JB-T 14534-2023 汽車用高強(qiáng)度鋼板整形模 技術(shù)規(guī)范

CCSJ46汽車用高強(qiáng)度鋼板整形模技術(shù)規(guī)范中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14534—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 14.1結(jié)構(gòu)要求 14.2零件要求 34.3裝配要求 4 5 57標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸 5圖1典型結(jié)構(gòu) 2圖2凸模和凹模分塊線錯(cuò)開尺寸 3圖3鑲塊斷面形狀 3表1主要零件的推薦材料及硬度 3表2各部位表面粗糙度值 4表3表面處理要求 4表4各部位配合間隙值 4Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC33)歸口。本文件起草單位：上汽通用五菱汽車股份有限公司、天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)、安徽艾普智能裝備有限公司、山東濰坊福田模具有限責(zé)任公司、廈門金龍汽車車身有限公司、深圳市和勝金屬技術(shù)有限公司、深圳吉陽(yáng)智能科技有限公司、寧波繼峰汽車零部件股份有限公司、陜西碩恩大數(shù)據(jù)科技有限公司、廣東滿亞科技有限公司、西安新林達(dá)數(shù)字科技有限公司、桂林電器科學(xué)研究院有限公司。晁會(huì)永、張莉、李洋、閆小瑞、李祥、魏明明、南少微、宿士喬、吳財(cái)政、陽(yáng)如坤、代巍。本文件為首次發(fā)布。1汽車用高強(qiáng)度鋼板整形模技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了汽車用高強(qiáng)度鋼板整形模的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。本文件適用于汽車用高強(qiáng)度鋼板整形模(以下簡(jiǎn)稱“模具”)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T825吊環(huán)螺釘GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T8845模具術(shù)語(yǔ)GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件JB/T6058沖模沖模用鋼技術(shù)條件JB/T7707離子鍍硬膜厚度試驗(yàn)方法球磨法JB/T14014汽車外覆蓋件翻邊整形模技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8845界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4要求4.1結(jié)構(gòu)要求4.1.1模具典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。2 圖1典型結(jié)構(gòu)4.1.2上模座和下模座之間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)板導(dǎo)向裝置，同時(shí)模具應(yīng)設(shè)置有防止合模裝反的結(jié)構(gòu)。4.1.3上模座和下模座之間應(yīng)設(shè)置存放限位和行程限位裝置。4.1.4上、下模座主加強(qiáng)筋厚度不宜低于50mm,輔加強(qiáng)筋厚度不宜低于40mm。4.1.5上、下模座擋塊應(yīng)設(shè)置一定高寬比，高寬比宜為1:1.5,同時(shí)根部應(yīng)采用帶圓角的結(jié)構(gòu)。4.1.7模具應(yīng)設(shè)置制件定位裝置。4.1.8模具應(yīng)設(shè)置制件推出裝置。4.1.9模具應(yīng)設(shè)置壓料板，壓料板與上模座之間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)板導(dǎo)向裝置。4.1.10壓料板的壓料力源宜使用氮?dú)鈴椈桑瑝毫狭?yīng)保證整形過(guò)程中制件不竄動(dòng)。4.1.11壓料板行程應(yīng)保證整形凸、凹模接觸制件前5mm～10mm壓料。4.1.13整形凸、凹模應(yīng)設(shè)置精定位機(jī)構(gòu)。4.1.14整形凸、凹模應(yīng)設(shè)置防側(cè)向力裝置。4.1.15整形凸、凹模鑲塊最小厚度及其支撐基體厚度不應(yīng)小于50mm,鑲塊長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm,最大懸空尺寸不應(yīng)大于10mm,寬度不應(yīng)小于厚度的1.5倍。4.1.16整形凸、凹模鑲塊中，凸模和凹模的分塊線應(yīng)錯(cuò)開5mm以上，如圖2所示。31圖2凸模和凹模分塊線錯(cuò)開尺寸4.1.17整形凸、凹模鑲塊在斷面形狀上應(yīng)避免出現(xiàn)小于70°的銳角，傾斜角α大于30°的型面處不應(yīng)分塊，如圖3所示。圖3鑲塊斷面形狀4.1.18其他要求應(yīng)符合JB/T14014的規(guī)定。4.2零件要求4.2.1主要零件所選用的材料應(yīng)符合JB/T6058、GB/T9439、GB/T1348和GB/T11352的規(guī)定。4.2.2模具主要零件的推薦材料及硬度見表1,允許采用性能高于表1推薦的材料。表1主要零件的推薦材料及硬度零件名稱材料牌號(hào)硬度整形凸、凹模壓料板、托料板HT300、QT600、QT700 上模座、下模座HT300、ZG310-570限位塊、定位裝置、制件推出裝置、推件塊28～324.2.3模具緊固螺釘?shù)男阅軕?yīng)符合GB/T3098.1—2010中12.9級(jí)的規(guī)定。