防止發(fā)電機損壞事故重點要求及實施細則

防止發(fā)電機損壞事故重點要求及實施細則1.1防止定子繞組端部松動引起相間短路200MW及以上容量汽輪發(fā)電機安裝、新投運1年后及每次大修時都應檢查定子繞組端部的緊固、磨損情況，并按照《大型汽輪發(fā)電機繞組端部動態(tài)特性的測量及評定》（DL/T735-2000）和《透平型發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性和振動試驗方法及評定》（GB/T20140-2006）進行模態(tài)試驗，試驗不合格或存在松動、磨損情況應及時處理。多次出現(xiàn)松動、磨損情況應重新對發(fā)電機定子繞組端部進行整體綁扎；多次出現(xiàn)大范圍松動、磨損情況應對發(fā)電機定子繞組端部結(jié)構(gòu)進行改造，如設法改變定子繞組端部結(jié)構(gòu)固有頻率，或加裝定子繞組端部振動在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)視運行，運行限值按照GB/T20140-2006設定。1.2防止定子繞組絕緣損壞和相間短路1.2.1加強大型發(fā)電機環(huán)形引線、過渡引線、鼻部手包絕緣、水電接頭等部位的絕緣檢查，并對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量試驗，及時發(fā)現(xiàn)和處理設備缺陷。1.2.2嚴格控制氫氣濕度1.2.2.1按照《氫冷發(fā)電機氫氣濕度技術(shù)要求》（DL/T651-1998）的要求，嚴格控制氫冷發(fā)電機機內(nèi)氫氣濕度。在氫氣濕度超標情況下，禁止發(fā)電機長時間運行。運行中應確保氫氣干燥器始終處于良好工作狀態(tài)。氫氣干燥器的選型宜采用分子篩吸附式產(chǎn)品，并且應具有發(fā)電機充氫停機時繼續(xù)除濕功能。1.2.2.2密封油系統(tǒng)回油管路必須保證回油暢通，加強監(jiān)視，防止密封油進入發(fā)電機內(nèi)部。密封油系統(tǒng)油凈化裝置和自動補油裝置應隨發(fā)電機組投入運行。發(fā)電機密封油含水量等指標，應達到《運行中氫冷發(fā)電機用密封油質(zhì)量標準》（DL/T705-1999）的規(guī)定要求。1.2.3水內(nèi)冷定子繞組內(nèi)冷水箱應加裝氫氣含量檢測裝置，定期進行巡視檢查，做好記錄。在線監(jiān)測限值按照《隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求》（GB/T7064-2008）設定（見1.5.2條），氫氣含量檢測裝置的探頭應結(jié)合機組檢修進行定期校驗，具備條件的宜加裝定子繞組絕緣局部放電和絕緣局部過熱監(jiān)測裝置。1.2.4汽輪發(fā)電機新機出廠時應進行定子繞組端部起暈試驗，起暈電壓滿足《隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求》（GB/T7064-2008）。大修時應按照《發(fā)電機定子繞組端部電暈與評定導則》（DL/T298-2011）進行電暈檢查試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果指導防暈層檢修工作。1.3防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水1.3.1防止水路堵塞過熱。1.3.1.1水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈宜全部更換成聚四氟乙烯墊圈，并應定期（1～2個大修期）更換。1.3.1.2安裝定子內(nèi)冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對定子線棒進行反沖洗，定期檢查和清洗濾網(wǎng)，宜使用激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，反沖洗回路不銹鋼濾網(wǎng)應達到200目。1.3.1.3大修時對水內(nèi)冷定子、轉(zhuǎn)子線棒應分路做流量試驗。必要時應做熱水流試驗。1.3.1.4擴大發(fā)電機兩側(cè)匯水母管排污口，并安裝不銹鋼閥門，以利于清除母管中的雜物。1.3.1.5水內(nèi)冷發(fā)電機的內(nèi)冷水質(zhì)應按照《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》（DL/T801-2010）進行優(yōu)化控制，長期不能達標的發(fā)電機宜對水內(nèi)冷系統(tǒng)進行設備改造。