污水處理設備日常維護保養(yǎng)及操作規(guī)程

污水處理設備日常維護保養(yǎng)及操作規(guī)程1、提升泵日常維護保養(yǎng)及操作規(guī)程1.1、運行操作規(guī)程一、泵啟動前檢查檢查水面是否有大的漂浮物，葉輪和進水無雜物；放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；電機的轉向以及正確的供給電壓是否符合要求；電纜絕緣是否良好；接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min；(6)應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平面距離應在0.5?3m之內，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不得與井壁池壁相擦。二、啟動操作打開泵的出閥門；按下泵開始”按鈕，操作中觀察指示燈的顯示；2臺提升泵輪值工作，輪值間隔時間現(xiàn)場定，保證2臺泵的運行時間基本相等。三、停機操作應先將電源切斷，并機械地鎖定隔離開關，在電機沒有完全停止前不可重新啟動；水泵出現(xiàn)異常時應立即停機，如異常聲音，電流過低或過高，管線發(fā)生大量漏水以及發(fā)生故障等。四、安全操作水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位;（2）當突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放閘閥，將進水處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備；（3）清洗泵房集水池時，應根據(jù)實際情況，事先制定操作程序；（4）操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開；（5）嚴禁頻繁啟動水泵；（6）水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機。A、水泵發(fā)生斷軸故障；B、突然發(fā)生異常聲響；C、軸承溫度過高；D、壓力表、電流表的顯示值過低或過高；E、機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；F、電機發(fā)生嚴重故障。1.2維護保養(yǎng)（1）應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5?3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦;（2）新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油；（3）經過修理的潛水泵，應先經0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內；（4）當氣溫降到0。以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內；（5）每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降;每月；A、檢查泵接和管道的泄露情況；B、檢查電機的連續(xù)性和絕緣體電阻，在試車期間滿意的話，可延長至每6個月一次。每三個月；A、檢查密封環(huán)(相鄰兩個磨損環(huán)之間間隙不大于1.5若大于1.5,需要更換磨損環(huán))，此項檢查依據(jù)泵附屬物和泵的情況可能改變頻率；B、檢查過度磨損或蝸殼、蝸輪的腐蝕在頭三個月結束時的檢查,然后根據(jù)環(huán)境、條件和泵的狀態(tài)，可延長到每年一次；C、檢查密封腔內油位和油質情況。每年。A、檢查泵部分密封環(huán)和軸密封；B、更換軸套；C、更換泵部分軸承并重新進行潤滑；D、檢查葉輪的磨損狀態(tài)；E、檢查電機絕緣性能和三相平衡情；F、檢查整體運轉是否平穩(wěn)，軸承的轉動噪音是否變大；G、機械和電器連接處的所有固定螺栓是否緊固。(9)注意事項A、嚴格按照操作規(guī)程進行規(guī)范性操作；B、嚴禁帶電起吊和吊裝設備；C、當泵出水不足或者振動、異常噪聲應立即按照事故處理規(guī)定辦法進行處理；D、泵運行是要保證有足夠的水位，保證電動機發(fā)熱部位及時得到冷卻；E、低水位運行時，不要超過額定的時間。1.3常見故障及解決措施常見故障及解決措施原因分析排除方法備注泵反轉關掉控制柜的總電源，調換任何二相葉輪，密封環(huán)磨吊起水泵，按葉輪環(huán)實際尺寸配密封環(huán)軸承磨損更換軸承葉輪松動或脫落緊固葉輪葉輪有雜物纏繞或堵塞清理流道葉輪部分被雜物打碎或磨損更換葉輪2、回流泵日常維護保養(yǎng)及操作規(guī)程2.1、操作規(guī)程1、運行前檢查（1）確保電機具有正確定供電電壓和三相電源的接線順序；（2）檢查啟動裝置是否靈活，觸頭、接頭是否良好，啟動設備的金屬外殼是否可靠的接地，電機繞組對地絕緣是否符合要求；（3）啟動前檢查泵體與輔助設備，保證全部完好，緊固件無松動或脫落。檢查控制裝置、電纜、接線盒處的密封，保證完好，均能處于工作狀態(tài)；（4）檢查減速箱內潤滑油的油位及油的型號是否符合要求；（5）盤動葉輪，檢查運轉是否靈活，有無異常響聲；（6）檢查電機葉輪的旋轉方向是否與銘牌上指示的方向一致；（7）在啟動前，應保證回流井內有足夠的泥位，使電機有充分的冷卻液體；（8）清除泵體周圍的塊狀雜物，防止雜物對葉輪到損害；（9）檢查泵電氣控制柜的手動操作按鈕、急?？