地基與基礎(chǔ)工程施工-樁基礎(chǔ)施工

錘擊打樁施工工藝1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉基礎(chǔ)施工圖紙和工程地質(zhì)勘察報(bào)告，準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。2）編制施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。⑵材料準(zhǔn)備1）預(yù)制樁的制作質(zhì)量符合規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%2）電焊接樁時(shí)，電焊條必須有合格證及質(zhì)量證明單。3）打樁緩沖用硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊。⑶施工機(jī)具準(zhǔn)備1）打樁設(shè)備：包括樁錘、樁架和動(dòng)力裝置。錘型柴油錘（t）D25D35D45D60D72D80D100錘的動(dòng)力性能沖擊部分質(zhì)量（t）2.53.54.56.07.28.010.0總質(zhì)量（t）6.57.29.615.018.017.020.0沖擊力（kN）2000～25002500～40004000～50005000～70007000～10000＞10000＞12000常用沖程（m）1.8～2.3預(yù)制樁規(guī)格預(yù)制方樁、預(yù)應(yīng)力管樁的邊長(zhǎng)或直徑（㎜）350～400400～450450～500500～550550～600600以上600以上鋼管樁直徑（㎜）400600900900～1000900以上900以上錘的常用控制貫入度（㎝/10擊）2～33～54～85～107～12設(shè)計(jì)單樁極限承載力（kN）800～16002500～40003000～50005000～70007000～10000＞10000＞10000樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定，柴油錘的錘重可根據(jù)表5-4選用。2）樁架：樁架一般由底盤、導(dǎo)向桿、起吊設(shè)備、撐桿等組成。3）動(dòng)力裝置：打樁動(dòng)力裝置是根據(jù)所選樁錘而定的。表5-4錘重選擇表2打樁施工工藝流程錘擊打樁施工工藝流程，如圖5-7所示。3錘擊打樁操作要求⑴樁位放線1）在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，不少于2個(gè)，其位置以不受打樁影響為原則，軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距最外樁5~10m處，以控制樁基軸線和標(biāo)高。2）測(cè)量好的樁位用鋼釬打孔深度>200，用白灰灌入孔內(nèi)，并在其上插入鋼筋棍。3）樁位的放樣允許偏差：群樁20mm；單排樁10mm。⑵確定打樁順序根據(jù)樁的密集程度（樁距大?。兜囊?guī)格、設(shè)計(jì)標(biāo)高、周邊環(huán)境、工期要求等綜合考慮，合理確定打樁順序。打樁順序一般分為逐排打設(shè)、自中部向四周打設(shè)和由中間向兩側(cè)打設(shè)三種。

根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高和樁的規(guī)格，宜按先深后淺、先大后小、先長(zhǎng)后短的順序進(jìn)行打樁。⑶樁機(jī)就位根據(jù)打樁機(jī)樁架下端的角度計(jì)初調(diào)樁架的垂直度，按打樁順序?qū)稒C(jī)移至樁位上，用線墜由樁帽中心點(diǎn)吊下與地上樁位點(diǎn)初對(duì)中。⑷起吊樁1）樁帽：樁帽宜做成賀筒型并設(shè)有導(dǎo)向腳與樁架導(dǎo)軌相連，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性。樁帽設(shè)有樁墊和錘墊，“錘墊”設(shè)在樁帽的上部，一般用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取15～20cm?！皹秹|”設(shè)在樁帽的下部套筒內(nèi)，一般地用麻袋，硬紙板等材料制作。2）起吊樁：利用輔助吊車將樁送至打樁機(jī)樁架下面，樁機(jī)起吊樁送進(jìn)樁帽內(nèi)。3）對(duì)中：樁尖插入樁位中心后，先用樁和樁錘自重將樁插入地下30cm左右，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘樁帽的中心線重合，使打入方向成一直線。4）調(diào)直：用經(jīng)緯儀測(cè)定樁的垂直度。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響的位置，保證兩臺(tái)經(jīng)緯儀與導(dǎo)軌成正交方向進(jìn)行測(cè)定，使插入地面垂直偏差小于0.5％。⑸打樁1）樁開始打入時(shí)采用短距輕擊，待樁入土一定深度（1~2m）穩(wěn)定以后，再以規(guī)定落距施打。2）正常打樁宜采用重錘低擊，柴油錘落距一般不超過1.5m，錘重參照表5-4選用。3）停錘標(biāo)準(zhǔn)①摩擦樁：以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔；（摩擦樁：樁端位于一般土層）②端承樁：以貫入度控制為主，樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為輔；（端承樁：樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖）③貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值確認(rèn)，必要時(shí)，施工控制貫入度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。4）打（壓）入樁的樁位偏差，必須符合表5-5的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：

（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：

