橡膠復(fù)習(xí)題答案分析解析

橡膠工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

一、填空，，分

注:紅字為答題部分。

，.碳鏈橡膠中，飽和橡膠有乙丙橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠，

不飽和橡膠有天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、聚丁二烯橡膠、丁睛橡

膠。3、促進劑按結(jié)構(gòu)可分為口塞x類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、服類、二

硫代氨基甲酸鹽、硫肥類、醛胺類、黃原酸鹽類八類;按，H值可分為酸

性、堿性和中性三類;按硫化速度可分為超超速級、超速級、準速級、中

速級和慢速級五類。5、適合高溫快速硫化的橡膠結(jié)構(gòu)為低雙鏈含量的

橡膠，可采用的硫化體系有EV和Se,,EV兩種。

7、在-C-S,,-、-C-S,-C-.-匚5,-,-三種交聯(lián)鍵中,-（：-,,,-熱穩(wěn)定性好,-

，-,x-C-耐動態(tài)疲勞性好,,C-,x,C-強度局。

八、NR熱氧老化后表觀表現(xiàn)為變軟發(fā)粘〃，熱氧老化后表現(xiàn)為變硬變

脆。，1、當防老劑并用時，可產(chǎn)生對抗效應(yīng)、加和效應(yīng)和協(xié)同效應(yīng)，根據(jù)

產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)的機理不同，又可分為雜協(xié)同效應(yīng)和均協(xié)同效應(yīng)兩類。

12、

形成的包容橡膠越多，膠料的粘度越高，混煉的吃粉速度13、炭黑的結(jié)構(gòu)

度越高，

慢，在膠料中的分散性越高。

14、

15、炭黑的粒徑越小，混煉的吃粉速度越快，在膠料中的分散性越好;炭黑

的粒

徑越小，對橡膠的補強性越高。

17、當橡膠的門尼粘度為,，時可不用塑煉。

,9、生膠的塑煉方法有物理增塑法、化學(xué)增塑法和機械增塑法;機械增塑

法依據(jù)設(shè)備類型不同又可分為三種開煉機塑練法、密煉機塑練法和螺桿式

塑煉機塑練法，依據(jù)塑煉工藝條件不同，又可分為低溫機械塑練法和高溫

機械塑練法。21、氧在橡膠的機械塑煉過程中起著大分子自由基活性終

止劑和大分子氧化裂解

反應(yīng)引發(fā)劑的雙重作用,其中在低溫下，氧和橡膠分子的化學(xué)活潑性均較

低，

氧主要起大分子自由基活性終止劑作用，而在高溫下氧起大分子氧化裂解

反

應(yīng)引發(fā)劑作用。

23、混煉膠快檢的項目有可塑度測定、相對密度測定和硬度測定。

2,、在混煉準備工藝中，要求稱量配合操作必須做到精密、準確、不漏、

不錯。27、開煉機混煉時前后輻溫度應(yīng)保持,,10?溫差,NR易包前輻，多

數(shù)合成橡膠

易包后輯,因合成橡膠混煉時生熱量比NR多,故混煉時的兩餛溫度均應(yīng)比

N

，低

5~l,?o

29、為減小撓度對壓延半成品寬度方向上厚度不均勻的影響，通常采用

三種補償

方法，即輻筒中高度法、輻筒軸線交叉法和提筒預(yù)彎曲法.

