第二章-施工總體規(guī)劃(終)

第二章施工技術(shù)總體規(guī)劃錦屏一級水電站地下廠房系統(tǒng)輔助洞室工程項目主要包括：地下廠房通風(fēng)系統(tǒng)的主廠房排風(fēng)洞、主變室排風(fēng)洞，廠區(qū)排水系統(tǒng)第一、二層排水廊道，勘探平洞封堵以及f13斷層防滲封堵灌漿。2.1工程特點、重點、難點及對策2.1.1工程特點通過對招標文件的認真分析、研究和理解，以及我局多年從事類似工程施工積累的經(jīng)驗，我們認為該工程有以下四個特點：1、工程規(guī)模小、結(jié)構(gòu)簡單。2、排水廊道工作條件差、工期緊。尤其是第一層排水廊道進口位于右岸低線公路上方約20m的陡峭山壁上，無法形成施工道路，施工項目工序多干擾大。3、施工區(qū)內(nèi)干擾大，協(xié)調(diào)工作量大。4、排風(fēng)洞跨導(dǎo)流洞及其施工支洞部位巖體厚度薄，安全問題突出。2.1.2工程施工的重點、難點1、保證施工安全是本合同工程的重點和難點本合同工程布置于雅礱江右岸，臨近建筑物較多、空間關(guān)系復(fù)雜，施工過程中主要存在以下安全問題，需引起高度重視。（1）主變室排風(fēng)洞洞口距離下游圍堰橋較近，洞口段的開挖爆破對下游圍堰橋的安全影響較大；（2）右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）的開關(guān)站、高線混凝土系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)等位于本標范圍上部，其開挖施工嚴重影響著本合同工程的施工安全；（3）主變排風(fēng)洞下部有右岸導(dǎo)流洞及其施工支洞通過，其間巖體高度約10m；主廠房排風(fēng)洞臨河側(cè)與右岸導(dǎo)流洞之間巖體厚度約15m。上述洞段開挖時，將會對導(dǎo)流洞及其施工支洞圍巖穩(wěn)定產(chǎn)生影響。2、保證施工進度是本工程的重點第一層排水廊道開挖斷面小、洞身長、通風(fēng)散煙困難，加之廊道進口位于右岸低線公路陡峭的邊坡上，無法形成施工道路，工期較緊張，是本工程施工的關(guān)鍵線路及重點。由于排水廊道進口受右岸1885m高程以上開關(guān)站、高線混凝土系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)等部位開挖的影響，出渣主要以排風(fēng)洞作為通道，排風(fēng)洞施工進度嚴重制約著排水廊道的施工，且根據(jù)招標文件要求，廠房排風(fēng)洞及主變室排風(fēng)洞將于2006年2月28日，提供給其他標段進行廠房及主變室Ⅰ層的開挖，是本工程施工的次關(guān)鍵線路及重點。3、排水廊道施工通風(fēng)、散煙是難點排水廊道開挖斷面小、洞身長，施工通風(fēng)較為困難。為給工作面創(chuàng)造一個良好的作業(yè)環(huán)境，保證施工人員身體建康，提高工作效率，必須花大力氣解決通風(fēng)散煙問題。4、施工協(xié)調(diào)是本標段工程施工的難點在本標工程施工期間，場內(nèi)兩岸高、中、低線公路及其他供水、供電等臨時設(shè)施和左岸導(dǎo)流洞工程（JPIC-200416）、右岸導(dǎo)流洞工程（JPIC-200417）、左岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200501）、右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）等主體工程正在施工，公用道路協(xié)調(diào)、施工工作面協(xié)調(diào)、施工場地的協(xié)調(diào)及其它設(shè)施的協(xié)調(diào)等，干擾因素多。