北京某住宅樓質(zhì)量控制措施

一、工程質(zhì)量目標(biāo)1.本工程嚴(yán)格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300-2001）的有關(guān)要求，和北京市有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)定。2.工程質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量確保北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”。單位工程質(zhì)量確保北京市工程“長(zhǎng)城杯”。3.分部工程預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)分解如下：分部工程基礎(chǔ)主體裝修屋面暖衛(wèi)電梯電氣空調(diào)智能建筑質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良率100%工程觀感評(píng)分在90分以上。二、鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控措施1、鋼筋原材鋼筋進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，鋼筋料場(chǎng)分批量、分型號(hào)、分級(jí)別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋的直徑、級(jí)別、廠家、合格證號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)做復(fù)試，試驗(yàn)合格的鋼筋才能投入生產(chǎn)使用。不合格品做好不合格標(biāo)識(shí)，及時(shí)組織退貨。鋼筋的標(biāo)識(shí)由專人負(fù)責(zé)。2、鋼筋接頭鋼筋焊連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗。鋼筋焊連接接頭必須由操作人員100%自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量專檢；及時(shí)糾正錯(cuò)誤操作，保證接頭位置、數(shù)量準(zhǔn)確。3、防止鋼筋位移措施：底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時(shí)，依線擺放，以保證其位置和間距準(zhǔn)確。底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加35mm厚的墊塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用直徑18的鋼筋制作，雙向間距1墻體鋼筋：墻體的底板插筋，依墻體控制線安裝，并臨時(shí)固定于底板上筋上，澆筑混凝土?xí)r采用水平定距框固定其位置和間距，混凝土澆筑完畢后再拆除下來。墻體鋼筋在綁扎時(shí)，先要綁扎好暗柱鋼筋，在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線，墻體部位設(shè)置豎向梯子筋。4、鋼筋質(zhì)量通病防治（1）鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（2）鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊加工質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確，設(shè)專人進(jìn)行檢查，墊塊間距應(yīng)適宜。鋼筋骨架吊裝入場(chǎng)時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，可能會(huì)斜向一方，綁扎時(shí)綁絲應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)，要及時(shí)調(diào)整好。暗柱箍筋接頭是否按照規(guī)范要求錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整、固定。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆注混凝土，留人看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄鋼材合格證、檢驗(yàn)報(bào)告檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋備料表按不同型號(hào)掛牌組織工序管理質(zhì)量員專業(yè)檢查辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)梁、柱、板、獨(dú)立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于三件，帶型號(hào)基礎(chǔ)、圈梁每30-50m（m2）抽查1處，但不少于三處不合格的處理（返工、返修、鑒定）強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼筋下料成型現(xiàn)場(chǎng)安裝拆模資料整理質(zhì)量評(píng)定三、模板工程質(zhì)量預(yù)控措施1、為使墻體達(dá)到清水混凝土的外觀要求，制定《大模板加工指導(dǎo)書》，模板加工嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，全鋼大模板按精加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，對(duì)全鋼大模板的加工、運(yùn)輸、組裝要嚴(yán)格把關(guān)。2、模板施工前，技術(shù)人員編制模板施工方案，并按照方案對(duì)工人進(jìn)行模板安裝技術(shù)交底。每個(gè)工人做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按照交底進(jìn)行操作。3、地下室墻體也采用全鋼大模板，地下二層高出部分，在大模板頂部加焊鋼板，接槎處打磨平整，外面用頂撐加固，外墻對(duì)拉螺栓使用三節(jié)拼裝式止水螺栓。4、為了模板接縫嚴(yán)密、不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿、使混凝土表面光潔，頂板支模板前，模板邊緣接縫處要平粘海綿條。5、模板拆除后，要及時(shí)清理表面，涂刷脫模劑。由專人負(fù)責(zé)模板的保養(yǎng)和修理，防止模板變形。竹膠模板在裁口處要涂刷封邊漆進(jìn)行保護(hù)，以防裁口處生毛邊，或吸水變形。6、模板質(zhì)量通病防治樓板模板①通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。②防治措施：樓板模板厚度要一致，龍骨木料要有足夠的?qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。模板的主次楞及支撐體系的規(guī)格、間距、數(shù)量等設(shè)置符合施工方案要求，模板應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。樓板模板按規(guī)定起拱。模板工程質(zhì)量預(yù)控程序按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查澆注混凝土，留人看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄模板選擇清理模板模板涂脫膜劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程檢查腳手架膜板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間檢查自檢按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支模質(zhì)量評(píng)定拆模資料整理不合格的處理（返工）與鋼筋工序交接四、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控措施1、商品混凝土供應(yīng)保證措施本工程地下室擬使用商品混凝土，要求商品混凝土攪拌站提前提供商品混凝土的配合比，經(jīng)多方確認(rèn)，簽訂含有技術(shù)要求條件的經(jīng)濟(jì)合同后，再提供商品混凝土。