（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長(zhǎng)1/2樁徑或邊長(zhǎng)注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。表5-5預(yù)制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm)5）當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。6）打樁施工記錄：打樁工程是隱蔽工程，施工中應(yīng)做好每根樁的觀測(cè)和記錄，這是工程驗(yàn)收的依據(jù)。各項(xiàng)觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)填寫《鋼筋混凝土預(yù)制樁施工記錄》，見表表C2-60-2所示。⑹接樁1）待樁頂距地面0.5~1m左右時(shí)接樁，接樁采用焊接或法蘭連接。2）焊接接樁：①鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43。②對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。③接樁時(shí)，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，在樁四周對(duì)稱分層施焊焊，接層數(shù)不少于2層；錯(cuò)位偏差不大于2mm，不得采用大錘橫向敲打糾偏。④焊好后，樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。⑤焊接接頭的質(zhì)量檢查，對(duì)于同一工程探傷抽樣檢驗(yàn)不得少于3個(gè)接頭。錨筋錨筋孔漿錨法接樁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造螺栓孔螺栓法蘭盤管樁法蘭接樁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造焊接法接樁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

預(yù)制樁接樁方法焊接法接樁適用于單樁承載力高、長(zhǎng)細(xì)比大、樁基密集或須穿過一定厚度較硬土層、沉樁較困難的樁漿錨法與焊接法一樣，使用階段能同整根樁一樣工作，傳遞垂直壓力或拉應(yīng)力?？晒?jié)約鋼材，操作簡(jiǎn)便，接樁時(shí)間比焊接法大為縮短法蘭法主要用于砼管樁，由法蘭盤和螺栓組成，接樁速度快，但制作工藝較復(fù)雜，用鋼量大⑺送樁1）如果樁頂標(biāo)高低于槽底標(biāo)高，應(yīng)采用送樁器送樁。2）送樁器：宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性。送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000。3）在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。4）錘擊送樁器將樁送至設(shè)計(jì)深度；送樁完成后及時(shí)將空孔回填密實(shí)。⑻截樁頭打樁完成后，將多余的樁頭截?cái)?；截樁頭時(shí)，宜采用鋸樁器截割，不得截?cái)鄻扼w縱向主筋；嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。干作業(yè)成孔灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁常用螺旋鉆機(jī)成孔，放入鋼筋籠，澆灌混凝土而成的樁。適用于地下水位以上的粘性土、粉土，填土，中密砂土等各種軟硬土中成孔。1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備⑵材料準(zhǔn)備⑶施工機(jī)具準(zhǔn)備2螺旋鉆成孔灌注樁施工工藝流程螺旋鉆成孔灌注樁施工工藝流程，如圖5-15所示。3螺旋鉆成孔灌注樁操作要求⑴樁位放線1）根據(jù)軸線控制樁進(jìn)行樁位放線，在樁位打孔，內(nèi)灌白灰，并在其上插入鋼筋棍。2）樁位的放樣允許偏差：群樁20mm；單排樁10mm。⑶鉆孔1）調(diào)直機(jī)架對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。2）進(jìn)鉆過程中散落在地上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。3）當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆檢查。⑷清底1）鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿。2）孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。3）鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，移走鉆機(jī)。⑸檢查成孔質(zhì)量1）孔深測(cè)定：用測(cè)繩、線錘測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測(cè)量深度的差值。虛土厚度端承樁不超過50mm，摩擦樁不超過150mm。2）樁位偏差：灌注樁的樁位偏差必須符合表5-10的規(guī)定。3）填寫《干作業(yè)成孔灌注樁施工記錄》，如表C2-60-5所示⑹安放鋼筋籠1）吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；入孔時(shí)，清除骨架上的泥土和雜物。2）兩段鋼筋籠連接時(shí)，上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，2~3臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間。3）鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。⑺灌注混凝土1）混凝土坍落度一般宜為80~100mm。2）吊放串筒灌注混凝土。灌注混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層厚度以搗固的工具而定。3）混凝土澆到距樁頂1.5m時(shí)，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm)1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干成孔灌注樁-20<1701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+50<0.550150鋼套管護(hù)壁+50<1100200注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。

