畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-菱形墊片復(fù)合模具設(shè)計(jì)

蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院WuhuInstituteofTechnology畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書全套圖紙加V信153893706或扣3346389411論文題目學(xué)院專業(yè)畢業(yè)生學(xué)號(hào)及姓名指導(dǎo)教師姓名202X年4月PAGEPAGE26摘要本次設(shè)計(jì)是對(duì)菱形墊片進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，本產(chǎn)品包括沖孔和落料兩個(gè)工序，初步選擇復(fù)合模具生產(chǎn)，從產(chǎn)品工藝分析到到排樣設(shè)計(jì)再到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸計(jì)算等等進(jìn)行全方位的計(jì)算。關(guān)鍵詞：復(fù)合模具，排樣，計(jì)算目錄摘要 2緒論 41.沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀 42.沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 53.復(fù)合模的特點(diǎn)和概況 54．國(guó)內(nèi)模具CAD技術(shù)的未來 5第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖 7第二章 零件的工藝分析 8第三章 沖壓工藝方安的制定 9第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定 9第五章坯料形狀和尺寸的確定 95.1毛胚尺寸的計(jì)算 95.2條料寬度的確定: 95.3毛胚排樣圖 11第六章模具工作零件刃口尺寸計(jì)算 11第七章壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算 137.1沖裁力的計(jì)算 137.2壓力中心的計(jì)算 14第八章沖壓設(shè)備的選擇及核 15第九章彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算 15第十章模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的設(shè)計(jì) 1610.1凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定 1610.2凹模外型尺寸的定 1810.3定位零件 1810.3.1送料導(dǎo)向零件 1810.3.2送料定距零件 1910.4卸料裝置和推件裝置 2010.5導(dǎo)向零件 2010.6導(dǎo)向零件 2110.6.1模架設(shè)計(jì) 2110.6.2模座 22主要參考文獻(xiàn) 24緒論1.沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀沖壓技術(shù)的真正發(fā)展，始于汽車的工業(yè)化生產(chǎn)。20世紀(jì)初，美國(guó)福特汽車的工業(yè)化生產(chǎn)大大推動(dòng)了沖術(shù)的研究和發(fā)展。研究工作基本上在板料成形技術(shù)和成形性兩方面同時(shí)展開，關(guān)鍵問題是破裂、起皺與回彈，涉及可成形性預(yù)估、成形方法的創(chuàng)新，以及成形過程的分析與控制。但在20世紀(jì)的大部分時(shí)間里，對(duì)沖壓技術(shù)的掌握基本上是經(jīng)驗(yàn)型的。分析工具是經(jīng)典的成形力學(xué)理論，能求解的問題十分有限。研究的重點(diǎn)是板材沖壓性能及成形力學(xué)，60年代是沖壓技術(shù)發(fā)展的重要時(shí)期，各種新的成形技術(shù)相繼出現(xiàn)。尤其是成形極限圖（FLD）的提出，推動(dòng)了板材性能、成形理論、成形工藝和質(zhì)量控制的協(xié)調(diào)發(fā)展，成為沖壓技術(shù)發(fā)展史上的一個(gè)里程碑。隨著對(duì)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識(shí)，沖壓成形技術(shù)無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進(jìn)展，其特征是與高新技術(shù)結(jié)合，在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合，推動(dòng)了先進(jìn)沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)冷沖壓生產(chǎn)工工藝的發(fā)展是很重視的.不少國(guó)家(如美國(guó)、日本等)模具工業(yè)產(chǎn)值己超過機(jī)床工業(yè)。從這些國(guó)家鋼材構(gòu)成可以看出冷沖壓的發(fā)展趨勢(shì)。鋼帶和鋼板占全部品種的67%，充分說明沖壓這種加工方法己成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。2.沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、PRO/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。3.