廣塔地下室施工組織設(shè)計正式版

編制依據(jù)1.1河南省播送電視發(fā)射塔工程施工圖紙；1.2?河南省播送電視發(fā)射塔巖土工程勘察技術(shù)報告?；1.3現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方標準標準：?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002?混凝土外加劑應用技術(shù)標準?GBJ119-98?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ107-87?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-2003?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003?工程測量標準?GB50026-93?建設(shè)工程文件歸檔整理標準?GB/T50328-2001?地下室工程防水技術(shù)標準?GB50108-2001?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50202-2002?地下室防水工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50208-2001?組合鋼模板技術(shù)標準?GB50214-2001?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-95?鋼筋焊接接頭試驗方法標準?JGJ/T139-2001?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程?JGJ120-99?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)程?JGJ130-2001?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2001?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?JGJ55-2000?建筑施工平安檢查技術(shù)標準?JGJ59-991.4其它相關(guān)標準、標準、法規(guī)等。第二章工程概況及工程特點場地概況及圖紙設(shè)計要求擬建建筑物現(xiàn)場樁基施工已經(jīng)結(jié)束，現(xiàn)場有樁基施工時開挖的泥漿坑、樁內(nèi)挖出的堆積土方等。根據(jù)圖紙設(shè)計，可以將施工區(qū)域劃分為有地下室局部和無地下室局部。其中有地下室局部承臺底標高有、、，底板底標高為，無地下室局部獨立承臺底標高。不考慮土方堆積，自然地面普遍按照計算，有地下室部位基坑普遍深左右，最深處為〔在基坑中部〕。場地水文地質(zhì)條件擬建建筑場地內(nèi)地下水含水層主要為粉土、粉砂、細砂層，其中粉土屬于弱透水層，粉砂及細砂屬于中等透水層。場地地下水位埋深9.00~~，地下水類型為孔隙潛水，其補給來源主要為大氣降水及地下水徑流補給。場地工程地質(zhì)條件第一層：雜填土。在場區(qū)分布不連續(xù)，主要成分為建筑垃圾，層底埋深0.8~~，平均厚度。第二層：粉土。在場區(qū)分布連續(xù)，稍濕，中密狀，搖震反響無。層底埋深1.5~~，平均厚度。第三層：砂夾粉土。在場區(qū)分布不連續(xù)，搖震反響無，稍具粘性，為砂質(zhì)粉土。層底埋深3.3~~，平均厚度。第四層：粉土。在場區(qū)分布連續(xù)，稍濕~~濕，中密~~密實狀，搖震反響無。層底埋深7.8~~，平均厚度。第五層：粉砂。在場區(qū)分布連續(xù)，飽和，中密~~密實狀，層底埋深11.00~~，平均厚度。2.地下室工程建筑概況2..1本工程地下室為附建式地下一層人防工程，平時用途為車庫和設(shè)備用房，，戰(zhàn)時設(shè)一個二級人員掩蔽部，一個物資庫和一個移動站，防護等級均為6級，人防總建筑面積為5260平方米，人防總使用面積為3900平方米，人員總掩蔽面積，為3000平方米，人防總掩蔽人數(shù)為600人。耐火等級一級，地下室防水等級一級。2.地下室工程結(jié)構(gòu)概況2..1本工程建筑結(jié)構(gòu)平安等級為一級，框架抗震等級為一級，建筑設(shè)計使用年限為100年，抗震根本設(shè)防類別甲級。2..2根底采用鉆孔灌注樁、承臺根底，地下室結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。2..3材料使用：灌注樁采用C30混凝土，素混凝土墊層為C20混凝土，地下室為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6防水砼。2.2地下室工程特點、難點分析2.2.1工程特點2.2地下室一層人防總建筑面積為5260平方米，其中人防使用面積為2600平方米，人防掩蔽面積為2400平方米，人防掩蔽部面積為1767平方米，人防使用面積為1300平方米，移動電站建筑面積108平方米。人防結(jié)構(gòu)施工時，臨戰(zhàn)封堵的預埋件、穿墻管、密閉門、防爆波活門的安裝和給排水、電氣各專業(yè)進出工程主體或防護密閉墻等管線的防護密閉穿墻管均要求一次施工到位。2.2地下室地板350mmm厚；承臺CT1、CT2、CT3、CT4、CT5承臺底座高2500mm，承臺中短梁出承臺1500mm，使承臺截面高度最大到達4000mm，其余承臺高度有1500mm、2000mm、2500mm三種；地梁放射狀交錯設(shè)，計為下翻地梁，梁的長、寬、標高極不一致，最大截面尺寸500x1200mm；底板、承臺、根底梁的頂標高大局部為2.2.1.3鋼柱腳錨栓本工程有地下室局部，在地下一層梁柱接頭處混凝土柱轉(zhuǎn)換為鋼管柱，在混凝土柱設(shè)計上坪預埋大型鋼柱柱腳錨栓，與上部鋼柱連接，錨栓頂面標高設(shè)計分別在-m、-m、-m范圍，其中桉葉糖型外塔鋼柱底標高為，地下室梁柱節(jié)點為鋼筋混凝土框架梁與鋼柱連接節(jié)點，要求鋼筋混凝土框架梁縱向主筋采用坡口垂直焊接于鋼柱壁，焊接質(zhì)量要求高，本工程預埋柱腳錨栓體量大，錨栓密集，要求精度高，位置準確，在混凝土圓柱頂端錨栓埋設(shè)段變徑，支模難度大，且節(jié)點鋼筋密集，混凝土不易澆筑。2.2.1按施工進度總方案，地下室結(jié)構(gòu)工期較緊張，施工標準要求高。2.2.2工程施工與管理難點分析2.2.2.1結(jié)構(gòu)形式地下室面積較大，軸線環(huán)形布置，地梁縱橫交錯，承臺標高落差比擬大，標高復雜，給施工放線工作帶來一定的難度。.2柱腳錨栓的預埋難度較大，施工要有一定措施保證預埋位置準確不移位，混凝土澆筑密實。要編制詳細的施工方案措施。2.2.2.地下室框架梁最大斷面為400x1600mm.4地下室外圍鋼砼地梁與地下室外墻上鋼柱節(jié)點連接：由于先施工有地下室部位，所以地下室外圍的JL5、JL6、JL7〔地梁頂標高〕要與地下室外墻上的鋼柱連接，此時地下室外圍未回填，JL5、JL6、JL7無法與地下室墻柱同時施工，因此施工地下室墻柱時，澆筑混凝土前在鋼柱上地梁交合位置預焊地梁主筋，甩出連接接頭，待地梁以后施工再行鋼筋連接，同時為了使鋼柱節(jié)點以下混凝土全封閉，地梁與鋼柱的混凝土施工縫不應留置在鋼柱交接面，地梁應向外制作300mm，留置直縫。又由于地梁截面較大，鋼筋較密，承懸臂狀，不易施工控制。第三章總體籌劃及部署3.1施工總體籌劃以施工圖設(shè)置的施工后澆帶為依據(jù)，將整個地下室分為2段，并與上部主體結(jié)構(gòu)結(jié)合組織流水施工。3.2工程管理3工程管理目標工程經(jīng)理部將按照合同承諾以及局ISO9000質(zhì)量標準程序?qū)Ρ竟こ淌┕みM行全過程的控制，并對本工程實施目標管理。3.1工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：地下室結(jié)構(gòu)一次驗評質(zhì)量優(yōu)良，總得分92分以上，確?！皣鴥?yōu)〞。3.2工程工期目標工程工期目標：3個月。3.3平安生產(chǎn)目標平安生產(chǎn)目標：確保省級平安文明標化工地，爭創(chuàng)國家級建筑平安獎。杜絕死亡事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)。3.4文明施工目標文明施工目標：確保省級平安文明標化工地,中建總公司"CI達標創(chuàng)優(yōu)"示范工地。3.5科技推廣目標科技目標：申報國家級科技示范工程，按照科技示范工程的標準制定方案，并認真組織實施，確保通過驗收。