JB T 6438-2011閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求

備案號(hào)：32095—20112011-05-18發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 4堆焊材料 6堆焊工藝 26.1堆焊基面(T.藝平臺(tái))尺寸 26.2對(duì)焊件要求 6.3焊前預(yù)熱 26.4焊前檢查 6.5堆焊過渡層 36.6堆焊過程 36.7焊后熱處理 37質(zhì)量檢驗(yàn) 48缺陷修復(fù) 4 2圖2缺陷清除的尺寸要求 4 表2堆焊基而尺寸 表3基本材料預(yù)熱溫度 3表4密封面堆焊高度和寬度 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T6438—1992《閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求》。本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T6438—1992相比主要技術(shù)變化如下：——明確規(guī)定了堆焊工藝評(píng)定依據(jù)GB/T22652;——常用基體材料牌號(hào)采用了最新國家標(biāo)準(zhǔn)；——修改了堆焊工件精加工后，堆焊層厚度由原不小于2mm改為不小于1.6mm。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC188)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究院、沈陽閥門研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃明亞、蘇志東、王永山、紀(jì)順紅、許墨然。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T22652閥門密封面堆焊工藝評(píng)定JB/T3168.1噴焊合金粉末技術(shù)條件4.1堆焊合金粉末(以下簡稱粉末)材料的化學(xué)成分、堆焊層硬度、粒度等均應(yīng)符合JB/T3168.1~4.3粉末材料的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T3168.1～3168.3、JB/T7744的要求，并附有粉末制造廠檢驗(yàn)部門出具烘干溫度℃保溫時(shí)間h鈷基0.5～1.5鎳基鐵基25工藝評(píng)定5.1堆焊I藝評(píng)定按GB/T22652的規(guī)定。凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行工藝評(píng)定：a)初次使用的粉末品種；b)初次使用的基體材料；c)新的產(chǎn)品規(guī)格及結(jié)構(gòu)形式。5.2通過工藝評(píng)定驗(yàn)證下列工藝參數(shù)的正確性：a)焊接規(guī)范；b)焊前預(yù)熱溫度及保溫時(shí)間；c)堆焊層最小厚度、過渡層最小厚度；d)焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間和冷卻曲線；e)必要時(shí)修正堆焊基面的形狀及尺寸。5.3工藝評(píng)定結(jié)果的評(píng)價(jià)應(yīng)符合GB/T22652的規(guī)定。工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)和評(píng)定合格的工藝評(píng)定指導(dǎo)書(WPS)應(yīng)歸檔，并據(jù)以制定或修訂生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝卡。6堆焊工藝6.1堆焊基面(工藝平臺(tái))尺寸6.1.1根據(jù)閥門密封面的不同要求，堆焊基面推薦加工成圖1所示二種中的任一種形狀(也可以是平面),其尺寸見表2。表2堆焊基面尺寸單位為毫米密封面設(shè)計(jì)寬度BbhRB+(3～5)30°~45°B+(3～6)aa也可為90°。6.1.2應(yīng)用機(jī)械切削方法加工堆焊基面，所有過渡處均應(yīng)為圓角平緩過渡。6.2對(duì)焊件要求6.2.1不得有裂紋、氣孔、縮孔、疏松等缺陷。6.2.2應(yīng)清除油污、飛邊、銹跡及其他雜物。6.3焊前預(yù)熱6.3.1堆焊鐵基粉末，當(dāng)所選粉種及基體材料有預(yù)熱要求時(shí)，則需預(yù)熱。6.3.2堆焊鈷基、鎳基粉末，公稱尺寸大于DN25的碳鋼焊件均需預(yù)熱。