電廠機組修前分析（綜合專業(yè)）

2021年6號機組A級檢修修前分析（綜合專業(yè)）一、設(shè)備概況6號爐電除塵器參數(shù)：序號項目參數(shù)1型號RWD/KFH—302—5×3.5—2雙室五電場臥式電除塵器2有效截面積302.4m23電場數(shù)54單電場長度3.5m5煙氣流速/停留時間0.88m/s/19.88s6同極間距400㎜7極板有效高度14.16m，大C型極板8殼體設(shè)計最大負壓－8000Pa9處理煙氣溫度129℃10投運時間2005年12月11生產(chǎn)廠家蘭州電力修造廠除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)分別將省煤器、電除塵的灰輸送至粗細灰?guī)?。每臺爐設(shè)一座粗灰?guī)?，兩臺爐共用一座細灰?guī)?，共?8個灰斗，其中省煤器下4個，電除塵器下20個。除灰系統(tǒng)的設(shè)計出力不小于鍋爐MCR（最大連續(xù)額定）工況下燃燒設(shè)計煤種（收到基灰分32.5％，煤量148t/h）時排灰量的150%，即66t/h。6號吸收塔參數(shù)：大唐洛陽熱電有限公司一期(320MW)發(fā)電機組脫硫系統(tǒng)采用石灰石——石膏濕法脫硫工藝，脫硫劑為石灰石（CaCO3），吸收塔采用單回路噴淋空塔。6號鍋爐的脫硫系統(tǒng)均采用一爐一塔方案，煙氣先后通過原煙道、進入吸收塔，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去水滴及煙塵后從凈煙道進入煙囪,脫硫副產(chǎn)品石膏被綜合利用。本工程設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)單臺爐鍋爐使用設(shè)計煤種，鍋爐BMCR工況，處理100%煙氣量條件下，脫硫裝置入口SO2濃度為4000mg/Nm3，煙塵濃度為35mg/Nm3，脫硫裝置需滿足出口排放SO2濃度小于28mg/Nm3，脫硫效率不小于99.3%，煙塵濃度小于4mg/Nm3。序號項目單位數(shù)值1FGD系統(tǒng)SO?脫除率%≥99.32FGD系統(tǒng)除塵率%設(shè)計值703FGD裝置可用率%＞954石灰石消耗量（規(guī)定品質(zhì)）t/h14.65循環(huán)水耗量m3/h156（兩套FGD）6化學(xué)計量比碳酸鈣/去除的二氧化硫mol/mol1.037液氣比l\Nm3208煙囪前溫度Co509FGD工藝設(shè)計最高溫度Co18010煙道內(nèi)襯長時間抗熱溫度/時間Co/min180/長期二、運行分析（一）脫硫運行分析：1.主要運行參數(shù)和運行方式的安全性、合理性和經(jīng)濟性6號脫硫主要設(shè)備運行參數(shù)基本達到設(shè)計值，設(shè)備安全性、可靠性高。優(yōu)化漿液循環(huán)泵運行組合，進一步下降了脫硫系統(tǒng)廠用電耗。（1）脫硫效率≥99.3%，SO2排放濃度≤28mg/Nm3。（2）脫硫系統(tǒng)對負荷，入口硫份變化適應(yīng)性能達到設(shè)計要求。（3）石膏品質(zhì)基本達到設(shè)計值，脫硫石膏含水率能保證在13%以內(nèi)。（4）氧化風量能夠達到設(shè)計值，吸收塔內(nèi)漿液二水硫酸鈣濃度及亞硫酸鈣濃度達標。（5）吸收塔所屬設(shè)備，包括吸收塔攪拌器、噴淋層、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵，運行狀況良好。（6）制漿系統(tǒng)運行狀況良好，石灰石漿液品質(zhì)達標，滿足機組正常運行要求。（7）石膏脫水系統(tǒng)運行狀況良好，設(shè)備出力基本達到設(shè)計值，保證吸收塔內(nèi)石膏漿液密度合格。2.技術(shù)經(jīng)濟指標存在影響經(jīng)濟指標的因素如下：無3.由于設(shè)備異常引起的異常運行情況無4.設(shè)備的試驗狀況及設(shè)備健康水平脫硫各設(shè)備狀況良好，設(shè)備運行參數(shù)基本達設(shè)計值。（二）除塵、除灰系統(tǒng)運行分析運行過程中存在的主要問題：電除塵出口煙塵濃度超設(shè)計值30mg/Nm3；6號爐電除塵B4、C4高壓電場運行參數(shù)偏低；6號爐電除塵氣力除灰系統(tǒng)存在大負荷工況下，輸灰能力不足、灰斗料位高等問題。6號爐氣力除灰D2倉泵進料手動插板門門輪固定銷斷裂，無法操作。