3.3施工進度方案土方開挖方案于2007年3月為確工期目標的實現(xiàn)，特制訂以下地下室施工進度控制點：第一工期控制點：挖土開始時間200第二工期控制點：承臺磚模、底板防水開始200第三進度控制點：地下室底板施工完200第四進度控制點：地下室錨栓預埋及第一節(jié)鋼柱安裝2007年5月25日第五進度控制點：地下室頂梁板施工完2003.4施工力量安排本工程工期緊，質(zhì)量要求高〔確?！皣鴥?yōu)工程〞〕，除必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的工程班子外，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的內(nèi)容和特點，我局在地下室施工階段投鋼筋加工隊、土方及支護施工隊、防水施工隊、鋼結(jié)構(gòu)施工隊、土建主體結(jié)構(gòu)施工隊、安裝工程施工隊、架子隊等施工作業(yè)隊。根據(jù)本工程的施工規(guī)模與施工進度，地下室施工區(qū)域的土建工程施工人員施工頂峰總?cè)藬?shù)到達350人。土建工程各主要工種投入時間依據(jù)施工工序插入時間確定：序號工種名稱進場時間備注1木工2007.42鋼筋工2007.43混凝土工2007.44瓦工2007.35水電工2007.3本工程的人員調(diào)配備方案詳見?勞動力安排方案?。3.5機械組織根據(jù)工程需要，首先落實的機具為塔吊、運輸車、土方機具、汽車吊、砼攪拌設(shè)備、輸送泵等大中型機具，并自備運輸車輛和各種中小型機械將隨施工隊伍一起進場。根據(jù)工程需要，地下室施工區(qū)域，現(xiàn)場垂直運輸設(shè)置塔吊2臺，砼輸送泵2臺，鋼筋、木工加工機械1套，直螺紋套絲機、電焊機、切割機等小型機械假設(shè)干。本工程的機械調(diào)配方案詳見?施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場方案?。土建施工區(qū)劃分及施工組織順序3.6.1施工區(qū)域的劃分及施工組織1施工區(qū)域劃分見以下圖該施工區(qū)域待A施工區(qū)施工完成后進行該施工區(qū)域待A施工區(qū)施工完成后進行該施工區(qū)先施工。根底及地下室施工區(qū)域劃分圖依據(jù)設(shè)計要求和本工程的特點，平面上，劃分為兩個施工區(qū)域，A施工區(qū)域為帶有地下室局部的塔座，該施工區(qū)首先開工；B施工區(qū)域為單層環(huán)形通道、貴賓車道、貴賓停車場，該施工區(qū)待塔身、塔樓結(jié)構(gòu)施工完成后開始。為了減少周轉(zhuǎn)工具的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低工程本錢，在保證工期的前提下減少勞動力的投入量，減少管理與組織的難度，最科學的方法是組織流水施工，但由于本工程施工工期較緊張，周轉(zhuǎn)工具投入量會大，勞動力組織相對集中。因此，在勞動力、機械設(shè)備、施工機具等方面要合理方案和安排3.6.2分局部項工程施工順序3.6.2.1根底第四章現(xiàn)場總平面布置場地條件1樁基工程施工處于收尾階段，現(xiàn)場因樁基施工遺留下土方及泥漿池，根據(jù)招標時的要求工程施工時建設(shè)單位提供平整的場地。2施工現(xiàn)場根本上具備了實現(xiàn)了三通一平條件，整塊場地周圍已有臨時圍墻，現(xiàn)場留有一個出入口，在場地南側(cè)。3水、電源情況：根據(jù)招標文件要求，施工用水、用電已接到施工現(xiàn)場邊緣，并提供水電接駁點，臨時供水管管徑為DN200，臨時供電容量為500KVA，臨時供電無法滿足施工現(xiàn)場用電需要時，由業(yè)主負責解決。4水準點、坐標控制點建設(shè)單位已提供。5現(xiàn)場臨時設(shè)施由我方按現(xiàn)場平面布置圖建設(shè)，臨建搭設(shè)標準需符合鄭州市文明樣板工程標準。6在施工現(xiàn)場入口左側(cè)已建有兩排業(yè)主及監(jiān)理辦公室。4目前現(xiàn)狀1臨時道路能形成環(huán)形通道。2現(xiàn)場周圍有居住小區(qū)，存在擾民及民擾。3應建設(shè)單位要求場地東、西、北部位置將堆置大量回填用土方。4.2生活設(shè)施布置4.2.1施工人員臨時宿舍設(shè)置施工人員宿舍區(qū)集中搭設(shè)在施工現(xiàn)場東南側(cè)，宿舍采用雙層組合板房，搭設(shè)標準需符合鄭州市文明樣板工程標準,宿舍每間8人，上下鋪，床架被褥統(tǒng)一、實行公寓化管理。職工食堂內(nèi)配冰柜，蒸箱、爐灶等設(shè)施，滿足施工人員就餐需要。為了給職工營造舒適的住宿環(huán)境，在職工生活區(qū)內(nèi)設(shè)置文化娛樂中心一處，其中乒乓球室一間，內(nèi)設(shè)乒乓球桌1張，另在食堂內(nèi)設(shè)置電視，供職工觀看電視節(jié)目。整個生活區(qū)由專人進行管理，派人定時進行衛(wèi)生清掃，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化、美化，營造一個整潔、衛(wèi)生的生活環(huán)境。4.2.2現(xiàn)場廁所布置現(xiàn)場將在辦公區(qū)及各生活區(qū)布置臨時廁所,采用板房搭建，設(shè)專人管理，及時清理,廁所設(shè)高位水箱自動沖洗，內(nèi)貼磁磚，窗設(shè)紗網(wǎng)，同時每層樓內(nèi)設(shè)一個移動封閉式小便處。4.3辦公設(shè)施布置4總包、分包現(xiàn)場辦公布置現(xiàn)場總包及分包辦公室集中設(shè)置在施工南側(cè)，搭建雙層彩鋼板房。外部按照公司CI要求進行涂刷。各辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅、電腦、、打印機、復印機、機等辦公設(shè)施。辦公室門前進行綠化，靠道路設(shè)“九牌二圖〞，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。總包辦公區(qū)內(nèi)設(shè)置會議室、總包辦公室、盥洗室、醫(yī)務室、停車位等。施工現(xiàn)場面臨的主要問題：提供的施工臨時場地較大，比擬分散，局部材料需要進行二次搬運；沒有形成環(huán)行施工干道，施工場地須做進一步清理、平整、硬化，工作量較大。4.4施工現(xiàn)場道路結(jié)合現(xiàn)場原有道路總體布置施工期間的施工主干道，施工道路的鋪筑于樁基施工階段已完成，4.4.1道路布置及做法4.4施工主道路利用場地中南北向原有瀝青面道路，由于原有道路較窄，因此在原道路的東側(cè)采用150mmC20混凝土路面加寬6m，另外沿建筑物南北各布置布置一條東西向道路，滿足現(xiàn)場施工需要，具體的布置詳見?根底施工階段總平面布置圖?。4.4道路具體做法為：素土夯實30cm，C20混凝土150mm厚。通道路面寬度為6米，兩邊設(shè)置排水溝與主干道排水溝相接。具體做法見示意圖4-1圖4-1圖4-1道路做法示意圖4.4.2場區(qū)地面硬化施工現(xiàn)場場地硬化標準：施工生產(chǎn)、生活場地內(nèi)的道路、場地進行硬化處理。硬化場地及路面應控制好標高，確保外表平順，做到場內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象，并在整個施工過程中加以維護。4.5施工機械布置地下室施工期間的機械布置主要為塔吊、輸送泵、鋼筋加工機械、木工加工機械等。模板、鋼筋加工機械皆布置在塔吊起吊覆蓋半徑范圍內(nèi)，便于一次吊運到位，混凝土輸送泵布置基坑西南側(cè)和北側(cè)。.1塔吊的布置本工程地下室施工區(qū)域安裝2臺自升式塔吊。本工程塔吊布置位置見附圖表?塔吊平面布置圖?。4.5.2混凝土輸送泵的布置地下室施工階段共投入3臺混凝土拖式混凝土泵。根據(jù)施工區(qū)段的劃分，混凝土澆筑順序由東向西分三個施工段平行倒退。根據(jù)流水作業(yè)的進度，。底板施工階段增加1臺汽車泵，共4臺砼泵由里向外同時施工。結(jié)合總體施工進度方案及結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點，先澆筑CT9底板-9.75m~，施工縫留設(shè)在底板平面上，CT1、CT2CT3、CT4、CT5先澆筑至,將底板鋼筋預留出，CT1、CT2CT3、CT4、CT5中-7.25~根底梁外側(cè)采用石削或砂墊層填實至底板底面，有墻體部位填實至條基底面，最后同時澆筑底板混凝土4.6供水、供電線路布置4.6.1供水管線的布置本工程臨時用水較大的方面在于結(jié)構(gòu)施工時的清潔、養(yǎng)護用水階段。具體情況詳見?現(xiàn)場臨時水電布置圖?。