03-精益生產(chǎn)培訓(xùn)-品質(zhì)

LeanProduction七大任務(wù)之一：品質(zhì)管理A.BRAINCONSULTINGLeanProduction一、品質(zhì)管理概論二、豐田的品質(zhì)管理三、班組品質(zhì)管理四、案例分析A.BRAINCONSULTINGLeanProduction一、品質(zhì)管理

概要？A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.品質(zhì)是企業(yè)生存的根本

創(chuàng)造利潤——高品質(zhì)、低成本的進(jìn)行生產(chǎn)

滿足顧客——保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

品質(zhì)是什么品質(zhì)是表示或服務(wù)滿足品質(zhì)是一個(gè)變化,不僅品而產(chǎn)品品質(zhì)制程品質(zhì)人的品質(zhì)

品質(zhì)的本質(zhì)因?yàn)槠焚|(zhì)是對(duì)產(chǎn)品而言的,因此可能會(huì)理解成產(chǎn)品自身具有品質(zhì)。但事實(shí)上,產(chǎn)品自身是沒有品質(zhì)的。品質(zhì)是由使用者與產(chǎn)品之間的認(rèn)識(shí)而產(chǎn)生的,可以是有形的,也可以是無形的。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction制造現(xiàn)場的品質(zhì)個(gè)個(gè)制品的品質(zhì)集團(tuán)的品質(zhì)(非常重要)制造工程生產(chǎn)的品質(zhì)(制造品質(zhì))品質(zhì)由(User)決定(使用者品質(zhì))散布小的品質(zhì)散布小的品質(zhì)制造品質(zhì)問題+管理下限管理上限不好了!!散布

小散布

大A.BRAINCONSULTINGLeanProduction誰是最好的射手?ShooterA=6ShooterB=9BA7531A.BRAINCONSULTINGLeanProduction不可控的過程導(dǎo)致不可控的結(jié)果結(jié)果結(jié)果結(jié)果輸入結(jié)果A.BRAINCONSULTINGLeanProduction可控的過程產(chǎn)生有保證的結(jié)果常態(tài)的過程輸入期望的結(jié)果A.BRAINCONSULTINGLeanProduction4.什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理？以品質(zhì),原價(jià),納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M,達(dá)成制造(生產(chǎn))目的。

4M的

經(jīng)濟(jì)管理MAN人方法人生產(chǎn)設(shè)備MethodMaterialMachine方法材料設(shè)備材料A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

現(xiàn)場品質(zhì)管理5原則－

具有強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)對(duì)品質(zhì)具有強(qiáng)的責(zé)任感;－

進(jìn)行正確的作業(yè)(遵守Rule)徹底遵守作業(yè)方法;－

消減不良確認(rèn)有何問題,采取何措施;－

徹底防止再發(fā)努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生;－

后工程是顧客在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

現(xiàn)場注意4原則－

迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場;－

用眼確認(rèn)不良品;－

細(xì)密觀察不良發(fā)生狀況;－

仔細(xì)傾聽作業(yè)者的意見。

標(biāo)準(zhǔn)化－

整理過去的經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵖円?guī)定作業(yè)方法(方法,責(zé)任,權(quán)限);－

按規(guī)定實(shí)施作業(yè),有必要點(diǎn)檢是否遵守標(biāo)準(zhǔn);－

如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證：現(xiàn)場品質(zhì)管理遵守工作標(biāo)準(zhǔn)書在工程內(nèi)處理精神集中制造工程品質(zhì)確保品質(zhì)異常時(shí)迅速處理同一失誤不重復(fù)第2次問題點(diǎn)100%改善不良及時(shí)100%解決A.BRAINCONSULTINGLeanProduction案例鏈接：灰燼中誕生的Anycall神話三美砸光驅(qū)1995年3月9日，在三星電子九尾事業(yè)場舉行不良產(chǎn)品焚燒儀式之前，職員正在用鐵錘砸爛產(chǎn)品（小照片）。02年11月5日設(shè)在歐洲最大國際機(jī)場法國巴黎戴高樂機(jī)場的高12米三層建筑物規(guī)模的以三星手機(jī)（又名李健熙Phone）為題材的巨大造型物。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction二、豐

