啟動(dòng)爐金屬專業(yè)施工方案

第2頁/共47頁目錄1. 編寫依據(jù) 22. 工程概述 43. 施工組織及技術(shù)方案 8循環(huán)水管施工方案 8管道焊接 10預(yù)熱及熱處理 15甲類射線方案 23超聲波檢驗(yàn) 304. 作業(yè)指導(dǎo)書編制方案 455. 職業(yè)健康、環(huán)境及平安文明施工保證措施 46編寫依據(jù)?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔鍋爐機(jī)組篇〕1996版DL/5047-95?國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定?2003年版?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?〔鍋爐篇〕〔1996年版〕?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?〔焊接篇〕〔1996年版〕?電力建設(shè)平安操作規(guī)程?〔熱機(jī)安裝篇〕DL5009.1—2002蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程唐山信德鍋爐廠??唐山信德鍋爐廠有關(guān)圖紙首鋼設(shè)計(jì)院圖紙?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔管道篇〕DL5031-94?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?DL/T869-2004?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)?〔管道篇〕2000年版?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)?加工配制篇?冷卻水管道布置圖?〔圖號F612S-S0203〕?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?〔DL5009.1－2002年版〕青島康泰重工機(jī)械所供?50t/h高壓除氧器設(shè)備圖?。?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?汽輪機(jī)組〔DL5011-92〕。?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)?汽機(jī)篇〔1998年版〕。?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?〔〕。?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔金屬管道篇〕〔GB50235-1997〕。?火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定?〔DL/T5054-1996〕?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?DL5009.1-2002。?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50236-1998〕。?電力建設(shè)平安操作規(guī)程?〔熱機(jī)安裝篇〕DL5009.1—2002。?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?DL/T869-2004。蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔勞動(dòng)發(fā)[1996]276號〕。?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?〔焊接篇〕〔1996年版〕?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?DL5009.1-2002。唐山信德鍋爐廠??。?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?DL5009.1-2002。?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇〕?〔DL5048-95〕。?火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定?〔DL/T5054-1996〕?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50236-1998〕。?火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定?〔DL/T5054-1996〕?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?DL5009.1-2002。?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50236-1998〕。?建筑給排水及暖通工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50242-2002〕?KH180-3型50T履帶吊使用說明書??起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50278－98?放射性同位素與射線裝置平安和防護(hù)條例?〔2005年8月31日中華人民共和國國務(wù)院令第449號〕?放射性同位素與射線裝置平安許可管理方法?〔2005年12月31日國家環(huán)境保護(hù)總局令第31號〕?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級?GB/T11345—89?承壓設(shè)備無損檢測?JB/T4730—2005?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程?DL/T820-2002?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?火力發(fā)電廠局部〔DL5009.1-2002〕工程概述鍋爐概況制造廠：唐山信德鍋爐廠型號：型燃?xì)忮仩t。鍋爐容量和參數(shù)：項(xiàng)目單位唐山信德鍋爐廠型號額定蒸發(fā)量t/h35鍋筒工作壓力MPa(g)過熱蒸汽壓力MPa(g)過熱蒸汽溫度℃450給水溫度℃104為中壓參數(shù)，單鍋筒自然循環(huán)燃?xì)忮仩t，按半露天布置設(shè)計(jì)。鍋爐燃料初期為天然氣，待焦?fàn)t煤氣投產(chǎn)后改燒焦?fàn)t煤氣，最終為高爐煤氣。鍋爐的整體布置為前吊后支，“π〞型布置，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板上，省煤器、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面那么采用積木式結(jié)構(gòu)布置。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7000mm。爐膛局部為膜式水冷壁，在尾部垂直煙道中放置了省煤器及空氣預(yù)熱器。首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司自備電廠工程冷卻水管道，根據(jù)輸送介質(zhì)為海水的特點(diǎn)，管道大局部采用鋼套筒混凝土管，局部采用加剛性環(huán)的鋼管。主要管道〔鋼管〕規(guī)格：Φ2440*16Φ1620*14Φ1220*12Φ630*7首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司啟動(dòng)鍋爐工程，共安裝兩臺高壓除氧器。除氧器安裝在廠房13m層E-G列，1柱-3柱之間。每臺除氧器有一個(gè)固定支座和一個(gè)活動(dòng)支座支承在根底上，除氧器水箱受熱后向活動(dòng)支座方向膨脹。除氧器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)溫度250℃額定出力50t/h筒身外徑×壁厚×長度Φ2420×10×6020mm給水管道系統(tǒng)及管道材質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力及溫度參數(shù)如下表所示：焊口位置材質(zhì)規(guī)格焊絲焊條溫度〔℃〕壓力〔Pa〕探傷比例〔%〕除鹽水管道CYS10Cr18Ni9Ф273×8H1Cr18Ni9TiA132301CYS20Cr18Ni9H1Cr18Ni9Ti——301CYS30Cr18Ni9Ф133×4H1Cr18Ni9Ti——301CYS40Cr18Ni9Ф89×4H1Cr18Ni9Ti——301低壓給水管道DGS120Ф219×6J50J507301DGS220Ф133×4J50——301DGS320Ф89×4J50——301高壓給水管道G220Ф133×5J50——1045G120Ф89×5J50——1045給水再循環(huán)GSZ120Ф133×5J50——1045GSZ220Ф89×5J50——1045主蒸汽管道采用焊接閥門，閥門及管道均采用焊接，焊縫高度為最薄件厚度。主蒸汽管道設(shè)計(jì)參數(shù)為：,T=450℃,其中設(shè)計(jì)院管道材質(zhì)為20G，廠供圖紙管道材質(zhì)為15CrMoG。主蒸汽管道接自啟動(dòng)鍋爐集汽集箱，其中集汽集箱管座為12Cr1MoV,直管材質(zhì)為15CrMoG，接口規(guī)格為Φ159×8，即第一道焊口材質(zhì)為15CrMoG+12Cr1MoV。兩路Φ159×8的管道匯總到Φ219×9的管道上，然后一路送外煤氣管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)為下表所示：代號介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)溫度NG天然氣45KPa不做45KPa50BFGO低壓高爐煤氣30KPa不做30KPa80COGO低壓焦?fàn)t煤氣30KPa不做30KPa50煤氣管道分為區(qū)域內(nèi)和區(qū)域外兩局部，區(qū)域內(nèi)為廠供，區(qū)域外為甲供管道。管道多為卷管，彎頭為焊接組裝而成，因而焊接和焊接檢驗(yàn)的任務(wù)巨大。區(qū)域內(nèi)煤氣管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵守?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔金屬管道篇〕〔GB50235-1997〕中有關(guān)條文規(guī)定外，管道焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超聲波代替射線檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)射線檢驗(yàn)=2\*ROMANII級合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為=1\*ROMANI級合格；當(dāng)射線檢驗(yàn)=3\*ROMANIII級合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為=2\*ROMANII級合格。設(shè)計(jì)壓力〔Mpa〕設(shè)計(jì)溫度〔℃〕檢驗(yàn)比例關(guān)系合格標(biāo)準(zhǔn)P≤1T<4005%=3\*ROMANIII=3\*ROMAN1≤P<4T<40010%=2\*ROMANII=3\*ROMAN區(qū)域外煤氣管道外觀和內(nèi)部質(zhì)量到達(dá)?