光伏扶貧電站建設施工流程

...WD......WD......WD...光伏扶貧村級電站建設工程施工方案

主體施工方案第一節(jié)土建局部主體工程施工方案1．場地平整施工方案土方開挖前，應根據(jù)施工圖確定場地位置和定位控制線（樁）、標準水平樁及場地邊沿灰線。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在不安全地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度等，均應配備人工進展。填土前，應將基土上的洞穴或基底外表上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，去除干凈。1)工藝流程挖土：確定開挖的順序→按圖紙標高分段分層下挖→修邊和清底回填：地坪上清理→運土分層鋪填→分層碾壓密實→修整找平2)施工方法（a）施工前應根據(jù)核對無誤的控制樁和水準點，完成測量放線工作。布設好現(xiàn)場方格網(wǎng)樁；并根據(jù)圖紙算出的挖、填的土方量，制定土方平衡，調配方案，編制施工方案。（b）對定位標準樁、標準水準點等，挖運土時要留有余地不得撞碰，等驗收完開挖土方量后再整平。（c）應經常測量和校核其平面位置、水平標高和坡度是否符合設計要求。定位標準樁也應復測和檢查是否正確。如現(xiàn)場地面標高與圖紙設計標高誤差較大時，必須及時報總包單位施工管理人員到現(xiàn)場處理。（d）施工人員必須遵守各自崗位的機械操作規(guī)程和土石方施工機械及運輸?shù)陌踩僮饕?guī)程。3)質量要求（a）場地平整外表標高允許偏差值正負25mm，檢驗方法用水準儀檢查。長度、寬度允許偏差值正負100mm，用經緯儀、拉線和尺量檢查。（b）回填土必須按規(guī)定分層碾壓密實。2.光伏支架根基施工方案光伏方陣根基是光伏組件安裝支架的安裝面，采用鉆孔灌注樁根基，根基立柱為預加工的預制樁，樁徑13cm,深度120cm～130cm，外露30cm，混凝土強度等級C25。場地工程地質條件：現(xiàn)場多為山地，地勢復雜，依據(jù)設計要求盡量維持原貌，施工時參照圖紙，施工按照設計要求的深度及孔徑控制。1)工藝流程測量定根基軸線→螺旋鉆孔→下預制樁、澆筑混凝土→校正預制樁→養(yǎng)護2)施工方法A、測量定根基軸線：根據(jù)施工平面圖，采用GPS測量定點陣列平面四角點位置，并用鐵釘標記定點位置；采用人工架水平帶線抄出陣列中間四點。軸線準許偏差相鄰根基間控制為±10mm。根據(jù)現(xiàn)場實際施工環(huán)境，對高差較大人工放線困難均采用GPS定位放線。B、螺旋鉆孔兩人將鉆機就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進施工中不應產生位移或沉陷，否則應找出原因，及時整改處理。鉆頭的中心軸和樁的中心在同一鉛垂線上。鉆進過程中做好鉆孔記錄，注意地層變化情況。鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深到達設計要求。清孔就是在放置鋼筋籠之前，對孔內的浮土、雜質等進展必要的清理。其目的是將孔內鉆渣等去除干凈，保證孔底土層為原土層及樁孔深度，清孔采用洛陽鏟等專有工具清孔。C、下錨樁、澆筑混凝土下錨樁時預制樁就位穩(wěn)放不能碰壞孔壁，錨樁露出地面30cm，垂直放置零誤差，使用水平尺、鋼尺保證南北錨樁間距控制±10mm。混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量；澆筑時注意錨樁的保護；混凝土的強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJl07)的規(guī)定分批檢驗評定；立柱混凝土振搗混凝土采用插入式振動器進展振實搗固，不得有空鼓；用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到振搗密實。D、校正預制樁澆筑混凝土時，應經常注意觀察有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應及時修正，保證錨樁位置無誤。E、混凝土養(yǎng)護：混凝土應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷镣獗砑右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件，保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內到達設計要求的強度。3)質量要求（a）組件根基施工不應有影響構造性能和使用功能的尺寸偏差，不應有影響構造性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響構造性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進展處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。預制樁安裝的允許偏差及檢驗方法序號一般檢查工程允許偏差（m）檢驗方法1同一陣列根基設計中心線距離±5鋼尺檢查2不同陣列之間根基設計中心線距離±30鋼尺檢查3預制樁外表標高+20鋼尺檢查4截面內部尺寸±3鋼尺檢查5垂直度(mm/m)4經緯儀或吊線、鋼尺6外表平整度21m靠尺和塞尺檢查(b)根基預制樁質量要求：錨樁為600mm長Φ76×4熱鍍鋅預制樁，由供給商加工成品提供。