31、膠片壓延工藝可分為壓片、膠片貼合和壓型;紡織物掛膠藝可分為貼

膠、壓

力貼膠和擦膠。

33、壓延和壓出時膠料均需熱煉，熱煉包括粗煉和細煉兩個階段，粗煉的目

的是使

膠料補充混煉均勻，并可適當提高其真可塑性，細煉的目的是使膠料達到

加

熱軟化。

二、簡答題（名詞解釋）3*5=1,分

掛膠:掛膠是利用壓延機將膠料滲透入紡織物結(jié)構(gòu)內(nèi)部縫隙并覆蓋附著于

紡織物

又叫做膠布壓延工藝表面成為膠布的壓延作用，

硫化效應(yīng):等效硫化強度與硫化時間的乘積即E=Ir

結(jié)合橡膠:也稱炭黑、凝膠，指填充的未硫化混煉膠中不能被它的良溶劑溶

解的那部分橡膠

塑解劑塑劑:通過力化學(xué)反應(yīng)能促使橡膠大分子斷裂，降低分子量，增大橡

膠可塑性,也被稱為化學(xué)增塑劑

母煉膠:又稱為母膠，是將在混煉條件下短時間難以混合均勻且混煉生熱

量又多，能耗較大的某些配合劑以較大比例事先與生膠單獨制成組分比較

簡單的混合物料，稱為該配合劑的母煉膠。

壓延:混煉膠或與紡織物通過壓片、壓型、貼合、擦膠、貼膠等操作制成

一定規(guī)格的半成品的工藝過程。

橡膠:玻璃化溫度低于室溫，在環(huán)境溫度下能顯示高彈性的高分子材料。

格林強度:未硫化橡膠的拉伸強度稱為格林強度。

冷流性:橡膠在其自重影響下向四周底部流散的現(xiàn)象為冷流。。橡膠冷流

性源于分子間作用力小，分子鏈柔順性好，且無支化、交聯(lián)等其他阻礙分子

鏈相對位移的因素存在。

噴霜:硫磺溶于橡膠后易于擴散，溫度降低容易形成過飽溶液,過量的硫磺則

擴散到膠料表面，重新結(jié)晶出來形成一層霜狀粉末，這種現(xiàn)象叫做噴霜現(xiàn)

