第十三章-儀表安裝與調(diào)試

PAGE4第十三章儀表設(shè)備安裝與調(diào)試緒論在生產(chǎn)和科學(xué)的發(fā)展過程中，自動控制起著重要的作用。目前,自動控制廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中。可以這樣說，一個國家在自動控制方面的水平，是衡量它的生產(chǎn)技術(shù)和科學(xué)技術(shù)水平先進與否的一項重要標志。自動控制涉及的范圍很廣，除了在宇宙飛船、導(dǎo)彈制導(dǎo)、飛機駕駛系統(tǒng)等領(lǐng)域中，自動控制系統(tǒng)具有特別重要的作用之外,它在電力、機械、冶金、化工等以及對人體有害的部門。生產(chǎn)的自動化、管理的科學(xué)化、大大的改善了勞動條件,增加了產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。近些年來，由于計算機的廣泛應(yīng)用，使自動控制理論更加迅速向前發(fā)展，使得自動控制技術(shù)所能完成的任務(wù)更加復(fù)雜，水平大大地提高。電子技術(shù)的飛速發(fā)展，計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，猶如為自動控制技術(shù)安上兩支翅膀，自動控制技術(shù)將在愈來愈多的領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。因此，各個領(lǐng)域的工程技術(shù)人員和科學(xué)工作者，都必須具備一定的控制知識。第一節(jié)儀表設(shè)備安裝一、盤、箱、柜的安裝1.概述（1）儀表安裝前應(yīng)對照詳細工程設(shè)計圖核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。儀表所帶附件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好無損，并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料。（2）儀表安裝前應(yīng)進行單體調(diào)校和試驗。設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)脫脂合格后進行安裝。（3）現(xiàn)場儀表安裝時，表中心距地面宜為1.2m(另有規(guī)定除外)。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置。（4）儀表應(yīng)安裝在不受機械振動的場所，并遠離電磁場和高溫設(shè)備及管線，同時應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。（5）安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選擇光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。（6）儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝應(yīng)牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。（7）安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應(yīng)將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。（8）儀表盤箱嚴禁用氣焊開孔或切割。（9）儀表配管不應(yīng)影響儀表拆卸、維護，閥門手動機構(gòu)位置應(yīng)便于啟閉。（10）對有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，安裝時應(yīng)嚴格按說明書進行。（11）保溫（護）箱內(nèi)儀表配管布局應(yīng)合理、三閥組及閥門應(yīng)便于操作維修。（12）現(xiàn)場儀表安裝就位后應(yīng)采取必要的防護措施。2.控制室盤、箱、柜和操作臺的安裝（1）控制室內(nèi)盤、箱、柜和操作臺的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）盤、箱、柜和操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）儀表盤型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直、牢固、外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致，其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：①平直度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎(chǔ)的總長超過5m時，允許偏差為5mm；②水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎(chǔ)的總長超過5m時，允許偏差為5mm；③型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進行除銹防腐處理。（4）盤、箱、柜與型鋼基礎(chǔ)之間應(yīng)采用防銹螺栓連接。（5）單個安裝的盤、箱、柜和操作臺，應(yīng)符合下列要求：①垂直、平整、牢固；②垂直度允許偏差為1.5／1000；③水平方向的傾斜度允許偏差為1/1000。（6）成排的盤、箱、柜、操作臺的安裝，除應(yīng)符合第5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：①相鄰兩盤、箱、柜、操作臺頂部高度允許偏差為2mm。