尤其是右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）的開關(guān)站、高線混凝土系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)等位于本標范圍上部，其開挖施工嚴重影響著本合同工程的施工安全。5、探洞封堵是本工程的難點探洞開挖斷面小，線路長，封堵材料運輸困難。6、施工場地狹窄，生產(chǎn)臨時設(shè)施布置難度大2.1.3針對工程重點、難點采取的施工對策針對本工程的難點和重點，主要采取以下施工對策：1、主變室排風(fēng)洞洞口段采用短臺階、短進尺、小藥量開挖方案，爆破過程中嚴格控制爆破質(zhì)點振速及最大段裝藥量。每排炮爆破前在洞口采用鋼管腳手架配竹籬笆進行圍護，以減少爆破飛石對下游圍堰橋的影響，并派專人在主要路口進行安全警戒。2、派專人與業(yè)主、監(jiān)理人及右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）承包人進行聯(lián)系，在右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）爆破前，各洞口人員及設(shè)備及時撤至安全距離以外；在有影響的洞口及固定設(shè)施上方，采用鋼管腳手架配木板或鋼模搭設(shè)安全防護平臺。3、主變室排風(fēng)洞跨導(dǎo)流洞及其施工支洞洞段采用分層短進尺、小藥量開挖，爆破過程中嚴格控制爆破質(zhì)點振速（不大于7m/s）及最大段裝藥量。底板增加φ25mm、L=900cm主廠房排風(fēng)洞采用4×4.5m（寬×高）中導(dǎo)洞超前，擴挖滯后1～2排炮跟進，短進尺、小藥量的開挖方案。爆破過程中嚴格控制爆破質(zhì)點振速及最大段裝藥量。4、合理安排施工程序，不斷優(yōu)化施工技術(shù)方案，組織均衡生產(chǎn)；配備先進、配套、適用的洞室開挖支護施工機械設(shè)備，保證開挖支護及時、有效；在第一層排水廊道與主變室排風(fēng)洞空間相交點及L7點附近各布置一條溜渣豎井，以解決第一層排水廊道出渣困難。5、排水廊道施工通風(fēng)以正壓通風(fēng)為主，輔以射流風(fēng)機加快空氣的流動，并在不鉆孔的時候通過空壓機將新鮮空氣壓入迎頭面，加快洞內(nèi)的通風(fēng)散煙。6、針對與其它標段的施工干擾問題，一方面加強自身的管理，加強防護設(shè)施，信號設(shè)施，另一方面對工程的進度有一定的預(yù)見性，接受業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一管理，加強協(xié)調(diào)力度，協(xié)同參建各方共同搞好干擾的排除工作。以“均衡生產(chǎn)，文明施工、科學(xué)管理”指導(dǎo)工程建設(shè)。7、在第二層排水廊道與PD01XZ探洞空間相交點附近布置一條施工豎井，作為探洞封堵的施工通道。探洞封堵混凝土從主廠房排風(fēng)洞采用高壓混凝土泵泵送入倉。8、由于本標施工場地狹窄，周圍地形陡峻，綜合修配及設(shè)備停放場、綜合加工廠、試驗室、火工材料庫、油庫等生產(chǎn)輔助企業(yè)充分利用我局右岸導(dǎo)流洞標現(xiàn)有的設(shè)施，不再新建，僅主變室排風(fēng)洞口附近布置臨時設(shè)備檢修間、現(xiàn)場調(diào)度及值班室、壓風(fēng)站、配電站等現(xiàn)場設(shè)施。