脫硫培訓(xùn)試題集

/中國華電集團公司脫硫運行及設(shè)備管理入員

崗位資格培訓(xùn)班習題集A版中國華電集團公司中國華電工程（集團）有限公司2008-06一、選擇題1、石灰石—石膏濕法脫硫工藝中，吸收劑的利用率較高，鈣硫比通常在（A）之間。A．1.02～1.05；B.1.05～1.08；C.1.08～1.1；D.1.1～1.22、脫硫裝置對二氧化硫的吸收速率隨值的降低而下降，當值降到（B）時，幾乎不能吸收二氧化硫了。A．3；B.4；C.5；D.63、對脫硫用吸收劑有兩個衡量的主要指標，就是純度和（D）。A．硬度；B.密度；C.溶解度；D.粒度4、調(diào)試煙氣擋板前，必須用（D）的方式操作各煙氣擋板，擋板應(yīng)開關(guān)靈活，開關(guān)指示及反應(yīng)正確。A．遠程控制；B.就地手動；C.就地氣（電）動；D.上述三種5、在脫硫系統(tǒng)的第一次進煙試運時，為穩(wěn)妥起見，最好采取手動分步操作，并將旁路擋板（D）。A．投入連鎖保護；B.由自動控制；C.強制手動關(guān)閉；D.強制手動全開6、石灰石—石膏濕法中吸收劑的純度是指吸收劑中的（C）的含量。A．氧化鈣；B.氫氧化鈣；C.碳酸鈣；D.碳酸氫鈣7、石灰石—石膏濕法中，通常要求吸收劑的純度應(yīng)在（C）以上。A．70%；B.80%；C.90%；D.95%8、工藝過程中，有多個工藝變量會影響系統(tǒng)的脫硫效率。但隨著污染物排放標準的日趨嚴格，系統(tǒng)幾乎都采用（C）來控制系統(tǒng)的脫硫效率。A．處理煙氣量；B.吸收塔循環(huán)漿液量；C.吸收塔循環(huán)漿液值；D.化學添加劑濃度9、運行中，若吸收塔入口煙塵含量過高，甚至導(dǎo)致值異常時，可采取的措施是（B）。A．加大石灰石漿液流量，保持值；B.打開旁路煙氣擋板，減少吸收塔通過煙氣量；C.補加工藝水，降低吸收塔漿液密度；D.增加氧化風機出口流量10、表征與二氧化硫反應(yīng)速度的石灰石的性質(zhì)，成為石灰石的（C）。A．粒度；B.純度；C.活性；D.硬度11、石灰石的（B）會影響它的溶解，進而影響脫硫效率。A．純度；B.細度；C.硬度；質(zhì)量分子數(shù)12、旋流器運行當中發(fā)生“溢流跑粗”現(xiàn)象，可能是以下（C）原因造成的。A．供漿壓力過低；B.底流口過大；C.底流口堵塞；D.供漿濃度過低13、水力旋流站的運行壓力越高，則（A）。A．分離效果越好；B.旋流子磨損越??；C.底流的石膏漿液越??；D.石膏晶體生長得越快14、擋板密封風的主要作用是防止（C）A．煙氣擋板結(jié)露腐蝕；B.原煙道腐蝕；C.煙氣泄漏；D.煙氣減溫。15、值可用來表示水溶液的酸堿度，值越大，（B）。A．酸性越強；B.堿性越強；C.堿性越弱；D.不一定16、石灰石粉倉內(nèi)加裝流化風的主要目的是（B）。A．為了防止石灰石粉受潮板結(jié)；B.增加石灰石粉的流動性；C.輸送石灰石粉；D.充分攪拌石灰石粉17、179—2005《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰—石膏濕法》規(guī)定，在正常運行工況下，除霧器出口的煙氣中的霧滴質(zhì)量濃度應(yīng)不大于（B）。A．653；B.753；C.853；D.100318、除霧器沖洗水量的大小和（B）無關(guān)。A．吸收塔液位；B.循環(huán)漿液的值；C.除霧器的構(gòu)造；D.除霧器前后的壓差19、下面有關(guān)除霧器沖洗水壓力的描述，不正確的是（A）。A．沖洗水壓力是由除霧器的壓差決定的；B.各級除霧器的沖洗水壓力不同；C.沖洗水壓過高會造成煙氣二次帶水；D.沖洗水壓力低，沖洗效果差20、水力旋流器運行中的主要故障是（B）。A．腐蝕；B.結(jié)垢和堵塞；C.泄漏；D.磨損21、除霧器的沖洗時間長短和沖洗間隔的時間和（A）有關(guān)。A．吸收塔液位和除霧器壓差；B.煙氣流速；C.循環(huán)漿液值；D.循環(huán)漿液密度22、如果化驗表明脫硫石膏產(chǎn)品中亞硫酸鹽的含量過高，則應(yīng)檢查系統(tǒng)中（C）的運行情況。A．石灰石漿液泵；B.循環(huán)泵；C.氧化風機；D.水力旋流器23、連續(xù)運行的氧化羅茨風機應(yīng)每隔（D）天對入口濾網(wǎng)進行一次清理。A．3；B.7；C.10；D.1524、運行中的石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)，當發(fā)生下列情況時，可不必立即停止脫硫系統(tǒng)運行的是（D）。A．入口煙氣擋板突然關(guān)閉；B.所有吸收塔循環(huán)泵都故障停運；C.增壓風機故障停運；D.系統(tǒng)入口煙氣含塵量突然超標25、除霧器葉片之間的距離越小，（D）。A．越有利于除霧器的高效運行；B.除霧效果越差；C.除霧器壓降越??；D.越容易結(jié)垢堵塞26、煙氣擋板設(shè)有密封氣的主要目的是為了（B）。A．防止煙道的腐蝕；B.防止擋板煙氣泄漏；C.防止擋板后積灰影響操作；D.防止煙氣擋板腐蝕27、脫硫系統(tǒng)臨時停運時，一般不會停止運行的是（A）。A．工藝水系統(tǒng)；B.吸收塔系統(tǒng)；C.煙氣系統(tǒng)；D.石灰石漿液系統(tǒng)28、脫硫塔內(nèi)所有金屬管道的腐蝕屬于（A）。A．全面腐蝕；B.點腐蝕；C.晶間腐蝕；D.電化腐蝕29、正常運行時，各煙氣擋板應(yīng)處于（A）的位置。A．出、入口煙氣擋板打開，旁路煙氣擋板關(guān)閉；B.出、入口煙氣擋板關(guān)閉，旁路煙氣擋板打開；C.出、入口煙氣擋板打開，旁路煙氣擋板打開；D.出、入口煙氣擋板關(guān)閉，旁路煙氣擋板關(guān)閉30、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時，有時會產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中含有大量（C）導(dǎo)致的。A．粉塵；B.二氧化硫；C.水蒸氣；D.二氧化碳31、監(jiān)測吸收塔漿液密度的密度計一般安裝在（B）。A．循環(huán)漿液泵出口管；B.石膏排出泵出口管；C.石灰石漿液泵出口管；D.吸收塔內(nèi)部32、用水沖洗煙氣再熱器的主要目的是（B）。A．防止再熱器的金屬翅片過熱燒損；B.使換熱元件表面清潔；C.降低排煙溫度；D.提高脫硫效率33、脫硫劑顆粒變大時，在保證相同脫硫效率的前提下，（B）。A．脫硫劑的耗量會減小；B.脫硫劑的耗量會增加；C.脫硫劑的耗量不變；D.系統(tǒng)減小34、吸收塔內(nèi)水的消耗只要是（B）。A．由于吸收塔向地溝排水；B.飽和煙氣帶水；C.石膏含有結(jié)晶水；D.排放石膏漿液35、用工藝水進行除霧器的沖洗的目的有兩個，一個是防止除霧器的堵塞，另一個是（A）。A．保持吸收塔內(nèi)的水位；B.調(diào)節(jié)值；C.保持漿液密度；D.