老舊小區(qū)改造工程施工方案及技術(shù)措施

老舊小區(qū)改造工程施工方案及技術(shù)措施（一）基礎(chǔ)工程1、施工工藝其中：土方開挖工序如下：定位測量——埋設(shè)軸線引樁——撒出開挖線——人工挖土——地基驗(yàn)槽——地基異常處理——進(jìn)入下道工序。2、施工要點(diǎn)【1】土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填?！?】開挖過程中，測量人員隨時(shí)抄平，在坑壁上釘上標(biāo)高控制樁，以便隨時(shí)掌握開挖深度，防止超挖?！?】挖土?xí)r，應(yīng)提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。

【4】土方施工中，應(yīng)注意施工機(jī)械的安全使用，進(jìn)場前進(jìn)行檢修。開挖時(shí)挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)，裝土?xí)r，汽車駕駛員應(yīng)離開駕駛室，車箱內(nèi)有人時(shí)嚴(yán)禁裝土?！?】本工程為C20的混凝土。待基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高經(jīng)驗(yàn)收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時(shí)標(biāo)定400mm厚砼上皮的標(biāo)高控制線。砼澆筑前先檢含水率為12%。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量化，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。砂漿：應(yīng)滿足下列要求：經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28小時(shí)硬化后應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。

砂漿在運(yùn)輸和使用時(shí)，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。【4】作業(yè)條件：現(xiàn)場存放的磚場地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞，應(yīng)盡量減少二次倒運(yùn)。根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。外墻角處，砌塊應(yīng)分皮咬嗟，交錯搭砌。砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。（三）普通抹灰1、陰陽角要找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平，修整，表面壓光。2、灰餅的制作：先用托線板檢查墻面的垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿做，遇有門窗口垛處要補(bǔ)做灰餅），大小3cm-5cm見方，厚度以墻面垂直度定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅,每隔1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用刮尺刮平，厚度與灰餅相平，待稍千；后進(jìn)行底層抹，然后再做灰餅，做中層，最后做面層。3、墻面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m每側(cè)寬度不少50mm，護(hù)角邊與墻邊的角度大約成45度。4、抹灰施工前，應(yīng)先將洞槽用1：3水泥砂漿填嵌密實(shí)，墻體增減砌完后再進(jìn)行抹灰。5、同一墻面應(yīng)先抹上排后抹下排，在上下排接頭處，上排應(yīng)抹成斜接，下排抹灰接頭平整牢固。6、大面積抹完后，隨即修整陰陽角及墻頂?shù)认嘟硬课唬袑由皾{抹完后，立即作表面平整，垂直度及陰陽角方正的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整好。7、每層抹完后，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場清理，回收落地砂漿。8、基層表面要清除雜物、灰塵，常溫下在抹灰前應(yīng)澆水充分濕潤，表面有不平低洼處，應(yīng)用l：3水泥砂漿分層抹至基層面層，并搓毛。9、采用水泥砂漿面時(shí)，須將底子灰表面掃光或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不少于2遍。10、墻面陽角抹灰時(shí)，應(yīng)將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻面另一面煩順靠尺抹上砂漿。11、成品表面光滑潔凈，顏色均勻，無抹紋，陰陽角灰線平直方正，清晰美觀。（四）外墻涂料1、施工順序基層處理→第一遍滿刮白水泥膩?zhàn)印诙闈M刮白水泥膩?zhàn)印獾灼帷谝槐橥苛稀诙橥苛弦磺鍜?、施工要點(diǎn)【1】基層處理：基層要有足夠強(qiáng)度，基層表面須清理干凈?；鶎拥目展谋仨毺蕹B同蜂窩孔洞提前2—3天用白水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)完整。【2】滿刮膩?zhàn)?，材料可用聚醋酸乙烯膩?zhàn)訚M刮二遍，膩?zhàn)右幸欢ǖ暮穸?，但不宜太厚，第一遍干燥后，用鋼皮刮板刮去不平之處，不用磨砂紙，以保護(hù)第二遍膩?zhàn)?，粘貼牢固?！?】封底漆施工，封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行，可采用滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂?！?】滾涂料施工，將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料凃刷。為了避免流掛，應(yīng)少蘸勤蘸。涂料干燥快，要求刷在基層上，隨既滾凃。滾刷上必須占少量涂料，滾壓方向要一致，操作應(yīng)迅速。（五）塊料地面1、墊層施工：平整場地，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，澆筑150mm厚素混凝土墊層。2、基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。3、找水平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，作水平灰餅，彈線、找中、找方。施工前一天灑水濕潤基層。4、試拼、試排、編號：塊料在鋪設(shè)前對板材進(jìn)行試拼、對色、編號整理。5、鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條石材作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。鋪設(shè)的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：2.5干硬性水泥砂漿做粘結(jié)層，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪設(shè)板塊時(shí)四周同時(shí)下落，用橡皮錘敲擊平實(shí)，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實(shí)為止，最后揭板澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。6、擦縫：待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。7、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期為3—5天，養(yǎng)護(hù)期禁止上人上車，并在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護(hù)成品。（六）側(cè)平石及人行道板鋪設(shè)根據(jù)本工程路面的情況，側(cè)平石鋪砌安排在面層施工前進(jìn)行，除選購質(zhì)量優(yōu)良的預(yù)制側(cè)平石外，運(yùn)到現(xiàn)場后事先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋪砌前先放出施工線，鋪砌時(shí)做到排砌整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，縫寬一致。檢查無誤后要及時(shí)塢膀，及時(shí)灌縫。塢膀要密實(shí)，灌縫要飽滿，外側(cè)填土要實(shí)。使用的及砂漿均應(yīng)符合要求，平石做到排水暢通，無積水和阻水現(xiàn)象。人行道板采用剛性基層和水泥沙漿粘結(jié)層，均應(yīng)符合要求。鋪排前放好施工線，鋪排時(shí)要做到板底坐實(shí)，上下結(jié)成整體，相鄰板緊貼，表面平整，線條挺刮。