辦公用房、職工宿舍及福利設(shè)施等在業(yè)主指定的5#營地內(nèi)，按緊湊、合理、管理集中的原則進行布置。2.2施工總體規(guī)劃原則針對本工程的特點和施工重點、難點以及施工總目標的要求，我局將以科學(xué)的施工技術(shù)措施為先導(dǎo)，以控制性關(guān)鍵項目為主線，合理安排施工程序，協(xié)調(diào)解決好施工用地及與其他標段施工的關(guān)系，制定有針對性、科學(xué)合理的施工技術(shù)方案，配置充足的施工資源，應(yīng)用先進高效的項目法管理模式，組織有豐富地下工程施工經(jīng)驗的精兵強將和配套成龍的施工機械進行施工，制定并不斷優(yōu)化施工總體方案。為此，我局對本合同工程施工制定了如下施工技術(shù)總體規(guī)劃原則：1、認真研究制定切實可行的施工技術(shù)方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝。隧洞開挖支護按“新奧法”原則進行。2、制定單項工程和分部工程施工組織措施時，應(yīng)滿足招標文件要求的質(zhì)量、安全和工期要求，并保障各階段工程形象進度如期順利實現(xiàn)，滿足總體工序的合理搭接，使工程進展順利。3、施工總布置設(shè)計充分利用發(fā)包人提供的場地及我局現(xiàn)有設(shè)施，并結(jié)合現(xiàn)場自然條件，因地制宜，在滿足施工要求前提下，節(jié)約用地，合理布局。4、制定切實可行的措施和制度，確保各項勞動保護、安全文明施工和環(huán)境保護的法律法規(guī)貫徹執(zhí)行，改善勞動條件，保障作業(yè)人員的健康和安全，創(chuàng)建安全文明工區(qū)。5、統(tǒng)籌安排排水廊道與排風(fēng)洞的施工，合理編制施工進度計劃，科學(xué)組織人力、物力，搞好綜合平衡，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。6、采用國內(nèi)先進的配套成龍的小面斷長隧洞施工設(shè)備，組織高強度機械化流水作業(yè)施工。施工設(shè)備除根據(jù)各單項工程高峰期的平均施工強度配備資源外，再配備一定數(shù)量的備用設(shè)備，施工過程中認真做好各種設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的出勤率和完好率，確保本合同優(yōu)質(zhì)安全按期建成。7、為確保工期目標的實現(xiàn)，顧全大局，服從發(fā)包人、監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，處理好本標工程與其它標段施工之間的關(guān)系，發(fā)掘內(nèi)部潛力消化施工干擾，并盡力為他人提供方便，充分發(fā)揚互助互讓、團結(jié)協(xié)作的精神，共同努力把本標工程建成“精品工程”。2.3施工總體規(guī)劃方案根據(jù)總體規(guī)劃原則，重點對工程施工進度、施工布置、主要施工程序、主要項目施工方案、主要資源配置、主要工藝試驗、施工協(xié)調(diào)等七個主要方面進行規(guī)劃。2.3.11、總工期根據(jù)招標文件要求，本工程計劃開工日期為2005年10月25日，完工日期為2006年2、主要控制性工期招標文件規(guī)定的各控制性中間完工日期如下：（1）廠房及主變室排風(fēng)洞：2006年（2）第一層排水廊道：2006年4月30日前完成。（3）第二層排水廊道：2006年4月30日前完成。