汽機(jī)調(diào)試方案之十五-真空系統(tǒng)調(diào)試方案

BT-QJ02-15XXXXXXXX擴(kuò)建工程#3機(jī)組真空系統(tǒng)調(diào)試方案XXXXXXXX科學(xué)研究院二〇〇六年九月簽字頁(yè)批準(zhǔn)：審核：編寫(xiě)：目錄TOC\o"1-2"\h\z1編制依據(jù) 12調(diào)試目的 13調(diào)試對(duì)象及范圍 14調(diào)試說(shuō)明 25調(diào)試前應(yīng)具備的條件 36真空系統(tǒng)查漏 37真空系統(tǒng)的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn) 48水環(huán)式真空泵試轉(zhuǎn) 49調(diào)試所用儀器設(shè)備 710環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施 711組織分工 81編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程》；1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（1992年版）》；1.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》；1.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》；1.5《電力建設(shè)工程調(diào)試定額（2002年版）》；1.6《電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》；1.7設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖。1.8制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。2調(diào)試目的為保障真空系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行，特編寫(xiě)本技術(shù)措施。本措施用于指導(dǎo)真空系統(tǒng)安裝結(jié)束，完成設(shè)備單體調(diào)試后的分部試運(yùn)行工作，以確認(rèn)真空系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝正確無(wú)誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機(jī)組整套啟動(dòng)需要。3調(diào)試對(duì)象及范圍3.1系統(tǒng)功能真空系統(tǒng)的功能是在機(jī)組啟動(dòng)及正常運(yùn)行中，由真空泵將空冷凝汽器及處于負(fù)壓運(yùn)行的系統(tǒng)中不凝結(jié)氣體抽出去，維持汽輪機(jī)排汽區(qū)處于較高的真空，提高熱力循環(huán)的熱效率，使機(jī)組正常、安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。汽輪機(jī)真空系統(tǒng)由主機(jī)排汽裝置、空冷凝汽器、水環(huán)式真空泵及其管道閥門(mén)組成。本機(jī)組配有三臺(tái)水環(huán)式機(jī)械真空泵，主要由電動(dòng)機(jī)、真空泵、汽水分離器、工作水冷卻器等組成。正常運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)泵工作，兩臺(tái)備用。3.2設(shè)備規(guī)范3.2.1水環(huán)真空泵型號(hào)：2BW4353—OMK4入口壓力：3.4KPa出口壓力：大氣壓力額定轉(zhuǎn)速：590r/min制造廠：納西姆工業(yè)（中國(guó)）有限公司3.2.2水環(huán)真空泵電機(jī)型號(hào)：Y355L1—10電壓：380V額定功率：132kW型式鼠籠式轉(zhuǎn)速：590r/min制造廠：北京畢捷電機(jī)廠4調(diào)試說(shuō)明4.1真空系統(tǒng)調(diào)試從水環(huán)式真空泵單體調(diào)試結(jié)束、真空系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝結(jié)束后的動(dòng)態(tài)交接驗(yàn)收開(kāi)始，包括聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、系統(tǒng)抽真空以及系統(tǒng)投運(yùn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整等項(xiàng)目；4.2為保證泵電機(jī)及真空泵試運(yùn)行安全、可靠地進(jìn)行，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)安排在電機(jī)及泵試運(yùn)前進(jìn)行，如因條件限制不能全部完成，部分不影響試運(yùn)的項(xiàng)目可延后進(jìn)行；4.3聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，泵動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)置于試驗(yàn)位置，避免泵頻繁啟停；4.4調(diào)試期間，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)行、操作應(yīng)嚴(yán)格按照制造商有關(guān)說(shuō)明及電廠《運(yùn)行規(guī)程》執(zhí)行，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。5調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝工作全部結(jié)束，系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收合格；5.2真空泵電動(dòng)機(jī)單轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常，轉(zhuǎn)向正確，并連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上；5.3凝結(jié)水系統(tǒng)、輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)均已試運(yùn)正常，可以投入運(yùn)行；5.4真空泵注水管和工作水冷卻器冷卻水管沖洗完畢；5.5真空系統(tǒng)各種表計(jì)校驗(yàn)/安裝完畢，確認(rèn)指示正確；5.6試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實(shí)；5.7儀控、電氣專(zhuān)業(yè)有關(guān)調(diào)試結(jié)束，配合機(jī)務(wù)調(diào)試人員到場(chǎng)。