鋼管、鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求和標準要求；焊接必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18；鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；安裝位置必須符合設計要求；鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長度不少于6d；焊縫不得有夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；鍍鋅層厚度不小于76μm，并復檢合格。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表：鋼筋加工允許偏差值序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法序號一般檢查工程允許偏差(mm)檢驗方法1焊接鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查2焊接箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查3保護層厚度±10鋼尺檢查（c）根基混凝土施工質量要求：混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進展檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進展復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。根基混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查構造構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。普通混凝土所用的粗細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53，《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇掀渥畲箢w粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm?，F(xiàn)澆構造的外觀質量不應有嚴重缺陷，根基預埋鋼件下面混凝土必須密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理建設單位認可后進展處理對經處理的部位應重新檢查驗收?，F(xiàn)澆構造不應有影響構造性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設備根基不應有影響構造性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響構造性能和安裝使用功能的都應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理建設單位認可后進展處理對經處理的部位應重新檢查驗收?；炷猎O備根基尺寸允許偏差和檢驗方法見下表：混凝土設備根基尺寸的允許偏差和檢驗方法一般工程檢查允許偏差（mm)檢驗方法同一陣列根基中心線垂直度mm/m2經緯儀或拉線根基定位同一陣列根基設計中心線距離±2鋼尺檢查不同陣列之間根基設計中心線距離±30鋼尺檢查根基定位同一陣列根基標高±5水準儀不同陣列之間根基標高±150水準儀平面外形尺寸±3鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺全高10經緯儀或吊線、鋼尺3、箱逆變（假設設計有）根基施工方案（a）、根基土方的開挖對于箱變基坑采用機械開挖，人工配合開挖清底的方法，開挖時基坑邊坡放坡1:1.挖掘機開挖深度至持力層,剩余的局部采用人工清底，直至開挖到預埋扁鋼底面。（b）、接地為便于安裝設備，扁鋼伸出根基頂層1米左右。扁鋼搭接長度不小于100mm，至少焊接三個棱邊，焊接處作防腐處理。接地及施工按照建筑安裝工程圖集JD1-305，用件包緊固件全部進展熱鍍鋅處理。配電室接地電阻不應大于1毆，接地網(wǎng)施工的焊接作業(yè)由專業(yè)人員焊接操作。（c）、墊層施工本工程箱逆變根基墊層采用100厚C15砼墊層，墊層施工時要采取措施保證墊層外表的平整度。本工程箱逆變根基模板采用木模。采用木模是用鋼管進展加固，施工過程中應嚴格控制根基位置，防止模板發(fā)生位移。（d）、根基鋼筋綁扎底板厚200mm,單層單向配筋三級鋼Φ12@100。鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工，綁扎完畢后驗收合格前方可進展下一道工序施工。（e）、根基砼的澆筑本工程箱逆變根基底板及墻采用C25混凝土，在澆筑過程中要樣按照砼澆筑操作規(guī)程進展，澆筑時震動棒插點要均勻，尤其是預埋扁鋼附近的砼，要確保震搗密實。在混凝土墻下口留置電纜穿管口。電纜穿管后用油棉絲塞緊，或其他防火。