（七）門衛(wèi)工程施工方案施工工藝流程為：測量放線→土方開挖及基坑維護(hù)（驗(yàn)槽）→主體結(jié)構(gòu)階→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→屋面防水→裝飾→竣工驗(yàn)收及工程移交。1、測量放線分為平面測量內(nèi)部作業(yè)操作、引進(jìn)控制點(diǎn)的設(shè)置、標(biāo)高與垂直度的控制、測量質(zhì)量控制等4個方面，基本與廠房施工的測量步驟相同。2、基礎(chǔ)工程【1】土方開挖（1）一臺履帶式挖掘機(jī)作業(yè)，方向自起始點(diǎn)軸線交點(diǎn)處開始依次行列式開挖。（2）為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。（3）挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，施工人員不得進(jìn)入挖土機(jī)作業(yè)半徑之內(nèi)，應(yīng)在作業(yè)半徑外2m處。（4）基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理公司、業(yè)主單位和設(shè)計(jì)院，經(jīng)共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工?！?】土方回填土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，打夯不得少于三遍。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，控制土的最佳含水率，使回填土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。由于本單體項(xiàng)目±0.000m相當(dāng)與5.750m，與目前場地標(biāo)高4.600m有1.150m的高差，回填土方要嚴(yán)格控制回填厚度，避免裝飾后出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。（1）質(zhì)量控制措施回填土必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。土方回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈?！?】鋼筋工程（1）鋼筋成型施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項(xiàng)目部根據(jù)施工計(jì)劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋的接頭型式，柱梁主筋采用焊接連接，承臺鋼筋采用焊接連接。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)按規(guī)定取試件檢驗(yàn)。（2）鋼筋綁扎首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，及基礎(chǔ)構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。分配好鋼筋間距，以不影響砼澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)位置準(zhǔn)確，橫平豎直，同時(shí)應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊用預(yù)制砼墊塊時(shí)，其厚度及強(qiáng)度的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，墊塊與主筋綁扎牢固，保證砼澆筑過程中墊塊不移位。（4）鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)的抗震設(shè)防要求?！?】模板工程（1）基礎(chǔ)工程的模板施工采用木模板施工，支撐采用鋼管排架?；A(chǔ)模板采用橫模豎檁固定施工，每隔500mm采用螺栓對拉?；A(chǔ)短柱的寬度小于500mm的，用一排螺栓固定。（2）模板施工前的準(zhǔn)備工作將模板按規(guī)格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。（3）保證模板質(zhì)量的技術(shù)措施做好模板施工前的準(zhǔn)備工作，模板安裝前，要先彈好模板控制線。模板安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量及尺寸位置，要求預(yù)埋件中心線位置偏差≤3mm。拆除模板嚴(yán)禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應(yīng)多人配合，并在拆模區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。為保證砼的施工質(zhì)量，加強(qiáng)砼的觀感評定，在模板施工中對于所有施工縫接口處，均用膠水將10mm厚的海綿條貼在施工縫的砼的側(cè)面，防止砼漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結(jié)，同時(shí)確保模板的平整度及垂直度?！?】砼工程砼供應(yīng)采用C30商品砼，墊層為C15商品砼。（1）砼工程工藝流程雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、砼上面標(biāo)高的控制線等是否合格，砼澆筑人、料、機(jī)等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)砼澆筑許可證，準(zhǔn)許開始澆砼。（2）砼的運(yùn)輸及布料：砼水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車；砼布料采用汽車泵。保證每次澆筑砼不出現(xiàn)冷縫為原則確定砼澆筑方向、布料方式及組織砼供應(yīng)。（3）砼的振搗：基礎(chǔ)、框架選用插入式振動棒。振搗時(shí)，快插慢拔、均勻布點(diǎn)，間距不超過振搗影響區(qū)，時(shí)間以砼表面不出氣泡為宜?，F(xiàn)澆板、墊層砼澆筑采用平板振動器。（4）砼振搗結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高。板面砼初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。（5）在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時(shí)處理可能發(fā)生的問題。3、主體結(jié)構(gòu)工程本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，共有12個框架柱，頂板為12cm厚鋼筋砼現(xiàn)澆板，墻磚使用MU7.5加氣砌塊砌筑。具體施工方案如下：【1】框架柱、梁和板施工（1）框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎施工工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎立受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的箍筋間距，計(jì)算出每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扎扣不少于3個，綁扣要向柱中心。豎向受力筋：按圖紙會審要求柱子采用電渣壓力焊，樹立柱子筋，同一界面內(nèi)，接頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過25%。收壓區(qū)不得超過50%。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃出箍筋間距線。柱子箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，并采用纏提綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋軒角處于主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。柱子上下兩端箍筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加密，數(shù)量及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮，間距1000mm，呈梅花形綁扎。（2）框架梁鋼筋綁扎施工工藝流程：穿主次梁鋼筋→放主次梁箍筋→畫出箍筋間距尺寸→穿主次梁上層架主筋→按箍筋間距尺寸綁扎。先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計(jì)算出的數(shù)量套入縱向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。畫出箍筋間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使之符合設(shè)計(jì)要求，然后綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋深入節(jié)點(diǎn)，錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。