湖南機場航站樓高支模工程施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一工程概況 8二編制依據(jù) 9三施工部署 93.1施工管理目標 93.2施工區(qū)域劃分 93.3施工區(qū)段劃分與施工組織 103.3.1AB區(qū)±0.00以下施工區(qū)段劃分與施工組織 103.3.2AB區(qū)±0.00以上施工區(qū)段劃分與施工組織 103.3.3C、D、E區(qū)施工區(qū)段劃分與施工組織 11四梁高支模模板及支撐體系設(shè)計計算 114.1梁模板及支撐體系設(shè)計 114.2梁模板及支撐體系計算 124.2.1計算參數(shù) 124.2.2梁側(cè)模板荷載計算 124.2.3梁側(cè)模板面板計算 134.2.4梁側(cè)模板支撐的計算 144.2.5穿梁螺栓的計算 184.2.6梁底模板計算 184.2.7梁底支撐的計算 194.2.8梁跨度方向鋼管的計算 224.2.9扣件抗滑移的計算 254.2.10立桿的穩(wěn)定性計算 25五板高支模模板及支撐體系設(shè)計計算 275.1板模板設(shè)計 275.2板模板計算 285.2.1板模板計算依據(jù) 285.2.2模板計算參數(shù) 295.2.3模板面板計算 295.2.4模板支撐方木計算 305.2.5托梁材料計算 315.2.6模板支架立桿荷載設(shè)計值 325.2.7立桿的穩(wěn)定性計算 33六施工前的準備 346.1使用材料 346.2施工條件 34七模板支架的構(gòu)造要求 34八模板的加工制作 368.1模板加工制作要求 368.2模板加工制作的管理 37九模板安裝 379.1梁、板模板安裝工藝流程 379.2梁、板模板安裝施工要點 37十模板拆除 38十一冬期施工 39十二質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準 3912.1質(zhì)量標準 3912.2成品保護 4012.3模板質(zhì)量通病及防治 4012.4質(zhì)量記錄 4012.5質(zhì)量保證措施 40十三安全文明施工及消防、環(huán)保措施 4113.1安全文明施工管理目標 4113.2安全文明施工管理體系 4113.2.1組織機構(gòu) 4113.2.2安全生產(chǎn)責(zé)任制 4213.2.3安全施工文明管理制度 4213.2.4安全教育 4313.3安全施工注意事項 4313.3.1一般規(guī)定 4313.3.2防止高空墜落 4413.3.3防止物體打擊 4413.3.4臨電及機械安全保證措施 4413.3.5預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 4513.4文明施工 4613.5消防環(huán)保措施 4613.5.1消防措施 4613.5.2環(huán)保措施 46十四監(jiān)測措施 47十五應(yīng)急預(yù)案 4715.1應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組 4815.2突發(fā)事件處理流程 4815.3應(yīng)急救援方法 4915.4應(yīng)急救援工具及藥品 50

高支模板及支撐體系工程施工方案一工程概況長沙黃花國際機場新航站樓工程由A、B區(qū)中央大廳和C、D、E區(qū)候機島組成，地下二層及管溝，地上二層（含夾層）。地下二層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)到達夾層結(jié)構(gòu)標高結(jié)構(gòu)圖1.1-1地下二層至到達層高支模區(qū)域其中地下二層至到達層部分模板支撐體系高度為9.8m，屬高支模區(qū)域，見圖1.1-1。圖1.1-1地下二層至到達層高支模區(qū)域圖1.1－2到達到至出發(fā)層高支模區(qū)域到達層至出發(fā)層部分模板支撐體系高度為7～8.0m，屬高支模區(qū)域，見圖1.1-2。圖1.1－2到達到至出發(fā)層高支模區(qū)域此二區(qū)域，樓板厚度為180mm，框架梁主要截面為600*900mm等、次梁截面為400*700、400*800等，按湖南省建委文件要求：模板支撐體系搭設(shè)高度在8m及以上時，屬一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍，須編制專項施工方案。二編制依據(jù)表2-1編制依據(jù)序號類別文件名稱文件編號1圖紙《長沙黃花國際機場新航站樓施工圖設(shè)計》2施工組織設(shè)計、方案《長沙黃花國際機場新航站樓工程施工組織總設(shè)計》、《長沙黃花國際機場新航站樓工程基礎(chǔ)分部施工方案》、《長沙黃花國際機場新航站樓模板及支撐體系施工方案》3國家及行業(yè)標準、規(guī)程工程測量規(guī)范GB50026-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025建筑施工安全檢查標準JGJ59-996施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20057建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-938建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200210建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811企業(yè)管理項目管理手冊MS03-2007三施工部署3.1施工管理目標模板分項質(zhì)量達到合格要求，安全文明施工達到長沙市安全文明樣板工地要求，主體結(jié)構(gòu)達到“省結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”，總體質(zhì)量確保“魯班獎”。3.2施工區(qū)域劃分長沙黃花國際機場新航站樓工程地下工程由A、B區(qū)二層地下室和管溝組成。擴建部分老北館擴建部分老北館老南館圖3.2擴建部分與老館的相對位置圖2.2-1現(xiàn)場施工區(qū)域劃分圖3.3施工區(qū)段劃分與施工組織3.3.1AB區(qū)±0.00以下施工區(qū)段劃分與施工組織1根據(jù)后澆帶的設(shè)置、將AB區(qū)劃分為A區(qū)、B區(qū)二個施工區(qū)域，其中A區(qū)劃分為10個施工段，安排一個獨立的施工隊伍施工，B區(qū)劃分為9個施工段，安排一個獨立的施工隊伍施工，具體見圖3.3-1、3.3-2圖3.3-1AB區(qū)地下一層、二層施工流水段劃分圖圖3.3-2A、B區(qū)到達層施工區(qū)域劃分圖3.3-2A、B區(qū)到達層施工區(qū)域劃分A-0A-8A-9A-10A-1B-1A-6A-5A-3A-2B-2B-3A-7A-4B-0B-6B-5B-4B-7B-8B-93.3.2AB區(qū)±0.00以上施工區(qū)段劃分與施工組織根據(jù)后澆帶和變形縫的設(shè)置劃分,A區(qū)、B區(qū)均劃分為2個施工區(qū)（即A1、A2區(qū)，B1、B2區(qū)），每個施工區(qū)劃分為4個施工流水段，分別組織流水施工。具體見圖3.3-3。圖3.3-3A、B區(qū)圖3.3-3A、B區(qū)±0.00以上施工區(qū)段劃分及流向A1-4A1-3A1-2A1-1B1-1B1-2B1-3B1-4B2-4B2-3B2-2B2-1A2-1A2-2A2-3A2-43.3.3C、D、E區(qū)施工區(qū)段劃分與施工組織C、D、E區(qū)與A、B區(qū)根據(jù)變形縫劃分，安排一個獨立的施工隊伍施工，施工具體流程如下：先開始管溝施工，后開始底板施工，其中E-1，2，3，4區(qū)段與C-5，6，7，8區(qū)段基本不受管溝影響，可以先行施工?？紤]流水施工及模板周轉(zhuǎn)，其中C區(qū)與E區(qū)底板同時進行，C區(qū)完成之后施工D區(qū)。C、D、E區(qū)管溝同時施工。施工段劃分見圖3.3-3：圖3.4-1CDE區(qū)施工區(qū)域劃分圖圖3.4-1CDE區(qū)施工區(qū)域劃分圖四梁高支模模板及支撐體系設(shè)計計算4.1梁模板及支撐體系設(shè)計高支模I梁以9.8m高600mm×900mm截面梁為例，立桿沿梁跨度方向間距La為1.0m；立桿步距h為1.60m；梁支撐架搭設(shè)高度為9.8m；梁底支撐縱向為4根50*100mm木方，垂直梁截面方向為Φ48×3.5小橫桿間距1000mm；梁底增加承重立桿2根；采用的鋼管類型為Φ48×3.5（按Φ48×3.0計算）；立桿承重連接方式為雙扣件。樓板底承重立桿橫向間距或排距Lb為1.00m；模板采用15mm厚多層板。