調(diào)節(jié)漿液流量36、脫硫系統(tǒng)長期停運前，粉倉內(nèi)應(yīng)（A）。A．清空；B.存少量粉，以備下次啟動；C.存大量粉，準備下次啟動；D.沒有特別要求37、在氧化空氣中噴入工業(yè)水的主要目的是為了（C）。A．凈化空氣；B.降溫；C.防止吸收塔內(nèi)氧化空氣管路及噴嘴結(jié)垢；D.提高氧化效率38、攪拌吸收塔漿池內(nèi)的漿液除了懸浮漿液中的固體顆粒外，還可起到以下作用（D）。A．使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻；B.避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過高，這有利防止石膏垢的形成；C.提高氧化效果和有利石膏結(jié)晶的形成；D.上述三項都能達到39、防止吸收塔反應(yīng)池內(nèi)漿液發(fā)生沉淀的常用方法有（B）。A．機械攪拌和入工攪拌；B.機械攪拌和脈沖懸浮；C.入工攪拌和脈沖懸浮；D.鼓風攪拌和脈沖懸浮40、啟動吸收塔攪拌器前，必須使吸收塔（D），否則會產(chǎn)生較大的機械力而損壞軸承。A．排空；B.有部分漿液；C.液位和葉片平齊；D.漿液浸沒葉片41、當漿液泵在運行一段時間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是（C）。A．泵的出力增加；B.出口管沖刷磨損；C.出口管路結(jié)垢或有石膏沉積現(xiàn)象；D.入口門門柄脫落42、在脫硫系統(tǒng)運行時，運行入員必須做好運行參數(shù)的記錄，至少應(yīng)每（B）h一次。A．1；B.2；C.3；D.443、當通過吸收塔的煙氣流量加大時，系統(tǒng)脫硫效率可能會（A）。A．降低；B.升高；C.不變；D.不確定44、當吸收塔內(nèi)漿液值過低（﹤5.0）時，應(yīng)（D）。A．增加工藝水量的投配量；B.增加氧化風機的流量；C.增加石膏的排出量；D.增加石灰石的投配量45、若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢和堵塞，當這種現(xiàn)象發(fā)生時，可從經(jīng)過除霧器的煙氣（B）的現(xiàn)象來判斷。A．流量增加；B.壓降增加；C.帶水量加大；D.排出溫度升高46、當脫硫系統(tǒng)中某順控程序出現(xiàn)故障致使設(shè)備不能正常投入或停止時，應(yīng)首先（C）。A．通知值長或單元長；B.聯(lián)系檢修入員處理；C.手動完成操作；D.解除設(shè)備安全連鎖47、當脫硫系統(tǒng)中計故障時，則至少入工每（D）化驗一次，然后根據(jù)值來控制石灰石漿液的加入量。A．10；B.0.5h；C.1h；D.2h48、當脫硫系統(tǒng)中密度測量故障時，下列處理方法（D）是錯誤的。A．進行入工實驗室測量；B.盡快通知有關(guān)入員修理；C.盡快校準并投入使用；D.盡快解列需測量密度的系統(tǒng)49、當脫硫系統(tǒng)二氧化硫檢測儀故障時，應(yīng)(C)。A．用工藝水清洗；B.入工機械清理；C.關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃；D.關(guān)閉檢測儀電源50、如果液位測量發(fā)生故障時，應(yīng)立即（A）。A．用清水沖洗液位計；B.停止向吸收塔補水；C.停止向吸收塔補充石灰石漿液；D.停運工藝水泵51、脫硫系統(tǒng)中基本無有毒、高溫及高壓的位置，但石灰石漿液對入眼睛和皮膚有刺激性，如果在生產(chǎn)中被漿液濺入眼睛，應(yīng)(A)。A．用清水沖洗；B.馬上送醫(yī)院；C.不必處理；D.用干凈的手帕擦試52、當下列（B）情況發(fā)生時，就必須將脫硫系統(tǒng)退出運行。A．部分漿液循環(huán)泵故障；B.增壓風機故障；C.石灰石漿液泵故障；D.氧化風機故障53、我國石灰石濕法系統(tǒng)中，最常采用的二級脫水設(shè)備是（D）。A．濃縮池；B.離心過濾機；C.轉(zhuǎn)鼓真空過濾機；D.臥式真空皮帶過濾機54、對真空皮帶機脫水后的石膏餅進行沖洗的主要目的是（C）。A．增加濾餅的含水量；B.沖洗灰塵；C.降低氯離子含量，提高石膏產(chǎn)品品質(zhì)；D.增加石膏白度55、在真空皮帶脫水機運行時，對濾布進行沖洗的主要目的是（A）。A．恢復(fù)濾布的過濾能力；B.降低石膏濾餅有害物質(zhì)；C.加速濾餅形成速度；D.降低濾布的摩擦系數(shù)56、在正常運行時，檢查發(fā)現(xiàn)氣氣換熱器發(fā)生故障，應(yīng)（C）。A．立即停止的運行；B.繼續(xù)運行；C.運行一段時間，若故障無法排除則停運；D.申請鍋爐57、啟動石灰石漿液泵前，應(yīng)首先開啟(C),否則會燒損機械密封。A．開啟泵入口門；B.泵出口門；C.軸封水門；D.管路沖洗水門58、下列現(xiàn)象中，可能引起氧化羅茨風機過負荷跳閘的是（A）。A.入口濾網(wǎng)堵塞嚴重；B.皮帶打滑；C.吸收塔液位過低；D.吸收塔漿液密度過低。59、脫硫循環(huán)泵停運(C)天以上再次啟動時,必須聯(lián)系電氣入員對高壓電機絕緣進行測量。A．3；B.5；C.7；D.9。60、水泵啟動時，出口門無法打開，應(yīng)（A）。A立即停泵；B聯(lián)系檢修檢查；C到現(xiàn)場手動打開；D檢查原因。二、判斷題1、標準狀態(tài)指煙氣在溫度為273.15K，壓力為101325時的狀態(tài)。（√）2、石灰石在大自然中有豐富的儲存量，其主要成分是3。（√）3、石灰石的主要成分是氧化鈣。（×）4、石灰石漿液的質(zhì)量濃度一般為20%～30%。（√）5、石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)也越好。（√）6、石灰石粉倉內(nèi)加裝流化風的主要目的是防止石灰石粉受潮板結(jié)。（×）7、濕法脫硫用石灰石純度越高越好。（√）8、目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有兩種方式:脈沖懸浮和機械攪拌。（√）9、用濕式石灰石吸收法脫除煙氣中的二氧化硫的過程有兩部分：一是吸收，產(chǎn)生亞硫酸氫鈣；二是氧化，產(chǎn)生石膏。（√）10、脫硫系統(tǒng)中所需的漿液循環(huán)泵數(shù)量主要取決于煙氣中二氧化硫的含量和煙氣量。（√）11、吸收塔收集池中的值是通過注入新鮮的石灰石漿液來控制的。（√）12、石灰石漿液的加入量取決于吸收塔的液位。（×）13、吸收塔中循環(huán)漿液的空心錐噴嘴的作用是將漿液進行細化噴霧。（√）14、除霧器能分離煙氣中攜帶的大量的液滴。（√）15、吸收塔內(nèi)的兩級除霧器的沖洗周期和時間應(yīng)相同，以保證每級除霧器都清潔不結(jié)垢。（×）16、事故漿液池用于在系統(tǒng)檢修期間保存吸收塔內(nèi)全部或部分的漿液。