干煤棚網(wǎng)架焊接質(zhì)量控制(PPT)

干煤棚網(wǎng)架焊接質(zhì)量控制**電廠(chǎng)經(jīng)理部全國(guó)建設(shè)工程2007年QC成果發(fā)布會(huì)一、工程概況

**電廠(chǎng)三期工程是2×600MW發(fā)電機(jī)組擴(kuò)建工程，其中干煤棚網(wǎng)架工程由我公司承擔(dān)施工，該網(wǎng)架橫向跨度80m，縱向長(zhǎng)度105m，高度33.8m，結(jié)構(gòu)組成形式為空心焊接球作節(jié)點(diǎn)，上、下弦桿連接支撐，形成雙層正放四角錐三心圓柱面網(wǎng)殼。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，由中國(guó)航空工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，北京中達(dá)聯(lián)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督。干煤棚網(wǎng)架空心鋼球共有六種規(guī)格，弦桿鋼管規(guī)格則有十一種。鋼球及鋼管材質(zhì)均為Q235B鋼。設(shè)計(jì)要求當(dāng)鋼管壁厚<6mm時(shí)不加襯管直接連接，當(dāng)鋼管壁厚≥6mm時(shí)需加襯管連接。且施工過(guò)程中要求鋼管與空心球連接、空心球?qū)拥群缚p均應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定二級(jí)，所有桿件與空心球?qū)笗r(shí)要求桿件對(duì)準(zhǔn)球心，同時(shí)網(wǎng)架單元拼接時(shí)還需高空焊接作業(yè)，致使網(wǎng)架施工操作難度大，技術(shù)要求高。2.1、遵循中國(guó)**冶“今天的質(zhì)量和服務(wù)就是明天的市場(chǎng)”的質(zhì)量方針，爭(zhēng)取精品工程。2.2、干煤棚網(wǎng)架焊接施工為特殊作業(yè)過(guò)程，我公司在電廠(chǎng)施工中有廣泛使用，網(wǎng)架焊接分地面連接及空中對(duì)接焊縫，操作難度大，焊接技術(shù)要求高，在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)工程中由于焊接質(zhì)量不合格引起結(jié)構(gòu)安全事故的事例時(shí)有發(fā)生。2.3、保證干煤棚網(wǎng)架工程焊接質(zhì)量。鑒于以上原因，我們成立了QC小組進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，以確保干煤棚網(wǎng)架焊接質(zhì)量。2.4、課題目標(biāo)：焊接合格率為100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。二、選題理由及課題目標(biāo)三、小組概況

3.1、QC小組概況：小組名稱(chēng)：一公司**電廠(chǎng)經(jīng)理部干煤棚網(wǎng)架焊接質(zhì)量控制QC小組小組類(lèi)型：現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)型小組成立時(shí)間：2006.02.15小組活動(dòng)時(shí)間：2006.02.15～04.15QC小組成員表序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)組內(nèi)分工QC培訓(xùn)1男32總工程師組長(zhǎng)三周2男53質(zhì)檢員副組長(zhǎng)二周3男27工程部長(zhǎng)組員二周4男24技術(shù)員組員二周5男45測(cè)量員組員一周6男30試驗(yàn)員組員一周7男54工長(zhǎng)組員一周8男50施工班長(zhǎng)組員一周3.2、QC小組成員簡(jiǎn)介4.1第一次PDCA循環(huán)活動(dòng)時(shí)間：2006.02.15～03.05活動(dòng)部位：干煤棚①～⑤軸網(wǎng)架4.1.1現(xiàn)狀分析—P階段干煤棚網(wǎng)架焊接方法為對(duì)接焊貼角加強(qiáng)焊接，采用手工電弧焊。網(wǎng)架焊接，焊縫要求飽滿(mǎn)，內(nèi)外部焊縫表面均不得有夾渣、未焊透、氣孔、裂紋、咬肉等外觀(guān)缺陷。按二級(jí)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)控制，超聲波檢驗(yàn)探傷比例為20%。2月17日，QC小組成員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)正在施工的干煤棚①～⑤軸網(wǎng)架作為試驗(yàn)區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)架焊接存在一般質(zhì)量缺陷：焊接未焊滿(mǎn)、咬邊、氣孔、裂紋、夾渣、焊接球節(jié)點(diǎn)中心位置偏移等。檢查200點(diǎn)，合格169點(diǎn)，不合格31點(diǎn)，合格率84.5%，對(duì)不合格點(diǎn)統(tǒng)計(jì)如下：四、活動(dòng)過(guò)程

焊縫質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)缺陷項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1咬邊121238.638.62夾渣61819.458.03表面氣孔、裂紋62419.477.44焊瘤3279.787.15焊接球節(jié)點(diǎn)中心位置偏移3309.796.86未焊滿(mǎn)1313.2100