象。無硫硫化:指含硫的有機或無機化合物，在硫化過程中析出活性，使橡

膠交聯(lián)的硫化。

硫載體:又稱為硫磺給予體，指那些含硫的有機或無機化合物，在硫化過程

中析出活性,使橡膠交聯(lián)的物質(zhì)。

硫化強度:指膠料在一定的溫度下，單位時間所達到的硫化程度或膠料在一

定溫度下的硫化速度。

硫化溫度體系:指橡膠加熱硫化時的一定溫度范圍內(nèi)的硫化速度的現(xiàn)象。

交聯(lián)密度:就是單位體積交聯(lián)點數(shù)目，它和單位有效鏈數(shù)目有關(guān)。

硫化誘導(dǎo)期:橡膠硫化反應(yīng)的速度由零加速至反應(yīng)明確出現(xiàn)為止所經(jīng)歷的

時間，也叫焦燒階段。

硫化返原:橡膠硫化過程中，由于硫化溫度高、硫化時間過長而產(chǎn)生的硫化

膠交聯(lián)網(wǎng)出現(xiàn)裂解,繼而硫化膠料的性能降低的現(xiàn)象。

欠硫:主要是促進劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致。如果混煉操作

不當、粉劑飛揚過多也會導(dǎo)致膠料欠硫。

過硫：橡膠實際操作硫化時間比理論正硫化時間長,橡膠的性能下降的行

為.理論正硫化時間：膠料達到最大交聯(lián)密度時所需要時間。

工藝正硫化時間:物理機械性能處于最高值或接近最高值的硫化狀態(tài)稱為工藝正

硫化，對應(yīng)的正硫化時間稱為工藝正硫化時間。

橡膠的老化：是指生膠或橡膠制品在加工，貯存或使用過程中，由于受熱，光,

氧等外界因素的影響使其發(fā)生物理或化學(xué)變化，使性能逐漸下降的現(xiàn)象。

自催化氧化作用：

防老劑的對抗效應(yīng):是指兩種或兩種以上的防老劑并用使用時，所產(chǎn)生的防

護效能小于它們單獨使用時的效果之和。

疲勞老化：是指在交變應(yīng)力或應(yīng)變作用下，使橡膠的物理機械性能逐漸變

壞，以致最后喪失使用價值的現(xiàn)象。

防老劑的加和效應(yīng):防老劑并用后所產(chǎn)生的防護效果等于它們各自作用的

效果之和時。

補強劑:用于提高橡膠力學(xué)強度的物質(zhì)叫補強劑。

硬質(zhì)炭黑：粒徑在,Onm以下，補強性高的炭黑。

軟質(zhì)炭黑：粒徑在40nm以上，補強性低的炭黑。

吸留橡膠：

結(jié)合橡膠：指填充的未硫化混煉膠中不能被它的良溶劑溶解的那部分橡

膠。偶聯(lián)劑:能提高樹脂與固體表面黏合強度的助劑。

炭黑：煌類化合物經(jīng)不完全燃燒或熱裂解生成的，主要由碳元素組成，以近似于球體

的膠體粒子及具膠體大小的聚集體形式存在的物質(zhì)。

炭黑的一次結(jié)構(gòu)：也就是炭黑的聚集體。

炭黑的二次結(jié)構(gòu):由炭黑的一次結(jié)構(gòu)及聚集體之間存在范德華力的作用，有

時也有氫鍵作用，所以粒子間能產(chǎn)生凝聚稱凝聚體為二次結(jié)構(gòu)。

三、問答題6*7=42

第一章生膠

1-8、天然膠、順丁膠、氯丁膠、丁睛膠的英文代號，品種和化學(xué)結(jié)構(gòu)式

如何？主要特性和主要用途？

天然膠NR天然膠:1、通用類2、特種類3、改性類。在所有膠中，產(chǎn)量

消耗最大，綜合性能最好。輪胎

順丁膠，R按制法分類:溶聚、乳聚、本體聚合。在通用橡膠中，彈性、耐

寒性最好,耐磨性最好。

氯丁膠c,分類1、通用型:硫調(diào)型、非硫調(diào)型

,、專用型:粘接型、特殊用途型

3、氯丁乳膠:通用膠乳、特殊膠乳

在通用橡膠中，性能介于飽和膠和不飽和膠之間，惟一具有阻燃性。

應(yīng)用:阻燃制品、耐油制品、耐天候制品、粘著劑等領(lǐng)域。丁睛膠，B,分

類,、普通品種:極高ACN含量、高A,N含量、中高ACN

含量、中ACN含量、低,CN含量。

2、特殊品種

在通用橡膠中，極性最大，耐油性最好，導(dǎo)電性最好。應(yīng)用:各種耐油制品，例

如各種密封制品。

9、在NR..............BR、BR、EPR、HR、，R和,BR中，哪些屬于結(jié)晶自

補強橡膠？結(jié)晶是通過什么途徑對橡膠起補強作用？

答:結(jié)晶自補強NRI,,,R,R

結(jié)晶時大分子鏈沿應(yīng)力方向取向,晶粒在無定形大分子中起到補強作

用。，，、試簡述NR與，R在性能上的主要不同點及原因

答:與天然橡膠相比，異戊橡膠質(zhì)量及外觀都較均勻，顏色較淺，塑練快。未

硫化膠流動性能好于天然橡膠，生膠又冷流傾向,格林強度較低，硫化速度

較慢,壓延、壓出時的收速率較低，粘合性不亞于天然橡膠。與硫化的天

然橡膠比，異戊橡膠硫化膠的硬度、定向應(yīng)力和拉伸強度比較低，扯斷伸

長率稍高，回彈性與天然橡膠相同，在高溫下回彈性比天然橡膠稍高，生熱性

及壓縮永久變形、拉伸永久變形都較天然橡膠的低。異戊橡膠的耐老化性

能稍遜于天然橡膠。

,、試比較一下,R、，BR和BR的彈性、耐老化性與硫磺反應(yīng)性等有何差

異？1

并從化學(xué)結(jié)構(gòu)上加以解釋。

第二章硫化體系

，.噴霜產(chǎn)生的原因是什么？為避免噴霜應(yīng)采取哪些措施？

答:噴霜是指配合劑（如硫磺、TMTD、硬脂酸、石蠟、防老劑等）從膠料

中遷出表面的現(xiàn)象。

噴霜產(chǎn)生的原因，從配方上說，主要是由于這些配合劑的用量超過了其飽和

的溶解度用量所致。

為了防止噴霜，首先應(yīng)注意硫磺和促進劑的用量要適當，應(yīng)嚴格控制正硫化,

并加強對游離硫的控制，必要時可采用不溶性硫磺。

7（用硫磺、有機多硫化物、過氧化物、樹脂硫化時,其硫化膠性能有何特

點，答:硫磺硫化:具有高強高、高抗撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動態(tài)