3、本工程分項工程(或關(guān)鍵節(jié)點)施工進度安排根據(jù)標書進度要求，我局通過仔細認真分析，確定施工進度如下：廠房及主變室排風(fēng)洞：主變排風(fēng)洞于2005年11月6日洞臉處理結(jié)束后進洞，2006年1月7日開挖支護結(jié)束；2006年1月8日開始進行主變室排風(fēng)洞混凝土澆筑，于2006年2月第一層排水廊道：于2005年11月6日洞臉處理結(jié)束后進洞，2006年3月17日開挖支護結(jié)束；2006年3月13日開始進行底板混凝土澆筑，于2006年4月30日結(jié)束。第二層排水廊道：于2005年11月4日洞臉處理結(jié)束后進洞，2006年3月31日開挖支護結(jié)束；2006年4月1日開始進行底板混凝土澆筑，于2006年4月30日結(jié)束。2006年4月30日第二層排水廊道工程施工結(jié)束。f13防滲封堵灌漿：第一層排水廊道防滲灌漿于2006年3月20日開始，探洞封堵：探洞封堵混凝土及回填灌漿于2006年1月142006年6月30日工程完工。2.3.2施工布置規(guī)劃1、施工交通規(guī)劃根據(jù)實際地形條件，一層排水廊道進洞口不具備修建施工道路的條件，僅在洞口設(shè)置施工平臺，施工設(shè)備和材料采用吊車垂直運輸至洞口。前期在廊道口對應(yīng)的低線公路段外側(cè)設(shè)置鋼筋石籠形成集渣平臺，渣料由一層排水廊道洞口溜至低線公路集渣平臺再倒運至棄渣場。后期在第一層排水廊道樁號PS1（支1）0+401.22及PS1（支2）0+410.00分別設(shè)置一個2×2m的溜渣豎井，分別至二層排水廊道及主變室排風(fēng)洞，作為第一層排水廊道開挖渣料的運輸通道；開挖結(jié)束后在2#溜渣豎井內(nèi)設(shè)置起吊裝置，作為混凝土及灌漿材料的運輸通道。二層排水廊道進洞口設(shè)置臨時中轉(zhuǎn)渣場，二層排水廊道渣料運至中轉(zhuǎn)渣場后再倒運至棄渣場。在第二層排水廊道與PD01XZ探洞空間相交點附近布置一條施工豎井，作為探洞封堵的施工通道。2、施工風(fēng)、水、電及排水規(guī)劃施工供風(fēng)：在主變室排風(fēng)洞洞口集中布置1座壓風(fēng)站，風(fēng)管延伸至各工作面進行供風(fēng)?？偣╋L(fēng)量74m施工供水：在1#公路排風(fēng)洞洞口附近布置1個10m3鋼板水箱，通過水泵從雅礱江中取水，經(jīng)沉淀處理后，采用管道增壓泵分別向排風(fēng)洞和第一、二施工供電：施工區(qū)用電從左岸3#塔接線架設(shè)10kV架空線，跨過雅礱江后至排風(fēng)洞口附近設(shè)置的變配電站，經(jīng)變壓器降壓后滿足施工用電，施工區(qū)高峰用電量約800kW，變配電站內(nèi)設(shè)1臺1000kVA的10/0.4變壓器。生產(chǎn)附屬企業(yè)用電利用我局現(xiàn)有設(shè)施供給；生活用電在5#營地內(nèi)接引。施工排水：第一層、第二層排水廊道均為上坡施工，施工期間設(shè)置洞內(nèi)排水溝，讓水流順坡從洞內(nèi)排出；主變排風(fēng)洞和主廠房排風(fēng)洞在洞內(nèi)設(shè)置排水溝，讓水流順坡匯集于集水坑，通過潛水泵集中抽排至附近布置的鋼板水箱，然后再集中抽排至洞口。在主變排風(fēng)洞和第二層排水廊道出口上游側(cè)各布置一個污水處理池，施工廢水處理達標后再進行排放。3、施工通風(fēng)規(guī)劃施工通風(fēng)以正壓通風(fēng)為主，輔以射流風(fēng)機加快空氣的流動，并在不鉆孔的時候通過空壓機將新鮮空氣壓入迎頭面，加快洞內(nèi)的通風(fēng)散煙。