1.3.1.6嚴格保持發(fā)電機轉(zhuǎn)子進水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水進水壓力，以防石棉材料破損物進入轉(zhuǎn)子分水盒內(nèi)。1.3.1.7按照《汽輪發(fā)電機運行導則》（DL/T1164-2012）要求，加強監(jiān)視發(fā)電機各部位溫度，當發(fā)電機（繞組、鐵芯、冷卻介質(zhì)）的溫度、溫升、溫差與正常值有較大的偏差時，應立即分析、查找原因。溫度測點的安裝必須嚴格執(zhí)行規(guī)范，要有防止感應電影響溫度測量的措施，防止溫度跳變、顯示誤差。對于水氫冷定子線棒層間測溫元件的溫差達8℃或定子線棒引水管同層出水溫差達8℃報警時，應檢查定子三相電流是否平衡，定子繞組水路流量與壓力是否異常，如果發(fā)電機的過熱是由于內(nèi)冷水中斷或內(nèi)冷水量減少引起，則應立即恢復供水。當定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時，應立即降低負荷，在確認測溫元件無誤后，為避免發(fā)生重大事故，應立即停機，進行反沖洗及有關檢查處理。1.3.2防止定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組漏水。1.3.2.1絕緣引水管不得交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應保持足夠的絕緣距離。檢修中應加強絕緣引水管檢查，引水管外表應無傷痕。1.3.2.2認真做好漏水報警裝置調(diào)試、維護和定期檢驗工作，確保裝置反應靈敏、動作可靠，同時對管路進行疏通檢查，確保管路暢通。1.3.2.3水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組復合引水管應更換為具有鋼絲編織護套的復合絕緣引水管。1.3.2.4為防止轉(zhuǎn)子線圈拐角斷裂漏水，100MW及以上機組的出水銅拐角應全部更換為不銹鋼材質(zhì)。1.3.2.5機組大修期間，按照《汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗》（DL/T607）對水內(nèi)冷系統(tǒng)密封性進行檢驗。當對水壓試驗結(jié)果不確定時，宜用氣密試驗查漏。1.3.2.6對于不需拔護環(huán)即可更換轉(zhuǎn)子繞組導水管密封件的特殊發(fā)電機組，大修期需更換密封件，以保證轉(zhuǎn)子冷卻的可靠性。1.3.2.7水內(nèi)冷發(fā)電機發(fā)出漏水報警信號，經(jīng)判斷確認是發(fā)電機漏水時，應立即停機處理。1.4防止轉(zhuǎn)子匝間短路1.4.1頻繁調(diào)峰運行或運行時間達到20年的發(fā)電機，或者運行中出現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路跡象的發(fā)電機（如振動增加或與歷史比較同等勵磁電流時對應的有功和無功功率下降明顯），或者在常規(guī)檢修試驗（如交流阻抗或分包壓降測量試驗）中認為可能有匝間短路的發(fā)電機，應在檢修時通過探測線圈波形法或RSO脈沖測試法等試驗方法進行動態(tài)及靜態(tài)匝間短路檢查試驗，確認匝間短路的嚴重情況，以此制訂安全運行條件及檢修消缺計劃，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置。1.4.2經(jīng)確認存在較嚴重轉(zhuǎn)子繞組匝間短路的發(fā)電機應盡快消缺，防止轉(zhuǎn)子、軸瓦等部件磁化。發(fā)電機轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦發(fā)生磁化（參考值：軸瓦、軸頸大于10×10-4T，其他部件大于50×10-4T）應進行退磁處理。退磁后要求剩磁參考值為：軸瓦、軸頸不大于2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。1.4.3調(diào)峰運行的發(fā)電機應在設備訂貨時按兩班制運行的發(fā)電機提出特殊要求，如10000次起、停機壽命、轉(zhuǎn)子繞組銅線含銀、加滑移層等。1.5防止漏氫1.5.1發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置，并在出線箱頂部適當位置設排氣孔。