第十三章-儀表安裝與調試

PAGE4第十三章儀表設備安裝與調試緒論在生產和科學的發(fā)展過程中，自動控制起著重要的作用。目前,自動控制廣泛應用于現(xiàn)代的工業(yè)、農業(yè)、國防和科學技術領域中?？梢赃@樣說，一個國家在自動控制方面的水平，是衡量它的生產技術和科學技術水平先進與否的一項重要標志。自動控制涉及的范圍很廣，除了在宇宙飛船、導彈制導、飛機駕駛系統(tǒng)等領域中，自動控制系統(tǒng)具有特別重要的作用之外,它在電力、機械、冶金、化工等以及對人體有害的部門。生產的自動化、管理的科學化、大大的改善了勞動條件,增加了產量，提高了產品質量。近些年來，由于計算機的廣泛應用，使自動控制理論更加迅速向前發(fā)展，使得自動控制技術所能完成的任務更加復雜，水平大大地提高。電子技術的飛速發(fā)展，計算機技術的迅猛發(fā)展，猶如為自動控制技術安上兩支翅膀，自動控制技術將在愈來愈多的領域發(fā)揮重要作用。因此，各個領域的工程技術人員和科學工作者，都必須具備一定的控制知識。第一節(jié)儀表設備安裝一、盤、箱、柜的安裝1.概述（1）儀表安裝前應對照詳細工程設計圖核對其型號、規(guī)格及材質。儀表所帶附件應齊全，外觀應完好無損，并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。（2）儀表安裝前應進行單體調校和試驗。設計要求脫脂的儀表應脫脂合格后進行安裝。（3）現(xiàn)場儀表安裝時，表中心距地面宜為1.2m(另有規(guī)定除外)。顯示儀表應安裝在便于觀察、維修的位置。（4）儀表應安裝在不受機械振動的場所，并遠離電磁場和高溫設備及管線，同時應避免腐蝕介質的侵蝕。（5）安裝在室內的就地儀表應選擇光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。（6）儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝應牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。（7）安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。（8）儀表盤箱嚴禁用氣焊開孔或切割。（9）儀表配管不應影響儀表拆卸、維護，閥門手動機構位置應便于啟閉。（10）對有特殊安裝要求的儀表設備，安裝時應嚴格按說明書進行。（11）保溫（護）箱內儀表配管布局應合理、三閥組及閥門應便于操作維修。（12）現(xiàn)場儀表安裝就位后應采取必要的防護措施。2.控制室盤、箱、柜和操作臺的安裝（1）控制室內盤、箱、柜和操作臺的安裝位置應符合設計規(guī)定。（2）盤、箱、柜和操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應符合設計要求。（3）儀表盤型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎制作、安裝應平直、牢固、外形尺寸與儀表盤尺寸應一致，其偏差值應符合下列規(guī)定：①平直度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎的總長超過5m時，允許偏差為5mm；②水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎的總長超過5m時，允許偏差為5mm；③型鋼基礎制成后應進行除銹防腐處理。（4）盤、箱、柜與型鋼基礎之間應采用防銹螺栓連接。（5）單個安裝的盤、箱、柜和操作臺，應符合下列要求：①垂直、平整、牢固；②垂直度允許偏差為1.5／1000；③水平方向的傾斜度允許偏差為1/1000。（6）成排的盤、箱、柜、操作臺的安裝，除應符合第5條的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：①相鄰兩盤、箱、柜、操作臺頂部高度允許偏差為2mm。當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm；②相鄰兩盤、箱、柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm；當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應大于5mm；③相鄰兩盤、箱、柜間接縫的間隙不應大于2mm。3.就地盤（箱）安裝（1）就地儀表盤（箱）、保溫（護）箱的安裝應符合下列規(guī)定∶①應安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方；②應垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為3mm，盤（箱）的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；③水平方向的傾斜度允許偏差為3mm；④保溫(護)箱底距地面或平臺一般為600mm，表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理。（2）在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內安裝的就地儀表盤（箱），應檢查確認其密封性和防爆性能滿足使用要求。（3）在振動場所安裝儀表盤(箱)應采取防振措施。二、設備安裝1.溫度儀表安裝（1）測溫元件（如：熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計等）應安裝在能準確反映介質溫度的位置。