梁側(cè)模次楞采用5根50*100mm木方，主楞豎向間距1000mm布置，采用直徑M14mm穿梁螺栓水平間距1000mm，豎向支撐點到梁底距離依次是：100mm，600mm；梁底鋼管支撐在基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)梁板上。見下示意圖。4.2梁模板及支撐體系計算4.2.1計算參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；結(jié)施S1-00-2混凝土結(jié)構(gòu)總說明里3.2條地下二層車庫底板按10kN/m2進行荷載取值，所以此梁支撐體系立桿下以基礎(chǔ)梁板為承載力。4.2.2梁側(cè)模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取較小值17.848kN/m2作為本工程計算荷載。4.2.3梁側(cè)模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=100×2×2/6=66.67cm3；M--面板的最大彎矩(N·mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×1×17.85=21.418kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值:q2=1.4×1×4=5.6kN/m；計算跨度:l=(900-180)/(5-1)=180mm；面板的最大彎矩M=0.1×21.418×[(900-180)/(5-1)]2+0.117×5.6×[(900-180)/(5-1)]2=9.06×104N·mm；面板的最大支座反力為:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×21.418×[(900-180)/(5-1)]/1000+1.2×5.600×[(900-180)/(5-1)]/1000=5.450kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=9.06×104/6.67×104=1.4N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=1.4N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值:q=q1=21.418N/mm；l--計算跨度:l=[(900-180)/(5-1)]=180mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=100×2×2×2/12=66.67cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×21.418×[(900-180)/(5-1)]4/(100×6000×6.67×105)=0.038mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=[(900-180)/(5-1)]/250=0.72mm；面板的最大撓度計算值ν=0.038mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=0.72mm，滿足要求！4.2.4梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=5.450/1.000=5.450kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度100mm，高度50mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=2×10×5×5/6=83.33cm3；I=2×10×5×5×5/12=208.33cm4；E=9000.00N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.545kN·m，最大支座反力R=5.995kN，最大變形ν=2.001mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=5.45×105/8.33×104=6.5N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=6.5N/mm2小于次楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:[ν]=1000/400=2.5mm；次楞的最大撓度計算值ν=2.001mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=2.5mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力5.995kN,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=2×4.493=8.99cm3；I=2×10.783=21.57cm4；E=206000.00N/mm2；主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kN·m)主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.835kN·m，最大支座反力R=12.470kN，最大變形ν=0.406mm（1）主楞抗彎強度驗算σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=8.35×105/8.99×103=92.9N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值σ=92.9N/mm2小于主楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為0.406mm主楞的最大容許撓度值:[ν]=500/400=1.25mm；主楞的最大撓度計算值ν=0.406mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=1.25mm，滿足要求！4.2.5穿梁螺栓的計算驗算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；穿梁螺栓型號:M14；查表得：穿梁螺栓有效直徑:11.55mm；穿梁螺栓有效面積:A=105mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=7.989kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×105/1000=17.85kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.999kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，滿足要求！4.2.6梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=1000×20×20/6=6.67×104mm3；I=1000×20×20×20/12=6.67×105mm1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ=M/W<[f]鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.90+0.30]×1.00=27.900kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kN/m；q=27.900+5.600=33.500kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2=0.1×27.9×2002+0.117×5.6×2002=1.38×105NRA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4×27.9×0.2+0.45×5.6×0.2=2.736kN（4.2.6-1RB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.1×27.9×0.2+1.2×5.6×0.2=7.482kN（4.2.6-2σ=Mmax/W=1.38×105/6.67×104=2.1N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=2.1N/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=q1/1.2=23.250kN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=200.00mm；E--面板的彈性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=200.00/250=0.800mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×27.9×2004/(100×6000×6.67×105)=0.076mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.076mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=0.8mm，滿足要求！