4.6.1.1用水主管采用DN150鍍鋅鋼管與甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一側(cè)布置，引入生活、加工區(qū)后以DN100、DN4.64.6.2施工臨時用電線路的布置 施工現(xiàn)場從建設(shè)單位指定地點引入的動力電采用五芯電纜沿臨時道路邊緣設(shè)多級配電箱后接通至生產(chǎn)、生活場地，生產(chǎn)、生活場地內(nèi)的電源采用埋地電纜接到設(shè)備。建設(shè)單位提供變壓器容量為500KW配電房，保證正常的生產(chǎn)、生活用電。施工用電必須由專業(yè)人員進行操作、管理。4.7現(xiàn)場排水、排污施工現(xiàn)場的排水、排污原那么為：生產(chǎn)區(qū)的根底承臺集水井排水、養(yǎng)護排水、砂漿攪拌排水、洗車槽排水等經(jīng)沉淀池沉淀后通過道路兩側(cè)的排水溝排至業(yè)主所規(guī)劃的主排水系統(tǒng)中；生活區(qū)的生活污水經(jīng)化糞池后排入市政管網(wǎng)。4.8施工總平面布置管理4.8.1管理原那么根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度方案的順利實施為目的。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用及進退場方案，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸方案，同時由工程部制訂以上方案的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲清楚，實施科學文明管理。4.8.2平面管理體系由工程經(jīng)理部-工程部負責施工現(xiàn)場總平面的使用管理,由生產(chǎn)總調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)和管理，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。4.8.3管理方案的制定施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體方案，在工程進度網(wǎng)絡方案的根底上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸?shù)确桨?，以確保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施方案。并將方案輸入微機電腦，進行有效的動態(tài)管理。.4管理方案的實施根據(jù)工程進度方案的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施方案，包含時間方案表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在方案執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布方案調(diào)整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理方案的實施。其重點保證工程是：平安用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。第五章土建分局部項工程的施工技術(shù)方案和主要施工方法5.1施工測量總那么本工程的一個重要特點是單層建筑面積大，結(jié)構(gòu)形式復雜。為保證建筑物軸線及混凝土墻、柱等平面位置的準確性，確保測量工作的高效率、高精度，測量工作嚴格按?工程測量標準?GB50026—93的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細部的原那么。為方便建筑物定位、細部放樣工作，先建立能覆蓋整個場區(qū)的國家二級導線網(wǎng)，作為首級控制和建筑物平面控制的依據(jù)。本工程平面控制采用矩形控制網(wǎng)，以控制建筑物的各主軸線，作為樓層細部放樣的依據(jù)。細部放樣采用計算與測量分開的方法，先計算各細部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復核無誤后，進行現(xiàn)場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。高程控制網(wǎng)采用分級布網(wǎng)的原那么，先高精度、后低精度。首級控制采用國家四等水準閉合水準線路，作為是工程測量依據(jù)。沉降觀測水準基點聯(lián)測采用國家二等閉合水準測量，閉合線路，作為沉降觀測依據(jù)。施工測量組織.1測量人員本工程的測量工作，將派有豐富經(jīng)驗的具有高級職稱以上的測量人員負責該工程的施工測量工作。測量技術(shù)人員2人，測工6人，分兩個測量小組。.2測量設(shè)備根據(jù)本工程特點和精度要求，平面控制和建筑物放樣采用全站儀，軸線投測采用經(jīng)緯儀，高程測量采用S3水準儀,沉降觀測采用國產(chǎn)S1或蔡司Ni004精密水準儀和因瓦水準尺，豎向控制采用激光經(jīng)緯儀。同時還配備計算機和相應的軟件來進行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準確地進行測量工作，確保工程質(zhì)量。具體見表5-1-2-1。主要測量設(shè)備及軟件一覽表表5-1設(shè)備名稱型號數(shù)量精度等級用途全站儀wildTC-5001臺5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和細部放樣用水準儀DS33臺3mm/km施工中高程測量用經(jīng)緯儀J22臺2″建筑物軸線投測、角度測量用激光經(jīng)緯儀J21臺2″建筑物軸線投測、豎向控制和角度測量用鋼卷尺50m3把高程傳遞、樓層放線用平面、高程控制網(wǎng)平差和數(shù)據(jù)處理用對講機5km6個通訊聯(lián)系用平面控制及高程控制5.1.3.1本工程首級平面控制采用國家二級閉合導線網(wǎng)，控制網(wǎng)要覆蓋整個場區(qū)；為便于施工導線點采用平—高點〔平面坐標—高程〕。A選點、埋石在設(shè)計和選點時，利用已有的B2、B4點，并使所選點位構(gòu)成良好圖形。所選點位，相鄰點要相互通視，受施工干擾少，不易破壞的地點，同時有利于建筑物的放樣，詳見圖5-1-1。根據(jù)圖上設(shè)計的點位位置，用全站儀進行初步測設(shè)，然后埋石〔標樁做法詳見圖5-1-2〕。B外業(yè)觀測等埋石穩(wěn)定后，采用全站儀〔測角精度為5″，測距精度為5mm+5ppm〕按國家二級導線的技術(shù)要求進行角度和距離測量；主要技術(shù)指標：測角方向法3測回，測距對向觀測；導線長度，平均邊長，測角中誤差為8″，測距中誤差為1/14000，方位角閉合差為10√n，n為測站數(shù)，相對閉合差為1/10000。C內(nèi)業(yè)計算經(jīng)檢查、核對計算所用的外業(yè)記錄及起算數(shù)據(jù)無誤后，采用南方測繪公司研制的“網(wǎng)平差易〞軟件進行嚴密平差；平差后的精度評定：包括單位權(quán)中誤差，相鄰點位誤差橢圓參數(shù)，最弱點點位中誤差和最弱邊邊長中誤差等。.2高程控制本工程高程控制采用國家四等水準測量，把高程引測到導線點上作為施工時高程的依據(jù)。水準測量采用DS3水準儀和雙面水準尺，往返觀測。主要技術(shù)指標：視線長度不超過100m，前后視較差5m，前后視累積差10m，實現(xiàn)離地面最低高度，紅、黑讀數(shù)較差，紅、黑所測高差較差5.mm，閉合差≤20√Lmm，其中L為水準線路長度。5.2地下室結(jié)構(gòu)工程本工程的地下室結(jié)構(gòu)工程主要是指F軸內(nèi)部及外延的四個口部地下室。.1工程簡述本工程地下室根底主要為塔座根底局部，地下一層，根底底板頂標高為m的承臺，頂標高為-m。5.1地下室：柱為圓柱，柱網(wǎng)布置呈同心圓周放射狀排布，圓周軸線半徑尺寸主要有A軸R＝3900mm、B軸R＝7000mm、C軸R＝10500mm、D軸R＝15000mm、E軸R＝28000mm、F軸R＝35100mm等，混凝土圓柱直徑尺寸為Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm，桉葉糖型外塔柱底部混凝土圓柱直徑為Φ3500mm；混凝土內(nèi)外墻厚度為300mm、400mm、800mm；框架梁主要規(guī)格尺寸400×1200mm/400×1600mm/300×800mm，次梁主要規(guī)格尺寸為300×800mm、250×500mm；在地下室梁柱節(jié)點處，鋼柱通過法蘭盤與混凝土柱頂錨栓連接，轉(zhuǎn)換為鋼柱，地下室承臺分為1500mm、2000mm和2500mm厚，鋼筋為HRB335級，底板350mm厚，配雙層雙向Φ15.2各部位砼強度等級：地下室承臺、底板為C30S6，地下室柱、墻、梁板均為C30。