（2）安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜45°，插入深度應大于250mm或處在管道中心。插入方向宜與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。（3）雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應便于觀察，直型水銀溫度計不應水平安裝。（4）表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，牢靠固定。（5）壓力式溫度計應使溫包全部浸入被測介質中，毛細管應敷設在角鋼或管槽內，并防止機械拉傷。毛細管固定時不應敲打，彎曲半徑不應小于50mm。周圍環(huán)境應無機械振動，且溫度變化不應過大，如不可避免時應采取隔熱措施。（6）安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件，應采取防磨損的保護措施。（7）測溫元件用連接頭的螺紋應與測溫元件螺紋相匹配。（8）當測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設備中時，應有防彎曲措施。2.壓力儀表安裝（1）安裝在高壓設備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上，否則應在儀表正面加保護罩。（2）壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。（3）被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。（4）測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離罐或采用隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。測量固體顆?；蚍蹓m介質時應加吹洗裝置或燒結金屬過濾器。3.流量儀表安裝（1）轉子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質的流向應由下而上，上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑。（2）渦輪流量計應安裝在無振動的水平管道上，上、下游直管段的長度應符合設計要求。（3）電磁流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，并應符合下列規(guī)定:①當變送器安裝在垂直管道上時，介質流向應自下而上；②流量計上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑；③電磁流量計(變送器)、被測介質及工藝管道三者應連成等電位，并應有良好接地；④電磁流量計轉換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應裝盤或加保護箱（罩）；⑤當管道公稱直徑大于300mm時，應加專用支撐。（4）容積式流量計安裝應符合下列規(guī)定：①流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內，保持表內轉軸水平，流量計外殼箭頭方向應與流體方向一致；②流量計上游應設置過濾器，若被測介質含氣體，則應安裝除氣器。（5）質量流量計安裝應符合下列規(guī)定：①安裝在振動場所的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接，流量計應安裝在水平管道上，矩型箱體管、Ｕ型箱體管應處于垂直平面內，且工藝介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方，工藝介質為液體時，箱體管應處于工藝管道的下方。表體應固定在金屬支架上；②流量計的轉換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉換器應裝保護箱。（6）靶式流量計的靶板中心應安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應迎著介質流向。（7)旋渦流量計應安裝在無振動的管道上。上、下游直管段的長度應符合設計要求，管道內壁應光滑。放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m，其信號連線應是金屬屏蔽導線。（8)孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應進行外觀及尺寸檢查，加工尺寸應符合設計要求，孔板、噴嘴入口邊緣及內壁應光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷。（9）孔板、噴嘴、文丘里管的安裝應符合下列規(guī)定:①孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢虮粶y介質的流向；②孔板、噴嘴及文丘里管的兩側直管段長度應符合設計要求；③孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直，其偏差不應大于1°；④孔板法蘭安裝應與管道同心，其同心度允許偏差按下式計算∶同心度允許偏差≤0.015D(1/β－1) 式中D—管道內徑；d—節(jié)流裝置鏜孔內徑。