且內外做1：2.5水泥砂漿防水抹面，厚20mm,要求砂漿飽滿，不得有空隙。維護墻設鋼爬梯一道，鋼爬梯兩根立筋為Φ22的三級鋼，蹬梯為Φ14的二級鋼，間距200mm。底部設集水槽和預埋排污管相連。第二節(jié)機電設備安裝工程施工方案3.2.1光伏發(fā)電單元設備安裝3.2.1.1概述負責光伏發(fā)電單元設備的現(xiàn)場卸車、二次運輸、保管、安裝工作，包括設備安裝、調試、試運行、試驗、維護、管理直至移交前的所有工作，并負責提供安裝、試驗所需的人工、材料、設備及工器具。3.2.1.2支架安裝（一）支架組裝（1）電池組件支架組裝前，應進展零部件檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。（2）電池組件支架組裝和工地拼裝應符合GB50018-2002第11.1.5的有關規(guī)定。（3）焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205-2001附錄C中表C.0.2的規(guī)定。（4）對頂緊接觸面應有75%的部位以上的面積緊貼，檢查方法應滿足GB50205-2001第8.3.3條規(guī)定，頂緊面應經檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。（二）支架的安裝（1）驗收與檢查①安裝前，對電池組件支架進展驗收，合格并經承包人簽認后，方能進展電池組件支架安裝。②電池組件支架安裝過程中應保證構造的穩(wěn)定性和不產生永久性變形。③電池組件支架制造、安裝和驗收用的測量器具，應滿足精度要求，并應經計量檢定機構檢定合格。（2）電池組件支架的安裝①安裝前，應對電池組件支架進展檢查。當電池組件支架的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才能安裝。②電池組件支架吊裝時，應采取適當措施，防止產生永久性變形，并應墊好繩扣與構件的接觸部位。③不得利用已安裝就位的支架起吊其它重物，不得在主要受力部位加焊其它物件。④在室外進展電池組件支架安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應根據(jù)當?shù)仫L力、溫差、等影響，采取相應的調整措施。⑤電池組件支架的連接接頭，應按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格前方能連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，應按“先栓后焊”的原則安裝。⑥承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長度應進展計算確定。⑶驗收①電池組件支架材料和外購件的驗收用于電池組件支架的鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料等，均應按本技術條款的規(guī)定進展檢驗和驗收。每批材料和外購件均應經自檢檢查合格前方能使用。②電池組件支架的驗收提交的驗收資料應包括：電池組件支架加工圖。電池組件支架各項材料和外購件的質量證明書、試驗報告。焊縫質量檢驗報告。電池組件支架隱蔽部位的質量檢查記錄。施涂工藝和涂裝檢查記錄。電池組件支架進場合格證。3.2.1.3光伏發(fā)電單元電池組件的安裝（一）電池組件運輸及檢查①用汽車運輸設備，并做好設備吊裝、運輸過程中的防護工作，綁扎用繩索不得使用鋼絲繩，需使用吊帶進展設備吊裝。②電池組件在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動。制造廠有特殊規(guī)定標記的，應按制造廠的規(guī)定裝運。③設備安裝前對其外觀進展詳細檢查，設備應清潔完整、附件齊全、無銹蝕和機械損傷等缺陷。④電池組件之間連線及接線頭完好無損。⑤電池組件隔離二極管應完好無損。⑥電池組件外觀檢查完好。（二）電池組件安裝①電池組件與支架連接結實，電池組件連接孔不得出現(xiàn)裂紋等局部損壞；電池組接地線接地連接可靠、結實。②電池組件之間的連線應按做制造廠家的規(guī)定進展；在安裝電池組件時做好二極管的防護工作，防止損壞二極管。③電池板安裝時暴露的載流部件采用絕緣、隔離或短路措施，正確使用有絕緣保護的工具。所有安裝組件的工作人員都應佩戴絕緣手套和適合的防護衣物，摘除所有金屬飾品，降低受傷或意外觸電的幾率。④在操作一些電氣的連接或斷接或斷開之前，光伏組件陣列應完全被遮光。⑤在電纜連接過程中，預先做好防護措施，切勿拿著導電物體靠近連連接器的金屬件。⑥安裝期間應當慎重操作，防止組件碰撞、劃傷、掉落，人員不可坐立于組件之上。防止在雨天或大風天氣安裝組件。安裝只能在枯燥的條件下進展，安裝枯燥的組件并使用枯燥的工具。⑦不得在可燃氣體或易爆物體附近進展安裝工作；安裝構造應該用恰當?shù)牧Ψ乐乖诎惭b時組件變形或扭曲。即使周圍的環(huán)境條件對比惡劣，組件也應該防止過度移動或振動。⑧組件和安裝面之間應足以防止兩個面接觸到電纜，防止因為受為受擠壓摩擦導致電纜損壞。⑨組件不得放置在沒有支撐混凝土上或將其中一個角放置在混凝土，或任何其它堅硬或粗糙外表上；在從包裝箱拿出組件之前，應該檢查該組件外表。小心移動組件，防止碰到另一片組件或其它硬物上。不要讓玻璃接觸任何有可能造成劃痕的東西。