2011年認識實習報告

三人成列，兩人成行——圣陽08-認識實習報告第一部分一、實習目的：通過對山東圣陽電源廠的參觀學習，對該公司的發(fā)展、電池的內(nèi)部結構、產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)安全等獲得初步的更加直觀的認識，同時，結合化工的專業(yè)知識，觀察和了解生產(chǎn)線，為進一步學習專業(yè)知識打下基礎。二、實習時間：2011年7月4日三、實習內(nèi)容：在山東圣陽電源廠見習的一天中，主要從三個方面進行了學習：【企業(yè)概況】、【電池專業(yè)知識】、【現(xiàn)場參觀工藝流程】。1、企業(yè)概況（1）企業(yè)體制：山東圣陽電源股份有限公司創(chuàng)建于1991年，國內(nèi)最早研發(fā)、制造鉛酸蓄電池的企業(yè)之一，是國家高新技術企業(yè)，中國鉛酸蓄電池行業(yè)首家通過出口免驗企業(yè)，中國首家電源系統(tǒng)定制方案供應商，綠色能源的倡導者。產(chǎn)品門類涵蓋鉛酸蓄電池和鋰電池以及新能源系統(tǒng)集成系列產(chǎn)品。公司立足國內(nèi)市場，同時積極拓展國際市場，擁有完善的銷售和服務網(wǎng)絡，先后通過了通訊泰爾認證、新能源金太陽認證及中國人民解放軍、鐵道部、廣電總局、船級社等行業(yè)認證和國家電力網(wǎng)絡的使用許可，以及UL、CE、VDS、GOST等安全認證。圣陽電源目前是曲阜市出口量第一、全國蓄電池生產(chǎn)銷售量第六的公司，年總產(chǎn)值10億元。（2）產(chǎn)品發(fā)展：擁有23項AGM和GEL鉛酸蓄電池專利技術，現(xiàn)有5大類15個系列300多種規(guī)格產(chǎn)品，是通訊、電力、UPS、EPS、光伏和風力發(fā)電儲能等領域的主要供應商，產(chǎn)品出口近30個國家和地區(qū)。公司與國內(nèi)外的專業(yè)機構、大專院校聯(lián)合開發(fā)、科研合作，產(chǎn)品包括適合于浮充固定用應急備用電源、需要高功率短時間放電UPS電源、循環(huán)場合較多的浮充備用電源、以及純循環(huán)用途的四大類9個系列，涵蓋大、中、小型百余種不同規(guī)格的VRLA電池，獲得多項技術專利。主要發(fā)展環(huán)保節(jié)能性膠體蓄電池。（3）品牌建設：eq\o\ac(○,1)“圣陽”：此品牌產(chǎn)品主要為工業(yè)電池；eq\o\ac(○,2)“cellinike”:此品牌產(chǎn)品主要為動力電池；(產(chǎn)品品牌為cellinike,主要生產(chǎn)用于電動車、三輪車、滑板等電動產(chǎn)品上的動力電池。其中，DEM用于電動自行車，DM用于滑板車，DE用于電動三輪車。)eq\o\ac(○,3)“ABT”:此品牌產(chǎn)品主要銷往至國外，尤其是歐美。（4）市場領域：依靠不斷的發(fā)展和良好服務，在國內(nèi)具有穩(wěn)固的市場地位，廣泛應用于通信、鐵路、電力、國防、廣播影視、可再生能源、UPS、EPS、動力電源等行業(yè)，并已經(jīng)在國家西昌衛(wèi)星發(fā)射基地、鐵道部、青藏鐵路、西氣東輸、長江三峽等工程成功應用。產(chǎn)品出口到歐洲、北美、澳洲、亞洲以及中東等地。持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)和及時有效的服務成為海內(nèi)外客戶選擇的重要因素。（5）內(nèi)部管理：公司采用當今世界一流的生產(chǎn)關鍵設備和質(zhì)量管理設備，生產(chǎn)能力達到80萬KVAh／年。是第一批獲得國家蓄電池生產(chǎn)許可證的企業(yè)之一。公司先后通過了ISO9001質(zhì)量保證體系認證、ISO14001環(huán)境保證體系認證、取得了USAUL和歐洲CE認證證書。公司技術中心是山東省政府認定的省級技術中心。（6）戰(zhàn)略規(guī)劃：圣陽電源實業(yè)有限公司將始終秉承“重德、看能、憑實績”的圣陽人才觀，瞄準世界高新技術發(fā)展趨勢，不斷增強企業(yè)核心競爭能力，努力將圣陽打造成國際強勢品牌。（7）企業(yè)文化愿景：發(fā)展實業(yè)，用企業(yè)舞臺創(chuàng)造價值惠利社會，沉積生存意義使命:竭盡全力，以優(yōu)勢的產(chǎn)品提供永不枯竭的動力，滿足客戶需求公司精神：以德立身，盡責敬業(yè)，團隊至上，追求更好發(fā)展觀：創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)，精細立業(yè)，和諧發(fā)展價值觀：客戶第一、員工第二、股東第三人觀：重德看能憑實績質(zhì)量方針：創(chuàng)新為源，為顧客設計質(zhì)量；精益求精，為顧客制造質(zhì)量；有效控制，為顧客管理質(zhì)量HSE方針：誠信守法預防為主關注環(huán)境節(jié)能降耗關愛員工持續(xù)改進2、電池專業(yè)知識：（1）什么是電池？