箍筋在疊合出的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎箍筋，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度35d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械接頭，同一受力截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的比率不應(yīng)大于25%。在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應(yīng)墊塊，保證保護(hù)層的厚度，間距1200mm，雙側(cè)均應(yīng)加設(shè)，受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層之間，排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查轉(zhuǎn)角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，各項(xiàng)預(yù)埋件安裝情況，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：模板上劃出位置線→綁扎板下受力筋→綁扎負(fù)彎距筋→加設(shè)墊塊→綁扎板上受力筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好受力筋位置線，并劃出分部筋間距線。按畫好的間距，先擺好受力主筋后，放分布筋、各項(xiàng)預(yù)埋件、線管、預(yù)留等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準(zhǔn)確。負(fù)彎矩鋼筋綁扎，每個相交點(diǎn)都必須綁扎，而且要保證鋼筋受力保護(hù)層厚度，綁完以后嚴(yán)禁上人及在負(fù)彎矩筋上行走。在鋼筋下面墊設(shè)墊塊，間距1500mm，呈梅花形綁扎，墊塊厚度同鋼筋受力保護(hù)層。（4）模板工程施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備、機(jī)具設(shè)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備等已完善?？蚣苣０逯гO(shè)模板采用木模板和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板傷口側(cè)邊釘橫向方木帶，以保證模板上口順直。根據(jù)試拼裝確定對拉螺栓位置，并在該位置水平線與梁板立筋相交處焊接φ16水平短筋，使梁扳模板就位后對拉螺栓落于該短筋上面，以此托住墻板及墻板吊模。合模前再次檢查預(yù)留洞、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，然后開始組裝框架墻板，邊組裝，邊校正，邊固定。穿入對拉螺栓，并開始安裝另一側(cè)模板，邊安裝邊校正，邊擰螺栓，靠螺栓帶緊兩側(cè)模板及木塄，并保證墻板及墻板厚度。模板應(yīng)拼接嚴(yán)密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯臺現(xiàn)象。模板架設(shè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，支撐牢固，要滿足縱橫穩(wěn)定性要求，能承受砼澆搗時(shí)所產(chǎn)生的震動荷載。模板支設(shè)完畢，經(jīng)自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門驗(yàn)收，通過后認(rèn)真填寫資料，由項(xiàng)目質(zhì)檢部門報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑。模板在澆筑砼之前，再次檢查軸線和截面尺寸，預(yù)埋套管、預(yù)留洞口平面位置及高程，符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑砼，在澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。為保證模板的周轉(zhuǎn)使用和澆筑質(zhì)量，砼澆筑一次高度不應(yīng)超過50cm，不得使用振動棒振動模板。模板拆除時(shí)，應(yīng)保證不損壞砼棱角，不損壞砼表面為度。模板拆除應(yīng)現(xiàn)拆除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理干凈，涂刷隔離劑備用。（5）砼工程施工準(zhǔn)備：材料、機(jī)具準(zhǔn)備已完善。砼澆筑砼澆筑前應(yīng)對鋼筋、墊塊、預(yù)埋管、預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄；砼澆筑采用1臺砼運(yùn)輸送泵車澆筑，確保砼連續(xù)澆筑施工；砼澆筑振搗采用插入式振搗器振搗，φ50振動棒，配3根振動棒，其中2根作為二次復(fù)振，確保不漏振；為保證砼澆筑質(zhì)量，關(guān)鍵在于砼振搗，振動棒移動間距不得大于300mm，即每300mm間距插一棒振搗，振搗時(shí)間一般為15～30秒鐘。左右振搗插點(diǎn)要均勻排列，不得漏振；砼澆筑厚度不應(yīng)超過500mm，應(yīng)一次整澆，采用趕漿法澆筑；經(jīng)過振搗后的砼，可使其骨料和膠凝料二次排列組合，并排出其內(nèi)的氣泡，增強(qiáng)砼密實(shí)度，提高砼的抗?jié)B性能；砼振搗要求，振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔，振搗時(shí)間一般為15～30秒為宜；做好二次復(fù)振工作,對每個角落的砼均應(yīng)振搗.確保不漏振；砼澆筑完后，收面搓毛，并嚴(yán)格控制表面標(biāo)高及平整度，搓毛不少于兩遍，防止出現(xiàn)干裂、風(fēng)裂等可避免現(xiàn)象；框架柱、梁板砼澆筑柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不應(yīng)大于500㎜；第一層澆筑好以后，繼續(xù)向上澆筑；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，馇點(diǎn)要均勻排列，均勻振實(shí)，振搗上一層時(shí)振搗棒要插入下一層5～10cm，以消除兩層間的接縫；梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法可由一段開始，采用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆鑄成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板砼一起澆筑，不斷向前推進(jìn)，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人工鐵鍬將砼將砼攤平后，用平板振搗器來回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的1/3內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天?！?】墻體施工：基礎(chǔ)墻體：MU15砼實(shí)心磚，M10水泥砂漿，防潮層鋪設(shè)。內(nèi)外墻：MU10P型多孔磚，厚度240，墻體與框架接縫處加釘鐵絲網(wǎng)，M7.5混合砂漿。立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿采用商品干粉砂漿。（1）操作工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌多孔磚墻→驗(yàn)評。砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采用商品砂漿。砌塊墻體砌塊墻在地面上先砌三皮實(shí)心磚，加氣砌塊墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)；多孔磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁；各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm；轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時(shí)，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。