泵站工藝設(shè)備調(diào)試方案

泵站工藝設(shè)備調(diào)試方案1、潛水污水泵調(diào)試方法1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查（1）用伏特表測(cè)量電源電壓，電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)；（2）檢查電機(jī)接線是否牢固，電纜有無(wú)破損；（3）檢查電氣控制柜中接地、過(guò)載等保護(hù)措施是否具備；（4）檢查電控柜保險(xiǎn)絲是否符合額定功率要求；（5）檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確；（6）檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)是否有異響；（7）檢查各種螺絲是否緊固；（8）按動(dòng)控制按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；如果有誤，改變控制柜內(nèi)動(dòng)力線其中任意兩個(gè)接法，然后再檢查一次轉(zhuǎn)向；2、開(kāi)車（1）開(kāi)啟進(jìn)水閥、出閥，對(duì)閥開(kāi)關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向應(yīng)預(yù)先掌握；（2）開(kāi)車時(shí)機(jī)器旁不要站人，開(kāi)車后應(yīng)注意水泵聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停車檢查；（3）水泵運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：檢查每個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停車檢查；水泵流量是否正常；注意機(jī)組的響聲、振動(dòng)情況；檢查水泵、管道是否漏水。2、粗格柵、細(xì)格柵調(diào)試方法（1）檢查電機(jī)接線是否牢固，電纜有無(wú)破損；（2）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，電機(jī)油位是否在指定位置，向格柵注油孔加注潤(rùn)滑油脂；（3）在電機(jī)空載的情況下，按動(dòng)電機(jī)控制按鈕，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如果不正確，將三相線路其中任意兩條更換接法以更正電機(jī)轉(zhuǎn)向；（4）先進(jìn)行干槽試驗(yàn)（即無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)調(diào)試），合格后再進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。啟動(dòng)設(shè)備使其運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查電機(jī)三相電流、電壓是否正常；（5）在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意電機(jī)溫升情況，若溫升太快并燙手，應(yīng)立即停機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡即有無(wú)雜音，若發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查及時(shí)排除故障；（6）檢查格柵除污機(jī)左右兩側(cè)兩條循環(huán)鏈必須同步動(dòng)作，不應(yīng)有先后，使齒耙在運(yùn)行時(shí)保持水平。齒耙回轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)動(dòng)作一致，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。（7）用手動(dòng)和自動(dòng)操作，使設(shè)備全程動(dòng)作5次以上，各種動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤、自如、平穩(wěn)無(wú)抖動(dòng)、卡阻等現(xiàn)象。（8）注入污水及浮渣，在檢查格柵的允許情況。（9）復(fù)查其各安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)安裝圖相符，并滿足設(shè)計(jì)要求。3、旋流沉砂池設(shè)備調(diào)試方法1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查（1）系統(tǒng)中新裝的設(shè)備和長(zhǎng)時(shí)間停用后再使用，更換電機(jī)或電機(jī)大修后再使用的情況需要將電機(jī)電源線從繼電器下端斷開(kāi)測(cè)量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作。（2）確保系統(tǒng)中設(shè)備斷路器已合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘。（3）控制屏和按鈕箱面板指示燈都沒(méi)有報(bào)警，狀態(tài)顯示正常，確保電源沒(méi)有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。2、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)（1）將旋流器按鈕箱上功能選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開(kāi)啟旋流葉片，運(yùn)行燈亮，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置減數(shù)器手輪。（2）將沖洗水泵按鈕箱上功能選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開(kāi)啟水泵，運(yùn)行燈亮。（3）將電磁閥按鈕箱上沖洗水電磁閥功能選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開(kāi)啟電磁閥，運(yùn)行燈亮。（4）沖洗時(shí)間結(jié)束后，按一下電磁閥按鈕箱停止按鈕關(guān)閉沖洗水電磁閥，運(yùn)行燈滅。再將分砂機(jī)按鈕箱上功能選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開(kāi)啟分砂機(jī)，運(yùn)行燈亮。將吸砂泵水封電磁閥功能選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開(kāi)啟電磁閥，運(yùn)行燈亮。再將吸砂泵按鈕箱上功能選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開(kāi)啟吸砂泵，運(yùn)行燈亮。