電池（Batteries）是指一種能量轉(zhuǎn)化與儲存的裝置，他通過反應將化學能或物理能轉(zhuǎn)化為電能的裝置，它由兩種不同成分的電化學活性電極分別組成（正負極），兩電極浸泡在能提供媒體傳導作用的電解質(zhì)中，當連接在某一外部載體上時，通過轉(zhuǎn)換其內(nèi)部的化學能來提供電能。（2）電池的發(fā)展史：1800年，Voltar（意大利）伏打電極。1836年，Danide（英國）發(fā)明丹尼爾電極。1859年，Plante（英國）發(fā)明鉛酸電池。1860年，法國的雷克蘭士(GeorgeLeclanche)還發(fā)明了世界廣受使用的電池（碳鋅電池）的前身。它的負極是鋅和汞的合金棒(鋅－伏特原型電池的負極，經(jīng)證明是作為負極材料的最佳金屬之一)，而它的正極是以一個多孔的杯子盛裝著碾碎的二氧化錳和碳的混合物。1887年，英國人赫勒森發(fā)明了最早的干電池。干電池的電解液為糊狀，不會溢漏，便于攜帶，因此獲得了廣泛應用。1890年ThomasEdison發(fā)明可充電的鐵鎳電池。1896年在美國批量生產(chǎn)干電池。1896年發(fā)明D型電池。1899年WaldmarJungner發(fā)明鎳鎘電池。1910年可充電的鐵鎳電池商業(yè)化生產(chǎn)。1911年我國建廠生產(chǎn)干電池和鉛酸蓄電池（上海交通部電池廠）。1914年ThomasEdison發(fā)明堿性電池。1934年SchlechtandAkermann發(fā)明鎳鎘電池燒結極板。1947年Neumann開發(fā)出密封鎳鎘電池。1949年LewUrry(Energizer)開發(fā)出小型堿性電池。1954年GeraldPearson,CalvinFullerandDarylChapin開發(fā)出太陽能電池。1956年Energizer.制造第一個9伏電池。1956年我國建設第一個鎳鎘電池工廠（風云器材廠（755廠））。1960前后UnionCarbide.商業(yè)化生產(chǎn)堿性電池，我國開始研究堿性電池（西安慶華廠等三家合作研發(fā)）。1970前后出現(xiàn)免維護鉛酸電池。1970前后一次鋰電池實用化。1976年PhilipsResearch的科學家發(fā)明鎳氫電池。1980前后開發(fā)出穩(wěn)定的用于鎳氫電池的合金。1983年我國開始研究鎳氫電池（南開大學）。1987年我國改進鎳鎘電池工藝，采用發(fā)泡鎳，電池容量提升40％。1987前我國商業(yè)化生產(chǎn)一次鋰電池。1989年我國鎳氫電池研究列入國家計劃。1990前出現(xiàn)角型（口香糖型）電池。1990前后鎳氫電池商業(yè)化生產(chǎn)。1991年Sony.可充電鋰離子電池商業(yè)化生產(chǎn)。1992年KarlKordesch,JosefGsellmannandKlausTomantschger取得堿性充電電池專利。1992年BatteryTechnologies,Inc.生產(chǎn)堿性充電電池。1995年我國鎳氫電池商業(yè)化生產(chǎn)初具規(guī)模。1999年可充電鋰聚合物電池商業(yè)化生產(chǎn)。2000年我國鋰離子電池商業(yè)化生產(chǎn)。2000后燃料電池，太陽能電池成為全世界矚目的新能源發(fā)展問題的焦點。（3）電池工業(yè)的發(fā)展方向：我國已成為電池行業(yè)最大的生產(chǎn)國和消費國。近年來我國電池應用領域發(fā)生了翻天覆地的變化。2005年，電池制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值910.7億元，同期第二產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值86208億，電制造業(yè)在其中占比為1.06%。與2004年相比，2005年電池制造業(yè)的發(fā)展情況不錯。銷售利潤率4.66%，資產(chǎn)報酬率5.37%，保持在一個較為正常的水平。電池，正日益成為人類文明生活中不可或缺的物品。