輕質(zhì)油品清罐作業(yè)安全要點(diǎn)

輕質(zhì)油品清罐作業(yè)安全要點(diǎn)輕質(zhì)油品清罐作業(yè)安全要點(diǎn)主要包括4個(gè)方面的主要內(nèi)容：清罐作業(yè)原則、退油置換、界面管理、機(jī)械清罐等。1清罐作業(yè)原則1.1清罐計(jì)劃：儲(chǔ)罐單位應(yīng)每年制定年度的清罐計(jì)劃，計(jì)劃中應(yīng)包括儲(chǔ)罐基本信息、油品種類(lèi)、清罐時(shí)間和周期等信息，并經(jīng)主管部門(mén)審批。計(jì)劃變動(dòng)應(yīng)填寫(xiě)變更單。1.2清罐種類(lèi)：清罐分為定期清洗和非定期清洗。定期清洗為儲(chǔ)罐清理周期要求或定期檢定要求；非定期清洗為油罐改儲(chǔ)存另一類(lèi)油品時(shí)、油罐發(fā)生滲漏、其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的、工藝技術(shù)改造或生產(chǎn)性清污等。1.3清罐周期：（1）航煤成品儲(chǔ)罐及中間罐按軍用油管理規(guī)定定期進(jìn)行清罐作業(yè)。（2）含硫量高的輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐未采用氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時(shí)，清罐周期不應(yīng)超過(guò)2年；采用氮封等安全措施時(shí)，清罐周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不應(yīng)大于4年。其它輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐清罐周期不應(yīng)超過(guò)6年。（3）清罐周期宜與儲(chǔ)罐檢定周期一致，避免重復(fù)多次清罐。（4）清罐作業(yè)宜避開(kāi)嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。1.4儲(chǔ)罐清理計(jì)劃一經(jīng)制定，應(yīng)認(rèn)真遵守，避免儲(chǔ)罐超期運(yùn)行。1.5編制包括退油、置換、墊水漂油、蒸罐、吹掃作業(yè)等在內(nèi)的清罐方案，落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施。1.6施工方應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)。1.7清罐前，與施工單位必須進(jìn)行雙向交底，雙向交底包括：待施工場(chǎng)所的生產(chǎn)運(yùn)行狀況、清罐施工場(chǎng)所的周?chē)奈ｋU(xiǎn)源、清罐施工現(xiàn)場(chǎng)消防、應(yīng)急設(shè)施的狀況及異常情況下的聯(lián)系措施等；施工方的施工危險(xiǎn)源及消減措施、環(huán)境危害及消減措施、施工應(yīng)急救援預(yù)案等。1.8施工方根據(jù)交底情況，制定清罐安全作業(yè)方案，施工方案應(yīng)包括人員組織機(jī)構(gòu)、施工程序和方法、安全管理措施、危險(xiǎn)源分析和應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境因素分析及防范措施等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工方制定的安全作業(yè)方案進(jìn)行危害因素識(shí)別，制訂清罐作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)消減措施，或?qū)κ┕し桨高M(jìn)行修訂，保證施工作業(yè)安全，并編寫(xiě)應(yīng)急預(yù)案。1.9清洗污油及高含硫油品儲(chǔ)罐前應(yīng)制定儲(chǔ)罐除臭、鈍化和防FeS自燃方案。2退油置換2.1退油（1）測(cè)定待清儲(chǔ)罐油品品質(zhì)，如油品性質(zhì)、罐底含水、罐底淤渣等。（2）選定接收油罐、清洗油供給油罐。接收油罐應(yīng)有合理的油品性質(zhì)和空間；供給油罐應(yīng)符合清洗油的要求，并有包括雜質(zhì)等相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析。（3）如待清儲(chǔ)罐罐底淤渣較多，接收油罐應(yīng)增加數(shù)量，便于清理油品分類(lèi)儲(chǔ)存，減少污油產(chǎn)量，或?qū)τ僭次ｋU(xiǎn)廢物進(jìn)行處置。（4）將儲(chǔ)罐內(nèi)油品輸送至規(guī)定的接收油罐內(nèi)，拱頂及低壓儲(chǔ)罐退至低低液位，浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐退至浮盤(pán)浮起最低液位。退油時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)罐底淤渣變化情況，防止大量淤渣污染接收油罐油品。2.2氮?dú)庵脫Q（1）測(cè)量出罐頂厚度和觀察罐頂，防止大量人員罐頂施工作業(yè)出現(xiàn)意外。（2）液位降至浮盤(pán)最低高度前，通知化驗(yàn)室人員測(cè)量罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果制訂防范措施。（3）液位降至浮盤(pán)最低高度前，對(duì)罐頂和罐壁進(jìn)行密封，密封后對(duì)液位上部空間進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，才可將液位降至浮盤(pán)最低高度以下。（4）注入氮?dú)獗３謨?chǔ)罐微正壓，可定期對(duì)液位上部空間采樣，控制氧氣濃度在8%（體積）以下，置換時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處注入氮?dú)狻５獨(dú)庵脫Q時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在略大于罐底油倒出速度，充入氮?dú)鈶?yīng)保持浮盤(pán)下微正壓即可。