2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。4）混凝土灌注到樁頂時(shí)，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，鑿除浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。5）每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。表5-10灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差鋼筋籠制作1鋼筋籠的制作⑴鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工之前，鋼筋應(yīng)平直，表面潔凈、無油漬。⑵鋼筋籠制作1）主筋焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑）。2）盤圓鋼筋調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4％。3）為加強(qiáng)鋼筋籠剛度和整體性，可在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.0m設(shè)一道φ16~20mm加勁箍；一般樁徑大于1.2m時(shí)，加勁箍鋼筋規(guī)格為φ20~25mm，且在加勁箍?jī)?nèi)設(shè)設(shè)置十字支撐、三角支撐或井字支撐，確保鋼筋籠在存放、移動(dòng)、吊裝過程中不變形。如圖5-13（a）所示。4）在加勁箍上標(biāo)定主筋間距，將鋼筋籠主筋點(diǎn)焊在加勁箍上；在主筋上畫出螺旋筋的位置，用綁絲將螺旋筋與主筋綁扎牢固，并與主筋采用50％點(diǎn)焊連接。5）為便于吊運(yùn)，長(zhǎng)鋼筋籠一般分兩節(jié)制作，上下段主筋可采用幫條焊，如圖5-13（c）所示；鋼筋籠4周主筋上每隔2m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為5~7cm，如圖5-13（b）所示。6）鋼筋籠加工成型后，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，并分規(guī)格擺放并掛標(biāo)示牌。下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。鋼筋籠長(zhǎng)度超過10m應(yīng)分段拼接，每節(jié)主筋為通長(zhǎng)鋼筋，接頭對(duì)焊連接，主筋與箍筋點(diǎn)焊固定，主筋保護(hù)層厚70mm，平整度誤差不大于50mm，四側(cè)主筋每隔5m設(shè)置耳環(huán)。鋼筋籠就位應(yīng)采用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊連接。大直徑灌注樁的鋼筋籠加工項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±10用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量表5-9混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）⑶鋼筋籠的驗(yàn)收混凝土灌注樁鋼筋籠的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。泥漿護(hù)壁灌注樁泥漿護(hù)壁灌注樁采用鉆機(jī)成孔，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對(duì)密度大于1的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，成孔后放入鋼筋籠，水下澆注混凝土而成的樁。適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土以及地質(zhì)情況復(fù)雜，夾層多、風(fēng)化不均、軟硬變化較大的巖層。1.泥漿護(hù)壁灌注樁施工工藝流程2.泥漿護(hù)壁灌注樁操作要求⑴樁位放線1）根據(jù)軸線控制樁進(jìn)行樁位放線，在樁位打孔，內(nèi)灌白灰，并在其上插入鋼筋棍。2）樁位的放樣允許偏差：群樁20mm；單排樁10mm。⑵泥漿制備1）護(hù)壁泥漿一般由水、高塑性黏土粘性土或膨潤(rùn)土按一定比例配置而成，可通過機(jī)械在泥漿池?cái)嚢杈鶆?，相?duì)密度一般1.15~1.20。2）泥漿具保護(hù)孔壁、防止塌孔的作用，同時(shí)在泥漿循環(huán)過程中還可攜帶土渣排出鉆孔，并對(duì)鉆頭具有冷卻與潤(rùn)滑作用。泥漿池⑶埋設(shè)護(hù)筒1）護(hù)筒可用4～8㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；2）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心線對(duì)正樁位中心，其偏差不大于50mm。3）護(hù)筒埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，護(hù)筒上口應(yīng)高于地面500mm，護(hù)筒外分層回填夯實(shí)。護(hù)筒有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。插打鋼護(hù)筒⑷鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，必須使鉆具中心和護(hù)筒中心重合，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上畫出控制標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。⑸鉆孔排渣樁架及鉆桿定位后，鉆頭可潛入水、泥漿中鉆孔；邊鉆孔邊向樁孔內(nèi)注入泥漿，通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將孔內(nèi)切削土粒、石渣排至孔外再流入泥漿池。⑹清孔清孔分兩次進(jìn)行：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、樁孔垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土灌注之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。⑺檢查成孔質(zhì)量1）孔深測(cè)定：用測(cè)繩、線錘測(cè)量孔深及沉渣厚度。沉渣厚度端承樁不超過50mm，摩擦樁不超過150mm。