4.2.7梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到（其中最大支座反力為RB=RC=7.482kN（4.2.6-2式）：q=7.482/1=7.482kN/m2.方木的支撐力驗算方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木強度驗算:計算公式如下:最大彎矩M=0.1ql2=0.1×7.482×12=0.748kN·m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.748×106/83333.3=9N/mm2；抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值9N/mm2小于方木抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/(2bh0)其中最大剪力:V=0.6×7.482×1=4.489kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×4.489×1000/(2×50×100)=1.347N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[τ]=1.7N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值1.347N/mm2小于方木抗剪強度設(shè)計值1.7N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250方木最大撓度計算值ν=0.677×7.482×10004/(100×9000×416.667×104)=1.351mm；方木的最大允許撓度[ν]=1.000×1000/250=4.000mm；方木的最大撓度計算值ν=1.351mm小于方木的最大允許撓度[ν]=4mm，滿足要求！3.支撐小橫桿的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=2.736kN（4.2.6-1式）梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=7.482kN（4.2.6-2式）梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=(1.000-0.600)/4×1.000×(1.2×0.180×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×1.000×(0.900-0.180)×0.300=1.317kN則支座處為：2.736kN+1.317kN=4.053kN簡圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座力:N1=N4=1.592kN；（4.2.7-1式）N2=N3=7.482+2.461=9.942kN；（4.2.7-2式）最大彎矩Mmax=0.318kN·m；最大撓度計算值Vmax=0.166mm；最大應(yīng)力σ=0.318×106/4490=70.9N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強度[f]=205N/mm2；支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值70.9N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強度205N/mm2,滿足要求!4.2.8梁跨度方向鋼管的計算作用于梁跨度方向鋼管的集中荷載為梁底支撐方木的支座反力。鋼管的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=5.08cm3；I=12.19cm4；E=206000N/mm2；1）梁兩側(cè)支撐鋼管的強度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，集中力P=0.605kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算簡圖100010001000支撐鋼管計算剪力圖(kN)支撐鋼管計算彎矩圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計算變形圖支撐鋼管計算變形圖(mm)最大彎矩Mmax=0.053kN·m；最大變形νmax=0.035mm；最大支座力Rmax=0.696kN；最大應(yīng)力σ=M/W=0.053×106/(5.08×103)=10.4N/mm2；支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值10.4N/mm2小于支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度νmax=0.035mm小于500/150與10mm,滿足要求!2）梁底支撐鋼管的強度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=5.02kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算簡圖100010001000支撐鋼管計算剪力圖(kN)支撐鋼管計算彎矩圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計算變形圖支撐鋼管計算變形圖(mm)最大彎矩Mmax=0.439kN·m；最大變形νmax=0.289mm；最大支座力Rmax=5.02+3.263-2.51=5.773kN；最大應(yīng)力σ=M/W=0.439×106/(5.08×103)=86.5N/mm2；支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值86.5N/mm2小于支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度νmax=0.289mm小于500/150與10mm,滿足要求!4.2.9扣件抗滑移的計算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實際的雙扣件承載力取值為16.00kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取16.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=9.943kN；R<16.00kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!4.2.10立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：N1=1.592kN（4.2.7-1式）；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.125×9.8=1.468kN；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N3=1.2×[(1.50/2+(1.00-0.60)/4)×1.00×0.30+(1.50/2+(1.00-0.60)/4)×1.00×0.180×(1.50+24.00)]=4.988kN；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：N4=1.4×(2.000+2.000)×[1.500/2+(1.000-0.600)/4]×1.000=4.760kN；N=N1+N2+N3+N4=1.592+1.468+4.988+4.76=12.808kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即:lo=Max[1.163×1.7×1.6,1.6+2×0.1]=3.163m；k--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.163；μ--