同時應加裝漏氫監(jiān)測報警裝置，當氫氣含量達到或超過1%時，應停機查漏消缺。1.5.2應監(jiān)測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、內(nèi)冷水箱內(nèi)的氫氣體積含量，防止發(fā)生氫爆（氫氣爆炸條件：在空氣中體積含量在4％～75％、起爆能量0.02mJ）。當內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達到2%時應報警，超過10%時必須停機消缺。內(nèi)冷水系統(tǒng)中的漏氫量大于5m3/d時應立即停機處理。漏氫量的增加除可能發(fā)生氫爆外，漏氫的原因可能是因引水管破裂、密封接頭松動、定子線棒絕緣磨損等故障引起，為防止擴大為定子繞組絕緣事故，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)冷水系統(tǒng)漏入大量氫氣，或確認已經(jīng)機內(nèi)進水，應立即停機處理。有條件的應在上述地點安裝漏氫在線監(jiān)測裝置，并有防氫爆措施。1.5.3密封油系統(tǒng)壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽，應及時處理。1.5.4對發(fā)電機端蓋密封面、密封瓦法蘭面以及氫系統(tǒng)管道法蘭面等所使用的密封材料（包含橡膠墊、圈等），必須進行檢驗合格后方可使用。嚴禁使用合成橡膠、再生橡膠制品。1.5.5大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴禁投入運行。1.6防止發(fā)電機局部過熱1.6.1發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測器發(fā)生報警時，運行人員應及時記錄并上報發(fā)電機運行工況及電氣和非電量運行參數(shù)，不得盲目將報警信號復位或隨意降低監(jiān)測儀檢測靈敏度。經(jīng)檢查確認非監(jiān)測儀器誤報，應立即取樣進行色譜分析，必要時停機進行消缺處理。1.6.2大修時對氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進行通風試驗，發(fā)現(xiàn)風路堵塞及時處理。1.6.3全氫冷發(fā)電機定子線棒出口風溫差達到8℃或定子線棒間溫差超過8℃時，應立即停機處理。1.6.4發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子表面噴漆前，做好其表面油污清理工作。防止運行中漆皮脫落，造成定、轉(zhuǎn)子通風孔堵塞。1.7防止發(fā)電機內(nèi)遺留金屬異物故障的措施1.7.1規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)標準化管理，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等雜物遺留定子內(nèi)部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢查。1.7.2大修時應對端部緊固件（如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓、定子鐵芯穿心螺栓等）緊固情況以及定子鐵芯邊緣硅鋼片有無過熱、斷裂等進行檢查。1.7.3大修中進行表面電位外移測量工作中，進行鋁箔紙包扎和鋁箔紙去除工作時，應防止鋁箔紙碎片掉入定子端部間隙。1.8防止護環(huán)開裂1.8.1發(fā)電機轉(zhuǎn)子在運輸、存放及大修期間應避免受潮和腐蝕。發(fā)電機大修時應對轉(zhuǎn)子護環(huán)進行金屬探傷和金相檢查，檢出有裂紋或蝕坑應進行消缺處理，必要時更換為18Mn18Cr材料的護環(huán)。1.8.2大修中測量護環(huán)與鐵芯軸向間隙，做好記錄，與出廠及上次測量數(shù)據(jù)比對，以判斷護環(huán)是否存在位移。1.8.3對參與調(diào)峰運行的200MW及以上容量的汽輪發(fā)電機，尤其對結(jié)構(gòu)上未做調(diào)峰運行考慮的大型汽輪發(fā)電機，機組投運1年后，應進行檢查和必要的修理。重點是拔下轉(zhuǎn)子護環(huán)檢查與本體嵌裝部位有無裂紋和蝕坑，轉(zhuǎn)子繞組端部有無變形，端部墊塊有無松動和移位等。