TCWAN 0098-2023 支線集裝箱船鑄鋼件焊接工藝規(guī)程

ICS25.160.10CCSJ33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CWAN0098—2023支線集裝箱船鑄鋼件焊接工藝規(guī)程Procedurespecificationforweldingofcastingforfeedercontainership2023-12-26發(fā)布 2024-02-01實(shí)施中國(guó)焊接協(xié)會(huì) 發(fā)布T/CWAN0098—2023T/CWAN0098—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1一般要求 1工藝要求 2焊后檢驗(yàn)與修復(fù)及精度復(fù)檢 4安全事項(xiàng) 4前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：廣州黃船海洋工程有限公司、中船黃埔文沖船舶有限公司、美國(guó)船級(jí)社廣州分社、北部灣大學(xué)。本文件主要起草人：曾鶴鳴、卓振堅(jiān)、黃楚暢、邵丹丹、徐青、陳標(biāo)烘、梁柯、金濤、林春香、謝祖靠、梁劍明、林臻、劉宇、李堃、羅玖田、王蘭、郭大洲、王義、孫小俊。T/CWAN0098—2023T/CWAN0098—2023PAGEPAGE4支線集裝箱船鑄鋼件焊接工藝規(guī)程范圍本文件規(guī)定了支線集裝箱船用鑄鋼件（15mm~120mm）焊接、焊后返修的一般要求、工藝準(zhǔn)備、焊接施工工藝、焊后檢驗(yàn)與修復(fù)和安全事項(xiàng)等。本文件適用于支線集裝箱船用鑄鋼件（15mm~120mm）的焊接、焊縫缺陷返修。規(guī)范性引用文件GB/T5117非合金剛及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件GB/T7659焊接與切割安全GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)量指南GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體CB/T3190鋼質(zhì)船結(jié)構(gòu)焊接坡口型式及尺寸CB/T3558船舶鋼焊縫射線檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)CB/T3559船舶鋼焊縫超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)CB/T3761船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫修補(bǔ)技術(shù)要求CB/T3802船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)術(shù)語(yǔ)和定義支線集裝箱船feedercontainership用于支線區(qū)域內(nèi)運(yùn)輸集裝箱船。一般要求設(shè)備要求焊接用的設(shè)備和裝置應(yīng)適用于擬定的用途，并始終保持良好的工作狀態(tài)。應(yīng)按要求連接好焊槍，緊固焊鉗，并檢驗(yàn)焊接接線是否牢固、絕緣良好、遠(yuǎn)離有防磁要求的設(shè)備等。應(yīng)準(zhǔn)備好打磨機(jī)、焊工錘等焊接用工具。人員要求熟悉焊接設(shè)備的工作條件和環(huán)境，具備相應(yīng)焊接設(shè)備操作證。可以熟練操作焊接設(shè)備完成焊接過(guò)程。需持有被承認(rèn)的《焊工資格證書》的焊工方可從事與其證書相應(yīng)的焊接工作。環(huán)境要求施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速、濕度應(yīng)滿足施工要求。進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)的風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s，進(jìn)行焊條電弧焊時(shí)的風(fēng)速應(yīng)不大于5m/s，濕度應(yīng)不大于90%。當(dāng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的改善措施。材料要求鑄鋼件的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T7659的相關(guān)規(guī)定，見(jiàn)表1；也可按各船級(jí)社規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。表1力學(xué)性能牌號(hào)屈服強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（A%）斷面收縮率（Z%）沖擊吸收功（J）ZG200-400H200400254045ZG230-450H230450223545ZG270-480H270480203540ZG300-500H300500202140ZG340-550H340550152135注：牌號(hào)末尾的“H”表示焊接用鋼工藝要求坡口形式CB/T3190鋼質(zhì)船結(jié)構(gòu)焊接坡口型式及尺寸。