關于1313運輸巷掘進的安全技術措施

關于1313運輸巷掘進的安全技術措施通過以上計算及驗算，選擇230kw風機能滿1313運輸巷掘進的供風要求，并符合有關規(guī)定。為保證工作面正常供風的需求，選擇雙風機、雙電源方式供風，供風量根據(jù)實際瓦斯涌出量進行調整。21、局部通風機安裝和要求:局部通風機安裝地點：局部通風機要求安設在133運煤上山。局部通風機安裝要求（1）風機必需吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小于300mm。（2）風機開關必需上架，風筒距工作面不大于5m，不小于2m。風筒必需采納確保工作面有足夠新奇風流。（3）局部通風機必需掛牌管理，專人負責，實現(xiàn)三專（專用線路、專用開關、專用變壓器）兩閉鎖（風、電閉鎖，瓦斯、電閉鎖）。（4）風筒吊掛在頂板上，風筒要求逢環(huán)必掛，平直不消失拐死彎現(xiàn)象。（5）風筒接口要嚴實不漏風，工作面風筒不落地。（6）必需保證風機連續(xù)運轉，嚴禁無故停電、停風。（7）每天必需對局部通風機進行切換試驗并有記錄。22、通風系統(tǒng)新奇風流：地面13軌道上山13運輸石門133運煤上山聯(lián)絡巷133運煤上山（經(jīng)風筒）1336回風巷1336回風巷回風繞道131運煤上山1313運輸巷工作面。乏風流：工作面1313運輸巷131運煤上山13回風石門13回風上山地面。23、防塵系統(tǒng)（1）地面水池13行人上山13中部車場13軌道石門13采區(qū)邊界探巷13回風石門131運煤上山1313運輸巷工作面。（2）巷道內(nèi)浮塵要定期沖洗和清掃。（3）鋪設的2寸水管，每隔50m安裝一個三通及閥門，閥門要便于開啟，并安設不低于25m的膠管用于洗塵。22、監(jiān)測線路地面13行人上山13中部車場13軌道石門133運煤上山1336回風巷1336回風巷回風繞道131運煤上山1313運輸巷工作面。23、通風監(jiān)測儀表位置及斷電范圍安設3個瓦斯斷電儀探頭：T1、Tco（1）設在距迎頭5m的位置，T2g、Tco（2）安設在131運煤上山與1313運輸巷交岔口往里10m～15m位置。T3安設在1313運輸巷與131運煤上山交岔口往上10m～15m位置。斷電范圍：T1、Tco（1）、T2g、Tco（2）、T3，工作面中的全部非本質平安型電氣設備。斷電濃度：T1、T2g、T31.0%。報警濃度：T1、T2g、T3＞1.0%。解報濃度：T1、T2g、T31.0%。復電濃度：T1、T2g、T31.0%。CO傳感器報警濃度24ppm，CO傳感器解除報警濃度24ppm。26、便攜式CH4報警器的配備和使用（1）班隊長、技術員、電工下井時必需攜帶便攜式瓦斯報警器，對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（瓦斯報警點為1.0%），馬上撤人，待通風部門處理，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯下降到1.0%，無其他隱患后，人員方可進入作業(yè)。（2）全部必需對掘進工作面的瓦斯探頭、CO傳感器等儀表儀器進行愛護，不得損壞。（3）瓦斯探頭、CO傳感器等儀表儀器損壞或瓦斯探頭失效必需馬上停止作業(yè)，待通風區(qū)處理好后方可作業(yè)。二、平安措施（一）一般平安措施1、每班開工前，必需從里往外（從外往里）進行全面的隱患排查，發(fā)覺隱患馬上整改，嚴禁帶隱患作業(yè)。2、每班開工前，必需將雜物清理潔凈，支護材料碼放在非人行道側，確保后路暢通后方可開工。3、每道工序前都必需進行敲幫問頂，敲幫問頂時，找頂人員手持長剎釬準時將幫頂活矸、塊煤找掉，找頂人員必需站在有牢靠支護的平安地點，同時必需指派有閱歷的老工人站在與找頂人員同一側平安地點觀山，并隨時保證后路暢通，以防發(fā)生險情時，找頂、觀山人員能準時撤到后方平安處，找頂必需由頂?shù)綆?，從巷道的的一幫找至另一幫?、每道工序作業(yè)前必需進行手指口述平安確認，經(jīng)確認無平安隱患后，方可作業(yè)。5、敲幫問頂時，必需將下方人員撤出，并指派專人站崗截人，防止大塊矸石滾落傷人。