主變排風(fēng)洞和主廠房排風(fēng)洞由設(shè)在主變排風(fēng)洞進口附近的1#軸流通風(fēng)機（1200m3/min）正壓供風(fēng)；第二層排水廊道上游側(cè)隧洞通過布置在排水廊道進口處的2#軸流通風(fēng)機（500m3/min）正壓供風(fēng)；第二層排水廊道下游側(cè)隧洞通過布置在主變排風(fēng)洞內(nèi)的3#軸流通風(fēng)機（500m3/min）正壓供風(fēng)；第一層排水廊道的三條隧洞則通過布置在第一層排水廊道進口處的4#、5#、6#軸流通風(fēng)機（500m32.3.3根據(jù)本工程的特點、施工通道及有關(guān)邊界條件，結(jié)合施工總進度計劃，本標工程施工總體程序規(guī)劃如下：1、中標后，立即組織施工隊伍進場，迅速開展施工準備工作；同時，按施工設(shè)備配置計劃做好現(xiàn)有施工設(shè)備的調(diào)配和新購設(shè)備的采購工作。2、工程開工后，首先進行主變排風(fēng)洞、第二層排水廊道洞口施工道路的修筑，隨后完成主變排風(fēng)洞洞口、第一及第二層排水廊道洞口的洞臉安全支護和安全防護措施。3、各洞室具備進洞條件后，及時進行洞室開挖支護。在主變排風(fēng)洞開挖超過主廠房排風(fēng)洞口1.5倍洞徑以后，及時進行主廠房排風(fēng)洞的施工。在保證質(zhì)量和安全的前提下，加快主廠房排風(fēng)洞、主變室排風(fēng)洞的施工，盡早為第一、二層排水廊道提供施工通道，以減少與右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）的施工干擾。4、在第二層排水廊道、主變室排風(fēng)洞開挖至1#、2#溜渣豎井位置后，采用“反井法”開挖溜渣豎井。溜渣豎井貫通后，第一層排水廊道以溜渣豎井為出渣通道開挖。5、主廠房及主變室排風(fēng)洞洞身混凝土襯砌，安排在開挖支護結(jié)束后進行，底板混凝土在襯砌混凝土及回填灌漿結(jié)束澆筑。6、各層排水廊道底板混凝土安排在開挖支護結(jié)束后，從里向外分段進行澆筑；f13斷層防滲封堵灌漿安排在相應(yīng)洞段底板混凝土澆筑完成7天后施工。7、第二層排水廊道開挖至跨勘探平洞段時，局部擴挖該段排水洞，然后以“正井法”開挖探洞豎井與探洞貫通。探洞封堵施工在主廠房排風(fēng)洞開挖支護結(jié)束后，以該洞為混凝土及灌漿輸送場地施工。施工總體程序安排見下框圖：施工總程序框圖施工準備施工準備臨時設(shè)施修建第一層排水廊道進口施工平臺及洞臉處理施工第一層排水廊道L9～L8段（65.38m）開挖及支護第一層排水廊道L8～L1段（69.83m）開挖及支護2#溜渣豎井開挖支護第一層排水廊道L1～L4段（381.92m）開挖及支護第一層排水廊道L8～L4段（356.74m）開挖及支護第一層排水廊道L8～L7段（88.12m）開挖及支護1#溜渣豎井開挖支護第一層排水廊道L7～L4段（401.22m）開挖及支護第一層排水廊道底板砼澆筑第二層排水廊道洞臉處理施工第二層排水廊道L12～L7段（101.07m）開挖及支護第二層排水廊道L7～L10段（57.45m）開挖及支護第二層排水廊道L7～L11段（813.54m）開挖及支護第二層排水廊道底板砼澆筑PS1（支2）0+085.18～PS1（支1）0+184.48段帷幕灌漿PS20+296.74～PS20+561.20段帷幕灌漿探洞封堵砼及回填灌漿施工工程尾工及驗收工程完工探洞封堵施工豎井開挖支護探洞封堵施工豎井封堵排風(fēng)洞洞臉處理主變排風(fēng)洞開挖及支護排風(fēng)0+172.00～排風(fēng)0+152.00段襯砌砼澆