隨著科學技術的不斷進步，電器產(chǎn)品的日益普及，電池在我們生活中的使用量也在訊速增加，并滲透到我們生活和工作的方方面面，但是電池行業(yè)在為人類帶來便利的同時也帶來了污染環(huán)境的危險，因此，如何處理好企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護二者之間的關系，是每一個電池企業(yè)不得不面對的現(xiàn)實問題?，F(xiàn)如今，圣陽公司提出的發(fā)展方向為：①向綠色環(huán)保方向發(fā)展；②一次電池箱二次電池方向轉(zhuǎn)化；③向小、輕、薄方向轉(zhuǎn)化。（4）免維護閥控式密封鉛酸蓄電池：鉛酸電池主要由外殼（ABS或PP材料）、電解液、極板和隔板四部分組成。其中，電解液是由濃硫酸、水和添加劑按一定比例配制而成的密度在1.24~1.30g/cm3之間的液體。極板由柵架與污性物質(zhì)組成，正極板為棕紅色二氧化鉛，負極板為深灰色海綿狀的鉛。隔板起到在正負極間絕緣、使電池結構緊湊的作用，且隔板上的微孔也保證了電解液暢通無阻。免維護蓄電池由于自身結構上的優(yōu)勢，電解液的消耗量非常小，在使用壽命內(nèi)基本不需要補充蒸餾水。它還具有耐震、耐高溫、體積小、自放電小的特點。使用壽命一般為普通蓄電池的兩倍。市場上的免維護蓄電池也有兩種：第一種在購買時一次性加電解液以后使用中不需要維護(添加補充液)；另一種是電池本身出廠時就已經(jīng)加好電解液并封死，用戶根本就不能加補充液。（5）閥控式密封鉛酸蓄電源的結構產(chǎn)品結構的主要組成：（外殼、極板、隔板、電極液）極性膠、密封膠、壓墊螺母、密封膠圈、匯流排、正極板、負極板、隔板、電池槽、安全閥、接線端子、電池蓋電池殼：起到的是容器作用，具有一定的承壓、耐高溫作用，并且具有良好的密封作用。材料為ABS、PP等。極板：化學電源的兩個電極由活性物質(zhì)和支撐及導電用的“集電體”組成，一般為片狀多孔體，稱為極板。負極板比正極板多一塊。鉛酸電池極板：有柵架和活性物質(zhì)組成正極板：PbO2棕紅色負極板：Pb（海綿狀）深灰色隔板：在正、負極板間起絕緣作用，可使電池結構緊湊A：隔板有許多微孔，讓電解液暢通無阻。B：隔板中玻璃纖維居多。極板組：有柵架和活性物質(zhì)組成。鉛粉：目前生產(chǎn)主要有有“球磨法”、“巴頓法”兩種。安全閥：根據(jù)工作壓力能自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設備或管路上保護系統(tǒng)安全。當設備或管道內(nèi)壓力超過規(guī)定值時，即自動開啟泄壓，保證設備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)，防止發(fā)生事故。電解液：濃H2SO4，蒸餾水，一定量的添加劑。是離子的良好導體，電子的不良導體。（6）工作原理：①電動勢的建立：正極板：PbO2→Pb4+→+2.0V負極板：Pb→Pb2+→-0.1VE=E+-E-=2.1V即一個極板組的電動勢是2.1V，若要得到12V電壓，需要串聯(lián)六個單格。②放電反應：正極板：PbO2+2e-→Pb4+負極板：Pb2++SO42-→PbSO4總反應：PbO2+Pb+2H2SO4→2PbSO4+2H2O電解液中：H++OH-→H2OSO42-減少電解液中H2SO4濃度減少（7）電池基本生產(chǎn)工藝3、現(xiàn)場參觀工藝流程（1）公司整體印象：進入公司后，看到的是很整潔規(guī)范的場地等，沒有小工廠那樣的混亂和不專業(yè)。進入廠房之前，了解到公司對外環(huán)境要求很嚴格，很多設備就是用于內(nèi)外部的除塵和降溫等。（2）極板車間：工序一：鉛粉工序純鉛（磚塊狀）經(jīng)過熔化加工后，切成糖塊壯大小的鉛塊；傳送進入鉛粉機，塊與塊之間相撞而產(chǎn)生鉛粉；鉛粉經(jīng)過吸管過濾后，輸送到鉛粉倉貯存。轉(zhuǎn)到下一個工序。參觀了解：1，鉛塊相互撞擊，產(chǎn)生熱量很多，車間噪聲很大。2，鉛粉有一個月的保質(zhì)期，過期則因氧化等原因不能使用。工序二：灌粉工序鉛粉進入攪拌釜，加入添加劑，攪拌均勻后灌入空的板柵里，產(chǎn)生管式極板。參觀了解：1，攪拌等牽引裝置的電池供給是由公司自己的電池完成。2，添加劑主要包括酸、去離子水等。工序三：鑄板將合金熔化成鉛水，用模具制造即可得到。參觀了解：板柵產(chǎn)生后，應放入時效室，較少其內(nèi)應力。工序四：涂板用涂板機在柵架上涂上制備的鉛膏，制成極板，利用極板干燥機干燥，之后帶表面干燥后，進入干燥窯進行固化（化學變化，生成PbSO4）。參觀了解：1、板柵大小不一，涂板時根據(jù)型號選擇大小。2、正負極有區(qū)別，正極為紅色（含F(xiàn)e3O4），負極為黑色（含Pb）。