移動門窗位置時(shí)，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時(shí)不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡；墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯放、漏放；工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固；砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)；磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（2）砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理預(yù)埋木磚：當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與砼內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚的砼塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)：當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。4、防水保溫層本工程屋面防水保溫包括屋面板刷素水泥漿一道，刷2厚環(huán)保聚氨酯防水涂料+1.5厚黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材，擠塑板?！?】防水施工準(zhǔn)備：根據(jù)國標(biāo)GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，在該工程施工前，由甲方組織施工單位進(jìn)行防施工交底，特別對防水節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位做到交底清楚，按圖施工。運(yùn)輸至現(xiàn)場的黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材及膠結(jié)材料等材料，必須具有產(chǎn)品出廠證明和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁無證產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場，且必須送檢測試合格后，方可使用在工程上。進(jìn)入現(xiàn)場的防水工人必須持證上崗，施工前管理人員要對施工工人進(jìn)行安全、消防等方面的教育，并進(jìn)行施工操作的工序交底，防水工必須按施工工序進(jìn)行操作。防水施工前，會同甲方共同對基層進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水層的施工?；鶎颖仨毟稍?，含水率≤8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女兒墻等節(jié)點(diǎn)部位和順，女兒墻與屋面連接處成圓弧。主要機(jī)具設(shè)備：電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、長把滾動刷、鐵抹子、滾筒、鋼卷尺、剪刀、掃帚、小線等?！?】施工方法（1）施工工藝流程清理修補(bǔ)基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層（特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理）→鋪貼卷材→蓄水試驗(yàn)→反光涂料保護(hù)層。（2）操作要點(diǎn)涂刷基層處理劑涂刷基層處理劑前，應(yīng)用高壓吹風(fēng)機(jī)，將基層表面浮灰吹凈?；鶎颖砻婧蕬?yīng)不大于8%，簡易檢驗(yàn)方法是將1平方米卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可施工?；鶎犹幚韯?yīng)與卷材的材性相容，采用將氯丁橡膠瀝青膠粘劑做基層處理劑，應(yīng)按使用說明書將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。鋪貼卷材附加層：施工防水層前，在女兒墻、水落口、管根、天溝、檐口、陰陽角等細(xì)部先做防水附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（3）特殊部位增補(bǔ)處理：排氣管防水構(gòu)造對排氣管部位應(yīng)清除干凈，表面應(yīng)平整、光滑。并做好附加層。在管壁高15cm處粘上一圈3cm寬的密封帶，再取一塊比排氣管周長尺寸大10cm高25cm的片材，卷材與管壁粘結(jié)，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，形成一道嚴(yán)密全封閉的防水層。排水口的防水構(gòu)造排水口孔部位應(yīng)清除干凈，表面平整、光滑，并做好附加層。取一塊大于排口周長10cm，寬35cm的片材，把片材做成卷筒狀，伸入孔內(nèi)約15cm,外露10cm，外露部分裁剪成條狀，卷材與管壁粘結(jié)，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，用手按壓，形成一道嚴(yán)密全封閉的防水層。做整體防水層時(shí)，防水層應(yīng)延伸至排水孔內(nèi)。女兒墻的防水構(gòu)造女兒墻部位片材收頭處，先用卷材粘貼于基層上，直到女兒墻外墻面封邊，用手按壓，形成一道嚴(yán)密全封閉的防水層,橫貼作為附加層，在附加層上再做防水層。【5】鋪貼卷材：（1）按施工現(xiàn)場情況彈好基線（2）黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材施工環(huán)境氣溫不宜低于-10oC。（3）卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯開。將黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用。（4）黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定：屋面坡度小于3%時(shí)，平行屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。（5）蓄水試驗(yàn)：在防水層施工完，進(jìn)行保護(hù)層施工前，應(yīng)做屋面蓄水試驗(yàn)。做蓄水試驗(yàn)，其蓄水時(shí)間不小于24小時(shí)，蓄水高度50mm—100mm，水面必須覆蓋整個屋面；對屋面水落口、穿過屋面板管道周邊、突出屋面結(jié)構(gòu)與屋面交接處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)，必須作局部蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為100mm，蓄水時(shí)間不小于24小時(shí)，并做好檢驗(yàn)記錄，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽證后方可進(jìn)入下道工序施工。（6）成品保護(hù)施工人員應(yīng)認(rèn)真保護(hù)已做好的防水層，嚴(yán)防施工機(jī)具等把防水層戳破、施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上走動。已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進(jìn)行保護(hù)，做好后及時(shí)做防水層的保護(hù)層。穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。屋面水落口等處，施工中進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放雜物。在做保護(hù)層時(shí)運(yùn)送料的小車鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞防水層。（7）注意事項(xiàng)施工用材料和輔助材料多屬易燃品，在存放材料的倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。每次用完的施工機(jī)具要及時(shí)用二甲苯或汽油等有機(jī)溶劑清洗干凈，清洗后溶劑要注意保存或處理掉。下雨或雨后基層尚未干燥時(shí)，不得進(jìn)行卷材的鋪設(shè)施工，避免卷材粘結(jié)不牢或產(chǎn)生起鼓、開裂現(xiàn)象。五級風(fēng)以上嚴(yán)禁施工。已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。5、鋼管腳手架搭拆工程【1】腳手架的搭設(shè)（1）搭設(shè)步驟：縱向掃地桿→立桿橫桿掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（2）本工程搭設(shè)尺寸為：立桿縱距1.50m，立桿橫距0.85m，立桿步距1.80m。采用的鋼管類型為48×3.0，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60m，水平間距4.50m。施工均布荷載為3.0kN/m2?！?】