從上圖得出影響網(wǎng)架焊接質(zhì)量因素1、主要因素是咬邊、夾渣，表面氣孔、裂紋。2、次要因素是焊瘤、焊接球節(jié)點(diǎn)中心偏移、未焊滿(mǎn)。分析質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，作出因果分析圖如下：分析原因焊接質(zhì)量對(duì)策表焊接質(zhì)量對(duì)策表序號(hào)因素原因?qū)Σ哓?zé)任人完成期限1人員對(duì)施工人員教育、培訓(xùn)不夠開(kāi)交底會(huì)，對(duì)每人進(jìn)行教育、培訓(xùn)2.15前工人技術(shù)水平差對(duì)焊接工人技術(shù)水平差的辭退，必須持上崗2.20前不執(zhí)行技術(shù)交底要求過(guò)程控制、加強(qiáng)監(jiān)督，不聽(tīng)從者給以教育、處罰施工全過(guò)程2材料焊條質(zhì)量差檢查焊條的質(zhì)量合格證書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣復(fù)檢施工全過(guò)程焊條受潮對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，派專(zhuān)人發(fā)放焊條，配置保溫筒施工全過(guò)程3機(jī)械焊機(jī)出故障定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢修，淘汰老化焊機(jī)施工全過(guò)程4環(huán)境風(fēng)雨影響做好防風(fēng)、防雨措施，盡量避開(kāi)風(fēng)雨大的時(shí)間施工，焊接車(chē)間搭設(shè)雨棚施工全過(guò)程

5工藝未做焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，制作檢查焊縫模具2.20前四角錐體制作模不穩(wěn)定在鋼平臺(tái)上放線(xiàn)畫(huà)弧，制作兩個(gè)模，將其固定在煤場(chǎng)地坪上，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌2.15前點(diǎn)固焊鋼管桿件與鋼球節(jié)點(diǎn)對(duì)接同軸心，點(diǎn)固焊沿焊口圓周點(diǎn)焊3處，三點(diǎn)對(duì)稱(chēng)固定，其焊接材料、焊工必須與正式焊接相同施工全過(guò)程焊縫不飽滿(mǎn)當(dāng)鋼管壁厚6mm～7mm時(shí)（詳見(jiàn)附圖1），在鋼管端部制作60°的坡口，并增設(shè)短襯管和采用完全焊透的對(duì)接焊接連接；當(dāng)鋼管壁厚≥8mm時(shí)，除對(duì)接焊縫外，還采用角焊縫予以加強(qiáng)（詳見(jiàn)附圖2）施工全過(guò)程

4.1.2D階段QC小組成員根據(jù)焊接質(zhì)量缺陷對(duì)策表,對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因擬定的對(duì)策逐個(gè)進(jìn)行了貫徹落實(shí),各責(zé)任人各負(fù)其責(zé),督促到位,至3月上旬,上述各項(xiàng)對(duì)項(xiàng)措施場(chǎng)到實(shí)施。4.1.3C階段 2006年3月3日，QC小組成員對(duì)各項(xiàng)措施實(shí)施成果進(jìn)行了檢查，檢查180點(diǎn)，合格168點(diǎn)，不合格12點(diǎn)，合格率93.3%。并經(jīng)過(guò)超聲波探傷（探傷比例20%）檢查焊縫均達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。

4.1.4A階段通過(guò)這次檢查，對(duì)照前期焊縫缺陷統(tǒng)計(jì)表，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)QC小組活動(dòng)后，質(zhì)量控制效果明顯，焊接質(zhì)量大幅提高。但咬邊、球節(jié)點(diǎn)位置偏移等質(zhì)量缺陷還是沒(méi)能很好的解決，計(jì)劃進(jìn)行第二次PDCA循環(huán)。4.2第二次PDCA循環(huán)針對(duì)焊接質(zhì)量存在的缺陷，我們進(jìn)行了第二次PDCA循環(huán)?；顒?dòng)時(shí)間：3.05～3.25活動(dòng)部位：干煤棚①～⑩軸網(wǎng)架4.2.1P階段根據(jù)3月3日對(duì)焊縫的檢查結(jié)果，QC小組成員對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如下表：焊縫質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)缺陷項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1咬邊6650502球節(jié)點(diǎn)中心偏移3925753球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移21116.791.74焊瘤1128.3100都是問(wèn)題!針對(duì)焊接質(zhì)量存在的主要問(wèn)題，QC小組再次開(kāi)會(huì)分析了存在質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，作出因果分析圖如下：

根據(jù)因果分析圖，制定對(duì)策措施如下：序號(hào)因素原因?qū)Σ哓?zé)任人完成期限1人工人工作不認(rèn)真對(duì)工人加強(qiáng)責(zé)任心教育、輔以必要的獎(jiǎng)罰手段，焊前二次清理坡口，在過(guò)程中控制施工全過(guò)程2材料桿件下料尺寸不準(zhǔn)確由專(zhuān)人拉尺讀數(shù)，并對(duì)桿件抽樣檢查，嚴(yán)格控制長(zhǎng)度，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌施工全過(guò)程3機(jī)械電壓不穩(wěn)定更換老化電線(xiàn)，牽設(shè)專(zhuān)用線(xiàn)路3.8前4工藝四角錐體制作模精度不高，球節(jié)點(diǎn)位置偏移制作架不平整四角錐體制作模調(diào)整精度，球節(jié)點(diǎn)位置偏移制作架調(diào)正、調(diào)平施工全過(guò)程4.2.2D階段