施工順序總體施工順序按正常的順序自下而上施工。.1底板以下各分項工程施工順序流程圖見圖5-2-1-1。圖圖5-2-2-1承臺底層網(wǎng)片鋼筋柱墻插筋地梁外側(cè)回填挖土邊坡支護配合破樁頭、人工清槽承臺磚模砌筑、抹灰墊層承臺卷材防水、地梁及條基墊層地梁磚模砌筑、抹灰地梁、底板防水保護層底板墊層地梁、底板防水地梁、底板、承臺上層網(wǎng)片鋼筋、墻插筋地梁、底板砼承臺間回填(施工至根底梁墊層底標高)承臺防水保護層樁基檢測.2深基坑土方全部大開挖至承臺墊層底，綜合考慮20mm40mm厚C20細石砼防水保護層，具體位置的土方開挖參見土方開挖詳圖，承臺、條基、以及地梁開挖時開挖底邊線由磚模外側(cè)底邊向外300mm，相應上口開挖邊線從其底邊線向外按開挖高度放坡(坡腳)控制。以下為承臺及條基地梁開挖、磚模砌筑、防水節(jié)點以及側(cè)邊回填施工詳圖：破樁頭本工程樁基為混凝土灌注樁，樁徑為Ф1200、Ф1000、Ф800，根據(jù)目前現(xiàn)場實際施工情況樁徑普遍擴大及超灌混凝土高度較高，給截樁工程造成了很大難度，采用風鎬鉆配合人工破除。用風鎬鉆在破到接近設(shè)計標高時改用人工鑿除、修平，防止超破。鑿樁頭時，先用切割機在設(shè)計標高處，把保護層范圍內(nèi)砼沿樁周邊環(huán)切一圈，注意不能割到鋼筋。然后再用風鎬將設(shè)計標高以上的砼破碎，破除砼時不能將樁頭內(nèi)的鋼筋碰彎或損傷。另外在破除前要仔細復核標高，所有樁渣全部外運。在前期截樁過程中，將樁頭錨固鋼筋折斷，為保證樁頭鋼筋質(zhì)量特制定如下措施：1、對超灌高度大，擴徑嚴重的樁頭分2次截斷；2、在高出設(shè)計樁頂標高5cm處用風鎬將鋼筋、注漿管、吊筋剝離，在底部將樁頭打裂；4、對已經(jīng)斷裂的樁頭在基坑內(nèi)采用65噸汽車吊車將樁頭直接吊放在自卸汽車內(nèi)，運出基坑外進行破碎；吊運樁頭時吊車繩盡量捆綁在樁身上部，起吊時盡量保證垂直吊運，防止樁頭傾倒損傷樁頭鋼筋；5、對吊裝過程中個別彎曲鋼筋制作鋼筋扳手，將樁頭鋼筋緩慢調(diào)直；6、高出樁頂局部采用人工鑿平至設(shè)計標高。7、假設(shè)破除至設(shè)計標高時，樁頂砼外觀質(zhì)量達不到施工標準規(guī)定的要求〔石子分布均勻等〕，如砼中石子比例過小或根本沒有石子等，應繼續(xù)破除，直至破除至施工標準規(guī)定的砼為止，并用高一等級的砼補至樁頂設(shè)計標高8、對于已經(jīng)折斷和彎折角度較大的鋼筋采取如下措施：1〕彎折角度大的鋼筋制作鋼筋扳手，將樁頭鋼筋緩慢調(diào)直，調(diào)直后檢查鋼筋是否斷裂或折斷，假設(shè)斷裂或折斷采用雙面幫條焊進行接長；2〕對已經(jīng)折斷的鋼筋或鋼筋的外露長度缺乏，應用搭接焊接的方式將鋼筋接長，雙面焊焊縫10d，，鋼筋焊接質(zhì)量檢驗，應符合行業(yè)標準?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?〔JGJ18-2003〕墊層、墊層找平層.1本工程墊層采用C20砼，墊層砼對原材、攪拌、運輸、澆筑等的要求具體詳見5.2.9節(jié)中的相應內(nèi)容。.2墊層砼施工前，必須進行高程控制點的均勻部設(shè)，高程控制點的布設(shè)采用砼打點，上口抹平，中間插入加密點，使刮尺能夠覆蓋相鄰兩點，確保墊層砼水平。.3本流水施工段土方完成后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計、施工對地基進行驗收，驗收合格后，立即施工該段的墊層，先施工的墊層應伸至下一段2m。.4找平層施工：墊層砼施工后砼初凝前，用塔吊將墊層找平層所用砂漿運至地下室，用刮杠將砂漿刮平，木抹子搓揉壓實。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實3遍成活，頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將外表壓平整、密實，不得漏壓，使砂漿找平層更加密實。.5砼墊層的放線尺寸應考慮外側(cè)磚模板、抹灰層、防水層、防水保護層的厚度，對于高度為2000mm的承臺，應向外放大600mm，對于高度為的承臺，應向外放大500mm。磚模工程磚模、抹灰所用材料：磚外模、防水層保護墻采用MU10機磚，M5水泥砂漿砌筑。CT1-4的磚模為：下部2000mm高為370mm厚的磚墻，上部1500mm高為240mm厚磚墻。根底梁、條基磚模為240mm厚的磚墻。另外凡承臺邊長小于等于1500mm時，磚模一律采用240mm厚磚墻。磚模長度超過3米時側(cè)壁外加扶壁柱，扶壁柱370╳370mm(外凸局部)，磚模內(nèi)外抹20厚1：2水泥防水砂漿，見上詳圖。承臺和根底梁側(cè)面防水層的隔離保護為.1墊層或根底梁墊層到達一定強度后，即可進行承臺的定位、放線工作，進行承臺〔根底梁〕磚模的定位放線要充分考慮承臺〔根底梁〕磚模的抹灰、防水及防水保護層的厚度等因素。.2砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，承臺磚?？上绕鲛D(zhuǎn)角的磚，再拉準線砌中間局部。第一皮砌筑時應試擺，并將基層澆水濕潤。.3在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。.4磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。.5磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。.6磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起。.7磚模墻頂標高嚴格按詳圖施工。.8抹灰工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直、抹灰餅、充筋、找規(guī)矩→抹砂漿。a基層處理：用掃帚將墻面上的粉塵土掃凈，澆水，將墻洇透，使水浸入墻體達10mmb找規(guī)矩、做灰餅、沖筋：在墻面不同位置處吊垂直，用1:2.5水泥砂漿做灰餅，并用水泥砂漿按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。待沖筋砂漿稍干后才能進行抹底灰。c抹底層砂漿：底灰與面灰用相同的砂漿，底灰厚度為10mm。在墻體濕潤的情況下抹底灰，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，最后用木抹子搓毛。d抹面層砂漿：當?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹面層砂漿。木抹子搓毛，鐵抹子壓實壓光，待外表無水后，用水刷子蘸水按垂直方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。e磚模內(nèi)側(cè)抹灰：為保證防水層的性能不受損害，在磚模轉(zhuǎn)角處〔陰角、陽角〕，抹灰時，將此處抹灰層抹成半徑為30mm的圓弧。見圖5-2-5-10。砂地基工程綜合考慮施工質(zhì)量、地基承載力、施工速度等方面的因素，承臺之間的空隙采用砂墊層的地基處理形式。.1施工要點A．辦理完墊層的隱蔽后，再進行砂墊層的鋪設(shè)。并將砼墊層外表的砂漿等雜物清理干凈。B．采用含泥量不大于5%的粉細砂，施工時砂的含水量控制在15-20%。墊層應分層鋪設(shè)，分層夯或壓實，每層鋪設(shè)厚度200mm。事先在承臺磚模的外側(cè)彈線，控制砂墊層的鋪設(shè)厚度。C．采用平板振動器往復振搗，振動器移動時，每行搭接1/3，以防振動面積不搭接。D．對平板振動器的要求：振動頻率不小于2800r/min，電動機功率不小于2.2KW，重量大于65kg。E．每層振動3遍，每遍間隔時間不少于40min。F．墊層鋪設(shè)完畢后，立即進行下道工序的施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。.2質(zhì)量控制采用環(huán)刀取樣法，干密度不得小于1.6t/m3，壓實系數(shù)到達0.93。鋼筋工程.1概述本工程根底梁、底板鋼筋HRB335規(guī)格的有12、14、18、20、22、25、28、32mm〔直徑〕；框柱鋼筋HRB335規(guī)格的有20、22、25mm〔直徑〕；剪力墻邊緣柱鋼筋HRB335規(guī)格的有16、20、22、25mm(直徑)；剪力墻鋼筋HRB335規(guī)格的有14、16、18、20mm(直徑)；梁鋼筋HRB335規(guī)格的有14、16、18、20、22、25mm(直徑)。底板及承臺、條基、地梁下部鋼筋保護層為40mm，底板上部鋼筋保護層20mm，外墻及地下室水池墻體鋼筋保護層要求30mm，梁鋼筋保護層為25mm，柱鋼筋保護層為30mm5.2總體部署A本工程的鋼筋加工分別在各區(qū)段的現(xiàn)場加工制作，成型后由塔吊吊運到施工作業(yè)面。