1.9防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)1.9.1微機自動準同期裝置應安裝獨立的同期鑒定閉鎖繼電器。1.9.2新投產(chǎn)、大修機組及同期回路（包括電壓交流回路、控制直流回路、整步表、自動準同期裝置及同期把手等）發(fā)生改動或設備更換的機組，在第一次并網(wǎng)前必須進行以下工作：1.9.2.1對裝置及同期回路進行全面、細致的校核、傳動。1.9.2.2利用發(fā)電機一變壓器組帶空載母線升壓試驗，校核同期電壓檢測二次回路的正確性，并對整步表及同期檢定繼電器進行實際校核。1.9.2.3進行機組假同期試驗，試驗應包括斷路器的手動準同期及自動準同期合閘試驗、同期（繼電器）閉鎖等內(nèi)容。1.10防止發(fā)電機定子鐵芯損壞1.1.1檢修時對定子鐵芯進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如局部松齒、鐵芯片短缺、外表面附著黑色油污等，應結(jié)合實際異常情況進行發(fā)電機定子鐵芯故障診斷試驗，或溫升及鐵損試驗，檢查鐵芯片間絕緣有無短路以及鐵芯發(fā)熱情況，分析缺陷原因，并及時進行處理。1.1.2為實現(xiàn)定子鐵芯故障的早期診斷及預防，應以檢查為主，輔以測試手段相結(jié)合的綜合方法進行監(jiān)控。檢修時若發(fā)現(xiàn)鐵芯存在較輕微的松弛現(xiàn)象，有條件時采取措施進行處理；當鐵芯存在嚴重松弛時，例如局部鐵芯出現(xiàn)裂齒、斷齒等現(xiàn)象，必須采取措施及時處理，并應查找形成缺陷的原因，及時糾正，避免故障現(xiàn)象的重復產(chǎn)生，防止擴大為定子繞組絕緣事故。1.11防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組接地故障1.11.1當發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路發(fā)生一點接地故障時，應立即查明故障點與性質(zhì)，如系穩(wěn)定性的金屬接地且無法排除故障時，應立即停機處理。當發(fā)生兩點接地故障時，應立即停機。1.11.2機組檢修期間要對交直流勵磁母線箱內(nèi)進行清擦、連接設備定期檢查，機組投運前勵磁絕緣應無異常變化。1.12防止次同步諧振造成發(fā)電機損壞送出線路具有串聯(lián)補償?shù)陌l(fā)電廠，應準確掌握汽輪發(fā)電機組軸系扭轉(zhuǎn)振動頻率，以配合電網(wǎng)管理單位或部門共同防止次同步諧振。1.13防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞1.13.1有進相運行工況的發(fā)電機，其低勵限制的定值應在制造廠給定的容許值和保持發(fā)電機靜穩(wěn)定的范圍內(nèi)，并定期校驗。1.13.2自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值應在制造廠給定的容許值內(nèi)，并定期校驗。1.13.3勵磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時應及時修復并投入運行。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)（含按發(fā)電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）下長期運行。在手動勵磁調(diào)節(jié)運行期間，在調(diào)節(jié)發(fā)電機的有功負荷時必須先適當調(diào)節(jié)發(fā)電機的無功負荷，以防止發(fā)電機失去靜態(tài)穩(wěn)定性。1.13.4運行中應進行紅外成像檢測滑環(huán)及碳刷溫度，及時調(diào)整，保證電刷接觸良好；必要時檢查集電環(huán)橢圓度，橢圓度超標時應處理，運行中碳刷打火應采取措施消除，不能消除的要停機處理，一旦形成環(huán)火必須立即停機。1.14防止封閉母線凝露引起發(fā)電機跳閘故障1.14.1加強封閉母線微正壓裝置的運行管理。微正壓裝置的氣源宜取用儀用壓縮空氣，應具有濾油、濾水過濾（除濕）功能，定期進行封閉母線內(nèi)空氣濕度的測量。有條件時在封閉母線內(nèi)安裝空氣濕度在線監(jiān)測裝置。1.14.2機組運行時微正壓裝置根據(jù)氣候條件（如北方冬季干燥）可以退出運行，機組停運時投入微正壓裝置，但必須保證輸出的空氣濕度滿足在環(huán)境溫度下不凝露。有條件