6、工作面必需至少備有兩棵2.5m和1棵1.8m長的剎釬進行敲幫問頂，且長剎釬離迎頭不得超過5m。7、施工過程中，全部管、線必需嚴格按機電質量標準化標準的要求進行吊掛，嚴禁將管線放到刮板輸送機中。8、打眼工要切實加強自主保安，必需站在永久支護下進行操作，嚴禁空頂作業(yè)。9、打眼前，必需將幫頂及工作面活矸全部找凈，并確保工作面支護到位后方可進行。10、打眼工嚴禁戴手套作業(yè)，且必需將袖口扎緊。11、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。12、消失下列狀況時，應馬上停止打眼進行處理：（1）頂板壓力大，支護未準時跟上時。（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、消失霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。（3）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。13、支護時必需從下往上進行支護，嚴禁空幫、空頂作業(yè)。14、嚴禁人員站在刮板輸送機內(nèi)作業(yè)。15、嚴禁人員乘坐刮板輸送機、膠帶輸送機，嚴禁使用刮板輸送機或膠帶輸送機運輸物料。嚴禁將物料在底板上以拖動的方式進行運輸。16、工作面嚴禁消失垂直或傘檐，上部必需超前下部500mm以上。17、刮板輸送機或膠帶輸送機機頭采納4棵1.8m長的螺紋金屬錨桿作為地錨進行固定，刮板輸送機或膠帶輸送機機尾采納2棵1.8m長的螺紋金屬錨桿作為地錨進行固定，每棵錨桿必需至少使用2節(jié)錨固劑進行錨固，地錨露出地面的長度不大于300mm；此外膠帶輸送機或刮板輸送機機頭、機尾必需打上2棵＞180mm的木頂柱作為壓柱，所打壓柱必需吃勁，嚴禁松動，并采納8#鐵絲捆綁堅固。刮板輸送機機頭、機尾必需安設信號裝置，并保證信號靈敏牢靠，安設的刮板輸送機每隔兩塊槽位置必需進行加固。18、支護材料運輸方式：人工運輸，嚴禁采納膠帶輸送機或刮板輸送機運輸支護材料，嚴禁將支護材料在底板上以拖動的方式運輸。19、支護材料必需運輸?shù)街付ㄎ恢每肯飵蛿[放整齊，嚴禁亂扔亂放，同時支護材料堆放地點，必需距離刮板輸送機必需保證800mm以上的平安距離。20、避災線路：（1）煤塵、瓦斯、火災避災線路：工作面1313運輸巷131運煤上山1336回風巷1336回風巷回風繞道133運煤上山133運煤上山聯(lián)絡巷13運輸石門13軌道上山地面。（2）水災避災線路：工作面1313運輸巷131運煤上山13回風石門13采區(qū)邊界探巷13軌道石門13中部車場13行人上山地面。21、施工過程中，風筒距迎頭的距離不得大于5m，不得小于2m，且必需留有不小于10m的硬質風筒。22、嚴禁將錨桿機、錨索機等操作工器具置于刮板輸送機上，且錨桿機、錨索機等操作工器具必需擺放在距離刮板輸送機邊緣200㎜以外的牢靠支護地點，要求工器具必需擺穩(wěn)、擺正。23、1313運輸巷開口期間嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車制度；提放車前，必需把人員撤好，并匯報調度，經(jīng)調度員確認人員撤好，方可進行提放車。24、嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。25、施工期間全部人員必需加強自主保安及互助聯(lián)保工作。26、未述部分嚴格按《煤礦平安規(guī)程》（2011版）及上級有關規(guī)定執(zhí)行。（二）安裝刮板輸送機的平安留意事項1、運輸大件時，運輸點往下的人員必需全部撤至131運煤上山與1313運輸巷交岔口往下10m的位置，并派專人站崗。2、運輸大件時，人員必需協(xié)調全都，緩慢運輸。3、運大件時嚴禁用鐵絲捆綁，必需用15.5mm的鋼絲繩或油絲繩進行捆綁，嚴禁采納朽木抬大件。4、運輸時，必需由班隊長親自檢查大件加固狀況，確認堅固牢靠后，方可運輸。5、起吊大件時，必需采納5噸以上葫蘆進行吊掛，拔柱器協(xié)作牽引，葫蘆及拔柱器位置必需采納40T大鏈固定在支護完好的錨桿上，且上大鏈后，必需確保錨桿出扣。