4.2.4模具工作零件不應(yīng)有磁性。4.2.5模具成形部位未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合GB/T1804—2000第5章中m級(jí)的規(guī)定。4.2.6模具未注幾何公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996中H級(jí)的規(guī)定。4.2.7模具安裝面的平面度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B1中6級(jí)的規(guī)定。4.2.8模具安裝定位面的垂直度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中5級(jí)的規(guī)定。4.2.9導(dǎo)板的垂直度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中5級(jí)的規(guī)定。4.2.10模具各部位表面粗糙度值應(yīng)符合表2的規(guī)定。4表2各部位表面粗糙度值單位為微米模具部位成形凸圓角成形凹圓角、導(dǎo)滑面壓料面、安裝面、安裝定位面支撐面模座上、下底面4.2.11模具上下底平面及棱邊均應(yīng)倒角。所有導(dǎo)向部位均應(yīng)倒角或倒圓。4.2.12模具起吊翻轉(zhuǎn)部位應(yīng)倒圓R20mm～R30mm。4.2.13加工后的零件表面，不應(yīng)有裂紋和影響使用的砂眼、縮孔、機(jī)械損傷等缺陷。4.2.14工作零件表面不應(yīng)有銹斑、碰傷、裂紋、補(bǔ)焊和凹痕等缺陷，無(wú)臟物和油污。4.2.15零件經(jīng)熱處理后應(yīng)硬度均勻，不應(yīng)有裂紋、脫碳、氧化斑點(diǎn)。4.2.16整形凸、凹模鑲塊應(yīng)采用鍛件。4.2.17工作零件的工作面宜采用熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(TD)、物理氣相沉積(PVD)等工藝進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，處理要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3表面處理要求表面處理工藝基體硬度涂層硬度涂層厚度涂層表面粗糙度Ra4.2.18質(zhì)量超過(guò)15kg的模具或零件應(yīng)設(shè)置起吊孔。吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。4.3裝配要求4.3.1模具閉合高度極限偏差值應(yīng)為±2mm。4.3.2模具各部位配合間隙值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4各部位配合間隙值單位為毫米模具配合部位間隙值導(dǎo)向?qū)О?.03～0.05反側(cè)導(dǎo)板4.3.3整形凸、凹模鑲塊底面研合率不應(yīng)小于85%,且其著色應(yīng)均勻。4.3.4鑲塊接觸面貼合度不應(yīng)小于85%,最大間隙應(yīng)小于0.05mm。4.3.5模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠，不應(yīng)有歪斜和卡滯現(xiàn)象。4.3.6主要部件上應(yīng)刻有明顯標(biāo)識(shí)，安裝位置應(yīng)有標(biāo)識(shí)。4.3.7電氣系統(tǒng)應(yīng)線路整齊、絕緣可靠，不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象。55.1洛氏硬度按GB/T230.1檢測(cè)，維氏硬度按GB/T4340.1檢測(cè)。5.2模具尺寸宜采用通用量具或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢驗(yàn)。5.3模具型面宜采用光學(xué)掃描測(cè)量方法檢驗(yàn)。5.5導(dǎo)板與導(dǎo)滑面的接觸程度采用著色法判定，接觸面積應(yīng)大于85%。5.6模具各零件接觸面的間隙宜采用間隙尺檢測(cè)或用藍(lán)油著色的方式目測(cè)判定。5.7熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(TD)、物理氣相沉積(PVD)的涂層厚度按JB/T7707檢測(cè)。6驗(yàn)收b)試模和翻邊整形件質(zhì)量符合性檢驗(yàn)；6.2模具供方和顧客應(yīng)按模具圖樣對(duì)模具進(jìn)行外觀與尺寸檢驗(yàn)。6.3完成6.2項(xiàng)目檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后，可按以下要求進(jìn)行試模和翻邊整形件質(zhì)量符合性檢驗(yàn)：a)試模應(yīng)嚴(yán)格遵守翻邊整形成形工藝規(guī)程；b)試模所用材料應(yīng)符合翻邊整形件圖樣的規(guī)定，材料狀態(tài)應(yīng)符合模具供方和顧客的約定；c)模具裝機(jī)后應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)模具活動(dòng)部件動(dòng)作靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠；d)試模運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)提取3～5個(gè)制件進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4模具經(jīng)供方和顧客確認(rèn)合格后，應(yīng)隨帶由供方開具的合格證交付顧客，并提供由供方和顧客商定6.5模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)的生產(chǎn)