2）樁位偏差：灌注樁的樁位偏差必須符合表6-10的規(guī)定。3）填寫《泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工記錄》，如表C2-60-4所示。⑻安放鋼筋籠吊裝安放鋼筋籠，同干作業(yè)成孔灌注樁。⑼灌注水下混凝土1）灌注水下混凝土采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，視樁徑大小而定；2）導(dǎo)管安放前計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，第一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度一般為4~6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2~3m，導(dǎo)管接口采用法蘭連接，連接時(shí)必須加墊密封圈或橡膠墊，確保導(dǎo)管口密封性。3）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm；首批灌注導(dǎo)管埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；在灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜控制在2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差。5）應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。6）每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁是指在樁位采用人工挖掘方法成孔，然后安放鋼筋籠、灌注混凝土而成的樁。這類樁具有成孔機(jī)具簡(jiǎn)單，挖孔作業(yè)時(shí)無振動(dòng)、無噪聲、無環(huán)境污染，便于清孔和檢查孔壁及孔底，施工質(zhì)量可靠等特點(diǎn)，如圖5-23所示。人工挖孔灌注樁直徑一般為0.8-3m，最大可達(dá)4m，深度一般在20m左右，國(guó)內(nèi)最深的為72m。1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備，同干作業(yè)成孔灌注樁。⑵施工機(jī)具準(zhǔn)備1）施工設(shè)備混凝土攪拌、振搗機(jī)械，鋼筋加工機(jī)械以及通風(fēng)供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵等。2）工具用具轆轤、鎬、錘、鍬、洛陽鏟、鋼釬、吊桶、溜槽、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓12V，100W）、活動(dòng)爬梯等。3）檢測(cè)設(shè)備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、坍落度筒、鋼卷尺、測(cè)繩、線錘等。2人工挖孔灌注樁施工工藝流程人工挖孔擴(kuò)底樁施工工藝流程，如圖5-24所示。3人工挖孔樁操作要求⑴樁位放線1）開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁；以樁孔中心為圓心，樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫圓，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。2）樁徑（不含護(hù)壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；樁混凝土護(hù)壁的厚度不應(yīng)小于100mm。3）樁位的放樣允許偏差：群樁20mm；單排樁10mm。⑵人工挖孔1）人工挖孔從上到下分節(jié)開挖，每節(jié)樁孔高度一般在1m左右，土壁保持直立狀態(tài)。2）當(dāng)遇有流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌砂時(shí)①將每節(jié)護(hù)壁的高度減小到300～500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨灌注混凝土；②或采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。2）挖孔時(shí)，用轆轤和吊桶提升土方；每節(jié)下口直徑比上口直徑大100mm，以方便澆注護(hù)壁混凝土。3）當(dāng)樁凈距小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖；相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。4）樁位軸線和高程設(shè)置在第一節(jié)護(hù)壁上口，每節(jié)樁孔開挖均應(yīng)從樁位十字軸線垂直引測(cè)樁孔中心。⑶綁扎護(hù)壁鋼筋分節(jié)綁扎護(hù)壁構(gòu)造鋼筋，一般不小于Φ8；插入下層護(hù)壁長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，上下主筋應(yīng)搭接。⑷支護(hù)壁模板1）護(hù)壁模板高度取決于每節(jié)挖土高度，一般由4塊至8塊活動(dòng)鋼模板組合而成；模板上下端各設(shè)一道圓弧形鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，一般用粗鋼筋或角鋼做內(nèi)支撐鋼圈。2）安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。3）第一節(jié)護(hù)壁頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出100~150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100~150mm；防止土塊和雜物掉入樁孔。砼孔壁支護(hù)磚砌孔壁支護(hù)⑸灌注護(hù)壁混凝土1）混凝土強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，坍落度控制在100mm以內(nèi)。2）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。3）護(hù)壁模板應(yīng)在灌注混凝土24h之后拆除；若使用快硬水泥可在4~6h之后拆模。4）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。