當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm；②相鄰兩盤、箱、柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm；當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm；③相鄰兩盤、箱、柜間接縫的間隙不應(yīng)大于2mm。3.就地盤（箱）安裝（1）就地儀表盤（箱）、保溫（護）箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定∶①應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方；②應(yīng)垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為3mm，盤（箱）的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；③水平方向的傾斜度允許偏差為3mm；④保溫(護)箱底距地面或平臺一般為600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。（2）在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱），應(yīng)檢查確認其密封性和防爆性能滿足使用要求。（3）在振動場所安裝儀表盤(箱)應(yīng)采取防振措施。二、設(shè)備安裝1.溫度儀表安裝（1）測溫元件（如：熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計等）應(yīng)安裝在能準確反映介質(zhì)溫度的位置。（2）安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45°，插入深度應(yīng)大于250mm或處在管道中心。插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。（3）雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察，直型水銀溫度計不應(yīng)水平安裝。（4）表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，牢靠固定。（5）壓力式溫度計應(yīng)使溫包全部浸入被測介質(zhì)中，毛細管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機械拉傷。毛細管固定時不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。周圍環(huán)境應(yīng)無機械振動，且溫度變化不應(yīng)過大，如不可避免時應(yīng)采取隔熱措施。（6）安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護措施。（7）測溫元件用連接頭的螺紋應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。（8）當測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時，應(yīng)有防彎曲措施。2.壓力儀表安裝（1）安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上，否則應(yīng)在儀表正面加保護罩。（2）壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。（3）被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。（4）測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐或采用隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。測量固體顆粒或粉塵介質(zhì)時應(yīng)加吹洗裝置或燒結(jié)金屬過濾器。3.流量儀表安裝（1）轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段的長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。（2）渦輪流量計應(yīng)安裝在無振動的水平管道上，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）電磁流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，并應(yīng)符合下列規(guī)定:①當變送器安裝在垂直管道上時，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上；②流量計上游直管段的長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑；③電磁流量計(變送器)、被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好接地；④電磁流量計轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應(yīng)裝盤或加保護箱（罩）；⑤當管道公稱直徑大于300mm時，應(yīng)加專用支撐。（4）容積式流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平，流量計外殼箭頭方向應(yīng)與流體方向一致；②流量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。