⑩為了防止觸電、受傷，或損壞組件，在移動和組件安裝過程裝過程中不要拉拽組件的組件的電纜和接線盒。⑶電池組件驗收驗收時應提交的驗收資料包括：①電池組件外觀檢查記錄②電池組件安裝檢查記錄③二極管檢查記錄④電纜連接測試記錄⑤開路電壓測試記錄⑥電池組件絕緣及一、二次回路絕緣測試記錄⑦電池組件極性、電池組串極性測試記錄⑧其它按照標準及電池組件制造廠要求的測試記錄3.2.1.4匯流箱安裝（一）設備檢查檢查設備外觀有無明顯破損，按裝箱單清點資料、合格證、附件、備品備件等是否齊全，檢查設備固定螺絲、元器件、端子、線頭、標簽等有無脫落，構造有無裂紋。（二）設備安裝1）匯流箱根基型鋼安裝①根基型鋼型號、規(guī)格符合設計要求，除銹刷漆兩遍，兩接地點可靠，并固定結實。②根基型鋼安裝允許偏差。根基型鋼安裝的允許偏差表序號工程允許偏差mm/mmm/全長1不直度<112水平度<123位置誤差及不平行度<52）匯流箱安裝單獨或成列匯流箱按照施工設計圖紙的布置方式，在水平度、垂直度、箱間縫隙等方面進展調整，調整好的箱體與根基型鋼及箱體間連接采用螺接的方式進展連接，連接牢靠。箱體與根基型鋼的接地也采用螺接方式，接地點明顯且接地良好、可靠。①匯流箱框架和底座接地良好。②匯流箱內二次接地銅排應與專用接地銅排可靠連接。③匯流箱可開啟門應用軟銅導線可靠連接接地。④箱體的漆層完整、無損傷，固定電器支架等應刷漆、色調協(xié)調。箱體標示清晰、齊全。箱面無二次污染。3）配線①按設計圖施工，接線正確，配線應結實；箱體內配線不應有接頭。②回路字頭號編寫清晰、醒目，符合標號規(guī)定。③每個端子配線不得超過兩根；電流回路截面不小于2.5mm2，控制回路不小于1.5mm2，信號、弱電回路不小于0.5mm2。④配線應排列整齊美觀，配線時長度應留有余量；走線槽應固定平整，槽內配線應符合設計規(guī)定。⑤不同電壓等級的配線，應分開走線；不應排列在同一根電纜槽內；⑥光纖電纜敷設，接頭按技術標準要求焊接；⑦電纜在箱體底口的排列、綁扎應美觀整齊、固定可靠。⑧電纜屏蔽層接地可靠。⑨電纜洞應按規(guī)定使用耐火材料封堵。⑩箱體設備編號標識正確醒目。4）將交流匯流箱按原理及安裝接線框圖接入光伏發(fā)電系統(tǒng)中后，應將防雷箱接地端與防雷地線或匯流排進展可靠連接，連接導線應盡可能短直，且連接導線截面積不小于16mm2多股銅芯。接地電阻值應不大于4Ω。5）接線時需要擰開防水端子，然后接入連線至保險絲插座，然后擰緊螺絲，固定好連線，最后擰緊外側的防水端子。6）輸入輸出均不能接反。7）輸入線采用4mm2的軟銅線，輸出及地線采用不小于16mm2的軟銅線。（三）匯流箱試驗現(xiàn)場試驗包括如下：交流電纜絕緣測試。交流斷路器分合閘試驗。通信的檢查。電源檢查。絕緣測試。匯流箱顯示及控制功能試驗，包括匯流箱信息顯示功能、與計算機監(jiān)控系統(tǒng)的信息上傳功能等。（四）匯流箱驗收驗收時應提交的驗收資料包括：①提交現(xiàn)場試驗記錄。②電纜布置整齊無穿插，標識齊全正確。③外觀干凈、無灰塵。④電纜防護管整齊、無損壞。3.2.1.6逆變設備安裝（一）安裝前檢查檢查外包裝在拆開逆變器外包裝之前，請檢查外包裝是否有可見的損壞，如孔、裂紋或者其他內部可能損壞的跡象。如果有任何包裝異常的情況，請勿拆開，并盡快聯(lián)系您的經銷商。說明：推薦在準備安裝SUN2000的前24小時內，撤除其外包裝。檢查交付件在拆開逆變器外包裝之后，請檢查交付件是否完整齊備，有無任何明顯的外部損壞。如果缺少任何物件或存在任何損壞，請聯(lián)系您的經銷商。說明：隨箱配發(fā)的交付件數(shù)量，請參見包裝箱內的《裝箱清單》。（二）設備檢查設備外觀有無明顯破損，按裝箱單清點資料、合格證、附件、備品備件等是否齊全，檢查設備固定螺絲、元器件、端子、線頭、標簽等有無脫落。為確保安裝到施工現(xiàn)場的設備的完好性，承包人在設備安裝前，對斷路器、防雷器、直流電容、輸出保險測試絕緣電阻、校驗繼電器。（三）設備安裝詳見華為逆變器《SUN2000-（50KTL，50KTL-C1）用戶手冊》。3.2.1.710kV箱式變壓器安裝（一）安裝前檢查設備本體安裝位置正確、附件齊全、外表清潔、固定可靠、操作機構、閉鎖裝置動作靈活，位置指示正確、油漆完整、相色標志正確、接地可靠。（二）施工準備⑴箱式變電站布置在逆變器室外安裝環(huán)境應滿足設備技術要求和相關標準標準要求。⑵箱式變電站本體運到現(xiàn)場后，檢查所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。變壓器運輸、裝卸、就位過程中承受三個方向的沖擊力不超過3g的加速度(g為重力加速度)。⑶做好施工期間現(xiàn)場的安全、保管、消防等措施。⑷擬投入的施工資源已準備完畢⑸技術準備：箱式變電站驗合格證明書，包括電氣試驗和變壓器安裝說明書；變壓器安裝作業(yè)指導書；施工圖紙；變壓器保管記錄等。（三）箱式變壓器試驗當在變壓器安裝完畢，按照制造廠的安裝說明書并參照GB50150的規(guī)定進展現(xiàn)場試驗。⑴箱變⑵互感器⑶避雷器⑷負荷開關⑸低壓開關⑹遠方操作實驗⑺綜合測控裝置⑻與監(jiān)控系統(tǒng)的信息傳輸測得的試驗值應滿足規(guī)定值，并與工廠試驗值根本一致。