焊接材料GB/T5117GB/T10045或等效標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)要求；焊接材料的選用必須為焊接工藝認(rèn)可、試驗(yàn)合格的焊材；22焊材推薦選型焊材型號(hào)（國(guó)標(biāo)/美標(biāo)）焊條藥芯焊絲E5015/E5018-1/E7018-1GB/T10045E494T1-1C1A/AWSA5.20E71T-1CJGB/T5117—20124.1、4.2的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)350℃～400℃范圍內(nèi)，烘焙1h～2h范圍內(nèi)；42焊接用的焊絲應(yīng)妥善放置。焊接前檢查焊絲，不應(yīng)有生銹，有油劑、灰塵等雜質(zhì)。藥芯焊絲應(yīng)在48h內(nèi)使用完；CO2GB/T39255的要求，CO299.8％。焊前準(zhǔn)備20mm范圍內(nèi)打磨，去除油污和氧化皮等雜物，露出金屬光澤；4倍（75mm），預(yù)熱溫度100℃~150℃；GB/T18591要求；在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇陶瓷片電加熱或者電磁感應(yīng)加熱，在無(wú)法采用電加熱的情況下可采用火焰加熱，應(yīng)均勻加熱。除火焰加熱外，其他加熱設(shè)備需有溫控功能。焊接工藝參數(shù)應(yīng)按照表3給出的推薦焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接施工。表3推薦焊接工藝參數(shù)焊接位置焊接位置焊材直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）焊條電弧焊平對(duì)接Φ3.2100~12020~24——Φ4.0150~17522~25—立對(duì)接Φ3.2105~12821~25—Φ4.0130~17020~25—橫對(duì)接Φ3.2115~12523~26—Φ4.0150~17023~26—二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊平對(duì)接Φ1.2180~22021~251218填充及蓋面：30~5015~25立對(duì)接Φ1.2160~20020~24打底：8~13填充及蓋面：20~4015~25橫對(duì)接Φ1.2180~22021~25填充及蓋面：30~5015~25焊接過(guò)程焊接順序按照對(duì)稱施焊、減少焊接變形的原則；15mm時(shí)，應(yīng)分道焊接。分道焊時(shí)應(yīng)采用交叉50mm以上；多層多道焊時(shí)，要控制層間溫度在100℃~230℃，焊接過(guò)程宜連續(xù)進(jìn)行，防止過(guò)熱或?qū)娱g溫度多層多道焊應(yīng)清理前道熔渣、飛濺等表面附著物；焊接過(guò)程填寫焊接施工記錄表。焊后處理200℃~250℃1h至室內(nèi)溫度。焊后檢驗(yàn)與修復(fù)及精度復(fù)檢焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)CB/T3802要求；48hCB/T3558、CB/T3559、CB/T3958標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損探傷；檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)有焊接缺陷區(qū)域進(jìn)行標(biāo)注，并與返修施工人員交底。修復(fù)焊縫表面有氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷時(shí)，需用砂輪或碳弧氣刨清除缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)焊縫內(nèi)存在超標(biāo)缺陷時(shí)，必須用碳弧氣刨?gòu)氐浊宄附尤毕?，開出相應(yīng)坡口，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。30mm10mm，首先應(yīng)在裂紋兩端用補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)域預(yù)熱，預(yù)熱要求和正式焊接相同；50mm，不能用點(diǎn)焊修補(bǔ)氣孔和咬邊等缺陷；焊縫補(bǔ)焊結(jié)束后，施工人員應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊焊縫表面打磨，并清理焊縫周圍的飛濺物、灰塵等；5.6要求進(jìn)行焊后后熱處理，48h（MT）（PT）檢查修補(bǔ)焊縫及周150mm范圍內(nèi)是否有缺陷存在，若無(wú)缺陷，視為合格，修補(bǔ)工作結(jié)束；返修焊縫允許重復(fù)修補(bǔ)，同一部位的修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次；第三次返修需經(jīng)過(guò)技術(shù)部門確認(rèn)，采用專用工藝進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。安全事項(xiàng)人員安全為了焊工及他人人身安全，焊接操作者應(yīng)取得相應(yīng)作業(yè)證書后才能進(jìn)行焊接工作，并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求；不允許佩戴金屬飾物，如：項(xiàng)鏈、耳環(huán)、手表等；不能接近強(qiáng)磁場(chǎng)的