污水工藝管道安裝施工方案

污水工藝管道安裝施工方案1、概述本工程工藝管道安裝工程主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、放空排水管道。主要分布在機(jī)械澄清池、二沉淀池、污泥井、配水井、消毒池之間。采用聚乙烯給水管熱熔連接，DN>6采用玻璃鋼管，尾水回用管采用聚乙烯給水管熱熔連接。各構(gòu)筑物之間的管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，管道種類主要有碳鋼管。本工程管道管徑大、噸位重，管道連接質(zhì)量要求高，是整個(gè)管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵且大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。2、工程特點(diǎn)配合土建施工的工作量大，施工時(shí)要做好與土建工程施工的密切配合。本工程工藝流程復(fù)雜，主要包括管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門(mén)井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及以上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。管道連接質(zhì)量要求高，連接前必須做好安裝工培訓(xùn)工作。本工程大部分工藝管道為聚乙烯給水管和玻璃鋼鋼管，連接是管道連接的主要施工方法，管徑大，連接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對(duì)管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的安裝工準(zhǔn)備，開(kāi)工前做好安裝工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保安裝質(zhì)量。防腐質(zhì)量要求高。本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，玻璃管的內(nèi)外防腐是整個(gè)工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。3、管道安裝程序主要施工程序：施工準(zhǔn)備-材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)-配合土建預(yù)留預(yù)埋T管道、管件加工及防腐T管溝開(kāi)挖T管道及閥門(mén)安裝T技術(shù)復(fù)核T管道試壓、沖洗、消毒一補(bǔ)與補(bǔ)傷一防腐、保溫一回填4、主要施工方法及技術(shù)要求4.1、施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好安裝工的選拔、培訓(xùn)工作，保證安裝工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的安裝工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保安裝質(zhì)量。4.2、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須具有材質(zhì)證明書(shū)、合格證及使用說(shuō)明書(shū)，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。管材進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級(jí)、制造廠名稱、產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門(mén)正常工作，所有閥門(mén)必須配有必要的附件或配件，并且供貨廠家與閥門(mén)的生產(chǎn)廠家為同一廠家。閥門(mén)各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無(wú)損的銘牌，（3）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。（4）管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。4.3預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、進(jìn)曝氣沉砂池穿池底板的預(yù)埋管及其它穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時(shí)須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。（1）剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)S312的形式進(jìn)行，套管的材質(zhì)與連接管道使用相同的材料且厚度裝配，但最小厚度不得小于6mm，套管長(zhǎng)度同墻體但不小于2mm，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均應(yīng)連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確、固定要牢固、管要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大徑的防水套管，必須用型鋼對(duì)套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過(guò)程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。（2）穿池底板預(yù)埋管一旦施工完畢，無(wú)法修改和調(diào)整，因此施工時(shí)除了做好與土建施工的密切配合工作和派專人看管外，還要加強(qiáng)管理人員和施工人員的責(zé)任心、，保證預(yù)埋管的垂直度和水平度符合規(guī)范規(guī)定和施工要求。4.4、管道、管件加工及防腐（1）管道及管件的加工在預(yù)場(chǎng)地集中進(jìn)行，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和安裝為宜。管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，同時(shí)為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊要放在管子未涂覆的端部。管子切割時(shí)注意切的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。環(huán)氧煤瀝青防腐層，除銹后涂底漆一道，面漆四道，玻璃絲布二層。內(nèi)部襯里按設(shè)計(jì)總說(shuō)明進(jìn)行施工。涂裝前對(duì)管材外表面進(jìn)行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑、無(wú)毛刺。（2）管道除銹后立即涂上底漆，要求干燥快，有附著力。面漆涂在底漆上，保證與底漆粘結(jié)良好。防腐涂層要求表面平整，厚度均勻，無(wú)氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。第一道面漆涂完后，立即纏玻璃絲布，玻璃絲布纏繞時(shí)要拉緊，保持表面平整，無(wú)皺折和空鼓。