搭設(shè)要求（1）立桿底部墊通長墊板，下部澆筑100mm厚砼，地基土必須平整夯實(shí)，地基土承載力不得低于80KN/M2，腳手架的底座底面標(biāo)高必須高出自然地坪500mm，距地面200mm處腳手架必須設(shè)置縱/橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊縱向地桿下方的立桿上，腳手架步距為1.8m，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應(yīng)符合規(guī)定，立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m，鋼管長度不應(yīng)小于6m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。（2）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接或搭接?？v向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。搭接長度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，縱向水平桿用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不大于400mm。（3）主節(jié)點(diǎn)處須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不大于500mm；作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要在跨中設(shè)置一根；因使用竹笆腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上；作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，每隔12m滿鋪一層腳手板。（4）連墻件要靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm；從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，按照二步三跨的原則設(shè)置,當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，要采用其它可靠邊措施固定；優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形布置；連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高。外腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規(guī)定設(shè)置：連接桿的間距，建議水平方向每三根立柱設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每兩步設(shè)一點(diǎn)，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。連接件應(yīng)允許有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地；連接點(diǎn)應(yīng)可能設(shè)在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近；如在規(guī)定位置設(shè)置連接點(diǎn)有困難時(shí)，應(yīng)在臨近節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)足；連接點(diǎn)必須從第一步大橫桿處開始設(shè)置。（5）當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時(shí)應(yīng)臨時(shí)搭設(shè)拋撐。拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45o～60o之間；連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm。拋撐必須在連墻件搭設(shè)后方可拆除。（6）腳手架必須設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，每道剪撐跨越立桿的根數(shù)為6根，每道剪撐寬度為5跨，斜桿與地面的傾角在45o～60o之間；必須在外側(cè)立面的兩端設(shè)置一道剪撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。（7）腳手架應(yīng)設(shè)置斜道，采用之字形斜道，斜道寬度為1.5m，坡度1:6,拐彎處設(shè)置平臺寬度為1.5m，斜道腳手板上每隔250-300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為20-30mm。（8）作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮的高度為1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板的高度不小于180mm。（9）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上二步。（10）腳手架工程搭設(shè)完畢后，必須及時(shí)通知有關(guān)部門和有關(guān)人員對腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。腳手架未經(jīng)驗(yàn)收合格不得使用。【3】安全技術(shù)措施（1）腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，禁止無證上崗，腳手架從第二步開始向上必須滿掛安全網(wǎng)。（2）高空作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載不得超過3.0KN/M2。同時(shí)施工的作業(yè)層不得超過二層，不得在腳手架上裝模板支架、纜風(fēng)繩或?qū)⒈盟晚诺妮斔凸艿裙潭ㄔ谀_手架上，嚴(yán)禁在腳手架上懸掛起重設(shè)備。（3）當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時(shí)，必須停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，雨后上腳手架作業(yè)要有防滑措施。（4）在腳手架的使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿等。（5）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。工地臨時(shí)用電線不得架設(shè)在腳手架上。（6）腳手架在使用期間，必須派專人進(jìn)行日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查和整修。確保腳手架的安全使用。【4】腳手架的拆除（1）拆除腳手架前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。（2）清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3）拆除腳手架時(shí)，地面要設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（4）拆除腳手架時(shí)，拆除作業(yè)必須由上面下層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后。（5）卸料時(shí)各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，運(yùn)至地面的構(gòu)配件按要求及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。6、裝飾工程【1】墻面粉飾涂料（1）施工工藝流程基層處理→套方、吊直、做灰餅→墻面沖筋→做護(hù)角→刷界面劑、抹底層灰和中層灰→抹罩面層→涂料→清理。（2）操作工藝基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，以利于砂漿強(qiáng)度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進(jìn)行表面拉毛處理。貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1.2m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度15-20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。抹底子灰刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。抹罩面灰水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。