（3）裝配車間裝配方式：極板為三正四負，負極多一個；配好后產(chǎn)生小電池，功率為3V，根據(jù)需要，進行串并聯(lián)，仿佛固定個外殼中；相互錯位放置，通過焊接將正負兩極串聯(lián)。封蓋后，將總的正負極固定，涂上帶有顏色的膠體（正紅負黑）。加溫后固化，產(chǎn)生密封結構。由于加熱后可能造成蒸發(fā)和體積改變，需要進行二次涂膠。外殼留下6個孔注入電解液。（4）化成車間加酸→通電→水冷卻（防止通電過程過熱損壞電池），膠體電池制造車間面積為7.8萬m2。通過灌酸機直接進行灌酸工序，灌入酸、離子水、Na2CO3等，加入電流，再放出電流，進行極板活性物質(zhì)激活。此間段進行多次充、放電后，方能激活極板。為了防止蒸發(fā)和爆炸，一般加入安全閥，防止外氣進入，影響壽命。由于此過程相對充放電熱量很大，需要進行水與冷卻降溫的形式。電源也是公司自己生產(chǎn)的，也是利用率提高的表現(xiàn)。【實習經(jīng)驗收獲】坐車兩個小時來到曲阜，在山東圣陽電源廠見習。雖然只有短短一天的時間，但是在這一天當中，在老師和公司負責人以及工程師的幫助和指導下,真真切切的看到了鉛酸電池結構。對一些工藝流程等理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。并且很重要的一定是，在這的見習不只是化工專業(yè)方面的，負責人向我們講述的公司概況，發(fā)展與管理等也讓我對公司經(jīng)營方面學到很多，這讓一直有創(chuàng)業(yè)欲望的我有很大的幫助。在山東圣陽電源廠見習的一天中，主要從三個方面進行了學習：企業(yè)概況、電池專業(yè)知識、現(xiàn)場參觀工藝流程等。前兩項都是在多媒體教室里了解到的。公司負責人向我們圖文并茂的講述，我們也更容易接受。當領導說到這也有員工的各項活動時，我很興奮，原來職場中也不盡是千辛萬苦，也有放松娛樂，在工廠中除了嚴格的紀律外還有濃厚的人情味。在他們的詳細講解中，我了解了每個工段公司發(fā)展史，分別記下了鉛酸電池和鋰離子電池的結構、工作原理和用途等，也對下午即將參觀的鉛酸電池生產(chǎn)線有了書面的了解，為下午的參觀做好了鋪墊。今年我們的實習由于時間原因，首先進行的是現(xiàn)場參觀，是中午進行的，下午進行企業(yè)概況、電池專業(yè)知識的講解。利用中午的時間工廠工作人員帶同學到個車間進行了實地參觀和現(xiàn)場講解，而后進行就餐，辦公樓很氣派，廠房很干凈，食堂的環(huán)境也挺好?？傊?，圣陽環(huán)境不錯。參觀廠房，也許時間挺緊，師傅帶我們轉(zhuǎn)的很快，再加上上午并沒有進行講解，我們在現(xiàn)場參觀時感覺很吃力。企業(yè)概況、電池專業(yè)知識的講解是在多媒體教室里了解到的。首先公司給我們放了公司成立20周年的記錄片，我感覺圣陽公司是一個有文化，有自己發(fā)展思路的公司，這對一個公司來說是一個非常重要的因素。這之后負責人向我們圖文并茂的講述，在加上上午我們有了現(xiàn)場參觀的基礎，聽起來更容易接受。當領導說到這也有員工的各項活動時，我很興奮，原來職場中也不盡是千辛萬苦，也有放松娛樂，在工廠中除了嚴格的紀律外還有濃厚的人情味。在他們的詳細講解中，我了解了每個工段公司發(fā)展史，分別記下了鉛酸電池和鋰離子電池的結構、工作原理和用途等。通過參觀和學習，我將流程與現(xiàn)實結合了起來，有種成就感，因為這個電池加工流程不抽象，沒有太多的管道，我們一目了然。電源廠的實習讓我對以后的工作環(huán)境有了更好的期待，對創(chuàng)業(yè)也有一定啟發(fā)，最重要的是，讓我明白了我們在校所學的理論知識與現(xiàn)實的不同，讓我明確了我在完善自己方面的努力方向，掌握更多的專業(yè)知識，加強實踐能力，是我們不可忽略的努力方向。第二部分一、實習目的通過對濟南煉油廠單位的見習，對該公司的產(chǎn)品，生產(chǎn)流程，生產(chǎn)條件，生產(chǎn)安全獲得初步認識，同時，結合化工的專業(yè)知識，觀察和了解生產(chǎn)線，為進一步學習專業(yè)知識打下基礎。二、實習時間20三、實習內(nèi)容本次參觀實習只要接觸到了4個部分：【常減壓裝置】、【催化裂化車間】、【延遲焦化與加氫裝置】（由于時間原因未參觀）以及【聚丙烯生產(chǎn)車間】。企業(yè)簡介原濟南煉化廠現(xiàn)已被中石油收購，2000年8月份根據(jù)中國石化集團公司重組改制方案，主業(yè)進入中國石油化工股份有限公司，成為中國石油化工股份有限公司濟南分公司，隨中國石油化工股份有限公司在海內(nèi)外上市。