（四）變壓器驗收變壓器的驗收按以下標準執(zhí)行：⑴電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收標準GBJ147⑵電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收標準GBJ148⑶電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GBJ50150⑷電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GBJ50168⑸電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準GBJ50169⑹電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收標準GBJ50171⑺電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準GBJ50254⑻電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收標準GBJ50258⑼電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收標準GBJ50259驗收具備的條件：⑴根基安裝符合設計要求。⑵電纜布置整齊，標識齊全整齊。⑶電纜防護到位。⑷電纜絕緣測試記錄。⑸外觀干凈、無灰塵。⑹表計安裝符合相關要求。⑺與相關設備間的通訊暢通。⑻二次電纜絕緣合格，布置整齊、標識齊全正確。各項電氣試驗滿足要求。提交的驗收資料：安裝記錄；調試、試驗記錄。3.2.2設備接地3.2.2.1工作范圍負責本工程主接地網(wǎng)與所有設備、支架（包括支架內部、相鄰支架之間的接地連接）間的接地敷設和連接、防腐處理、檢查性試驗等直至移交發(fā)包人的全部工作，包括接地材料的采購。發(fā)電區(qū)所有帶外框的電池組件通過BVR-4.0mm2接地線與支架可靠聯(lián)結，所有組件支架通過扁鋼與接地網(wǎng)連接。發(fā)電區(qū)接地網(wǎng)接地電阻應不大于設計值。3.2.2.2接地裝置的敷設⑴接地體引出線的垂直局部和接地裝置焊接部位應作防腐處理，在作防腐處理前，外表必須除銹并去掉焊接處殘留物。⑵接地線應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕。⑶接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連，自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。⑷每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。3.2.2.3明敷接地線的安裝⑴電池組件接地明顯便于檢查；敷設位置不阻礙設備的拆卸與檢修。⑵接地線敷設在直線段上，不應有上下起伏及彎曲等情況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10～15mm。⑶明敷接地線的外表涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。⑷電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)設立截面不小于100mm2的接地銅排，構成零電位母線。零電位母線應由一點焊接引出兩根并聯(lián)絕緣銅絞線或電纜，并于一點就近與電站接地網(wǎng)焊接，連接處應與電站大電流入地點距離大于15m。計算機監(jiān)控系統(tǒng)的邏輯地、信號地以及屏蔽地均應用絕緣銅絞線接至總接地銅排。⑸對于分散于現(xiàn)地布置的控制盤柜以及端子箱、匯流箱應就近接地。⑹每根電纜屏蔽層單獨分別接地，不允許與其它電纜屏蔽層扭纏接地。⑺按圖紙要求支架與支架之間要求使用鋼絞線連接的接地線需使用線鼻子壓接緊固。3.2.2.4接地體（線）的連接⑴接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須結實無虛焊。接至電氣設備上的接地線，用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準》的規(guī)定處理。其搭接長度必須符合：⑵扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；⑶扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進展焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。⑷各種金屬構件、金屬管道等作為接地線時，應保證其全長為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構件、金屬管道作接地線時，在其串接部位焊接金屬跨接線。⑸避雷裝置的接地引下線及接地裝置使用的緊固件均使用鍍鋅制品，當采用沒有鍍鋅的地腳螺栓時，采取防腐措施。3.2.3電纜敷設3.2.3.1工作范圍負責本工程全站線纜的現(xiàn)場卸車、到貨驗收﹑保管﹑二次運輸﹑電纜直埋開挖及回填、鋪砂蓋磚、敷設﹑電纜頭制作﹑光纜熔接、電纜試驗、消缺直至移交給發(fā)包人的全部工作。3.2.3.2電纜敷設及配制㈠電纜溝開挖電纜溝開挖采用人工或小型挖掘機進展施工。電纜溝的深度、寬度符合設計要求。