（5）吸砂時(shí)間結(jié)束后，按吸砂泵按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉吸砂泵,運(yùn)行燈滅。按電磁閥按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉水封電磁閥，運(yùn)行燈滅。按分砂機(jī)按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉分砂機(jī)，運(yùn)行燈滅。3、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停機(jī)（1）按旋流器按鈕箱上停機(jī)按鈕停止旋流葉片。（2）若處于沖砂周期，強(qiáng)行結(jié)束沖洗，按啟動(dòng)中步驟4轉(zhuǎn)換到吸砂時(shí)間，一定時(shí)間后，按吸砂泵按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉吸砂泵，運(yùn)行燈滅。按電磁閥按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉水封電磁閥，按沖洗水泵按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉沖洗泵，運(yùn)行燈滅。（3）一段時(shí)間后，待分砂機(jī)將吸出的砂水混合物中的砂基本分離出后，按分砂機(jī)按鈕箱上停機(jī)按鈕關(guān)閉分砂機(jī)，運(yùn)行燈滅。4、PLC現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)（1）將污水泵房PLC觸摸屏切換到沉砂池畫(huà)面，將沉砂池部分所有設(shè)備啟動(dòng)畫(huà)面中連續(xù)/非連續(xù)撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥到非連續(xù)位置。（2）將旋流器按鈕箱，電磁閥按鈕箱，吸砂機(jī)按鈕箱，分砂機(jī)，清洗水泵按鈕箱中功能開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置。（3）按照手動(dòng)啟動(dòng)順序依次將畫(huà)面切換到設(shè)備啟動(dòng)畫(huà)面，按一下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)備。（4）到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)旋流器驅(qū)動(dòng)裝置減數(shù)器上手輪。（5）按照工藝時(shí)間切換沖砂和吸砂分砂設(shè)備。5、PLC現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停機(jī)（1）先將畫(huà)面切換到旋流器畫(huà)面，停止旋流器。（2）若處于沖砂周期，待其結(jié)束，然后切換到吸砂和分砂畫(huà)面，一定時(shí)間后先關(guān)閉吸砂泵，再過(guò)一定時(shí)間后關(guān)閉分砂機(jī)。（3）將所有按鈕箱上功能開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)。6、注意事項(xiàng)（1）旋流器電機(jī)是無(wú)級(jí)調(diào)速，管軸轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至20~40R/M。（2）沉砂池進(jìn)行提砂時(shí)，如果無(wú)砂水混合物進(jìn)砂水分離設(shè)備，說(shuō)明提砂管路堵塞，需要對(duì)管路進(jìn)行疏通。（3）如果開(kāi)始有少量砂水混合物進(jìn)入砂水分離設(shè)備，且短時(shí)間內(nèi)逐漸變少直到?jīng)]有，或沖洗啟動(dòng)電機(jī)有異響，說(shuō)明集砂斗內(nèi)沉砂板結(jié)，無(wú)法進(jìn)行沖洗，提砂。需要將集砂斗內(nèi)沉砂清理干凈，重新啟動(dòng)整套設(shè)備。（4）注意冬季非正常運(yùn)行停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后提砂，開(kāi)啟砂泵提砂）情況下，提砂管路有可能出現(xiàn)堵塞凍結(jié)現(xiàn)象。為避免此情況發(fā)生，在停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況下，可于設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行前，在手動(dòng)狀態(tài)下將沉砂提取干凈。若關(guān)機(jī)超過(guò)2小時(shí)以上，應(yīng)將沉砂池放空閥打開(kāi)，將池內(nèi)水放空。4、羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試方法1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)（1）檢查地腳螺栓等連接是否牢固。（2）清除管道內(nèi)焊渣等異物。（3）閥門要置于全開(kāi)狀態(tài)，否則風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)受損。（4）檢查，加注齒輪油。出廠時(shí)，油箱內(nèi)已經(jīng)加注齒輪油，請(qǐng)檢查齒輪箱中機(jī)油油位。在停機(jī)狀態(tài)，加至油窗中央即可，不要加多，否則將導(dǎo)致漏油。（5）軸承加注黃油。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，視實(shí)際工況每周加注一至二次。（6）檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調(diào)正。皮帶的松緊可以參考下表調(diào)整。當(dāng)使用一段時(shí)間后，皮帶會(huì)變松，此時(shí)要重新調(diào)整。（7）檢查電源電壓和頻率是否符合電機(jī)上的名牌參數(shù)。（8）檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向。面對(duì)皮帶輪觀察，皮帶輪轉(zhuǎn)向要與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志箭頭相符。（9）啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，如無(wú)異常，即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。2、工作說(shuō)明（1）運(yùn)行初期由于潤(rùn)滑油的粘滯，可能出現(xiàn)噪音和電流過(guò)高現(xiàn)象，待運(yùn)行10-20分鐘后即可消失。