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m;得到計算結(jié)果:立桿的計算長度lo/i=3163.36/15.9=199；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.182；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=12807.661/(0.182×424)=166N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=166N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1=9.943kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.125×(9.8-0.9)=1.468kN；N=N1+N2=9.943+1.333=11.276kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即:lo=Max[1.163×1.7×1.6,1.6+2×0.1]=3.163m；k--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.163；μ--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m;得到計算結(jié)果:立桿的計算長度lo/i=3163.36/15.9=199；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.182；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=11276.175/(0.182×424)=146.1N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=146.1N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算lo=k1k2(h+2a)=1.163×1.019×(1.6+0.1×2)=2.133m；k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.163;k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.8按照表2取值1.019；lo/i=2133.175/15.9=134；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.376；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=12807.661/(0.376×424)=70.7N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=70.7N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)利用剪力墻或柱(鋼管柱)作為連接連墻件，增強支撐體系穩(wěn)定性。以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》五板高支模模板及支撐體系設(shè)計計算5.1板模板設(shè)計以9.8m高180mm板厚為例，樓板模板支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為1000mm，步距1600mm，采用可調(diào)“U”托支撐板底（其自由端不得超過200mm）。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨，50mm×100mm次龍骨，次龍骨間距300mm，然后鋪放15厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫。樓板模板見圖5.1-1。圖5.1-1樓板模板支撐示意圖圖5.1-1樓板模板支撐示意圖1000mm009100865.2板模板計算5.2.1板模板計算依據(jù)模板支架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2002)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。5.2.2模板計算參數(shù)1荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):3.000；2材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；5.2.3模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.52/6=37.5cm3；I=100×1.53/12=28.125cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.18×1+0.35×1=4.85kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×1=2kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×4.85+1.4×2=8.62kN/m最大彎矩M=0.1×8.62×3002=77580N·mm；面板最大應(yīng)力計算值σ=M/W=77580/37500=2.069N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為2.069N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=4.85kN/m面板最大撓度計算值ν=0.677×4.85×3004/(100×9500×28.125×104)=0.1mm；面板最大允許撓度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.1mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!5.2.4模板支撐方木計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.18+0.35×0.3=1.455kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×0.3=0.6kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.455+1.4×0.6=2.586kN/m；最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.586×12=0.259kN·m；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.259×106/64000=4.041N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為4.041N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×2.586×1=1.552kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1.552×103/(2×60×80)=0.485N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.485N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1=1.455kN/m；最大撓度計算值ν=0.677×1.455×10004/(100×9000×2560000)=0.428mm；最大允許撓度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計算值0.428mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!5.2.5托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管):Ф48×3；W=8.98cm3；I=26.16cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝2.586kN;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.871kN·m；最大變形Vmax=1.037mm；最大支座力Qmax=9.405kN；最大應(yīng)力σ=870516.56/8980=96.939N