㈡電纜管埋設⑵電纜管敷設①電纜保護管安裝：橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致，固定結實、附件齊全，接地可靠。②電纜管敷設長度不夠需連接時采用短套管連接，連接長度不小于電纜管外徑的2.2倍；套管兩端采用封焊，兩管口對準，連接結實，密封良好。管接頭嚴禁采用直接對焊。③引至設備的電纜管管口位置，便于與設備連接且不阻礙設備的進出、拆裝和檢修；并列的電纜管管口排列整齊。④電纜管管口引出與保護。電纜管內穿以直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，在電纜管終端引出口掛設標簽，標簽上注明該電纜管的名稱和起訖處，以便后續(xù)的電纜敷設。電纜管管口采用2mm厚鋼板點焊封堵，嚴禁采用其它堵口方式。⑤硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內經的1.1~1.8倍。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。⑥電纜保護管的埋設深度符合設計要求，無要求時不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。⑦管口預留高度符合設計要求，如管口過長須進展修割，管口切割完畢后需打磨光滑，不得有毛刺存在。電纜管切割使用金屬鋸或型材切割機進展，不得使用電焊或焊炬。⑧與金屬軟管過度圓滑美觀，金屬軟管與設備或電纜管連接處配用金屬軟管接頭。戶外電纜加裝防水彎頭。㈢電纜敷設⑴電纜敷設前的檢查與準備①電纜敷設的通道已形成并驗收合格；檢查電纜管的通暢情況，去除雜物和積水。②敷設電纜的規(guī)格、型號、電壓等級及外觀符合設計要求，當對其絕緣性能有疑心時，應進展相應的試驗進展判斷。③敷設電纜所用的電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度符合所放電纜的重量和電纜盤的寬度。④按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，按先長后短原則合理安排每盤電纜。⑵電纜敷設、埋設①在敷設電纜的路徑上人員安排要合理，敷設電纜的速度要均勻，防止由于速度過快，導致電纜在某一處大量堆積、打折或浪涌，影響敷設工作的正常進展。②動力電纜和控制電纜不宜放置在同一層，宜由上而下放置上下壓動力電纜，強電、弱電控制電纜。并列敷設的電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。進入柜、箱中的控制電纜留有一定的余度，并且在柜體底部過渡支架上排列整齊、美觀綁扎結實。③直埋電纜埋設時沿電纜全長的上、下部位應鋪以不小于100mm厚的軟土和沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度用超過電纜兩側各50mm，保護蓋板采用磚塊或混凝土蓋板。④直埋電纜時的高電壓等級的電纜敷設在低電壓等級電纜的下面。⑤直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。⑥當無法深埋時，應采取有效措施，防止電纜受到損壞。⑦敷設好的電纜用扎帶綁扎固定，固定間距：水平段≤5m，垂直段（傾斜45°）≤1.5m，且均勻綁扎，方向一致，固定結實。電纜在拐彎處兩側、在中間頭兩側、進入設備前等處均要固定。⑧光纖電纜敷設時最小彎曲半徑是光纜外徑的10倍，穿管出的光纜彎曲半徑是光纜外徑的20倍，且必須從電纜盤上部放出。每根光纜兩端的充裕量是10米并盤繞固定好，以免光纖熔接時將受損光纜剪掉后對所需長度的影響。⑨并聯(lián)使用的電纜其長度、型號、規(guī)格要相符。⑩電纜標識牌及走向標識：標識牌應使用微機打印、字跡清晰、工整，不褪色，標識牌齊全，規(guī)格統(tǒng)一，布置整齊，兩端及轉彎處設有標識牌。標識牌上應注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格及起迄地點。掛裝應結實并與電纜走向一一對應。電纜標示樁制作及埋設應符合國家標準要求。㈣電纜溝的回填工作?；靥钔燎?，應經隱蔽工程驗收合格，回填土分層夯實。㈤電纜頭制作⑴端頭面要平齊且垂直電纜軸線，成型后為圓筒型，長度為26—28mm，直徑>電纜外徑2mm，電纜頭高度應一致，且距最下面的一個端排一般不大于20cm。⑵單層布置的電纜頭的制作高度要求一致；多層布置的電纜頭高度應保持一致，或者從里往外逐層降低，降低的高度要求統(tǒng)一。同時盡可能使某一區(qū)域或每類設備的電纜頭的制作高度統(tǒng)一、制作樣式統(tǒng)一。⑶電纜頭制作時纏繞的聚氯乙烯帶要求顏色統(tǒng)一，纏繞密實、結實；熱縮管電纜頭應采用統(tǒng)一長度熱縮管加熱收縮而成，電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內；花瓶頭電纜頭制作采用規(guī)格應與電纜相符合；電纜頭制作完畢后要求頂部平整、密實。⑷電纜的屏蔽層接地方式應滿足設計和標準要求（包括目前的反措，戶外短電纜端子箱側4mm2一端接地、其余電纜2.5mm2兩端接地），在剝除電纜外層護套時，屏蔽層應留有一定的長度（或屏蔽線），以便與屏蔽接地線進展連接，屏蔽接地線接有線鼻子與盤內接地銅排通過螺絲可靠連接；屏蔽接地線與屏蔽層的連接采用焊接或絞接的方式，但都應確保連接可靠。