氣體流量的調(diào)節(jié)，氣體流量可通過(guò)改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或增減溢流管道調(diào)節(jié)。同一機(jī)型噪音也有差異，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在機(jī)械室內(nèi)的位置及配管情況不同會(huì)造成噪音的差異。風(fēng)機(jī)應(yīng)在說(shuō)明書(shū)銘牌標(biāo)定的壓力內(nèi)工作。壓力表通過(guò)接桿開(kāi)關(guān)與風(fēng)機(jī)管道連接。儀表適用測(cè)量對(duì)鋼和銅合金無(wú)腐蝕性介質(zhì)的壓力。儀表在測(cè)量額穩(wěn)定壓力時(shí)不得超過(guò)儀表測(cè)量上限3/4測(cè)量波動(dòng)壓力時(shí)，不得超過(guò)儀表上限的2/3在使用中的儀表必須定期檢查，至少三月一次。儀表適宜在周圍環(huán)境溫度為-40。至+60。6相對(duì)溫度不大于80%場(chǎng)所使用。儀表裝接處和測(cè)定點(diǎn)應(yīng)在同一水平線上。風(fēng)機(jī)工作時(shí)，壓力表開(kāi)關(guān)要處在關(guān)閉狀態(tài)，儀表在使用時(shí)將頂部通氣橡膠頭剪開(kāi)。如需測(cè)定壓力時(shí)，才將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，測(cè)完后再將其關(guān)閉。為減少?zèng)_擊震動(dòng)和被測(cè)介質(zhì)急劇變化對(duì)儀表的影響，使用時(shí)添置有緩沖結(jié)構(gòu)。3、安全閥使用說(shuō)明使用上的注意說(shuō)明因?yàn)橐笤摪踩y在低壓力下工作，所以閥座與閥體的接觸面是經(jīng)過(guò)精密加工的，如果有異物附著在閥座周圍，閥體動(dòng)作時(shí)，異物就會(huì)被吸附到接觸面上，由此形成閥體泄露的原因。另外，請(qǐng)注意安全閥在搬運(yùn)過(guò)程中是否受到?jīng)_擊，這也是造成閥體泄露的原因。(2)安全閥的設(shè)定方法原理：當(dāng)負(fù)荷超過(guò)安全閥的設(shè)定壓力時(shí)，安全閥開(kāi)啟，由此防止風(fēng)機(jī)故障。設(shè)定方法：（3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過(guò)設(shè)定壓力的10%左右。松開(kāi)鎖定螺母，按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。若旋緊閘閥的過(guò)程中，尚未到達(dá)設(shè)定壓力，安全閥已排除空氣，請(qǐng)?jiān)僖淮伟错槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至旋至不再排出空氣位置，再逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，恰好在排出空氣為止（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力變高；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)定壓力變低）。旋緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺桿。松開(kāi)閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作，再次旋緊閘閥提高壓力。注意：實(shí)際在排氣側(cè)有負(fù)荷時(shí)（曝氣槽內(nèi)達(dá)到既定水位）若閘閥全開(kāi)時(shí)，設(shè)定壓力比實(shí)際負(fù)荷高約10%左右。4、調(diào)試運(yùn)行（1）開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查；檢查設(shè)備控制柜中漏電保護(hù)措施，如接地線過(guò)載等連接是否正確；根據(jù)電機(jī)額定功率大小檢查設(shè)備控制柜中保險(xiǎn)絲是否合乎規(guī)格；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，傳送帶輪是否在同一豎直平面；按動(dòng)電機(jī)控制按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，如果相反，須更換動(dòng)力線其中兩條的接法、再次開(kāi)動(dòng)審核；檢查齒輪箱油位是否在指定位置，如果油量不足，須加注廠家推薦牌號(hào)的潤(rùn)滑油；打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)、旁通管道閥門，關(guān)閉出風(fēng)閥。(2)空載運(yùn)轉(zhuǎn)打開(kāi)風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)；關(guān)閉風(fēng)機(jī)隔聲罩；空載狀態(tài)，按電器操作順序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；空載運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意機(jī)組的振動(dòng)狀況，傾聽(tīng)轉(zhuǎn)子有無(wú)碰撞聲，有無(wú)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼局部摩擦發(fā)熱現(xiàn)象；檢查風(fēng)機(jī)軸承升溫是否超過(guò)規(guī)定值?？蛰d電流穩(wěn)定后記下儀表讀數(shù)。(3)帶載荷運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)啟出風(fēng)閥，逐漸關(guān)閉旁通閥，壓力保持額定壓力；負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)檢查要求與空載運(yùn)轉(zhuǎn)相同；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成爆裂事故；負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查旁通閥有無(wú)發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象。(4)停機(jī)操作停機(jī)前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等數(shù)據(jù)；逐步打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉出氣閥，按下停車按鈕；設(shè)備維護(hù)及一般故障排除詳見(jiàn)操作手冊(cè)。