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50236-1998〕，經(jīng)外觀檢查后，對每名焊工的焊縫〔環(huán)向焊縫、彎頭焊縫和嵌入式的對接焊縫優(yōu)先〕按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?承壓設(shè)備無損檢測?JB/T4730-2005，到達(dá)=1\*ROMANI級為合格。有關(guān)人員的責(zé)任：焊接公司負(fù)責(zé)人：組織領(lǐng)導(dǎo)公司有關(guān)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工措施進(jìn)行施工，并經(jīng)常檢查催促。焊接公司專責(zé)工程師，組織領(lǐng)導(dǎo)本工地有關(guān)職工認(rèn)真執(zhí)行施工的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理制度以及施工技術(shù)措施，并在施工中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。班組技術(shù)員，熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理制度已及本施工技術(shù)措施，協(xié)助專責(zé)工程師做好技術(shù)交底并認(rèn)真填好技術(shù)交底三簽單。對本班組的技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出技術(shù)組織措施和質(zhì)量保證措施。指導(dǎo)本班組焊工開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。認(rèn)真做好技術(shù)記錄和施工日志。焊接公司專職質(zhì)檢員，對本公司施工質(zhì)量負(fù)有直接監(jiān)督檢查把關(guān)的責(zé)任，并應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場了解，當(dāng)好〝三員〞即質(zhì)量檢查員、質(zhì)量宣傳員、技術(shù)操作輔導(dǎo)員。認(rèn)真對每項(xiàng)分項(xiàng)工程進(jìn)行復(fù)檢。班組長，是施工操作的組織者，作為班組兼職質(zhì)量員，對焊接質(zhì)量有直接責(zé)任，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、互檢和下道工序的交接檢查。并對班組人員經(jīng)常進(jìn)行〝質(zhì)量至上〞的思想教育，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度和技術(shù)措施。施焊人員，應(yīng)具有電力部門及省技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證，且合格證在有效期內(nèi)，對焊接質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，焊完后及時(shí)清理藥皮和飛濺，認(rèn)真填寫自檢記錄。公司專職平安員職責(zé)：監(jiān)督檢查施工場所的平安文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。有權(quán)制止和處分違章作業(yè)和違章指揮；有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取平安措施或設(shè)施；對嚴(yán)重危及人身平安的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。質(zhì)量目標(biāo)：焊縫外表成型良好，過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫余高、寬窄差、咬邊均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，杜絕裂紋、弧坑、氣孔、夾渣存在。焊縫外表清理干凈、無金屬飛濺。外表質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良率100%。所有焊口委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行無損檢驗(yàn)，一次合格率應(yīng)在98%以上。施工組織及技術(shù)方案循環(huán)水管施工方案施工前應(yīng)具備的條件專業(yè)技術(shù)人員要認(rèn)真校對圖紙的尺寸并進(jìn)行圖紙會審，熟悉設(shè)計(jì)變更情況做出材料預(yù)算。施工技術(shù)措施等各類技術(shù)資料齊全。施工人員要熟悉圖紙，對施工圖及技術(shù)要求有足夠的了解，掌握施工工藝要求，熟悉有關(guān)現(xiàn)場施工條件和土建回填進(jìn)度。所有作業(yè)人員必須熟練掌握本工種應(yīng)知應(yīng)會根本知識和操作技能，焊工應(yīng)持有有效期焊工證件，起重及操作工必須配證上崗。對施工人員進(jìn)行的平安、技術(shù)、質(zhì)量交底及必要的技術(shù)培訓(xùn)及考核已經(jīng)完成。施工中所需機(jī)械、工器具配備齊全，計(jì)量器具經(jīng)校驗(yàn)合格。施工所需主要材料均附有質(zhì)保書，并經(jīng)檢查合格，材料經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格方可允許使用。施工環(huán)境應(yīng)符合要求,平安防護(hù)措施必須到位。土建回填到安裝標(biāo)高位置。施工方案材料領(lǐng)用：首先對材料進(jìn)行外觀檢查，外表不得有裂紋、縮孔、夾渣、漏焊、重皮等缺陷。管子外表的劃痕、凹坑等局部缺陷要經(jīng)過測試和鑒定。管子的直徑及壁厚偏差符合設(shè)計(jì)要求。施工前認(rèn)真測量各管件的外形尺寸〔如彎頭的彎曲半徑、管子的橢圓度、大小頭的同心度〕，彎頭的平面偏差小于4毫米。根據(jù)圖紙和管件的外形尺寸下料，管段的端面平齊，坡口外表光滑。把管材和管件的坡口外表打磨出金屬光澤，距坡口邊緣15毫米內(nèi)無油、漆、銹等雜物，坡口外表無分層等缺陷。4.5對口焊接根據(jù)現(xiàn)場的運(yùn)輸能力和安裝位置的實(shí)際情況對管道進(jìn)行分段組合。由專業(yè)焊工焊接〔焊接前檢查焊工證件〕，焊接完畢后清理外表進(jìn)行自檢。管道組合經(jīng)驗(yàn)收合格后通知防腐部門進(jìn)行防腐。防腐后應(yīng)清理管道內(nèi)部并臨時(shí)封堵。防腐后不得在管道上進(jìn)行有損于防腐層的作業(yè)。土建回填至安裝標(biāo)高位置后把預(yù)制好的管段運(yùn)至現(xiàn)場安裝，在吊裝和運(yùn)輸過程中要使用外邊裹布的鋼絲繩，防止損壞防腐層。管段按照安裝方向擺放好進(jìn)行對口焊接。焊接完經(jīng)自檢和復(fù)檢合格后進(jìn)行焊口防腐。管道點(diǎn)焊后，按指標(biāo)要求的各工程進(jìn)行檢查，合格后臨時(shí)加固焊接。焊條使用前要在烤箱中烘干，使用時(shí)放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、未融合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。咬邊深度不應(yīng)超過，累計(jì)長度不應(yīng)超過焊縫長度的10%,焊接區(qū)不得有飛濺剩余物。鋼管防腐要求由于冷卻水管道輸送介質(zhì)為海水，而且地下水本身具有腐蝕性，管道防腐應(yīng)嚴(yán)格按防腐產(chǎn)品廠家施工工藝說明書的要求進(jìn)行。鋼管外防腐采用厚漿型特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐。鋼管內(nèi)防腐采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆，3道底漆，2面底漆，并結(jié)合犧牲陽極防腐，犧牲陽極防腐設(shè)計(jì)年限10年。管道在刷底漆之前，應(yīng)采取噴沙除銹。施工工藝及質(zhì)量要求鋼管的焊接、制造、安裝、試壓和敷設(shè)除應(yīng)執(zhí)行?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔管道篇〕DL5031-94和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下要求。制作鋼管的鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標(biāo)號不清，有疑問者應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢合格，方可使用。鋼管切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去。切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合GB958-88?氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本型式與尺寸?和?埋弧焊焊縫坡口的根本型式與尺寸?鋼管縱焊縫對口錯(cuò)邊量不得大于鋼管壁厚的10%。環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量不得大于鋼管壁厚的15%。鋼管橢圓度不應(yīng)大于3/1000的鋼管直徑；鋼管安裝后，管口圓度偏差不應(yīng)大于5/1000的鋼管直徑。鋼管內(nèi)外壁厚的局部凹坑深度不超過板厚的10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡；凹坑深度超過2mm的應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合?壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?DL5017-93中有關(guān)規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。焊縫缺乏的要補(bǔ)焊。咬邊深度≤，總長度不超過40mm。焊縫及熱影響區(qū)不允許出現(xiàn)裂紋〔如出現(xiàn)必須割開、打坡口、重焊〕、砂眼、未熔合、熔瘤等，不得有漏焊等缺陷。進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，焊口必須做滲油試驗(yàn)。管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.2Mpa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。施工主要工機(jī)具：電焊機(jī)4臺割把、氧氣乙炔表各3套磨光機(jī)5臺水平儀一臺運(yùn)輸車、150t履帶吊配合管道焊接施工方法焊前準(zhǔn)備施工人員具有電力部門和省技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效焊工合格證。焊機(jī)選用：ZX7-400逆變焊機(jī)。焊絲選用：H1Cr18Ni9Ti焊條選用：A132，焊工應(yīng)配備電焊把、氬弧焊把、尖鏟、扁鏟、鋼絲刷等工具.焊件在組裝前，應(yīng)將焊口外表及內(nèi)外壁10-15mm以內(nèi)的油、漆、鐵銹、垢等雜物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊條在使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。廠家加工完的坡口，按以下要求進(jìn)行檢查，合格前方可進(jìn)行組對。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷；坡口加工尺寸符合圖樣要求；在3.