田

品

質(zhì)

管

理A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.豐田品質(zhì)管理的基本思想？遇到異常能夠自動(dòng)停止的機(jī)器。自働化帶人字旁的動(dòng)——自働化-質(zhì)量管理-防止過量生產(chǎn)-管理流程A.BRAINCONSULTINGLeanProduction豐田的自働化A.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.豐田的品質(zhì)管理體系？自働化發(fā)生異常時(shí)任何人都可以停止生產(chǎn)線靠人的判斷靠機(jī)械靠系統(tǒng)“用眼睛來管理的方法”

——

目視化（管理基礎(chǔ)）A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.豐田品質(zhì)管理技法（1）？安全性信賴性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品性能符合消費(fèi)者的需求“安咚”管理“拉繩”管理品質(zhì)變革設(shè)計(jì)制造檢查品質(zhì)目視化品質(zhì)管理活動(dòng)的變化把握工程管理狀態(tài)A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.豐田品質(zhì)管理技法（2）？QC工程圖依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造條件作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QCC活動(dòng)把握工程制造條件尋找真兇、再發(fā)防止淡化檢查甚至取消防錯(cuò)裝置A.BRAINCONSULTINGLeanProduction三、班組品質(zhì)管理？A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

操作不當(dāng)導(dǎo)致不良品產(chǎn)生

原材料不良

設(shè)計(jì)、開發(fā)、技術(shù)指導(dǎo)的不善

工裝夾具、設(shè)備的故障導(dǎo)致的不良

不可抗拒的原因造成的不良A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

品質(zhì)意識(shí)的淡化

多勞多得（計(jì)量工資）

績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果對(duì)不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品

依賴專職檢驗(yàn)判斷工廠品質(zhì)水平高低—檢驗(yàn)員的數(shù)量A.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.班組品質(zhì)管理體系？零缺陷的目標(biāo)三不原則環(huán)境方法5S活動(dòng)、污染源管理、提案活動(dòng)均衡生產(chǎn)、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理變更點(diǎn)管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理物料設(shè)備人的供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)TPM、自働化、防錯(cuò)裝置、工程診斷、品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)化、“三不原則”、基礎(chǔ)技能、多能工A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

種類記錄表→使DATA容易查看點(diǎn)檢表→檢查需要確認(rèn)的事項(xiàng)例:生產(chǎn)日?qǐng)?bào),不良日?qǐng)?bào),課程別教育現(xiàn)況,設(shè)備點(diǎn)檢表等。

作業(yè)要領(lǐng)明確使用目的→決定點(diǎn)檢項(xiàng)目→將點(diǎn)檢項(xiàng)目按重要度排列

注意事項(xiàng)－明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,檢查什么,在哪檢查)－把表格盡量做得簡單明了，可以參照已作成的事例。－要迅速,正確地記錄DATA－要記錄作成期間,使前後容易進(jìn)行比較A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證Q-MAP（操作品質(zhì)保證自身診斷）確認(rèn)表操作內(nèi)容確認(rèn)項(xiàng)目焊接狀態(tài)123456-----------------293031焊接管理烙鐵頭狀態(tài)溫度狀態(tài)焊錫狀態(tài)點(diǎn)改錐狀態(tài)力矩狀態(tài)作業(yè)前/后

點(diǎn)檢表S/C管理改錐頭狀態(tài)螺釘狀態(tài)超聲波機(jī)狀態(tài)清洗液狀態(tài)PCB狀態(tài)清洗管理--------班長組長課長范例：

良好修正問題A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證核心品質(zhì)管理項(xiàng)目/不良揭示不良名稱不良原因作業(yè)工序開始日制