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值96.939N/mm2小于托梁的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為1.037mm小于1000/150與10mm,滿足要求!5.2.6模板支架立桿荷載設(shè)計值作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.125×4=0.499kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.18×1×1=4.5kN；靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=5.349kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標準值NQ=(2+2)×1×1=4kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=12.019kN；5.2.7立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=12.019kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.6，1.6+2×0.1]=3.142；k計算長度附加系數(shù)，取1.155；μ考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.7；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度L0=3.142；L0/i=3141.6/15.9=198；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.184；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=12019.04/(0.184×424)=154.059N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=154.059N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！六施工前的準備6.1使用材料根據(jù)實際情況項目部選擇高支模施工的使用材料如下1、樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用15mm厚多層板；2、梁底、側(cè)模板的豎直枋木采用50mm×100mm松枋木；梁底頂托梁采用3.5厚φ48鋼管3、樓面模板底采用50mm×100mm松枋木；4、樓面支頂采用扣件式鋼管腳手架、可調(diào)式U型頂托；5、鋼管立桿、縱橫水平拉桿、剪刀撐均采用3.5厚φ48鋼管；6、扣件的選取應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB5831）的有關(guān)規(guī)定，螺栓的擰緊力矩40N·M-60N·M。6.2施工條件1、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高;2、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù);3、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。七模板支架的構(gòu)造要求1.所有鋼管、扣件必須進場檢測，鋼管壁厚是未達到3.0mm厚和存在銹蝕現(xiàn)象的鋼管必須退場；2.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；3.立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。立桿底部設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得超過50mm;4.嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。5.本工程主軸線為12m，按每跨設(shè)縱、橫向各二道剪刀撐，其寬度為4～6m,且須與立桿連接；剪刀撐桿件的底端與掃地桿連接，夾角為450～600；沿每個施工段四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；支撐架體與混凝土柱、鋼管柱拉結(jié)，確保架體的穩(wěn)定性，豎向剪刀撐見圖7.1-1；6.層高8m、9.8m時縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐見圖7.1-2；7.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的或銹蝕嚴重的管材；8.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，砼澆注時采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；9.澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時加固。八模板的加工制作8.1模板加工制作要求（1）木模板及其支撐系統(tǒng)所用的木材，不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。（2）木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。（3）釘子的長度應(yīng)為木板厚度的1.5-2倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2只釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（4）木膠合板邊角應(yīng)涂有封邊膠，為了保護模板邊角的封邊膠，最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶或水泥紙袋，加以保護，防止漏漿。（5）木膠合板板面盡量不鉆孔洞，遇有預(yù)留孔洞，可用普通木板及時進行修補。（6）木膠合板配制應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成浪費。（7）木模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。8.2模板加工制作的管理1.建立、編制模板加工制作規(guī)章制度、通過審批的方案（措施）、技術(shù)交底等作為加工制作的依據(jù)。2.模板加工主要由技術(shù)、工程、物資等部門聯(lián)合管理。3.模板加工制作實施預(yù)先控制：模板、架料選材必須符合有關(guān)規(guī)范及標準要求，必須按照模板工程施工方案實施。4.模板加工制作實施過程控制：必須符合有關(guān)規(guī)范及標準要求，配置形式、加工質(zhì)量以確保工程質(zhì)量要求為前提，數(shù)量以滿足工程施工進度要求為基礎(chǔ)；模板配制合理，充分利用，減少浪費?，F(xiàn)場加工木模板必須有項目部有關(guān)人員旁站監(jiān)督，由廠家加工的鋼模板等模板架料則采取有關(guān)人員監(jiān)督。5.模板加工制作實施糾偏控制：如果由于模板的配置形式、加工質(zhì)量的原因?qū)е戮植抗こ藤|(zhì)量未達到預(yù)期效果，應(yīng)詳細分析原因，并及時整改。6.加工制作模板必須符合環(huán)保、消防、安全等方面的規(guī)定。九模板安裝9.1梁、板模板安裝工藝流程彈出梁軸線及梁、板水平線并復(fù)核→梁底腳手架搭設(shè)、搭設(shè)板滿堂紅腳手架→梁底起拱、搭設(shè)梁底找平鋼管→安放梁底木方背楞→鋪設(shè)梁底?！壴航睢惭b梁側(cè)模、木背愣、鋼管卡具→安放主梁（鋼管）→安放次梁（50×100木方）→調(diào)整次梁標高、起拱→安放頂板模板（15mm厚多層板）→鋪設(shè)板底模板→檢查模板上皮標高、平整度→綁板筋。9.2梁、板模板安裝施工要點1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。3、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1000，主龍骨間距1000，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。4、調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平：當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為15mm；懸挑梁跨度等于及大于2m時，起拱高度為梁跨的1/300。