疲勞性和生熱低的特點。

有機多硫化物硫化:交聯(lián)鍵的互換反應(yīng)使網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部產(chǎn)生瞬時流動，在一定

程度上改變了初始硫化過程中的網(wǎng)絡(luò)不均勻性，使硫化膠承受更大的變形

和應(yīng)力。過氧化物硫化:具有優(yōu)越的抗熱養(yǎng)老化性能、化學(xué)穩(wěn)定性高，壓

縮永久變形小的特點。樹脂硫化:高耐熱性，高曲撓性。

,（,R適用的硫化劑是什么？為什么不用硫磺硫化，

答:硫調(diào)型的C,用ZnO和Mg,硫化，非硫調(diào)型的C,除了用Z,,和M,,硫化

外，還要配合假如硫肥類促進劑如N,,,2等。

在氯丁橡膠中，一般不單獨使用硫磺硫化體系的促進劑，因為各種促進劑

對氯丁橡膠硫化影響不同,有些對氯丁橡膠的硫化起滯后作用，有的使硫

化速度太快。最好的是TM,D/S,D/,n,/,gO并用的體系，能獲高的硫化狀

態(tài),較高的強力、回彈性及伸長率。硫化膠具有良好加工安全性和網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)

定性。

,2.有機促進劑的作用;有幾種分類方法，各是怎樣分類的，

答:作用:促進劑加到硫磺硫化的膠料中與活化劑組成了一個完整的硫化體

系。在硫化反應(yīng)的前期即誘導(dǎo)期期間，各種促進劑與活化劑硫磺相互作用,

使膠料的粘度發(fā)生了顯著變化。

分類;(1)按促進劑的結(jié)構(gòu)分類根據(jù)促進劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為八大類