刂剖欠裾_。注：以上幾項主要針對初次運行的或檢修后的或長期停止運行的泵而言。對于已連續(xù)運行的泵不作上述要求。2、啟動操作（1）接通電源，讓泵開始工作，出閥門在泵工作后，慢慢打開，直到需要的壓力和流量，在此工作中應密切注意泵的運行聲音、振動、電流和電壓、輸出水量等運轉情況，若有異常情況，馬上停車檢查，排除故障后方能重新合閘啟動；（2）水泵運行時，可進行手動或自動控制切換，處于遙控狀態(tài)時，操作人員應勤觀察輸出水量是否正常、機組振動情況及電機控制和密封控制是否滿足設備使用說明書要求；（3）操作人員在泵開啟至正常運行穩(wěn)定后方可離開；（4）水泵不宜頻繁啟動。3、運行操作（1）根據(jù)工藝要求，確定污泥回流泵及剩余污泥泵的運行臺數(shù);（2）污泥回流泵及剩余污泥泵的控制方式；（3）手動就地控制：在控制柜按鈕箱直接控制；（4）開泵前，檢查二沉池閥門的開、關情況，污泥泵進出閥門的開、關情況；（5）合理調整各泵的運行時間，并做好運行記錄；（6）單臺泵啟動的次數(shù)不能超過每小時5次；（7）若因操作不當或其它原因引起的故障，應立即按下急停按鈕，并及時上報有關領導，待設備故障排除后，方可重新啟動；4、停機操作（1）關閉閥門；（2）切斷電源，并機械地鎖定隔離開關，關閉污泥回流泵及硝化液回流泵；（3）按污泥泵完全停止運行的順序停車；（4）在關閉污泥回流泵及硝化液回流泵時，在電機沒有完全停止前不可重新啟動；（5）污泥回流泵及硝化液回流泵出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應按上述步驟立即停機，如聲音異常，電流、電壓過低或過高以及電機發(fā)生故障等。2.2維護保養(yǎng)（1）每天勤觀察泵運轉的響聲和振動；運行巡回檢查人員應每隔2小時記錄一次電流和電壓；響聲和振動在試車期間滿意的話，可延長至每周一次。（2）每月1）檢查泵接和管道的泄露情況；2）檢查電機的連續(xù)性和絕緣體電阻，在試車期間滿意的話，可延長至每6個月一次。（3）每三個月檢查密封環(huán)（相鄰兩個磨損環(huán)之間間隙不大于1.5若大于1.5，需要更換磨損環(huán)），此項檢查依據(jù)泵附屬物和泵的情況可能改變頻率；檢查過度磨損或蝸殼、蝸輪的腐蝕在頭三個月結束時的檢查，然后根據(jù)環(huán)境、條件和泵的狀態(tài)，可延長到每年一次；檢查密封腔內油位和油質情況。（4）每半年檢查啟動柜和電機的絕緣性能；對泵進行檢修，檢修項目為：電動機繞組的電絕緣狀況；機械密封；泵各構件的磨損和腐蝕情況；各類緊固件；檢查電纜的緊固情況和提升鋼繩是否正常；檢查緊固端子箱電氣連接端子。（5）每年包含半年維護項目；監(jiān)測和保護裝置進行預防性實驗；控制箱維護檢查，緊固電氣連接端子；檢查油、水的泄漏情況（油中水含量大于30%或總量低于80%應提前跟換機械密封）并更換新油。2.3注意事項嚴格按照操作規(guī)程進行規(guī)范性操作；嚴禁帶電起吊和吊裝設備；當泵出泥不足或者振動、異常噪聲應立即按照事故處理規(guī)定辦法進行處理；泵運行是要保證有足夠的泥位，保證電動機發(fā)熱部位及時得到冷卻。2.4、常見故障及解決措施常見故障及解決措施原因分析排除方法備注泵反轉關掉控制柜的總電源，調換任何二相葉輪，密封環(huán)磨吊起水泵，按葉輪環(huán)實際尺寸配密封環(huán)軸承磨損更換軸承葉輪松動或脫落緊固葉輪葉輪有雜物纏繞或堵塞清理流道葉輪部分被雜物打碎或磨損更換葉輪3、鼓風機日常維護保養(yǎng)及操作規(guī)程3.1、操作規(guī)程1、運行前檢查電源電壓的波動值在380V正負10%范圍內；風機啟動前必須預先打開各池通道閥門；儀表和電器設備應處在良好的狀態(tài)，需接地的電器設備應有可靠接地；按鼓風機的旋轉方向，用手盤動皮帶輪2-3圈，檢查機是否有摩擦碰撞現(xiàn)象；檢查潤滑油箱油位，如不足必須補足；檢查卸載裝置，應處于全開位置（色標為黑白各半）；鼓風機起動前，應先檢查葉輪旋轉是否均勻，有無碰撞現(xiàn)象，風道有無堵塞現(xiàn)象，或有無漏風現(xiàn)象，一切完好方可正常運行。2、風機的啟動打開放空閥和空氣出閥；啟動電源，30秒后如無異?，F(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關閉放空閥，使其正常運行；正常運行時，決不能關閉出閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啟數(shù)臺風機，則應先開一臺，待空載運轉正常后再開另一臺。空載運行正常后（30秒）再關閉放空閥。風機的工作過程中，工作人員必須經常注意風機的工作有無異常,注意聲音、溫度的變化和油壓的情況，電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動；任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄；工作人員應根據(jù)工藝需要隨時進行好氧池送風量的調整，增大風量（減小調節(jié)池閥門開啟度）或減小風量（增大調節(jié)池閥門開啟度）；如有任何可能損壞風機的情況發(fā)生時，值班人可迅速按下停車按鈕，使風機停車；風機達到額定轉速后，開始緩慢關閉放空閥，同時按氣量要求將氣調節(jié)閥調至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止；風機正常運行后，軸承部位溫度應超過說明書規(guī)定，一般應＜50-60C3、停機操作停機前先做好記錄，記下電壓，電流，風壓，溫度和運行時間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥，按停機鈕，關閉空氣出閥，切斷主電源。