36.3.3預(yù)熱溫度根據(jù)基體材料而定。批量堆焊的零件應(yīng)在爐中預(yù)熱。常用基體材料的預(yù)熱溫度見表3,結(jié)構(gòu)剛性大的工件預(yù)熱溫度取上限。6.3.4預(yù)熱保溫時(shí)間根據(jù)工件大小及形狀而定。表3基本材料預(yù)熱溫度基體材料℃℃保溫時(shí)間h冷卻方式鈷基鎳基鐵基鈷基鎳基鐵基250～300 —— 600～650300～350H=T/25式中：310～350650～700WCB250～350600～700爐內(nèi)緩冷WC6400～500350～400740～760740～760WC9400～550350～450700～790700～790CF3CF8CF3MCF8M300～400250～350430～4802430～4802400～500400～500680～710700～740350～400350～400720～760720～760400～500400～500710～750700～74020Cr13400～500350～450700～750700～76006Cr19Ni1012Cr18Ni906Cr18Nil1Ti300～350250～300430～4802430～48036.4焊前檢查焊前應(yīng)檢查防護(hù)裝置，確保安全可靠時(shí)才能進(jìn)行操作。6.5堆焊過渡層6.5.1在基材為Cr-Mo型合金鋼的情況下，公稱尺寸大于DN150時(shí)，應(yīng)堆焊過渡層。6.5.2過渡層材料應(yīng)選用防止裂紋產(chǎn)生及改善接頭性能的18-8型、25-20型不銹鋼焊接材料。6.5.3過渡層經(jīng)機(jī)加工后厚度應(yīng)不小于2mm。6.6堆焊過程6.6.1嚴(yán)格按經(jīng)工藝評(píng)定合格所提出的工藝規(guī)范進(jìn)行。6.6.2堆焊不應(yīng)在灰塵嚴(yán)重、濕度不小丁84%的環(huán)境下進(jìn)行。6.6.3堆焊過程中焊件層間溫度不得低于預(yù)熱溫度下限，必要時(shí)層間需再次加熱。6.6.4堆焊高度及寬度應(yīng)保證密封面加工后符合設(shè)計(jì)要求，其值應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.7焊后熱處理6.7.1堆焊后工件應(yīng)立即裝入熱處理爐中，按表3的規(guī)定進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。46.7.2使用鐵基粉末，當(dāng)所選粉種及基體材料有熱處理要求時(shí)，則需進(jìn)行相應(yīng)熱處理。6.7.3使用鈷基、鎳基粉末堆焊的碳素鋼工件，公稱尺寸不大于DN25,可不進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。表4密封面堆焊高度和寬度單位為毫米公稱尺寸密封面堆焊高度≥密封面堆焊寬度≥H+(1～2)B+(3～5)H+(1.5～2.5)B+(3.5～6)注：H——設(shè)計(jì)高度；B——設(shè)計(jì)寬度。7質(zhì)量檢驗(yàn)7.1焊后用目視或5～10倍放大鏡檢查，堆焊層表面及側(cè)面不得有裂紋、氣孔、縮孔、疏松和未熔合7.2檢測焊件變形在允許范圍之內(nèi)，焊層能夠滿足機(jī)加工要求。7.3堆焊面經(jīng)機(jī)加工后用著色檢測方法檢查，不得有裂紋、氣孔、疏松、夾渣、未熔合等缺陷。一般每批檢驗(yàn)數(shù)量為3%,但不少于10個(gè)，抽檢中有一個(gè)不合格則再加倍抽樣檢查；仍不合格，則進(jìn)行100%檢查。7.4硬度試驗(yàn)可用產(chǎn)品或標(biāo)準(zhǔn)試樣在環(huán)形密封面的周向按JB/T3168.2進(jìn)行。硬度值應(yīng)符合粉末技術(shù)條件及產(chǎn)品圖樣要求。7.5堆焊工件精加工后堆焊層厚度應(yīng)不小于1.6mm。8缺陷修復(fù)8.1缺陷允許局部修復(fù)，同一部位修復(fù)最多允許兩次。8.2對(duì)氣孔、夾渣、接頭疏松和縮孔等缺陷，將缺陷清除即可。裂紋和未熔合則必須清除至露出母材金屬為止，清除后底部應(yīng)為適當(dāng)?shù)膱A弧狀。其尺寸見圖2。圖2缺陷清除的尺寸要求8.3去除缺陷可用角磨砂輪、旋轉(zhuǎn)銼等方法，不得對(duì)堆焊部位直接施加強(qiáng)大沖擊力。用著色檢測方法確認(rèn)缺陷已經(jīng)去除后方可進(jìn)行焊接修復(fù)。8.4如缺陷較多，連續(xù)分布且面積較大，應(yīng)用機(jī)械加工方法將焊層加工掉后重新堆焊。8.5焊接修復(fù)可采用焊條電弧焊、氧乙炔焊或鎢極氬弧焊方法。8.6焊接修復(fù)后按第7章的規(guī)定進(jìn)