的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，管子偏斜度Δf不得超過。焊口對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，管子錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊絲使用前應(yīng)去除銹、垢和油污，至露出金屬光澤。焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施。焊接施工過程包括對口裝配、施焊和檢驗(yàn)三個(gè)重要工序。本道工序符合要求前方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序,否那么禁止下道工序施工。焊材的保存、領(lǐng)用及回收：焊絲入焊材二級庫前應(yīng)進(jìn)行分類，并銘牌標(biāo)示。焊條應(yīng)存放在枯燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，且相對空氣濕度小于60%。焊條使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘烤，焊條重復(fù)烘烤不得超過2次。鎢棒、焊條、焊絲的領(lǐng)用憑技術(shù)員開的“焊條領(lǐng)用單〞領(lǐng)取，沒有“焊條領(lǐng)用單〞焊條庫一律不予發(fā)放焊條。焊條使用時(shí)應(yīng)裝在保溫筒中，隨用隨取。焊條頭、焊絲頭應(yīng)回收，回收數(shù)量為上次所領(lǐng)焊條數(shù)量的90%，當(dāng)天用剩的焊條應(yīng)交焊條庫處理，嚴(yán)禁私存、私放或露天存放。鎢棒頭及時(shí)回收，不退鎢棒頭不允許再領(lǐng)鎢棒。焊材的出入庫、領(lǐng)用及回收應(yīng)有相應(yīng)的記錄，以做到焊接材料的可跟蹤檢查。焊接工藝焊接允許的最低溫度如下：20-10℃為保證管道內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，根部焊道采用鎢極氬弧焊，蓋面采用電弧焊或氬弧焊。焊口焊接順序見以下圖：焊口焊接方法外徑大于194mm的管子的對接接頭宜采用二人對稱焊。焊接標(biāo)準(zhǔn)：〔Ф273×8〕Ws/Ds焊層道號焊接方法焊條〔絲〕電流范圍〔A〕電壓范圍〔V〕焊接速度〔cm/min〕型〔牌〕號直徑〔mm〕極性電流1WsH1Cr18Ni9Ti正100-1208-122sA132反70-9020-266-93DsA132反70-9020-266-9〔Ф159×4.5Ф133×4Ф89×4〕Ws焊層道號焊接方法焊條〔絲〕電流范圍〔A〕電壓范圍〔V〕焊接速度〔cm/min〕型〔牌〕號直徑〔mm〕極性電流1WsH1Cr18Ni9Ti正100-1208-122WsH1Cr18Ni9Ti正100-1208-12〔Ф219×6〕Ws/Ds焊層道號焊接方法焊條〔絲〕電流范圍〔A〕電壓范圍〔V〕焊接速度〔cm/min〕型〔牌〕號直徑〔mm〕極性電流1WsJ50正100-1208-122DsJ507反70-9020-266-93DsJ507反70-9020-266-9〔Ф133×4Ф89×4Ф133×5Ф89×5〕Ws焊層道號焊接方法焊條〔絲〕電流范圍〔A〕電壓范圍〔V〕焊接速度〔cm/min〕型〔牌〕號直徑〔mm〕極性電流1WsJ50正100-1208-122WsJ50正100-1208-12嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。在對口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即去除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。再焊時(shí)，在仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。焊縫返修措施焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)將缺陷徹底去除干凈。補(bǔ)焊時(shí)的焊接方法、焊接工藝、焊接材料的選用、焊工資格要求等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。補(bǔ)焊完成并經(jīng)自檢合格后，應(yīng)委托實(shí)驗(yàn)室再次進(jìn)行無損探傷。焊接質(zhì)量要求及消除質(zhì)量通病焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合要求：管子焊縫余高≯1mm，焊縫余高差≤1mm。焊縫寬度：a)比坡口增寬<2b)每側(cè)增寬<1。不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透等缺陷。根部凸出≯2mm，內(nèi)凹≯1mm。管子的外壁錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%。受熱面管子且不大于1mm。不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透等缺陷。消除焊接質(zhì)量通病所采取的措施為消除咬邊質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊，采用適宜的電流和焊接線能量，防止大電流和大線能量施焊。為消除外表氣孔質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊件在施焊前外表應(yīng)清理干凈，焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤。焊接施工方案安排：焊接施工方案隨鍋爐公司施工方案安排同步進(jìn)行。保證按施工方案網(wǎng)絡(luò)順利進(jìn)行.施工組織人員：施工總負(fù)責(zé)人聶建恒施工平安負(fù)責(zé)人趙紅欣施工技術(shù)負(fù)責(zé)人賈江水質(zhì)量員聶建恒安裝施工班組14人施工工機(jī)具：ZX7-400逆變焊機(jī)電焊把氬弧把面罩扁鏟鋼絲刷尖鏟磨光機(jī)預(yù)熱及熱處理主要鋼材和焊接材料首鋼京唐啟動(dòng)鍋爐工程〔2×35t/h燃?xì)忮仩t〕，主要鋼材如下：國產(chǎn)鋼材碳鋼及普通低合金鋼：20、Q235、Q345B、20G等低合金耐熱鋼：15CrMoG、12Cr1MoV等不銹鋼：0Cr18Ni9等焊接材料焊絲：TIG-J50TIG-R30TIG-R31焊條：J507、R317熱處理人員管理熱處理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得資格證書。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進(jìn)行評價(jià)。熱處理工執(zhí)行規(guī)程，按施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進(jìn)行施工，不得擅自更改。認(rèn)真填寫當(dāng)日熱處理施工記錄資料。熱處理后進(jìn)行自檢。技術(shù)員熟練掌握、執(zhí)行規(guī)程，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。制定施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、熱處理工藝卡〔見11.附錄〕，平安措施、施工前交底。指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作。收集、匯總、整理、熱處理資料。主要機(jī)具、材料機(jī)具設(shè)備〔隨工程進(jìn)度要求調(diào)配〕WDKE2-360電腦控溫柜DJK-30KW便攜式控溫箱DX112型記錄儀HLN-11A里氏硬度計(jì)RAYMX4PC紅外測溫儀主要材料〔隨工程進(jìn)度要求采購〕遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱器鎧裝熱電偶電纜〔2×16mm2〕導(dǎo)線高溫硅酸鋁纖維毯〔厚40mm、20mm〕鉛絲〔16#〕熱處理前的準(zhǔn)備熱處理使用的溫度記錄儀表、測溫用的熱電偶須按計(jì)量要求進(jìn)行校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。熱處理設(shè)備、記錄儀表應(yīng)完好，電源線接觸可靠。二次輸出線、熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)有明顯的顏色標(biāo)記，無破損。仔細(xì)檢查熱電偶是否斷裂，加熱器是否漏電，如有損壞，及時(shí)更換。焊接接頭兩端的管段應(yīng)墊實(shí)、支撐牢固，防止高溫下變形。被處理件的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、擋雨措施。檢查施工現(xiàn)場四周有無漏水、漏油處，嚴(yán)禁有水珠或油珠濺落在加熱爐或被加熱區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場情況、焊件形狀，確定最正確的加熱方法、加熱爐規(guī)格。熱處理工藝焊前預(yù)熱常用鋼材預(yù)熱溫度表鋼種預(yù)熱溫度〔℃〕C≤0.35%的碳鋼100-200C-Mn150-2001Cr-1/2Mo150-2501Cr-1/2Mo-V200-300250-3509Cr-1Mo-V-Nb200-300當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí)應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm。焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度按熱處理升溫速度要求升溫。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。接管座與主管焊接時(shí)應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表中規(guī)定值提高20-50℃。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按預(yù)熱下限溫度降低50℃。對無法安裝加熱爐的焊接接頭，可采用火焰預(yù)熱。應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻移動(dòng)烘把。焊后熱處理常用鋼材熱處理溫度、恒溫時(shí)間表(見下)常用鋼材熱處理溫度、恒溫時(shí)間表鋼種溫度〔℃〕壁厚〔mm〕≤＞＞25＞＞50＞75＞100時(shí)間〔分鐘〕C≤0.35%600-650——901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501651Cr-1/2Mo-V720-750306090120180240300720-7503060901201802403009Cr-1Mo-V-Nb750-78060120180240300360—以下焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理壁厚＞30mm的碳素鋼管道與管件壁厚＞32mm的碳素鋼容器壁厚＞28mm的普通低合金鋼容器〔A類Ⅱ級鋼〕壁厚＞20mm的普通低合金鋼容器〔A類Ⅲ級鋼〕耐熱鋼管子與管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道〔7.2.3、規(guī)定內(nèi)容除外〕其他經(jīng)焊接工藝評定需進(jìn)行焊后熱處理的焊件凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的以下部件可免做焊后熱處理：壁厚≤10mm、管徑≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。