B地下室施工區(qū)域配備四套鋼筋加工機具，另外鋼筋調(diào)直機一臺、閃光焊機一臺，直螺紋加工機械四臺。.3施工方法=1\*GB2⑴原材料要求a進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋有標牌。b對進場鋼筋按標準的標準，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格前方可使用。每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。c進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以防止d、本工程所選用縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值比值不應大于1.3。=2\*GB2⑵鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復雜的鋼筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。=3\*GB2⑶鋼筋的下料與加工a鋼筋除污鋼筋的外表應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。b鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機對盤園鋼筋進行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。c鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mmd彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；假設(shè)為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，那么應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3=4\*GB2⑷鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原那么是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程直徑大于等于18mm墻、板、柱、梁的采用滾軋直螺紋連接；直徑小于18mm的采用綁扎連接；Ⅰ級鋼采用搭接連接。鋼筋的接頭位置應按設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定進行布置。具體參照03G101-1?砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或根底頂面100+LLEmm處。地下室底板、根底梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。由于局部承臺結(jié)構(gòu)尺寸較大，本工程設(shè)計地梁要求底部負彎矩鋼筋以承臺邊起算計算凈垮，此局部鋼筋會較長，超過了鋼筋定尺，必須設(shè)置接頭，因此，此局部鋼筋接頭盡量設(shè)置在支座遠端。=1\*GB3①滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。鋼筋切頭加保護套套筒加工鋼筋切頭加保護套套筒加工鋼筋連接螺紋加工B鋼筋加工按設(shè)計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，以加工批的10%隨機抽驗鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，那么令工人逐個復檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。C鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。D質(zhì)量檢查查驗鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。受力鋼筋采用直螺紋連接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，接頭面積率不大于50％。=2\*GB3②閃光焊接接長A焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，那么應采用閃光一預熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于平安可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。B對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出局部互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。C保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄〞形那么不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須去除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于〔d為鋼筋直徑〕并不得大于2mm。假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。=3\*GB3③搭接焊接長焊接前先去除焊件外表鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接局部預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊〔有效焊縫長5d〕，假設(shè)操作位置受阻可采用單面焊〔有效焊縫長10d〕。=4\*GB3④綁扎搭接接長：根底底板、樓板、局部鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和標準要求。要求如下：a、受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段范圍為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段。b、位于同一連接區(qū)段受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對于梁、板墻不宜大于25％。C、受拉鋼筋綁扎搭接長度位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率≤25％為1.2倍錨固長度；50％時為1.4倍錨固長度；100％時為1.6倍的錨固長度，搭接長度均不小于300mm。=5\*GB2⑸鋼筋的堆放與運輸a鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。b鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊和履帶吊進行垂直運輸,在根底承臺工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進度，用汽車吊保障垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。=6\*GB2⑹鋼筋的綁扎a準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。b根底鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須經(jīng)將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以防止網(wǎng)片歪斜變形。根底底板的上層鋼筋網(wǎng)片下面應設(shè)置馬凳，以保證鋼筋位置正確。馬凳按設(shè)計要求布設(shè)，馬凳應與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固。底板、矩形承臺下層網(wǎng)片，短方向鋼筋放在下面；底板、矩形承臺上層網(wǎng)片，短方向鋼筋放在上面。根底梁與根底梁相交節(jié)點處，應放樣確定擺放次序。c墻體鋼筋的綁扎地下室`剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢固。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為三層鋼筋網(wǎng)，應按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定三層網(wǎng)片的間距，拉筋與各排分部筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內(nèi)。