁計算簡圖二〔2抗彎驗算主梁彎矩圖一<kN·m>主梁彎矩圖二<kN·m>σ=Mmax/W=0.551×106/4790=114.979N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！〔3抗剪驗算主梁剪力圖一<kN>主梁剪力圖二<kN>τmax=2Vmax/A=2×4.145×1000/457＝18.142N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！〔4撓度驗算主梁變形圖一<mm>主梁變形圖二<mm>跨中νmax=0.091mm≤[ν]=400/400=1mm懸挑段νmax＝0.797mm≤[ν]=2×250/400=1.25mm滿足要求！〔5支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一：支座反力依次為R1=6.77kN,R2=0.504kN,R3=5.944kN圖二：支座反力依次為R1=6.348kN,R2=0.521kN,R3=6.348kN6.立柱驗算剪刀撐設置加強型立柱頂部步距hd<mm>1200立柱伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a<mm>400頂部立柱計算長度系數(shù)μ11.386非頂部立柱計算長度系數(shù)μ21.755鋼管截面類型<mm>Ф48.3×3.25鋼管計算截面類型<mm>Ф48.3×3.25鋼材等級Q235立柱截面面積A<mm2>457立柱截