6、起吊時，除拉葫蘆人員外，其余人員必需全部撤1313運輸巷與131運煤上山交岔口往上5m的位置，并派專人站崗。7、安裝時，各部件螺絲必需一次性上緊上齊。8、刮板輸送機機頭、機尾必需采納40T大鏈固定在地錨上。9、接電源時，必需將上一級開關停電閉鎖，并派專人看管后方可進行。10、電源接好后，將四周人員撤出到平安位置后，方可進行試運轉，防止轉到部件傷人。11、使用刮板輸送機前，必需確保各種平安設施齊全、牢靠，方可使用。12、未述部分嚴格按《操作規(guī)程》及上級有關規(guī)定執(zhí)行。（三）打錨桿（錨索）及掛網(wǎng)時的平安留意事項1、操作錨桿機人員必需經(jīng)培訓合格取得操作資格證的人員持證上崗。2、使用錨桿機鉆眼前，必需先進行敲幫找頂，敲幫問頂時，手持長柄工具將幫頂活動的矸石（塊煤）等擔心全隱患處理掉，找頂人員必需站在支護牢靠的平安地點進行敲幫找頂，找頂時，必需保證后路暢通，并指派專人觀山。敲幫找頂時，其影響范圍內(nèi)嚴禁有人。3、錨桿機右側把手必需用6.5mm以上鋼絲繩或固定，鋼絲繩的另一端必需固定在距錨桿機肯定距離的錨桿托盤上，且鋼絲繩兩端必需用兩個以上的繩卡卡死后方可使用錨桿機。4、操作錨桿機及引釬人員必需站在有牢靠支護的平安地點進行。5、使用錨桿機鉆眼時，引釬人員嚴禁戴手套，且必需將袖口扎緊。6、鉆眼時，錨桿機、釬子與打眼方向要保持全都，升降要勻稱，且必需有專人扶錨桿機，其他無關人員嚴禁站在錨桿機兩側及下側作業(yè)。7、嚴禁人員站在刮板輸送機內(nèi)操作錨桿機。8、鉆眼時釬桿下方不得有人，扶鉆人員要避開眼口方向，站在錨桿機右側面操作，防止引釬過程中，釬子掉下砸傷人員。9、錨桿機液壓系統(tǒng)的壓力不準隨便調整，若需要調整時必需由專職人員進行。10、使用錨桿機前，必需檢查機身各部緊固部件是否堅固牢靠，各部銷、軸是否齊全完好，操作手把及掌握閥靈敏牢靠。11、開頭鉆眼前，必需先空運轉，檢查馬達旋轉，氣腿升降，水路啟閉狀況，全部正常后方可正式操作。12、鉆眼時，依據(jù)頂板高度選用合適的初始鉆桿。13、錨桿機鉆進或退出鉆桿過程中，在鉆桿未鉆進孔內(nèi)或退鉆時鉆桿脫離孔口后，應停止鉆桿旋轉，防止鉆桿甩出傷人。14、開頭鉆眼時緩慢鉆進，鉆桿轉速不能過快，當鉆孔鉆進30mm后，再逐步加快轉速，遇堅硬巖石時，轉速不能過快，防止斷釬傷人。15、鉆孔過程中，若發(fā)覺卡鉆或鉆桿彎曲，必需馬上回縮支腿，重新調整推動度。16、鉆進過程中，錨桿機存在反轉時，必需先旋轉并縮下肯定距離后緩慢鉆進。17、鉆眼位置較高時，必需搭設穩(wěn)固的工作臺，并將錨桿機腳固定在操作臺上，在操作臺上施工錨桿時，三人協(xié)作作業(yè)，一人扶手把，一人引釬，一人扶錨桿機，待釬子伸入鉆孔且扶錨桿機及引釬人員下操作臺后，方可旋轉鉆進，操作臺下方嚴禁有人作業(yè)。18、錨桿機泵箱對輪位置必需安設防護罩，否則嚴禁開機。19、安裝錨桿時，起動旋轉馬達，邊攪拌邊上升，錨桿到位后，準時停止旋轉，關閉鉆機，但不回錨桿機，防止錨桿下滑，待錨固劑凝固后，方可回錨桿機。20、使用錨桿機打錨索時，必需選用完好的組合釬子，引釬時，必需待釬子絲扣全部上完，人員扶好錨桿機使其與釬子方向全都，方可緩慢伸錨桿機支腿，人員未離開錨桿機時，嚴禁起動旋轉馬達。21、安裝錨索時，必需采納正規(guī)錨索錘，將錨索尾部放入錨索錘后，人員避開錨索彈出方向，邊旋轉邊伸錨桿機支腿，直至錨索長度符合要求后，停止旋轉，2-3分鐘后，縮下錨桿機。22、必需確保防塵水正常，方可伸鉆打眼，嚴禁打干眼。23、嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿，防止旋轉傷人。24、操作過程中，必需待引釬人員離開錨桿機2m以后，方可起動錨桿機旋轉馬達，防止斷釬傷人。25、安設錨索時，必需將前后6m范圍內(nèi)無關人員全部撤開，安設人員必需站在兩側，防止錨索回彈傷人。26、切割時，切割器四周及其所影響范圍內(nèi)嚴禁有除操作人員以外的人員，嚴禁采納其他工具替代切割器。剪切錨索人員避開切斷錨索彈出的方向。27、施工過程中，必需有安檢員在現(xiàn)場監(jiān)督，存在隱患，馬上停止作業(yè)。