暖座類:M,,M等

秋蘭姆類:T,,,,TMT,等

次磺酰胺類:CZ,Q,S,等

股類：,(,,G)等

二硫化氨基甲酸鹽類:ZD,,ZD,C等

硫眼類:NA-,2,(,DU)等

醛胺類:促進劑，等

黃原酸鹽類：,IX等

,)按,,值分類，，酸類＞7堿類=7中性(

(3)按硫化速度分類

超級速級超速級準速級中速級慢速級

1,?指出下列促進劑的化學(xué)名稱、結(jié)構(gòu)式和硫化特性

DMCZNaDZ工PZ

，，二苯肌中慢速堿性促進劑

D,，二硫化二苯并曝唾準速級酸性促進劑

M,硫醇基苯并嚷噗準速級酸性促進劑

,Z,N-環(huán)己基-2-苯并口塞陛次磺酰胺準速級中性促進劑

,OBS,N-氧聯(lián)二亞乙基苯并口塞陛次磺酰胺

準速級中性促進劑

DZ,N,,,二環(huán)己基苯并口塞噗次磺酰胺準速級中性促進劑

SI

、，人5工丫”、

TMTD,二硫化四甲基秋蘭姆超速級酸性促進劑

PZ,二甲基二硫代氨基甲酸鋅超超速級酸性促進劑

19（活性劑（氧化鋅和硬脂酸）在硫磺硫化體系中的作用是什么？

答：1）活化整個硫化體系2）提高硫化膠的交聯(lián)密度，）提高了硫化膠的耐熱

老化性能。

第三章補強填充體系

4.炭黑的粒徑大小有哪幾種表示方法？舉出爐法炭黑、槽法炭黑、熱裂法

炭黑中各一個牌號的炭黑，

，（什么是結(jié)合橡膠，結(jié)合橡膠形成的途徑有哪些？哪些因素影響結(jié)合橡膠的

生

成量，

答:結(jié)合橡膠也稱炭黑凝膠，指填充的未硫化混煉膠中不能被它的良溶劑溶

解的那部分橡膠。

形成途徑有兩個,一是化學(xué)吸附，二是物理吸附。影響結(jié)合橡膠的因素:炭黑

的因素，炭黑的比表面積（比表面積增大，結(jié)合橡膠增加）、混煉薄通次

數(shù)、溫度（溫度升高,結(jié)合橡膠量升高）、橡膠性質(zhì)（不飽和度高，分子量大的

橡膠生成的結(jié)合橡膠多）、陳化時間（時間增加，結(jié)合膠量增加，約一周后

趨于平衡）

8.炭黑的粒徑、結(jié)構(gòu)度、表面活性及表面含氧基團對膠料的混煉、加工工

藝性能

和焦燒性有何影響？

答:對于混煉，粒徑:粒徑小,吃料慢，難分散，生熱高，黏度高;結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)高，吃

料慢，易分散,生熱高，黏度高。對吃料、分散影響不顯著。對于加工工藝

(壓延、擠出)，炭黑粒徑小，結(jié)構(gòu)度高、用量大，壓延擠出半成品表面光滑，

收縮率低,壓出速度快。對于焦燒性，炭黑表面含氧基團多，PH值低，硫

化速度慢;炭黑粒徑小，結(jié)構(gòu)度高，易焦燒,硫化速度快。

9(炭黑的基本性質(zhì)對硫化膠的拉伸強度、定伸應(yīng)力、扯斷伸長率、耐磨

性有何

影響，

解：(,)炭黑的化學(xué)活性越大，混煉時生成的結(jié)合橡膠數(shù)量越多，從而使膠料

的門尼粘度提高，壓出時口型膨脹率和半成品收縮率加大，壓出速度減慢。

而硫化膠的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性等越高。

(,)炭黑的粒徑越小,硫化膠的拉伸強度、撕裂強度、定伸應(yīng)力、耐磨性、

硬度越高，耐屈撓龜裂性越好，回彈性和扯斷伸長率減小

(3)當粒徑相同時，高結(jié)構(gòu)炭黑對非結(jié)晶橡膠的補強作用大，一般有較高

的拉伸強度和撕裂強度,這是由于炭黑的結(jié)構(gòu)提高了非結(jié)晶橡膠的結(jié)晶傾

向所致。而較低結(jié)構(gòu)的炭黑對結(jié)晶性橡膠的拉伸強度和撕裂強度的提高較

為有利，這主要是由于結(jié)構(gòu)性低時，被吸留的橡膠少,有利于橡膠的伸長結(jié)

晶所致。

(4)當炭黑粒徑相同時,增大表面粗糙度會使硫化膠的拉伸強度、定伸應(yīng)