d框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用鐓粗直螺紋連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設(shè)計要求。e樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層、多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm間距1000mm的短鋼筋(當主筋直徑>板的下部鋼筋綁扎短向在下面,上部鋼筋短向在上面，應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。馬凳采用Φ25＠800(梅花形布置)馬凳見以下圖。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。.4控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的方法。A鋼筋保護層墊塊：承臺底部鋼筋保護層墊塊采用C40細石砼制作，其他構(gòu)件均采用預制M5砂漿墊塊。B墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度，＠600〔梅花形〕。墊塊＠600〔梅花形〕，不得漏放。C柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好。墊塊，角筋沿柱高方向間距500mm，其余部位間距500mm(梅花形布置)。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。D梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為2排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置Φ25＠1000的短鋼筋(當主筋直徑>25時，墊筋直徑同主筋)，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度。梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000，交錯布置。梁側(cè)梅花形間距800mm。E板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再撤除。板底鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距800，梅花形布置。.5質(zhì)量檢查和標準A根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；B檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；C檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；D鋼筋的保護層是否符合要求；E綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表5-2-7-1。鋼筋綁扎分項工程允許偏差工程一覽表表5-2-7-1項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護層根底±10柱、梁±5板、墻±3模板工程.1工程特點本工程地下室單層面積大，超長，層高為m，墻、柱設(shè)計截面尺寸較大，需投入大量的、高質(zhì)量的模板和周轉(zhuǎn)材料。.2方案的選擇根據(jù)本根底工程的特點，模板體系的選用詳見一覽表5-2-8-1。本地下室模板支撐方案選用一覽表表5-2-8-1部位模板方案根底梁、承臺地下室選用磚胎模〔240、370mm墻〕圓柱采用定型圓鋼模板，φ14的對拉螺栓，斜撐。地下室墻采用組合鋼模板，次龍骨為φ48×3.5鋼管、φ25鋼筋，主龍骨用雙鋼管，φ14的對拉螺栓。主次梁采用組合鋼模板，龍骨為φ48×3.5鋼管，鋼管腳手架支撐，φ12的對拉螺栓。砼樓板采用12mm覆模竹膠板，φ48×鋼管主龍骨、次龍骨50×80mm樓梯采用12厚竹膠板，50×80木龍骨，鋼管腳手架。.3模板體系的設(shè)計=1\*GB2⑴柱模板工程柱主要尺寸為Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm。=1\*GB3①圓柱模圓柱采用組合鋼模板拼制，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/2高處為400mm，從1/2高處至柱頂處為500mm，并適當調(diào)整。設(shè)Ф14對拉螺栓，豎向間距均為400=2\*GB2⑵梁模板本地下室梁斷面尺寸較大，采用組合鋼模板。梁支撐用扣件式鋼管腳手架，側(cè)模背次龍骨沿梁縱向布置，間距@400。當梁高小于、等于800mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟ǎ瑑H支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一局部短鋼管斜撐即可。當梁高大于800mm時，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道；梁底小橫楞：300x500等小截面梁間距300，500x800等大截面梁間距250；鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～900mm，沿梁寬間距500mmm一道，掃地桿必須設(shè)置。見模板圖5-2-8`=3\*GB2⑶混凝土樓板模板支撐采用扣件式鋼管腳手架，縱橫間距為900mm。主龍骨為Φ48x3.5間距900的鋼管，次龍骨為Φ間距@300mm的鋼管，上部鋪設(shè)組合鋼模板，見圖5-2-8-3。=4\*GB2⑷樓梯模板：采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用木模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定，做法見樓梯木模圖5-2-8-4。=5\*GB2⑸墻體模板墻模板采用組合鋼模板，原那么上采用300x1200mm規(guī)格的模板，對拉螺栓處采用100x1200mm規(guī)格的模板，φ48x鋼管次龍骨，間距不大于300mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用φ48@700雙鋼管，并用φ14@700x400對拉螺栓緊固，詳見墻體模板示意圖5-2-8-5，外墻螺栓要采用止水型對拉螺栓，詳見圖5-2-8-6，外墻拆模后，將墊木全部挖除，并將對拉螺栓在凹槽底部割斷，再用1:2水泥砂漿〔摻15%的UEA膨脹劑〕將凹槽封堵。=6\*GB2⑹地下室底板模及墻體水平施工縫模板底板外模砌240厚磚模，高出底板面100mm，每3m設(shè)一墻垛〔240寬370厚〕，用M5水泥砂漿、MU10機磚砌筑，內(nèi)壁和頂面用15mm厚1：2.5水泥砂漿抹平。在澆底板砼時，墻施工縫留在高出底板300mm處，此部位設(shè)吊模，用組合鋼模板側(cè)模支在直徑為16mm的鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖5-2-8-7。附剪力墻水平施工縫節(jié)點圖.4模板系統(tǒng)驗算為了支設(shè)適用、平安、經(jīng)濟的模板體系，對墻、柱、梁、板的模板體系進行驗算，因墻、柱模施工受力、設(shè)計根本相同，下面以墻體模板系統(tǒng)驗算為例。