4、對風機的巡視風機正常運行后一小時巡視一次，每隔2~3小時進行一次抄表記錄(電壓、電流、風壓、溫度等)。在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。3.2維護保養(yǎng)1、每日檢查出壓力是否正常；軸承是否穩(wěn)定；齒輪箱溫度是否在正常范圍內；電機電流負載情況；運轉聲音是否連續(xù)或者異常；(6)前、后油箱油位是否控制在1/2?2/3處,不足加相應的油；潤滑油是否有漏油現(xiàn)象，如泄漏，查清原因并及時處理；檢查壓力表、安全閥是否失靈。2、每月檢查皮帶張力及摩擦損耗情況；入濾清器是否堵塞；振動情況；緊固件是否完好無損；表面有生銹現(xiàn)象，防腐刷漆；用壓力氣體清潔頂部過濾罩。3、每年檢查(1)更換過濾器；軸承重新潤滑；（3）檢查和調節(jié)皮帶張緊。（4）例行保養(yǎng)做好例行保養(yǎng)工作，風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風機各連接螺栓的緊固程度；初次運行后，風機在運行48小時后應將油箱內的潤滑油全部換掉，一般連續(xù)工作5小時以上時換油；備用風機每周至少開機一小時，通常風機運轉10小時后應與備用風機切換一次，以延長風機的使用壽命；正常情況下，風機運行5小時檢查一次，20小時小修一次。3.3注意事項（1）風機在正常運行時，電機溫度不得超過60度，否則應進行檢查修理；（2）經常檢查葉輪轉動是否平衡，各連接處是否松動，機體是否振動，應隨時檢查糾正；（3）不允許任何重量壓在機身上；（4）風機在起動時，開起電閘在15秒鐘內不能及時運轉，應立即拉開電閘進行檢查。3.4、常見故障及解決措施常見故障及解決措施現(xiàn)象原因措施不轉電機不良，接線不良點檢電機，點檢接線轉子粘合確認粘合原因，去除粘合物混入異物去除異物現(xiàn)象原因措施異常聲音異常振動皮帶打滑皮帶拉緊或更換齒輪油不足加油軸承潤滑油脂不足補充潤滑脂異物力粘接清掃內部內部接觸點檢內部壓力異常除掉壓力異常原因旁路單向閥不良點檢單向閥或更換安全閥動作不良點檢安全閥、調整室內換氣不足檢查或改善換氣設施降低室內溫度部分緊固件松動將松動部位緊固異常發(fā)熱排風壓力上升排掉排風壓力上升的原因室內換氣不足檢查或改善換氣設施降低室內溫度空氣過濾器堵塞清掃空氣過濾器漏油加油過多在停機狀態(tài)下放油至油標中間部分堅固部位松動將松動部件緊固密封墊破損更換密封墊風量不足管道漏氣消除配管部位的漏氣安全閥的動作重調安全閥排風壓力上升除掉排風側壓力上升原因吸氣壓力上升除掉吸氣壓力上升原因皮帶打滑拉緊皮帶或更換皮帶轉數(shù)不足檢查皮帶張緊度現(xiàn)象原因措施空氣濾清器堵塞清掃空氣濾清器4、加藥泵日常維護保養(yǎng)及操作規(guī)程4.1、操作規(guī)程1、開機前檢查（1）檢查站泵內的油質、油量（傳動箱內以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；（2）檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；（3）首次起動的泵起動前應盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉方向與泵上剪關是否一致；（4）將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調節(jié)到所需位置，進行負荷運轉；（5）加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。2、正常運行（1）正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內油溫不得超過65°C；（2）經常檢查三閥油杯中的油位、油質是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏；（3）安全閥經調整后嚴禁旋動調節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內油液清潔；經常檢查進料液溫度(一般＜1，出泵料液壓力(成定壓力)。3、停車操作先將調量機構調到“0位，曲軸停止轉動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉動。作好設備運行、停運、事故、維修記錄。4.2維護保養(yǎng)如果泵需較長時間停運，則需對泵內料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕；泵內的潤滑油應每隔6個月更換一次，換新油時應將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油；保持設備外表清潔、電動機絕緣良好。(4)計量泵清潔步驟：先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內的水都排出，才開始進行拆卸動作，以降低危險。4.3常見故障及解決措施常見故障及解決措施序號故障現(xiàn)象原因分析解決措施故障一:泵頭不能自動灌注1.泵沒有開或通電2?