（√）17、加熱煙氣擋板密封空氣的目的是防止煙氣擋板處結(jié)露。（√）18、脫硫增壓風機啟動前，必須關(guān)閉吸收塔出口煙氣擋板。（×）19、中所有的重要信號均采用3取2的方式。（√）20、脫硫系統(tǒng)中的工藝水中即使含有雜質(zhì)也不會影響系統(tǒng)的正常運行。（×）21、石膏漿液泵出口壓力過低不會影響水力旋流器的脫水能力。（×）22、真空皮帶過濾機是利用水環(huán)真空泵產(chǎn)生的負壓，強制將水與石膏分離。（√）23、水力旋流器運行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（√）24、吸收塔內(nèi)的石膏漿液的質(zhì)量分數(shù)一般為10%～30%。（√）25、水力旋流器分離出的濃漿的密度一般可達1400～16003。（√）26、吸收塔內(nèi)液位低于5m時，就可以停運全部吸收塔攪拌器。（×）27、向吸收塔內(nèi)補充石灰石漿液會使吸收塔的值降低。（×）28、除霧器進行沖洗時，不必監(jiān)視吸收塔內(nèi)水位的變化情況。（×）29、吸收塔內(nèi)鼓入的氧化空氣量過小，會降低脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（√）30、吸收塔沖洗水量大小只取決于吸收塔液位。（×）31、煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設(shè)備，分為進、出口煙氣擋板和旁路煙氣擋板。（√）32、正常運行時，旁路煙道煙氣擋板應(yīng)處于開啟位置。（×）33、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時，有時會產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中還含有大量未除去的二氧化硫。（×）34、石灰石品質(zhì)對的脫硫效率有一定的影響。（√）35、氧化風機出力不足會造成脫硫效率下降。（√）36、氧化風機啟動時，應(yīng)檢查油箱油位在油位計的2/3處。（√）37、氧化空氣中加入工藝冷卻水使氧化空氣冷卻增濕的目的是防止氧化空氣噴口結(jié)垢。（√）38、不斷向吸收塔漿液池中鼓入空氣是為了防止?jié){液池中的固體顆粒物沉淀。（×）39、為了保持吸收塔內(nèi)漿液一定的密度，必須定期或連續(xù)將吸收塔內(nèi)生成的石膏漿液排出吸收塔。（√）40、對脫硫石灰石粉細度的一般要求是90%通過325目篩（44微米）或250目篩（63微米）（√）三、簡答題1、什么是脫硫率？答：脫硫率是指煙氣中的2被脫硫劑吸收的百分比。計算公式為η=(2-C’2)/2×100%式中2—加脫硫劑前的2濃度，3；C’2—加脫硫劑后的2濃度，3。2、石灰石—石膏濕法脫硫工藝有哪些缺點？答：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產(chǎn)物石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。3、石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)中主要包含哪些子系統(tǒng)？答：典型的石灰石—石膏脫硫系統(tǒng)中包括以下子系統(tǒng)：（1）煙氣系統(tǒng)（煙道擋板、煙氣再熱器、增壓風機等）。（2）吸收/氧化系統(tǒng)（吸收塔、循環(huán)泵、氧化風機、除霧器等）（3）吸收劑制備/配制系統(tǒng)（石灰石粉倉、石灰石磨機、石灰石漿罐、漿液泵等）（4）固體產(chǎn)物脫水/拋棄系統(tǒng)（石膏漿液泵、水力旋流器、真空脫水機等）（5）廢水處理系統(tǒng)（如有拋棄系統(tǒng)則不須設(shè)此系統(tǒng)）（6）公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、熱工及電氣等系統(tǒng)）。4、吸收塔的主要性能參數(shù)有哪些？答：吸收塔的主要技術(shù)參數(shù)包括：吸收塔進口煙氣量、吸收塔出口煙氣量、漿液循環(huán)時間、液氣比、摩爾比、吸收塔直徑、高度和容積。5、簡述吸收塔系統(tǒng)組成及主要設(shè)備。答：吸收塔系統(tǒng)一般包括石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、吸收塔溢流系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿池系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、再循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風機、吸收塔排水坑、事故漿液池、吸收塔排水坑泵、事故漿液泵及相關(guān)的管路及閥門等。6、簡述吸收塔內(nèi)的值對2吸收的影響，一般將值控制在多大范圍內(nèi)？如何控制值？答：值高有利于2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，值低有利于石灰石的溶解但不利于2的吸收。一般將值控制在5～6.2的范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)加入吸收塔的新鮮石灰石漿液流量來控制值。7、對吸收塔除霧器進行沖洗的目的是什么？答：對吸收塔除霧器進行沖洗的最主要目的是：不斷用干凈的水沖洗掉除霧器板片上捕集的漿體、固體沉積物，保持板片清潔、濕潤，防止葉片結(jié)垢或堵塞流道；另外，定期對除霧器沖洗，可以起到保持吸收塔液位、調(diào)節(jié)系統(tǒng)水平衡的作用。8、除霧器的沖洗時間是如何確定的？答：除霧器的沖洗時間主要依據(jù)兩個原則來確定。一個是除霧器兩側(cè)的壓差，或者說除霧器板片的清潔程度；另一個是吸收塔水位，或者說系統(tǒng)水平衡。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。如果吸收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短時間間隔進行。最短的間隔時間取決于吸收塔的水位，最長的間隔時間取決于除霧器兩側(cè)的壓差，但不大于8h。9、吸收塔攪拌器的作用是什么？答：吸收塔攪拌器除了充分攪拌罐體中的漿液，防止吸收塔漿液池內(nèi)的固體顆粒物沉淀外，還有以下作用：①使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻（如果吸收劑漿液直接加入罐體中），加速石灰石的溶解；②避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過高，這有利于防止石膏垢的形成；③提高氧化效果和有利于石膏結(jié)晶的形成。