濟南分公司具備500萬噸/年原油綜合加工能力，擁有常減壓蒸餾、重油催化裂化、延遲焦化、汽油催化重整、柴油加氫精制、丙烷脫瀝青、糠醛精制、酮苯脫蠟、氣體分餾、聚丙烯等32套主要生產(chǎn)裝置及相應的配套系統(tǒng)設施，可生產(chǎn)50余種產(chǎn)品。根據(jù)2009年數(shù)據(jù)，主要產(chǎn)品汽油產(chǎn)量為106.56萬噸，柴油為155.20萬噸，化工輕油4.18萬噸，液化氣21.14萬噸，潤滑油基礎油為7.26萬噸，石油焦13.35萬噸，聚丙烯9.68萬噸。由于事先參觀過圣陽電池廠，所以做了相應的比較。濟煉是個老廠，其整體環(huán)境還是老一代工廠的樣貌。明顯可以感覺到其規(guī)劃及整體的感覺沒有圣陽這樣的新廠好。但是隨著現(xiàn)代要求的提高，我們也了解到該工廠已經(jīng)實行自動化生產(chǎn)，而考慮到員工的安全，生活和生產(chǎn)區(qū)時分開的，最大長度的防止職業(yè)病等問題的影響。同時，也可以看到很多的標語，著同樣是企業(yè)文化的傳播方式。看似很平凡的這些標語無形的影響了員工包括我們這些參觀者。這方面的工作也是很到位的。生產(chǎn)工藝簡介400萬噸/年常減壓蒸餾流程簡介常壓蒸餾是石油加工的“龍頭裝置”，后續(xù)二次加工裝置的原料，及產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置提供。常減壓蒸餾主要是通過精餾過程，在常壓和減壓的條件下，根據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。原油在常壓蒸餾的條件下，只能夠得到各種輕質(zhì)餾分。常壓塔底產(chǎn)物即常壓重油，是原油中比較重的部分，沸點一般高于350℃，而各種高沸點餾分，如裂化原料和潤滑油餾分等都存在其中。要想從重油中分出這些餾分，就需要把溫度提到350℃以上，而在這一高溫下，原油中的穩(wěn)定組分和一部分烴類就會發(fā)生分解，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。為此，將常壓重油在減壓條件下蒸餾，蒸餾溫度一般限制在420℃以下。降低壓力使油品的沸點相應下降，上述高沸點餾分就會在較低的溫度下汽化，從而避免了高沸點餾分的分解。減壓塔是在壓力低于100kPa的負壓下進行蒸餾操作。主要設備①塔設備：初鎦塔、常壓塔、減壓塔等。（如示意圖）②換熱器：各個設備之間的壓力溫度均有差別，所以換熱器是必不可少的設備。此流程工100多臺換熱器，分布在個流程操作之間。③機泵：原油輸送的主要動力設備。機泵周期運轉(zhuǎn)，每條線有兩組機泵，用于周期調(diào)換和應急等方式。④加熱爐：其目的為保證反映環(huán)境下溫度不變。在進入各個塔設備時進行加熱。⑤空冷：三個塔設備通過與空氣交換熱量來產(chǎn)生冷凝效果。此部分多為分餾用，進行油氣分離，分理處烴組分。⑥水冷：循環(huán)水進行熱交換，在每條測線的末端。原料：原料產(chǎn)地為勝利油田，通過兩條專用管道進入儲罐，進行儲存加工。另有少部分原油來自其他地區(qū)（成為外油）。不同產(chǎn)地的原油成分含量不同，會根據(jù)不同的產(chǎn)地進行調(diào)整。原料進入生產(chǎn)線會經(jīng)過處理加工。先進性脫水，減少腐蝕，提高質(zhì)量。如果不經(jīng)處理，會原諒成分含鹽量高，會產(chǎn)生垢，難以清理，同時對設備的腐蝕很大。進入水塔前還要進行電脫鹽環(huán)節(jié)。技術革新歷史：90——92，產(chǎn)量提高至150萬噸；92——94，產(chǎn)量提高至200萬噸；94——01，產(chǎn)量提升至250萬噸，加入DCS計算控制系統(tǒng)；01——04，產(chǎn)量提高至350萬噸，更換設備材質(zhì)；04——07，產(chǎn)量提高至400萬噸，增加防腐措施，進行擴能處理。每2——3年進行一次周期性檢修，改造設備等革新也在檢修期進行，從而保證正常流程的運作。檢修期間所有部分全部停產(chǎn)，進行檢修。而其他時間是進行24小時不停產(chǎn)。工程工期一萬為一個月。自動化建設：自動化生產(chǎn)時很重要的部分，也是現(xiàn)在大型化工的需要。常減壓裝置通常以常規(guī)單回路控制為主，輔以串級、均勻和切換等少量復雜控制?，F(xiàn)在以此環(huán)節(jié)為例進行詳述。電脫鹽部分：脫鹽罐差壓調(diào)節(jié)、注水流量定值控制和排水流量定值控制。初餾部分；塔頂溫度控制：通過調(diào)節(jié)塔頂回流油量來實現(xiàn)對塔頂溫度的控制，并自動記錄回流流量，以便觀察回流變化情況。