筑排風(fēng)0+172.00～排風(fēng)0+152.00段回填灌漿排風(fēng)0+86.70～排風(fēng)0+56.70段襯砌砼澆筑排風(fēng)0+86.70～排風(fēng)0+56.70段回填灌漿排風(fēng)0+000.00～排風(fēng)0+008.00段襯砌砼澆筑排風(fēng)0+000.00～排風(fēng)0+008.00段回填灌漿主廠房排風(fēng)洞開挖及支護廠排0+000.00～廠排0+008.00段襯砌砼澆筑廠排0+000.00～廠排0+008.00段回填灌漿排風(fēng)洞底板砼澆筑2.3.4主要項目施工方案1、主廠房排風(fēng)洞、主變室排風(fēng)洞施工（1）洞身開挖支護主變室排風(fēng)洞洞口段采用“短臺階”法開挖，上臺階超前于下臺階1～2排炮，手風(fēng)鉆造孔，排炮循環(huán)進尺1.0～1.5m，設(shè)計規(guī)格線光爆，開挖前視實際情況采取超前錨桿預(yù)支護；主變室排風(fēng)洞跨導(dǎo)流洞及其施工支洞洞段采用手風(fēng)鉆鉆孔分層開挖，排炮循環(huán)進尺1.0～1.5m，底板增加φ25mm、L=900cm加強錨桿，在下層每排炮開挖出渣結(jié)束后，及時進行施工。洞身Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用鑿巖臺車全斷面鉆爆，設(shè)計規(guī)格線光爆，排炮循環(huán)進尺3.6m主廠房排風(fēng)洞在主變室排風(fēng)洞開挖超過洞口1.5倍洞徑以后進行，開口前完成主變排風(fēng)洞叉口段的支護及鎖口錨桿施工。開挖采用臺車鉆爆，4×4.5m（寬×高）中導(dǎo)洞超前，擴挖滯后1～2排炮跟進，設(shè)計規(guī)格線光爆，排炮循環(huán)進尺2.0m主廠房排風(fēng)洞、主變室排風(fēng)洞出渣均采用3m3側(cè)卸裝載機裝，20t自卸車洞內(nèi)邊頂錨桿采用鑿巖臺車或手風(fēng)鉆造孔（底板加強錨桿采用輕型潛孔鉆造孔），注漿機注漿，人工安裝錨桿；噴混凝土以混凝土噴車或濕噴機分層施噴。（2）混凝土施工隧洞底板混凝土采用半幅分段澆筑，分段長度10m；隧洞邊頂拱混凝土分段進行澆筑，邊頂拱一次澆筑成型，分段長度10.0m，采用鋼拱架組合鋼模澆筑；主變室排風(fēng)洞0+000.00～0+033.52m樁號段路面混凝土采用全幅連續(xù)澆筑，主變室排風(fēng)洞0+033.52～0+172.00m樁號段及主廠房排風(fēng)洞路面混凝土采用半幅連續(xù)澆筑。混凝土由拌合站拌制，6m3混凝土攪拌運輸車運輸，拖式2、排水廊道施工（1）洞身開挖支護Ⅱ、Ⅲ類圍巖段采用手風(fēng)鉆全斷面鉆爆開挖，噴錨支護滯后30～50m跟進，排炮進尺控制在2.0m左右，設(shè)計規(guī)格線光爆；Ⅳ、Ⅴ類圍巖段及不良地質(zhì)段開挖前，視地質(zhì)情況采用超前中空注漿錨桿進行預(yù)支護，開挖采用手風(fēng)鉆全斷面鉆爆，開挖后及時采取噴錨和鋼支撐支護。排炮進尺控制在1.0～1.5第一層排水廊道前期出渣采用人工裝0.35m3機動翻斗車運輸至洞口，溜至低線公路集渣平臺，再采用3m3側(cè)卸裝載機裝，20t自卸車運輸至棄渣場；后期出渣采用1.5m3鏟運機運輸至相應(yīng)的溜渣豎井口，溜至第二層排水廊道或主變室排風(fēng)洞，再采用裝載機裝，20t自卸車運輸至棄渣場。第二層排水廊道出渣采用1.5m3鏟運機或1洞內(nèi)錨桿采用手風(fēng)鉆造孔，注漿機注漿，人工安裝錨桿；噴混凝土以濕噴機分層施噴。（2）底板混凝土施工排水廊道底板混凝土分段全幅一次澆筑成型，分段長度50m。