⑹施工帷幕結(jié)構(gòu)1）為了施工安全，人工挖孔擴(kuò)底端樁應(yīng)做帷幕結(jié)構(gòu)；帷幕結(jié)構(gòu)由土層錨桿和圈梁組成，圈梁將土層錨桿和最下節(jié)混凝土護(hù)壁聯(lián)系成一個(gè)整體，如圖6-23所示。2）根據(jù)勘察報(bào)告中各土層標(biāo)高和土層厚度要求，待挖至圈梁標(biāo)高后，用洛陽鏟探測(cè)持力層，必須由勘察單位技術(shù)人員確認(rèn)持力層標(biāo)高。3）根據(jù)擴(kuò)底端外擴(kuò)斜角，先施工土層錨桿，然后施工圈梁。⑺開挖擴(kuò)底端土方1）擴(kuò)底端底面呈鍋底形，鍋底中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心；擴(kuò)底端各部位尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。2）擴(kuò)底端底部鍋底標(biāo)高，進(jìn)入持力層尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。3）擴(kuò)底端底部鍋底曲率適宜，不得留存虛土。⑻檢查成孔質(zhì)量1）用測(cè)繩、鋼尺測(cè)量孔深；用鋼尺測(cè)量樁徑。2）樁位偏差：灌注樁的樁位偏差必須符合表5-10的規(guī)定。⑼安放鋼筋籠（同干作業(yè)成孔灌注樁）⑽灌注混凝土（同干作業(yè)成孔灌注樁）樁的制作、運(yùn)輸和堆放1樁的制作鋼筋混凝土預(yù)制樁分為方樁和預(yù)應(yīng)力管樁兩種?；炷练綐抖鄶?shù)是在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，也可在預(yù)制廠生產(chǎn)?？勺龀蓡胃鶚痘蚨喙?jié)樁，截面邊長(zhǎng)多為200~550mm，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，長(zhǎng)度不宜超過30m；30m以上的樁應(yīng)整體分段預(yù)制、打樁過程中逐段接長(zhǎng)，每根樁的接頭數(shù)量不宜超過3個(gè)；整體分段即預(yù)制樁整體支模、縱向主筋先通長(zhǎng)鋪設(shè)，再在分段處切斷。在工廠制作，為便于運(yùn)輸，單節(jié)長(zhǎng)度不宜超過12m?；炷令A(yù)應(yīng)力管樁則均在工廠用離心法生產(chǎn)。管樁直徑一般300~800mm，常用的為400~600mm。RC實(shí)心樁的制作RC實(shí)心樁的堆放先張法PC管樁后張法

PHC管樁⑴樁的制作方法為節(jié)省場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制方樁多用疊澆法制作，如圖5-2所示。樁與樁之間應(yīng)做好隔離層，樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連；上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％以上時(shí)，方可進(jìn)行；樁的重疊層數(shù)不應(yīng)超過4層。⑵樁的制作要求1）場(chǎng)地要求場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉降。2）制樁模板宜采用鋼模板，模板應(yīng)具有足夠剛度，并應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。3）鋼筋骨架①主筋連接宜采用對(duì)焊和電弧焊，當(dāng)大于Φ20時(shí)，宜采用機(jī)械連接。②允許偏差預(yù)制樁鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。③樁頂樁尖構(gòu)造樁頂一定范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，如圖5-3所示。

樁中鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，主筋連接宜采用對(duì)焊和電弧焊，當(dāng)鋼筋直徑≮20mm時(shí)，宜采用機(jī)械接頭連接。同一截面的主筋接頭數(shù)量不超過50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)＞35d，并≮500mm；樁頂、樁尖一定范圍內(nèi)不留接頭。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋距樁頂距離±5尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5尺量3多節(jié)樁預(yù)埋鐵件±3尺量4主筋保護(hù)層厚度±5尺量一般項(xiàng)目1主筋間距±5尺量2樁尖中心線10尺量3箍筋間距±20尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片±10尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度±10尺量表5-2預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）⑵樁的制作要求1）場(chǎng)地要求場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉降。2）制樁模板宜采用鋼模板，模板應(yīng)具有足夠剛度，并應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。3）鋼筋骨架①主筋連接。宜采用對(duì)焊和電弧焊，當(dāng)大于Φ20時(shí)，宜采用機(jī)械連接。②允許偏差。預(yù)制樁鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。③樁頂樁尖構(gòu)造樁頂一定范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，如圖5-3所示。4）混凝土混凝土骨料粒徑宜為5-40mm；強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30（靜壓法沉樁時(shí)不宜低于C20）；灌注混凝土?xí)r，宜從樁頂開始灌筑，并應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過多。樁型項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實(shí)心樁橫截面邊長(zhǎng)±5樁