10、系統(tǒng)中，表示煙氣特性的參數(shù)有哪些？答：（1）體積流量（2）出、入口煙氣溫度（3)出、入口煙氣2濃度（4）出、入口煙氣含塵量（5）煙囪排煙溫度11、為什么要對煙氣換熱器進行吹掃？答：對煙氣換熱器進行吹掃的主要目的是防止傳熱面的沉積和結(jié)垢，一方面保持最高的傳熱效率，另一方面維持系統(tǒng)運行阻力在正常范圍內(nèi)。12、受熱面積灰的清洗方式有幾種？答：的清洗包括壓縮空氣吹掃、高壓水沖洗和低壓水沖洗三種方式。每天必須用壓縮空氣吹掃。當壓降超過給定的最大值時，可在運行中用高壓工藝水沖洗。一般當停運后，用低壓水沖洗ＧＧＨ。13、目前在煙氣脫硫防腐中，一般采用哪幾種防腐材料？答：目前在煙氣脫硫防腐中，一般采用以下幾種防腐材料：（1）鎳基耐蝕合金（2）橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里（3)合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的。（4）玻璃鋼（5）耐蝕塑料，如聚四氟乙烯、（6）不透性石墨（7）耐蝕硅酸鹽材料，如化工陶瓷（8）入造鑄石14、風機出力降低的原因有哪些？答：風機出力降低的原因有：（1）氣體成分變化或氣體溫度高，使密度減小（2）風機出口管道風門積雜物堵塞（3)入口管道風門或網(wǎng)罩積雜物堵塞（4）葉輪入口間隙過大或葉片磨損嚴重（5）轉(zhuǎn)速變低15、石灰石制備系統(tǒng)的作用是什么？對石灰石粉的細度有何要求？答：石灰石制備系統(tǒng)的作用是將石灰石破碎，磨制形成合格的碳酸鈣漿液，供吸收塔脫硫用。石灰石粉細度通常的要求是90%通過325目篩（44μm）或250目篩（63μm）。石灰石漿液要求固體質(zhì)量濃度為20%～30%。16、簡述石灰石粒徑對系統(tǒng)性能的影響。答：石灰石的粒徑不同，石灰石顆粒的表面積也不同。系統(tǒng)中固體石灰石溶解的總表面積直接影響到循環(huán)漿液的運行值和吸收塔內(nèi)溶解石灰石的總量，這些變量決定了脫硫效率。總的來說，石灰石粒徑越小，脫硫效率越高，吸收劑利用率越高，石膏產(chǎn)品品質(zhì)越好，但磨制的成本也越高；石灰石粒徑越大，則脫硫效率越低，吸收劑利用率越低，石膏產(chǎn)品品質(zhì)越差，但磨制的成本也越低。不同的應(yīng)根據(jù)設(shè)備的投資、運行成本和改變石灰石利用率引起的費用變化，來確定石灰石最佳粒徑分布。17、氧化風機風量不足可能是哪些原因造成的？答：造成氧化風機風量不足的原因有：（1）皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠（帶聯(lián)）（2）轉(zhuǎn)子間隙增大（3）吸入口阻力大（4）密封面有臟物引起安全閥泄漏（5）安全閥限壓彈簧過松引起安全閥動作18、為什么要給氧化空氣增濕？答：主要目的是防止氧化空氣管結(jié)垢。當壓縮的熱氧化空氣從噴嘴噴入漿液時，濺出的漿液粘附在噴嘴嘴沿內(nèi)表面上。由于噴出的是未飽和的熱空氣，粘附漿液的水分很快蒸發(fā)而形成固體沉積物，不斷積累的固體最后可能堵塞噴嘴。為了減緩這種固體沉積物的形成，通常向氧化空氣中噴入工業(yè)水，增加熱空氣濕度，濕潤的管內(nèi)壁也使?jié){液不易粘附。19、簡述脫硫系統(tǒng)中工藝水系統(tǒng)的構(gòu)成及作用。答：工藝水系統(tǒng)由工藝水泵、儲水箱、濾水器、管路和閥門等構(gòu)成，主要作用是提供除霧器沖洗，各系統(tǒng)的泵、閥門沖洗，提供系統(tǒng)補充水、冷卻水、潤滑水等。20、脫硫系統(tǒng)中石膏脫水系統(tǒng)是由哪些設(shè)備構(gòu)成的？答：石膏脫水系統(tǒng)中的設(shè)備主要包括：石膏排出泵、石膏旋流器、水環(huán)式真空泵、真空皮帶脫水機、濾液泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵以及有關(guān)的箱罐、管路、閥門、儀表等。21、石膏脫水系統(tǒng)的作用是什么？答：石膏漿液經(jīng)過脫水后產(chǎn)出副產(chǎn)品石膏。脫水系統(tǒng)一般起到以下作用：（1）分離循環(huán)漿液中的石膏，將循環(huán)漿液中大部分石灰石和小顆粒石膏輸送回吸收塔。（2）將吸收塔排出的合格的石膏漿液脫去水分。初級旋流器濃縮脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為40%～60%；真空皮帶機脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為10%左右。（3）分離并排放出部分化學污水，以降低系統(tǒng)中有害離子濃度。22、水力旋流器每月應(yīng)做哪些檢查答：水力旋流器的零部件每月應(yīng)進行一次肉眼檢查，查看有沒有過渡磨損的部件，如有，必須更換新的部件。應(yīng)檢查的部件如下：（1）目測檢查旋流器部件總體磨損情況（2）檢查溢流管（3）檢查喉管（4）檢查吸入管/錐管/錐體管擴展器（5）檢查入口管23、簡述旋流器堵塞的現(xiàn)象和處理方法。答：檢查所有運行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通，如果旋流器溢流和底流的流量減少或底流斷流，則表明旋流器發(fā)生堵塞。處理的方法是：若是溢流、底流流量均減小，則可能是旋流器進料口堵塞，此時應(yīng)關(guān)閉堵塞旋流器的進料閥門，將其拆下，清除堵塞物；若是底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞，此時可將螺母擰下，清除底流口中的雜物。24、水平真空皮帶脫水機主要由哪幾個部分構(gòu)成？答：水平真空皮帶脫水機由本體和附屬設(shè)備構(gòu)成。本體主要由以下幾個部分組成：結(jié)構(gòu)支架、輸送帶、真空室、空氣室、臺式支架、濾布、濾布張緊裝置、過濾物喂料和濾餅排料裝置等。附屬設(shè)備包括濾水泵、真空泵、氣液分離器、濾布沖洗水箱、濾液水箱等。25、真空皮帶過濾機濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？答：可能是以下原因造成的：石膏漿液品質(zhì)變差。進給漿料不足。真空密封水量不足。皮帶機軌跡偏移。真空泵故障。真空管線系統(tǒng)泄漏。進口煙氣含塵量偏高?？鼓p帶有磨損。皮帶機帶速異常。26、三氧化硫生成量受哪些因素的影響？答：三氧化硫生成量受以下三個因素的影響：（1）燃燒中含硫量越多，二氧化硫和三氧化硫生成量越多。（2）過量空氣系數(shù)越大，三氧化硫生成量越多。（3)火焰中心溫度越高，煙氣中高溫區(qū)范圍越大，三氧化硫生成量越多。27、維護二氧化硫煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（）需要定期做哪些工作？答：一般應(yīng)進行以下工作：