壁厚≤8mm、管徑≤108mm的12Cr1MoV鋼管子。壁厚≤6mm、管徑≤63mm的12Cr2MoWVB鋼管子。奧氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體材料焊接，其焊接接頭不推薦進(jìn)行焊后熱處理。熱處理過程中升溫、降溫速度按250×25/壁厚℃/h計(jì)算，且不大于300℃/h。降溫過程中溫度在300℃以下時(shí)，可以不控制。異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照DL/T752的規(guī)定進(jìn)行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減20℃-30℃。熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。熱處理的保溫寬度，從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。熱處理的保溫厚度以40-60mm為宜。焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)的溫差應(yīng)小于50℃；壓力容器在加熱范圍內(nèi),最大溫差不宜大于65℃。熱處理測溫點(diǎn)準(zhǔn)確可靠，有代表性為原那么。管徑大于或等于273mm的管道，測溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置，不得少于兩點(diǎn)，水平管道應(yīng)上下對稱布置。當(dāng)用一個(gè)熱電偶同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭時(shí)，該熱電偶應(yīng)布置在具有代表性的焊接接頭上。加熱器布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也盡可能相同。已經(jīng)熱處理過的焊口，如因焊接缺陷需進(jìn)行局部補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)重新熱處理。其恒溫時(shí)間按焊接接頭的名義厚度計(jì)算。工序控制熱電偶安裝根據(jù)施工需要選擇布置熱電偶數(shù)量，熱端固定在焊口中心，接觸可靠。、再固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開高溫。熱電偶線、熱電偶與控溫設(shè)備連接要正確。加熱器安裝加熱器必須在焊縫的中心位置，加熱器與被加熱焊件外表不得有保溫層，加熱器不能重疊，但熱電偶熱端必須覆蓋一小塊保溫棉，以防熱電偶與加熱器接觸，加熱器用16#鉛絲固定牢固。多個(gè)加熱器加熱處理一個(gè)焊件時(shí)，加熱器中心位置必須在對應(yīng)的熱電偶測溫點(diǎn)上。焊縫一端的管子較短時(shí)〔端蓋、堵頭〕應(yīng)接一段相同管徑的短管。保溫層包在加熱器的外面，寬度每邊超出加熱器大于100mm，用鉛絲綁扎2-3道。加熱器與電源、熱電偶與導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在保溫層外，接頭必須可靠，無碰線、短路。熱處理熱處理設(shè)備操作人員要得到帶班負(fù)責(zé)人的通知后，才能開機(jī)通電。及時(shí)做好熱處理記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄，書寫要工整、清晰。執(zhí)機(jī)人員要時(shí)刻注意設(shè)備工作情況，熱處理溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常，立刻關(guān)機(jī)，并通知有關(guān)人員。溫度控制應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡要求。熱處理設(shè)備運(yùn)行后，操作人員不得擅自離開機(jī)房或在機(jī)房做與熱處理無關(guān)的事情，交接班雙方要辦理移交手續(xù)。熱處理結(jié)束應(yīng)關(guān)機(jī)，切斷總電源。質(zhì)量檢查及技術(shù)文件質(zhì)量檢查焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行以下核查。加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求。加熱器的布置、溫度控制是否合理。加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)要求，保溫寬度及厚度是否適宜。溫度測點(diǎn)位置和數(shù)量是否符合工藝要求。加熱溫度、恒溫時(shí)間、升、降溫速度是否符合工藝要求。除經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄溫度曲線的焊接接頭，可免作硬度測定，其余需做硬度測定，硬度值一般不超過母材布氏硬度值HB+100且不超過以下規(guī)定：合金總含量＜3%HB≤270合金總含量3%－10%HB≤300合金總含量＞10%HB≤350熱處理后的硬度值，如抽查超過規(guī)定值范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。如果重新熱處理，那么應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。技術(shù)文件必須有與焊接工藝評定相適應(yīng)的作業(yè)措施和工藝卡，熱處理操作記錄。熱處理資料在工程竣工后移交。平安及環(huán)境管理熱處理工作場所應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌或警告旗；同時(shí)應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材。熱處理場所應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，開、關(guān)機(jī)要通訊聯(lián)絡(luò)暢通，每班不得少于3人。不準(zhǔn)亂接亂拉電源線，夜間作業(yè)要有充足的照明。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。保溫材料的性能應(yīng)滿足工藝及環(huán)保要求。工作完畢，加熱器、保溫材料及輔助材料應(yīng)及時(shí)收回，清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清〞。進(jìn)行熱處理工作時(shí)，操作人員不得擅自離開，工作結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)前方可離開。焊接熱處理工藝卡摘錄(見下頁)河北電建二公司焊接熱處理工藝卡№.001工程名稱首鋼京唐曹妃甸啟動(dòng)鍋爐工程部件名稱主蒸汽管道執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004DL/T819-2002規(guī)格Ф159×8設(shè)備型號DWK-E-360/DJK-30KW材質(zhì)12Cr1MoV+20G記錄儀型號DX112-3-3測溫方法接觸法測溫加熱方法遠(yuǎn)紅外加熱備注加熱措施采用相同規(guī)格的加熱器〔特殊位置的可采用繩式加熱器〕保溫措施保溫厚度為40～60mm的硅酸鋁棉預(yù)熱預(yù)熱溫度℃升溫速度℃/h后熱后熱溫度℃恒溫時(shí)間h焊后熱處理升溫速度300℃/h降溫速度300℃/h加熱寬度≥120mm保溫層寬度≥320mm恒溫溫度625±25℃恒溫時(shí)間h熱電偶型號鎧裝熱電偶WRNK-181熱電偶數(shù)量1其它要求控制冷卻熱處理完后300℃工藝曲線圖：℃h625℃300℃/h300℃/ht考前須知：1.技術(shù)交底：執(zhí)行本規(guī)程，按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進(jìn)行施工。2.平安交底：①熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、觸電和粉塵。②應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的平安規(guī)定，工作現(xiàn)場應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌。③采取電加熱時(shí)，至少有兩人值班；拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認(rèn)已切斷電源。編制李建明日期200審核楊志芹日期200甲類射線方案技術(shù)工藝、質(zhì)量要求射線作業(yè)人員年滿18周歲，經(jīng)健康檢查，符合射線作業(yè)放射工作職業(yè)的要求；必須經(jīng)射線平安技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得?輻射工作崗位證?前方可上崗，酒后不得從事射線作業(yè)；必須熟知X射線機(jī)、γ射線機(jī)的平安性能，并熟知平安操作規(guī)程,且通過使用操作規(guī)程培訓(xùn)合格；X射線機(jī)X射線機(jī)操作臺和機(jī)頭〔X射線發(fā)生器〕的連接電纜一定連接好，在拆和卸時(shí)，要保護(hù)好電纜插頭，嚴(yán)禁磕碰，當(dāng)插頭插座內(nèi)有泥沙贓物時(shí)應(yīng)及時(shí)去除，以防儀器短路；透照前X射線機(jī)要進(jìn)行預(yù)熱準(zhǔn)備；X射線機(jī)開機(jī)后觀察操作臺和機(jī)頭風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)，否那么停機(jī)；X射線機(jī)在使用前必須訓(xùn)機(jī)，訓(xùn)機(jī)是一項(xiàng)十分重要的工作，對儀器的使用壽命至關(guān)重要，務(wù)必按說明書的操作要求進(jìn)行訓(xùn)機(jī)；X射線機(jī)工作時(shí)間與休息時(shí)間1：1進(jìn)行，在探傷過程中換片時(shí)，沒有特殊情況一般不要關(guān)掉啟動(dòng)電源，使儀器冷卻風(fēng)扇保持運(yùn)轉(zhuǎn)；X射線發(fā)生器〔機(jī)頭〕內(nèi)氣壓低于0.3Mpa時(shí)停止使用，到指定點(diǎn)換氣再用。γ射線機(jī)γ射線機(jī)的罐體、導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜一定要由兩人來連接，一人監(jiān)護(hù)一人連接好；在拆和卸時(shí)，要保護(hù)好導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜頭，嚴(yán)禁磕碰、砸、軋；嚴(yán)禁砸、軋導(dǎo)源管和驅(qū)動(dòng)纜，導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜內(nèi)不得進(jìn)入泥沙等贓物；γ射線機(jī)連接好放平穩(wěn)，導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜在放到指定位置時(shí)盡量為直通，做不到直通時(shí)，一定要保持緩沖彎度，決不能折死彎；γ射線機(jī)連接好后，開機(jī)搖動(dòng)控制機(jī)構(gòu)手柄，先快搖一定圈數(shù)，當(dāng)γ源即將到輻射頭時(shí)，必須慢搖手柄，直至搖不動(dòng)為止〔平經(jīng)驗(yàn)搖多少圈〕，此時(shí)γ源傳輸?shù)綄?dǎo)源管輻射頭。