6真空系統(tǒng)查漏6.1真空系統(tǒng)的查漏范圍6.1.1排汽裝置、空冷凝汽器及抽空氣系統(tǒng)；6.1.25#、6#、7#低壓加熱器抽空氣系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)；6.1.3疏水?dāng)U容器系統(tǒng)；6.1.4凝結(jié)水泵的抽空氣系統(tǒng)；6.1.5汽缸本體；6.1.6與排汽裝置相連的其它系統(tǒng)；6.2真空系統(tǒng)泡水試驗(yàn)6.2.1向排汽裝置熱井補(bǔ)水，根據(jù)排汽裝置水位上升情況，隨時(shí)檢查有關(guān)系統(tǒng)，有漏水之處及時(shí)作好記錄并相應(yīng)解決；6.2.2要求排汽裝置水位到汽機(jī)平臺(tái)以上接近低壓軸封10公分左右，即可停止進(jìn)水。6.3空冷凝汽器氣密性試驗(yàn)6.3.1采用氣壓法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.3～1.4bar（abs）。6.3.2試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何泄漏，系統(tǒng)必須馬上泄壓、排空，進(jìn)行缺陷處理，再次進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.3試驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)，以便開(kāi)始和結(jié)束時(shí)環(huán)境溫度相同，從而得到正確的試驗(yàn)結(jié)論。6.3.4歷時(shí)24小時(shí)壓降不應(yīng)大于0.1bar。真空系統(tǒng)的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)以熱工專(zhuān)業(yè)聯(lián)鎖保護(hù)預(yù)操作單為準(zhǔn)。8水環(huán)式真空泵試轉(zhuǎn)8.1真空泵啟動(dòng)準(zhǔn)備8.1.1檢查系統(tǒng)及管道安裝的正確性；檢查各種閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確；檢查各壓力開(kāi)關(guān)及壓差開(kāi)關(guān)的設(shè)定是否正確；校對(duì)壓力表、真空表、溫度計(jì)的儀表是否正確。8.1.2檢查軸承的潤(rùn)滑脂是否足夠。8.1.3用清水沖洗泵15-20分鐘，將泵內(nèi)的污水排出。8.1.4用手或其他輔助工具將泵軸緩慢旋轉(zhuǎn)幾周，確認(rèn)無(wú)卡澀現(xiàn)象。8.1.5確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確。8.1.6汽水分離器頂上的止回閥在有氣體排出時(shí)應(yīng)開(kāi)啟自如。8.1.7檢查低水位控制器工作是否正常，由低水位控制器向泵注入工作水，當(dāng)水位升高至最低水位刻度以上，低水位控制器停止供水。確認(rèn)水位穩(wěn)定約五分鐘，再次檢查，水位不變化。8.1.8繼續(xù)向裝置供水，直至高水位控制器有水由溢流口流出時(shí)，關(guān)閉供水球閥。此時(shí)，裝置的水位應(yīng)處于最高水位刻度線。8.1.9投入輔機(jī)循環(huán)冷卻水和除鹽水系統(tǒng)，運(yùn)行正常。8.1.10投入真空泵熱交換器，系統(tǒng)正常。8.2真空泵的啟動(dòng)8.2.1起動(dòng)電機(jī)，水環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，泵內(nèi)形成水環(huán)，并進(jìn)入工作狀態(tài)，產(chǎn)生真空。當(dāng)進(jìn)口電動(dòng)蝶閥的前后壓差達(dá)3Kpa時(shí)，電動(dòng)蝶閥開(kāi)啟。8.2.2記錄真空泵啟動(dòng)電流和穩(wěn)定電流；8.2.3檢查泵的振動(dòng)、軸承溫升，氣水分離器水位調(diào)整和冷卻器工作情況；8.2.4記錄真空泵試轉(zhuǎn)的有關(guān)數(shù)據(jù)和時(shí)間與真空值上升的關(guān)系曲線，以及未投軸封情況下真空達(dá)到的最大值；8.2.5真空泵試轉(zhuǎn)2小時(shí)后正常停泵，停泵時(shí)進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。8.3試運(yùn)應(yīng)達(dá)到的目的8.3.1真空泵組的各項(xiàng)參數(shù)符合廠家設(shè)計(jì)要求；8.3.2真空系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正常；8.3.3真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性符合要求。8.4系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視8.4.1供電電壓是否正常。8.4.2軸功率是否正常。8.4.3泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。8.4.4軸承的溫度是否正常，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)50℃，實(shí)測(cè)溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。8.4.5汽水分離器的液位是否在刻度線規(guī)定的范圍內(nèi)。8.4.6泵的工作水溫是否正常。8.4.7熱交換器的冷卻水供水壓力、供水量是否正常，熱交換器的換熱效果是否正常（正常情況下熱交換器工作水出口與冷卻水入口溫差不超過(guò)2℃）。8.4.8低水位控制器的工作供水壓力是否正常。8.5注意事項(xiàng)8.5.1啟動(dòng)時(shí)電流不正?