=1\*GB2⑴墻體模板系統(tǒng)設(shè)計①計算參數(shù)本工程混凝土墻體采用組合鋼模板，次龍骨采用Φ48＠300的鋼管，主龍骨采用Φ48＠700的雙鋼管，并用Φ14＠400×700的對拉螺栓穿墻對拉〔具體見模板圖5-2-8-5〕②計算荷載組合新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值γCt0β1β2V1/2F′=γCH其中：γC—混凝土的密度取為25KN/m3t0=200/〔T+15〕T——混凝土的溫度取T=25t0=200/〔25+15〕=β1—β2—砼坍落度影響系數(shù)采用泵送砼，坍落度在110～150之間，故β2V——澆筑速度取V=m/h那么：×25××××1/2=46.5KN/m2F′=γCH=5×25=125KN/m2取二者之間的小值那么新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值為F′=46.5KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值取F7=2KN/m2承載能力設(shè)計荷載：F1=(/+1.4×F7)×0.9=52.74KN/m2剛度驗算荷載：F2=1.2F/×0.9=KN/m2300300300300300300300③墻體模板驗算計算示意圖〔按四等跨連續(xù)梁計算〕：化為線型均布荷載〔取1m寬作為計算單元〕：q1=F1×1000×1000/1000=52.74N/mmq2=F2×1000×1000/1000=50.22N/mmA、抗彎強度驗算σ=M/W其中：M=0.107×q1×L2=0.107××3002=×105Nmm截面抵抗矩W=5860mm那么：σ=N/mm2<fm=205N/mm2B、抗剪強度驗算τ=Q/A其中：Q=0.607×q1×L=×××103NA=978mm那么：τ=N/mm2<fV=125N/mm2C、撓度驗算ω=0.632×q2×L4/(100×E×I)其中：E×105N/mm2I表示慣性矩I=×104mm那么：ω=mm<[ω]=L/250=1.說明該模板符合施工設(shè)計要求。700()700()700計算示意圖〔按二等跨連續(xù)梁計算〕：化為線型均布荷載：q1=F1×0.3/1000=N/mmq2=F2×0.3/1000=N/mmA、抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=25×q1×l225××7002=×105N.mmW=5×103那么：σ=194N/mm2<fm=215N/mm2B、抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×L=×103NA=489mm那么：τ=N/mm2<fv=125N/mm2C、撓度驗算ω×q2×L4/(100×E×I)其中：E表示彈性模量：206×103N/mm2I表示慣性矩I=×104mm那么：ω=0.75mm<[ω]=L400400400400400⑤主龍骨驗算計算示意圖〔按三跨連續(xù)梁計算,將集中荷截近似為均布荷截〕：化為線型均布荷載：q1=F1×0.7/1000=N/mmq2=F2×0.7/1000=N/mmA、抗彎強度驗算σ=M/W其中：M=0.1×q1×L2=0.1××4002=×106N.mmW=2×5×103mm3〔那么：σ=60N/mm2<fm=215N/mm2B、抗剪強度驗算τ=Q/A其中：Q=0.6×qL×l=×××104N9×2×102mm2〔那么：τ=N/mm2<fv=125N/mm2C、撓度驗算ρq2×L4/(100×E×I)E表示彈性模量：2.06×105N/mm2I表示慣性矩I=2×12.19×104mm那么：ω=0.12mm<[ω]=說明該模板的主龍骨符合施工設(shè)計要求。⑥對拉螺栓驗算對拉螺栓的拉應力σ=N/A其中：N=F1×對拉螺栓間距×主龍骨間距××Ф14對拉螺栓凈面積A=105mm2那么σ=141N/mm2＜［ftb］=170N/mm2普通螺栓的設(shè)計抗拉強度,該對拉螺栓滿足要求。=2\*GB2⑵梁模板體系設(shè)計〔取最大截面400x1600mm計算〕本工程混凝土梁采用組合鋼模板，次龍骨采用Φ48x3.5＠300的鋼管，主龍骨采用Φ48x3.5＠900的鋼管，梁下立柱采用Φ48x3.5＠900的鋼管〔具體見模板圖5-2-8-3〕。=1\*GB3①荷載標準值〔截面400x1600mm,板厚350mm〕A恒荷載××m砼自重24××1.6=15.36KN/m鋼筋××1.6=0.96KN/m合計KN/mB活荷載振搗荷載2×m=2\*GB3②荷載設(shè)計值××0.8=21.28KN/m×m=3\*GB3③梁底模板〔組合鋼模板〕以P2021型模板為計算對象，鋼模板使用鋼板厚度按計。計算示意圖〔按四跨連續(xù)梁驗算〕：300503003005030000300300q=×/=N/mmA、抗彎強度驗算σ=M/WqL2=××3002=×105Nmm 截面抵抗矩W=×103那么：σ=N/mm2<fm=215N/mm2B、撓度驗算×105N/mm2慣性矩I=2.085×105ωqL4/(100×E×I)××3004/(100××105××105)那么：ω=mm<[ω]=mm說明該模板符合施工設(shè)計要求。=4\*GB3④小橫楞〔Φ48x3.5＠300〕驗算計算示意圖×N/mmA、抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=qbL[2-(b/L)]/8，其中b＝400mm，L＝×400×900×[2-(400/900)]/8=×106NmmW=×103那么：σ=N/mm2<fm=215N/mm2B、撓度驗算ω=qbL3/(48×E×I)其中：E表示彈性模量：206×103N/mm2I表示慣性矩I=×104mm那么：ω×400×9003/(48×206000×121900)=mm<[ω]=L/250=900/250=mm說明該模板小橫楞符合施工設(shè)計要求。900900900=5\*GB3⑤大橫楞〔Φ48x3.5＠900900900900計算示意圖化為線型均布荷載：q=/2=9.58KN/mA、抗彎強度驗算σ=M/W其中：M=0.1×q×L2=0.1××2=0.78×106N.mmW=5.08×103那么：σ=mm2<fm=215N/mm2B、撓度驗算ω=q×L4/(150×E×I)E表示彈性模量：2.06×105N/mm2I表示慣性矩I=×104mm那么：ω=9.58×9004/(150×206000×121900)=1.63mm<[ω說明該模板的大橫楞符合施工設(shè)計要求。=6\*GB3⑥鋼管立桿驗算〔層高5.75m〕按兩端鉸接受壓構(gòu)件計算。單根立桿軸力N=×8.62KN包括掃地桿在內(nèi)，共設(shè)3道水平桿。A、立桿步距h=(5.75--0.2)/2=m立桿計算長度L0=h+2a=+2×0.072=m其中a模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。Φ48x3.5鋼管的回轉(zhuǎn)半徑i=mm長細比λ=L/i=2119/15.8=134查表得，穩(wěn)定系數(shù)φ=0.376B、穩(wěn)定性σ=N/(φA)截面積A=489mmσ=N/(φA)=8620/(0.376×489)=46.93N/mm2<fc=215N/mm2C、強度σ=N/A=8.62×1000/489=17.63N/mm2<fc=215N/mm2因此，立桿滿足使用要求。=7\*GB3⑦扣件抗滑移大橫桿和立桿連接處節(jié)點的支座反力R=×8.62KN扣件抗滑移承載力設(shè)計值RC=8KN<R＝8.62因此，采用雙扣件抗滑移才能滿足使用要求。=3\*GB2⑶板模板體系設(shè)計〔板厚250mm〕本工程混凝土板采用竹模板，次龍骨采用50X80mm的木方間距300mm，主龍骨采用Φ48x3.5＠900的鋼管，板下立柱采用Φ48x3.5＠900的鋼管〔具體見模板圖5-2-8-3〕=1\*GB3①荷載標準值A(chǔ)恒荷載模板自重0.5KN/m2砼自重24×0.25=KN/m2×0.25=0.275KN/m2合計KN/m2B活荷載m2=2\*GB3②荷載設(shè)計值××2.5=KN/m2乘以折減系數(shù)×0.9=KN/m2=3\*GB3③板底模板〔12厚覆膜竹膠版〕計算示意圖〔按四跨連續(xù)梁計算〕：化為線型均布荷載〔取1m寬作為計算單元〕：q=×1.0=N/mmA、抗彎強度驗算σ=M/WqL2=××3002=×104Nmm 截面抵抗矩W=b×h2/6=1000×122/6=×104那么：σ=4.2N/mm2<fm=13N/mm2B、撓度驗算彈性模量E表示彈性模量：9000N/mm2慣性矩I=b×h3/12=1000×123/12=×105ωq×L4/(100×E×I)××3004/(100×9000××105)=0.那么：ω=0.41mm<[說明該模板符合施工設(shè)計要求。=4\*GB3④次龍骨〔50X80mm的木方間距300mm〕驗算9009900900化為線性均布荷載q=×0.3=3.41N/mmA、抗彎強度驗算：σ=M/W2×3.41×9002=0.345×106N.mmW=b×h2/6=80×502/6=×104那么：σ=N/mm2<fm=17N/mm2B、撓度驗算ωqL4/(100×E×I)其中：E表示彈性模量：10000N/mm2I表示慣性矩I=b×h3/12=80×503/12×105那么：ω×3.41×9004/(100×10000××105)=mm<[ω]=L/250=mm說明該模板次龍骨符合施工設(shè)計要求。900900=5\*GB3⑤主龍骨〔Φ48x3.5＠900〕驗算900900化為線型均布荷載：q=×=KN/mA、抗彎強度驗算σ=M/W其中：M=0.125×q×L2=0.125××2=0.954×106N.mmW=5.08×103那么：σ=N/mm2<fm=215N/mm2B、撓度驗算ωqL4/(100×E×I)E表示彈性模量：2.06×105N/mm2I表示慣性矩I=×104mm那么：ω=mm<[ω]=L/250=mm說明該模板的主龍骨符合施工設(shè)計要求。