（l）至少每三個月更換一次采樣探頭濾料。（2）至少每三個月更換一次凈化稀釋空氣的除濕、材料或按儀器使用說明書的規(guī)定定期更換。（3）必須使用在有效期內(nèi)的標準物質(zhì)。（4）必須每天放空空氣壓縮機內(nèi)的冷凝水。（5）至少每三個月清洗一次隔離煙氣與光學探頭的玻璃視窗。28、裝置中主要的檢測點有哪些答：裝置主要檢測點有出入口煙氣壓力、出入口差壓、旁路擋板差壓、差壓、除霧器差壓、原煙原煙氣2濃度、原煙氣O2濃度、凈煙氣2濃度、凈煙氣O2濃度、凈煙氣濃度、增壓風機出入口壓力、石灰石漿液箱液位、石灰石漿液密度、石灰石漿液流量、吸收塔液位、石膏漿密度、石膏漿值、石灰漿密度、濁度等。29、入口煙塵增加對脫硫系統(tǒng)有什么影響？答：在運行中因除塵器故障等原因會使入口煙塵增加，從而會降低脫硫效率。煙塵中的（氟化氫）進入脫硫塔與水接觸，3中2+與發(fā)生反應(yīng)生成2，同時，飛灰中的鋁離子溶解進脫硫塔內(nèi)的漿液中，生成A1。由于這些A1多核絡(luò)合物阻礙鈣的離子化，使得與2的吸收反應(yīng)無法進行。即使投入等摩爾的3，也無法與2反應(yīng)，從而導(dǎo)致鈣的供給量不足，脫硫漿液值降低，脫硫效率下降。另外，大量的粉塵會污染換熱面，使換熱效率降低。此外，粉塵進入吸收漿液系統(tǒng)，增加了管道的磨損，并使副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)大大下降。30、簡述脫硫系統(tǒng)停運后的檢查及注意事項。答：系統(tǒng)停運后，須注意：（l）有懸浮液的管線必須沖洗干凈，殘留的懸浮液可能會引起管路的堵塞。