作者管理內(nèi)容：錯(cuò)誤正確實(shí)物對(duì)比圖片

把作業(yè)不良的許多現(xiàn)象均可列為核心檢查項(xiàng)目

采用目視化改善是最佳途徑

突出核心檢查項(xiàng)目的作用。A.BRAINCONSULTINGLeanProductionPARETO圖3.班組品質(zhì)管理技法之一？

定義:把DATA按項(xiàng)目別分類、整理,按其大小羅列的圖

用途－

對(duì)問題點(diǎn)的發(fā)生情況一目了然－

可以看出哪一個(gè)的影響最大－

能夠?qū)栴}點(diǎn)進(jìn)行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

作成方法－

收集DATA不良項(xiàng)目

不良數(shù)量占有率

累計(jì)占有率............－

把收集到的DATA進(jìn)行分類整理(作成檢查表）..其他合計(jì).100%100－

畫軸:橫軸是不良項(xiàng)目別的軸左縱軸是不良數(shù)量軸右縱軸是不良項(xiàng)目的累計(jì)占有率軸－

按不良數(shù)量的大小依次畫項(xiàng)目及數(shù)量長條－

從第一個(gè)長條的右上角開始畫累計(jì)占有率－

記錄上時(shí)間,作成者,目的等A.BRAINCONSULTINGLeanProduction累計(jì)占有率軸100%數(shù)量軸1009080706050403020100100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%86%76%40%ABC其它項(xiàng)目別名稱:目的:作成者:日

期:A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

點(diǎn)檢Process管理工程圖等關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)間的整合性及遵守狀態(tài)CHECKCHECKParameterChecksheet,工程ChecksheetCHECK管理工程圖(ControlPlan)作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))測定器,設(shè)備&附加設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)制/改定,作業(yè)者遵守狀態(tài)A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書重要度制成2003年6月4日工具扭力范圍(N.m)批準(zhǔn)會(huì)簽審核檢驗(yàn)工具王春杰編制#車間作業(yè)名No.安裝前柱消音塊適用車型N01N02N03作業(yè)手順技術(shù)要求及作業(yè)要領(lǐng)檢查內(nèi)側(cè)是否有雜物注意事項(xiàng)個(gè)數(shù)秒11

確認(rèn)安裝孔位2

安裝前柱消音塊3

檢查是否安裝到位用手指將消音塊壓下，放入安裝孔平整，不外凸不要將消音塊損壞456改訂欄123年年年月月月日批準(zhǔn)日批準(zhǔn)日批準(zhǔn)修改人修改人修改人起身不要碰頭[圖示]③①②安裝前安裝中安裝后備注:當(dāng)發(fā)生異常時(shí),停止作業(yè),拉黃燈,等待班長、組長支援,切勿自行判斷處置!A.BRAINCONSULTINGLeanProduction變更點(diǎn)管理3.班組品質(zhì)管理技法之一？

目的為預(yù)防和追溯由于4M1E的變更而引發(fā)的品質(zhì)事故

定義為確保品質(zhì)向上,生產(chǎn)性向上或其他目的的實(shí)現(xiàn)而采取在4M1E(人Men,設(shè)備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境Environment)方面而進(jìn)行的變更