復(fù)合模的特點(diǎn)和概況復(fù)合模是沖壓模具的一種，它在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化有非常重要的意義。復(fù)合?？蓪?duì)一些形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。對(duì)大批量生產(chǎn)的沖壓零件尤其應(yīng)該選用復(fù)合模。它的特點(diǎn)是：沖壓生產(chǎn)效率高；操作安全；沖件質(zhì)量高；模具壽命長(zhǎng)；沖壓生產(chǎn)總成本較低4．國(guó)內(nèi)模具CAD技術(shù)的未來計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造(CAD/CAM)系統(tǒng)是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)字和圖形信息處理，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、造型和數(shù)控加工的自動(dòng)編程軟件，具有知識(shí)密集、綜合性強(qiáng)、初始投入大的特點(diǎn)。它的普及應(yīng)用將使產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式發(fā)生深刻的變化，從而帶動(dòng)制造業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展。在我國(guó)，CAD/CAM研究普遍存在著科研水平較高，商品化程度低的特點(diǎn)，很多科研成果不能及時(shí)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，這樣，長(zhǎng)期以來進(jìn)口軟件便成為唯一的選擇。許多企業(yè)上了CAD/CAM項(xiàng)目，有的投資額高達(dá)數(shù)百萬元，購置了當(dāng)時(shí)較為先進(jìn)的工作站、小型機(jī)系統(tǒng)，但現(xiàn)在絕大多數(shù)都已束之高閣，造成了大量人力、物力的浪費(fèi)。究其原因：一是國(guó)外CAD/CAM軟件和工作站等硬件產(chǎn)品價(jià)格昂貴，動(dòng)輒幾萬、幾十萬美金，給企業(yè)造成沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；二是軟硬件操作復(fù)雜，不但要求使用者具有較高的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)，而且要求具有較高的計(jì)算機(jī)水平和英語基礎(chǔ)，這樣的人才十分難得且培訓(xùn)周期長(zhǎng)，這些因素使得CAD/CAM技術(shù)成為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的一塊心病。近年來，情況有了轉(zhuǎn)機(jī)。隨著改革開放的深入，沿海和內(nèi)地的一些地區(qū)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)日益活躍，特別是廣東沿海和江南地區(qū)產(chǎn)生了一大批中、小型制造企業(yè)。由于面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品生命周期不斷縮短，多品種、小批量生產(chǎn)比例增加，如何縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造周期成為這些企業(yè)生存的關(guān)鍵。這一批中小型制造企業(yè)迫切要求配備功能完備、價(jià)格廉宜、學(xué)習(xí)簡(jiǎn)便和技術(shù)支持良好的CAD/CAM軟件，形成了強(qiáng)大的市場(chǎng)需求。看來，繼國(guó)產(chǎn)繪圖軟件全面占領(lǐng)市場(chǎng)之后，高品質(zhì)、低價(jià)位、自主版權(quán)的CAD/CAM軟件即將大行其道。設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖零件名稱棱形墊片復(fù)合模具生產(chǎn)批量：大批量材料：材料厚度：1mm零件的工藝分析如上圖所示，此制件為簡(jiǎn)單型冷沖件，形狀比較簡(jiǎn)單。需要落料和沖孔兩道工序完成加工。首先定義沖裁：沖裁是利用安裝在壓力機(jī)上的沖裁模，使材料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、切斷等。1）、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性1、該零件形狀較為簡(jiǎn)單，規(guī)則。2、該零件底面的平面度要求比較高在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的同時(shí)需要注意在這方面把好關(guān)。3、沖件有尺寸要求4、該產(chǎn)品中間有孔。制件的材料為10鋼，沖裁性能好。在整個(gè)模具的設(shè)計(jì)工程中，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安排的是否合理將極大的影響整副模具的使用性能。此工件需要落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為10鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求2）、分析公差和表面粗糙度1、公差該零件上的尺寸公差均有要求，按照其公差要求進(jìn)行計(jì)算。2、表面粗糙度此制件未作特殊要求。3）被沖材料為10鋼，沖裁性能比較好。