（2）要定時檢查系統(tǒng)中各箱罐的液位，如果是長期停運，應(yīng)將各箱罐清空。

（3）應(yīng)考慮設(shè)備的換油和維護工作。

（4）停運期間應(yīng)進行必需的消缺工作。31、發(fā)生哪些故障時，必須停運脫硫系統(tǒng)？答：在以下情況發(fā)生時，必須停運脫硫系統(tǒng)：（1）所有吸收塔循環(huán)泵都無法投入運行。（2）脫硫系統(tǒng)入口煙溫超過了允許的最高值。（3）在正常運行時，出現(xiàn)入口和出口煙氣擋板關(guān)閉的情況（4）增壓風機因故障無法運行。（5）煙氣再熱器因故障無法運行，或出口煙氣溫度過低。系統(tǒng)入口煙氣含塵量超標。四、論述題1、對脫硫吸收塔有何要求？答：吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，應(yīng)滿足以下基本要求：（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間。（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對2的吸收效率高（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性。

（4）氣流通過時的壓降要小。

（5）結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長。（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕。（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。2、對脫硫運行入員應(yīng)進行那些培訓(xùn)？答：電廠應(yīng)對脫硫裝置的管理和運行入員進行定期培訓(xùn)，使他們系統(tǒng)掌握脫硫設(shè)備及其他附屬設(shè)施的正常運行操作和應(yīng)急處理措施。運行操作入員，上崗前還應(yīng)進行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)：

(l）啟動前的檢查和啟動要求的條件。(2）處置設(shè)備的正常運行，包括設(shè)備的啟動和停運。(3）控制、報警和指示系統(tǒng)的運行和檢查，以及必要時的糾正操作。(4）最佳的運行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調(diào)節(jié)方法，以及保持設(shè)備良好運行的條件。(5）設(shè)備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除。(6）事故或緊急狀態(tài)下入工操作和事故處理。(7）設(shè)備日常和定期維護。(8）設(shè)備運行維護記錄，以及其他事件的記錄和報告。3、電廠應(yīng)建立脫硫系統(tǒng)運行狀況、設(shè)施維護和安全活動等的記錄制度，其主要記錄內(nèi)容應(yīng)包括哪些？答：主要記錄內(nèi)容包括：

(1）系統(tǒng)啟動、停止的時間的記錄。

(2）吸收劑進廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)的記錄，包括進廠數(shù)量，進廠時間等。

(3）系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)的記錄，至少應(yīng)包括：脫硫裝置出、入口煙氣溫度，煙氣流量，煙氣壓力，吸收塔差壓，用水量等。

(4）主要設(shè)備的運行和維修情況的記錄，包括對批準設(shè)置旁路煙道和旁路擋板門的開啟與關(guān)閉時間的記錄。

(5）煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、污水排放、脫硫副產(chǎn)物處置情況的記錄。

(6）生產(chǎn)事故及處置情況的記錄等。

(7）定期檢測、評價及評估情況的記錄等。4、運行中的，運行入員必須記錄的參數(shù)有哪些？答：運行入員必須根據(jù)表格作好運行參數(shù)的記錄（至少2h一次），并分析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題，如測量儀表是否準確、設(shè)備是否正常等擴需記錄的主要參數(shù)有：（1）鍋爐的主要參數(shù)，如負荷、煙溫等。

