中低速磁浮交通軌排通用技術(shù)條件（征求意見稿）

1GB/TXXXX---XXXX中低速磁浮交通軌排通用技術(shù)條件本文件規(guī)定了中低速磁浮交通軌排系統(tǒng)的使用條件、材料、制作加工要求、軌排技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、安全與環(huán)保、標志、包裝、運輸和貯存、保證期限。本文件適用于磁浮車輛運行速度不大于120km/h的中低速磁浮交通軌排的制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。CJJ/T262中低速磁浮交通設(shè)計規(guī)范GB/T68開槽沉頭螺釘GB/T119.1圓柱銷不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材2GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T13012軟磁材料直流磁性能的測量方法GB/T13306標牌GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T28699鋼結(jié)構(gòu)防護涂裝通用技術(shù)條件CJJ/T262中低速磁浮交通設(shè)計規(guī)范YB/T4753中低速磁浮列車軌排用熱軋型鋼3術(shù)語和定義CJJ/T262界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1F型鋼F-shapedsteel斷面為“F”形狀的中低速磁浮軌道專用型鋼，由內(nèi)極板、外極板、腹板和翼板組成。3.2H型鋼H-shapedsteel斷面為“H”形狀的中低速磁浮軌枕專用型鋼，由腹板和翼緣組成。3.3感應(yīng)板inductionplate車輛牽引用直線感應(yīng)電機次級的組成部分,是非磁性導(dǎo)電材料,安裝在F型鋼上。3.4F型導(dǎo)軌F-shapedrail一種由F型鋼和感應(yīng)板組成，承受磁浮車輛懸浮力、導(dǎo)向力及縱向力的基礎(chǔ)構(gòu)件,也簡稱F型軌。3.5H型軌枕H-shapedsleeper用來連接F型導(dǎo)軌,使F型導(dǎo)軌與梁體之間保持相對位置固定并傳遞載荷的基礎(chǔ)構(gòu)件。3.6軌排trackpanel3GB/TXXXX---XXXX由F型導(dǎo)軌、軌枕及連接件等組成，具有支承磁浮車輛，承受車輛的懸浮力、導(dǎo)向力及縱向力功能的中低速磁浮線路基本功能單元,包括直線軌排、圓曲線軌排和緩和曲線軌排。3.7軌排中線centrallineoftrackpanel軌排的兩F型導(dǎo)軌對稱中心線。3.8軌排長度lengthoftrackpanel軌排的中線長度。3.9軌距trackgauge兩側(cè)F型導(dǎo)軌磁極中心線之間的距離。3.10軌枕距sleepergauge兩相鄰軌枕中心線之間的距離。3.11接頭joints相鄰軌排之間的連接裝置。4使用條件4.1環(huán)境條件4.1.1海拔應(yīng)不超過2000m。4.1.2環(huán)境溫度宜在-25℃~+45℃之間。4.1.3當(dāng)月平均最低溫度為25℃時，最濕月月平均最大相對濕度不宜大于90%。4.2線路條件4.2.1標準軌距包括下列三種：1600mm、1860mm、2000mm。4.2.2標準軌枕距宜采用1200mm，特殊情況下可采用400mm~1200mm。4.2.3標準軌排長度宜采用1200mm整數(shù)倍，單榀軌排長度宜不大于13000mm。4.2.4最小平曲線半徑為50m。4.2.5最大縱向坡度為70‰。4r、r?、r?、r;、xi、x;——圓角半徑。型號Hdb?r°156為關(guān)鍵尺寸指標，需提供允許偏差要求，具體要求見表3;型號截面面積/cm2慣性矩/cm?截面模數(shù)/cm3IW5表3F型鋼尺寸允許偏差型號hdd0005.1.6F型鋼的斷面尺寸應(yīng)滿足磁通量和結(jié)構(gòu)強度要求。5.1.7F型鋼試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、質(zhì)量證明書等應(yīng)符合YB/T4753的規(guī)定。5.1.8對于有高耐磨使用需求的特殊區(qū)段，F(xiàn)型鋼宜進行局部表面處理，處理后表面硬度應(yīng)不低于40HRC,且不應(yīng)影響F型鋼的尺寸精度、使用性能。5.2感應(yīng)板5.2.1感應(yīng)板宜采用鋁合金材質(zhì)制造，牌號及其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T6892的規(guī)定。特殊場合也可采用銅合金材質(zhì)制造。5.2.2感應(yīng)板橫截面形狀見圖2,尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定，未注公差等級應(yīng)符合GB/T6892普通級。圖2感應(yīng)板截面圖示444允許偏差5.2.3感應(yīng)板的平面間隙、水平方向彎曲度應(yīng)符合GB/T14846中普通級的規(guī)定。5.2.4測試環(huán)境溫度應(yīng)為20℃±3℃,電導(dǎo)率宜大于或等于59%IACS,檢測要求應(yīng)符合GB/T68925.2.5感應(yīng)板鋁板材應(yīng)用陽極氧化法對材料表面進行處理。氧化層表面處理應(yīng)符合GB/T5237.2中5.3H型鋼5.3.1H型鋼使用壽命應(yīng)不低于30年。65.3.2H型鋼材料應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591或GB/T4171的規(guī)定，宜采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或耐候鋼。5.3.3H型鋼的截面圖示如圖3所示，其截面尺寸、截面面積、理論重量、截面特性參數(shù)應(yīng)符合表5圖3H型鋼截面圖示型號截面面積/cm2截面模數(shù)/cm3HBIW5.3.4H型鋼的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。