⑤差壓變送器的正壓室、負壓室應與孔板、噴嘴上的正、負符號相對應，變送器安裝應便于操作與維修。（10）阿紐巴流量計安裝應符合下列規(guī)定:①阿紐巴流量計有四個孔的一側應迎向流體方向；②阿紐巴一次元件應通過并垂直于管道中心線；③阿紐巴流量計兩側直管段長度應符合設計要求。（11）需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。4.物位儀表安裝（1）浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。（2）鋼帶液面計安裝浮子的導向鋼絲應安裝牢固、垂直拉緊，不得扭曲或打結。鋼帶應處于導管中心且沿滑輪滑動自如，鋼帶導管垂直度允許偏差為0.5/1000。（3）雷達液面計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體3～5cm。（4）物位開關應安裝在方便電氣接線的地方。安裝應牢固，浮子應活動自如。（5)玻璃板液面計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計并用，安裝時應使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向。液面計安裝應垂直，其垂直度允許偏差為5/1000。（6）安裝玻璃管液面計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。（7)料位計的探測器應安裝在便于維修和易于移動的位置，同時應遠離下落物料或加保護罩。探測器與轉換器間的接線應采用屏蔽導線。（8）射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案，并應符合下列要求：①安裝方案應符合使用說明書的要求；②安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準《放射衛(wèi)生防護基本標準》GB4792的規(guī)定；③安裝工作應由經過放射源安全防護知識培訓的人員專職負責；④安裝位置應有明顯的警戒標記。（9)差壓液面變送器安裝高度應不高于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。（10)法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則，應采取隔熱措施。5.在線分析及氣體檢測儀表安裝（1）分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。（2）分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。（3）分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并應符合使用說明書的要求。（4）分析儀及電氣附件結構的防爆等級應符合設計規(guī)定。（5）分析尾氣放空和樣品回收應符合設計規(guī)定。（6）氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應有強電磁場。（7）檢測器探頭的安裝位置應根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.3～0.6m的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設計要求確定。檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地。轉機械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝（8）旋轉機械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應在機軸置于工作位置時進行，探頭與軸的間隙應處于探頭特性曲線的中點，可通過監(jiān)測儀調整，在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。（9）探頭安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜，并應固定牢固。（10）探頭與前置放大器間的連接應用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應與前置放大器、探頭相匹配。6.調節(jié)閥及其輔助設備安裝（1）調節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝、操作、維修。調節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm。（2）帶定位器的調節(jié)閥，應將定位器固定在調節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。（3）執(zhí)行器輸出軸與閥體（調節(jié)機構）連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)。止檔限位應在出軸的有效角范圍內緊固，不可松動。（4）氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執(zhí)行機構的動作。（5）調節(jié)閥所示安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖（P&ID）一致。