射線作業(yè)平安措施射線作業(yè)高處作業(yè)時(shí)，人員必須系好平安帶，平安帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，X射線機(jī)、γ射線機(jī)要放平穩(wěn)，必要時(shí)用繩索系牢固；在光線缺乏及夜間進(jìn)行射線作業(yè)應(yīng)道路通暢和足夠的照明；射線作業(yè)人員必須配備射線報(bào)警儀、鉛衣等個(gè)人防護(hù)用品；射線作業(yè)人員與射線源必須保證足夠的平安距離，當(dāng)平安距離缺乏時(shí)必須配備鉛房或其他屏蔽體；當(dāng)進(jìn)行射線作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前以書面或其他形式通知在射線作業(yè)場周圍工作的各個(gè)人員在何時(shí)離開施工現(xiàn)場，并在平安距離以外拉警戒繩或設(shè)置警燈，在各施工通道掛設(shè)警示牌，工作結(jié)束后及時(shí)撤掉警戒設(shè)施；射線作業(yè)每次換片要隨時(shí)用射線報(bào)警儀監(jiān)測射線情況；射線作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁任意撤除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、平安網(wǎng)、等平安防護(hù)設(shè)施，必須撤除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)平安施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀。射線作業(yè)危險(xiǎn)因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、控制清單見附件一。X射線作業(yè)電源線平安可靠，不允許有裸露漏電現(xiàn)象和使用損壞的插頭插座；設(shè)備必須有可靠接地保護(hù)；X射線機(jī)的操作箱和機(jī)頭電纜連接或拆卸時(shí)必須切斷電源，拆、接電源時(shí)必須切斷電源，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。γ射線作業(yè)γ射線機(jī)出入庫應(yīng)進(jìn)行登記，做到帳物相符；γ射線機(jī)存放庫應(yīng)雙人雙鎖管理；當(dāng)γ射線機(jī)工作完畢后入庫時(shí)，必須用射線報(bào)警儀進(jìn)行檢測，確認(rèn)γ射源回到罐體內(nèi)；γ射線機(jī)嚴(yán)禁存放施工現(xiàn)場或臨時(shí)場所；γ射源一旦卡殼難以收回作業(yè)人員不要慌亂，作業(yè)人員不要盲目處理造成不必要的損失或放射事故，首先請有經(jīng)驗(yàn)的師傅進(jìn)行處理，必要時(shí)與廠方聯(lián)系解決處理的方法。γ射線作業(yè)應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備，一旦γ放射源卡殼、脫落、喪失立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案〔執(zhí)行曹妃甸工程部放射源事故應(yīng)急預(yù)案〕。曹妃甸工程部放射源事故應(yīng)急預(yù)案見附件二。附件一：危險(xiǎn)因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、控制清單單位：金屬試驗(yàn)室序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)級別〔傷害程度〕風(fēng)險(xiǎn)等級控制方法控制責(zé)任控制責(zé)任人一人員層面1射線探傷未按“十不準(zhǔn)〞落實(shí)卡執(zhí)行傷害可容忍風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)〞落實(shí)卡班組郭智兵二機(jī)、物層面1X射線探傷儀觸電傷害可容忍風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)班組郭智兵2γ射線探傷儀源脫落、喪失極其嚴(yán)重傷害重大風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)班組郭智兵三環(huán)境層面1夜間作業(yè)照明不良摔傷可容忍風(fēng)險(xiǎn)改善照明條件、做好平安交底班組郭智兵2高處作業(yè)高墜、傷亡嚴(yán)重傷害重大風(fēng)險(xiǎn)做好平安交底、完善平安設(shè)施班組郭智兵3X、γ射線射線輻射輕微傷害可容忍風(fēng)險(xiǎn)采取時(shí)間、距離、屏蔽防護(hù)班組郭智兵審核〔單位主要負(fù)責(zé)人〕：分析評價(jià)責(zé)任填表人：填表日期：2021年月日附件二：曹妃甸工程部放射源事故應(yīng)急預(yù)案目的對有可能發(fā)生的放射源喪失或失控事件或事故，引起的人員受超劑量照射事故，它能直接或間接地危害生命和健康，造成財(cái)產(chǎn)損失和極壞的社會影響，特制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。適用范圍適用于曹妃甸工程部放射源喪失或失控的應(yīng)急處理。應(yīng)急指揮部及組織機(jī)構(gòu)工程部綜合辦公室。總指揮副總指揮安全科財(cái)務(wù)科綜合辦保衛(wèi)金屬試驗(yàn)室醫(yī)務(wù)室供應(yīng)科總指揮：工程部經(jīng)理副總指揮：工程部副經(jīng)理尹瑞杰副總指揮：平安總監(jiān)兼平安科長金屬試驗(yàn)室：綜合辦保衛(wèi)：醫(yī)務(wù)室：財(cái)務(wù)科：供給科：3.3應(yīng)急指揮部人員與參與者的責(zé)任和義務(wù)總指揮負(fù)責(zé)事件或事故的處理、指揮和領(lǐng)導(dǎo)工作。副總指揮負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的組織、指揮和領(lǐng)導(dǎo)工作。平安科負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場警戒區(qū)域設(shè)置的檢查監(jiān)督，并負(fù)責(zé)向承建工程所屬當(dāng)?shù)丨h(huán)保局匯報(bào)。綜合辦保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場警戒區(qū)域的保衛(wèi)。金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場警戒區(qū)域設(shè)置和事故處理過程中的技術(shù)操作工作。醫(yī)務(wù)室負(fù)責(zé)受照人員的就醫(yī)、聯(lián)系當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門或市放射性衛(wèi)生防疫所診治。財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)平安防護(hù)物資的資金和應(yīng)急求援專項(xiàng)資金的及時(shí)到位。供給科負(fù)責(zé)平安防護(hù)物資的采購、供給。綜合辦公室負(fù)責(zé)突發(fā)事件或事故的上傳下達(dá)，對內(nèi)對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)及對外發(fā)言工作。應(yīng)急指揮部一旦接到發(fā)生放射源喪失或失控事故報(bào)告后，必須在10分鐘內(nèi)向公司重大事故應(yīng)急指揮部報(bào)告，并按照事故處理規(guī)定冷靜、準(zhǔn)確、平安可靠地進(jìn)行處理，并在2小時(shí)內(nèi)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門報(bào)告。幾種可能發(fā)生放射源喪失或失控的情況：放射源貯存、使用及運(yùn)輸過程中可能發(fā)生的放射源喪失或失控的情況列表如下。表：可能發(fā)生放射源喪失、失控的類別、原因和可能造成的后果：序號放射源喪失或失控的類別放射源喪失或失控的原因可能造成的后果緊急處理措施1放射源卡殼機(jī)械故障或人員操作不當(dāng)探傷作業(yè)人員受輻射專業(yè)技術(shù)及供貨商處理2放射源脫落機(jī)械故障或人員操作或運(yùn)輸不當(dāng)探傷作業(yè)人員受輻射專業(yè)技術(shù)及供貨商將射源歸位3放射源喪失被盜大面積輻射或人員傷亡相關(guān)人員協(xié)助有關(guān)部門破案應(yīng)急指揮部的運(yùn)轉(zhuǎn)5.1探傷人員發(fā)現(xiàn)放射源喪失或失控后應(yīng)由當(dāng)班檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人在10分鐘內(nèi)報(bào)告金屬試驗(yàn)室主任和工程部，金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人必須在10分鐘內(nèi)上報(bào)主管經(jīng)理。5.2探傷過程中因放射源卡殼、放射源脫落發(fā)生放射源失控后現(xiàn)場探傷人員應(yīng)立即疏散同工作場所的其他施工人員，并報(bào)告工程部報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：事故現(xiàn)場具體位置、事故現(xiàn)場周圍的其他人員的數(shù)量，有無人員誤照射及簡要事故原因。上報(bào)、疏散其他人員的工作必須在半小時(shí)內(nèi)完成。5.3事故發(fā)生后，應(yīng)急指揮接到報(bào)告后應(yīng)立即安排保衛(wèi)、平安部門迅速趕赴現(xiàn)場，封閉事故現(xiàn)場，在事故發(fā)生地周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大或誘發(fā)其他事故。5.4如屬于機(jī)械故障，金屬試驗(yàn)室應(yīng)立即通知供貨商趕赴現(xiàn)場聯(lián)合處理。通知內(nèi)容應(yīng)包括：事故所在地、聯(lián)系、聯(lián)系人、儀器種類、放射源類別、故障原因、供貨商到達(dá)時(shí)間、方式和接站。5.5應(yīng)急物資、設(shè)備及物質(zhì)準(zhǔn)備金屬試驗(yàn)室必須配備射線巡測儀、個(gè)人劑量儀、警戒繩、警示燈、防護(hù)鉛衣等物品。并根據(jù)有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢定。定期檢查、補(bǔ)充、更換應(yīng)急物資。應(yīng)急措施方法6.1放射源在貯存過程中被盜后，源庫值班人員應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，在10分鐘內(nèi)向金屬試驗(yàn)室主任上報(bào)，金屬試驗(yàn)室主任必須在10分鐘內(nèi)向應(yīng)急指揮部報(bào)告。應(yīng)急指揮部應(yīng)立即安排保衛(wèi)、平安部門趕赴事故現(xiàn)場，同時(shí)上報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局、公安局，并指揮有關(guān)人員協(xié)助調(diào)查、偵破工作。6.2假設(shè)探傷過程中因放射源卡死、放射源脫落而造成人員誤照射時(shí)，探傷專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即攜帶射線劑量儀對現(xiàn)場重要測量，當(dāng)照射劑量超過50mSv時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系醫(yī)務(wù)室，送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門或省放射性衛(wèi)生防疫所檢查或治療。