力、耐磨性性能下降，但扯斷伸長率性能提高。

第四章老化防護體系

2.為什么IR、NR熱氧老化后變軟,BR、S,R和,BR熱氧老化后變硬？

答:IRNR:分子鏈降解，分子量減小，軟化；B,,BRNBR:分子鏈之間產(chǎn)生交

聯(lián)分子量變大，變硬。

3.影響熱氧老化的因素主要有哪些，

答:？橡膠種類？氧的影響？試樣厚度的影響？溫度？硫化的影響，0.防老

劑按結(jié)構(gòu)可分為幾類？各有何特點，

答:？胺類防老劑;防護效果突出(主要用于抑制熱氧老化，臭氧老化,疲勞老

化及重金屬離子的催化氧化)，但具有污染性。？酚類防老劑;防護效果不好

(作抗氧劑使用)，廢污染性，適用于淺色橡膠制品。？有機硫化物類防老

劑。？其他類防老劑。

15.試分析比較,R、，R、B,的耐臭氧老化性能？

答:與臭氧反應(yīng)速率CR<,R,,R;由于臭氧與雙鍵作用是親電反應(yīng),相對于

BR,NR的雙鍵上連有供電子的甲基，促進了親電反應(yīng);而CR上有,1(吸電

子基)，抑制了親電反應(yīng)的發(fā)生。

第五章增塑體系

3、判定增塑劑與橡膠相容性原則是什么,什么是溶劑化作用？

答:原則是:溶解度參數(shù)相近

溶劑化作用:在用極性增塑劑增速極性橡膠時,由于極性橡膠分子結(jié)構(gòu)中含

有極性基因，增大了大分子鏈段之間的作用力，降低了大分子鏈段的柔順

性，使之難于在外力場的作用下產(chǎn)生形變，但當加入極性增塑劑時,增塑劑

分子的極性部分定向排列于大分子極性部分,對大分子鏈段起包圍隔離作

用，通常稱為溶劑化作用。

,、合成增塑劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分幾類？酯類增塑劑對橡膠物性有何影響？答：

分八類：(1)領(lǐng)苯二甲酸酯類(,)脂肪二甲酸酯類(3)脂肪酸類(4)磷酸酯類(,)

聚酯類(,)環(huán)氧類(7)含氯類(8)其他

酯類增塑劑對橡膠物性的影響:

<1>對物理機械性能的影響:隨各種增塑劑用量的增大，橡膠物理機械性能

都有不同程度的下降，單伸長率和回彈性卻有所提高

<,>對耐寒性和耐熱性的影響:對耐寒性的影響與所用化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，環(huán)狀

結(jié)構(gòu)分子降低了硫化膠的耐寒性，具有亞甲基直鏈結(jié)構(gòu)的脂肪酸酯類賦予

硫化膠良好的耐寒性。耐熱性噢誤放應(yīng)采用高沸點，低揮發(fā)性的增塑劑，聚

酯類增塑劑耐熱效果更好。

<,，對橡膠耐溶劑性的影響:與增塑劑結(jié)構(gòu)有關(guān)，含有烷煌直鏈結(jié)構(gòu)的增塑

劑易被飽和烷燒溶劑抽出，所以耐溶劑型差，而含有芳香基火酯基的極性增

塑劑，不易被飽和烷燒類抽出，所以耐溶劑性好。

第H-一章塑煉

,（溫度對生膠塑煉有何影響？為什么NR在115?下塑煉效果最差，答:低

溫下機械塑煉效果隨著塑煉溫度升高而減小，高溫下,機械塑煉效果隨著蘇

聯(lián)溫度升高而急劇地增加，當溫度在15?左右的范圍時，由于機械剪切力

作用很小，橡膠大分子和氧的化學(xué)反應(yīng)活性也不高，所以總的機械塑煉效

果最小。.用開煉機塑煉應(yīng)控制的工藝條件有哪些？它們對塑煉有何影

響？，

答：1（容量容量大小取決于設(shè)備規(guī)格與生膠種類，容量過大,輻距上方積存

膠蘇亮過多,不僅散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果,而且使單位時間內(nèi)膠

料通過輾距次數(shù)減少，生產(chǎn)效率下降,同時會加大操作勞動強度。容量過小

也會降低塑煉生產(chǎn)效率。，（輯距輯速與速比一定時輻距越小，機械塑煉效

果越大，同時因膠片減薄，冷卻效果改善又進一步提高了機械塑煉效果。3

輯速與速比輯距一定時,提高開煉機滾筒轉(zhuǎn)速或速比會增大膠料機械剪切

作用，提高塑煉效果，一般在范圍內(nèi)，但速比過大又會是生膠

升溫過快，反過來降低機械塑煉效果，并加大塑煉過程能耗，速比過小也會降

低機械塑煉效果與生產(chǎn)效率。4.輕溫幅溫低塑煉效果好，但輕溫過低，又容

易造成設(shè)備超負荷而受到損害。5.塑煉時間

,~1,,in,膠料門尼粘度迅速降低，此后漸趨緩慢，由于塑煉在塑煉過程最

初1

過程中膠料因生熱軟化，分子鏈之間易產(chǎn)生相對滑移降低機械作用力，所以

要獲得較大可塑度最好為分段塑煉，每次塑煉時間在2,min以內(nèi)。，.化學(xué)