第一層排水廊道混凝土由拌合站拌制，6m3混凝土運輸車運至2#溜渣豎井，再根據(jù)混凝土澆筑面的遠近采用溜渣豎井內(nèi)設(shè)置的提升設(shè)備提升至第一層排水廊道內(nèi)，由機動翻斗車運輸至澆筑面，或者是直接采用混凝土泵泵送入倉；第二層排水廊道混凝土由6m3混凝土運輸車運至洞口，再由機動翻斗車3、探洞封堵除PD01CZ～PD47探洞封堵段分三段全斷面進行澆筑外，其余封堵段均為全長、全斷面一次澆筑。混凝土由拌合站拌制，6m3混凝土運輸車運至主廠房排風(fēng)洞內(nèi)，混凝土2.3.在本工程施工中，我局將根據(jù)本工程的特點及施工總進度要求配置充足施工資源。1、施工人員調(diào)配規(guī)劃若我局中標，我局將從已建成或即將建成的地下工程項目中，抽調(diào)施工素質(zhì)高的施工隊伍及技術(shù)、管理人員和設(shè)備承擔(dān)本標工程施工。確保本工程的順利進行。本標工程施工高峰人數(shù)按220人配置。2、施工設(shè)備規(guī)劃根據(jù)本工程工作面分布情況及施工進度要求配置足夠的洞挖及支護設(shè)備、混凝土施工設(shè)備、灌漿設(shè)備，以及供風(fēng)、通風(fēng)、供電及抽排水設(shè)備，保證本合同工程優(yōu)質(zhì)按期建成。主要規(guī)劃配置的施工設(shè)備如下：BOOMER353E三臂鑿巖臺車1臺、ZL18A裝載機（1m3）1臺、90ZIV-2裝載機（3m3）2臺、WJ-1.5鏟運機（1.5m3）3臺、PC220-6反向鏟（0.8m3）1臺、MeycoPotenza混凝土噴車1臺、TK961噴射機3臺、UH4.8B錨桿注漿機6臺、20t自卸汽車10輛、XY-2地質(zhì)鉆機7臺、HBT60A-1406混凝土拖泵1臺、HBT60A-1406D混凝土拖泵1臺、JC8混凝土攪拌車（6m3）5輛、50t汽車吊1臺、16t汽車吊1臺、8t汽車吊1臺、空壓機4臺、各型水泵11施工過程中根據(jù)工程施工需要，采取租賃方式補充急需的施工設(shè)備。2.3.為確保主要施工工藝科學(xué)合理，施工方案確定后，結(jié)合工程的實際情況，在大規(guī)模施工前，對各個選定的主要施工工藝進行生產(chǎn)性試驗，確定各項工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。根據(jù)本工程的情況，擬進行以下幾項主要施工工藝試驗：1、洞室開挖爆破試驗2、錨桿施工工藝試驗3、噴混凝土施工工藝試驗4、回填灌漿施工工藝試驗5、帷幕灌漿施工工藝試驗6、固結(jié)灌漿施工工藝試驗2.3.71、爆破安全協(xié)調(diào)（1）本合同工程洞室布置縱橫交錯，在工程施工過程中，必須編制每日整個系統(tǒng)工程的爆破作業(yè)計劃，明確爆破部位、爆破規(guī)模、影響范圍及具體部位，在每天交接班前公布在洞口值班室，并作為班前會的主要內(nèi)容宣講。（2）嚴格執(zhí)行進洞掛牌制度，控制進洞人員。（3）工作面認真組織施工，嚴格按計劃時間爆破。（4）設(shè)專職安全監(jiān)督員進行重點協(xié)調(diào)。（5）派專人與業(yè)主、監(jiān)理人及右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）承包人進行聯(lián)系，以減少右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）對本標的安全影響。（6）主變室排風(fēng)洞跨右岸導(dǎo)流洞及其施工支洞段每排炮爆破前，及時通知右岸導(dǎo)流洞標撤出該部位的施工人員和設(shè)備，并派專人進行檢查后方能實施爆破。