材料的厚度在1mm，具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較高的彈性模量。根據(jù)以上分析的結(jié)果。此件的沖裁工藝性良好，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求.沖壓工藝方安的制定方案一、先沖孔，后落料，采用一副級(jí)進(jìn)模。方案二、先落料，在沖孔采用兩副單工序膜。方案三、先落料然后沖孔采用一副復(fù)合模。方案一、方案二、的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高，即不能能滿足要求又不經(jīng)濟(jì)。模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定方案一，生產(chǎn)這個(gè)整體效能有所提升，但是制件的沖裁精度底。若按長(zhǎng)度方向送進(jìn)，零件尺寸可以保證，但料窄，送料步距大，不方便，生產(chǎn)效率沒有最大化。方案二采用兩幅但工序模，生產(chǎn)效率底下不滿足要求，方案三落料然后拉伸再?zèng)_孔采用三副模具，制件的尺寸精度有所保證，而且從模具結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，成本也高，生產(chǎn)效率為提高。既能滿足制件的精度要求，且模具的數(shù)量少，操作方便，生產(chǎn)效率高，非常具有經(jīng)濟(jì)性。分析該制件的結(jié)構(gòu)特征后，初步確定沖壓工序：采用一幅模具加工。足以滿足制件的精度要求。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模因?yàn)槌杀酒?，難度加大，所以不考慮。第五章坯料形狀和尺寸的確定5.1毛胚尺寸的計(jì)算產(chǎn)品無折彎拉伸等工藝所以毛坯尺寸就為其原始尺寸5.2條料寬度的確定:排樣圖既要在冷沖壓工藝規(guī)程中反映出來，以指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)，又要在模具裝配的右邊反映出來，在模具加工和裝配中起參考作用，所以畫排樣圖是冷沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中極為重要，且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作。排樣的方法有很多，如：直排、斜排、直對(duì)排、混合排、多行排，等等。方式。中和此制件的特點(diǎn)和加工工藝要求，和經(jīng)濟(jì)性的考慮，采用直排較為可行。條料寬度的確定:查表2－6得，a=1.2=1.5,考慮此制件的特殊性，實(shí)際都取1.5mm=（40+2X1.5）=43mm式中：B=料寬基本尺寸=條料寬度方向制件輪廓最大尺寸n=側(cè)刃個(gè)數(shù)b=側(cè)刃切料寬度=條料剪切公差，見表2-7，2-8此處查表得=0.5附表5.3毛胚排樣圖 第六章模具工作零件刃口尺寸計(jì)算沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2-3級(jí)。若工件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級(jí)精度來處理，圓形件一般可按IT10級(jí)精度來處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。1凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸、凹模采用配作加工，這種加工方法的特點(diǎn)是間隙由配作保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差（一般可取沖件公差的1/4），使制造容易，因此是目前一般工廠常常采用的方法，特別適用于沖裁薄板件（因其很?。┖蛷?fù)雜形狀的沖模加工。采用凸、凹模配作加工時(shí)，只需計(jì)算基準(zhǔn)件的刃口尺寸及公差，并詳細(xì)標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖樣上。而另一非基準(zhǔn)件不需計(jì)算，且設(shè)計(jì)圖樣上只標(biāo)注基本尺寸（與基準(zhǔn)件基本尺寸對(duì)應(yīng)一致），不注公差，但要在技術(shù)要求中注明：“凹（凸）模刃口尺寸按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值為—”。具體情況和計(jì)算方法如下：落料落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。第一類是凹模磨損后增大尺寸第二類是凹模磨損后變小尺寸（公式3-1）第三類是凹模磨損后尺寸不變其中、、為落料凹模刃口尺寸；、、為落料件的基本尺寸；、、為落料件的極限尺寸；為落料件的公差；為磨損系數(shù)。沖孔沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，配作凹模。第一類是凸模磨損后增大尺寸第二類是凸模磨損后變小尺寸（公式3-2）第三類是凸模磨損后尺寸不變其中、、為沖孔凸模刃口尺寸；、、為沖孔件的基本尺寸；、、為沖孔件的基本尺寸；為沖孔件的公差；為磨損系數(shù)。在這里只需要以凸模為基準(zhǔn)來計(jì)算，具體計(jì)算過程如下：查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》P94表3-14知，椐圖3-1計(jì)算圖3-1=凸模按照合理間隙配置mm凹模按照合理間隙配置查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》P91表3-10知，故沖孔凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值0.100—0.140mm。