28、其余未敘述部分嚴格按《操作規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。（四）爆破管理一、爆破材料支領：1、爆炸材料支領必需由取得爆破資格證的爆破員攜帶爆破資格證、上崗證和班組長簽章的爆破工作票到爆破材料庫領取爆破材料。2、爆炸材料支領人員必需穿棉布或抗靜電衣服。3、領取爆炸材料時，爆破工和爆炸材料發(fā)放人員必需當面清點支領材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，并蓋章或簽字。4、爆破工必需在爆破材料庫的發(fā)放室領取爆破材料，并且不得攜帶煙火或礦燈入爆炸材料庫。二、爆破材料運輸：1、爆炸材料必需裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器中。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。2、電雷管與炸藥必需分開運輸，且間隔距離不得低于25米。3、電雷管必需在專用容器加鎖后由爆破工親自運輸，炸藥在爆破工監(jiān)護下由其他人員運輸。4、禁止將爆破物品存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。5、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機、架空乘人索道等機械運輸爆炸材料。6、在交接班、人員上下井集中時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。三、裝藥及放炮1、放炮員必需由經(jīng)過特地培訓并取得合格證的人員擔當，其他人員不得代崗作業(yè)。2、爆破材料必需實行分裝分運，分別放入專用的藥袋和雷管箱內(nèi)（上鎖），雷管由放炮員親自運輸，炸藥在放炮員的親自監(jiān)督下進行押送，并直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。3、在交接班、人員入、出井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料進、出井。4、爆炸材料運輸?shù)焦ぷ鞯攸c后，必需裝入爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆炸材料箱必需放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備的地點。5、不得使用過期或嚴峻變質的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必需交回炸藥庫。使用煤礦許用延期電雷管時，最終一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。不得使用導爆管或一般導爆索，嚴禁使用火雷管。6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結成短路。7、裝配起爆藥卷時，必需遵守下列規(guī)定：(1)必需在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備和導電體的爆破工作地點四周。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰獮橄蕖?2)裝配起爆藥卷必需防止電雷管受振動、沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷以后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。8、裝藥前，首先必需清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此接觸密實。裝藥后必需將雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。