乳膠漆墻面：基層清理：施工前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刮膩?zhàn)忧罢J(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)；先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工；嚴(yán)格操作工序，清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍刷乳膠漆等，不得偷工減序；采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文?，刷乳膠漆每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致；第一遍乳膠漆經(jīng)過2小時(shí)干燥后，刷第2遍。施工時(shí)的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結(jié)。由于乳膠漆干燥快，涂刷時(shí)應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接：從一頭開刷乳膠漆時(shí)要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時(shí)遮蓋，不得污染，分項(xiàng)工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)?！?】墻地磚鋪貼（1）墻地磚鋪貼施工材料準(zhǔn)備：采用干粉砂漿鋪貼；磚：抗壓、抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹面，并應(yīng)符合監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)的要求。作業(yè)條件：室內(nèi)外抹灰已完；彈好墻身+50cm水平線；地磚應(yīng)在使用前一天用水浸泡，水泥花磚應(yīng)淋水濕潤；地磚應(yīng)按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)予剔除，標(biāo)號，品種不同的板塊不得混雜使用；地磚等材質(zhì)均應(yīng)有出廠證明：且地磚表面要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚允許偏差不得超過±1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過±0.5mm；對復(fù)雜的地面應(yīng)繪制施工大樣并做出樣板間。（2）操作工藝清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將砼樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔掃干凈。掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。沖筋房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用于硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，拍實(shí)、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。對鋪設(shè)的房間檢查凈空尺寸，找好方位，在找平層上彈出方正的垂直控制線（找平層一般分為“軟底”和“硬底”，在當(dāng)日抹好的找平層上鋪磚，稱為“軟底”，在已完成硬化的找平層上鋪稱為“硬底”，找方正時(shí)在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制線）。按施工大樣圖計(jì)算出鋪貼的張數(shù)，若不是整張的應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。鋪地磚時(shí)，應(yīng)在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當(dāng)尺寸不足整塊的倍數(shù)時(shí)，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根據(jù)控制線，并嚴(yán)格控制方正。從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋壓線，從里面向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上；磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實(shí)找平。將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將其砸實(shí)，如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換。用1：1水泥漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計(jì)要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時(shí)用拍板拍振，將水泥灌實(shí)，最后用干鋸末掃凈，同時(shí)修理高低不平的磚塊。養(yǎng)護(hù)：鋪完面磚后，常溫下48小時(shí)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓（脫膠）。基本項(xiàng)目：各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象：對有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致：臺級的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直：各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。邊角整齊、光滑。施工質(zhì)量通病注意事項(xiàng)泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標(biāo)高過高，基層處理不平，有坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應(yīng)給準(zhǔn)墻上50cm的平線，水暖工安裝地漏時(shí)，標(biāo)高要正確，并應(yīng)在抹找平層時(shí)先抹好放射線型的筋，按規(guī)矩施工。鋪貼時(shí)要砸實(shí)，鋪好地面后，封閉入口，常溫48h鋸末養(yǎng)護(hù)后方可上人操作。面層踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一個原因是上人過早，粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)度受到外力振動，將塊材與粘結(jié)層脫離成空鼓，解決辦法是加強(qiáng)清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，踢腳空鼓的原因是墻面基層清理不凈，沿有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘砂漿時(shí)不到邊，且砂漿量少，壓實(shí)后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處。（八）給排水主要施工方法和技術(shù)措施1、給排水各系統(tǒng)安裝施工方案【1】衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。（1）衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預(yù)留洞。排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。（2）衛(wèi)生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生器具的安裝→衛(wèi)生器具配件預(yù)裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻體地坪處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水試驗(yàn)施工要點(diǎn)：所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。洗滌盆安裝洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。大便器安裝大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無規(guī)定時(shí)，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。小便器安裝安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈?！?】管道安裝（1）工藝流程給水管道工藝流程預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗(yàn)（2）給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。