5、鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。6.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，中部每隔10--15m設(shè)置。7、將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。8、安裝主次梁交接處模板1）在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。2）在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴密性，防止漏漿。9、安裝梁與圓柱交接處模板本工程大部分為圓柱和鋼管柱及節(jié)點處的圓形環(huán)梁，在梁與圓柱、鋼管柱、環(huán)梁交接處單獨配制四塊四分之一的模板進行拼裝，直徑同相關(guān)圓柱、鋼管柱或環(huán)梁直徑。十模板拆除1.底模拆除時混凝土的強度要求。拆模時混凝土立方體抗壓強度標準值構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥80＞8≥100梁、拱、殼≤8≥80＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1002.模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求外，有預(yù)應(yīng)力梁板必須其預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢穩(wěn)定后才可以拆除底模。3.用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。4.梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，才可以拆除，之后在每個軸線跨中反頂支撐。5.梁側(cè)模的拆模（1）模板拆除時，保證混凝土墻表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。（3）梁模板為18mm厚木膠合板，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴禁對木膠合板面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責(zé)任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。（4）沉降后澆帶處混凝土要求在結(jié)構(gòu)封頂以后方可澆筑，涉及此處各層梁板模板均不拆除。（5）梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。（6）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場工程師加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。十一冬期施工本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期進行，這給模板施工帶來了很大的難度和高標準的要求。以下是模板工程在冬期施工時的注意事項（主要內(nèi)容詳見《冬期施工方案》）：1.由區(qū)域組織施工班組學(xué)習(xí)冬施方案，熟悉冬季施工規(guī)范，在施工中貫徹執(zhí)行。2.冬施中加強天氣預(yù)報工作，認真組織有關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)編制冬季施工計劃，分析冬施施工特點，編制冬季施工措施，所需材料要在冬施前準備好。3.支模時，應(yīng)清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設(shè)的模板要覆蓋上口，防止冰雪進入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。4.模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。5.拆除柱模板時，應(yīng)在混凝土達到臨界強度且溫度降至5℃以下時方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于20十二質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準12.1質(zhì)量標準本工程的質(zhì)量目標是：模板分項質(zhì)量達到合格要求，主體結(jié)構(gòu)達到“省結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”，總體質(zhì)量確?！棒敯嗒劇?。1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。2、基土項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3、允許偏差項目見下表。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查標高+2，-5用水準儀或拉線尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+2，-5尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3預(yù)留洞中心線位移10尺量截面內(nèi)部尺寸+10012.2成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時嚴禁用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，必須及時修理。4、精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；5、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；6、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。12.3模板質(zhì)量通病及防治1、軸線位移：a、拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線；b、支模拉桿不要太??；c、對稱下混凝土，防止擠偏模板；d、螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；e、模板與腳手架不能拉結(jié)。2、變形：a、支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；3、標高偏差；4、接縫不嚴，接頭不規(guī)則；5、脫模劑涂刷不符合要求；6、模內(nèi)清理不符合要求；7、拆模，混凝土受損。12.4質(zhì)量記錄1、模板分項工程預(yù)檢記錄。2、模板分項工程質(zhì)量評定資料。12.5質(zhì)量保證措施1.建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工。職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。2.嚴格按工序質(zhì)量程序進行施工，確保施工質(zhì)量。3.全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查，認可后方可大面積施工。4.施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部對于施工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)質(zhì)量部備案，并對質(zhì)量問題整改單上的問題進行跟蹤、復(fù)檢。5.建立完善的組織機構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職，制定各級崗位人員職責(zé)，明確分工。6.做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標準。7.組織班組人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育，開展TQC小組活動和技術(shù)革新。8.貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質(zhì)量問題和工序改進，對交付檢驗的工程質(zhì)量負責(zé)。9.