沉井式人工挖孔灌注樁工程監(jiān)控方案

PAGE4目次1工程概況……………………21.1沉井簡介…………………21.2工程地質(zhì)狀況簡介………………………22施工部署……………………32.1沉井主要施工方法選擇…………………33操作工藝……………………43.1測量放線…………………43.2刃腳制作及入井…………43.3磚護壁制作………………43.4沉井下沉…………………43.5沉井封底…………………43.6鋼筋籠及砼施工…………54施工機械及機具及勞力配備………………65施工質(zhì)量控制要點…………76安全施工措施………………8工程概況1.1沉井簡介1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造1本工程的沉井為鋼筒圍護、磚砌圓形構(gòu)筑物，內(nèi)壁半徑1m，外壁半徑1.5m，壁厚2沉井總高度根據(jù)設計要求需視地下土層土質(zhì)情況而確定，要求入強風化花崗巖層1.5倍樁徑，也就是1.5m。1.1.2沉井所選用的材料1混凝土：根據(jù)設計要求為C35普通混凝土。2鋼材：護壁墻體拉結(jié)筋采用Q235級鋼筋，都采用HRB400級鋼筋；所用的鋼制件除注明外均采用Q235—B.F鋼制件。3焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB400鋼筋50型焊條焊接；鋼制件采用E4303型焊條焊接。4磚：Mu5蒸壓粉煤灰磚。5水泥：除注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早強），強度等級為42.5。1.1.3鋼筋混凝土保護層樁縱向鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm。1.2工程地質(zhì)狀況簡介本工程的地質(zhì)勘察單位**。有關(guān)沉井場地的巖土工程勘察情況如下述：1.2.1地形地貌及地下水地貌：場區(qū)地貌類型為剝蝕堆積緩坡地貌單元，場區(qū)南側(cè)（水塘）原為剝蝕沖溝，后經(jīng)人工改造回填形成景觀湖，場區(qū)根據(jù)巖土勘察報告，樁基施工部位地下土層多為粉質(zhì)粘土及含粘性土的礫沙，至花崗巖強風化帶的深度較深，大約10m～12m。1.2.2因地質(zhì)條件而致的施工難點根據(jù)地質(zhì)勘探報告的分析，本工程的有關(guān)地質(zhì)條件對沉井工程將產(chǎn)生不利的影響。主要因素有：1由于粉質(zhì)粘土及含粘性土的礫沙土質(zhì)層較厚，結(jié)構(gòu)性差，透水性較強，沉井開挖時有可能造成流砂。為此，在沉井的設計和施工中充分考慮這一影響因素，尤其在施工過程中，采取必要的降水措施，并采用鋼筒圍護。2沉井的持力層處于強風化花崗巖層，距地表深度約10m～12m，因深度較深，2．施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先砌筑環(huán)形外罩鋼板磚砌筒身，待筒身砌筑到一定高度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉，當桶身下沉到一定深度，達到穩(wěn)定狀態(tài)后，再砌筑一定高度的桶身，井內(nèi)繼續(xù)挖土作業(yè)，使桶身繼續(xù)下沉，如此反復作業(yè)直至設計標高，經(jīng)就位校正后再進行封底處理。如圖2.1-1圖2.1-12.1.1桶身制作方法：采用6mm厚鐵板制作環(huán)形鋼刃腳及鐵板護壁外罩，在桶壁四周內(nèi)側(cè)砌筑24磚墻，隨沉井不斷加深，桶身不斷下沉，鐵板護壁外罩隨時焊接加高，磚墻護壁同時加砌。2.1.2降水方法本工程擬采用井內(nèi)設置潛水泵降水，邊排邊挖；另外在井外安排幾個專業(yè)降水孔，24小時排水，直到將井內(nèi)水排凈為止。外排水需先經(jīng)沉淀，然后再排出場外，以免對外部環(huán)境造成破壞。2.1.3沉井施工的工藝流程及簡圖：平整場地測量放線開挖基坑刃腳支設平整場地測量放線開挖基坑刃腳支設沉井預制沉井下沉沉井封底鋼筋籠及砼施工沉井預制沉井下沉沉井封底鋼筋籠及砼施工3.操作工藝3.1測量放線沉井位置標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm，或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周圍彈水平線，或在井外壁上兩側(cè)用白鉛油畫出標尺，用水平尺或水準儀來觀測沉降。3.2刃腳制作及入井刃腳全部采用6mm鐵板制作，刃腳制作（如圖所示）：用鋼板焊制直徑1.5m的鋼筒；距鋼筒底部400mm處周圈焊接250寬鋼托板，磚護壁砌筑于托板之上；托板下部均布焊接12塊三角形加勁肋板，以加強托板的承重能力。刃腳制作完成后繼續(xù)加高焊接至5m高度，然后在鋼筒兩側(cè)焊接吊裝吊環(huán)。井深下挖至4米左右，用汽車吊將鋼筒吊至井內(nèi)，磚護壁砌筑開始。3.3磚護壁制作按沉井施工流程工藝，磚護壁分次制作交替下沉。每下沉2m～3m即焊接鋼筒，砌筑磚護壁，磚護壁砌筑不能連續(xù)作業(yè)，兩段護壁制作需有兩天左右時間間隔，避免磚護壁強度不夠倒塌失穩(wěn)而出現(xiàn)安全事故。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，避免操作人員盲目施工，4個沉井在施工時分作4個流水作業(yè)，流水作業(yè)保證了磚護壁的強度要求，也保證了安全施工的要求。3.4沉井下沉沉井下沉前應進行結(jié)構(gòu)外觀檢查，根據(jù)勘測報告計算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù)，作為判斷各階段是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應措施的依據(jù)。本工程為小型沉井，挖土采用人工或風動工具，一般在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高0.4～0.5m,沿刃腳周圍保留0.3m寬的土堤,然后沿沉井井壁,每0.5～1m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層，每次削5～10cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉。筒壁下沉時，外側(cè)土會隨之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側(cè)填砂，保持不少30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減少下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時，可加荷調(diào)整。在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標志，在下沉過程中及時觀測，隨時掌握分析觀測數(shù)據(jù)，提供糾偏數(shù)據(jù)。在沉井施工過程中對磚護壁內(nèi)部采用木方或角鋼支撐。3.5沉井封底沉井下沉至設計標高,再經(jīng)2～3天下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm,即可進行封底.封底前應先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛,對井底進行修整使之成鍋底形,封底一般鋪一層150～500mm厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實填嚴,振搗密實,以保證沉井的最后穩(wěn)定。3.6鋼筋籠及砼施工3.6.1鋼筋籠的制作首先需根據(jù)設計配筋要求嚴格按圖施工，根據(jù)本工程特點，因鋼筋籠高度較高，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設一道加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用搭接，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠周邊主筋上每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為5cm。鋼筋籠就位用起重機進行，上下節(jié)主筋采用綁扎連接，主筋連接時需相互錯開，鋼筋直徑35d范圍內(nèi)，焊接接頭百分率不能超過50%，鋼筋籠吊到井內(nèi)后，用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度要求。3.6.2混凝土采用C35商品混凝土。混凝土用混凝土運輸車或汽車泵向樁孔內(nèi)澆筑，如井深過深，為避免混凝土產(chǎn)生離析，則采用串桶下料。施工前，用水泵抽干井內(nèi)積水，針對本工程特點：深度較深，人工下井振搗有困難。在混凝土中摻一定用量減水劑，使混凝土坍落度增至15-18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實。樁上部混凝土6m以內(nèi)仍應用振搗器分層振搗密實。樁身混凝土一次澆注完成，不留施工縫。在混凝土澆注完成前，技術(shù)人員需控制好樁頂標高。根據(jù)經(jīng)驗，混凝土在澆筑完成后，樁頂會有自然下沉現(xiàn)象，為避免混凝土下沉而使樁頂標高達不到設計要求，混凝土在澆筑到設計標高后需繼續(xù)澆注300mm3.6.3樁混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑12h后濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。