6.3應(yīng)急指揮部保衛(wèi)部門就配合探傷專業(yè)人員應(yīng)劃出輻射防護(hù)警戒區(qū)。范圍在事故發(fā)生地點(diǎn)周圍。并根據(jù)劃出的警戒區(qū)，設(shè)置警戒繩封閉事故現(xiàn)場，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，現(xiàn)場尚未到達(dá)平安水平以前，不能解除封鎖。發(fā)現(xiàn)放射源喪失，應(yīng)急指揮部安監(jiān)處在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局、公安局，并配合各部門完成偵破工作。6.5假設(shè)放射源卡殼、脫落而造成失控時(shí)，在做好平安警示后，當(dāng)班探傷技術(shù)人員須佩戴防護(hù)用品及個(gè)人劑量儀，在一定的平安工作時(shí)間內(nèi)，準(zhǔn)確迅速排除儀器故障，使放射源處于平安位置。6.6當(dāng)放射源卡死、脫落情況復(fù)雜不能進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系供貨商進(jìn)行處理。供貨商到達(dá)后，指揮長應(yīng)報(bào)告整個(gè)事件過程，并派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)行儀器故障的排除，直至放射源處于平安位置。6.7金屬試驗(yàn)室所有探傷作業(yè)人員應(yīng)協(xié)助工程部、平安和保衛(wèi)等單位保護(hù)好事故現(xiàn)場，妥善保管有關(guān)物證。事故調(diào)查分析7.1事故發(fā)生后應(yīng)成立事故調(diào)查小組，通過事故調(diào)查分析，找出原因，制定防范措施，提出處理意見，編寫事故報(bào)告。7.2應(yīng)急指揮部副總指揮組織有關(guān)人員召開事故分析會，分析事故發(fā)生的原因，以便吸取教訓(xùn)，防止同類事故、事件再次發(fā)生。7.3應(yīng)急指揮部的探傷技術(shù)人員記錄好放射源的喪失或失控的檔案，對事件發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、造成的后果及處理結(jié)果，妥善保存。超聲波檢驗(yàn)檢測人員凡從事超聲波檢測的工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)過有關(guān)部門考試合格，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書后，方可從事該項(xiàng)工作。檢測人員應(yīng)有良好的身體素質(zhì)，且校正視力不得低于1.0,并一年檢查一次。檢測準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備接受委托單進(jìn)行登記留存，明確委托檢測的具體要求，落實(shí)檢測人員〔滿足3的要求〕。2查閱有關(guān)技術(shù)資料，明確檢測依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。查明受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、受檢部位以及焊接接頭的坡口型式，焊接方式和工藝，熱處理狀況等。檢查受檢部位的外表狀況，并聯(lián)系落實(shí)其外表處理〔〕。選擇適宜的探傷儀和探頭，繪制距離—波幅曲線,確定相應(yīng)的探傷靈敏度和工藝要求等。超聲波探傷儀使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,儀器工作頻率范圍為1-5MHz。儀器至少在示波屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上連續(xù)可調(diào)衰減器〔或增益控制器〕。步進(jìn)級每檔不大于2dB，精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。探傷儀其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061規(guī)定。探頭探頭性能必須按JB/T10062?超聲探傷用探頭性能測試方法?進(jìn)行測定。探頭晶片的有效面積一般不應(yīng)超過500mm2，且任一邊長不應(yīng)大于25mm。探頭與檢驗(yàn)面應(yīng)緊密接觸，當(dāng)檢驗(yàn)面曲率半徑R≤W2/4時(shí)，探頭楔塊應(yīng)進(jìn)行修磨，并使其與檢驗(yàn)面相吻合。修磨后的探頭應(yīng)重新測定入射點(diǎn)及折射角。單斜探頭聲束水平偏離角≤2°。即：將探頭置于標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測棱邊，當(dāng)反射波幅最大時(shí)，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90°±2°的范圍內(nèi)。主聲束垂直方向的偏離不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。探頭K值的選擇原那么應(yīng)滿足使聲束掃查整個(gè)焊縫截面的要求，即：K≥〔a+b+l0〕/T式中：a—上焊縫半寬；b—下焊縫半寬〔當(dāng)單+面焊時(shí)，可不計(jì)〕；l0—探頭前沿長度；T—工作厚度。當(dāng)檢測縱縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件曲率和厚度選擇K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束掃查到整個(gè)焊接接頭。超聲檢測系統(tǒng)性能測試儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測試。在到達(dá)所探工件的最大檢測聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)≥10dB。儀器和探頭組合的始脈沖占寬應(yīng)盡可能小，對于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于10mm，對于頻率為2.5MHz的探頭,其占寬不得大于15mm。斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)≥6dB，直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)≥30dB。儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按表2.4.5規(guī)定的時(shí)間校準(zhǔn)。時(shí)基線比例，靈敏度復(fù)核應(yīng)按表2.4.6規(guī)定進(jìn)行。表2.4.5探頭及系統(tǒng)性能檢查周期校準(zhǔn)工程校準(zhǔn)周期儀器的水平線性及垂直線性①儀器開始使用時(shí)②使用中每隔三個(gè)月探頭的全面性能首次使用時(shí)斜探頭K值，前沿距離L0，主聲束偏離每次使用時(shí)系統(tǒng)靈敏度余量，分辨力①首次使用前②儀器修理后③每隔一個(gè)月表2.4.6儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核復(fù)核工程復(fù)核時(shí)機(jī)及要求時(shí)基線比例靈敏度①每次檢測前②校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生變化時(shí)③開路電壓波動(dòng)或者檢測者疑心靈敏度有變化時(shí)④連續(xù)工作4h以上時(shí)⑤工作結(jié)束時(shí)時(shí)基線比例修正如果距離—波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，那么掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測記錄中加以標(biāo)明距離—波幅曲線的復(fù)核校驗(yàn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，那么應(yīng)對上次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如果幅度上升2dB，那么應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定注：校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性控制器〔如抑制和濾波開關(guān)等〕都應(yīng)放在“關(guān)〞的位置或處于最低水平上。試塊MHz以上頻率及高靈敏條件下進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，不得出現(xiàn)大于距探測面20mm處的Φ2mm平底孔反射回來的回波幅度1/4的缺陷回波。試塊的制造要求應(yīng)符合JB/T10063的規(guī)定。采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-ⅠB，CSK-Ⅲ，GB11345-89附錄B的RB系列比照試塊，DL/T820-2002附錄G的DL-1型專用試塊?，F(xiàn)場檢驗(yàn)，為校驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線，可以采用其他型式的等效試塊。如SD-ⅠV便攜試塊等。檢測曲面焊縫時(shí)應(yīng)用比照試塊。當(dāng)探傷面曲半徑R≤W2/4時(shí)〔W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測為探頭寬度，縱縫檢測為探頭長度〕，應(yīng)采用與被檢面曲半徑相同的比照試塊，反射體的布置可參照比照試塊確定，試塊寬度應(yīng)滿足b≥2λ〔S/De〕要求。式中：b—試塊寬度；λ—波長；S—聲程；De—聲源有效直徑。耦合劑耦合劑應(yīng)具有良好的潤濕能力和透聲性能，適宜的流動(dòng)性，且無毒，無腐蝕性，易清洗。可選用機(jī)油或甘油。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和檢測工件應(yīng)采用相同的耦合劑。對工件探測面的要求檢測面和探測范圍確實(shí)定應(yīng)保證超聲波束掃查到整條焊縫的整個(gè)體積。檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫寬度再加焊縫兩側(cè)各0.3倍母材厚度的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm，最大20mm。焊接接頭的外表質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)經(jīng)檢查合格。焊接接頭兩側(cè)外表應(yīng)去除飛濺，銹蝕，氧化皮及油垢，外表應(yīng)打磨平整光滑，打磨寬度至少為探頭移動(dòng)區(qū)范圍。采用一次反射法或串列式掃查探測時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)>1.25P(即2.5TK)，采用直射法探測時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)寬度應(yīng)>0.75P(即1.5TK)。其它準(zhǔn)備工作現(xiàn)場的腳手架，電源照明，平安設(shè)施等均應(yīng)滿足超聲波檢測工作的要求。準(zhǔn)備好記錄本，記號筆，焊縫標(biāo)位圖等。探傷前應(yīng)測量工件焊接接頭每側(cè)的母材厚度。有延遲裂紋傾向的焊縫，應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行超聲波檢測。