（3）管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。（4）懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。（5）暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。（6）穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時(shí)，可用1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。（7）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。（8）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管堵?！?】鋼塑管道施工（1）鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度；鋼筋混凝土水箱(池)，在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。（2）螺紋連接截管應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。（3）溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號。應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑≤100mm時(shí)，偏差≤lmm；管徑>125mm時(shí)，偏差≤1.5ram。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1／2壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合國標(biāo)要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ／T120《給水涂塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。管道最大支承間距應(yīng)注意：橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償?！?】室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→消防水泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵結(jié)合器安裝→管道試驗(yàn)→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)（2）操作工藝干管的安裝管道在焊接前應(yīng)清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。立管安裝立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差±5mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機(jī)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝水泵安裝水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上穩(wěn)固后進(jìn)行與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的傾斜；找正找平后進(jìn)行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗(yàn)收規(guī)范要求。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動無異常情況，轉(zhuǎn)動方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度?！?】給排水調(diào)試方案（1）調(diào)試前的試驗(yàn)水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。（2）給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后，在進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。調(diào)試方法把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。（3）排水系統(tǒng)調(diào)試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，確保地下室集水坑中的水及時(shí)排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗(yàn)，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。2、電氣系統(tǒng)施工方案【1】鋼管敷設(shè)工程（1）焊管預(yù)制加工：煨管：管徑為20mm及以下時(shí)用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時(shí)使用液壓煨管器。彎曲半徑不得小于6D，彎扁度不大于0.1D。切管：準(zhǔn)確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲機(jī)或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。（2）測定箱、盒位置及固定：根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，找平找正，標(biāo)出盒、箱的實(shí)際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時(shí)加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。（3）焊管連接：管徑φ20mm及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴(yán)，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。管徑φ25mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時(shí)30m；有一個彎時(shí)20m；有兩個彎時(shí)15m；有三個彎時(shí)8m。管子引入盒箱時(shí)要求一管一孔，不得開長孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入箱、盒時(shí)長短一致，間距均勻，排列整齊。（4）焊管暗敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設(shè)管子。有兩個以上燈具時(shí)，拉直線確定。管路敷設(shè)完后每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。往上引管至吊頂處時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。暗配管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須大于15mm。當(dāng)電管嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層?！?】JDG管敷設(shè)（1）施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，列出規(guī)格、型號以及施工需用量。（2）預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。（3）測定盒、箱位置及支吊架安裝：根據(jù)施工圖及設(shè)計(jì)變更洽商進(jìn)行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標(biāo)高為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，并且標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理審核無誤后在頂板進(jìn)行彈線定位。吊頂有格塊線條時(shí)，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點(diǎn)間距要求，確定支、吊架的具體位置。吊桿預(yù)制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，按照固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。支架安裝：固定點(diǎn)的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時(shí)由于行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進(jìn)行固定。