塔底液位控制：在初餾塔底采用差壓式液面計，同時在室內(nèi)指示和聲光報警，以防止沖塔或塔底泵抽空。塔頂壓力控制：為了保證分餾塔的分餾效果，一般在塔頂裝有壓力變送器，并在室內(nèi)進行監(jiān)視、記錄?；亓鞴抟何缓徒缥豢刂疲涸诨亓鞴奚涎b有液面自動調(diào)節(jié)器來控制蒸頂油出裝置流量以保證足夠的回流量；同時通過界面調(diào)節(jié)器，以保持油水界面一定(調(diào)節(jié)閥安裝在放水管上)。蒸側(cè)塔控制：為了減輕常壓爐的負荷，提高處理量，在初餾塔旁增設了蒸側(cè)塔。蒸側(cè)塔液面需自動控制(調(diào)節(jié)閥安裝在初餾塔餾出口上)，并設有流量調(diào)節(jié)器控制進入常壓塔的流量。常壓部分加熱爐進料流量控制：為了保持常壓加熱爐出口溫度，在加熱爐的四個分支進料線上，各裝有流量調(diào)節(jié)器，來調(diào)節(jié)加熱爐的流量。加熱爐出口溫度控制：通過調(diào)節(jié)燃料油和燃料氣的量來保持常壓加熱爐出口溫度的恒定（燃料氣可在低壓瓦斯燃料氣、自產(chǎn)瓦斯燃料氣、高壓瓦斯燃料氣之間切換使用）。常壓塔頂出口溫度控制：通過調(diào)節(jié)入塔回流量來保持常壓塔頂出口處溫度的恒定；如果常一線是生產(chǎn)航空煤油方案時，可以用常一線溫度來控制入塔回流量，并對回流流量進行記錄。回流罐液位和界位控制：為了保證常壓塔頂回流油量，在回流罐上部裝有液位調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)常壓塔頂汽油的出裝置量。在其下面裝有界面調(diào)節(jié)器，以保持一定的油水界面（調(diào)節(jié)閥安在放水管線上）。常壓塔壓力調(diào)節(jié)：一般裝有壓力變送器，并在室內(nèi)記錄，以供控制產(chǎn)品質(zhì)量進行參考；也可以在回流罐中安裝壓力調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)放出的氣體量。常壓塔底液位調(diào)節(jié)：為了保證常壓塔底液位平穩(wěn)而不造成沖塔、減壓加熱爐進料泵不抽空，故在塔底裝有差壓式液位變送器，并有液位記錄和聲光報警，便于分析事故。為了節(jié)約能源，有些裝置塔底設置有變頻器，通過調(diào)節(jié)閥和變頻器的切換來控制塔底液位。汽提塔液位和流量調(diào)節(jié)：為了控制側(cè)線的產(chǎn)品質(zhì)量，在常壓塔各側(cè)線汽提塔中裝有液位自動調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)常壓塔餾出口至側(cè)線汽提塔的油量。各側(cè)線成品出裝置時有流量調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)閥裝在各餾分抽出泵的出口管線上。減壓部分減壓塔頂溫度調(diào)節(jié)：為了保證減壓塔頂溫度一定，避免油氣損失，在塔頂出管線上裝有溫度調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)塔頂回流油量。塔頂產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)：為了提高輕油收率，塔頂輕質(zhì)油出裝置管線裝有流量調(diào)節(jié)器。減一線也設有溫度調(diào)節(jié)器，以控制回流油量。減一線出裝置管線上，也裝有流量調(diào)節(jié)器。側(cè)線回流流量調(diào)節(jié)：為了取走減壓塔的熱量，并保證側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量，設有減二、三線回流。同時為了保證回流一定，在入塔后回流油管線上，裝有流量調(diào)節(jié)器。減壓塔底液位調(diào)節(jié)：為了保證塔底液位穩(wěn)定，設有塔底液位調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)減壓塔底渣油出裝置的油量。為了節(jié)約能源，有些裝置塔底設置有變頻器，通過調(diào)節(jié)閥和變頻器的切換來控制塔底液位。減壓塔頂真空度記錄：為了保證減壓塔的分餾效果，塔頂設有真空壓力發(fā)訊器，記錄減壓塔的真空度。催化裂化流程簡介原油經(jīng)常壓減壓精餾后，大部分是重質(zhì)餾分和殘渣油，若不二次加工，汽油、柴油、煤油的產(chǎn)量少，遠遠不能滿足國民經(jīng)濟的需要。此外，直餾汽油辛烷值低，不符合汽油發(fā)動機的要求。