4.施工機械及機具及勞力配備根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井配備的主要施工機械與機具詳見下表（表4-1）：表：4-1序號機械名稱、型號數(shù)量1攪拌機1臺2空壓機1臺3風鎬1臺4電焊機1臺5配電設施1套6潛水泵2臺7轱轆（取土工具配齊）2套8小推車1輛9提升設備2套10振搗棒1個11鐵锨2把12鎬頭2把5.施工質(zhì)量控制要點根據(jù)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83的要求嚴格組織施工，每道工序均需項目質(zhì)檢員及技術(shù)負責人會同監(jiān)理及業(yè)主，進行檢查和驗收。未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。開挖前，由測量人員按照圖紙要求進行測量放線，樁孔定位，經(jīng)監(jiān)理及項目技術(shù)負責人驗收后方可開挖，并及時做好放線記錄。樁孔開挖時嚴格按圖紙要求進行，做到樁中心偏差、樁徑偏差、垂直度偏差均不大于規(guī)范要求。樁端進入設計持力層后，組織人力統(tǒng)一擴低，力爭在最短的時間內(nèi)將所有樁端的擴底完成，由項目技術(shù)負責人會同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位、勘察單位進行驗槽，及時填寫“地基隱蔽工程驗收記錄”。施工中的主控項目及質(zhì)量要求如下表（表5-1）表5-1項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1材料質(zhì)量滿足設計要求抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d＜10水準儀測量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標高（與設計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm＜100＜1%/H＜1%/L水準儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H＜10m時，控制在100mm之內(nèi)。水準儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L＜10m時，控制在100mm之內(nèi)。注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在。2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。

6.安全施工措施6.1嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。1）井下工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩(wěn)，纜繩是否損壞，結(jié)頭是否牢固。2）施工人員必須密切配合，注意觀察，如發(fā)現(xiàn)井口周圍土層有異常，必須立即匯報現(xiàn)場管理人員，并嚴禁下井。3）施工現(xiàn)場周圍應設圍擋，并嚴格執(zhí)行青島市的有關(guān)規(guī)定。4）井下作業(yè)時皮桶裝土深度不得超過皮桶深度的五分之四，以防石塊掉入井內(nèi)傷人，皮桶起吊時，井下作業(yè)人員應主動站立于孔邊，以避免傷害。5）施工現(xiàn)場設專職安全員，檢查安全隱患。6）樁孔四周設立安全欄桿，無人施工的孔洞設蓋板覆蓋。7）現(xiàn)場用電實行“三級”保護，用風鎬鑿石或樁底擴孔時，操作人員必須佩帶絕緣手套，穿絕緣鞋及其他防護用品。6.2做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。6.3落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。6.4做好沉井期間的排水與降水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井