技術(shù)要求條件包括混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)要求、所用原材料要求、坍落度要求、緩凝要求、供應(yīng)速度要求、冬期施工外加劑要求等。商品混凝土攪拌站嚴(yán)格遵守合同條件要求，認(rèn)真履行供應(yīng)合同。2、混凝土泵送運(yùn)輸混凝土使用泵送運(yùn)輸，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土泵送的順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)坍落度測(cè)試，坍落度不合格的立即退貨。現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行拆、接泵管的工作，做到混凝土及時(shí)供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)備用輸送泵，保證澆筑混凝土過程中，不因輸送泵損壞而影響施工順利進(jìn)行。3、混凝土澆筑振搗混凝土澆筑質(zhì)量，是確?；炷凉こ虄?nèi)部質(zhì)量和觀感質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在澆筑過程中要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程，落實(shí)“三檢制”。澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預(yù)檢和隱檢，檢查預(yù)留、預(yù)埋的情況是否符合要求。對(duì)施工中容易產(chǎn)生露漿、錯(cuò)臺(tái)、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋保護(hù)層過大或者露筋等地方，專人負(fù)責(zé)處理，并在澆筑過程進(jìn)行監(jiān)視?；炷凉嘧⑷肽７绞讲捎帽霉苤苯尤肽＃?dāng)澆筑墻體混凝土的自由高度超過2米時(shí)，混凝土注入模板加串筒，保證混凝土拌合物落下高度不大于2米，防止根部混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷练謱訚仓?，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)控，使用標(biāo)尺桿控制下料厚度，澆筑過程保證均勻布料。施工前對(duì)持棒振搗的工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，施工中由專人負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗的監(jiān)控，切實(shí)保證混凝土的振搗時(shí)間、振點(diǎn)位置、振搗移動(dòng)順序符合要求，不發(fā)生漏振、過振或振不密實(shí)的現(xiàn)象。由于是泵送混凝土，在混凝土振搗完30分鐘后，進(jìn)行二次振搗。4、混凝土養(yǎng)護(hù)保證措施現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)施工階段，剪力墻模板采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護(hù)，常溫下混凝土灑水養(yǎng)護(hù)七天。5、混凝土試驗(yàn)每次澆筑混凝土?xí)r，試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌合物做坍落度試驗(yàn)，確?；炷恋暮鸵仔?，并及時(shí)留制混凝土試塊。每次開盤澆筑混凝土，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每澆筑100m3混凝土，留制一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，有抗?jié)B要求的要留制標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊。同時(shí)按照技術(shù)方面的要求，留制各種同條件試塊，常溫下做2組?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的實(shí)驗(yàn)室，存放標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件試塊就留在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑部位。試驗(yàn)員要及時(shí)對(duì)所做試塊做好標(biāo)記，不能混淆，并按照技術(shù)要求，將試塊分類保存，及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)向技術(shù)部門提供試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)。6、防止混凝土堿-集料反應(yīng)措施本工程選用B種低堿活性集料配制混凝土，使用低堿水泥，水泥中含堿量低于0.6%；外加劑帶入混凝土中堿量每立方米混凝土不得超過1Kg；混凝土摻合料使用含堿量不大于1.5%的Ⅱ級(jí)粉煤灰；混凝土總體控制含堿量低于5kg/m本工程地下室使用商品混凝土，施工中對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土含堿量監(jiān)控，要求商品混凝土攪拌站提供混凝土的同時(shí)，提供各種原材料和混凝土的含堿量試驗(yàn)。7、混凝土質(zhì)量防治蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用插入式振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，鋼筋緊貼模板、振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距加密，減少鋼筋撓度；使用振搗器待混凝土中氣泡完全排除后方可移動(dòng)到下一點(diǎn)。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分層下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用小直徑的振搗器。墻底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌50mm厚以上水泥砂漿結(jié)合層。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒用拖板、刮尺抹平；梯蹬和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，混凝土凝固前受到由于過早上人或支撐變動(dòng)等原因受到擾動(dòng)。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間?；炷琉B(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止過早上人，模板及支撐體系拆除必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行，嚴(yán)禁私自拆改模板及支撐體系。缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠。拆模時(shí)禁用大錘等硬砸硬撬，對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)?；炷凉こ藤|(zhì)量預(yù)控程序圈梁和頂板每30-50圈梁和頂板每30-50(m2)抽查1處，有代表性的自然間抽查10%，但不應(yīng)小于每層3處.