型號HB5.3.5H型鋼的外形、重量及允許偏差及其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T11263的規(guī)定。5.4連接件5.4.1F型鋼與感應(yīng)板連接件包括螺釘和銷釘，并應(yīng)分別符合GB/T68和GB/T119.1的規(guī)定。5.4.2F型導(dǎo)軌與軌枕連接件由相匹配的高強度螺栓、螺母和墊圈組成，分為高強度大六角頭螺栓軌排連接件和抗剪型高強螺栓軌排連接件，螺栓、螺母、墊圈的材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB/T1228、GB/T5.4.3連接件應(yīng)進行防腐處理。7GB/TXXXX---XXXX5.5焊接材料焊接材料應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定。6制作加工6.1通用要求6.1.1軌排應(yīng)按照規(guī)定程序批準的設(shè)計圖和技術(shù)條件制造和驗收。設(shè)計圖和技術(shù)條件及本文件未規(guī)定的尺寸公差、線性和角度尺寸的公差等級應(yīng)符合GB/T1804中粗糙c級規(guī)定,形位公差的未注公差等級應(yīng)符合GB/T1184中K級規(guī)定。6.1.2軌排接頭類型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)伸縮量選用。6.1.3軌排兩端部應(yīng)進行倒角處理。6.2F型導(dǎo)軌F型導(dǎo)軌尺寸允許偏差及要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7F型導(dǎo)軌尺寸允許偏差>600012346.3H型軌枕H型軌枕尺寸允許偏差及要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8H型軌枕尺寸要求1236.4軌排F型導(dǎo)軌、H型軌枕螺栓孔尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定，孔壁表面粗糙度不應(yīng)低于MRRRa12.5。F型導(dǎo)軌、H型軌枕螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表9螺栓孔允許偏差1823表10螺栓孔距允許偏差>6000——6.5軌排接頭6.5.1按接頭伸縮量的大小可分為I型、II型、III型和IV型接頭：a）Ⅰ型接頭適用于伸縮量為0mm~20mm的軌縫；b）Ⅱ型接頭適用于伸縮量為0mm~40mm的軌縫；c）Ⅲ型接頭適用于伸縮量為0mm~80mm的軌縫；d）IV型接頭適用于伸縮量為0mm~120mm的軌縫。6.5.2軌排接頭應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計技術(shù)要求，接頭所采用的F型鋼和感應(yīng)板應(yīng)符合本文件5.1和5.2的規(guī)定。6.6防腐涂裝6.6.1鋼材、接頭應(yīng)進行涂層防護。涂裝前應(yīng)對鋼材、接頭進行除銹處理，處理等級應(yīng)符合GB/T8923.1中Sa2的要求。6.6.2鋼材、接頭涂層防護的干漆膜總厚度、允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合GB/T28699的規(guī)定。7軌排技術(shù)要求7.1組裝要求及尺寸允許偏差7.1.1直線軌排組裝示意圖如圖4所示，組裝要求及尺寸允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。9檢查項目允許偏差123同一橫截面四磁極面共面度/mm4≤1/3000,且≤2/全長567.1.2曲線軌排組裝要求及尺寸允許偏差除符合表11的規(guī)定外，還應(yīng)符合相應(yīng)的矢量要求。額定載荷的1.25倍，加載時應(yīng)無沖擊。試驗結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：a)測量試驗載荷下F型導(dǎo)軌兩磁極面下?lián)现?，下?lián)现祽?yīng)不超過0.6mm;b)目測F型導(dǎo)軌和兩相鄰軌枕應(yīng)無明顯變形和裂紋。8檢驗規(guī)則軌排應(yīng)按照7.1進行出廠檢驗。型式檢驗應(yīng)按照7.2進行靜載試驗。9安全與環(huán)保9.1安全9.1.1吊裝、運輸和貯存應(yīng)按第10章的規(guī)定執(zhí)行。9.1.2不應(yīng)在軌排上直接架設(shè)和運行非磁浮線路專用車輛和設(shè)備。9.1.3軌排安裝、調(diào)試及維護作業(yè)時，應(yīng)有安全保護措施。9.2環(huán)保9.2.1軌排應(yīng)針對在加工及貯存中可能造成的環(huán)境破壞和不利影響提出具體的預(yù)防措施并實施。9.2.2臨時存貯場地、施工便道等修建應(yīng)符合環(huán)境保護要求。10標志、包裝、運輸和貯存10.1標志10.1.1軌排應(yīng)按要求噴涂明顯的吊裝點標志及方向標志。10.1.2軌排應(yīng)牢固粘貼產(chǎn)品標牌，標牌應(yīng)按GB/T13306制作。10.1.3標牌內(nèi)容應(yīng)至少包括：a）名稱、廠標；b）規(guī)格型號；c）軌排在線路中的里程；d）軌排的長度；e）制造日期或生產(chǎn)編號；f）制造單位名稱。10.2包裝軌排宜裸裝交貨，其中感應(yīng)板應(yīng)加以防護。10.3運輸軌排吊裝應(yīng)采用磁力吸盤或尼龍吊裝帶進行吊裝，吊裝時F型鋼軌不應(yīng)受力，應(yīng)防止軌排劃傷或扭曲。軌排應(yīng)按吊裝位置進行吊裝，有多吊裝點時，應(yīng)保證各吊裝點受力基本均勻，吊裝過程中應(yīng)保持軌排基本處于水平狀態(tài)，無多層起吊