5、閘門調(diào)試方法檢查電機(jī)接線是否牢固，電纜有無(wú)破損，電機(jī)與啟閉齒輪連接部分是否吻合；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，電機(jī)油位是否在指定位置，齒輪潤(rùn)滑脂是否加注；檢查手動(dòng)啟閉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，以防負(fù)荷過(guò)大燒毀電機(jī)；打開(kāi)電機(jī)與負(fù)荷的連接，按動(dòng)電機(jī)控制按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；（5）連接電機(jī)與啟閉機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)使啟閉機(jī)開(kāi)關(guān)到位，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，檢查電機(jī)三相電流、電壓是否正常。（6）檢查設(shè)備是否已按圖紙及設(shè)計(jì)要求安裝完畢，檢查設(shè)備中心線位置、縱橫向水平度等偏差是否符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（7）加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保軸承內(nèi)已填充潤(rùn)滑油。（8）檢查傳動(dòng)螺桿是否安裝正確，電壓是否正常，各開(kāi)關(guān)按鈕等是否靈活、可靠正確。（9）檢查電源線是否正確，電壓是否正常，各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈活、可靠正確。（10）手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉機(jī)，檢查是否有阻滯、碰刮現(xiàn)象及異常響聲，手動(dòng)操作力不得大于150N。手動(dòng)檢查完成后再進(jìn)行電動(dòng)試運(yùn)行。（11）點(diǎn)動(dòng)試車檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（12）試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)閘門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)漏水的才能進(jìn)入試運(yùn)行。（13）無(wú)水情況下啟動(dòng)電機(jī)后，注意啟動(dòng)后的振動(dòng)聲響，入有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)處理，電動(dòng)閘門的啟閉速度應(yīng)小于0.5m/min，且大于0.2m/min。（14）試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（15）試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察絲桿、閘門的升降是否平穩(wěn)，有無(wú)卡住現(xiàn)象。（16）檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無(wú)異常。（17）檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷情況有無(wú)異常。（18）復(fù)檢各安裝尺寸有無(wú)變化，是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整后注水進(jìn)行滲漏檢查，調(diào)整其密封面的間隙符合要求。（19）試完機(jī)后，復(fù)查各尺寸，直至滿足設(shè)計(jì)及使用要求。6、起重設(shè)備調(diào)試方法（1）試通電觀測(cè)其通電相線及電壓、接線情況。（2）空載運(yùn)行：在無(wú)荷載的情況下，作空載水平運(yùn)行三個(gè)來(lái)回，電動(dòng)小車橫向運(yùn)行三個(gè)來(lái)回，觀察其運(yùn)行情況。（3）帶荷運(yùn)行：在1%荷載情況下，作水平運(yùn)行三個(gè)來(lái)回，在靜止情況下用水準(zhǔn)儀觀測(cè)電動(dòng)單梁吊主梁的變形。在125%荷載情況下，在單梁吊靜止不動(dòng)的情況下，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)單梁吊主梁的變形。7、除臭系統(tǒng)調(diào)試方法1、設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，立即整改，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。（2）對(duì)單項(xiàng)設(shè)備除臭系統(tǒng)單體調(diào)試前，按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)檢查其安裝情況是否符合乎要求，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。（3）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。（4）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。2、調(diào)試方案（1）認(rèn)真閱讀設(shè)備的操作手冊(cè)、安全規(guī)范，熟悉了解設(shè)備性能結(jié)構(gòu)。（2）檢查構(gòu)筑物及技術(shù)系統(tǒng)是否完備，電力供應(yīng)是否到位。（3）按照操作手冊(cè)中規(guī)定的程序，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行接電、試車等準(zhǔn)備工作。（4）檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好調(diào)試記錄。8、監(jiān)控儀表系統(tǒng)調(diào)試方法1、設(shè)備調(diào)試前準(zhǔn)備與檢查（1）檢查巴氏計(jì)量槽內(nèi)有無(wú)雜物；（2）檢查設(shè)備是否具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件；（3）向COD和氨氮在線監(jiān)測(cè)儀器內(nèi)按配方要求加入分析用的化學(xué)藥劑（瓶）（4）檢查電氣設(shè)備是否具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件；2、開(kāi)車（1）污水處理廠尾水排放進(jìn)入巴氏計(jì)量槽后，啟動(dòng)采樣泵和在線監(jiān)測(cè)儀器，水樣進(jìn)入分析系統(tǒng)進(jìn)行分析，每一小時(shí)出一批次數(shù)據(jù);（2