QC小組針對(duì)焊接出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，根據(jù)制訂出的對(duì)策措施，由責(zé)任人分頭進(jìn)行了落實(shí)，加強(qiáng)過(guò)程控制，對(duì)每道焊縫進(jìn)行檢查，并及時(shí)將檢查結(jié)果反饋給施工操作人員，要求操作人員及時(shí)予以整改，各項(xiàng)措施均得到了實(shí)施。4.2.3C階段2006年3月23日，QC小組成員對(duì)各項(xiàng)措施實(shí)施成果進(jìn)行檢查，檢查150點(diǎn)，合格148點(diǎn)，不合格2點(diǎn)（咬邊、球節(jié)點(diǎn)中心位置偏移），合格率98.7%，并經(jīng)過(guò)超聲波探傷（探傷比例20%）檢查焊縫均達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量。4.2.4A階段通過(guò)對(duì)焊縫焊接過(guò)程跟蹤檢查，焊接球中心位置控制已基本得到解決，QC小組成員認(rèn)真分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焊縫咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷控制明顯。雖然我們?cè)谑┕み^(guò)程中對(duì)各種影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行嚴(yán)格的控制，但離我們的目標(biāo)焊接合格率為100%還有距離。小組成員計(jì)劃進(jìn)行第三次PDCA。4.3第三次PDCA循環(huán)針對(duì)焊接存在咬邊、夾渣質(zhì)量缺陷，我們進(jìn)行了第三次PDCA循環(huán)?；顒?dòng)時(shí)間：3.25～4.15活動(dòng)部位：干煤棚①～⑩軸網(wǎng)架QC小組針對(duì)焊接存在咬邊、球節(jié)點(diǎn)中心位置偏移質(zhì)量缺陷，再次開(kāi)會(huì)分析了存在質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，確定要因均為前兩次循環(huán)中的問(wèn)題沒(méi)有徹底的執(zhí)行，決定嚴(yán)格控制前兩次循環(huán)制定的對(duì)策，召開(kāi)動(dòng)員大會(huì)，并由質(zhì)檢員張成賢及施工班長(zhǎng)趙名錄全程跟蹤焊接過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停焊處理。作出因果分析圖如下：

4.3.1P階段根據(jù)因果分析圖，制定對(duì)策措施：序號(hào)因素原因?qū)Σ哓?zé)任人完成期限1人員積極性不高宣傳優(yōu)質(zhì)工程品牌意識(shí)、設(shè)工程質(zhì)量獎(jiǎng)施工全過(guò)程2材料焊條混用打底用φ2.5焊條與面焊條用φ3.2焊條分開(kāi)放置，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌施工全過(guò)程3機(jī)械焊機(jī)負(fù)荷重焊機(jī)分時(shí)間段分開(kāi)作業(yè)施工全過(guò)程4環(huán)境天氣炎熱調(diào)整作息時(shí)間，下午上班時(shí)間改為3～７點(diǎn)施工全過(guò)程5工藝空中焊接球節(jié)點(diǎn)中心位置不易控制單元拼裝前在球節(jié)點(diǎn)處用油漆劃線(xiàn)，先點(diǎn)焊，起吊空中時(shí)采用手動(dòng)葫蘆調(diào)整對(duì)正，測(cè)量人員控制桿件標(biāo)高及焊接球豎向垂直度施工全過(guò)程4.3.2D階段QC小組針對(duì)焊接出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，根據(jù)制訂出的對(duì)策措施，由責(zé)任人分頭進(jìn)行了落實(shí)，各項(xiàng)措施均得到了實(shí)施。對(duì)無(wú)責(zé)任心的焊工堅(jiān)決予以辭退。4.3.3C階段2006年4月12日，QC小組成員對(duì)各項(xiàng)措施實(shí)施成果進(jìn)行檢查，檢查200點(diǎn)，合格200點(diǎn)，不合格0點(diǎn)，合格率100%，并經(jīng)過(guò)超聲波探傷（探傷比例20%）檢查焊縫均達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量。4.3.4A階段通過(guò)本次QC活動(dòng)，我們排除了影響焊接質(zhì)量的不利因素，我部施工的干煤棚網(wǎng)架焊接工程質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期設(shè)想最好效果。QC小組成員通過(guò)三次PDCA循環(huán)活動(dòng)，使焊接合格率達(dá)到100%，增強(qiáng)了質(zhì)量意識(shí)及精品意識(shí)。5.幾點(diǎn)體會(huì)5.1在隨后的施工中干