中厚壁管焊接接頭的檢測比照試塊校準(zhǔn)時(shí)基線應(yīng)采用GB11345-89附錄B的RB系列比照試塊?，F(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)，為檢驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線性，可采用DL/T820-2002附錄A所示的SD-Ⅳ試塊。焊接接頭根部未焊透的比照測定采用DL/T820-2002附錄B所示的SD-Ⅲ月牙槽比照試塊，該試塊就用被檢管材制作。檢驗(yàn)等級檢驗(yàn)等級分為A、B、C三級，應(yīng)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理地選用檢驗(yàn)級別。檢驗(yàn)等級應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)訂約雙方協(xié)商選定。5.檢驗(yàn)等級的檢驗(yàn)范圍：A級檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級檢驗(yàn)。B級檢驗(yàn)原那么上采用一種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測。對檢測中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，或有檢驗(yàn)要求的焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材局部要用直探頭檢查。條件允許〔外徑大于250mm〕時(shí)，應(yīng)在焊縫兩側(cè)進(jìn)行橫向缺陷檢驗(yàn)的斜平行掃查。C級檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫兩側(cè)進(jìn)行在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要將對接焊縫余高磨平，進(jìn)行兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度橫向缺陷檢驗(yàn)的平行掃查。焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材局部要用直探頭進(jìn)行掃查。焊縫母材厚度大于等于60mm的C級檢驗(yàn)，可B級檢驗(yàn)有要求時(shí)，應(yīng)增加串列式掃查或縱橫波串列式掃查，串列式掃查方法參見GB11345-89附錄C，縱橫波串列式掃查方法見DL/T820-2002附錄C。探頭的選擇頻率。探頭頻率一般在2～5MHz范圍內(nèi)選擇，推薦選用2～2.5MHz探頭。角度。斜探頭的折射角β應(yīng)依據(jù)管壁厚度、焊縫坡口型式及預(yù)期探測的主要缺陷種類來選擇。對不同管壁厚度焊接接頭推薦使用的探頭角度和數(shù)量見表3.3.2。表3.3.2檢驗(yàn)面及推薦使用折射角β管壁厚度檢驗(yàn)面檢驗(yàn)方法使用探頭的折射角βABaCb14～25mm單面單側(cè)單面雙側(cè)單面雙側(cè)和焊縫外表直射法及一次反射法70°＞25～50mm70°或60°＞50～100mm無A級直射法45°或60°；45°和60°，45°和70°并用＞100～160mm無A級45°和60°，45°和70°并用a無法進(jìn)行單面雙側(cè)掃查時(shí)，可采用兩種以上折射角的探頭在焊縫一側(cè)進(jìn)行探測。b探測焊縫根部缺陷時(shí)，不宜使用折射角為60°左右的探頭。探頭的晶片尺寸選擇要保證系統(tǒng)靈敏度。斜探頭的晶片尺寸原那么上如下表3〔1〕所示，但用于串列式掃查探頭的晶片尺寸不受表3〔1〕限制。表3〔1〕斜探頭的頻率和晶片尺寸頻率晶片尺寸〔mm〕2MHz〔2.5MHz〕10×10～20×205MHz〔4MHz〕10×10～14×14直探頭的晶片尺寸作為圓形晶片其有效直徑原那么〔2〕所示表3〔2〕直探頭的頻率和晶片有效直徑頻率晶片有效直徑〔mm〕2MHz〔2.5MHz〕20，25，305MHz〔4MHz〕10，20母材的檢測焊縫兩側(cè)的母材，檢驗(yàn)前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點(diǎn)，以便檢測時(shí)參考。采用B級、C級檢測時(shí)，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭檢測，以檢測是否有影響斜探頭檢測結(jié)果的分層或其它種類的缺陷存在。該項(xiàng)檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗(yàn)收檢測。檢測的要點(diǎn)如下：方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率為2-5MHz的直探頭，晶片直徑10-25mm靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%記錄：凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度的20%的部位，應(yīng)在工件外表作出標(biāo)記，并予以記錄。儀器調(diào)整時(shí)基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。掃描比例應(yīng)根據(jù)工件厚度和選用探頭角度來確定，最大檢驗(yàn)范圍調(diào)至?xí)r基線滿刻度60%以上。當(dāng)厚度小于20mm時(shí)，宜采用水平法或聲程法；當(dāng)厚度大于20mm時(shí)，宜采用深度法。檢驗(yàn)面曲率半徑R大于W2/4時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊或平面比照試塊上，進(jìn)行時(shí)基線比例掃描調(diào)節(jié)。檢驗(yàn)面曲率半徑R小于W2/4時(shí)，應(yīng)在與檢驗(yàn)面曲率相同或相近比照試塊上，進(jìn)行時(shí)基線比例掃描調(diào)節(jié)。試塊的寬度應(yīng)滿足下式：b≧2λ〔S/De〕式中：b──試塊寬度，mmλ──波長，mmS──聲程，mmDe──聲源有效直徑，mm。距離—波幅曲線的繪制距離—波幅曲線應(yīng)以所用探傷儀和探頭在GB11345-89附錄B的RB系列比照試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制，其繪制方法見DL/T820-2002附錄D。該曲線族由評定線，定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間〔包括評定線〕為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間〔包括定量線〕為Ⅱ區(qū)，判廢線及以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)。不同檢驗(yàn)等級、管壁厚度的距離—波幅曲線各線靈敏度見表3.6.2?！伯?dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定采用其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選擇試塊和確定靈敏度。下同〕。表3.6.2距離—波幅曲線的靈敏度檢驗(yàn)級別ABC管壁厚度14mm～50mm14mm～160mm14mm～160mm判廢線RLΦ3×40Φ3×40-4dBΦ3×40-2dB定量線SLΦ3×40-10dBΦ3×40-10dBΦ3×40-8dB評定線ELΦ3×40-16dBΦ3×40-16dBΦ3×40-14dB探測橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。比照試塊進(jìn)行。由于工件的外表耦合損失，內(nèi)外曲率及材質(zhì)衰減的影響，應(yīng)對探傷靈敏度進(jìn)行綜合補(bǔ)償〔補(bǔ)償?shù)臏y量方法見DL/T820-2002附錄E〕。補(bǔ)償量〔Δ補(bǔ)〕必須計(jì)入距離—波幅曲線。假設(shè)在一個(gè)跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失在2dB內(nèi)，可不進(jìn)行綜合補(bǔ)償。距離—波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上，也可直接繪制在熒光屏刻度板上。但在整個(gè)檢驗(yàn)范圍內(nèi)，曲線應(yīng)處于熒光屏滿刻度20%以上，否那么，應(yīng)采用分段繪制的方法。掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。探傷中過程應(yīng)注意對探傷靈敏度進(jìn)行校對。掃查方式為檢測縱向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放在檢驗(yàn)面上，沿焊接接頭進(jìn)行矩形移動(dòng)掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面，掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。在保證探頭垂直焊縫中心線作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°～15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。檢測時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°作斜平行掃查，焊縫余高磨平時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。B級檢驗(yàn)當(dāng)管外徑大于250mm時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線呈10°～20°作斜平行掃查。C級檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣作平行掃查，當(dāng)管壁厚度超過60mm時(shí)，應(yīng)采用兩種角度探頭〔45°和60°并用或45°和70°并用〕進(jìn)行兩個(gè)方向的平行掃查，也可用兩個(gè)45°探頭進(jìn)行串列式平行掃查。為確定缺陷位置，方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形，區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，可采用前后，左右，轉(zhuǎn)角，環(huán)繞等四種探頭移動(dòng)掃查的根本方法。焊接接頭的檢測環(huán)向?qū)咏宇^采用3.7.2條的掃查方式進(jìn)行檢驗(yàn)。環(huán)縫檢測時(shí)，比照試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面半徑的0.9-1.5倍。縱向?qū)咏宇^采3.7.2條的掃查方式進(jìn)行檢驗(yàn)。比照試塊曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。根據(jù)工件的曲率和厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制。條件允許時(shí)，聲束在曲底面的入射角不應(yīng)超過70°。探頭接觸面修磨后，用曲率試塊實(shí)際測定探頭入射點(diǎn)和折射角。當(dāng)檢測面曲率半徑R大于W2/4且采用平面比照試塊調(diào)節(jié)儀器時(shí)，應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正〔參照相關(guān)章節(jié)〕。