第七章壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算落料周邊總廠L1=153.8mm中間沖孔總長(zhǎng)L2=62.8mm7.1沖裁力的計(jì)算沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。（1）沖裁力F=KLtτ(2—8)式中F──沖裁力，單位N；L──沖裁件周邊長(zhǎng)度，單位mm；K──系數(shù)，取K=1.3；τ──材料抗剪強(qiáng)度，單位MPa；t──材料厚度，單位mm。（2）卸料力、推料力、頂料力的計(jì)算卸料力是將箍在凸模上的材料卸下時(shí)所需的力；推料力是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時(shí)所需的力；頂料力是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模洞口時(shí)所需的力，如圖2-3所示。F缷=K卸F（2—9）F推=nK推F（2—10）F頂=K頂F（2—11）式中K卸──卸料力系數(shù)；K推──推料力系數(shù)；K頂──頂料力系數(shù)。卸料力、推料力、頂料力系數(shù)，其值見表2-8采用鋼性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為圖2-3卸料力推料力頂料力F∑=F+F推(2—12)表2-8卸料力、推料力、頂料力通過以上的計(jì)算方式可以得出表2-9從排樣圖中可知，零件展開后的外形尺寸，計(jì)算出將和10鋼鋼，厚度1mmM的板材沖出一個(gè)合格零件所需的沖裁力。L=264落料F=klTt=1.3*350*1*153.8=70KN沖孔F=klTt=1.3*350*1*62.8=28.6KNF缷=K卸F=0.05*70=3.5KN（2—9）F推=nK推F=4*0.04*28.6=4.6KN（2—10）7.2壓力中心的計(jì)算該模具是但工序模所以壓力中心可以看作在壓力機(jī)的主軸的中心。第八章沖壓設(shè)備的選擇及核為使壓力機(jī)能安全工作，選擇壓力機(jī)型號(hào)為JC23-45的開式壓力機(jī)，其主要參數(shù)為:公稱壓力：450KN滑塊行程：120mm最大封閉高度：330mm最大封閉高度調(diào)節(jié)量:80mm工作臺(tái)墊板孔尺寸：250模柄孔尺寸：4080mm墊板厚度：90mm第九章彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算為了得到平整的工件，模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在沖孔后可以脫離凸模，所以用彈簧為彈性元件。卸料力由聚酯彈簧提供。聚酯彈簧的自由高度取1沖孔落料模第十章模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括擋料銷、導(dǎo)尺等)、卸料零件(如卸料板)、導(dǎo)向零件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。10.1凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。采用線切割機(jī)床加工，為了使模具裝配方便將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，。采用彈性卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。凸模的長(zhǎng)度按式(3—2)計(jì)算L＝l1＋l2＋l3＋(15～20)mm(3—2)式中l(wèi)1──凸模固定板厚度，單位mm；l2──缷料板的厚度，單位mm；l3──導(dǎo)尺的厚度，單位mm。圖3-1凸模長(zhǎng)度式中的15~20mm包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下缷料板到凸模固定板間的距離。一般應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)再加以修正。這里設(shè)計(jì)的凸模長(zhǎng)度按式(3—3)計(jì)算L=l1+l2+h(3—3)式中l(wèi)1──凸模固定板厚度，單位mm；l2──缷料板的厚度，單位mm；t──材料厚度，單位mm；h──式中h取15~20mm凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙在0.0凸模固定板厚度取11mmm。中墊板厚度為11mmm，凹模板的厚度為11mmm，，緩沖長(zhǎng)度1.5mm.則凸模長(zhǎng)度根據(jù)公式L＝l1＋l2+h，即L=(12＋12＋12－1.5)mm＝3結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，所以無需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模刃口3mm凸模10.2凹模外型尺寸的定凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲嵌式；刃口也有平刃和斜刃。這次設(shè)計(jì)凹模采用板形，結(jié)構(gòu)采用整體式，刃口采用平刃。凹模的固定方法，采用螺釘和銷釘將凹模固定在下模座上，保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，不然會(huì)影響模具壽命。10.3定位零件10.3.1送料導(dǎo)向零件該副落料沖壓冷沖模的送料導(dǎo)向零件采用用定位銷，可以很好的起到定位和導(dǎo)向的作用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。