（2）吸收塔、、除霧器壓降。

（3）進口2、O2的濃度。

（4）出口2、O2的濃度。

（5）氧化空氣流量、風機電流等。（6）增壓風機出口壓力、入口壓力和電流。（7）循環(huán)泵電流。（8）吸收塔漿液值。（9）吸收塔漿液密度。（10）工藝水流量。（11）石灰石漿液密度等。5、試述系統(tǒng)在日常的運行維護中，應(yīng)做哪些工作。答：(l）按時對有關(guān)數(shù)據(jù)進行記錄，字跡清晰、準確。注意各運行參數(shù)并與設(shè)計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取相應(yīng)措施并做好記錄，匯報班長。(2）嚴密監(jiān)視所有運行設(shè)備的電流、壓力、溫度、振動值、聲音等是否正常。(3）運行入員必須注意運行中的設(shè)備，做好事故預(yù)想。系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證處于良好備用狀態(tài)，運行設(shè)備故障后，能正常啟動，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知相關(guān)入員。(4）漿液管道、箱罐、泵體停用后必須進行沖洗。(5）沒有必需的潤滑劑，嚴禁啟動轉(zhuǎn)動機械。運行后應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑劑的油位，注意運行設(shè)備的壓力、振動、噪聲、溫度及嚴密性等。(6)的入口煙道和旁路煙道可能積灰，這取決于電除塵系統(tǒng)的運行情況。一般的積灰不影響的正常運行。但擋板的運動部件上發(fā)生嚴重的積灰時，對擋板的正常開關(guān)有影響，因此應(yīng)當定期（1～2個星期）開關(guān)這些擋板以除灰。當和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。(7)系統(tǒng)停運后，應(yīng)檢查各個箱、罐的液位，巡視檢查島。如有必要，進行設(shè)備的換油和維護修理的一些工作。(8）在運行過程中，如有報警，應(yīng)根據(jù)彈出的報警畫面，了解報警信息，并采取相應(yīng)措施。6、脫硫系統(tǒng)啟動前應(yīng)做哪些檢查？答：脫硫系統(tǒng)啟動前，值班員應(yīng)對所屬設(shè)備作全面詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時聯(lián)系檢修消除。具體的檢查項目有：(1）現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。(2）各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計和油面鏡清晰完好，無滲油現(xiàn)象。(3）各煙道、管道保溫完好，各種標志清晰完整。(4）煙道、池、罐、塔、倉和等內(nèi)部己清掃干凈，無遺留物，各入孔門檢查后已關(guān)閉。(5)系統(tǒng)投用，各系統(tǒng)儀表電源投用，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常。(6）就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。(7）機械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應(yīng)正常。(8）手動閥、電動閥開閉靈活，電動閥開關(guān)指示與顯示相符。(9）系統(tǒng)內(nèi)工藝水箱、石灰石漿液箱、石膏漿液箱、吸收塔的排空閥均在關(guān)閉的位置。(10）檢查各連鎖保護開關(guān)在正確位置。7、試述吸收塔循環(huán)泵啟動前應(yīng)檢查的內(nèi)容。答：（1）循環(huán)漿液系統(tǒng)上各表計齊全、指示正確。(2）循環(huán)泵入口門在關(guān)閉位置，軸瓦冷卻水門在開位置。(3）循環(huán)泵事故按鈕完好。(4）循環(huán)漿液系統(tǒng)上所有的測量表計、電動閥門、電動機接線緊固，外皮無破損、電動機外殼接地線連接完好。(5）循環(huán)泵油位在油標的2/3處，油質(zhì)良好。(6）循環(huán)泵地腳螺栓、防護罩、齊全緊固，盤車靈活。(7）吸收塔攪拌器盤車靈活。(8）現(xiàn)場照明充足，無雜物。(9）循環(huán)泵停運7天以上時，啟動前必須通知電氣運行入員對電機絕緣電阻進行測量，合格后方可啟動。(10）拆開電源線的工作結(jié)束后，必須對電機進行單電機試轉(zhuǎn)，確認電機轉(zhuǎn)向與泵要求轉(zhuǎn)向一致。(11）循環(huán)漿液管道用工業(yè)水沖洗完畢，相應(yīng)的閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。(12）吸收塔的液位達到規(guī)定值，滿足循環(huán)泵的啟動要求。8、試述濕法石灰石—石膏系統(tǒng)對機組安全運行的影響。答：隨著環(huán)保標準日趨嚴格，要求脫硫系統(tǒng)和主機同步運行已成必然趨勢。脫硫系統(tǒng)逐漸成為與鍋爐、汽輪機相提并論的主要系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)能否長期、穩(wěn)定、高效地運行，是保證發(fā)電廠安全穩(wěn)定運行的重要條件之一。除系統(tǒng)穩(wěn)定性直接影響主機穩(wěn)定外，脫硫系統(tǒng)還對發(fā)電機組安全性有以下兩個方面的影響：(1)對鍋爐安全運行的影響。當?shù)较到y(tǒng)啟停時，煙氣進行旁路和主煙道之間的切換，由于兩路煙道的阻力不一樣，此時會對鍋爐的爐膛負壓產(chǎn)生明顯的影響，特別是當器（如增壓風機）必須緊急停止的異常情況。(2)對鍋爐尾部煙道及煙囪的腐蝕。脫硫前煙氣溫度和煙囪內(nèi)壁溫度基本上大于酸露點溫度，故煙氣不會在尾部煙道和煙囪內(nèi)壁結(jié)露，且在負壓區(qū)不會出現(xiàn)酸腐蝕問題。而脫硫后煙氣溫度已低于酸露點溫度，凈煙氣中盡管2含量降低，但3脫去的不多，且煙氣內(nèi)腐蝕性成分發(fā)生了很大的變化，有C1-、32-、32-、等。凈煙氣中的水分也大大增加，3將會溶于水中，煙氣會在尾部煙道和煙囪內(nèi)壁結(jié)露，加上脫硫后煙囪正壓區(qū)的增大，會使煙囪的腐蝕加重。9、石灰石—石膏法在運行中可以從哪些方面來防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生？答：在石灰石一石膏法脫硫系統(tǒng)中，可以從以下幾個方面來防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生：

(l）提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性，使入口煙塵濃度在設(shè)計范圍內(nèi)。