=6\*GB3⑥鋼管立桿驗算〔層高m〕按兩端鉸接受壓構(gòu)件計算。包括掃地桿在內(nèi)，共設(shè)4道水平桿，下面4道與梁模板支撐的水平桿沖齊，另外一道設(shè)在板底，詳見圖2。立桿步距(同梁)h=(5.75-0.25-0.2)/3=1.77m計算長度L=h+2a=1.77+2×0.122=mΦ48x3.5鋼管的回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm長細比λ=L/i=2021/15.8=查表得，穩(wěn)定系數(shù)φ=0.311B、穩(wěn)定性σ=N/(φA)截面積A=489mm2σ=N/(φA)=×900×900/(0.311×489×1000)=N/mm2<fc=215N/mm2C、強度σ=N/A=×900×900/〔489×1000〕=N/mm2<fc=215N/mm2因此，立桿滿足使用要求。=7\*GB3⑦扣件抗滑移大橫桿和立桿連接處節(jié)點的支座反力R=××0.9=KN扣件抗滑移承載力設(shè)計值RC=8KN因此，采用雙扣件抗滑移才能滿足使用要求。.5模板的支設(shè)方法A支模前的準備工作a做好定位基準工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在墊層上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及地梁的中軸線。在護坡底部設(shè)置高程控制點，用以控制梁板模標高。設(shè)置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上〔以勿燒主筋斷面為準〕，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。b按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。c經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放，底層模板離地面大于10cm。d模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板外表涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。e做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。B柱模板安裝a按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，由塔吊或吊車直接吊到位,用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。其工藝流程：安裝前檢查安裝前檢查模板組拼檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補驗收C梁板模a根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線b按設(shè)計標高調(diào)整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≧4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的1‰。梁板模板安裝工藝流程：復核梁模尺寸及位置復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定檢查驗收支梁側(cè)模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模復核軸線底標高及軸線位D墻模板安裝墻模板安裝工藝流程：校正模板位置校正模板位置緊固支撐固定全面檢查支模前檢查支一側(cè)模鋼筋綁扎支另一側(cè)模E模板的撤除模板的撤除順序為：柱墻模板—→樓板模板—→梁側(cè)模—→梁底模。拆模時混凝土強度應到達以下要求：不承重的模板〔柱、墻模板〕，其混凝土強度應在其外表及棱角不致因拆模而受到損害時方可撤除且不早于二天；承重模板應在混凝土強度到達施工標準所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。承重的模板應在砼強度到達以下強度后，方可撤除。梁跨度≤8m時，為75%；板跨度2-8m時，為75%；當承重結(jié)構(gòu)跨度＞8m時，為100%；懸臂結(jié)構(gòu)的跨度＞2m時，為100%。冬期施工時，承重結(jié)構(gòu)、懸臂板等拆模期限除按規(guī)定到達設(shè)計強度等級100%外，其他一切模板都必須等砼強度等級到達設(shè)計強度等級的80%前方可撤除，以免砼被凍壞。雖然到達了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保存局部支撐；樓梯間模板與支撐在其強度到達100%時方可撤除。F模板施工考前須知a混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。b梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。c所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。d混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。G質(zhì)量標準及檢驗見一覽表5-2-8-2模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法表5-2-8-2項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移根底5尺寸檢查柱、墻、梁52標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸根底±5尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度3用2m5相鄰兩板外表上下差2用直尺和尺量檢查6外表平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查8預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100地下室砼工程.1工程簡況及總體施工安排該工程地下室底板為半徑的圓，局部范圍半徑為，根底承臺及底板砼強度等級C30，抗?jié)B等級S6；其中底板厚度350mm〔地梁高度700mm、1000mm〕，CT1、CT2、CT3、CT4、CT5厚度為4000mm,CT9厚度為1500mm，屬于大體積砼；本工程根底底板砼達6500余m3，鋼筋用量多達1400余噸，根底底板未設(shè)置后澆帶和膨脹加強帶，屬超長結(jié)構(gòu)無縫施工。本地下室混凝土有防滲抗裂的要求，委托兩家一級試驗室做砼配合比進行比選后，擇優(yōu)選用。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點，先澆筑CT9，施工縫留設(shè)在承臺上墻體上翻300mm處，施工縫處加300*3mmmm高止水鋼板，最后整體澆筑承臺、地梁、底板混凝土，混凝土澆筑順序由東向西分三個施工段平行倒退。.2施工組織a、人員組織:根據(jù)施工流水段的劃分，配備管理人員15人，設(shè)3個砼班組，計60人，電工2人，機修工2人。b、投入的機具：在地下室施工期間常備3臺HBT80型拖式砼輸送泵，每臺配120米左右泵管，另配1臺汽車泵。砼運輸車15輛，平板振動器4臺，砼振搗棒20臺，其他小型機械假設(shè)干。.3施工段劃分及施工流向結(jié)合工程施工工藝及結(jié)構(gòu)特點，本工程共劃分為三個施工段，施工流向自東向西依次流水施工。=1\*GB2⑴施工縫留置本工程地下室外墻、消防水池墻體施工縫留設(shè)在底板面以上300mm位置處〔在外墻施工縫處設(shè)300×3mm的止水鋼板〕，內(nèi)墻體及柱子施工縫留設(shè)在底板上坪墻柱根部位置。承臺CT1、CT2、CT3、CT4、CT5短梁兩側(cè)空間回填砂墊層局部沿槽形上口在底板周邊留設(shè)垂直施工縫留，與承臺相連的地梁、條基與底板大承臺整澆。施工縫留置及施工縫處底板鋼筋處理見以下圖=2\*GB2⑵處理砼面處理：繼續(xù)澆筑砼時，將施工縫處的砼面鑿毛，并將松動的石子剔除，并將外表的浮灰等雜物清掃干凈，用水濕潤。鋼筋處理：將鋼筋外表的水泥漿用鋼絲刷刷干凈，并將鋼筋的位置扶正。樓梯處：在剪力墻上，梯梁位置處留置同梯梁斷面大小的洞，以備安放梯梁鋼筋，澆筑剪力墻砼時