種類設(shè)計(jì)變更,工程變更,業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更)A.BRAINCONSULTINGLeanProduction〔制造要件〕変化點(diǎn)管理的管理者、監(jiān)督者管理「事前＆突発」變化點(diǎn)管理（経営資源4M)人Man設(shè)備、工具M(jìn)achine工程Method物Material節(jié)拍變更ＴＰＳ7浪費(fèi)排除新型車生産引入新設(shè)備/更新工程改善變更設(shè)計(jì)変更殘留部品工作手順變更人員増減變更改造形、質(zhì)、寸法設(shè)計(jì)變更修理新標(biāo)準(zhǔn)化日常變動(dòng)項(xiàng)目輔助材料的變更新人、応援、受援設(shè)備移動(dòng)設(shè)備能率提高工作方法變更節(jié)拍變更仕入部品公司変更工作遅延變更模具工段長?班長不在部品納期遅延條件變?周期変更官能検査更新磨具良品?不良品混在計(jì)畫年休、離職停線休息工具、刀具的清掃不良異常指出檢查保養(yǎng)季節(jié)変動(dòng)良品?不良品不明確生產(chǎn)線移動(dòng)組織制度變更類似品防錯(cuò)裝置的移動(dòng)和變更設(shè)備故障、設(shè)備異常工作難突發(fā)項(xiàng)目突發(fā)年休條件設(shè)定下問題追蹤制度下問題追蹤跟蹤點(diǎn)檢災(zāi)害発生不良品的及時(shí)處理工具、刀具的破損和老化生產(chǎn)線停止與啟動(dòng)人、物、信息工作變化６０％以上、不良流出「質(zhì)量：事前一策勝于事后百策」A.BRAINCONSULTING管理者４Ｍ変化點(diǎn)対応LeanProduction４Ｍ區(qū)分Ｎ変化項(xiàng)目管理４Ｍ區(qū)分Ｎ変化項(xiàng)目管理Ｏ１２Ｏ25２節(jié)拍變更適正人員、等待、遅延ＴＰＳ-7浪費(fèi)排除工程變更品質(zhì)不良流出防止、災(zāi)害防止作業(yè)性、品質(zhì)?安全確保工作手順變更成否?安全?工作用意＆急所６３４５６７８９101112131415161718192021222324人員増減變更工作量増減＆標(biāo)準(zhǔn)外不良、工作遅延、急所作業(yè)指導(dǎo)、突発不良報(bào)告?連絡(luò)?相談不能偏差大、不良?jí)埣樱残聵?biāo)準(zhǔn)化(４要素）工作方法変更節(jié)拍變更ＪＩ－４ｒ人工程７２ManMethod新人、応援、受援工作遅延標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確認(rèn)８２作業(yè)範(fàn)囲、平順化９３工段長、班長不在官能検査困難作業(yè)成否?安全?工作容易早期発見?処置０３線停止工程不明確車種切替生產(chǎn)線變更季節(jié)變動(dòng)１３計(jì)畫年休、離職組織制度變更人員確保遅延後片付け、備品準(zhǔn)備、人員配置暑熱寒冷伸縮部品２連絡(luò)不十分３３３突發(fā)年休人員確保、工作未熟、品質(zhì)不良危険箇所摘出、ＪＩ指導(dǎo)者途中作業(yè)停止処理指示命令條件?周期表變更保安部品工程工程孤島溶接條件、溫濕度、加圧等重要部品品質(zhì)確認(rèn)、工程標(biāo)識(shí)４潛在危険、災(zāi)害発生停線休息

（午休、上班時(shí)、下３５３連絡(luò)不十分、手持?jǐn)?shù)過剰生産錆発生班時(shí)）６引入新技術(shù)設(shè)備生産事前検査安全、品質(zhì)、作業(yè)、保全等問題點(diǎn)摘出?解決処理、保全修理記録３新型車生産品質(zhì)初期管理、問題點(diǎn)摘出６３改造形?質(zhì)等設(shè)計(jì)變更品質(zhì)判定官能検査品質(zhì)不良連絡(luò)品質(zhì)限度見本変化良品?不良品不明確良品?不良品混在類似品標(biāo)準(zhǔn)化変更偏差７設(shè)備工具物修理３８３MachineMaterial設(shè)備移動(dòng)事前打合せ、共同作業(yè)電気回路、動(dòng)作、安全作業(yè)性、性能振動(dòng)、騒音Ｆｅｅｄ

Ｂａｃｋ新舊変更９生産能率提高變更模具４０４置場１更新磨具４區(qū)分２４工具、刀具的清掃不良異常指出檢查保養(yǎng)防錯(cuò)裝置的移動(dòng)和變更設(shè)備故障、設(shè)備異常工具、刀具的破損和老化４Ｓ色別表示３検査制度點(diǎn)検異常検出４仕入部品公司変更品質(zhì)、納期、不良品処理品質(zhì)確認(rèn)４４部品納期遅延５A(chǔ).BRAINCONSULTING危険予知、保全変形、破損交換４輔助材料的變更切換処理、材質(zhì)確認(rèn)６４部品置場、名稱定位置、定量、先入?先出LeanProduction