所以余油要經(jīng)化學加工以提供更多汽油和高辛烷值的汽油。催化裂化的流程包括三個部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產(chǎn)物分離。原料經(jīng)換熱后與回煉油混合噴入提升管反應器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應。反應溫度480～530℃,壓力0.14MPa（表壓）。反應油氣與催化劑在沉降器和旋風分離器(簡稱旋分器)，分離后，進入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回煉油。裂化氣經(jīng)壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600～730℃。使用分子篩催化劑時，為了使煉廠產(chǎn)品方案有一定的靈活性，可根據(jù)市場需要改變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。工廠信息①總產(chǎn)量月140萬噸/年，97年投產(chǎn)，產(chǎn)品主要為柴油、汽油、液化氣等。②液化石油氣年產(chǎn)量為17萬噸，無鉛汽油為52萬噸，優(yōu)質(zhì)輕柴油為54萬噸。③工廠工作為周期制，每四天有兩個工時，每次12個小時，長期輪換。④對山東大學的學生要求少，一年僅有兩人錄用，主要從石油大學聘新人。設備簡介換熱器——通過換熱保證溫度和壓力，根據(jù)不同的工程要求，由小機組進行串并聯(lián)。吸收塔——汽油進入，進行組分分離。穩(wěn)定塔——汽油與C3、C4等分離。地下綠管——將污水通道處理廠進行脫硫處理。氣壓計——將輕組分壓縮已，進行分離。此過程為升壓過程，保證在35個大氣壓下進行。鼓風機——由邊機將高壓氣體送到風機組，風速由電腦調(diào)控。鍋爐——燃燒重組分，產(chǎn)生氣壓，產(chǎn)生相應蒸汽。工藝流程延遲焦化由于時間問題，沒有進行參觀，此部分了解相對較少。工藝簡介：減壓渣油,熱裂化渣油以及一些不好處理的各種重質(zhì)油品(又稱重殘油),在煉油廠中常采用”焦化"的方法讓它們轉(zhuǎn)化為更有經(jīng)濟價值的輕質(zhì)油品,生成的焦炭經(jīng)過焙燒等工序,除去其中所含的揮發(fā)性物質(zhì)后,可制得電極焦.生成的焦化氣體,富含輕質(zhì)烯烴,如乙烯,丙烯和丁烯等,可用作化工原料.加氫處理：也稱加氫處理，石油產(chǎn)品最重要的精制方法之一。指在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳牧蚧瘹?、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質(zhì)量。有時，加氫精制指輕質(zhì)油品的精制改質(zhì)，而加氫處理指重質(zhì)油品的精制脫硫。精制目的：除去油品中的某些雜質(zhì)或不理想組分，改善油品質(zhì)量。加氫精制特點：可同時脫除硫、氮、氧等雜原子，使烯烴和某些稠環(huán)芳烴加氫飽和。適用范圍廣泛，精制油質(zhì)量好，收率高。主要儀器：箱式加熱爐：均勻受熱、能耗較大、效率相對較高、穿流氣體；長明燈（不銹鋼材料居多）；主火嘴（瓦斯入口）；自然通風門；鼓風機——空氣預熱器（熱管式換熱器）——引風機——加熱爐（增加熱效率，廢氣不直接排出、循環(huán)利用熱量）（廢氣排放溫度在130－150度）；儀表：密度式、壓力式（詳見后附件1）工業(yè)廢氣采樣點：檢測氣體是否達到既定要求。阻火器：用于防止倒火，為銅網(wǎng)用于快速降溫產(chǎn)品分類氣相：焦化氣（又稱復氣，分離產(chǎn)生液化氣、燃氣）液相：焦化汽油等固相：焦炭等流程示意圖聚丙烯車間1、車間簡介聚丙烯簡稱PP，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。工業(yè)聚丙烯無臭無毒，熔點高達167℃，密度0.90g/cm3，是最輕的、增長速度最快的通用塑料。聚丙烯的品種除均聚物聚丙烯外，還有共聚、增強和共混等多種類型。隨著科技的進步，聚丙烯的應用也越來越廣泛，其目前主要應用如下：工程用聚丙烯纖維、雙向拉伸聚丙烯薄膜、汽車用改性聚丙烯、家用電器用聚丙烯、管材用聚丙烯、高透明聚丙烯等。2、工藝簡介：工藝前提：聚丙烯的生產(chǎn)最好在70℃條件下，一般溫度控制在69.8~70.1℃。但是催化劑不能再70℃條件下與原料接觸，會爆炸而產(chǎn)生分子程度的顆粒，致使產(chǎn)品呈粉末狀，難以運輸。因此采用了大小環(huán)管的方式，保證兩管溫度在17.5℃和70℃，從而保證正常流程。