（5）質(zhì)量流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝在振動場所的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接，流量計應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、Ｕ型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，且工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方，工藝介質(zhì)為液體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上；②流量計的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護箱。（6）靶式流量計的靶板中心應(yīng)安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向。（7)旋渦流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上。上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m，其信號連線應(yīng)是金屬屏蔽導(dǎo)線。（8)孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應(yīng)進行外觀及尺寸檢查，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷。（9）孔板、噴嘴、文丘里管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:①孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎向被測介質(zhì)的流向；②孔板、噴嘴及文丘里管的兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；③孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直，其偏差不應(yīng)大于1°；④孔板法蘭安裝應(yīng)與管道同心，其同心度允許偏差按下式計算∶同心度允許偏差≤0.015D(1/β－1) 式中D—管道內(nèi)徑；d—節(jié)流裝置鏜孔內(nèi)徑。⑤差壓變送器的正壓室、負壓室應(yīng)與孔板、噴嘴上的正、負符號相對應(yīng)，變送器安裝應(yīng)便于操作與維修。（10）阿紐巴流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:①阿紐巴流量計有四個孔的一側(cè)應(yīng)迎向流體方向；②阿紐巴一次元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線；③阿紐巴流量計兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（11）需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。4.物位儀表安裝（1）浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。（2）鋼帶液面計安裝浮子的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固、垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且沿滑輪滑動自如，鋼帶導(dǎo)管垂直度允許偏差為0.5/1000。（3）雷達液面計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體3～5cm。（4）物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線的地方。安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動自如。（5)玻璃板液面計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計并用，安裝時應(yīng)使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向。液面計安裝應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差為5/1000。（6）安裝玻璃管液面計時，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。（7)料位計的探測器應(yīng)安裝在便于維修和易于移動的位置，同時應(yīng)遠離下落物料或加保護罩。探測器與轉(zhuǎn)換器間的接線應(yīng)采用屏蔽導(dǎo)線。（8）射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案，并應(yīng)符合下列要求：①安裝方案應(yīng)符合使用說明書的要求；②安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準《放射衛(wèi)生防護基本標準》GB4792的規(guī)定；③安裝工作應(yīng)由經(jīng)過放射源安全防護知識培訓(xùn)的人員專職負責；④安裝位置應(yīng)有明顯的警戒標記。（9)差壓液面變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。（10)法蘭式差壓變送器毛細管敷設(shè)時應(yīng)加保護措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則，應(yīng)采取隔熱措施。5.