(2）運行控制吸收塔漿液中石膏過飽和度，使其最大不超過140％。(3）選擇合理的值，尤其避免值的急劇變化。(4）保證吸收塔漿液的充分氧化。(5）向吸收劑中加入添加劑，如鎂離子、乙二酸等。鎂離子加入后可以生成溶解度大的3，增加了亞硫酸根離子的活度，降低了鈣離子的濃度，使系統(tǒng)在未飽和狀態(tài)下運行，可以達到防垢的目的。加入乙二酸，可以起到緩沖的作用，抑制2的溶解，加速液相傳質(zhì)，提高石灰石的利用率。(6）接觸漿液的管道在停運時應(yīng)及時沖洗干凈。(7）定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題。10、石灰石—石膏法中造成堵塞現(xiàn)象的原因有哪些？答：在石灰石一石膏法脫硫系統(tǒng)中，管路堵塞是最常見的系統(tǒng)故障，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點：

(l）系統(tǒng)設(shè)計不合理。如設(shè)計流速過低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等。

(2）漿液中有機械異物（包括襯橡膠管損壞后脫落的膠片）或垢片造成管路堵塞。

(3）系統(tǒng)中泵的出力嚴重下降，使向高位輸送的管道堵塞。

(4）系統(tǒng)中有閥門內(nèi)漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。

(5）系統(tǒng)停運后，未及時排空管道中剩余的漿液。(6）系統(tǒng)停運后，未及時對漿液的管路及系統(tǒng)進行水沖洗。

(7）管內(nèi)結(jié)垢造成通流截面變小。

(8）氧化風機故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀，造成堵塞。

11、試述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及處理方法。答：循環(huán)泵漿液流量下降會降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：(1）管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞。

(2）漿液中的雜物造成噴嘴堵塞。

(3）入口門開關(guān)不到位。

（4）泵的出力下降對應(yīng)的處理方法分別是：

(1）清理堵塞的管道和濾網(wǎng)。

(2）清理堵塞的噴嘴。

(3）檢查入口門。

(4）對泵進行解體檢修。12、試分析造成除霧器結(jié)垢和堵塞原因。答：造成除霧器結(jié)垢和堵塞的主要原因有：

(1）系統(tǒng)的化學過程。吸收塔循環(huán)漿液中總含有過剩的吸收劑（3），當煙氣夾帶著這種漿體通過除霧器時，液滴被捕集在除霧器板片上，如果未被及時清除，漿液滴會繼續(xù)吸收煙氣中未除盡的2，生成亞硫酸鈣／硫酸鈣，在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。

(2）沖洗系統(tǒng)設(shè)計不合理。當沖洗除霧器板面的效果不理想時會出現(xiàn)干區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)生垢和堆積物。

(3）沖洗水質(zhì)量。如果沖洗水中不溶性固體物含量較高，可能堵塞噴嘴和管道造成很差的沖洗效果。如果沖洗水中2+達到過飽和，例如高硬度的地下水或工藝回收水，則會增加產(chǎn)生亞硫酸鹽／硫酸鹽的反應(yīng)，導(dǎo)致板片結(jié)垢。

(4）板片設(shè)計。如果板片表面有復(fù)雜隆起的結(jié)構(gòu)和有較多沖洗不到的部位，會迅速發(fā)生固體物堆積現(xiàn)象，最終發(fā)展成堵塞通道。

(5）板片的間距。板片間距太小易發(fā)生固體堆積、堵塞板間流道。但太寬會使臨界流速下降，除霧效果下降。13、試述漿液值是怎樣影響漿液對2的吸收的。答：漿液池的值是石灰石一石膏法脫硫的一個重要運行參數(shù)。一方面，值影響2的吸收過程。值越高，傳質(zhì)系數(shù)增加，吸吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢嚴重。值降低，雖利于石灰石的溶解，但是2吸收速度又會下降，當值下降到4時，幾乎不能吸收2了。另一方面，值還影響石灰石、4.2H2O和3.1/2H2O的溶解度。隨著值的升高，3的溶解度明顯下降，而4的溶解度則變化不大。因此，隨著2的吸收，溶液值降低，溶液中3的量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，而液膜內(nèi)部3的溶解又使值上升，溶解度的變化使液膜中的3析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化。鈍化的外殼阻礙了3的繼續(xù)溶解，抑制了吸收反應(yīng)的進行。因此，選擇合適的值是保證系統(tǒng)良好運行的關(guān)鍵因素之一。一般認為吸收塔的漿液值選擇在5.0～6.2之間為宜。

14、試論述值顯示異常的現(xiàn)象、原因及處理方法。答：在石灰石一石膏法中，值一般要求控制在5.0～6.2之間。值高有利于2的吸收但不利于石灰石的溶解，值低有利于石灰石的溶解但不利于2的吸收。造成值顯示異常的原因有：

(l）計電極污染、損壞、老化。

(2）計供漿量不足。

(3）計供漿中混入工藝水。

(4)計變送器零點漂移。

(5）計控制模塊故障。

處理的方法是：

（1）清理、更換計電極。

(2）檢查計連接管線是否堵塞。

(3）檢查吸收塔排出泵的供漿狀態(tài)。

(4）檢查計的沖洗閥是否泄漏。

(5）檢查校正計。

(6）檢查計模塊情況。15、試述引起石灰石漿液密度異常的原因及處理方法。答：石灰石漿液密度異常可能是由以下原因引起的：(l）密度計顯示不準。

(2）粉倉內(nèi)的石灰石粉受潮板結(jié)或有搭橋現(xiàn)象。(3）石灰石粉給料機機械卡澀或跳閘。

(4）密度自動控制系統(tǒng)失靈。

(5）制漿池補水流量異常。

相應(yīng)的處理方法是：

(1）檢查密度計電源是否正常、石灰石漿液流量是否過低，如無異常，應(yīng)入工測量石灰石漿液密度，并聯(lián)系熱工入員校準密度計。

(2）檢查流化風機和流化風管，投運粉