⑸戶外電纜一般均為鎧裝電纜，鎧裝電纜的鋼帶應一點接地，接地點可選在端子箱或匯控柜專用接地銅排上。⑹鋼帶應在電纜進入端子箱后進展剝除并接地。鋼帶接地應采用單獨的接地線引出，其引出位置宜在電纜頭下部的某一統(tǒng)一高度，不宜和電纜的屏蔽層在同一位置引出。⑺在鋼帶接地處，剝除一定長度的電纜外層護套（2～5cm），將屏蔽接地線與鋼帶用焊接或絞接的方式連接，同時采用聚氯乙烯帶進展纏繞，確保連接可靠。用熱縮管進展烘縮鋼帶露出部位。⑻電纜頭屏蔽線、鋼帶屏蔽線應在電纜的統(tǒng)一的方向引出。㈥控纜配制①電纜芯線綁扎：電纜芯線應順直綁扎，間距應均勻，一般10—15cm。成型流暢。②柜、箱中的電纜芯線在配制中，要橫平、豎直、整齊美觀，無穿插現(xiàn)象；備用芯的長度應留有一定的余量。③電纜芯線接線正確且壓接結實、可靠，不傷芯線、不斷股；多股芯線接線，必須采用壓接線鼻，同一端子上導線連接不多于2根。④電流回路截面≥2.5mm2，控制回路≥1.5mm2，信號、弱電回路不小于0.5mm2；⑤每一個電纜芯線回路套管的長短一致，且回路編號要清晰、正確不易褪色。⑥永久電纜牌的掛裝要結實、可靠、整齊，牌上清晰地寫明電纜的編號、型號、規(guī)格、起迄點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號。⑦光纖電纜的熔接要用專用工具進展，熔接完成后要進展光電特性測試，符合設計要求。⑧電纜接地符合設計要求。㈦電力電纜終端頭制作⑴高壓電纜頭制作應按照國家相關標準及電纜供貨商要求制作。電纜芯線接線端子為符合標準的銅制金具，其內徑應與電纜芯線嚴密配合，間隙不應過大，其截面為芯線截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。⑵電池組件至逆變器線纜一端需制作光伏專用MC4插頭。⑶對有護層或屏蔽層接地要求的電纜應按規(guī)定可靠接地。3.2.3.3現(xiàn)場試驗工程包括以下內容：⑴動力電纜①測量絕緣電阻；②直流耐壓試驗及泄漏電流測量；③檢查電纜線路的相位。⑵控制電纜測量絕緣電阻⑶通信電纜測量絕緣電阻3.2.4電纜防火封堵3.2.4.1工作范圍負責本工程所有電纜溝、電纜穿越隔墻的孔洞和進出上下壓開關柜、二次及通信盤柜、箱式變電站、逆變器、防火分區(qū)等孔洞的防火封堵工作，包括各類防火封堵材料的采購、運輸、到貨驗收、卸車、保管、安裝、消缺處理，直至竣工移交給發(fā)包人的全部工作。還應參加監(jiān)理人認為有必要參加的培訓、技術交底。3.2.4.2電纜防火封堵施工電纜安裝完成后進展電纜防火封堵。電纜穿過的豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵，外表工藝美觀。⑴盤柜孔洞封堵①在孔洞底部鋪設厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機堵料進展密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm。②用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿孔洞。③在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm。④盤柜底部以10mm防火隔板進展封隔，隔板安裝平整結實，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。⑤防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機堵料嚴密封實，有機堵料面應高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。⑵電纜保護管、二次接線盒處封堵①電纜管口采用有機堵料嚴密封堵，管徑小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；隨著管徑增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相應增加，管口的堵料要成圓弧形。②二次接線盒留孔處采用有機堵料將電纜均勻密實包裹，在缺口、縫隙處使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。對于注意開孔較大的二次接線盒還應加裝防火板進展隔離封堵，封堵要求同盤柜底部。⑶端子箱封堵①端子箱進線孔洞口應采用防火包進展封堵，不宜小于250mm，電纜周圍必須采用有機堵料進展包裹，厚度不得小于20mm。②有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次進展的封堵。⑷防火涂料涂刷①防火涂料涂刷的安裝位置一般在防火墻兩端和電力電纜接頭兩側的2～3米長區(qū)段。②施工前去除電纜外表灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻，涂料不宜太稠。③水平敷設的電纜沿電纜走向進展均勻涂刷，垂直敷設的電纜宜自上而下涂刷，涂刷的次數(shù)、厚度及間隔時間應符合產品的要求。④電纜密集和束縛時，應逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齊。