玻璃絲布?jí)哼厡挾炔坏眯∮?0mm，搭接頭長(zhǎng)度不得小于1mm。纏二層玻璃布時(shí)，各層玻璃絲布的搭接頭要錯(cuò)開(kāi)。管兩端的防腐層，要做成階梯形接茬，階梯寬度不小于1mm。為了便于焊接，每根管子兩端留出150mm左右的裸管。（3）防腐層完成后，采用測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，采用電壓為15V的電火花檢漏儀進(jìn)行絕緣檢查，不合格處須進(jìn)行補(bǔ)涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。4.5管溝開(kāi)挖施工時(shí)嚴(yán)格按照給水排水施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，采用全站儀測(cè)量定位放線，（根據(jù)招標(biāo)文件得知地下水位較高，管溝開(kāi)挖時(shí)不須考慮降水）。在開(kāi)挖前向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表提交擬定的開(kāi)挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開(kāi)挖過(guò)程中要做好與土建施工的密切配合措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況選擇WY-60型液壓反鏟挖掘機(jī)挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進(jìn)行開(kāi)挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高20?30cm左右采用人工挖掘、清理。開(kāi)挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。挖槽的邊坡一開(kāi)始就要確保安全，以防地面凹陷，或影響附近的地面和結(jié)構(gòu)物。為便于施工及安全起見(jiàn)，不能放坡的部位采用支撐加固，溝槽支撐根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，支撐隨挖土的加深及時(shí)安裝。接部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作為宜。4.6管道及閥門(mén)安裝1、在施工過(guò)程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管，大管采用機(jī)械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進(jìn)行吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，吊裝過(guò)程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時(shí)在溝槽基礎(chǔ)上做好一個(gè)凹，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。2、玻璃夾砂管采用橡膠圈型接，首先檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際安裝長(zhǎng)度切割管道，切割時(shí)在插端另行倒角，并劃出插入標(biāo)線，管材斷平正且與軸線垂直。然后將承內(nèi)的橡膠圈溝槽、插端工作面及橡膠圈清理干凈。其次將橡膠圈無(wú)扭曲地正確安裝在橡膠圈溝槽中，為了安裝方便，用水浸潤(rùn)膠圈。接著刷潤(rùn)滑劑，用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在承處的橡膠圈和管子插端外表面上，潤(rùn)滑劑使用V型脂肪酸鹽。對(duì)插入：將連接管道的插對(duì)準(zhǔn)承，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。3、閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格正確，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活，各部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)，指示正確。（2）閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，保證試驗(yàn)壓力下保持5min，閥體、墊片、填料函及閥門(mén)的各密封面不變形，無(wú)損壞，不滲不漏。（3）安裝前清除閥門(mén)的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門(mén)，其每組栓孔必須對(duì)稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。（4）電動(dòng)蝶閥的傳動(dòng)齒輪無(wú)銹蝕和裂紋，傳動(dòng)機(jī)械部分和電氣部分靈活好用。（5）閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置。（6）閥門(mén)安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。4.7、管道試壓、清洗1、管道試壓（1）管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理管子與閥門(mén)內(nèi)的雜物，管道的敞開(kāi)段用法蘭堵板堵好；所有管子的接和其它能阻止管子移動(dòng)的裝置已安裝牢固；除接外，管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0.5m；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進(jìn)行。（2）在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細(xì)的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。（3）試驗(yàn)管段在最低端開(kāi)始灌水，并排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時(shí)，用電動(dòng)試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持恒壓10min，檢查接、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，隨后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（4）埋地管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)行接防腐，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行管溝回填。2、管道清洗（1）任何一段管道敷設(shè)后須對(duì)管道進(jìn)行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。（2）清洗采用潔凈水，最低沖洗流速為0.76m/s對(duì)于管徑大于DN6管道，采用人工進(jìn)入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。4