反射回波分析對波幅超過評定線〔EL線〕的反射回波或可疑的回波，均應(yīng)根據(jù)探頭的位置、方向、反射波的位置膠焊接接頭的具體情況進(jìn)行分析，判斷其是否為缺陷。判定為缺陷的，應(yīng)在工件檢測處外表做出標(biāo)記。缺陷的定量對所有反射波幅在定量線或超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅和缺陷指示長度。缺陷最大反射波幅的測定按3.7的掃查方式移動(dòng)探頭至顯現(xiàn)缺陷最大反射波幅的位置，測出最大最大反射波幅度并與距離──波幅曲線比擬，確定其所在區(qū)域，波幅測定的允許誤差為2dB。缺陷最大反射波幅與定量線SL的dB差值記為SL±〔〕dB。缺陷指示長度確實(shí)定當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)時(shí)，用降低6dB相對靈敏度法測其指示長度。當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)，且端點(diǎn)反射波高位于Ⅱ區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)6dB法測其指示長度。當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)時(shí)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。缺陷指示長度小于10mm時(shí)，以5mm計(jì)。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，應(yīng)作一條缺陷處理，以兩條缺陷之和作為其指示長度〔不考慮間距〕。缺陷的定位缺陷位置以顯示缺陷最大發(fā)射信號時(shí)的位置表示。根據(jù)探頭的相應(yīng)位置和發(fā)射信號在示波屏上的位置，來確定缺陷沿焊接方向的位置。缺陷深度和水平距離確實(shí)定水平定位法當(dāng)儀器按水平1：n調(diào)節(jié)時(shí)基線比例時(shí)，應(yīng)采用水平定位法確定缺陷的位置。Lf=nτfdf=nτf/K式中：Lf—缺陷在工件中距探頭入射點(diǎn)的水平距離〔可推算出缺陷距焊縫中心線的距離〕；df—缺陷至探測面的深度；τf—缺陷波前沿所對應(yīng)的刻度值。Lf=nτfdf=2T-nτf/K深度定位法當(dāng)儀器按深度1：n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí)，應(yīng)采用深度定位法來確定缺陷的位置。df=nτfLf=Knτfb.一次反射波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)的定位計(jì)算df=2T-nτfLf=Knτf缺陷等級評定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級：最大反射波幅度到達(dá)SL線或Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表5.12.1的規(guī)定予以評級。表3.12.1單個(gè)缺陷的等級分類檢驗(yàn)級別評定級別管壁厚度ABC14mm～50mm14mm～160mm14mm～160mmⅠ2t/3，最小12mmt/3，最小10mm最大30mmt/3，最小10mm最大20mmⅡ3t/4，最小12mm2t/3，最小12mm最大50mmt/2，最小10mm最大30mmⅢ＜t，最小20mm3t/4，最小16mm最大75mm2t/3，最小12mm最大50mmⅣ超過Ⅲ級者注：t為坡口加工側(cè)管壁厚度，焊接接頭兩側(cè)管壁厚度不等時(shí)，t取薄壁管厚度，t單位為mm。對焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透，根據(jù)其反射波幅及指示長度按表的規(guī)定予以評級。表3.12.2根部未焊透等級分類評定等級比照靈敏度缺陷指示長度〔mm〕Ⅱ≤焊縫周長的10%Ⅲ1.5+4dB≤焊縫周長的20%Ⅳ超過Ⅲ級者注1：當(dāng)缺陷反射波幅≥用SD-Ⅲ型試塊調(diào)節(jié)比照靈敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅時(shí)，以缺陷反射波幅評定。注2：當(dāng)缺陷反射波幅≤用SD-Ⅲ型試塊調(diào)節(jié)比照靈敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅時(shí)，以缺陷指示長度評定。性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透〔不允許存在未焊透的焊縫〕評定為Ⅳ級。反射波幅度位于RL線或Ⅲ區(qū)的缺陷評定為Ⅳ級。大反波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于Ⅰ區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為Ⅰ級。當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等級評定。中小徑薄壁管焊接接頭檢測采用DL/T820-2002附錄G所示的DL-1型專用試塊，測定探頭參數(shù)、系統(tǒng)組合性能及校準(zhǔn)時(shí)基線性。檢驗(yàn)面打磨寬度應(yīng)滿足表4.2所示表4.2打磨寬度管子厚度4mm～6mm6mm～14mm打磨寬度50mm100mm假設(shè)所檢管件的焊縫余高過高、過寬或有不清晰回波信號產(chǎn)生的地方，應(yīng)進(jìn)行修磨，使之滿足檢驗(yàn)的要求。用于檢驗(yàn)的儀器在運(yùn)行中不得出現(xiàn)任何種類的臨界值和阻塞情況，宜采用數(shù)字式A型脈沖反射式超聲波探傷儀。所選擇的探頭應(yīng)保證能掃查到焊接接頭1/4以上壁厚范圍。1探頭頻率為5MHz。斜探頭的折射角β應(yīng)根據(jù)管壁厚度來選擇，不同管壁厚度焊接接頭推薦使用的探頭角度見表4.5.2。表4.5.2推薦使用的探頭折射角β管壁厚度探頭折射角β4mm～8mm73°～70°8mm～14mm70°～63°在保證晶片面積不大于64mm2的前提下推薦探頭晶片尺寸選用6mm×6mm、8mm×8mm、7mm×9mm。管壁厚度小于或等于6mm時(shí)探頭前沿應(yīng)小于或等于5mm，管壁厚度大于6mm時(shí)可適當(dāng)增大。〔相當(dāng)鋼中深度〕。探頭分辨力應(yīng)大于或等于20dB。探頭與檢驗(yàn)面應(yīng)緊密接觸，間隙不應(yīng)大于0.5mm。假設(shè)不能滿足，應(yīng)行修磨，修磨的要求和方法見DL/T820-2002附錄H。對管子外徑大于89mm，或有該項(xiàng)檢驗(yàn)要求的焊接接頭，按照5.4.1條規(guī)定。宜采用甲基纖維素的糊狀物或甘油為根本的耦合劑，不宜采用油類作為耦合劑。儀器調(diào)整在DL-1型專用試塊上測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭的分辨力，測量方法見DL/T820-2002附錄I。在DL-1型專用試塊上調(diào)節(jié)時(shí)基線，調(diào)節(jié)方法見DL/T820-2002附錄J。DAC曲線應(yīng)以所用探傷儀和探頭在DL-1型專用試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)測繪。被檢驗(yàn)管子厚度≤6mm時(shí)，DAC測繪如圖6.8.3所示：將h=5mm的Φ1mm通孔的回波高調(diào)節(jié)到垂直刻度的80%，畫一條直線〔用于直射波檢驗(yàn)〕，然后降4dB再畫一條直線〔用于一次反射波檢驗(yàn)〕。圖6.8.3DAC曲線示意圖80%80%4dB4dBh=5mmh=5mm被檢驗(yàn)管子厚度＞6mm時(shí)，按DL/T820-2002附錄D方法畫φ1mm通孔的DAC曲線。掃查按3.7條要求進(jìn)行，但可不做10°～15°角左右擺動(dòng)。掃查靈敏度為DAC曲線增益10dB。缺陷掃查中判斷為缺陷的部位均應(yīng)在焊接接頭外表做出標(biāo)記，并要確定其具體位置，最大反射波幅和指示長度。按3.11規(guī)定測定位置參數(shù)。缺陷最大反射波幅的測定按5.10.2條方式測定缺陷最大反射波幅，并與DAC曲線比擬，其dB差值記為DAC±〔〕dB。缺陷指示長度ΔL的測定按照3.10.3.a的方法。當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)，且端部反射波幅位于DAC線或以上時(shí)，那么將缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)距離確定為缺陷的指示長度。缺陷指示長度ΔL≤5mm記為點(diǎn)狀缺陷。缺陷評定根據(jù)缺陷類型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示長度，缺陷評定為允許存在和不允許存在兩類。不允許存在缺陷性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；單個(gè)缺陷回波幅度≥DAC-6dB者；單個(gè)缺陷回波幅度≥DAC-10dB且指示長度大于5mm者。允許存在缺陷單個(gè)缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長度≤5mm者。返修復(fù)檢對于焊接接頭超聲波檢測中質(zhì)量等級評定的超標(biāo)缺陷，檢測人員應(yīng)在工件上作出可靠的識別標(biāo)記并及時(shí)填發(fā)焊縫返工單，并注明評定級別、缺陷當(dāng)量尺寸及其部位等，送報(bào)有關(guān)單位責(zé)任人，按現(xiàn)定程序進(jìn)行返工、處理。返修部位及返修時(shí)所影響的部位均須100％復(fù)檢。擴(kuò)探應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，那么該批焊接接頭評為不合格；容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢驗(yàn)長度應(yīng)該為該焊縫長度的10％且不小于250ｍｍ；假設(shè)仍不合格，那么該焊縫應(yīng)１００％檢驗(yàn)。復(fù)檢或擴(kuò)檢均按原檢測工藝進(jìn)行。記錄與報(bào)告原始記錄：執(zhí)行DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)的焊縫，外徑小于等于89mm且壁厚小于等于6mm時(shí)，填寫?小徑管對接焊縫超聲波探傷報(bào)告?，其它填寫?對接焊縫超聲波探傷報(bào)告?。記錄按分項(xiàng)工程整理，記錄的首頁和內(nèi)頁要一致，首頁中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格與工藝卡一致。執(zhí)行DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)的焊縫，在編制工藝卡時(shí)，原那么上根據(jù)管壁厚度選擇探傷靈敏度，4mm≤T≤6mm時(shí)，執(zhí)行DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)6.3.3.1、6.4.2.1條，6mm＜T＜14mm時(shí)，執(zhí)行DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)4.3.3.2、4.4.2.1條，T≥14mm時(shí)執(zhí)行DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)3.3.5條。缺陷術(shù)語要標(biāo)準(zhǔn)。小徑管缺陷描述為：層間點(diǎn)狀缺陷、層間條狀缺陷、層間密集缺陷、