不合格的處理（返工、返修、鑒定）學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證混凝土質(zhì)量措施書面交底操作人員參加專業(yè)簽字試件取樣每個(gè)工班不少于1組每拌制1003執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)材料準(zhǔn)備、出具合格證申請(qǐng)混凝土配合比準(zhǔn)備試模和塌落度筒模板、鋼筋、混凝土工序檢查腳手架及道路垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備崗位分工、操作掛牌暖熱季節(jié)定時(shí)澆水，冬季注意保溫防凍按時(shí)覆蓋清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工材料合格證，試塊報(bào)告單準(zhǔn)備工作技術(shù)交底澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定申請(qǐng)澆灌命令木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量按配合比嚴(yán)格計(jì)量根據(jù)情況調(diào)整配合比克服上道工序弊病的補(bǔ)救自檢記錄，質(zhì)量評(píng)定記錄混凝土澆灌命令混凝土施工記錄事故處理記錄測(cè)溫記錄（有特殊要求時(shí)）五、砌體工程質(zhì)量通病防治1、墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3、墻面游丁走縫造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選；排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻；或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5、墻面粗糙造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。6、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。7、墻體頂部與梁板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。六、樓地面工程質(zhì)量通病防治1、水泥砂漿面層。起砂、起泡其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂過于細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不應(yīng)大5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）。掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍壓光隨鋪隨進(jìn)行，第二遍應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，壓光切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。面層空鼓（起殼）其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。水泥砂漿趕壓不密實(shí)、不均勻到位。在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好基層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。水泥砂漿嚴(yán)格執(zhí)行三遍抹壓制度，控制好壓光時(shí)間和均勻度。2、地磚面層：基層空鼓主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤(rùn)；面磚鋪貼前沒有浸水潤(rùn)濕。錯(cuò)縫面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)對(duì)縫。相鄰面磚高低不平（剪口大）：由于塊料本身翹曲或鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。七、防水工程質(zhì)量預(yù)控措施1、卷材原材：卷材進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，卷材要有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后做卷材見證取樣試驗(yàn)，根據(jù)本工程的防水卷材面積，底板卷材與外墻卷材各取一組。2、卷材施工質(zhì)量通病防治：2.1接頭處卷材搭接不良：主要是接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的街頭寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓、接槎損壞。操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長(zhǎng)邊不小于100cm,短邊不小于150cm。2.2空鼓：主要是鋪貼卷材的基層潮濕，不干凈、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時(shí)基層應(yīng)該充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣，刮大風(fēng)使不宜施工。2.3管根處防水層粘貼不良。在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、褶皺等問題。2.4轉(zhuǎn)角處漏水轉(zhuǎn)角處不宜操作，面積較大。施工時(shí)注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。八、隔墻板質(zhì)量通病防治板縫開裂原因：隔墻板的熱脹冷縮而產(chǎn)生板與板之間的縫隙處產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。處理方法：立板時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，在板的頂部、沖筋表面和板肋的交點(diǎn)處涂滿膠泥，安裝板就位，板上下用木楔固定好，使板粘牢。立第二塊板時(shí)，在兩塊板縫里也要滿刮膠泥，使兩塊板粘結(jié)牢固，板縫中擠出的膠泥要刮平。在板縫上滿粘50mm寬玻璃絲網(wǎng)布一層，壓實(shí)粘牢，表面再用膠粘劑刮平。所有陽角粘貼200mm寬（每邊各100mm）玻纖布，做法與板縫相同。九、門窗工程質(zhì)量通病防治1、木門窗有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒有掌握好抹灰層的厚度。門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框、窗框后四周的縫過大或過小，主要原因是砌筑時(shí)門窗洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)，留的余量大小不均，或砌筑時(shí)拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門框上皮應(yīng)低于門過梁10~15mm，窗框下皮應(yīng)低于門窗過梁10~15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺(tái)上皮高5mm。門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時(shí)預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動(dòng)；預(yù)制混凝土墻或預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預(yù)制混凝土內(nèi)。