（4）穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標(biāo)正確。（5）管路連接：管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護(hù)。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時(shí)爪形一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時(shí)爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。管路超過規(guī)定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。（6）管路敷設(shè)先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管長度不宜超過1.0m，金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。（7）跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，【3】電纜敷設(shè)（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→電纜頭制作（2）準(zhǔn)備工作：電纜敷設(shè)前要仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且要求標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。敷設(shè)前搖測絕緣電阻：本工程對于低壓電纜用1KV、量程0～500MΩ兆歐表進(jìn)行絕緣電阻搖測，其電阻值應(yīng)大于10MΩ。如果不合格，必須進(jìn)行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。電纜搖測完畢須進(jìn)行放電處理。電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程基本完成后進(jìn)行，以防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。施工時(shí)現(xiàn)場用擴(kuò)音喇叭指揮，無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。在橋架內(nèi)敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運(yùn)及支架安裝：電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時(shí)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時(shí)，按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般放在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方?！?】電纜沿橋架敷設(shè)：（1）水平敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力牽引和機(jī)械牽引。本工程電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不小于35mm。水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。（2）垂直敷設(shè)：本工程采用高層建筑電纜垂直敷設(shè)方法，先將整盤電纜吊運(yùn)上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的“阻尼緩速器”對下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以控制。垂直敷設(shè)時(shí)特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。大截面電纜采用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿橋架垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。敷設(shè)于垂直橋架的電纜固定點(diǎn)間距不大于下表要求，且每層最少加裝兩道卡固點(diǎn)。電纜穿過樓板，敷設(shè)完后將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間?！?】分支電纜敷設(shè)（1）分支電纜其主干電纜在電氣豎井內(nèi)沿垂直鋼制橋架敷設(shè)。（2）電源至豎井30m內(nèi)可省去過路箱。（3）施工前確認(rèn)預(yù)制分支部位能否安全通過貫通孔洞。（4）采取預(yù)防措施防止分支部在貫通孔洞時(shí)受損傷。（5）敷設(shè)過程中不要對分支線施加張力。（6）電纜敷設(shè)完立即對主干電纜加以固定，以免電纜墜落受損。3、封閉式插接母線槽安裝本工程照明干線及空調(diào)、新風(fēng)機(jī)配電干線采用封閉式母線供電，母線槽為三相五線制?！?】工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→彈線定位→支架安裝→封閉母線槽安裝→絕緣測試→試運(yùn)行驗(yàn)收【2】預(yù)留孔洞及彈線定位：（1）與土建專業(yè)配合施工，在通過建筑物樓板和墻壁處設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)根據(jù)所選用母線的外型尺寸加70mm。為防止樓板上的水流入母線，預(yù)留孔四周圍應(yīng)砌高于樓板50mm～100mm的防護(hù)臺。（2）在土建地下結(jié)構(gòu)完成后對母線安裝走向和長度要進(jìn)行實(shí)地測量，要求測量的精確度要高，保證母線安裝連接及標(biāo)高的要求。（3）定位時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。兩段單元母線連接點(diǎn)不得設(shè)在穿墻處?！?】支架安裝：（1）支架采用定型支架，支吊架及配件應(yīng)采用鍍鋅件。安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。支架間距不應(yīng)大于2.0m，轉(zhuǎn)彎處小于300mm。母線拐彎處及與配電箱（柜）連接處均應(yīng)安裝支架固定。（2）支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應(yīng)用套絲機(jī)或套口板加工，不許斷絲。（3）本工程支、吊架固定采用不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊，螺扣外露2～4扣，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，吊桿的上端應(yīng)用連接螺母和螺母與膨脹螺栓連接。【4】母線安裝：（1）母線固定連接非常關(guān)鍵，它關(guān)系到所安裝的母線能否正常通電運(yùn)行。母線固定連接前，首先根據(jù)施工圖紙、母線及附件清單、現(xiàn)場測量走向圖等記錄，核對到現(xiàn)場的母線及附件規(guī)格、數(shù)量、品種、長度尺寸、順序編號等是否符合設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場要求。組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測試，其絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。（2）母線吊裝時(shí)應(yīng)用麻繩綁扎起吊，不得用鋼絲繩起吊以免損壞外殼。（3）母線固定連接時(shí)，為了達(dá)到產(chǎn)品保護(hù)目的，除將母線首尾端包裝拆除外，其余母線外殼包裝暫不拆除。將要安裝的首段母線在支架上固定牢，在首端或尾端連接處放入絕緣板，把需連接的母線首端或尾端平整放入，穿入連接絕緣螺栓，調(diào)直母線后緩緩旋緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺檢查，保證連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接板固定于兩段母線首尾連接處，并用萬用表1Ω檔檢測，測得電阻值不得大于0.1Ω，以保證接地連接板與母線外殼接觸良好。（4）安裝時(shí)母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。母線接頭及母線外殼的接頭螺栓必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，使各接合連接緊密，緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）母線與母線間、母線與電氣器具接