（三）點檢分析存在問題1：2019年4月6號機檢修期間漿液循環(huán)泵檢修1號泵修復(fù)泵殼；更換葉輪；更換耐磨板；更換軸頭封蓋2號泵更換葉輪；更換耐磨板、更換聯(lián)軸器3號泵修復(fù)泵殼；更換葉輪；更換耐磨板；更換機封、軸承、軸承室、泵蓋；軸頭封蓋4號泵修復(fù)泵殼；更換葉輪；更換耐磨板；更換機封；更換軸頭封蓋5號泵修復(fù)泵殼；更換耐磨板處理措施：1號泵更換機封、更換耐磨板2號泵更換機封、更換耐磨板3號泵更換耐磨板4號泵修復(fù)葉輪、更換耐磨板5號泵修復(fù)葉輪更換機封、更換耐磨板責任人：李明存在問題2：2019年4月6號機檢修期間塔體攪拌器檢修處理措施：1號攪拌器檢查軸承、機封更換皮帶。2號攪拌器檢查軸承、更換皮帶、機封。3號攪拌器檢查軸承、機封更換皮帶。4號攪拌器檢查軸承、更換皮帶、機封。處理措施：1號攪拌器檢查軸承、更換機封、皮帶。2號攪拌器檢查軸承、機封、更換皮帶。3號攪拌器檢查軸承、機封、更換皮帶。4號攪拌器檢查軸承、更換機封、皮帶。責任人：李明存在問題3：點檢發(fā)現(xiàn)引風機出口水平段原煙道兩處膨脹節(jié)外層橡膠蒙皮破損嚴重處理措施：2020年12月進行整改，本次檢修安排例行性檢查。責任人：李明存在問題4：托盤層托盤、固定抱卡部分拉筋螺栓存在金屬疲勞，有斷裂隱患處理措施：根據(jù)檢查情況更換托盤及抱卡。責任人：李明存在問題5：點檢發(fā)現(xiàn)原煙道如塔前膨脹節(jié)底部漏漿（塔內(nèi)噴淋漿液）。處理措施：對泄漏點框架進行清理后檢查修復(fù)。責任人：李明存在問題6：電除塵屋面板煙氣由內(nèi)向外腐蝕，3、4、5電場、C2、D2室屋面板頂板部分腐蝕漏風、底板塌陷，電場大梁兩側(cè)保溫外板部分已腐蝕漏風。處理措施：更換屋面板、電場大梁兩側(cè)保溫外板，用石棉絨封堵電場頂板之間的所有縫隙。責任人：盛軍存在問題7：由于配煤摻燒，灰量大，顆粒粗，不易輸送。氣力除灰系統(tǒng)中1電場、省煤器輸灰系統(tǒng)倉泵、輸灰管、彎頭、落灰管沖刷、磨損嚴重，造成粉煤灰泄漏，污染環(huán)境。處理措施：定期更換耐磨管道、彎頭。1號輸灰管爬坡上部彎頭。3號輸灰管爬坡上部彎頭。責任人：盛軍（四）缺陷分析存在問題1：氧化空氣減溫水調(diào)節(jié)閥卡澀，無法自動調(diào)整，臨時加裝手動門進行調(diào)整處理措施：解體檢查若無法修復(fù)更換調(diào)節(jié)閥。責任人：李明存在問題2：原煙道蒙皮點檢發(fā)現(xiàn)頂部橡膠層破損嚴重，有漏風現(xiàn)象處理措施：2020年12月進行整改，本次檢修安排例行性檢查。責任人：李明存在問題3：存在陰極瓷軸加熱處外殼鋼板減薄情況。處理措施：查看檢修記錄，對上次檢查外殼鋼板減薄小于3mm的部位進行檢查。主要查A5下陰。設(shè)備名稱厚度6A5下部陰極振打瓷軸加熱處2.8責任人：盛軍存在問題4：電除塵漏風率為6%超標（≯3%）。處理措施：修補屋面板、電場大梁兩側(cè)保溫外板漏風部位，上部、下部陰極振打瓷軸加熱處鋼板漏風補焊，4、5電場電磁振打密封座漏風更換、4、5電場電磁振打密封套漏風更換。電除塵入口測量孔嚴密性檢查、堵漏，電除塵人孔門腐蝕漏風的更換。責任人：盛軍（五）技術(shù)監(jiān)控、重大危險源、兩防分析存在問題1：2019年6月機組檢修對電除塵A、B、C、D室出、入口煙道焊縫和外殼鋼板進行檢查，發(fā)現(xiàn)B室出口鋼板減薄至2.3mm,用5mm鋼板進行貼補加強。（兩防2019年第二期）部位焊縫情況鋼板厚度1（mm）鋼板厚度2（mm）處理情況A室出口合格3.423.54B室出口合格2.343.4已補焊C室出口合格3.143.6D室出口合格4.34.51A室入口合格4.184.04B室入口合格4.143.51C室入口合格4.84.52D室入口合格4.574.71處理措施：對減薄區(qū)域進行重點復(fù)查，其它區(qū)域進行普查。責任人：盛軍（六）可靠性分析：存在問題1：塔體攪拌器葉片、漿液循環(huán)泵葉輪蝸殼容易腐蝕磨損，易引起出力下降及震動的產(chǎn)生。處理措施：解體檢查，修復(fù)磨損部件。責任人：綜合專業(yè)存在問題2：攪拌器皮帶磨損，運行中異音大電流波動處理措施：解體檢查必要時更換皮帶輪、皮帶。責任人：綜合專業(yè)存在問題3：攪拌器及漿液循環(huán)泵機封長周期運行容易出現(xiàn)泄漏。處理措施：更換機封。(1號攪拌器機封上次更換時間為2016年6月15日長周期運行已到使用壽命此次更換2號攪拌器機封上次更換時間為2018年4月29日長周期運行已到使用壽命此次更換3號攪拌器機封上次更換時間為2018年5月15日長周期運行已到使用壽命此次更換4號攪拌器機封上次更換時間為2017年6月30日長周期運行已到使用壽命此次更換1號漿液循環(huán)泵機封上次更換時間為2019年4月17日已到使用壽命此次根據(jù)檢查情況確定是否更換2號漿液循環(huán)泵機封上次更換時間為2017年9月8日長周期運行已到使用壽命此次更換處理3號漿液循環(huán)泵機封上次更換時間為2016年6月15日長周期運行已到使用壽命此次更換處理4號漿液循環(huán)泵機封上次更換時間為2016年6月15日長周期運行已到使