原料處理：（丙烯來自其他車間）除雜（防止催化劑中毒）：①脫CO，利用丙烯與CO沸點不同，CO氣體可以分離；②脫硫；③脫水，利用分子篩；④脫砷。催化劑：①+4價鈦，很活潑，但是長途運輸很難；②多以+3價鈦運輸，加入搶還原劑三乙基鋁（TEAL）；③TEAL與空氣燃燒，遇水爆炸，所以要注意使用和存放；④需要給電子體（Donor）共同構成催化劑。原料精制丙烯精制是將庫區(qū)中液態(tài)丙烯由丙烯泵送至固堿塔初步脫水和除去微量的酸性物質(zhì)后，經(jīng)A911催化水解塔使有機硫變?yōu)闊o機硫，再經(jīng)氧化鋅脫硫塔使硫含量降之到2PPm左右，最后經(jīng)3A分子篩干燥塔進一步脫除水分后，得到合格的精丙烯送至精丙烯計量罐，以備聚合釜投料用。丙烯聚合利用精丙烯計量罐的蒸汽加熱套管將計量罐升壓后，丙烯分為兩路。一路經(jīng)活化劑加料罐入聚合釜，一路經(jīng)催化劑加料罐入釜?；罨瘎┯蛇\輸槽轉(zhuǎn)入活化劑貯槽，在精氮壓力的作用下經(jīng)槽底管道出，再進入活化劑配制罐。溶劑油用手搖泵抽至溶劑油貯槽，在精氮壓力的作用下流經(jīng)溶劑油干燥器進入活化劑配制罐。在攪拌下活化劑與溶劑油混合均勻后，利用精氮壓力輸至活化劑計量罐。各活化劑容器泄壓時排出的氮氣(含有少量活化劑蒸汽)；經(jīng)油封罐排至大氣。向聚合釜投活化劑時，利用精氮的壓力將活化劑計量罐內(nèi)的活化劑定量加入活化劑加料罐，再用精丙烯將其沖入釜內(nèi)。在充精氮的隔離操作箱內(nèi)將大瓶催化劑定量分裝成小瓶并蠟封備用。小瓶催化劑在精氮保護下由催化劑加料罐頂加入，用精丙烯沖入釜內(nèi)。氫氣由外管或鋼瓶輸入氫氣貯罐，再經(jīng)氫氣干燥器輸送到氫氣計量罐定量加入釜內(nèi)。釜內(nèi)丙烯在催化劑與活化劑的作用下，維持在3.4—3.5MPa、75反應4.5小時。接近“干鍋”時，將末反應完的丙烯回收，回收丙烯經(jīng)沉降罐氣固分離，分離下來的粉末收集在粉料罐內(nèi)定期回收。丙烯經(jīng)回收冷凝器冷凝為液體流入回收丙烯貯，可回收利用，并入新鮮原料丙烯內(nèi)。聚合釜的溫度由夾套水溫控制，熱水槽內(nèi)的水經(jīng)熱水泵輸送至聚合釜夾套再返回熱水槽，循環(huán)水由涼水塔來。水溫由泵入口管上的冷水和熱水槽上的蒸汽量來調(diào)節(jié)。補加的水經(jīng)熱水槽溢流進入循環(huán)回水系統(tǒng)。閃蒸去活聚合釜內(nèi)的氣相丙烯回收到與冷凝器壓力平衡后，聚合釜內(nèi)聚丙烯粉料借泄壓噴入閃蒸去活釜。夾帶出來的氣體(丙烯、丙烷)經(jīng)旋風分離器除去粉塵后排至氣柜系統(tǒng)。分離下來的聚丙烯粉末收集至集塵罐，定期回收。閃蒸釜排氣后的余氣由真空泵抽走排至氣柜，含氮量高排時高空，置換閃蒸釜用的氮氣及去活用的空氣也由高空排放。閃蒸合格的聚丙烯粉料進空氣去活，然后由下料口直接包裝以粉料出廠。工藝流程圖：1—丙烯罐；2—丙烯泵；3—干燥塔；4—脫氧塔；5—干燥塔；6—丙烯計量罐；7—活化劑罐；8—活化劑計量罐；9—氫氣鋼瓶；10—氫氣計量罐；11—聚合釜；12—熱水罐；13—熱水泵；14—分離器；15—閃蒸去活釜；16—分離器；17—丙烯冷凝器；18-丙烯回收罐；19—真空緩沖罐；20—真空泵【實習經(jīng)驗收獲】1、自動化的運用。經(jīng)過參觀，在了解專業(yè)知識的同時，我更注意到了如今的生產(chǎn)自動化。在印象中，化工廠是很臟，人很多的。每個部分都要有很多人對儀表、閥門等進行控制，同時許多的事情都要人工去辦，參觀的幾個工藝流程都是在近幾年實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，這也是技術革新的象征。實踐證明，自動化已成為企業(yè)提高效益的有效手段。特別是隨著信息技術的應用和發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)自動化的概念已不單是生產(chǎn)過程的自動化，還包括企業(yè)信息管理和實驗室災難性的綜合自動化，具體來說包括生產(chǎn)過程控制與管理、計劃、倉庫、設備、安全、財務、人事、市場和經(jīng)營等的信息管理，是企業(yè)的綜合信息管理系統(tǒng)?？梢娮詣踊倪\用對整體提高產(chǎn)量，減少人力勞動有著很多的用處。但是自動化仍舊存在問題：我國石油化工自動化發(fā)展中存在的主要問題：我國企業(yè)DCS無集成控制功能，多數(shù)用于部分工段或問題單套裝置控制，多裝置和工藝全過程集中控制較少。國產(chǎn)DCS的可靠性、配套軟件、硬件等還不能滿足