2、交通保通與協(xié)調(diào)本合同工程與其它相關(guān)標段工程之間的關(guān)系復(fù)雜，相互之間的干擾因素多，本標工程將主要采取以下措施協(xié)調(diào)與其他標段之間的關(guān)系。（1）項目部將嚴格服從發(fā)包人和監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，遵守發(fā)包人頒發(fā)的有關(guān)管理文件的規(guī)定。在與其他合同段施工交界的地方，充分發(fā)揚互助互讓、團結(jié)協(xié)作的精神。（2）錦屏一級水電站已開工項目多、運輸流量大，交通安全問題突出。因此，施工中與其它標段盡可能錯開高峰運輸時段，同時做好駕駛員安全教育，做到相互禮讓，文明行車。由項目部安全監(jiān)察部負責(zé)協(xié)調(diào)。（3）隨時清除本標段負責(zé)維護路段的障礙物，注意道路運輸協(xié)調(diào)，在干擾較大地段設(shè)專職交通管理員，設(shè)置足夠的路燈保證夜間照明。（4）主變室排風(fēng)洞洞口距離下游圍堰橋較近，洞口段的開挖爆破對下游圍堰橋的安全影響較大，洞口段開挖時在洞口采用鋼管腳手架配竹籬笆進行圍護，以減少爆破飛石對下游圍堰橋的影響，確保下游圍堰橋暢通。（5）為減少與右岸1885m高程以上開挖工程（JPIC-200502）的施工干擾，在第一層排水廊道樁號PS1（支1）0+401.22及PS1（支2）0+410.00分別設(shè)置一個2×2m的溜渣豎井，分別至二層排水廊道及主變室排風(fēng)洞，前期作為第一層排水廊道的出渣通道，后期開挖結(jié)束后在2#溜渣豎井內(nèi)設(shè)置起吊裝置，作為混凝土及施工材料的運輸通道；在第二層排水廊道與PD01XZ探洞空間相交點附近布置一條施工豎井，作為探洞封堵的施工通道。2.4施工總體目標根據(jù)本工程的特點、招標文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求以及國家和地方的法律、法規(guī)，結(jié)合我局施工實力，制定本項目的施工總體目標如下：1、工程管理目標以“重合同、守信譽，保質(zhì)量，爭效益”為宗旨。精心組織、精心施工，總結(jié)多年來水電站工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，利用錦屏一級水電站水電站這一平臺，進一步強化工程管理、健全管理體制，把本合同工程建設(shè)成“精品工程”。2、施工安全目標實現(xiàn)責(zé)任死亡“零”事故，杜絕群傷事故；杜絕重大機械、火災(zāi)、交通和重大財產(chǎn)損失事故；逐步減少職業(yè)病、杜絕塵肺??；提高全體員工職業(yè)健康安全意識。3、工程質(zhì)量目標嚴格質(zhì)量管理，確保工程合格率100%，工程優(yōu)良率85%以上，杜絕質(zhì)量事故，消除質(zhì)量隱患，工程竣工驗收一次通過，施工總體質(zhì)量達到優(yōu)良，創(chuàng)行業(yè)“優(yōu)質(zhì)工程”。4、施工工期目標圍繞招標文件要求的各項控制性工期目標，抓住施工的重點難點，統(tǒng)籌兼顧組織好項目施工，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，提高生產(chǎn)效率，加快施工進度，確保節(jié)點工期和合同工期目標的按期完成，確保2006年2月28日前完成主廠房及主變室排風(fēng)洞施工，5、技術(shù)管理目標本工程施工技