加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認真理解設(shè)計意圖，對變更要及時通知有關(guān)人員。10.給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等指導(dǎo)性文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術(shù)保證。每天召開主要管理人員碰頭會，及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。11.各類模板制作應(yīng)嚴格要求，經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。十三安全文明施工及消防、環(huán)保措施13.1安全文明施工管理目標基本目標：杜絕影響空防安全和周邊環(huán)境的各種行為，確保無重大責(zé)任事故和無重大傷亡事故發(fā)生；創(chuàng)優(yōu)目標：確?！伴L沙市安全文明樣板工地”。在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目標。13.2安全文明施工管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預(yù)防為主”方針和安全管理目標所需的組織結(jié)構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)方（政府、投資者、業(yè)主、保險公司、社會）對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。13.2.1組織機構(gòu)以項目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、片區(qū)責(zé)任工程師、專業(yè)安全工程師，各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成本標段工程的安全管理組織機構(gòu)。13.2.2安全生產(chǎn)責(zé)任制1項目經(jīng)理：全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。2生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)理：直接對安全生產(chǎn)負責(zé)，督促、安排各項安全工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。3項目總工程師：制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。4機電負責(zé)人：保證所使用的各類機械的安全使用，監(jiān)督機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進行安全檢查。5片區(qū)負責(zé)人（專業(yè)工程師）：負責(zé)上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。6其他部門：生產(chǎn)調(diào)度室保證進場施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，控制加班加點，保證勞逸結(jié)合；財務(wù)部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應(yīng)采購合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。13.2.3安全施工文明管理制度1編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施制度除施工組織設(shè)計對安全生產(chǎn)有原則要求外，凡重大分項工程的施工分別由施工隊、項目經(jīng)理部編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施，措施要有針對性。施工隊編制的措施由項目總工程師審批，項目部編制的措施由公司總工程師審批。2安全技術(shù)交底制施工員向班組、土建負責(zé)人向施工員、項目總工程師向土建負責(zé)人及施工隊層層交底。交底要有文字資料，內(nèi)容要求全面、具體、針對性強。交底人、接受人均應(yīng)在交底資料上簽字，并注明收到日期。3特殊工種職工實行持證上崗制度對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機械操作工、架子工等特殊工種實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。4安全檢查制度項目部每半月、施工隊每十天定期作安全檢查，平時作不定期檢查，每次檢查都要有記錄，對查出的事故隱患要限期整改。對未按要求整改的要給單位或當事人以經(jīng)濟處罰，直至停工整頓。5安全驗收制度凡大中型機械安裝、腳手架搭設(shè)、電氣線路架設(shè)等項目完成后，都必須經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收合格后，方可試車或投入使用。6安全生產(chǎn)合同制度項目經(jīng)理與公司簽定“安全生產(chǎn)責(zé)任書”、勞務(wù)隊與分公司簽定“安全生產(chǎn)合同”、操作工人與勞務(wù)隊簽定“安全生產(chǎn)合同”并訂立“安全生產(chǎn)誓約”；用“合同”和“誓約”來強化各級領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的安全責(zé)任及安全意識，加強自身安全保護意識。7事故處理“四不放過制度”發(fā)生安全事故，必須嚴格查處。做到事故原因不明、責(zé)任不清、責(zé)任者未受到教育、沒有預(yù)防措施或措施不力不得放過。13.2.4安全教育安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個重要方面工作。1安全教育的全員性：安全教育是企業(yè)所有人員上崗前的先決條件，任何人不得例外。2安全教育的長期性：安全教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每個工程施工的全過程，貫穿了施工企業(yè)生產(chǎn)的全過程。因此，安全教育的任務(wù)“任重而道遠”，不應(yīng)該也不可能是一勞永逸的。3安全教育的專業(yè)性：安全生產(chǎn)的管理性與技術(shù)性結(jié)合，使得安全教育具有專業(yè)性要求。13.3安全施工注意事項13.3.1一般規(guī)定1）建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制。2）建立建全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標層層分解落實到人。3）隊伍進場后，所有人員經(jīng)過項目安全監(jiān)督部的三級安全教育考試合格后，方可進入現(xiàn)場施工。4）強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。5）落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設(shè)紅燈警示。6）由于本工地地處地勢開闊地帶，大風(fēng)頻繁，而且有過遭受極具破壞力的“塵旋風(fēng)”襲擊的經(jīng)歷，因此在五級及以上大風(fēng)，“塵旋風(fēng)”等災(zāi)害性氣候發(fā)生時，應(yīng)立即停止模板吊裝、安裝、拆除等施工作業(yè)，所有人員應(yīng)立即進入避風(fēng)地點躲避。鑒于本工地存在再次發(fā)生災(zāi)害性氣候的可能性，因此安全管理員必須收聽每天（包括時段）天氣預(yù)報，并密切注意天氣變化動向，凡是施工不利天氣及突發(fā)災(zāi)害性氣候，必須立即通知項目負責(zé)人及至全體員工。7）施工前，專業(yè)責(zé)任師必須對工人有安全交底；進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。8）塔司（吊裝大模板）等與模板施工有關(guān)特殊工種人員必須持證上崗。9）醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。13.3.2防止高空墜落1）做好基坑臨邊，高低跨處臨邊防護及安全網(wǎng)的設(shè)置。2）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外墻、內(nèi)墻、柱子等部位時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護架時操作人員須掛好安全帶。