9、每個炮眼封泥應用兩個水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采納粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。10、放炮員必需嚴格根據(jù)爆破圖表規(guī)定的藥量和起爆挨次進行裝藥和連線。必需采納正向裝藥，嚴禁反向裝藥。一次裝藥必需一次全部起爆。11、有下列狀況之一時，嚴禁裝藥、放炮：(1)迎頭空頂空幫，永久支護未支護到迎頭時；(2)在放炮地點四周20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?.0%時；(3)在放炮地點四周20m以內(nèi)，未清除的煤矸、雜物或其它物體堵塞巷道斷面的1/3以上時；(4)炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況時；(5)掘進工作面風量不足。有上述狀況之一時，必需報告班隊長準時處理，確認無平安隱患后方可裝藥放炮。12、全部雷管腳線與腳線間、腳線與放炮母線間必需用絕緣膠布包好，嚴禁消失明接頭，相鄰兩接頭必需錯開150mm以上，并用絕緣膠布包扎嚴實，同時母線接頭還必需用冷補膠粘好。13、放炮母線必需用絕緣材料吊掛，且必需隨放隨掛。14、嚴格執(zhí)行一炮三檢查和四人聯(lián)鎖放炮制度。15、放炮前，班隊長必需組織工作面全部人員召開放炮站崗截人會議，明確責任人，安檢員和瓦檢員必需參與會議，了解并監(jiān)督站崗截人支配布置狀況。16、放炮警戒距離嚴格按《放炮站崗截人圖執(zhí)行》。17、各處站崗截人地點都必需拉線掛牌，警戒牌規(guī)格為：長寬=800300mm，警戒內(nèi)容為：正在放炮、嚴禁進入，放炮時警戒牌必需掛起，且警戒線必需從巷道一幫拉到另一幫，放炮結束后，必需將警戒牌摘出放在規(guī)定位置。18、各處站崗截人地點必需安設電話，便于站崗截人人員進行匯報，站崗截人人員到位后，每位站崗截人人員必需在站崗地點將本人的姓名及站崗狀況照實向采區(qū)調度匯報。19、各處站崗截人狀況由班隊長、安檢員、瓦檢員向各自調度匯報后，各調度反復進行確認后匯報礦調度，再由礦調度室確認各調度信息后向采區(qū)調度室下達放炮指令，最終由采區(qū)調度室向現(xiàn)場的班隊長發(fā)出可以放炮指令。20、放炮前后必需對放炮地點20m范圍內(nèi)進行灑水滅塵。21、放炮器的鑰匙必需由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、放炮工作只能由放炮員一人擔當，連線工作可由經(jīng)過特地培訓的班隊長協(xié)作放炮員進行。22、放炮前，必需先停掘進工作面巷道全部非本質平安型電氣設備電源。放炮員必需認真檢查母線與腳線、腳線與腳線的連接狀況，確認無短路危急、接頭包扎好以后，最終離開工作面，待站崗截人匯報調度站好崗、截好人后，班隊長必需清點人數(shù)，確認出勤人數(shù)無誤后，匯報調度預備響炮由區(qū)調度匯報礦調度預備響炮，只有區(qū)調度得到礦調度可以響炮的指令后，方可下達起爆命令給放炮員，放炮員接到起爆命令后，必需先發(fā)出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。23、放炮后，至少要等30min炮煙散盡后，先由瓦檢員、安檢員、放炮員和班隊長檢查工作面及回風流瓦斯?jié)舛?、通風、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等狀況，確認瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%，無其它問題以后，方可進入工作面。24、通電以后拒爆時，爆破工必需先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從放炮器上摘下，扭結成短路，再等15min以后，將母線與角線分開5m以上距離后方可沿線路檢查，找出拒爆緣由。檢查線路時，放炮員必需將放炮器鎖入聯(lián)鎖箱內(nèi)，并由班隊長、安檢員、瓦檢員鎖上各自的鎖后，方可進行查線工作