第二節(jié)儀表調試儀表調試是指使用標準精度高的儀器加入一個輸入信號和/或讀取一個輸出信號。儀表調試特別應該驗證輸入輸出的精度、量程線性及滯后度是否符合規(guī)范并在出廠的精度范圍之內。注：不要試圖對儀表進行高于出廠精度的調試。如果被要求，則可依照規(guī)范進行操作，達到被要求的精度。儀表調試有以下幾種方式：a.離線調試：即儀表在安裝之前在調試間內進行調試。b.在線調試：即儀表安裝之后在工藝位置上進行調試。c.現(xiàn)場調試：即接收時已安裝好的儀表，如盤裝表、分析屋等，在現(xiàn)場就地調試。離線調試是首選的方式，在調試間內調試設備、工具及設施更加容易獲取，且能夠避免調試設備的損壞。在線調試是對特殊儀表整體性能的調試。一、儀表設備調試1.調試設備以下為常用的儀表調試設備，根據(jù)項目的規(guī)模大小決定調試設備的數(shù)量。（1）氣動調試設備高精度氣動校驗儀標準壓力表規(guī)格為0-1,0-4,0-10,0-16,0-25,0-100,0-160kg/cm2標準數(shù)字式壓力表（2）電子調試設備高精度電子校驗儀（包括脈沖信號發(fā)生器）數(shù)字式萬用表電阻箱高精度數(shù)字毫伏表電壓/歐姆表帶冷端補償?shù)臄?shù)字式熱電偶校驗儀注：所有的調試設備都應經監(jiān)理的檢查和批準。2.調試標準（1）調試設備應該經過校驗，并且依照國家標準定期進行檢驗，出示檢驗報告，使其達到自己的校驗精度。項目中的儀表設備應該分單元、分區(qū)域進行調試，每臺儀表設備必須保留調試記錄。（2）用于調試儀表或其它任何目的液體必須符合儀表的工藝介質的要求，調試時應充滿液體，調試之后必須從儀表本體內倒出來。注：在對帶有不銹鋼材料的儀表進行調試時，要使用氯化物含量低的水。（3）儀表設備在安裝之前應該進行離線調試，調試時間應該記錄在調試記錄上。（4）對于開關設備，應根據(jù)儀表數(shù)據(jù)表上的設定值來增加/減小輸入信號，使開關設備設定在斷開/閉合的狀態(tài)，在全量程內進行重復性的調試，復位之前的死區(qū)應記錄在調試記錄上。（5）模擬儀表應該校驗3點（0%、50%、100%），對于設計指定的儀表（如計量表）應校驗5點（0%、25%、50%、75%、100%）。儀表調試時應根據(jù)儀表說明書或儀表數(shù)據(jù)表上的精度范圍內進行調節(jié)。發(fā)現(xiàn)儀表不動作、動作異常、精度不夠、超出量程的，都應立即向監(jiān)理報告，以便采取正確的措施。（6）嚴禁儀表設備在廠家標定的測量范圍之外進行調試。數(shù)據(jù)表以外的壓力有可能損壞儀表設備。（7）每臺儀表設備都應該被單獨調試，使用標準輸入標定輸出。有時可以一起調試兩臺或兩臺以上的儀表，例如，給變送器加入標準壓力信號，然后調整儀表使其保持一致時。（8）由于在根部連接和儀表之間靜取壓存在不同，要對壓力儀表進行壓力校正。（9）對儀表進行離線調試后，要掛上專門的標簽，表明該儀表已被調試，可以安裝。（10）儀表調試完后，由業(yè)主指定的檢查人員應在合格的記錄上簽字，表明經見證或未經見證均已合格。3.調試要求所有智能變送器都要按廠家提供的指定程序進行調試。（1）溫度儀表①溫度儀表的校驗要通過數(shù)字式熱電偶校驗儀，恒溫浴或高精度電阻箱給儀表加指定量程內的信號，并使用高精度數(shù)字表監(jiān)控輸出。②雙金屬溫度計的校驗只可在環(huán)境溫度下進行。③RTD（電阻式溫度檢測器/熱電阻）變送器和溫度開關應使用便攜式高精度電阻箱進行校驗。熱電偶變送器和溫度開關應使用高精度數(shù)字式熱電偶校驗儀進行校驗。使用高精度數(shù)字表監(jiān)控變送器輸出。使用歐姆表監(jiān)控開關動作輸出。④多點式溫度指示儀應使用便攜式高精度數(shù)字式熱電偶校驗儀進行校驗。（2）溫度元件不需調試。（3）壓力儀表①壓力變送器和差壓變送器要使用給儀表加輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調試。②壓力指示器，記錄器和控制器要使用高精度校驗儀調試。（4）壓力計①直接連接式和波紋管式壓力表只校驗零點，若有特殊應用要求，應使用活塞壓力計調試。②風壓表和玻璃管式壓力計要使用合適的流體進行調試。膜片式風壓表要使用水柱壓力計或高精度校驗儀進行調試。（5）流量元件不需調試。（6）流量儀表①差壓式流量儀表要使用給儀表加輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調試。②轉子流量計、渦輪流量計和容積式流量計不需調試。③磁流量計和質量流量計要按廠家說明書的規(guī)定進行調試。（7）液位儀表①浮子型液位儀表的調試要采用在校驗量程內適當充水并調節(jié)比重、工藝液體和接口的方法給定信號，使用高精度數(shù)字表監(jiān)控輸出。②差壓型液位儀表要使用給儀表加輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調試。其調試包括零調，并規(guī)定要在安裝和零點校驗后將料封管充滿液體。③若有要求，超聲波液位變送器和振動液位開關應按廠家說明書的規(guī)定進行調試。（8）調節(jié)閥①不帶閥門定位器的氣動隔膜調節(jié)閥要采用精度校驗儀給定輸入信號，與銘牌上給出的彈性量程進行比較來做行程調試；②帶閥門定位器的氣動隔膜調節(jié)閥要作為一個整體進行調試，使用高精度校驗儀給閥門定位器加輸入信號，與銘牌上給出的彈性量程進行比較。