3.2.5高壓開關柜安裝工程（一）設備檢查檢查設備外觀有無明顯破損，按裝箱單清點資料、合格證、附件、附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數(shù)量及規(guī)格與清單是否相符，特別對于瓷瓶等瓷件更應該認真檢查有無變形、破損、受潮；檢查廠家出廠技術文件是否齊全。（二）設備安裝①首先根據(jù)設計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設計位置和尺寸把第一塊盤用線錘和水平尺進展找正，按標準盤柜垂直度誤差應小于每米1.5mm，如達不到要求可在柜底墊墊塊，但墊塊不能超過三塊且墊塊不能有松動，到達要求后，在開關柜的四個底角上燒焊或鉆孔用螺栓將其固定。第一面開關柜安裝好后，其他開關柜就按第一個柜作為標準拼裝起來。通常10KV配電盤柜以主變進線盤柜為第一面柜開場安裝，然后分別向兩側拼裝。如發(fā)現(xiàn)根基槽鋼的水平誤差較大，應選主變進線柜第一面柜的安裝位置。依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用圓銼修整。帶上盤間螺絲（不要擰緊），以第一塊盤為準，用撬棍對盤進展統(tǒng)一調整，調整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤到達規(guī)定要求，依次將各盤固定。最后要求成列柜頂水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜間縫隙小于2mm。②柜內母線廠家已配備。柜體間聯(lián)絡母線安裝應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置；母線的搭接面應連接嚴密，并應在接觸面上涂一層電力復合脂。連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符設計要求。封閉母線橋由廠家到現(xiàn)場實測尺寸并在廠制作后再送往現(xiàn)場安裝，安裝前先搭設好腳手架，根據(jù)母線橋安裝高度搭設至適宜高度，根據(jù)安裝圖紙將母線箱逐個抬上腳手架擺放，拼裝連接時從兩端往中間靠攏連接，用短木方調整母線箱安裝高度，在設有吊桿處用吊桿調整母線箱高度及水平度，拼接過程中不宜將兩個母線箱之間的螺栓緊固，應留有一定的間隙，以便統(tǒng)一調整母線橋的間隙分布，整個母線箱拼接完成后檢查整體水平度和拼裝間隙的分布，調整后逐步將螺栓緊固，并讓吊桿處于適當?shù)氖芰顟B(tài)。③斷路器的調整：高壓開關柜內真空斷路器廠家已調整好，在現(xiàn)場不準自行解體調整，如檢查到有些斷路器的機械特性參數(shù)不符合要求，應立即通知廠家到現(xiàn)場調整。隔離開關的調整：檢查隔離開關是否滿足標準要求，如達不到要求通知廠家到現(xiàn)場調整。隔離開關的具體檢查工程：三一樣期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況。3.2.6主要設備調試方案3.2.6.1電池組件與匯流箱調試方案(1)主要設備試驗內容1）開路電壓測試按照每個組串電池板，測量開路電壓。2）輻照度測試每個組串利用輻照儀測量其輻照度，沒個組串測量開場時記錄一次幅照度，測量完畢時在記錄一次幅照度，并記錄其測試時間和當天天氣情況和溫度。電池板面的溫度，每個匯流箱記錄一組。3）組串極性檢查利用萬用表檢查組串引入?yún)R流箱的電纜線引線，確認其引入正負完全正確。4）匯流箱回路檢查檢查匯流箱控制回路和檢測回路是否完全正確是否符合設計要求。5）匯流箱通信信號檢查：匯流箱通信信號對點檢查，確定其信號報警完全正確無誤報現(xiàn)象。6）匯流箱引入電纜絕緣檢查：利用1000V兆歐表對引入電纜進展相間和相對地絕緣檢查，確認電纜無絕緣損壞。7）電池板試驗數(shù)據(jù)按下面表格進展記錄：(2)組串開路試驗數(shù)據(jù)記錄表：工程名稱匯流箱編號逆變單元編號天氣狀況環(huán)境溫度測量日期時間陣面輻照強度（開場）W/m2陣面輻照強度（完畢）W/m2組串編號組串開路電壓（V）組件電池溫度℃）備注01020304050607080910試驗人：記錄人:(3)試驗器具序號名稱數(shù)量1紅外線溫度計12便攜式輻照儀13數(shù)字萬用表2(4)安全控制要點1）試驗前檢查電池板是否串接正確。2）試驗有關人員，必須認真學習試驗方案及有關措施，并熟知措施中規(guī)定的試驗方法、步驟及安全本卷須知。3）嚴格制止電池板正負極性對接。3.2.6.2逆變器調試方案(1)編制依據(jù)《電氣設備交接試驗標準》GB50150—2006設備制造廠技術文件(2)逆變器主要試驗工程1）開關手動分合閘檢查2）測量電纜絕緣電阻利用1000V兆歐表對主進線電纜進展絕緣測量電纜絕緣電阻是否符合要求。3）控制回路檢查按照并網(wǎng)逆變器的設計原理圖、接線圖，復查并網(wǎng)逆變器內的接線是否正確。線號是否和圖紙上一致，線束是否扎牢。接觸器觸點應嚴密可靠動作靈活。固定和接線用的緊固件、接線端子，應完好無損。對并網(wǎng)逆變器接線應編號，端接線進展明確標識。接地線應連接結實，不應串聯(lián)接地。4）配合廠家做以下試驗a.過/欠壓試b.過/欠頻試驗c.過流保護試驗d.自動開關機e.極性反接保護試驗f.過載試驗g.防反放電試驗配