猶豫本次設(shè)計(jì)采用但工序模，所以在卸料板上開有擋料銷的讓孔，可以很好的保證模具的運(yùn)作。10.3.2送料定距零件標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定定位銷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，廣泛應(yīng)用于沖值中、小型沖裁件的擋料定距。擋料銷在送進(jìn)方向帶有斜面，送進(jìn)時(shí)當(dāng)搭邊碰撞斜面使擋料銷跳越搭邊而進(jìn)人下一個(gè)孔中時(shí)，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位。每次送料都要先送后拉，做方向相反的兩個(gè)動(dòng)作。適用于厚度大于1mmm的沖壓材料，因?yàn)閺U料需帶有一定的強(qiáng)度，如料太薄，則頂不起帶有彈簧的擋料銷，所以這里采用活動(dòng)擋料銷。固定擋料銷分圓形和構(gòu)形兩種，一般安裝在凹模上。該模具采用固定圓形擋料銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模強(qiáng)度。設(shè)計(jì)時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷，設(shè)計(jì)時(shí)使擋料銷銷孔與凹模刃壁的距離稍微遠(yuǎn)一點(diǎn)，提高凹模強(qiáng)度。10.4卸料裝置和推件裝置卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前可對(duì)毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料，所以這里選用彈性卸料裝置。因?yàn)闆_裁材料較厚，而且有彎曲成型，所以沖壓時(shí)需對(duì)零件起壓料作用，所以選用彈壓卸料裝置。卸料板厚度一般取凹模厚度的（0.8～1.0）倍，所以取為14mm因?yàn)樵跊_壓過程中，凸模自然會(huì)將沖件從凹模中卸下，所以這里不需要有推件與頂出裝置。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁模厚度按表3-1選用，這里工件厚度為1，所以卸料板與凸模間隙取0.1。表3-1彈壓卸料板與凸模間隙值mm材料厚度t＜0.50.5~1＞1單邊間隙Z0.050.10.1510.5導(dǎo)向零件選用滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)注規(guī)定。導(dǎo)套內(nèi)孔有儲(chǔ)油槽，以便儲(chǔ)油潤(rùn)滑，內(nèi)孔與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合；導(dǎo)柱的兩端基本尺寸相同，公差不同。按照標(biāo)注選用時(shí)，L應(yīng)保證導(dǎo)柱的上端面與上模座的上平面之間的距離不小于10～15mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會(huì)影響模具正常工作；而下模座的下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于2～3mm，以保證下模座在壓力機(jī)工作臺(tái)上的安裝固定；導(dǎo)套的上端面與上模座上平面之間的距離應(yīng)大于2～3mm，以便排氣和出油。導(dǎo)套的外徑和上模座采用過盈配合（H7/r6）；導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合（H7/r6）。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照H6/h5配合，沖裁間隙大的一般按照H7/h6配合。緊固零件螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。查表2.27，卸料螺釘M8固定螺釘M8以及φ8銷釘。10.6導(dǎo)向零件10.6.1模架設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模架；另一類是是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種。滑動(dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)，滾動(dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為0Ⅰ級(jí)和0Ⅱ級(jí)。各級(jí)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級(jí)。這些技術(shù)條件保證了整個(gè)模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達(dá)到一定的要求，整個(gè)模具達(dá)到一定的精度就有了基本點(diǎn)保證?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式有4種：對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損。從而影響模具壽命。此模具一般用于較小的模架。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的一邊。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》書第231頁，得到以下數(shù)據(jù)：402*332*207mm，上模座厚度h上模取30mm，上模墊板厚度h墊取10mm，上固