油罐內(nèi)氧氣濃度保持在11%以下為安全作業(yè)環(huán)境，正常作業(yè)時(shí)油罐內(nèi)氧氣濃度保持在8%以下，如果油罐內(nèi)氧氣濃度不能保持在11%以下，可將罐內(nèi)可燃?xì)鉂舛缺３衷谶^(guò)濃（大于10%體積比）或過(guò)缺（小于1.5%體積比）狀態(tài)下。2.3罐底底油墊水處理（1）油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。（2）墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處（如排污孔或放水管）。墊水時(shí)流速應(yīng)控制在1m/s左右，待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.5～1cm為宜。（3）墊水結(jié)束后，使用抽底油線將罐內(nèi)油水混合物倒至目標(biāo)罐。抽底油完畢后使用檢水膏測(cè)定罐內(nèi)油面高度，若有油繼續(xù)墊水重復(fù)上述步驟，至罐內(nèi)油品倒凈。（4）確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。（5）確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限50%以下，停止氮?dú)庾⑷?，加裝盲板隔離氮?dú)庀到y(tǒng)，改為自然通風(fēng)。并在儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線上加裝盲板，將儲(chǔ)罐與相連管線隔開(kāi)。（6）自然通風(fēng)后，對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄，確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限10%以下時(shí)，按照界面交接程序，向?qū)I(yè)儲(chǔ)罐清理施工單位交接。3界面管理3.1清罐應(yīng)明確兩個(gè)界面：儲(chǔ)罐交與儲(chǔ)罐清理施工單位；儲(chǔ)罐清理結(jié)束交回儲(chǔ)罐單位(投用或進(jìn)行檢修等下一道工序)。3.2界面交接必須有儲(chǔ)罐單位的安全、施工管理單位、生產(chǎn)、基層單位、儲(chǔ)罐清理施工單位及其他單位參加，確認(rèn)達(dá)到交接條件并填寫(xiě)界面交接單。3.3儲(chǔ)罐清理結(jié)束后應(yīng)有儲(chǔ)罐單位的安全、施工管理單位、生產(chǎn)、基層單位、儲(chǔ)罐清理施工單位參加、下一工序主管單位、質(zhì)檢（儲(chǔ)罐直接投用）和下一工序施工單位參加，確認(rèn)達(dá)到交接條件并填寫(xiě)條件確認(rèn)單。3.4儲(chǔ)罐清理后屬于換裝油品時(shí)，要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡；屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達(dá)到無(wú)明顯沉渣及油垢；屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。4機(jī)械清罐4.1機(jī)械清罐準(zhǔn)備（1）確定機(jī)械清洗方式：水洗、油洗、自身循環(huán)等。（2）確定接收油罐、清洗油供給油罐及氮?dú)?、水及蒸汽?lái)源，淡水如用消防水應(yīng)辦理相應(yīng)手續(xù)。（3）確認(rèn)機(jī)械清罐場(chǎng)地，配備接收油管線、清洗油管線及用水、氮?dú)?、蒸汽等臨時(shí)管線，直至預(yù)留機(jī)械清罐接口。（4）清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行施工方案、安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。（5）施工單位編制的機(jī)械清洗施工方案完成，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及防范措施制定與落實(shí)，已經(jīng)建設(shè)方批準(zhǔn)。（6）清洗所用的真空抽吸、換熱清洗、油水分離器機(jī)組，油罐清洗機(jī)，惰氣發(fā)生裝置，氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置和輔助設(shè)施都必須處于完好可靠狀態(tài)，并有專(zhuān)人維護(hù)。4.2機(jī)械清罐作業(yè)管理（1）清罐作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置明顯的安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。對(duì)臨時(shí)設(shè)施應(yīng)進(jìn)行掛牌管理，尤其氮?dú)馀欧趴诩芭R時(shí)打開(kāi)人孔等應(yīng)掛警示牌。（2）儲(chǔ)罐單位和施工承包單位均須設(shè)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。安全人員和清罐主管人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作，并做好記錄。（3）每日應(yīng)對(duì)清罐作業(yè)人員告知周?chē)\(yùn)行狀態(tài)，并與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員保持通訊暢通，業(yè)主監(jiān)護(hù)人員應(yīng)熟知周?chē)a(chǎn)、安全和環(huán)境狀況。（4）油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材和簡(jiǎn)單的救護(hù)設(shè)備，并視情況可在現(xiàn)場(chǎng)配備適當(dāng)?shù)南馈夥辣O(jiān)護(hù)，如