泵的輸出值沒有設置好泵的吸入提升太高接擰得太緊吸入管中有空氣未配四功能閥的)1.開泵或接好電源2灌注泵時必須把速度調到0%,沖程調到1%處。3.接擰得太緊將使密封圈變形，產生泄漏。4.吸入管必須盡量垂直，以免出現(xiàn)虛假浸灌。5.關掉壓力管路中的閥，在注入閥處取下管子。序號故障現(xiàn)象原因分析解決措施泵的排出端壓力過大泵頭灌滿后，再接上排出管。故障泵頭需再灌注藥箱里沒有溶液腳閥沒有垂直泵的吸入提升過高吸入管扭曲或盤繞在一起5接擰得太緊6.吸入管中有空氣在藥箱里添加溶液，并重新灌注。使腳閥垂直立于藥箱底部。泵的最大吸程為1.5米。處理高粘度物料需按浸灌式安裝。吸入管必須用拉直管拉直。接擰得太緊將使密封圈變形，導致回流或不能灌注。吸入管必須盡量垂直，以免出現(xiàn)虛假浸灌。故障三：泄漏1.管端損壞3.密封圈已損壞3.溶液腐蝕泵頭重新裝好管子。換閥球和密封圈。與當?shù)亟涗N商聯(lián)系合適的材質故障四：出流量小或有壓力下泵不動作泵的最大額定排出壓力小于注入壓力密封圈損壞隔膜破裂腳閥的過濾網堵塞注入壓不能超過泵的最大壓力。密封圈損壞需更換。更換隔膜。當泵送粘性物料或使過濾網堵塞的溶液時，取掉過濾網。5、脫水機日常維護保養(yǎng)及操作規(guī)程5.1、操作規(guī)程1、開車前準備工作（1）檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；（2）檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；（3）檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求；（4）檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；（5）檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/））；（6）其它配套設施是否齊備；（7）需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值。2、開車（1）將松/停/緊”開關撥到緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達到20~25兆帕壓力時，將松/亭/緊”開關撥到?！蔽恢蒙?，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。（2）打開壓濾泵的冷卻水閥、進閥、出閥，啟動壓濾中轉泵，開始壓濾，通過出閥的開度調節(jié)控制壓濾進度。（當濾布上形成濾餅后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽預熱，再進料）。3、停車（1）關閉母液循環(huán)泵出的分支閥門，關閉液鉀堿閥門；（2）當壓濾中轉槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關閉壓濾泵進閥門，關出閥門，停冷卻水；（3）正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣；（4）對出渾液的濾板進行檢查，濾布如有破損及時修復或更換;（5）關閉電源，打掃場地衛(wèi)生。4、下渣（1）將松膺/緊”開關撥到松”位置，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。（2）手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。（3）拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。5、注意事項（1）在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形;（2）壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；（3）過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正?，F(xiàn)象；（4）由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象；（5）在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；（6）搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂；（7）液壓油應通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面；并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；（8）電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源；（9）油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為20^m新機在使用1~2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不同適當延長或縮短換油周期）。5.2維護保養(yǎng)（1）使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進行維修。（2）保持各配