；虮媒M內(nèi)有明顯的摩擦聲，應(yīng)立即停泵；8.5.2熱交換器冷卻水中斷且氣水分離器中水溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停泵；8.5.3檢查泵內(nèi)水量和自動(dòng)排水閥有水流出,否則嚴(yán)禁啟動(dòng)真空泵；8.5.4運(yùn)行期間，注意檢查軸瓦振動(dòng)及溫度，如有異常立即停泵檢查。8.6泵的停止8.6.1關(guān)閉電機(jī)，泵停止工作。在關(guān)閉電機(jī)的同時(shí)，進(jìn)口電動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。8.6.2停止泵補(bǔ)充水的供給。8.6.3停止熱交換器冷卻水的供給。8.6.4兩天以上停機(jī)，應(yīng)放去泵、汽水分離器及管路的積水。8.6.5對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，應(yīng)設(shè)法使泵內(nèi)不耐腐蝕零件干燥。進(jìn)行干燥防銹處理，如無(wú)此條件，則應(yīng)每隔兩周，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，以防生銹。9調(diào)試所用儀器設(shè)備測(cè)振儀、溫度檢測(cè)儀10環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施10.1本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境的因素：沒(méi)有可能造成不良環(huán)境的因素。10.2本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護(hù)罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物，或發(fā)生觸電。10.3對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作；生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進(jìn)入；檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無(wú)防護(hù)罩禁止啟動(dòng)。10.4所有參加本次試驗(yàn)人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程。試前要任務(wù)明確，試驗(yàn)時(shí)要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開(kāi)自己的崗位，如要改動(dòng)接線或更動(dòng)設(shè)備，一定要事先征得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人同意。10.5試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)匯報(bào)，如遇設(shè)備操作問(wèn)題，應(yīng)聽(tīng)從調(diào)試人員指揮。10.6試驗(yàn)中若發(fā)生事故等緊急情況，試驗(yàn)和操作人員可不經(jīng)請(qǐng)示，斷開(kāi)試驗(yàn)電源。10.7嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時(shí)電源應(yīng)有明確標(biāo)示，并做好隔離工作，試驗(yàn)完成后及時(shí)恢復(fù)10.8在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，每個(gè)參加試驗(yàn)的人員和與試驗(yàn)有關(guān)的人員始終應(yīng)遵守《電力安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不得違反。所有人都有權(quán)有責(zé)任制止任何違反電力安全規(guī)程的行為。11組織分工11.1組織形式：成立真空系統(tǒng)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮和設(shè)備驗(yàn)收組、運(yùn)行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：11.2各機(jī)構(gòu)職責(zé)：11.2.1領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準(zhǔn)真空系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究調(diào)試期間發(fā)生的問(wèn)題，安排試運(yùn)步驟。11.2.2現(xiàn)場(chǎng)指揮職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在試運(yùn)前的檢查、操作和調(diào)試的準(zhǔn)備情況，安排試運(yùn)過(guò)程；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場(chǎng)工作。11.2.3設(shè)備驗(yàn)收組職責(zé)：審核有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報(bào)告；審定有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行條件；監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)行性能和調(diào)試工作的質(zhì)量。11.2.4運(yùn)行操作組職責(zé)：執(zhí)行試運(yùn)行操作并監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。11.2.5調(diào)試組職責(zé)：調(diào)試準(zhǔn)備和試運(yùn)期間的試驗(yàn)工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問(wèn)題。11.2.6檢修組職責(zé)：維護(hù)檢查試運(yùn)設(shè)備以保證設(shè)備具備試運(yùn)條件；搶修試運(yùn)期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺陷。11.2.7消防組職責(zé)：負(fù)責(zé)審查系統(tǒng)試運(yùn)范圍內(nèi)的消防設(shè)施應(yīng)符合