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。合頁不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘入太長(zhǎng)，或斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)定入1/3、擰入2/3，擰時(shí)不能傾斜；安裝時(shí)如遇木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意每個(gè)孔眼都擰好螺絲，不可遺露。上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預(yù)留偏位]，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后再干。紗扇壓條不順治，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認(rèn)真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將定帽砸扁。門窗扇翹曲：即門扇“皮楞”。對(duì)翹曲超過了3mm的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個(gè)合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立梃不垂直；合頁進(jìn)框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求驗(yàn)扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使裝扇的上下兩個(gè)合頁軸在一垂直直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。扇下墜：主要原因合頁松動(dòng)；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。2、鋁合金門窗四周框邊內(nèi)未嵌密封膠：門窗框與墻體四周嵌塞設(shè)計(jì)選用的保護(hù)材，塞滿塞實(shí)后，外表面應(yīng)用密封膠封堵，以防滲漏，并可保溫。門窗關(guān)閉不嚴(yán)密，間隙不均勻，開關(guān)不靈活；門框扇加工尺寸偏差較大，關(guān)閉后縫不均勻，開啟費(fèi)勁，不靈活。應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)驗(yàn)收檢查。門附件不齊全、不配套，影響使用：生產(chǎn)門窗的廠家，不同時(shí)供應(yīng)門窗附件，所使用的五金配件外購，與門窗預(yù)留安裝孔洞、位置不配套，達(dá)不到使用要求。十、裝飾工程質(zhì)量通病防治1、一般抹灰：空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水?；灼钶^大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7-9mm配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。不同材料基層相接處未按規(guī)定設(shè)置鋼板網(wǎng)。抹灰面層起泡、有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點(diǎn)：抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被基層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋?；旌仙皾{中石灰膏未充分熟化或砂中含泥量過大等。抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長(zhǎng)、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。接搓明顯或顏色不一致：主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等：主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)，下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)沒有拉通線找平直，抹完灰后未用角抹把上口趕平、壓光。管道周圍抹灰不平：主要原因是工作不認(rèn)真細(xì)致，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求分層找平，壓光。預(yù)防質(zhì)量通病措施的實(shí)施，是保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)的前提，是本工程的重點(diǎn)，項(xiàng)目建立攻關(guān)型TQC小組，將上述質(zhì)量通病列為重點(diǎn)攻關(guān)課題，通過TQC小組卓有成效的工作，質(zhì)量通病能夠得到有效控制，是工程達(dá)到預(yù)定質(zhì)量控制目標(biāo)的根本保障。飾面磚空鼓、脫落：因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正常溫度，不在冬期施工?；鶎颖砻嫫钶^大，基層處理或施工不當(dāng)，每層抹灰跟的太緊，面磚溝縫不嚴(yán)，有沒有撒水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐?。十一、電氣工程質(zhì)量預(yù)控措施加強(qiáng)班組的自、互檢，每道工序必須作好預(yù)檢和隱檢，合格后方可報(bào)與監(jiān)理，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。加強(qiáng)基礎(chǔ)性技術(shù)工作，強(qiáng)化對(duì)施工方案、圖紙會(huì)審、施工技術(shù)交底等技術(shù)資料的管理。技術(shù)交底必須以書面形式，并給具體操作人員講解清楚，三方簽字齊全，以免出現(xiàn)相互推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。建立、健全質(zhì)量保證體系明確質(zhì)量責(zé)任；嚴(yán)格執(zhí)行施工中的“三檢制”操作人員必須嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，達(dá)到設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，對(duì)容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位、項(xiàng)目等要重點(diǎn)檢查、把關(guān)，做到防患于未然，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。做好成品保護(hù)工作，制定有效的措施和管理手段，保證成品的觀感質(zhì)量。要案步驟分階段，配合監(jiān)理工程師的工作，保證施工質(zhì)量，同時(shí)保證技術(shù)資料的完整性和真實(shí)性。采用“三檢制”，提高工程質(zhì)量自檢：每個(gè)操作者在施工過程中，達(dá)到一定部位時(shí)應(yīng)自行檢查，操作人、施工地點(diǎn)掛牌制，注明名稱、部委、質(zhì)量等級(jí)。自檢是分項(xiàng)工程、隱蔽驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定的重要依據(jù)，凡無自檢記錄的分項(xiàng)工程，專業(yè)檢查人員拒絕簽字認(rèn)可，并責(zé)令整改，在施工的全過程貫徹ISO9002質(zhì)量管理體系?；z：班組在施工過程中，貫徹“預(yù)防為主”的原則，講質(zhì)量隱患消滅在施工過程中，班組之間要互相交流施工經(jīng)驗(yàn)，相互檢查質(zhì)量，達(dá)到共同提高質(zhì)量的目的。交接檢：部位、工序、人員之間銜接的部位要重點(diǎn)檢查防止遺留問題，影響下一階