變更后的確認(rèn)管理（首批量確認(rèn)）主管承認(rèn)部署及申告部署對(duì)已承認(rèn)并采用的變更點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和觀察,同時(shí)掌握變更前后的品質(zhì)狀態(tài);如發(fā)生問題,主管承認(rèn)部署通報(bào)申告部署要求改善,并監(jiān)督其改善實(shí)施A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證變更點(diǎn)管理票日期

變更內(nèi)容4M問題點(diǎn)結(jié)果責(zé)任部門執(zhí)行者擔(dān)當(dāng)確認(rèn)人

機(jī)

料

法

人員變更的操作差異會(huì)導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)生

設(shè)備變更是容易忽略一環(huán)

材料變更的目視化管理

作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)的重要因素A.BRAINCONSULTINGLeanProduction標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理3.班組品質(zhì)管理技法之一？

定義：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法，他和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有著根本的不同，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是如何對(duì)一個(gè)作業(yè)組合進(jìn)行操作的工作手法，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時(shí)間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。它是以人的動(dòng)作為中心的。

標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步

遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持44A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.節(jié)拍時(shí)間：節(jié)拍時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中用TaktTime表示，簡寫為（TT），節(jié)拍時(shí)間是根據(jù)用戶需要的速度計(jì)算出來，即日產(chǎn)量

=月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)節(jié)拍時(shí)間

=一天的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間/日產(chǎn)量在此必須十分注意，節(jié)拍時(shí)間和設(shè)備和人的能力并沒有關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計(jì)節(jié)拍時(shí)間，將導(dǎo)致過量制造。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.作業(yè)作業(yè)順序是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中人行動(dòng)必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.標(biāo)準(zhǔn)手持：標(biāo)準(zhǔn)手持是能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時(shí)刻，手持?jǐn)?shù)量必須得到保證，否則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不能實(shí)現(xiàn)，任何時(shí)刻也包括下班以后和放假的時(shí)候。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票生產(chǎn)線名制動(dòng)鼓加工線制訂審核劉樹國確認(rèn)作成改訂品品號(hào)名MB618783CFA6470G標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票2006年2月8日從拿毛坯開始作業(yè)內(nèi)容到將完工產(chǎn)品裝框結(jié)束567891011待轉(zhuǎn)完工產(chǎn)品124321毛坯品質(zhì)檢查安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)12件T.TC.T分解號(hào)7′22″7′13″1/1A.BRAINCONSULTINGLeanProduction技能認(rèn)證3.班組品質(zhì)管理技法之一？員工技能現(xiàn)況（SKILLMAP）崗位專業(yè)能力姓名

基礎(chǔ)技能把握——做自己最熟悉的工程

崗前的基本技能培訓(xùn)

基本工程技能的定期認(rèn)證（操作與理論）

關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng)能獨(dú)立工作專家、能教會(huì)他人初學(xué)階段（新手）完全稱職A.BRAINCONSULTINGLeanProduction可視化管理

“用眼睛來管理”——?jiǎng)?chuàng)造看得見的現(xiàn)場3.班組品質(zhì)管理技法之一？推移圖餅圖其它2%落后11%很好19%落后一般好一般25%很好其它好43%柱狀圖A.BRAINCONSULTINGLeanProduction4.班組長必須掌握的管理工具和方法？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)的規(guī)范化

過程控制——采用各種控制手段不讓不良發(fā)生

4M管理——人、機(jī)、料、法的管理

QC小組——以班組為團(tuán)隊(duì)的品質(zhì)改善方法

PDCA——分析問題、解決問題的循環(huán)方法

質(zhì)量分析工具等總結(jié)A.BRAINCONSULTINGLeanProduction5.班組品質(zhì)管理的十二大原則？1、責(zé)任的原則：發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)救對(duì)策，要負(fù)責(zé)到底。2、在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的在工程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。3、停線原則：在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)4、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對(duì)時(shí)間那臺(tái)機(jī)器、誰、哪種材料要能夠立即確認(rèn)，處理5、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)