檢驗底座，對定位器進行行程設定，檢查閥門誤動作，并做好記錄；③壓力（I/P）轉換器的電流要使用輸入信號高精度電流表和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調試；④智能閥門要按廠家提供的指定程序進行調試；⑤電磁閥和開關閥要使用相應的24VDC或110VAC或220VAC電源進行調試。（9）安全減壓閥自力式安全減壓閥在安裝之前要檢驗設定值。（10）安全泄壓閥①安全泄壓閥應經過國家有關部門進行鑒定。安裝之前要檢查設定值；②要對閥門進行防塵和防潮濕保護。（11）信號器、報警開關和電器件①信號器要使用給輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調試。②差壓開關、壓力開關和電開關要使用給輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調試。③快動繼電器、選擇繼電器和其它雙位置器件要使用給輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控跳閘點/輸出的高精度數(shù)字表進行調試。④填充式溫度開關要使用可控制的恒溫浴進行校驗，并設定要求的跳閘點。二、系統(tǒng)調試1.分析儀系統(tǒng)（1）一般來說廠家發(fā)貨之前已在工廠內對分析儀進行了校驗。按如下方法進行現(xiàn)場校驗：要按廠家提供的說明書和維修手冊進行校驗。如果適用，在現(xiàn)場安裝完成之后，供貨商應按合同要求提供調試和試車服務。供貨商指定的維護工程師不到場不能打開電源開關。不經施工負責人的準許不可使用危險性氣體。（2）分析儀零部件要使用高精度校驗儀進行調試，輸出采用高精度數(shù)字表進行監(jiān)控。2.PLC（可編程序控制器）/DCS（離散控制系統(tǒng)）（1）一般來說，應對PLC/DCS控制系統(tǒng)及其外圍設備依照調試規(guī)定進行了調試。調試包括完整的硬件調試，軟件調試包括所有I/O口的模擬也將在出廠前完成。測試之前詳細制定測試程序。（2）控制室內設備安裝完后，廠家代表將在系統(tǒng)上電之前對接地設置、電源配置及同軸電纜的完整性進行檢查。廠家代表將全程監(jiān)控系統(tǒng)程序的下載、檢驗及輔助器件的操作過程。同時，對系統(tǒng)報警、冗余模塊、備用電源、DCS數(shù)據(jù)信息通路、PLC控制網絡和以太網通信連接系統(tǒng)的操作運行進行檢驗。（3）回路調試過程中，要對輸入/輸出的工程單位、控制函數(shù)、控制器動作和報警位置顯示的正確性進行調試。對成組顯示和報警顯示的完全性進行調試。對報警設定點、記錄打印輸出和輔助記錄器或其它器件的正確性進行調試。對到附屬設備如PLC、分析儀、油罐儲油量指示器和燃氣輪機的數(shù)據(jù)通信運行的正確性進行調試。①只可在承包商/廠家/業(yè)主的共同監(jiān)控或確認下改變系統(tǒng)組態(tài)。②對UPS（不間斷電源）開關的穩(wěn)定性、電源的穩(wěn)定性和其它指定功能進行檢測。③對任何不一致之處和組態(tài)變化都應在工程設計組提供的尾項清單中作出記錄。（4）盤裝表和控制盤一般來說，在盤及儀表出廠前廠家已依照調試規(guī)定對其進行了測試和校驗。盤裝接受器、控制器和其它器件要使用提供輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調試，調試時要保證有合適的表格用于記錄。（5）專用單元系統(tǒng)對專用單元系統(tǒng)如用于壓縮機、蒸汽鍋爐、冷卻器和泵的系統(tǒng)要進行在線調試。按廠家提供的規(guī)范對標定和開關設定進行調試，調試時要予以高度注意。對于移走的儀表在重新安裝之前要對其進行離線調試。3.在線調試（1）概要在線調試是對元件進行的徹底檢測，以保證所有元件已符合規(guī)范，正確的進行了安裝、校驗并可供使用。達到上述條件后，進行如下：①校驗：在最終調試之前已對儀表進行了校驗。要有證明儀表校驗合格的紀錄。②連續(xù)性測試：在最終調試之前已對儀表進行了連續(xù)性測試。要有證明儀表此項測試合格的紀錄。③壓力測試、阻抗性測試和高阻性測試：在最終調試之前已對儀表進行了此項測試。要有證明儀表此項測試合格的紀錄。（2）范圍儀表安裝后要按P&IDs（管道及儀表邏輯圖）和儀表規(guī)格表對儀表進行一次檢查，以保證儀表均已安裝在了正確位置并符合規(guī)范規(guī)定。每臺儀表安裝后都要對其進行檢查，以保證儀表已按詳細圖紙進行了正確完整的安裝。要對經過調節(jié)閥的流體方向、流量計連接的正確性和儀表配管進行檢查。要對儀表的標牌進行檢查并予以確認?；芈氛{試時檢查熱電偶的型號、長度、極性、套管和標識。對每支熱電偶都要進行導通和絕緣檢查。采用在補償導線上加入毫伏信號觀察輸出的方式進行回路調試。不需校驗。使用電阻表檢測熱電阻。通過使用電阻箱或專用仿真器模擬一個溫度信號來檢查其接線和回路調試。帶有傳送機構的轉子流量計要采用使轉子機械上升和下降的方式進行檢查，用高精度數(shù)字表檢查輸出。除非在實驗室內否則精度校驗是不能進行的。檢查導桿確保其可正常工作無障礙。渦輪流量計在出廠前已進行了校驗，應在吹掃完畢和過濾器安裝完畢后進行安裝。對孔板的銘牌和銳邊進行外觀檢查。檢查其內壁應光滑無毛刺，符合規(guī)定。對玻璃管液面計的安裝、便于觀察和操作性進行全面的檢查。對浮球式物位開關采用充水，用電阻表檢測輸出的方式進行檢查。對調節(jié)閥附件如定位開關、手輪、升壓器和繼電器進行外觀檢查。對蝶閥進行仔細的檢查，保證其閥盤可自由滑到上、下游管段。若使用魚尾型閥門，要確保尾端處在下游。檢查調節(jié)閥的安裝，確保其安裝方向與工藝流體方向一致。檢查閥頂?shù)姆较?。閥桿要干凈，不沾帶任何如油