在線分析及氣體檢測儀表安裝（1）分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。（2）分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。（3）分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并應(yīng)符合使用說明書的要求。（4）分析儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（5）分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（6）氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強電磁場。（7）檢測器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.3～0.6m的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計要求確定。檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地。轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝（8）旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機軸置于工作位置時進行，探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點，可通過監(jiān)測儀調(diào)整，在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。（9）探頭安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜，并應(yīng)固定牢固。（10）探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器、探頭相匹配。6.調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝（1）調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝、操作、維修。調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm。（2）帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。（3）執(zhí)行器輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機構(gòu)）連接的連桿或接頭，安裝時應(yīng)保持適當?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)。止檔限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不可松動。（4）氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。（5）調(diào)節(jié)閥所示安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P&ID）一致。

第二節(jié)儀表調(diào)試儀表調(diào)試是指使用標準精度高的儀器加入一個輸入信號和/或讀取一個輸出信號。儀表調(diào)試特別應(yīng)該驗證輸入輸出的精度、量程線性及滯后度是否符合規(guī)范并在出廠的精度范圍之內(nèi)。注：不要試圖對儀表進行高于出廠精度的調(diào)試。如果被要求，則可依照規(guī)范進行操作，達到被要求的精度。儀表調(diào)試有以下幾種方式：a.離線調(diào)試：即儀表在安裝之前在調(diào)試間內(nèi)進行調(diào)試。b.在線調(diào)試：即儀表安裝之后在工藝位置上進行調(diào)試。c.現(xiàn)場調(diào)試：即接收時已安裝好的儀表，如盤裝表、分析屋等，在現(xiàn)場就地調(diào)試。離線調(diào)試是首選的方式，在調(diào)試間內(nèi)調(diào)試設(shè)備、工具及設(shè)施更加容易獲取，且能夠避免調(diào)試設(shè)備的損壞。在線調(diào)試是對特殊儀表整體性能的調(diào)試。一、儀表設(shè)備調(diào)試1.調(diào)試設(shè)備以下為常用的儀表調(diào)試設(shè)備，根據(jù)項目的規(guī)模大小決定調(diào)試設(shè)備的數(shù)量。（1）氣動調(diào)試設(shè)備高精度氣動校驗儀標準壓力表規(guī)格為0-1,0-4,0-10,0-16,0-25,0-100,0-160kg/cm2標準數(shù)字式壓力表（2）電子調(diào)試設(shè)備高精度電子校驗儀（包括脈沖信號發(fā)生器）數(shù)字式萬用表電阻箱高精度數(shù)字毫伏表電壓/歐姆表帶冷端補償?shù)臄?shù)字式熱電偶校驗儀注：所有的調(diào)試設(shè)備都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理的檢查和批準。2.調(diào)試標準（1）調(diào)試設(shè)備應(yīng)該經(jīng)過校驗，并且依照國家標準定期進行檢驗，出示檢驗報告，使其達到自己的校驗精度。項目中的儀表設(shè)備應(yīng)該分單元、分區(qū)域進行調(diào)試，每臺儀表設(shè)備必須保留調(diào)試記錄。（2）用于調(diào)試儀表或其它任何目的液體必須符合儀表的工藝介質(zhì)的要求，調(diào)試時應(yīng)充滿液體，調(diào)試之后必須從儀表本體內(nèi)倒出來。