支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。3）外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。4）嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。5）在拆除柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時須有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道須用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完，是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。6）經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。13.3.3防止物體打擊1）模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地點集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨前必須拉好兜風(fēng)繩。高大模板兜風(fēng)繩必須常備，遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時，應(yīng)立即拉好，同時木膠合板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用苫布覆蓋，人員立即撤離到安全地點。2）模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。3）模板堆放區(qū)場地面必須堅實無下沉。4）模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。5）傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。6）地下結(jié)構(gòu)施工使用的上下人通道搭設(shè)護頭棚，其它部位用安全網(wǎng)將地上外架封閉（安全網(wǎng)水平方向兩層，豎向一層），防止上部落物，防止人身傷害。13.3.4臨電及機械安全保證措施1）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米、外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；用電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50CM或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。2）要嚴格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行，3）施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。4）發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。5）工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。6）現(xiàn)場臨電設(shè)施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關(guān)齊備有效。夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工24小時值班。13.3.5預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施（1）模板支撐必須嚴格按照施工方案施工。（2）安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設(shè)。（3）不得使用嚴重銹蝕、變形的鋼管作立柱。立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。（4）混凝土澆筑時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)異樣時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（5）樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面進行加固。（6）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。（7）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（8）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（9）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（11）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（12）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。（13）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（14）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應(yīng)該頂住墻柱，提高支撐的整體性。13.4文明施工1.鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理，模板加工機械噴涂中建標識，滿足CI要求；2.模板安拆時要輕取輕放，杜絕野蠻拆裝，禁止用錘擊模板。3.模板堆放在專門的模板堆放區(qū)域內(nèi)，放置整齊、穩(wěn)定；拆除后及時清理粘附在模板上的殘渣，并存放進指定垃圾站。4.木方、架料、面板、配置好的模板等在安裝前嚴格按照指定堆場碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求；在拆除后，應(yīng)及時清運到指定的場地清理、碼放，或到其他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除現(xiàn)場（或附近），嚴禁凌亂堆放在拆除現(xiàn)場。5.現(xiàn)場模板加工的木屑、木渣等垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。6.模板施工夜間施工要有足夠照明。7.模板吊裝操作機械嚴守機械操作規(guī)程。8.模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。13.5消防環(huán)保措施13.5.1消防措施1.本工程木質(zhì)模板較多，故消防設(shè)施（室外及室內(nèi)消火栓）的設(shè)置考慮到了木模板在消防方面的要求，木工房、模板堆放場地及施工現(xiàn)場均處于消火栓有效作用范圍內(nèi)。木工房、模板堆放場地及木質(zhì)模板施工現(xiàn)場的消防設(shè)施隨時處于待用狀態(tài)。2.木工房、木質(zhì)原材料及成品模板堆場嚴禁煙火，必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材；在木質(zhì)模板安裝現(xiàn)場用火的，必須具備用火證。3.木工房產(chǎn)生的刨花、木渣、木屑每天及時清掃，存入專門的垃圾容器，并及時清理出現(xiàn)場。4.現(xiàn)場配置模板產(chǎn)生的刨花、木渣、木屑必須隨時清掃，同一裝入垃圾袋存入垃圾房。13.5.2環(huán)保措施1噪音污染控制措施1）現(xiàn)場木工房全封閉，鋼筋加工場、混凝土地泵、發(fā)電機等設(shè)施或機械半封閉，并采取隔音措施，防止噪聲污染。2）在支拆模板及搭設(shè)架子時，嚴禁以拋擲方式傳送架料，架料通過上下左右由人傳遞或吊運來運輸。3）模板安、拆或吊裝時要輕起輕落，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。4）模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。5）鋼模板維修區(qū)域應(yīng)使用密目網(wǎng)隔離，降低噪音傳播。2粉塵污染控制措施1）模板拆除后，清理模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地。集中運到垃圾集中堆放場。2）梁