塑解劑采用化學(xué)塑解劑時，可塑度在0.5以內(nèi)的塑性隨塑煉時間增加呈線

性增長，故不需分段塑煉，采用化學(xué)塑解劑增塑時，應(yīng)適當提高輻溫,一般控

制在70~75?為宜。第十二章混煉

,(當用密煉機混煉下述配方時，其加藥順序如何？(密煉機傳統(tǒng)加料一段二

段

加料順序)

N,?100;ZnO:,.0;古馬??？促進劑CZ?0(7;

防老劑401071.5;HAF?3,;S,F?15(,;硬脂酸？2(,

答:,R—Zn。一古馬隆一促進劑一防老劑一硬脂酸一HAF(炭黑當

用開煉機混煉下述配方時，其加藥順序如何？

?10,,S,.,,促,，1,促T,,.05,?05,硬脂酸2,,3,0,,,防D,,松焦

油4,石蠟…

答:NR一石蠟一防，

各配合劑屬于哪種體系？并簡要說明五大體系的作用和該配方交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)？

1,(煉膠的快速檢驗的項目有哪些？有兩個膠料的快檢結(jié)果如下，試分析該

膠料

在混煉中可能存在什么問題，為什么，

膠料號比重硬度可塑度

(1)有高有低有高有低有高有低

(2)正常很低正常答:項目有可塑度、密度、硬度。膠料(,)號混煉不均,

原因:膠料的可塑度或門尼粘度不均或配合劑的分散不均。膠料(,)號硫化

體系出現(xiàn)問題，原因:少加或漏加硫化劑，促進劑，活性劑。

第十三章壓延

,(壓片工藝操作方法有幾種？

答:依設(shè)備不同分為三餛壓延機壓片和四幅壓延機壓片。

三餛壓延機壓片又分為:,中下餛不積膠壓延法,2中下輯有積膠法。7(什

么叫貼膠、壓力貼膠和擦膠，

答:紡織物貼膠是使紡織物和膠片通過壓延機等速回轉(zhuǎn)的兩輯之間的擠壓

力作用下貼合在一起，制成膠布的掛膠方法。

壓力貼膠:工藝操作方法與貼膠相同，唯一的區(qū)別是在紡織物進入壓延機的

輜隙處留有適量的積存膠料，借以增加膠料對紡織物的擠壓力和滲透作用，

從而提高了膠料與織物之間的附著力作用。

擦膠:是在壓延時利用壓延機輯筒比產(chǎn)生的剪切力和擠壓力作用將膠料擠

擦入織物的組織建隙中的掛膠方法。

第十四章壓出

2(壓出內(nèi)胎和胎面所用的機頭有何不同？

答:內(nèi)胎擠出機頭:圓筒形，用于壓出中空半成品，由外口型、芯型及支架組

成。胎面擠出機頭:扁平形,用于壓出實心半成品或片狀半成品，它是一塊帶

有一定幾何形狀的鋼板。

7(擠出N,時，擠出機各部位的溫度范圍各為多少？為什么各部位溫度不一

樣？答:擠出NR時，機筒溫度機頭溫度：7,—85?口型溫度:90-

-95?

擠出機各段溫度直接影響到擠出工藝的正常進行和制品的質(zhì)量。擠出機溫

度隨不

同部位不同膠料而有差異。擠出機一般以口型溫度最高，機頭次之,機筒最

低。采用這種控溫方法，有利于機筒進料，可獲得表面光滑、尺寸穩(wěn)定和

收縮較小的擠出物。

十五章硫化

，（橡膠的硫化過程可分為哪幾個階段？試以硫化歷程來加以說明

答:從化學(xué)角度看，第一階段:誘導(dǎo)期，各組分相互作用，生成有側(cè)基的橡膠

大分子。

第二階段:交聯(lián)反應(yīng)，帶有側(cè)基的橡膠大分子與橡膠大分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。

第三階段啊:網(wǎng)絡(luò)熟化階段，交聯(lián)鍵發(fā)生短化、重排、裂解，趨于穩(wěn)定。從宏

觀角度看，分為焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。