注：在對帶有不銹鋼材料的儀表進行調(diào)試時，要使用氯化物含量低的水。（3）儀表設(shè)備在安裝之前應(yīng)該進行離線調(diào)試，調(diào)試時間應(yīng)該記錄在調(diào)試記錄上。（4）對于開關(guān)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)儀表數(shù)據(jù)表上的設(shè)定值來增加/減小輸入信號，使開關(guān)設(shè)備設(shè)定在斷開/閉合的狀態(tài)，在全量程內(nèi)進行重復(fù)性的調(diào)試，復(fù)位之前的死區(qū)應(yīng)記錄在調(diào)試記錄上。（5）模擬儀表應(yīng)該校驗3點（0%、50%、100%），對于設(shè)計指定的儀表（如計量表）應(yīng)校驗5點（0%、25%、50%、75%、100%）。儀表調(diào)試時應(yīng)根據(jù)儀表說明書或儀表數(shù)據(jù)表上的精度范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)儀表不動作、動作異常、精度不夠、超出量程的，都應(yīng)立即向監(jiān)理報告，以便采取正確的措施。（6）嚴禁儀表設(shè)備在廠家標定的測量范圍之外進行調(diào)試。數(shù)據(jù)表以外的壓力有可能損壞儀表設(shè)備。（7）每臺儀表設(shè)備都應(yīng)該被單獨調(diào)試，使用標準輸入標定輸出。有時可以一起調(diào)試兩臺或兩臺以上的儀表，例如，給變送器加入標準壓力信號，然后調(diào)整儀表使其保持一致時。（8）由于在根部連接和儀表之間靜取壓存在不同，要對壓力儀表進行壓力校正。（9）對儀表進行離線調(diào)試后，要掛上專門的標簽，表明該儀表已被調(diào)試，可以安裝。（10）儀表調(diào)試完后，由業(yè)主指定的檢查人員應(yīng)在合格的記錄上簽字，表明經(jīng)見證或未經(jīng)見證均已合格。3.調(diào)試要求所有智能變送器都要按廠家提供的指定程序進行調(diào)試。（1）溫度儀表①溫度儀表的校驗要通過數(shù)字式熱電偶校驗儀，恒溫浴或高精度電阻箱給儀表加指定量程內(nèi)的信號，并使用高精度數(shù)字表監(jiān)控輸出。②雙金屬溫度計的校驗只可在環(huán)境溫度下進行。③RTD（電阻式溫度檢測器/熱電阻）變送器和溫度開關(guān)應(yīng)使用便攜式高精度電阻箱進行校驗。熱電偶變送器和溫度開關(guān)應(yīng)使用高精度數(shù)字式熱電偶校驗儀進行校驗。使用高精度數(shù)字表監(jiān)控變送器輸出。使用歐姆表監(jiān)控開關(guān)動作輸出。④多點式溫度指示儀應(yīng)使用便攜式高精度數(shù)字式熱電偶校驗儀進行校驗。（2）溫度元件不需調(diào)試。（3）壓力儀表①壓力變送器和差壓變送器要使用給儀表加輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調(diào)試。②壓力指示器，記錄器和控制器要使用高精度校驗儀調(diào)試。（4）壓力計①直接連接式和波紋管式壓力表只校驗零點，若有特殊應(yīng)用要求，應(yīng)使用活塞壓力計調(diào)試。②風壓表和玻璃管式壓力計要使用合適的流體進行調(diào)試。膜片式風壓表要使用水柱壓力計或高精度校驗儀進行調(diào)試。（5）流量元件不需調(diào)試。（6）流量儀表①差壓式流量儀表要使用給儀表加輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調(diào)試。②轉(zhuǎn)子流量計、渦輪流量計和容積式流量計不需調(diào)試。③磁流量計和質(zhì)量流量計要按廠家說明書的規(guī)定進行調(diào)試。（7）液位儀表①浮子型液位儀表的調(diào)試要采用在校驗量程內(nèi)適當充水并調(diào)節(jié)比重、工藝液體和接口的方法給定信號，使用高精度數(shù)字表監(jiān)控輸出。②差壓型液位儀表要使用給儀表加輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調(diào)試。其調(diào)試包括零調(diào)，并規(guī)定要在安裝和零點校驗后將料封管充滿液體。③若有要求，超聲波液位變送器和振動液位開關(guān)應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進行調(diào)試。（8）調(diào)節(jié)閥①不帶閥門定位器的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥要采用精度校驗儀給定輸入信號，與銘牌上給出的彈性量程進行比較來做行程調(diào)試；②帶閥門定位器的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥要作為一個整體進行調(diào)試，使用高精度校驗儀給閥門定位器加輸入信號，與銘牌上給出的彈性量程進行比較。檢驗底座，對定位器進行行程設(shè)定，檢查閥門誤動作，并做好記錄；③壓力（I/P）轉(zhuǎn)換器的電流要使用輸入信號高精度電流表和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調(diào)試；④智能閥門要按廠家提供的指定程序進行調(diào)試；⑤電磁閥和開關(guān)閥要使用相應(yīng)的24VDC或110VAC或220VAC電源進行調(diào)試。（9）安全減壓閥自力式安全減壓閥在安裝之前要檢驗設(shè)定值。（10）安全泄壓閥①安全泄壓閥應(yīng)經(jīng)過國家有關(guān)部門進行鑒定。安裝之前要檢查設(shè)定值；②要對閥門進行防塵和防潮濕保護。（11）信號器、報警開關(guān)和電器件①信號器要使用給輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調(diào)試。②差壓開關(guān)、壓力開關(guān)和電開關(guān)要使用給輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調(diào)試。③快動繼電器、選擇繼電器和其它雙位置器件要使用給輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控跳閘點/輸出的高精度數(shù)字表進行調(diào)試。④填充式溫度開關(guān)要使用可控制的恒溫浴進行校驗，并設(shè)定要求的跳閘點。二、系統(tǒng)調(diào)試1.分析儀系統(tǒng)（1）一般來說廠家發(fā)貨之前已在工廠內(nèi)對分析儀進行了校驗。按如下方法進行現(xiàn)場校驗：要按廠家提供的說明書和維修手冊進行校驗。如果適用，在現(xiàn)場安裝完成之后，供貨商應(yīng)按合同要求提供調(diào)試和試車服務(wù)。供貨商指定的維護工程師不到場不能打開電源開關(guān)。不經(jīng)施工負責人的準許不可使用危險性氣體。（2）分析儀零部件要使用高精度校驗儀進行調(diào)試，輸出采用高精度數(shù)字表進行監(jiān)控。2.PLC（可編程序控制器）/DCS（離散控制系統(tǒng)）（1）一般來說，應(yīng)對PLC/DCS控制系統(tǒng)及其外圍設(shè)備依照調(diào)試規(guī)定進行了調(diào)試。調(diào)試包括完整的硬件調(diào)試，軟件調(diào)試包括所有I/O口的模擬也將在出廠前完成。測試之前詳細制定測試程序。（2）控制室內(nèi)設(shè)備安裝完后，廠家代表將在系統(tǒng)上電之前對接地設(shè)置、電源配置及同軸電纜的完整性進行檢查。廠家代表將全程監(jiān)控系統(tǒng)程序的下載、檢驗及輔助器件的操作過程。同時，對系統(tǒng)報警、冗余模塊、備用電源、DCS數(shù)據(jù)信息通路、PLC控制網(wǎng)絡(luò)和以太網(wǎng)通信連接系統(tǒng)的操作運行進行檢驗。（3）回路調(diào)試過程中，要對輸入/輸出的工程單位、控制函數(shù)、控制器動作和報警位置顯示的正確性進行調(diào)試。對成組顯示和報警顯示的完全性進行調(diào)試。對報警設(shè)定點、記錄打印輸出和輔助記錄器或其它器件的正確性進行調(diào)試。對到附屬設(shè)備如PLC、分析儀、油罐儲油量指示器和燃氣輪機的數(shù)據(jù)通信運行的正確性進行調(diào)試。①只可在承包商/廠家/業(yè)主的共同監(jiān)控或確認下改變系統(tǒng)組態(tài)。②對UPS（不間斷電源）開關(guān)的穩(wěn)定性、電源的穩(wěn)定性和其它指定功能進行檢測。③對任何不一致之處和組態(tài)變化都應(yīng)在工程設(shè)計組提供的尾項清單中作出記錄。（4）盤裝表和控制盤一般來說，在盤及儀表出廠前廠家已依照調(diào)試規(guī)定對其進行了測試和校驗。盤裝接受器、控制器和其它器件要使用提供輸入信號的高精度校驗儀和監(jiān)控輸出的高精度數(shù)字表進行調(diào)試，調(diào)試時要保證有合適的表格用于記錄。（5）專用單元系統(tǒng)對專用單元系統(tǒng)如用于壓縮機、蒸汽鍋爐、冷卻器和泵的系統(tǒng)要進行在線調(diào)試。按廠家提供的規(guī)范對標定和開關(guān)設(shè)定進行調(diào)試，調(diào)試時要予以高度注意。對于移走的儀表在重新安裝之前要對其進行離線調(diào)試。3.在線調(diào)試（1）概要在線調(diào)試是對元件進行的徹底檢測，以保證所有元件已符合規(guī)范，正確的進行了安裝、校驗并可供使用。達到上述條件后，進行如下：①校驗：在最終調(diào)試之前已對儀表進行了校驗。要有證明儀表校驗合格的紀錄。②連續(xù)性測試：在最終調(diào)試之前已對儀表進行了連續(xù)性測試。要有證明儀表此項測試合格的紀錄。③壓力測試、阻抗性測試和高阻性測試：在最終調(diào)試之前已對儀表進行了此項測試。要有證明儀表此項測試合格的紀錄。（2）范圍儀表安裝后要按P&IDs（管道及儀表邏輯圖）和儀表規(guī)格表對儀表進行一次檢查，以保證儀表均已安裝在了正確位置并符合規(guī)范規(guī)定。每臺儀表安裝后都要對其進行檢查，以保證儀表已按詳細圖紙進行了正確完整的安裝。要對經(jīng)過調(diào)節(jié)閥的流體方向、流量計連接的正確性和儀表配管進行檢查。要對儀表的標牌進行檢查并予以確認?；芈氛{(diào)試時檢查熱電偶的型號、長度、極性、套管和標識。對每支熱電偶都要進行導(dǎo)通和絕緣檢查。采用在補償導(dǎo)線上加入毫伏信號觀察輸出的方式進行回路調(diào)試。不需校驗。使用電阻表檢測熱電阻。通過使用電阻箱或?qū)Ｓ梅抡嫫髂M一個溫度信號來檢查其接線和回路調(diào)試。帶有傳送機構(gòu)的轉(zhuǎn)子流量計要采用使轉(zhuǎn)子機械上升和下降的方式進行檢查，用高精度數(shù)字表檢查輸出。除非在實驗室內(nèi)否則精度校驗是不能進行的。檢查導(dǎo)桿確保其可正常工作無障礙。渦輪流量計在出廠前已進行了校驗，應(yīng)在吹掃完畢和過濾器安裝完畢后進行安裝。對孔板的銘牌和銳邊進行外觀檢查。檢查其內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，符合規(guī)定。對玻璃管液面計的安裝、便于觀察和操作性進行全面的檢查。對浮球式物位開關(guān)采用充水，用電阻表檢測輸出的方式進行檢查。對調(diào)節(jié)閥附件如定位開關(guān)、手輪、升壓器和繼電器進行外觀檢查。對蝶閥進行仔細的檢查，保證其閥盤可自由滑到上、下游管段。若使用魚尾型閥門，要確保尾端處在下游。檢查調(diào)節(jié)閥的安裝，確保其安裝方向與工藝流體方向一致。檢查閥頂?shù)姆较?。閥桿要干凈，不沾帶任何如油